RU2723800C1 - Device and method of manufacturing workpiece for drawing optical fibre - Google Patents

Device and method of manufacturing workpiece for drawing optical fibre Download PDF

Info

Publication number
RU2723800C1
RU2723800C1 RU2019119420A RU2019119420A RU2723800C1 RU 2723800 C1 RU2723800 C1 RU 2723800C1 RU 2019119420 A RU2019119420 A RU 2019119420A RU 2019119420 A RU2019119420 A RU 2019119420A RU 2723800 C1 RU2723800 C1 RU 2723800C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
diameter
layer
core
measured
diameters
Prior art date
Application number
RU2019119420A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иган ЦЯНЬ
Ичунь ШЕНЬ
Цзипин СЮЭ
Original Assignee
Чжунтянь Текнолоджи Эдвансд Материалз Ко., Лтд.
Цзянсу Чжунтянь Текнолоджи Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Чжунтянь Текнолоджи Эдвансд Материалз Ко., Лтд., Цзянсу Чжунтянь Текнолоджи Ко., Лтд. filed Critical Чжунтянь Текнолоджи Эдвансд Материалз Ко., Лтд.
Application granted granted Critical
Publication of RU2723800C1 publication Critical patent/RU2723800C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)

Abstract

FIELD: optics.SUBSTANCE: group of inventions relates to a device for manufacturing a workpiece for drawing optical fibre, a method of making a workpiece for drawing optical fibre. Proposed device comprises target element, first burner and first controller. Target element is configured to absorb particles to form a rod for drawing the core of the optical fibre during deposition. Rod for drawing the core of the optical fibre has a core layer and a layer of the optical coating on the core layer. Burner opening of the first burner is located towards the target element. First burner is connected to the first controller; the device additionally contains a diameter measuring unit connected to the first controller. Diameter measurement unit is configured to measure diameters of layer of shell of core for given time and transfer of diameters of layer of shell of core, measured by unit of diameter measurement, back to first controller. Diameters of the core layer measured by the diameter measuring unit are defined as the measured diameters of the core layer. Preset target diameter of the core layer is pre-stored in the first controller. Flow rate of SiClin the first burner is controlled and controlled by the first controller if there is a deviation between one measured diameter of the core layer and a given target diameter of the core layer. Device comprises a second burner, wherein diameter measurement unit is configured to measure diameters of optical layer and transmission of diameters of optical layer, measured by diameter measurement unit, back to first controller. Specified target value of diameter of optical cover for each position of rod is set in the first controller according to the corresponding measured layer of optical shell. SiClflow rate in the first burner will be increased if the measured diameter of the optical coating layer is less than the corresponding given target diameter of the optical cover. Flow rate of SiClin the first burner will be reduced if the measured diameter of the layer of the optical shell is greater than the corresponding given target value of the diameter of the optical shell. Device comprises a temperature measurement unit connected to the first controller. Temperature measurement unit is configured to track deposition temperatures of the core layer and transfer deposition temperatures measured by the temperature measurement unit back to the first controller. First controller performs control in order to control flow rate Hin the first burner in accordance with deposition temperatures. Method of making a workpiece for drawing optical fibre involves tracking diameters of the layer of the optical shell, deposition temperatures of the core layer and transfer of deposition temperatures.EFFECT: technical result is improved quality of optical fibre.7 cl, 6 dwg

Description

Настоящее изобретение в целом относится к области изготовления заготовки для вытягивания оптоволокна и, в частности, к устройству и способу изготовления заготовки для вытягивания оптоволокна.The present invention generally relates to the field of manufacturing a preform for drawing optical fiber and, in particular, to a device and method for manufacturing a preform for drawing optical fiber.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯBACKGROUND OF THE INVENTION

Процесс изготовления заготовки для вытягивания оптоволокна включает изготовление стержня для вытягивания сердцевины оптоволокна и изготовление наружного слоя оболочки. При изготовлении заготовки для вытягивания оптоволокна сначала изготавливают стержень для вытягивания сердцевины оптоволокна (включая сердцевину и слой оптической оболочки), а затем образуют наружный слой оболочки на наружной поверхности стержня для вытягивания сердцевины оптоволокна посредством осаждения. Способы изготовления заготовки для вытягивания оптоволокна в основном включают способ осевого осаждения из паровой фазы (VAD), способ модифицированного химического осаждения из паровой фазы (MCVD) и способ наружного химического осаждения из паровой фазы (OVD). Способ OVD и способ сборки кварцевой трубки обычно используются для подготовки наружного слоя оболочки. Однако выхода продукта тяжело достичь, как того требует любой из способов, описанных выше. Некоторые элементы, присутствующие во время процесса изготовления заготовки для вытягивания оптоволокна, будут влиять на выход продукта. Например, неравномерная концентрация легирующей примеси в заготовке для вытягивания оптоволокна будет результатом нестабильной температуры окружающей среды стержня для вытягивания сердцевины оптоволокна. Нестабильная температура окружающей среды стержня для вытягивания сердцевины оптоволокна возникает из-за нарушения однородности газа при выхлопе газа. Кроме того, тяжело достигнуть постоянства осевого профиля заготовки для вытягивания оптоволокна в соответствии с требованиями.The manufacturing process of the preform for drawing optical fiber includes the manufacture of a rod for drawing the core of the optical fiber and the manufacture of the outer layer of the sheath. In the manufacture of an optical fiber drawing preform, a rod for drawing the core of the optical fiber (including the core and the layer of the optical sheath) is first made, and then an outer layer of the sheath is formed on the outer surface of the rod for drawing the core of the optical fiber by deposition. Methods for manufacturing a preform for drawing optical fiber mainly include an axial vapor deposition (VAD) method, a modified chemical vapor deposition (MCVD) method, and an external chemical vapor deposition (OVD) method. The OVD method and the quartz tube assembly method are typically used to prepare the outer shell layer. However, the yield of the product is difficult to achieve, as required by any of the methods described above. Some of the elements present during the manufacturing process of the preform for drawing fiber will affect the yield of the product. For example, an uneven concentration of dopant in the preform for drawing fiber will result from the unstable ambient temperature of the rod for drawing the core of the fiber. The unstable ambient temperature of the core for pulling the core of the optical fiber occurs due to a violation of the homogeneity of the gas during gas exhaust. In addition, it is difficult to achieve the constancy of the axial profile of the workpiece for drawing optical fiber in accordance with the requirements.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Представлены устройство и способ изготовления заготовки для вытягивания оптоволокна.A device and method for manufacturing a blank for drawing optical fiber are presented.

Предусмотрено устройство для изготовления заготовки для вытягивания оптоволокна. Устройство содержит целевой элемент, первую горелку и первый контроллер. Целевой элемент используется для поглощения частиц для образования стержня для вытягивания сердцевины оптоволокна в процессе осаждения. Стержень для вытягивания сердцевины оптоволокна содержит слой сердцевины и покрытие слоя оптической оболочки на слое сердцевины. Отверстие первой горелки расположено по направлению к целевому элементу. Первая горелка соединена с первым контроллером. Устройство дополнительно содержит блок измерения диаметра, соединенный с первым контроллером. Блок измерения диаметра используется для измерения диаметров слоя оболочки сердцевины за заданное время и для передачи диаметров слоя оболочки сердцевины, измеренных блоком измерения диаметра, обратно в первый контроллер. Диаметры слоя сердцевины, измеренные блоком измерения диаметра, определяются как измеренные диаметры слоя сердцевины. Заданный целевой диаметр слоя сердцевины предварительно сохраняется в первом контроллере. Скорость потока SiCl4 в первой горелке будет регулироваться и контролироваться первым контроллером, если существует отклонение между одним измеренным диаметром слоя сердцевины и заданным целевым диаметром слоя сердцевины.A device for the manufacture of blanks for drawing fiber is provided. The device contains a target element, a first burner and a first controller. The target element is used to absorb particles to form a rod for drawing the core of the optical fiber during the deposition process. The core for pulling the core of the optical fiber comprises a core layer and a coating of the optical cladding layer on the core layer. The hole of the first burner is located towards the target element. The first burner is connected to the first controller. The device further comprises a diameter measuring unit connected to the first controller. The diameter measuring unit is used to measure the diameters of the core shell layer for a given time and to transfer the diameters of the core shell layer measured by the diameter measuring unit back to the first controller. The diameters of the core layer, measured by the diameter measuring unit, are determined as the measured diameters of the core layer. The predetermined target diameter of the core layer is previously stored in the first controller. The SiCl 4 flow rate in the first burner will be controlled and monitored by the first controller if there is a deviation between one measured core layer diameter and a given target core layer diameter.

Кроме того, заготовка для вытягивания оптоволокна содержит положения стержня, причем заданный целевой диаметр слоя сердцевины устанавливается первым контроллером для каждого положения стержня, заданный целевой диаметр представляет собой заданный диапазон диаметров слоя сердцевины, скорость потока SiCl4 в первой горелке будет регулироваться и контролироваться первым контроллером, если измеренный диаметр слоя сердцевины для одного положения стержня выходит за пределы заданного диапазона диаметров слоя сердцевины.In addition, the preform for pulling the optical fiber contains the position of the rod, and a predetermined target diameter of the core layer is set by the first controller for each position of the rod, the predetermined target diameter is a given range of diameters of the core layer, the flow rate of SiCl 4 in the first burner will be controlled and controlled by the first controller, if the measured diameter of the core layer for one position of the rod is outside the specified range of diameters of the core layer.

Кроме того, заданный диапазон диаметров слоя сердцевины составляет 58,3–58,7 мм.In addition, the specified range of diameters of the core layer is 58.3-58.7 mm.

Кроме того, устройство дополнительно содержит вторую горелку, блок измерения диаметра дополнительно используется для измерения диаметров слоя оптической оболочки и передачи диаметров слоя оптической оболочки, измеренных блоком измерения диаметра, обратно в первый контроллер. Диаметры слоя оптической оболочки, измеренные блоком измерения диаметра, определяются как измеренные диаметры слоя оптической оболочки. Заданное целевое значение диаметра оптической оболочки для каждого положения стержня задается в первом контроллере согласно соответствующему измеренному слою оптической оболочки. Скорость потока SiCl4 в первой горелке будет увеличена, если измеренный диаметр слоя оптической оболочки меньше, чем соответствующее заданное целевое значение диаметра оптической оболочки; скорость потока SiCl4 в первой горелке будет уменьшена, если измеренный слой оптической оболочки больше, чем соответствующий заданное целевое значение диаметра оптической оболочки.In addition, the device further comprises a second burner, the diameter measuring unit is additionally used to measure the optical shell layer diameters and transmitting the optical shell layer diameters measured by the diameter measuring unit back to the first controller. The diameters of the optical cladding layer measured by the diameter measuring unit are determined as the measured diameters of the optical cladding layer. A predetermined target value of the diameter of the optical shell for each position of the rod is set in the first controller according to the corresponding measured layer of the optical shell. The flow rate of SiCl 4 in the first burner will be increased if the measured diameter of the optical sheath layer is less than the corresponding predetermined target value of the diameter of the optical sheath; The SiCl 4 flow rate in the first burner will be reduced if the measured optical cladding layer is larger than the corresponding predetermined target value of the optical cladding diameter.

Кроме того, целевое значение диаметра оптической оболочки для одного положения стержня в 4,15 раза больше соответствующего измеренного диаметра слоя сердцевины.In addition, the target value of the diameter of the optical shell for one position of the rod is 4.15 times larger than the corresponding measured diameter of the core layer.

Кроме того, диапазон диаметров слоя оптической оболочки составляет 240–244 мм.In addition, the diameter range of the optical cladding layer is 240–244 mm.

Кроме того, блок измерения диаметра содержит первый блок измерения диаметра и второй блок измерения диаметра. Первый блок измерения диаметра используется для измерения диаметров слоя оболочки сердцевины, второй блок измерения диаметра используется для измерения диаметров слоя оптической оболочки.In addition, the diameter measuring unit comprises a first diameter measuring unit and a second diameter measuring unit. The first diameter measuring unit is used to measure the diameters of the core shell layer, the second diameter measuring unit is used to measure the diameters of the optical cladding layer.

Кроме того, устройство содержит блок измерения температуры, соединенный с первым контроллером. Блок измерения температуры используется для отслеживания температур осаждения в слое сердцевины и передачи температур осаждения, измеренных блоком измерения температуры, обратно в первый контроллер. Первый контроллер выполняет контроль с целью регулирования скорости потока H2 в первой горелке в соответствии с температурами осаждения.In addition, the device comprises a temperature measuring unit connected to the first controller. The temperature measuring unit is used to track the deposition temperatures in the core layer and transmitting the deposition temperatures measured by the temperature measuring unit back to the first controller. The first controller performs monitoring to control the flow rate of H 2 in the first burner in accordance with the deposition temperatures.

Представлен способ изготовления заготовки для вытягивания оптоволокна. Заготовка для вытягивания оптоволокна содержит стержень для вытягивания сердцевины оптоволокна и наружный слой оболочки, нанесенный на стержень для вытягивания сердцевины оптоволокна. Стержень для вытягивания сердцевины оптоволокна содержит слой сердцевины и покрытие слоя оптической оболочки на слое сердцевины. Способ дополнительно включает отслеживание диаметров слоя сердцевины. Измеренные диаметры слоя сердцевины определяются как измеренные диаметры слоя сердцевины. Скорость потока SiCl4 в первой горелке, подающей материал для выращивания для слоя сердцевины, будет отрегулирована, если существует отклонение между одним измеренным диаметром слоя сердцевины и заданным целевым диаметром слоя сердцевины.A method for manufacturing a preform for drawing fiber is presented. The blank for drawing the optical fiber comprises a rod for drawing the core of the optical fiber and an outer layer of the sheath applied to the rod for drawing the core of the optical fiber. The core for pulling the core of the optical fiber comprises a core layer and a coating of the optical cladding layer on the core layer. The method further includes tracking the diameters of the core layer. The measured diameters of the core layer are defined as the measured diameters of the core layer. The SiCl 4 flow rate in the first burner supplying growth material for the core layer will be adjusted if there is a deviation between one measured core layer diameter and a predetermined target core layer diameter.

Кроме того, способ дополнительно включает отслеживание диаметров слоя оптической оболочки, причем измеренные диаметры слоя оптической оболочки определяют как измеренные диаметры слоя оптической оболочки, при этом заданное целевое значение диаметра оптической оболочки для одного положения стержня задают согласно соответствующему измеренному слою оптической оболочки, при этом скорость потока SiCl4 в первой горелке будет увеличена, если измеренный диаметр слоя оптической оболочки меньше, чем соответствующее заданное целевое значение диаметра оптической оболочки; скорость потока SiCl4 в первой горелке будет уменьшена, если измеренный диаметр слоя оптической оболочки больше, чем соответствующее заданное целевое значение диаметра оптической оболочки.In addition, the method further includes monitoring the diameters of the optical cladding layer, wherein the measured diameters of the optical cladding layer is determined as the measured diameters of the optical cladding layer, and a predetermined target value of the optical cladding diameter for one rod position is set according to the corresponding measured optical cladding layer, wherein the flow rate SiCl 4 in the first burner will be increased if the measured diameter of the optical sheath layer is less than the corresponding predetermined target value of the diameter of the optical sheath; The SiCl 4 flow rate in the first burner will be reduced if the measured diameter of the optical cladding layer is greater than the corresponding predetermined target value of the diameter of the optical cladding.

Устройство и способ изготовления заготовки для вытягивания оптоволокна в соответствии с настоящим раскрытием, причем скорость потока SiCl4 регулируется первым контроллером в соответствии с измеренными диаметрами слоя сердцевины для обеспечения постоянства диаметров слоя сердцевины во время осаждения стержня для вытягивания сердцевины оптоволокна и улучшения производственного выхода заготовки для вытягивания оптоволокна.A device and method for manufacturing a preform for drawing optical fibers in accordance with the present disclosure, wherein the SiCl 4 flow rate is controlled by the first controller in accordance with the measured diameters of the core layer to ensure the constancy of the diameters of the core layer during deposition of the core for drawing the core of the optical fiber and improving the production yield of the preform for drawing optical fiber.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВBRIEF DESCRIPTION OF GRAPHIC MATERIALS

На фиг. 1 представлена система для изготовления заготовки для вытягивания оптоволокна, в соответствии с примерными вариантами осуществления.In FIG. 1 shows a system for manufacturing a preform for drawing optical fiber, in accordance with exemplary embodiments.

На фиг. 2 представлен вид конечной поверхности заготовки для вытягивания оптоволокна.In FIG. 2 shows a view of the final surface of a preform for drawing optical fiber.

На фиг. 3 представлен вид первого изготавливающего устройства.In FIG. 3 is a view of a first manufacturing device.

На фиг. 4 представлен вид сравнения осевых показателей преломления для одного стержня, изготовленного традиционным способом и способом, указанным в настоящем варианте осуществления.In FIG. 4 is a view of comparing axial refractive indices for a single rod made by the conventional method and the method specified in the present embodiment.

На фиг. 5 представлен вид стержня для вытягивания сердцевины оптоволокна.In FIG. 5 is a view of a core for drawing the core of the optical fiber.

На фиг. 6 представлен вид второго изготавливающего устройства.In FIG. 6 is a view of a second manufacturing device.

ОПИСАНИЕ ОСНОВНЫХ КОМПОНЕНТОВ ИЛИ ЭЛЕМЕНТОВDESCRIPTION OF THE BASIC COMPONENTS OR ELEMENTS

Основные компоненты и их ссылочные позиции: система 300 для изготовления заготовки для вытягивания оптоволокна; заготовка 400 для вытягивания оптоволокна; стержень 401 для вытягивания сердцевины оптоволокна; наружный слой 403 оболочки; слой 405 сердцевины; слой 407 оптической оболочки; ось 101, 409; первое изготавливающее устройство 100; второе изготавливающее устройство 200; реакционная камера 11; устройство 12 для закрепления; вращающее устройство 13; целевой элемент 14, 207; первая горелка 15; вторая горелка 16; устройство 17 подачи газа, блок 18 измерения температуры; блок 19 измерения диаметра; первый контроллер 20; блок 201 измерения расстояния; горелка 203 для осаждения; второй контроллер 205.The main components and their reference positions: system 300 for the manufacture of a workpiece for drawing optical fiber; blank 400 for drawing fiber; a core 401 for drawing the core of the optical fiber; outer layer 403 of the shell; core layer 405; optical cladding layer 407; axis 101, 409; first manufacturing device 100; second manufacturing device 200; reaction chamber 11; device 12 for fixing; rotary device 13; target element 14, 207; first burner 15; second burner 16; gas supply device 17, temperature measuring unit 18; a diameter measuring unit 19; first controller 20; block 201 measuring the distance; burner 203 for deposition; second controller 205.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Следует иметь в виду, что ссылочные позиции для простоты и ясности иллюстрации были, где это уместно, повторены на разных фигурах для обозначения соответствующих или аналогичных элементов. Кроме того, многочисленные конкретные детали изложены для обеспечения полного понимания вариантов осуществления, описанных в настоящем документе. Однако специалистам в данной области техники будет понятно, что варианты осуществления, описанные в настоящем документе, могут быть осуществлены на практике без этих конкретных подробностей. Кроме того, описание не должно рассматриваться как ограничивающее объем вариантов осуществления, описанных в настоящем документе. Следующие варианты осуществления и признаки, описанные в следующих вариантах осуществления, могут быть объединены друг с другом без возникновения конфликтов.It should be borne in mind that the reference numbers for simplicity and clarity of illustration were, where appropriate, repeated in different figures to indicate corresponding or similar elements. In addition, numerous specific details are set forth to provide a thorough understanding of the embodiments described herein. However, it will be understood by those skilled in the art that the embodiments described herein can be practiced without these specific details. In addition, the description should not be construed as limiting the scope of the embodiments described herein. The following embodiments and features described in the following embodiments can be combined with each other without conflict.

Термин «соединенный» определяется как одна сборка, соединенная с другой сборкой, прямо или косвенно посредством промежуточных компонентов.The term “connected” is defined as one assembly connected to another assembly, directly or indirectly through intermediate components.

Если не указано иное, специалисты в данной области техники поймут термины технологии и науки, используемые в настоящей заявке. Термины, используемые в описании, предназначены только для описания вариантов осуществления, но не для ограничения объема вариантов осуществления, описанных в настоящем документе.Unless otherwise indicated, those skilled in the art will understand the terms of technology and science used in this application. The terms used in the description are intended only to describe the embodiments, but not to limit the scope of the embodiments described herein.

На фиг. 1 представлена система 300 изготовления заготовки 400 для вытягивания оптоволокна. Как показано на фиг. 2, заготовка 400 для вытягивания оптоволокна содержит стержень 401 для вытягивания сердцевины оптоволокна и наружный слой 403 оболочки, нанесенный на стержень 401 для вытягивания сердцевины оптоволокна.In FIG. 1 illustrates a system 300 for manufacturing a preform 400 for drawing optical fiber. As shown in FIG. 2, the blank for pulling an optical fiber 400 includes a rod 401 for pulling the core of the optical fiber and an outer layer 403 of the sheath applied to the rod 401 for drawing the core of the optical fiber.

Система 300 содержит первое изготавливающее устройство 100 и второе изготавливающее устройство 200. Первое изготавливающее устройство 100 используется для изготовления стержня 401 для вытягивания сердцевины оптоволокна. Стержень 401 для вытягивания сердцевины оптоволокна содержит исходный стержень, выполненный из стекла, слой 405 сердцевины, нанесенный и сформированный на конце исходного стержня, и слой 407 оптической оболочки, нанесенный на слой 405 сердцевины. Исходный стержень является основой. Показатель преломления слоя 405 сердцевины больше, чем у слоя 407 оптической оболочки. Второе изготавливающее устройство 200 используется для изготовления слоя 403 оболочки. В проиллюстрированном варианте осуществления первое изготавливающее устройство 100 используется для изготовления стержня 401 для вытягивания сердцевины оптоволокна посредством способа осевого осаждения из паровой фазы (VAD), а второе изготавливающее устройство 200 используется для изготовления наружного слоя 403 оболочки, который наносится на наружную поверхность стержня 401 для вытягивания сердцевины оптоволокна посредством способа наружного химического осаждения из паровой фазы (OVD).The system 300 includes a first manufacturing device 100 and a second manufacturing device 200. The first manufacturing device 100 is used to make a rod 401 for drawing the core of the optical fiber. The core 401 for drawing the core of the optical fiber comprises a source rod made of glass, a core layer 405 deposited and formed on the end of the source rod, and an optical sheath layer 407 deposited on the core layer 405. The source core is the foundation. The refractive index of the core layer 405 is greater than that of the optical cladding layer 407. The second manufacturing device 200 is used to make the sheath layer 403. In the illustrated embodiment, the first manufacturing device 100 is used to make a rod 401 for drawing the core of the optical fiber by an axial vapor deposition (VAD) method, and the second manufacturing device 200 is used to make the outer sheath layer 403 that is applied to the outer surface of the pull rod 401 fiber core by an external chemical vapor deposition (OVD) method.

На фиг. 3 показано, что первое изготавливающее устройство 100 содержит реакционную камеру 11, устройство 12 для закрепления, вращающее устройство 13, целевой элемент 14, первую горелку 15, вторую горелку 16, устройство 17 подачи газа, блок 18 измерения температуры, блок 19 измерения диаметра и первый контроллер 20.In FIG. 3 shows that the first manufacturing device 100 comprises a reaction chamber 11, a fixing device 12, a rotational device 13, a target element 14, a first burner 15, a second burner 16, a gas supply device 17, a temperature measuring unit 18, a diameter measuring unit 19, and a first controller 20.

Устройство 12 для закрепления расположено над реакционной камерой 11. Вращающее устройство 13 установлено в устройстве 12 для закрепления. Целевой элемент 14 установлен на вращающем устройстве 13 и простирается в реакционную камеру 11. Вращающее устройство 13 имеет ось 101. Целевой элемент 14 приводится в движение для перемещения вверх или вниз вдоль оси 101 посредством устройства 12 для закрепления. Целевой элемент 14 приводится во вращение вокруг оси 101 посредством вращающего устройства 13. Целевой элемент 14 используется для поглощения частиц во время осаждения для образования стержня 401 для вытягивания сердцевины оптоволокна.A fixing device 12 is located above the reaction chamber 11. A rotating device 13 is installed in the fixing device 12. The target element 14 is mounted on the rotary device 13 and extends into the reaction chamber 11. The rotary device 13 has an axis 101. The target element 14 is driven to move up or down along the axis 101 through the device 12 for fixing. The target element 14 is rotated around the axis 101 by means of a rotary device 13. The target element 14 is used to absorb particles during deposition to form a rod 401 for drawing the core of the optical fiber.

Первая горелка 15 и вторая горелка 16 расположены под боковой частью реакционной камеры 11. Первое отверстие (не маркированное) первой горелки 15 и второе отверстие (не маркированное) второй горелки 16 расположены в реакционной камере 11 и обращены в сторону целевого элемента 14. Слой 405 сердцевины образован на конце стержня 401 для вытягивания сердцевины оптоволокна вдали от устройства 12 для закрепления, чтобы нарастать в направлении вниз от конца стержня 401 для вытягивания сердцевины оптоволокна. Другими словами, первая горелка 15 используется для подачи материала для выращивания слоя 405 сердцевины. Слой 407 оптической оболочки образуется посредством осаждения частиц, распыляемых второй горелкой 16 на конце стержня 401 для вытягивания сердцевины оптоволокна, чтобы нарастать в направлении вниз от конца стержня 401 для вытягивания сердцевины оптоволокна. Другими словами, вторая горелка 16 используется для подачи материала для выращивания слоя 407 оптической оболочки.The first burner 15 and the second burner 16 are located under the side of the reaction chamber 11. The first hole (not marked) of the first burner 15 and the second hole (not marked) of the second burner 16 are located in the reaction chamber 11 and face the target element 14. Core layer 405 formed at the end of the core 401 for drawing the core of the optical fiber away from the fixing device 12 to grow downward from the end of the core 401 for drawing the core of the optical fiber. In other words, the first burner 15 is used to supply material for growing the core layer 405. An optical cladding layer 407 is formed by depositing particles sprayed by the second burner 16 at the end of the core 401 to extend the core of the optical fiber so as to grow downward from the end of the core 401 to extend the core of the optical fiber. In other words, the second burner 16 is used to supply material for growing the optical sheath layer 407.

Устройство 17 подачи газа соединено с первой горелкой 50 и второй горелкой 60 для подачи газа в первую горелку 15 и вторую горелку 16, причем такого газа, как SiCl4, GeCl4. В первую горелку 15 и вторую горелку 16 также подается топливо, такое как смесь водорода и кислорода. Устройство подачи газа 17 содержит множество частей, подающих газ (не изображены). В настоящем варианте осуществления множество частей, подающих газ, включает часть, подающую SiCl4, часть, подающую GeCl4, часть, подающую Ar, часть, подающую O2, и часть, подающую H2. Множество частей, подающих газ, соединено с первой горелкой 15 и второй горелкой 16 посредством трубок. Один блок управления газом (не изображен) расположен между каждой частью, подающей газ, и соответствующей горелкой для управления потоком газа во время различных процессов осаждения. Множество частей, подающих газ, соединено с первым контроллером 20 для связи и управления.The gas supply device 17 is connected to the first burner 50 and the second burner 60 for supplying gas to the first burner 15 and the second burner 16, moreover, a gas such as SiCl 4 , GeCl 4 . Fuel is also supplied to the first burner 15 and the second burner 16, such as a mixture of hydrogen and oxygen. The gas supply device 17 comprises a plurality of gas supply parts (not shown). In the present embodiment a plurality of parts, the feed gas comprises a portion, feeding SiCl 4, part, GeCl 4 feed, the part feeding Ar, part of the feed O 2 and the part that supplies H 2. A plurality of gas supply parts are connected to the first burner 15 and the second burner 16 by means of tubes. One gas control unit (not shown) is located between each gas supply portion and a corresponding burner for controlling the gas flow during various deposition processes. A plurality of gas supply parts are connected to the first controller 20 for communication and control.

Скорость потока SiCl4 может регулироваться в пределах от 0,1 г/мин до 20 г/мин. SiO2 образуется посредством осаждения при гидролизе в пламени в высокотемпературной среде для образования стержня для вытягивания сердцевины оптоволокна и слоя оболочки заготовки для вытягивания оптоволокна. Скорость потока GeCl4 может регулироваться в пределах от 0,1 г/мин до 1,0 г/мин. GeO2 может быть образован посредством осаждения при гидролизе в пламени в высокотемпературной среде для легирования слоя сердцевины для улучшения показателя преломления слоя сердцевины. Горячая лента прикреплена к поверхности каждой трубки, перемещающей SiCl4 или GeCl4. Температура трубок контролируется при температуре приблизительно 100 градусов Цельсия.The flow rate of SiCl 4 can be adjusted in the range from 0.1 g / min to 20 g / min. SiO 2 is formed by flame hydrolysis deposition in a high temperature medium to form a core for drawing the core of the optical fiber and a layer of the sheath of the workpiece for drawing optical fiber. The flow rate of GeCl 4 can be adjusted from 0.1 g / min to 1.0 g / min. GeO 2 can be formed by flame hydrolysis by deposition in a high temperature medium to dope the core layer to improve the refractive index of the core layer. A hot tape is attached to the surface of each tube transporting SiCl 4 or GeCl 4 . The temperature of the tubes is controlled at a temperature of approximately 100 degrees Celsius.

Скорость потока H2 может регулироваться в пределах от 0,1 л/мин до 30 л/мин. Скорость потока O2 может регулироваться в пределах от 0,1 л/мин до 50 л/мин. H2 используется для горения. O2 используется для содействия горению. Кроме того, скорость потока O2 может регулироваться для обеспечения завершенной реакции H2.The flow rate of H 2 can be regulated in the range from 0.1 l / min to 30 l / min. The O2 flow rate can be adjusted from 0.1 l / min to 50 l / min. H 2 is used for combustion. O 2 is used to promote combustion. In addition, the O 2 flow rate can be adjusted to provide a complete H 2 reaction.

Скорость потока газа Ar может регулироваться в пределах от 0,1 л/мин до 10 л/мин. Во-первых, газ Ar может выступать в качестве транспортирующего газа для переноса сырья. Во-вторых, газ Ar может изолировать H2 от O2, чтобы избежать реакции H2 и O2 в горелке.The gas flow rate Ar can be adjusted from 0.1 l / min to 10 l / min. First, Ar gas can act as a transport gas for transporting raw materials. Secondly, Ar gas can isolate H 2 from O 2 in order to avoid the reaction of H 2 and O 2 in the burner.

Блок 18 измерения температуры расположен под реакционной камерой 11. Блок 18 измерения температуры расположен на расстоянии от первой горелки 15 и второй горелки 16. Блок 18 измерения температуры используется для отслеживания температур осаждения в слое 405 сердцевины на конце стержня 401 для вытягивания сердцевины оптоволокна. Измеренная температура осаждения передается обратно в первый контроллер 20 за заданное время. Температуры осаждения, измеренные блоком 18 измерения температуры, определяются как измеренные температуры осаждения. В настоящем варианте осуществления блок 18 измерения температуры основан на инфракрасной термографии. Заданная целевая температура, заданное отклонение температуры и заданная регулируемая скорость потока предварительно сохраняются в первом контроллере 20. Согласно вычислению, выполненному первым контроллером 20, измеренные температуры осаждения могут строго контролироваться, причем первый контроллер 20 контролирует часть, подающую H2, посредством которой H2 подается в первую горелку 15 и вторую горелку 16.A temperature measuring unit 18 is located below the reaction chamber 11. A temperature measuring unit 18 is located at a distance from the first burner 15 and the second burner 16. The temperature measuring unit 18 is used to track the deposition temperatures in the core layer 405 at the end of the rod 401 to extend the fiber core. The measured deposition temperature is transferred back to the first controller 20 in a predetermined time. The deposition temperatures measured by the temperature measuring unit 18 are determined as the measured deposition temperatures. In the present embodiment, the temperature measuring unit 18 is based on infrared thermography. The predetermined target temperature, the predetermined temperature deviation and the predetermined adjustable flow rate are previously stored in the first controller 20. According to the calculation performed by the first controller 20, the measured deposition temperatures can be strictly controlled, and the first controller 20 controls the part supplying H 2 , by which H 2 is supplied into the first burner 15 and the second burner 16.

Температуры осаждения, измеренные блоком 18 измерения температуры, определяются как измеренные температуры осаждения. Первая группа состоит из измеренных температур осаждения. Согласно последовательности измерения первая группа включает t1, t2, t3 …, t(i-1) и ti. Средние значения измеренных температур осаждения, непрерывно измеряемые N раз, выбираются первым контроллером 20. Вторая группа состоит из средних значений. Согласно последовательности выбора средних значений вторая группа включает t1’, t2’, t3’……t(i-1)’, ti’. t(i-1)’ является предыдущим значением для ti’. ti’ сравнивается с заданной целевой температурой. Первая горелка 15 поддерживает скорость потока H2 в первой горелке, если отклонение между ti’ и заданной целевой температурой не превышает отклонение температуры.The deposition temperatures measured by the temperature measuring unit 18 are determined as the measured deposition temperatures. The first group consists of the measured deposition temperatures. According to the measurement sequence, the first group includes t1, t2, t3 ..., t (i-1) and ti. The average values of the measured deposition temperatures, continuously measured N times, are selected by the first controller 20. The second group consists of average values. According to the sequence of choosing average values, the second group includes t1 ', t2', t3 '....... t (i-1)', ti '. t (i-1) 'is the previous value for ti'. ti 'is compared with a given target temperature. The first burner 15 maintains the flow rate of H 2 in the first burner if the deviation between ti 'and the predetermined target temperature does not exceed the temperature deviation.

ti’ сравнивается с t(i-1)’, если ti’ больше, чем заданная целевая температура, а отклонение между ti’ и заданной целевой температурой превышает отклонение температуры. Скорость потока H2 в первой горелке 15 регулируется таким образом, чтобы она была меньше, чем предыдущая скорость потока H2 (перед регулированием), если ti’ больше, чем t(i-1)’. Первая горелка 15 поддерживает скорость потока H2, если ti’ меньше, чем t(i-1)’.ti 'is compared with t (i-1)' if ti 'is greater than the target temperature and the deviation between ti' and the target temperature exceeds the temperature deviation. The flow rate of H 2 in the first burner 15 is controlled so that it is less than the previous flow rate of H 2 (before regulation) if ti 'is greater than t (i-1)'. The first burner 15 maintains a flow rate of H 2 if ti 'is less than t (i-1)'.

ti’ сравнивается с t(i-1)’, если ti’ меньше, чем заданная целевая температура, а отклонение между ti’ и заданной целевой температурой превышает отклонение температуры. Скорость потока H2 в первой горелке 15 регулируется таким образом, чтобы она была больше, чем предыдущая скорость потока (перед регулированием), если ti’ меньше, чем t(i-1)’.ti 'is compared with t (i-1)' if ti 'is less than a predetermined target temperature, and the deviation between ti' and a given target temperature exceeds the temperature deviation. The flow rate of H 2 in the first burner 15 is controlled so that it is greater than the previous flow rate (before regulation) if ti 'is less than t (i-1)'.

Более конкретно, заданная целевая температура составляет 1050 градусов Цельсия, заданная целевая температура составляет 2 градуса Цельсия, а повторный регулирующий поток составляет 0,1 л/мин. Блок 18 измерения температуры измеряет температуру осаждения слоя 405 сердцевины на конце стержня 401 для вытягивания сердцевины оптоволокна при интервале 10S. Согласно последовательности измерения измеренные температуры осаждения обозначаются как t1, t2, t3, … t(i-1), ti. Первая группа состоит из измеренных температур осаждения. Первая группа включает t1, t2, t3, … t(i-1), ti и расположена в последовательности измерения. Измеренные температуры осаждения передаются обратно в первый контроллер 20 блоком 18 измерения температуры. Первый контроллер 20 выбирает 5 измеренных температур осаждения и получает среднее значение 5 измеренных температур осаждения. Например, t1’ является средним значением температур от t1 до t5, а t2’ является средним значением температур от t2 до t6. Другие средние значения получены в ходе аналогичных этапов. Вторая группа состоит из средних значений. Вторая группа включает t1’, t2’, t3’… t(i-1)’, ti’. t(i-1)’ является предыдущим значением ti’, например, t1’ является предыдущим значением t2’. Каждое среднее значение сравнивается со стандартным значением 1050 градусов Цельсия и соответствующим ему предыдущим значением (t2’ сравнивается со значением 1050 градусов Цельсия и t1’, t3’ сравнивается со значением 1050 градусов Цельсия t2’, t3’ сравнивается с..., и т. д.). Первая горелка 15 поддерживает скорость потока H2 неизменной, если отклонение между средним значением и 1050 градусами Цельсия составляет не более 2 градусов Цельсия. Если отклонение между средним значением и 1050 градусами Цельсия составляет более 2 градусов Цельсия, то сперва среднее значение сравнивается с соответствующим предыдущим значением. Если взять в качестве примера t2’, то скорость потока H2 в первой горелке 15 уменьшается на приблизительно 0,1 л/мин, если t2’ больше, чем t1’, и первая горелка 15 поддерживает скорость потока H2, если t2’ меньше, чем t1’. Если среднее значение составляет менее 1050 градусов Цельсия, а отклонение между одним средним значением и 1050 градусами Цельсия составляет более 2 градусов Цельсия, то среднее значение сравнивается с соответствующим предыдущим значением. Если взять в качестве примера t2’, то первая горелка 15 поддерживает скорость потока H2, если t2’ меньше, чем t1’, и скорость потока H2 в первой горелке 15 увеличивается на приблизительно 0,1 л/мин, если t2’ больше, чем t1’.More specifically, the predetermined target temperature is 1050 degrees Celsius, the predetermined target temperature is 2 degrees Celsius, and the repeated control flow is 0.1 l / min. The temperature measuring unit 18 measures the deposition temperature of the core layer 405 at the end of the rod 401 to draw the core of the optical fiber at an interval of 10S. According to the measurement sequence, the measured deposition temperatures are denoted as t1, t2, t3, ... t (i-1), ti. The first group consists of the measured deposition temperatures. The first group includes t1, t2, t3, ... t (i-1), ti and is located in the measurement sequence. The measured deposition temperatures are transferred back to the first controller 20 by the temperature measuring unit 18. The first controller 20 selects 5 measured deposition temperatures and obtains an average of 5 measured deposition temperatures. For example, t1 'is the average temperature value from t1 to t5, and t2' is the average temperature value from t2 to t6. Other averages were obtained during similar steps. The second group consists of averages. The second group includes t1 ', t2', t3 '... t (i-1)', ti '. t (i-1) 'is the previous value of ti', for example, t1 'is the previous value of t2'. Each average value is compared with a standard value of 1050 degrees Celsius and the corresponding previous value (t2 'is compared with a value of 1050 degrees Celsius and t1', t3 'is compared with a value of 1050 degrees Celsius t2', t3 'is compared with ..., etc. d.). The first burner 15 keeps the flow rate of H 2 constant if the deviation between the average value and 1050 degrees Celsius is not more than 2 degrees Celsius. If the deviation between the average value and 1050 degrees Celsius is more than 2 degrees Celsius, then first the average value is compared with the corresponding previous value. If we take t2 'as an example, then the flow rate of H 2 in the first burner 15 decreases by approximately 0.1 l / min if t2' is greater than t1 ', and the first burner 15 maintains the flow rate of H 2 if t2' is less than t1 '. If the average value is less than 1050 degrees Celsius, and the deviation between one average value and 1050 degrees Celsius is more than 2 degrees Celsius, then the average value is compared with the corresponding previous value. If we take t2 'as an example, then the first burner 15 maintains the flow rate of H 2 if t2' is less than t1 ', and the flow rate of H 2 in the first burner 15 increases by approximately 0.1 l / min if t2' is greater than t1 '.

Альтернативно, в случае неполучения средних значений, скорость потока H2 в горелке регулируется в соответствии с измеренными температурами осаждения.Alternatively, if average values are not obtained, the flow rate of H 2 in the burner is controlled in accordance with the measured deposition temperatures.

Альтернативно, скорость потока H2 увеличивается на 0,1 л/мин без сравнения среднего значения с соответствующим предыдущим значением, если отклонение между средним значением и заданной целевой температурой превышает 2 градуса Цельсия.Alternatively, the flow rate of H 2 increases by 0.1 l / min without comparing the average value with the corresponding previous value, if the deviation between the average value and the target temperature exceeds 2 degrees Celsius.

Альтернативно, N измеренных температур осаждения не ограничиваются выбором в измеренной последовательности, так как N измеренных температур осаждения также могут быть выбраны случайным образом.Alternatively, N measured deposition temperatures are not limited to the selection in the measured sequence, since N measured deposition temperatures can also be randomly selected.

Альтернативно, блок 18 измерения температуры не ограничивается измерением температур осаждения с интервалами 10S, и блок 18 измерения температуры может измерять температуры осаждения в другие периоды.Alternatively, the temperature measuring unit 18 is not limited to measuring deposition temperatures at intervals of 10S, and the temperature measuring unit 18 may measure deposition temperatures at other periods.

Альтернативно, заданная целевая температура, заданное отклонение температуры и заданное регулирование скорости потока определяются в соответствии с требованиями практического применения.Alternatively, a predetermined target temperature, a predetermined temperature deviation, and a predetermined flow rate control are determined in accordance with practical application requirements.

Альтернативно, заданный регулирующий поток получают посредством первого контроллера 20, вычисляющего и обрабатывающего измеренные температуры осаждения.Alternatively, a predetermined control flow is obtained through the first controller 20, which calculates and processes the measured deposition temperatures.

Альтернативно, блок 18 измерения температуры не ограничивается тем, что он основан на инфракрасной термографии, так как могут использоваться другие датчики температуры.Alternatively, the temperature measuring unit 18 is not limited to being based on infrared thermography, as other temperature sensors may be used.

Альтернативно, первая группа состоит из измеренных температур осаждения. Первая группа включает t1, t2, t3 …, t(i-1). Среднее значение получают из всех или части измеренных температур осаждения. Первая горелка 15 поддерживает скорость потока H2, если отклонение между средним значением и заданной целевой температурой не превышает отклонение заданной температуры. Скорость потока H2 в первой горелке 15 увеличивается, если отклонение между средним значением и заданной целевой температурой превышает отклонение заданной температуры. Скорость потока H2 увеличивается на 0,1 л/мин за каждое отклонение в 1 градус Цельсия. Например, скорость потока H2 в первой горелке 15 увеличивается на 0,1 л/мин, если отклонение между средним значением и заданной целевой температурой превышает отклонение заданной температуры на 1 градус Цельсия. Скорость потока H2 в первой горелке 15 увеличивается на 0,2 л/мин, если отклонение между средним значением и заданной целевой температурой превышает отклонение заданной температуры на 2 градуса Цельсия.Alternatively, the first group consists of measured deposition temperatures. The first group includes t1, t2, t3 ..., t (i-1). The average value is obtained from all or part of the measured deposition temperatures. The first burner 15 maintains a flow rate of H 2 if the deviation between the average value and the set target temperature does not exceed the deviation of the set temperature. The flow rate of H 2 in the first burner 15 increases if the deviation between the average value and the set target temperature exceeds the deviation of the set temperature. The flow rate of H 2 increases by 0.1 l / min for each deviation of 1 degree Celsius. For example, the flow rate of H 2 in the first burner 15 increases by 0.1 l / min if the deviation between the average value and the set target temperature exceeds the deviation of the set temperature by 1 degree Celsius. The flow rate of H 2 in the first burner 15 increases by 0.2 l / min, if the deviation between the average value and the set target temperature exceeds the deviation of the set temperature by 2 degrees Celsius.

Альтернативно, устройство 17 подачи газа может быть исключено, а первое изготавливающее устройство 100 может быть соединено с внешним устройством 17 подачи газа.Alternatively, the gas supply device 17 may be omitted, and the first manufacturing device 100 may be connected to an external gas supply device 17.

Альтернативно, устройство 12 для закрепления, вращающее устройство 13 и реакционная камера 11 могут быть исключены.Alternatively, the fixing device 12, the rotating device 13, and the reaction chamber 11 can be omitted.

Во время осаждения слоя 405 сердцевины блок 18 измерения температуры отслеживает температуры осаждения конечного слоя 405 сердцевины в режиме реального времени и передает данные обратно в первый контроллер 20. В соответствии с измеренными температурами осаждения первый контроллер 20 регулирует скорость потока H2. Следовательно, может быть гарантирована стабильность температуры поверхности стержня 401 для вытягивания сердцевины оптоволокна, а также улучшается показатель преломления стержня 405 для вытягивания сердцевины оптоволокна. В настоящем варианте осуществления, основываясь на измерении температуры поверхности, скорость потока газа регулируется в режиме реального времени, а осаждение стержня 401 для вытягивания сердцевины оптоволокна можно точно контролировать. Таким образом, можно избежать резкого градиента плотности стержня 401 для вытягивания сердцевины оптоволокна, чтобы не привести к растрескиванию стержня для вытягивания сердцевины оптоволокна. Улучшается качество и выход продуктов. На фиг. 4 представлена диаграмма, сравнивающая осевые показатели преломления одного стержня, изготовленного традиционным способом (скорость потока H2 регулируется посредством отслеживания температуры осаждения слоя сердцевины) и способом, указанным в настоящем варианте осуществления. В настоящем варианте осуществления разница между максимальной температурой стержня 401 для вытягивания сердцевины оптоволокна и минимальной температурой поддерживается в пределах 10 градусов Цельсия.During deposition of the core layer 405, the temperature measuring unit 18 monitors the deposition temperatures of the final core layer 405 in real time and transmits the data back to the first controller 20. In accordance with the measured deposition temperatures, the first controller 20 controls the flow rate of H 2 . Therefore, the surface temperature stability of the rod 401 for drawing the core of the optical fiber can be guaranteed, and the refractive index of the rod 405 for drawing the core of the optical fiber is improved. In the present embodiment, based on the measurement of the surface temperature, the gas flow rate is controlled in real time, and the deposition of the core 401 for drawing the core of the optical fiber can be precisely controlled. Thus, an abrupt density gradient of the core 401 for elongating the core of the optical fiber can be avoided so as not to cause cracking of the core for elongating the core of the optical fiber. Improving the quality and yield of products. In FIG. 4 is a diagram comparing axial refractive indices of a single rod manufactured in a conventional manner (the flow rate of H 2 is controlled by monitoring the deposition temperature of the core layer) and the method specified in the present embodiment. In the present embodiment, the difference between the maximum temperature of the core 401 for drawing the core of the optical fiber and the minimum temperature is maintained within 10 degrees Celsius.

Альтернативно, отслеживание температур осаждения конечного слоя 405 сердцевины не должно восприниматься как ограничение, так как могут быть приняты температуры осаждения других частей стержня для вытягивания сердцевины оптоволокна, изготовленных другими способами, такими как способ наружного химического осаждения из паровой фазы (OVD).Alternatively, monitoring the deposition temperatures of the final core layer 405 should not be taken as limiting, since deposition temperatures of other parts of the core for drawing fiber core made by other methods, such as an external chemical vapor deposition (OVD) method, can be adopted.

Блок 19 измерения диаметра содержит первый блок 191 измерения диаметра и второй блок 193 измерения диаметра. Первый блок 191 измерения диаметра расположен под боковой частью дна реакционной камеры 11. Первый блок 191 измерения диаметра расположен рядом с блоком 18 измерения температуры и вдали от первой горелки 15 для измерения диаметров слоя 405 оболочки сердцевины конца стержня 401 для вытягивания сердцевины оптоволокна. Второй блок 193 измерения диаметра расположен под боковой частью дна реакционной камеры 11. Второй блок 193 измерения диаметра расположен рядом со второй горелкой 16 для измерения диаметров слоя 407 оптической оболочки конца стержня 401 для вытягивания сердцевины оптоволокна. В настоящем варианте осуществления первый блок 191 измерения диаметра и второй блок 193 измерения диаметра представляют собой ПЗС-камеры. Соответствующие диаметры слоя сердцевины, измеренные первым блоком 191 измерения диаметра, определяются как измеренные диаметры слоя сердцевины. Соответствующие диаметры слоя оптической оболочки, измеренные вторым блоком 193 измерения диаметра, определяются как измеренные диаметры слоя оптической оболочки. Диаметры слоя сердцевины, измеренные первым блоком 191 измерения диаметра, передаются обратно в первый контроллер 20 в каждый первый заданный момент времени измерения диаметра. Диаметры конца слоя оптической оболочки, измеренные вторым блоком 193 измерения диаметра, передаются обратно в первый контроллер 20 в каждый второй заданный момент времени измерения диаметра.The diameter measuring unit 19 comprises a first diameter measuring unit 191 and a second diameter measuring unit 193. The first diameter measuring unit 191 is located under the side of the bottom of the reaction chamber 11. The first diameter measuring unit 191 is located next to the temperature measuring unit 18 and away from the first burner 15 for measuring the diameters of the core layer 405 of the core end of the rod 401 for drawing the core of the optical fiber. A second diameter measuring unit 193 is located under the side of the bottom of the reaction chamber 11. A second diameter measuring unit 193 is located next to the second burner 16 for measuring the diameters of the layer 407 of the optical sheath of the end of the rod 401 for drawing the core of the optical fiber. In the present embodiment, the first diameter measuring unit 191 and the second diameter measuring unit 193 are CCD cameras. Corresponding core layer diameters measured by the first diameter measuring unit 191 are defined as measured core layer diameters. The respective diameters of the optical cladding layer measured by the second diameter measuring unit 193 are determined as the measured diameters of the optical cladding layer. The diameters of the core layer measured by the first diameter measuring unit 191 are transmitted back to the first controller 20 at every first predetermined time point of the diameter measurement. The diameters of the end of the optical cladding layer, measured by the second diameter measuring unit 193, are transmitted back to the first controller 20 at every second predetermined time point for measuring the diameter.

Как показано на фиг. 5, диаметр слоя сердцевины обозначен как d, а диаметр слоя оптической оболочки обозначен как D. Первый блок 191 измерения диаметра измеряет диаметры конца слоя сердцевины с интервалами в одну минуту. В настоящем варианте осуществления заданный целевой диаметр слоя сердцевины представляет собой заданный диапазон диаметров слоя сердцевины. Заданный диапазон диаметров слоя сердцевины составляет 58,3–58,7 мм. Первая горелка 15 поддерживает скорость потока SiCl4, если измеренный диаметр слоя оптической оболочки находится в заданном диапазоне диаметров слоя сердцевины. Скорость потока SiCl4 в первой горелке 15 увеличивается на 0,05 г/мин первым контроллером 20, если измеренный диаметр слоя сердцевины меньше минимального порогового значения 58,3 мм заданного диапазона диаметров слоя сердцевины. Скорость потока SiCl4 в первой горелке 15 уменьшается на 0,05 г/мин первым контроллером 20, если измеренный диаметр слоя сердцевины больше максимального порогового значения 58,7 мм заданного диапазона диаметров слоя сердцевины.As shown in FIG. 5, the diameter of the core layer is denoted by d, and the diameter of the optical sheath layer is denoted by D. The first diameter measuring unit 191 measures the diameters of the end of the core layer at intervals of one minute. In the present embodiment, the predetermined target diameter of the core layer is a predetermined range of diameters of the core layer. The specified range of core layer diameters is 58.3–58.7 mm. The first burner 15 maintains the flow rate of SiCl 4 if the measured diameter of the optical cladding layer is in a predetermined range of diameters of the core layer. The flow rate of SiCl 4 in the first burner 15 is increased by 0.05 g / min by the first controller 20 if the measured diameter of the core layer is less than the minimum threshold value of 58.3 mm for a given range of diameters of the core layer. The flow rate of SiCl 4 in the first burner 15 decreases by 0.05 g / min by the first controller 20 if the measured diameter of the core layer is greater than the maximum threshold value of 58.7 mm for a given range of diameters of the core layer.

В настоящем варианте осуществления конечная точка заготовки 400 для вытягивания оптоволокна, смежной с устройством 12 для закрепления, выбирается в качестве начальной точки. Одна позиция заготовки 400 для вытягивания оптоволокна на оси заготовки 400 для вытягивания оптоволокна определяется как положение стержня. Каждое положение стержня имеет длину (расстояние от начальной точки до положения стержня), диаметр слоя сердцевины, диаметр слоя оптической оболочки и диаметр стержня (диаметр заготовки 400 для вытягивания оптоволокна). Более конкретно, первый блок 191 измерения диаметра измеряет измеренный диаметр d слоя сердцевины положения L стержня. Показатели d и L фиксируются первым контроллером 20.In the present embodiment, the end point of the preform 400 for drawing the optical fiber adjacent to the device 12 for fixing, is selected as the starting point. One position of the blank 400 for drawing optical fiber on the axis of the blank 400 for drawing optical fiber is defined as the position of the rod. Each position of the rod has a length (distance from the starting point to the position of the rod), the diameter of the core layer, the diameter of the optical sheath layer and the diameter of the rod (diameter of the blank 400 for drawing optical fiber). More specifically, the first diameter measuring unit 191 measures the measured diameter d of the core layer of the rod position L. Indicators d and L are recorded by the first controller 20.

Заданное целевое значение диаметра оптической оболочки положения L стержня получают посредством первого контроллера 20, обрабатывающего положение L стержня и измеренный диаметр d слоя сердцевины. Целевое значение диаметра оптической оболочки положения L стержня в 4,15 раза больше измеренного диаметра слоя сердцевины. Второй блок 193 измерения диаметра измеряет диаметры слоя оптической оболочки с интервалами в одну минуту и передает данные обратно в первый контроллер 20. Исходная скорость потока SiCl4 во второй горелке 16 составляет 50 г/мин. Скорость потока SiCl4 во второй горелке 16 регулируется в соответствии с измеренными диаметрами слоя оптической оболочки. Скорость потока SiCl4 во второй горелке 16 увеличивается на 0,5 г/мин, если измеренный диаметр слоя оптической оболочки меньше, чем целевое значение диаметра оптической оболочки соответствующего положения стержня. Скорость потока SiCl4 во второй горелке 16 уменьшается на 0,5 г/мин, если измеренный диаметр слоя оптической оболочки больше, чем целевое значение диаметра оптической оболочки соответствующего положения стержня.A predetermined target value of the diameter of the optical sheath of the rod position L is obtained by the first controller 20, which processes the rod position L and the measured diameter d of the core layer. The target diameter of the optical cladding of the position of the rod L is 4.15 times larger than the measured diameter of the core layer. The second diameter measuring unit 193 measures the diameters of the optical cladding layer at intervals of one minute and transmits the data back to the first controller 20. The initial flow rate of SiCl 4 in the second burner 16 is 50 g / min. The flow rate of SiCl 4 in the second burner 16 is controlled in accordance with the measured diameters of the optical cladding layer. The flow rate of SiCl 4 in the second burner 16 increases by 0.5 g / min if the measured diameter of the optical sheath layer is less than the target diameter of the optical sheath of the corresponding rod position. The flow rate of SiCl 4 in the second burner 16 decreases by 0.5 g / min if the measured diameter of the optical sheath layer is greater than the target value of the diameter of the optical sheath of the corresponding rod position.

В традиционном стержне для вытягивания сердцевины оптоволокна диапазон диаметров слоя сердцевины традиционного стержня для вытягивания сердцевины оптоволокна составляет 58–60 мм, а диапазон диаметров слоя оптической оболочки традиционного стержня для вытягивания сердцевины оптоволокна составляет 240–258 мм. Изменения диаметров слоя сердцевины и диаметров слоя оптической оболочки возникают по-разному. Колебание D/d в традиционном стержне для вытягивания сердцевины оптоволокна, изготовленном традиционным способом изготовления, составляет 0,2. В настоящем варианте осуществления диапазон диаметров слоя сердцевины стержня для вытягивания сердцевины оптоволокна составляет 58–59 мм, а диапазон диаметров слоя оптической оболочки составляет 240–244 мм. Колебание D/d в стержне для вытягивания сердцевины оптоволокна составляет 0,05. Диаметры конечного слоя 405 сердцевины отслеживаются первым блоком 191 измерения диаметра, а скорость потока SiCl4 в первой горелке 15 регулируется первым контроллером 20 в соответствии с измеренными диаметрами слоя сердцевины. Постоянство диаметров слоя сердцевины обеспечивается при осаждении стержня для вытягивания сердцевины оптоволокна. Целевые значения диаметров оптической оболочки заданы первым контроллером 20 на основе соответствующих измеренных диаметров слоя сердцевины. Скорость потока SiCl4 во второй горелке 16 регулируется первым контроллером 20 в соответствии с целевыми значениями диаметров оптической оболочки и измеренными диаметрами слоя сердцевины. Постоянство диаметров слоя оптической оболочки обеспечивается при осаждении стержня для вытягивания сердцевины оптоволокна. Кроме того, также обеспечивается постоянство соотношения сердцевина/оболочка. Кроме того, улучшается выход изготовленных заготовок 401 для вытягивания сердцевины оптоволокна.In the conventional core for pulling the core of the optical fiber, the core diameter range of the core of the traditional core for pulling the core of optical fiber is 58-60 mm, and the diameter range of the optical cladding layer of the traditional core for pulling the core of optical fiber is 240-258 mm. Changes in the diameters of the core layer and the diameters of the optical cladding layer occur in different ways. Oscillation D / d in the traditional core for drawing the core of the optical fiber manufactured by the traditional manufacturing method is 0.2. In the present embodiment, the diameter range of the core core layer for drawing the core of the optical fiber is 58-59 mm, and the diameter range of the optical sheath layer is 240-244 mm. Oscillation D / d in the rod for drawing the core of the optical fiber is 0.05. The diameters of the final core layer 405 are monitored by the first diameter measuring unit 191, and the SiCl 4 flow rate in the first burner 15 is controlled by the first controller 20 in accordance with the measured diameters of the core layer. The constancy of the diameters of the core layer is ensured by deposition of the core for drawing the core of the optical fiber. The target values of the diameters of the optical sheath are set by the first controller 20 based on the corresponding measured core layer diameters. The flow rate of SiCl 4 in the second burner 16 is controlled by the first controller 20 in accordance with the target values of the diameters of the optical shell and the measured diameters of the core layer. The constancy of the diameters of the optical cladding layer is ensured by deposition of the rod for drawing the core of the optical fiber. In addition, the constancy of the core / shell ratio is also ensured. In addition, the yield of preforms 401 for drawing the core of the optical fiber is improved.

Первый блок 191 измерения диаметра и второй блок 193 измерения диаметра, являющиеся ПЗС-камерами, не должны восприниматься как ограничение. Первый блок 191 измерения диаметра и второй блок 193 измерения диаметра могут представлять собой датчики расстояния других типов, такие как ультразвуковые датчики.The first diameter measuring unit 191 and the second diameter measuring unit 193, which are CCD cameras, should not be taken as limiting. The first diameter measuring unit 191 and the second diameter measuring unit 193 may be other types of distance sensors, such as ultrasonic sensors.

Альтернативно, количество блоков 19 измерения диаметра может быть одним. Блок 19 измерения диаметра может быть расположен под реакционной камерой 11 и процессором изображений, размещенным для помощи в обработке изображения для получения диаметров слоя 405 оболочки сердцевины и диаметров наружного слоя 407 оболочки.Alternatively, the number of diameter measuring units 19 may be one. A diameter measuring unit 19 may be located under the reaction chamber 11 and an image processor arranged to assist in image processing to obtain the diameters of the core shell layer 405 and the diameters of the outer shell layer 407.

Заданный диапазон диаметров слоя сердцевины, целевой диаметр слоя сердцевины и целевое значение диаметра оптической оболочки для соответствующего положения стержня могут быть заданы в первом контроллере 20. Первый контроллер 20 регулирует скорость потока SiCl4 во второй горелке 16 в соответствии с измеренными диаметрами слоя оболочки сердцевины и заданным диапазоном диаметров слоя сердцевины, а первый контроллер 20 регулирует скорость потока SiCl4 во второй горелке 16 в соответствии с измеренным диаметром слоя оптической оболочки и заданным диапазоном диаметров слоя оптической оболочки.A predetermined range of core layer diameters, a target core layer diameter, and a target optical cladding diameter for the corresponding rod position can be set in the first controller 20. The first controller 20 controls the SiCl 4 flow rate in the second burner 16 in accordance with the measured core shell layer diameters and the specified the range of diameters of the core layer, and the first controller 20 controls the flow rate of SiCl 4 in the second burner 16 in accordance with the measured diameter of the optical cladding layer and a predetermined range of diameters of the optical cladding layer.

Второе изготавливающее устройство 200 используется для изготовления наружного слоя 403 оболочки, нанесенного на наружную поверхность стержня 401 для вытягивания сердцевины оптоволокна посредством способа наружного химического осаждения из паровой фазы. Ось, проходящая по направлению длины заготовки 400 для вытягивания оптоволокна, совпадает с осью 101.The second manufacturing device 200 is used to fabricate the outer sheath layer 403 deposited on the outer surface of the shaft 401 to draw the core of the optical fiber by an external chemical vapor deposition method. The axis extending along the length direction of the optical fiber preform 400 is aligned with axis 101.

Как показано на фиг. 6, второе изготавливающее устройство 200 содержит блок 201 измерения расстояния, горелку 203 для осаждения, второй контроллер 205 и целевой элемент 207. Блок 201 измерения расстояния и горелка 203 для осаждения находятся в связи со вторым контроллером 205. Блок 201 измерения расстояния используется для отслеживания диаметров стержня, относящихся к заготовке 400 для вытягивания оптоволокна. Альтернативно, второе изготавливающее устройство 200 дополнительно содержит другие необходимые устройства, такие как реакционная камера, и те, которые здесь не описаны.As shown in FIG. 6, the second manufacturing device 200 comprises a distance measuring unit 201, a deposition burner 203, a second controller 205 and a target element 207. The distance measuring unit 201 and a deposition burner 203 are in communication with the second controller 205. The distance measuring unit 201 is used to track diameters rod related to the workpiece 400 for drawing optical fiber. Alternatively, the second manufacturing device 200 further comprises other necessary devices, such as a reaction chamber, and those not described here.

Заготовка 400 для вытягивания оптоволокна имеет ось 409 (проходящую по направлению длины заготовки 400 для вытягивания оптоволокна). Блок 201 измерения расстояния и горелка 203 для осаждения могут перемещаться вдоль осей, которые параллельны оси 409, и могут перемещаться относительно заготовки 400 для вытягивания оптоволокна. Первый путь перемещения для блока 201 измерения расстояния, перемещающегося относительно оси 409, предварительно сохраняется во втором контроллере 201. Второй контроллер 20 контролирует блок 201 измерения расстояния, чтобы перемещаться по первому пути перемещения при измерении диаметров стержня. Блок 201 измерения расстояния измеряет диаметры стержня и положения стержня, соответствующие диаметрам стержня в определенные периоды. Второй путь перемещения для горелки 203 для осаждения, перемещающейся относительно оси 409, предварительно сохраняется во втором контроллере 201. Второй контроллер 20 контролирует горелку 203 для осаждения для ее перемещения по второму пути перемещения. Положения стержня фиксируются при перемещении вторым контроллером 20.The blank 400 for pulling the optical fiber has an axis 409 (extending in the direction of the length of the blank 400 for pulling the optical fiber). The distance measuring unit 201 and the deposition burner 203 can move along axes that are parallel to the axis 409, and can move relative to the workpiece 400 for drawing optical fiber. The first movement path for the distance measuring unit 201 moving relative to the axis 409 is previously stored in the second controller 201. The second controller 20 controls the distance measuring unit 201 to move along the first movement path when measuring the rod diameters. The distance measuring unit 201 measures the diameters of the rod and the positions of the rod corresponding to the diameters of the rod at certain periods. The second travel path for the deposition burner 203 moving relative to the axis 409 is previously stored in the second controller 201. The second controller 20 controls the deposition burner 203 to move along the second travel path. The position of the rod is fixed when moving the second controller 20.

Блок 201 измерения расстояния и горелка 203 для осаждения могут перемещаться относительно заготовки 400 для вытягивания оптоволокна. Блок 201 измерения расстояния перемещается к одному положению, соответствующему положению стержня, и блок 201 измерения расстояния измеряет диаметр стержня для соответствующего положения. Опорный диаметр стержня задается в контроллере 205. В соответствии с результатом, полученным вторым контроллером 205 при сравнении измеренного диаметра стержня для положения стержня и опорного диаметра стержня, второй контроллер 205 контролирует скорость потока SiCl4 в горелке 203 для осаждения, если горелка 203 для осаждения достигает соответствующего положения стержня.The distance measuring unit 201 and the deposition burner 203 can move relative to the workpiece 400 for drawing the optical fiber. The distance measuring unit 201 moves to one position corresponding to the position of the rod, and the distance measuring unit 201 measures the diameter of the rod for the corresponding position. The reference diameter of the rod is set in the controller 205. In accordance with the result obtained by the second controller 205 when comparing the measured diameter of the rod for the position of the rod and the reference diameter of the rod, the second controller 205 controls the flow rate of SiCl 4 in the burner 203 for deposition, if the burner 203 for deposition reaches corresponding rod position.

Второй контроллер 205 уменьшает скорость потока SiCl4 в горелке 203 для осаждения в соответствующем положении стержня, если измеренный диаметр стержня для соответствующего положения стержня больше, чем опорный диаметр стержня. Второй контроллер 205 увеличивает скорость потока SiCl4 в горелке 203 для осаждения в соответствующем положении стержня, если измеренный диаметр стержня положения стержня меньше, чем опорный диаметр стержня.The second controller 205 reduces the flow rate of SiCl 4 in the burner 203 for deposition in the corresponding position of the rod, if the measured diameter of the rod for the corresponding position of the rod is larger than the reference diameter of the rod. The second controller 205 increases the flow rate of SiCl 4 in the burner 203 for deposition in the corresponding rod position if the measured rod diameter of the rod position is smaller than the rod reference diameter.

В настоящем варианте осуществления блок 201 измерения расстояния измеряет распределение диаметра стержня с интервалами в 5 минут. При измерении блок 201 измерения расстояния перемещается вдоль оси, параллельной оси 409, и перемещается относительно заготовки 400 для вытягивания оптоволокна. Блок 201 измерения расстояния измеряет диаметры стержня и передает измеренные диаметры стержня и положения, соответствующие измеренным диаметрам стержня (диаметр стержня, зафиксированный, когда блок измерения расстояния перемещается на расстояние 2 мм), обратно во второй 205 контроллер. Например, первый диаметр B1 стержня и соответствующее положение L1 стержня на первом B1 диаметре стержня, второй диаметр B2 стержня и соответствующее положение L2 стержня на втором диаметре B2 стержня и т. д. Второй контроллер 205 получает среднее значение B’ для всех измеренных диаметров (B1, B2…) стержня, чтобы оно действовало в качестве опорного диаметра стержня. Второй контроллер 205 получает каждое отклонение диаметра стержня между каждым измеренным диаметром стержня и опорным диаметром стержня. Например, отклонение диаметра стержня между B1 и B’ составляет B1’, отклонение диаметра стержня между B2 и B’ составляет B2’…, и т. д. Второй контроллер 205 принимает отклонения диаметра стержня относительно пути перемещения горелки 203 для осаждения. В соответствующем положении стержня скорость потока SiCl4 в горелке 205 для осаждения будет увеличиваться на 0,5 г/мин за каждый 1 мм отклонения диаметра стержня между диаметром стержня и опорным диаметром стержня, когда горелка 205 для осаждения достигает нужного положения.In the present embodiment, the distance measuring unit 201 measures the distribution of the diameter of the rod at 5 minute intervals. In the measurement, the distance measuring unit 201 moves along an axis parallel to the axis 409 and moves relative to the workpiece 400 for drawing the optical fiber. The distance measuring unit 201 measures the diameters of the rod and transmits the measured rod diameters and positions corresponding to the measured rod diameters (the diameter of the rod fixed when the distance measuring unit moves 2 mm apart) back to the second 205 controller. For example, the first rod diameter B1 and the corresponding rod position L1 on the first rod diameter B1, the second rod diameter B2 and the corresponding rod diameter L2 on the second rod diameter B2, etc. The second controller 205 receives the average value B 'for all measured diameters (B1 , B2 ...) of the rod so that it acts as the reference diameter of the rod. The second controller 205 receives each deviation of the diameter of the rod between each measured diameter of the rod and the reference diameter of the rod. For example, the deviation of the rod diameter between B1 and B 'is B1', the deviation of the diameter of the rod between B2 and B 'is B2' ..., and so on. The second controller 205 receives the deviations of the diameter of the rod relative to the travel path of the burner 203 for deposition. In the respective rod position, the SiCl 4 flow rate in the deposition burner 205 will increase by 0.5 g / min for every 1 mm deviation of the rod diameter between the rod diameter and the rod reference diameter when the deposition burner 205 reaches the desired position.

Альтернативно, блок 201 измерения расстояния и горелка 205 для осаждения не ограничены перемещением вдоль осей, параллельных оси 409. Блок 201 измерения расстояния способен удовлетворять требуемому диаметру стержня, относящемуся к заготовке 400 для вытягивания оптоволокна, а горелка 205 для осаждения способна подавать материал для выращивания и осаждения.Alternatively, the distance measuring unit 201 and the deposition burner 205 are not limited to moving along axes parallel to the axis 409. The distance measuring unit 201 is capable of satisfying the required rod diameter relating to the optical fiber drawing blank 400, and the deposition burner 205 is capable of supplying growth material and deposition.

Альтернативно, блок 201 измерения расстояния используется для отслеживания диаметров стержня, относящихся к заготовке 400 для вытягивания оптоволокна, и передачи данных о них обратно во второй контроллер 205. Второй контроллер 205 регулирует скорость потока SiCl4 в горелке 205 для осаждения в соответствии с результатом сравнения измеренного диаметра стержня и опорного диаметра стержня.Alternatively, the distance measuring unit 201 is used to track the rod diameters associated with the preform 400 for drawing the optical fiber and transmit data about them back to the second controller 205. The second controller 205 controls the flow rate of SiCl 4 in the burner 205 for deposition in accordance with the result of comparing the measured the diameter of the rod and the reference diameter of the rod.

В традиционном способе наружного химического осаждения из паровой фазы для нанесения наружного слоя оболочки на стержень для вытягивания сердцевины оптоволокна диаметр стержня, относящийся к заготовке для вытягивания оптоволокна, составляет 239–246 мм, а колебание диаметра стержня составляет 8 мм. В настоящем варианте осуществления второй контроллер 205 регулирует скорость потока SiCl4 горелки 205 для осаждения в соответствии с результатом сравнения измеренных диаметров стержня и опорного диаметра стержня. Диаметры стержня по настоящему варианту осуществления модифицируются при осаждении из паровой фазы. Диаметр стержня, относящийся к заготовке для вытягивания оптоволокна, полученный в настоящем варианте осуществления составляет 241–243 мм, а колебание диаметра стержня одного стержня, полученного в настоящем варианте осуществления, составляет 2 мм. Постоянство диаметров стержня, относящихся к заготовке 400 для вытягивания оптоволокна, весьма высоко. Также улучшаются свойства и выход заготовки 400 для вытягивания оптоволокна. Кроме того, диаметры области, проходящие по осевому направлению заготовки 400 для вытягивания оптоволокна, и предельная длина волны заготовки 400 для вытягивания оптоволокна являются одинаковыми. В настоящем варианте осуществления стандартное отклонение заготовки 400 для вытягивания оптоволокна составляет 11.In the traditional method of external chemical vapor deposition for applying the outer layer of the shell to the rod for drawing the core of the optical fiber, the diameter of the rod related to the workpiece for drawing the optical fiber is 239-246 mm, and the variation in the diameter of the rod is 8 mm. In the present embodiment, the second controller 205 controls the flow rate of SiCl 4 of the burner 205 for deposition in accordance with the result of comparing the measured diameters of the rod and the reference diameter of the rod. The diameters of the rod of the present embodiment are modified by vapor deposition. The diameter of the rod related to the preform for drawing the optical fiber obtained in the present embodiment is 241-243 mm, and the variation in the diameter of the rod of one rod obtained in the present embodiment is 2 mm. The constancy of the diameters of the rod related to the workpiece 400 for drawing optical fiber is very high. The properties and yield of the preform 400 for drawing fiber are also improved. In addition, the diameters of the region extending along the axial direction of the preform 400 for drawing the optical fiber and the ultimate wavelength of the preform 400 for drawing the optical fiber are the same. In the present embodiment, the standard deviation of the optical fiber drawing preform 400 is 11.

Далее предложен способ изготовления заготовки 400 для вытягивания оптоволокна, включающий следующие этапы:The following is a method for manufacturing a preform 400 for drawing fiber, comprising the following steps:

Этап 601, на котором стержень для вытягивания сердцевины оптоволокна образуют посредством поглощающего частицы целевого элемента, причем стержень для вытягивания сердцевины оптоволокна содержит слой сердцевины и слой оптической оболочки. В настоящем варианте осуществления способ осевого осаждения из паровой фазы применяется для изготовления стержня для вытягивания сердцевины оптоволокна. Целевой элемент может перемещаться относительно первой горелки, которая подает материал для выращивания для слоя сердцевины.Step 601, wherein the core for pulling the core of the optical fiber is formed by an absorbing particle of the target element, the core for drawing the core of the optical fiber comprises a core layer and an optical cladding layer. In the present embodiment, the axial vapor deposition method is used to make a core for drawing an optical fiber core. The target element may move relative to the first burner, which supplies the growing material for the core layer.

Этап 602, на котором наружный слой оболочки образуют на слое оптической оболочки посредством частиц осаждения с образованием заготовки для вытягивания оптоволокна. В настоящем варианте осуществления способ наружного химического осаждения из паровой фазы применяется для изготовления наружного слоя оболочки.Step 602, wherein the outer sheath is formed on the optical sheath by deposition particles to form a preform for drawing the optical fiber. In the present embodiment, the external chemical vapor deposition method is used to make the outer shell layer.

Этап 601, дополнительно включающий отслеживание температур осаждения слоя сердцевины и регулирование скорости потока H2 в первой горелке, подающей материал для выращивания для стержня для вытягивания сердцевины оптоволокна, в соответствии с отслеживаемыми температурами осаждения слоя сердцевины.Step 601, further comprising monitoring the deposition temperatures of the core layer and adjusting the flow rate of H 2 in the first burner supplying growth material for the core for drawing the core of the optical fiber in accordance with the tracked deposition temperatures of the core layer.

Кроме того, температуры осаждения слоя сердцевины измеряются в конкретное заданное время. Измеренные температуры осаждения определяются как измеренные температуры осаждения. Первая группа состоит из измеренных температур осаждения. Согласно последовательности измерения первая группа включает t1, t2, t3 …, t(i-1) и ti. Средние значения измеренных температур осаждения, непрерывно измеряемые N раз, выбираются первым контроллером 20. Вторая группа состоит из средних значений. Согласно последовательности выбора средних значений вторая группа включает t1’, t2’, t3’……t(i-1)’, ti’. t(i-1)’ определяется как предыдущее значение для ti’. ti’ сравнивается с заданной целевой температурой. Первая горелка поддерживает скорость потока H2, если отклонение между ti’ и заданной целевой температурой не превышает отклонение температуры.In addition, the deposition temperature of the core layer is measured at a specific predetermined time. Measured deposition temperatures are defined as measured deposition temperatures. The first group consists of the measured deposition temperatures. According to the measurement sequence, the first group includes t1, t2, t3 ..., t (i-1) and ti. The average values of the measured deposition temperatures, continuously measured N times, are selected by the first controller 20. The second group consists of average values. According to the sequence of choosing average values, the second group includes t1 ', t2', t3 '....... t (i-1)', ti '. t (i-1) 'is defined as the previous value for ti'. ti 'is compared with a given target temperature. The first burner maintains a flow rate of H 2 if the deviation between ti 'and the predetermined target temperature does not exceed the temperature deviation.

ti’ сравнивается с t(i-1)’, если ti’ больше, чем заданная целевая температура, а отклонение между ti’ и заданной целевой температурой превышает отклонение температуры. Скорость потока H2 в первой горелке 15 регулируется таким образом, чтобы она была меньше, чем предыдущая скорость потока (перед регулированием), если ti’ больше, чем t(i-1)’. Первая горелка поддерживает скорость потока H2, если ti’ меньше, чем t(i-1)’.ti 'is compared with t (i-1)' if ti 'is greater than the target temperature and the deviation between ti' and the target temperature exceeds the temperature deviation. The flow rate of H 2 in the first burner 15 is regulated so that it is less than the previous flow rate (before regulation), if ti 'is greater than t (i-1)'. The first burner maintains a flow rate of H 2 if ti 'is less than t (i-1)'.

ti’ сравнивается с t(i-1)’, если ti’ меньше, чем заданная целевая температура, а отклонение между ti’ и заданной целевой температурой превышает отклонение температуры. Скорость потока H2 в первой горелке 15 регулируется таким образом, чтобы она была больше, чем предыдущая скорость потока (перед регулированием), если ti’ меньше, чем t(i-1)’.ti 'is compared with t (i-1)' if ti 'is less than a predetermined target temperature, and the deviation between ti' and a given target temperature exceeds the temperature deviation. The flow rate of H 2 in the first burner 15 is controlled so that it is greater than the previous flow rate (before regulation) if ti 'is less than t (i-1)'.

Более конкретно, заданная целевая температура составляет 1050 градусов Цельсия, заданная целевая температура составляет 2 градуса Цельсия, а повторный регулирующий поток составляет 0,1 л/мин. Блок 18 измерения температуры измеряет температуру осаждения слоя 405 сердцевины на конце стержня 401 для вытягивания сердцевины оптоволокна при каждом 10S. Согласно последовательности измерения измеренные температуры осаждения обозначаются как t1, t2, t3, t4, t5, t6, t7, t8, t9…. Первая группа состоит из измеренных температур осаждения. Первая группа включает t1, t2, t3, t4, t5, t6, t7, t8, t9…. в измеренной последовательности. Измеренные температуры осаждения передаются обратно в первый контроллер 20 блоком 18 измерения температуры. Первый контроллер 20 выбирает 5 измеренных температур осаждения и получает среднее значение 5 измеренных температур осаждения. Например, t1’ является средним значением температур от t1 до t5, а t2’ является средним значением температур от t2 до t6. Другие средние значения получены в ходе аналогичных этапов. Вторая группа состоит из средних значений. Вторая группа включает t1’, t2’, t3’…. Например, t2’ является предыдущим значением t1’. Каждое среднее значение сравнивается со стандартным значением 1050 градусов Цельсия и соответствующим ему значением (t2’ сравнивается со значением 1050 градусов Цельсия и t1’, t3’ сравнивается со значением 1050 градусов Цельсия t2’, t3’ сравнивается с..., и т. д.). Первая горелка 15 поддерживает скорость потока H2 скорость потока неизменной, если отклонение между одним средним значением и 1050 градусами Цельсия составляет не более 2 градусов Цельсия. Если одно среднее значение составляет более 1050 градусов Цельсия, то одно среднее значение в первую очередь сравнивается с соответствующим предыдущим значением, а отклонение между одним средним значением и 1050 градусами Цельсия составляет более чем 2 градуса Цельсия. Если взять в качестве примера t2’, то скорость потока H2 в первой горелке 15 уменьшается на приблизительно 0,1 л/мин, если t2’ больше, чем t1’, и первая горелка 15 поддерживает скорость потока H2, если t2’ меньше чем t1’. Если среднее значение составляет менее 1050 градусов Цельсия, а отклонение между одним средним значением и 1050 градусами Цельсия составляет более 2 градусов Цельсия, то одно среднее значение в первую очередь сравнивается с предыдущим значением. Если взять в качестве примера t2’, то первая горелка поддерживает скорость потока H2, если t2’ меньше, чем t1’, и скорость потока H2 в первой горелке увеличивается на приблизительно 0,1 л/мин, если t2’ больше, чем t1’.More specifically, the predetermined target temperature is 1050 degrees Celsius, the predetermined target temperature is 2 degrees Celsius, and the second control flow is 0.1 l / min. The temperature measuring unit 18 measures the deposition temperature of the core layer 405 at the end of the rod 401 to draw the core of the optical fiber at each 10S. According to the measurement sequence, the measured deposition temperatures are denoted as t1, t2, t3, t4, t5, t6, t7, t8, t9 .... The first group consists of the measured deposition temperatures. The first group includes t1, t2, t3, t4, t5, t6, t7, t8, t9 .... in the measured sequence. The measured deposition temperatures are transferred back to the first controller 20 by the temperature measuring unit 18. The first controller 20 selects 5 measured deposition temperatures and obtains an average of 5 measured deposition temperatures. For example, t1 'is the average temperature value from t1 to t5, and t2' is the average temperature value from t2 to t6. Other averages were obtained during similar steps. The second group consists of averages. The second group includes t1 ', t2', t3 '.... For example, t2 'is the previous value of t1'. Each average value is compared with a standard value of 1050 degrees Celsius and its corresponding value (t2 'is compared with a value of 1050 degrees Celsius and t1', t3 'is compared with a value of 1050 degrees Celsius t2', t3 'is compared with ..., etc. .). The first burner 15 maintains the flow rate of H 2 the flow rate unchanged if the deviation between one average and 1050 degrees Celsius is not more than 2 degrees Celsius. If one average value is more than 1050 degrees Celsius, then one average value is first compared with the corresponding previous value, and the deviation between one average value and 1050 degrees Celsius is more than 2 degrees Celsius. If we take t2 'as an example, then the flow rate of H 2 in the first burner 15 decreases by approximately 0.1 l / min if t2' is greater than t1 ', and the first burner 15 maintains the flow rate of H 2 if t2' is less than t1 '. If the average value is less than 1050 degrees Celsius, and the deviation between one average value and 1050 degrees Celsius is more than 2 degrees Celsius, then one average value is first compared with the previous value. If we take t2 'as an example, then the first burner maintains the flow rate of H 2 if t2' is less than t1 ', and the flow rate of H 2 in the first burner increases by approximately 0.1 l / min if t2' is greater than t1 '.

Альтернативно, скорость потока H2 увеличивается на 0,1 л/мин без сравнения среднего значения с соответствующим предыдущим значением, если отклонение между средним значением и заданной целевой температурой превышает 2 градуса Цельсия.Alternatively, the flow rate of H 2 increases by 0.1 l / min without comparing the average value with the corresponding previous value, if the deviation between the average value and the target temperature exceeds 2 degrees Celsius.

Альтернативно, N измеренных температур осаждения не ограничиваются выбором в измеренной последовательности, так как N измеренных температур осаждения также могут быть выбраны случайным образом.Alternatively, N measured deposition temperatures are not limited to the selection in the measured sequence, since N measured deposition temperatures can also be randomly selected.

Альтернативно, заданная целевая температура, заданное отклонение температуры и заданное регулирование скорости потока определяются в соответствии с требованиями практического применения.Alternatively, a predetermined target temperature, a predetermined temperature deviation, and a predetermined flow rate control are determined in accordance with practical application requirements.

Альтернативно, заданная целевая температура, отклонение заданной температуры и заданное регулирование скорости потока могут быть заданы в соответствии с реальным осаждением заготовки для вытягивания оптоволокна.Alternatively, a predetermined target temperature, a deviation of a predetermined temperature, and a predetermined flow rate control can be set in accordance with the actual deposition of the optical fiber drawing preform.

Альтернативно, процесс не ограничен применением способа осевого осаждения из паровой фазы, так как могут применяться способы химического осаждения из паровой фазы, модифицированного химического осаждения из паровой фазы, плазмохимического осаждения из паровой фазы или другие способы. Нужно только убедиться, что скорость потока H2 может быть отрегулирована посредством отслеживания температур осаждения слоя сердцевины для стабильности температуры.Alternatively, the process is not limited to the application of the axial vapor deposition method, since chemical vapor deposition methods, modified chemical vapor deposition, plasma chemical vapor deposition, or other methods can be used. You only need to make sure that the H 2 flow rate can be adjusted by monitoring the deposition temperatures of the core layer for temperature stability.

Этап 601 дополнительно включает отслеживание диаметров слоя сердцевины. Измеренные диаметры слоя сердцевины определяются как измеренные диаметры слоя сердцевины. Скорость потока SiCl4 в первой горелке будет отрегулирована, если существует отклонение между измеренными диаметрами слоя сердцевины и заданным целевым диаметром. В проиллюстрированном варианте осуществления диаметр слоя сердцевины представляет собой диаметр слоя сердцевины конца стержня для вытягивания сердцевины оптоволокна, а заданный целевой диаметр слоя сердцевины представляет собой заданный диапазон диаметров слоя сердцевины.Step 601 further includes tracking the diameters of the core layer. The measured diameters of the core layer are defined as the measured diameters of the core layer. The SiCl 4 flow rate in the first burner will be adjusted if there is a deviation between the measured core layer diameters and the given target diameter. In the illustrated embodiment, the diameter of the core layer is the diameter of the core layer of the end of the rod to extend the core of the optical fiber, and the predetermined target diameter of the core layer is a predetermined range of diameters of the core layer.

Скорость потока SiCl4 в первой горелке будет отрегулирована, если измеренный диаметр слоя сердцевины выходит за пределы заданного диапазона диаметров слоя сердцевины.The flow rate of SiCl 4 in the first burner will be adjusted if the measured diameter of the core layer is outside the specified range of diameters of the core layer.

Кроме того, скорость потока SiCl4 в первой горелке увеличивается, если измеренный диаметр слоя оптической оболочки меньше, чем минимальное пороговое значение заданного диапазона диаметров слоя сердцевины. Скорость потока SiCl4 в первой горелке 15 уменьшается, если измеренный диаметр слоя оптической оболочки превышает максимальный порог заданного диапазона диаметров слоя сердцевины.In addition, the flow rate of SiCl 4 in the first burner increases if the measured diameter of the optical cladding layer is less than the minimum threshold value of a given range of diameters of the core layer. The flow rate of SiCl 4 in the first burner 15 decreases if the measured diameter of the optical sheath layer exceeds the maximum threshold of a given range of core layer diameters.

Диаметр слоя сердцевины принят как d, а диаметр слоя оптической оболочки принят как D. Блок 191 измерения диаметра измеряет диаметры конца слоя сердцевины с интервалами в одну минуту. Заданный диапазон диаметров слоя сердцевины составляет 58,3–58,7 мм. Первая горелка 15 поддерживает скорость потока SiCl4, если измеренный диаметр слоя оптической оболочки находится в заданном диапазоне диаметров слоя сердцевины. Скорость потока SiCl4 в первой горелке увеличивается на 0,05 г/мин, если измеренный диаметр слоя оптической оболочки меньше, чем минимальное пороговое значение 58,3 мм заданного диапазона диаметров слоя сердцевины. Скорость потока SiCl4 в первой горелке уменьшается на 0,05 г/мин, если измеренный диаметр слоя оптической оболочки превышает максимальное пороговое значение 58,7 мм заданного диапазона диаметров слоя сердцевины.The diameter of the core layer is adopted as d, and the diameter of the optical sheath layer is adopted as D. The diameter measuring unit 191 measures the diameters of the end of the core layer at intervals of one minute. The specified range of core layer diameters is 58.3–58.7 mm. The first burner 15 maintains the flow rate of SiCl 4 if the measured diameter of the optical cladding layer is in a predetermined range of diameters of the core layer. The flow rate of SiCl 4 in the first burner increases by 0.05 g / min if the measured diameter of the optical sheath layer is less than the minimum threshold value of 58.3 mm for a given range of core layer diameters. The flow rate of SiCl 4 in the first burner decreases by 0.05 g / min if the measured diameter of the optical cladding layer exceeds a maximum threshold value of 58.7 mm for a given range of core layer diameters.

Этап 601 дополнительно включает отслеживание диаметров слоя оптической оболочки стержня для вытягивания сердцевины оптоволокна. Измеренные диаметры слоя оптической оболочки определяются как измеренные диаметры слоя оптической оболочки. Заданное целевое значение диаметра оптической оболочки одного положения стержня получают посредством измеренного диаметра слоя сердцевины, соответствующего одному положению стержня. Скорость потока SiCl4 во второй горелке, используемой для подачи материала для выращивания для слоя оптической оболочки, увеличивается, если измеренный диаметр слоя оптической оболочки меньше, чем целевое значение диаметра оптической оболочки соответствующего положения стержня. Скорость потока SiCl4 во второй горелке уменьшается, если измеренный диаметр слоя оптической оболочки больше, чем целевое значение диаметра оптической оболочки соответствующего положения стержня.Step 601 further includes tracking the diameters of the core optical cladding layer to extend the core of the optical fiber. The measured diameters of the optical cladding layer are defined as the measured diameters of the optical cladding layer. A predetermined target value of the diameter of the optical shell of one rod position is obtained by means of the measured diameter of the core layer corresponding to one rod position. The SiCl 4 flow rate in the second burner used to supply the growing material for the optical cladding layer increases if the measured diameter of the optical cladding layer is less than the target diameter of the optical cladding of the corresponding rod position. The flow rate of SiCl 4 in the second burner decreases if the measured diameter of the optical cladding layer is greater than the target value of the optical cladding diameter of the corresponding rod position.

В настоящем варианте осуществления положения стержня учитываются для задания целевого значения диаметра оптической оболочки. Целевое значение диаметра оптической оболочки одного положения стержня в 4,15 раза больше измеренного диаметра слоя сердцевины соответствующего положения стержня.In the present embodiment, the rod positions are taken into account to set the target diameter value of the optical sheath. The target value of the diameter of the optical shell of one position of the rod is 4.15 times greater than the measured diameter of the core layer of the corresponding position of the rod.

Кроме того, скорость потока во второй горелке, используемой для подачи материала для выращивания для слоя оптической оболочки, увеличивается, если измеренный диаметр слоя оптической оболочки меньше, чем целевое значение диаметра оптической оболочки соответствующего положения стержня. Скорость потока во второй горелке уменьшается, если измеренный диаметр слоя оптической оболочки больше, чем целевое значение диаметра оптической оболочки соответствующего положения стержня.In addition, the flow rate in the second burner used to supply the growing material for the optical cladding layer increases if the measured diameter of the optical cladding layer is less than the target value of the optical cladding diameter of the corresponding rod position. The flow rate in the second burner decreases if the measured diameter of the optical sheath layer is greater than the target diameter of the optical sheath of the corresponding rod position.

Более конкретно, заданное целевое значение диаметра оптической оболочки одного положения L стержня получают посредством вычисления и обработки положения L стержня и соответствующего измеренного диаметра d слоя сердцевины. Целевое значение диаметра оптической оболочки положения L стержня в 4,15 раза больше измеренного диаметра слоя сердцевины. Диаметры слоя оптической оболочки измеряются с интервалами в одну минуту. Исходная скорость потока SiCl4 во второй горелке 16 составляет 50 г/мин. Скорость потока SiCl4 во второй горелке 16 регулируется в соответствии с измеренными диаметрами слоя оптической оболочки. Скорость потока SiCl4 во второй горелке 16 увеличивается на 0,5 г/мин, если измеренный диаметр слоя оптической оболочки меньше, чем целевое значение диаметра оптической оболочки соответствующего положения стержня. Скорость потока SiCl4 во второй горелке 16 уменьшается на 0,5 г/мин, если измеренный диаметр слоя оптической оболочки больше, чем целевое значение диаметра оптической оболочки соответствующего положения стержня.More specifically, a predetermined target value of the optical cladding diameter of one rod position L is obtained by calculating and processing the rod position L and the corresponding measured diameter d of the core layer. The target diameter of the optical cladding of the position of the rod L is 4.15 times larger than the measured diameter of the core layer. The diameters of the optical cladding layer are measured at one minute intervals. The initial flow rate of SiCl 4 in the second burner 16 is 50 g / min. The flow rate of SiCl 4 in the second burner 16 is controlled in accordance with the measured diameters of the optical cladding layer. The flow rate of SiCl 4 in the second burner 16 increases by 0.5 g / min if the measured diameter of the optical sheath layer is less than the target diameter of the optical sheath of the corresponding rod position. The flow rate of SiCl 4 in the second burner 16 decreases by 0.5 g / min if the measured diameter of the optical sheath layer is greater than the target value of the diameter of the optical sheath of the corresponding rod position.

Альтернативно, процесс не ограничен применением способа осевого осаждения из паровой фазы, так как могут применяться способы химического осаждения из паровой фазы, модифицированного химического осаждения из паровой фазы, плазмохимического осаждения из паровой фазы или другие способы. Нужно только убедиться, что скорость потока SiCl4 в первой горелке и второй горелке может быть отрегулирована посредством отслеживания диаметров слоя сердцевины и диаметров слоя оптической оболочки стержня для вытягивания сердцевины оптоволокна. Обеспечивается постоянство диаметров слоя сердцевины, а также обеспечивается постоянство диаметров слоя оптической оболочки.Alternatively, the process is not limited to the application of the axial vapor deposition method, since chemical vapor deposition methods, modified chemical vapor deposition, plasma chemical vapor deposition, or other methods can be used. You only need to make sure that the flow rate of SiCl 4 in the first burner and second burner can be adjusted by monitoring the diameters of the core layer and the diameters of the core optical cladding layer to extend the core of the optical fiber. The constancy of the diameters of the core layer is ensured, and the constancy of the diameters of the layer of the optical shell is also ensured.

Этап 602 дополнительно включает отслеживание диаметров стержня, относящихся к заготовке для вытягивания оптоволокна, и регулирование скорости потока SiCl4 в горелке для осаждения в соответствии с измеренными диаметрами стержня.Step 602 further includes monitoring the diameter of the rod related to the preform for drawing fiber, and adjusting the flow rate of SiCl 4 in the burner for deposition in accordance with the measured diameters of the rod.

Блок измерения расстояния используется для отслеживания диаметров стержня, относящихся к заготовке для вытягивания оптоволокна. Как блок измерения расстояния, так и горелка для осаждения могут перемещаться относительно заготовки для вытягивания оптоволокна. Заготовка для вытягивания оптоволокна имеет положения стержня. Блок измерения расстояния перемещается к одному положению стержня и измеряет диаметр стержня. Скорость потока SiCl4 в горелке для осаждения будет отрегулирована в соответствии с сопоставленным результатом измеренного диаметра стержня и опорного диаметра стержня. В настоящем варианте осуществления блок измерения расстояния представляет собой ультразвуковой дальномер. Блок измерения расстояния измеряет диаметры стержня и положения стержня, соответствующие диаметрам стержня в определенные периоды.The distance measuring unit is used to track the diameters of the rod related to the workpiece for drawing fiber. Both the distance measuring unit and the deposition burner can be moved relative to the workpiece for drawing fiber. The blank for pulling the optical fiber has a rod position. The distance measuring unit moves to one position of the rod and measures the diameter of the rod. The flow rate of SiCl 4 in the burner for deposition will be adjusted in accordance with the compared result of the measured diameter of the rod and the reference diameter of the rod. In the present embodiment, the distance measuring unit is an ultrasonic range finder. The distance measuring unit measures the diameters of the rod and the position of the rod, corresponding to the diameters of the rod in certain periods.

В настоящем варианте осуществления блок измерения расстояния измеряет распределение диаметра стержня с интервалами в 5 минут. При измерении блок измерения расстояния перемещается вдоль оси, параллельной оси, и перемещается относительно заготовки для вытягивания оптоволокна. Блок измерения расстояния измеряет диаметры стержня и фиксирует измеренные диаметры стержня и положения стержня. Например, первый диаметр B1 стержня и соответствующее положение L1 стержня на первом B1 диаметре стержня, второй диаметр B2 стержня и соответствующее положение L2 стержня на втором диаметре B2 стержня и т. д. Второй контроллер выбирает среднее значение B’ для всех измеренных диаметров (B1, B2…) стержня, чтобы оно действовало в качестве опорного диаметра стержня. Получают каждое отклонение диаметра стержня между каждым измеренным диаметром стержня и опорным диаметром стержня. Например, отклонение диаметра стержня между B1 и B’ составляет B1’, отклонение диаметра стержня между B2 и B’ составляет B2’…, и т. д. Отклонения диаметра стержня относятся к пути перемещения горелки для осаждения. В соответствующем положении стержня скорость потока SiCl4 в горелке для осаждения будет увеличиваться на 0,5 г/мин за каждый 1 мм отклонения диаметра стержня между диаметром стержня и опорным диаметром стержня, когда горелка для осаждения достигает нужного положения.In the present embodiment, the distance measuring unit measures the distribution of the diameter of the rod at intervals of 5 minutes. In the measurement, the distance measuring unit moves along an axis parallel to the axis and moves relative to the workpiece for drawing the optical fiber. The distance measuring unit measures the diameters of the rod and fixes the measured diameters of the rod and the position of the rod. For example, the first rod diameter B1 and the corresponding rod position L1 on the first rod diameter B1, the second rod diameter B2 and the corresponding rod diameter L2 on the second rod diameter B2, etc. The second controller selects the average value B 'for all measured diameters (B1, B2 ...) of the rod so that it acts as the reference diameter of the rod. Get each deviation of the diameter of the rod between each measured diameter of the rod and the reference diameter of the rod. For example, the deviation of the rod diameter between B1 and B 'is B1', the deviation of the diameter of the rod between B2 and B 'is B2' ..., etc. Deviations of the diameter of the rod refer to the path of the burner for deposition. At the appropriate rod position, the SiCl 4 flow rate in the deposition burner will increase by 0.5 g / min for every 1 mm deviation of the rod diameter between the rod diameter and the rod reference diameter when the deposition burner reaches the desired position.

Альтернативно, способ изготовления включает отслеживание диаметров стержня посредством дистанции и регулировку скорости потока SiCl4 в горелке для осаждения в соответствии с измеренными диаметрами стержня.Alternatively, the manufacturing method includes monitoring the diameter of the rod by distance and adjusting the flow rate of SiCl 4 in the burner for deposition in accordance with the measured diameter of the rod.

Альтернативно, блок измерения расстояния может перемещаться относительно заготовки для вытягивания оптоволокна. Заготовка для вытягивания оптоволокна имеет положение стержня. Блок измерения расстояния перемещается к одному положению стержня и измеряет диаметр стержня. Скорость потока SiCl4 в горелке для осаждения будет отрегулирована в соответствии с сопоставленным результатом измеренного диаметра стержня и опорного диаметра стержня.Alternatively, the distance measuring unit may be moved relative to the workpiece for drawing the optical fiber. The blank for pulling the optical fiber has a rod position. The distance measuring unit moves to one position of the rod and measures the diameter of the rod. The flow rate of SiCl 4 in the burner for deposition will be adjusted in accordance with the compared result of the measured diameter of the rod and the reference diameter of the rod.

Представлены устройство и способ изготовления заготовки для вытягивания оптоволокна. Скорость потока H2 регулируется в реальном времени в соответствии с измеренными температурами осаждения для обеспечения температурной стабильности стержня для вытягивания сердцевины оптоволокна и улучшения показателя преломления стержня для вытягивания сердцевины оптоволокна и производственного выхода заготовки для вытягивания оптоволокна. Скорость потока SiCl4 в первой горелка регулируется в соответствии с измеренными диаметрами слоя оболочки. Постоянство диаметров слоя сердцевины обеспечивается при осаждении стержня для вытягивания сердцевины оптоволокна. Целевые значения диаметров оптической оболочки заданы на основе соответствующих измеренных диаметров слоя сердцевины. Скорость потока SiCl4 во второй горелке регулируется в соответствии с целевыми значениями диаметров оптической оболочки и измеренными диаметрами слоя сердцевины. Постоянство диаметров слоя оптической оболочки обеспечивается при осаждении стержня для вытягивания сердцевины оптоволокна. Кроме того, также обеспечивается постоянство соотношения сердцевина/оболочка. Кроме того, улучшается выход изготовленных заготовок для вытягивания сердцевины оптоволокна. Кроме того, скорость потока SiCl4 в горелке для осаждения регулируется при достижении одного положения стержня в соответствии с измеренными диаметра стержня и опорного диаметра стержня. Диаметры стержня в соответствии с настоящим вариантом осуществления модифицируются при осаждении, после чего постоянство диаметров стержня, относящихся к заготовке 400 для вытягивания оптоволокна, становится превосходным. Также улучшаются свойство и выход заготовки 400 для вытягивания оптоволокна.A device and method for manufacturing a blank for drawing optical fiber are presented. The flow rate of H 2 is adjusted in real time in accordance with the measured deposition temperatures to ensure the temperature stability of the core for drawing the core of the optical fiber and to improve the refractive index of the core for drawing the core of the optical fiber and the production yield of the workpiece for drawing optical fiber. The flow rate of SiCl 4 in the first burner is regulated in accordance with the measured diameters of the shell layer. The constancy of the diameters of the core layer is ensured by deposition of the core for drawing the core of the optical fiber. The target values of the diameters of the optical shell are set based on the corresponding measured diameters of the core layer. The flow rate of SiCl 4 in the second burner is controlled in accordance with the target values of the diameters of the optical shell and the measured diameters of the core layer. The constancy of the diameters of the optical cladding layer is ensured by deposition of the rod for drawing the core of the optical fiber. In addition, the constancy of the core / shell ratio is also ensured. In addition, improves the yield of manufactured blanks for drawing the core of the optical fiber. In addition, the flow rate of SiCl 4 in the burner for deposition is regulated when reaching one position of the rod in accordance with the measured diameter of the rod and the reference diameter of the rod. The diameters of the rod in accordance with the present embodiment are modified during deposition, after which the constancy of the diameters of the rod related to the workpiece 400 for drawing optical fiber becomes excellent. The property and yield of the preform 400 for drawing fiber are also improved.

Следует отметить, что вышеприведенные варианты осуществления, несмотря на то, что они были описаны со ссылкой на предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения, используются только для иллюстрации конкретного аспекта настоящего изобретения, а не для ограничения, причем специалистам в данной области техники будет понятно, что настоящее изобретение может представлять собой технические модификации программы или эквивалентные замены, не выходящие за рамки сущности и объема настоящего изобретения, технического решения, которое должно охватываться настоящим изобретением, в котором обеспечивается надлежащий объем правовой охраны.It should be noted that the above embodiments, although they have been described with reference to a preferred embodiment of the present invention, are used only to illustrate a specific aspect of the present invention, and not to limit, and those skilled in the art will understand that the present the invention may be technical modifications to the program or equivalent replacements that do not go beyond the essence and scope of the present invention, a technical solution that should be covered by the present invention, which provides the proper scope of legal protection.

Claims (10)

1. Устройство для изготовления заготовки для вытягивания оптоволокна, причем устройство содержит целевой элемент, первую горелку и первый контроллер, причем целевой элемент выполнен с возможностью поглощения частиц для образования стержня для вытягивания сердцевины оптоволокна в процессе осаждения, причем стержень для вытягивания сердцевины оптоволокна содержит слой сердцевины и покрытие слоя оптической оболочки на слое сердцевины, при этом отверстие горелки первой горелки расположено по направлению к целевому элементу, при этом первая горелка соединена с первым контроллером, устройство дополнительно содержит блок измерения диаметра, соединенный с первым контроллером, причем блок измерения диаметра выполнен с возможностью измерения диаметров слоя оболочки сердцевины за заданное время и передачи диаметров слоя оболочки сердцевины, измеренных блоком измерения диаметра, обратно в первый контроллер, причем диаметры слоя сердцевины, измеренные блоком измерения диаметра, определяются как измеренные диаметры слоя сердцевины, при этом заданный целевой диаметр слоя сердцевины предварительно сохраняется в первом контроллере, скорость потока SiCl4 в первой горелке регулируется и контролируется первым контроллером, если существует отклонение между одним измеренным диаметром слоя сердцевины и заданным целевым диаметром слоя сердцевины, отличающееся тем, что устройство содержит вторую горелку, при этом блок измерения диаметра выполнен с возможностью измерения диаметров слоя оптической оболочки и передачи диаметров слоя оптической оболочки, измеренных блоком измерения диаметра, обратно на первый контроллер, причем диаметры слоя оптической оболочки, измеренные блоком измерения диаметра, определяются как измеренные диаметры слоя оптической оболочки, при этом заданное целевое значение диаметра оптической оболочки для каждого положения стержня задается в первом контроллере согласно соответствующему измеренному слою оптической оболочки, при этом скорость потока SiCl4 в первой горелке будет увеличена, если измеренный диаметр слоя оптической оболочки меньше, чем соответствующее заданное целевое значение диаметра оптической оболочки; скорость потока SiCl4 в первой горелке будет уменьшена, если измеренный диаметр слоя оптической оболочки больше, чем соответствующее заданное целевое значение диаметра оптической оболочки;1. A device for manufacturing a preform for drawing optical fiber, the device comprising a target element, a first burner and a first controller, the target element being configured to absorb particles to form a core for drawing the core of the optical fiber during the deposition process, the core for drawing the core of the optical fiber containing a core layer and coating the optical cladding layer on the core layer, wherein the burner opening of the first burner is located towards the target element, the first burner is connected to the first controller, the device further comprises a diameter measuring unit connected to the first controller, and the diameter measuring unit is configured to measuring the diameters of the core shell layer for a given time and transmitting the diameters of the core shell layer measured by the diameter measuring unit back to the first controller, and the diameters of the core layer measured by the diameter measuring unit are determined as The grained diameters of the core layer, while the predetermined target diameter of the core layer is previously stored in the first controller, the SiCl 4 flow rate in the first burner is controlled and controlled by the first controller if there is a deviation between one measured core layer diameter and a given target core layer diameter, characterized in that the device contains a second burner, while the diameter measuring unit is configured to measure the diameters of the optical cladding layer and transmitting the diameters of the optical cladding layer measured by the diameter measuring unit back to the first controller, wherein the diameters of the optical cladding layer measured by the diameter measuring unit are determined as measured the diameters of the layer of the optical shell, while a predetermined target value of the diameter of the optical shell for each position of the rod is set in the first controller according to the corresponding measured layer of the optical shell, the flow rate of SiCl 4 in the first burner will be increased if the measured diameter of the layer of the optical shell is less than the corresponding predetermined target value of the diameter of the optical shell; the SiCl 4 flow rate in the first burner will be reduced if the measured diameter of the optical cladding layer is greater than the corresponding predetermined target value of the diameter of the optical cladding; и тем, что устройство содержит блок измерения температуры, соединенный с первым контроллером, причем блок измерения температуры выполнен с возможностью отслеживания температур осаждения слоя сердцевины и передачи температур осаждения, измеренных блоком измерения температуры, обратно в первый контроллер, причем первый контроллер выполняет контроль с целью регулирования скорости потока H2 в первой горелке в соответствии с температурами осаждения.and the fact that the device comprises a temperature measuring unit connected to the first controller, the temperature measuring unit being configured to track the deposition temperatures of the core layer and transmitting the deposition temperatures measured by the temperature measuring unit back to the first controller, the first controller performing monitoring to regulate flow rates of H 2 in the first burner in accordance with the deposition temperatures. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что заготовка для вытягивания оптоволокна содержит положения стержня, причем заданный целевой диаметр слоя сердцевины устанавливается первым контроллером для каждого положения стержня, при этом заданный целевой диаметр представляет собой заданный диапазон диаметров слоя сердцевины, при этом скорость потока SiCl4 в первой горелке будет регулироваться и контролироваться первым контроллером, если измеренный диаметр слоя сердцевины для одного положения стержня выходит за пределы заданного диапазона диаметров слоя сердцевины.2. The device according to claim 1, characterized in that the preform for pulling the optical fiber contains the position of the rod, and a predetermined target diameter of the core layer is set by the first controller for each position of the rod, while the predetermined target diameter is a given range of diameters of the core layer, while SiCl 4 flow in the first burner will be controlled and monitored by the first controller if the measured diameter of the core layer for one position of the rod is outside the specified range of diameters of the core layer. 3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что заданный диапазон диаметров слоя сердцевины составляет 58,3–58,7 мм.3. The device according to p. 2, characterized in that the predetermined range of diameters of the core layer is 58.3-58.7 mm. 4. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что целевое значение диаметра оптической оболочки для одного положения стержня в 4,15 раза больше соответствующего измеренного диаметра слоя сердцевины.4. The device according to claim 1, characterized in that the target value of the diameter of the optical shell for one position of the rod is 4.15 times larger than the corresponding measured diameter of the core layer. 5. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что диапазон диаметров слоя оптической оболочки составляет 240–244 мм.5. The device according to p. 1, characterized in that the range of diameters of the layer of the optical shell is 240-244 mm 6. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что блок измерения диаметра содержит первый блок измерения диаметра и второй блок измерения диаметра, причем первый блок измерения диаметра выполнен с возможностью измерения диаметров слоя оболочки сердцевины, при этом второй блок измерения диаметра выполнен с возможностью измерения диаметров слоя оптической оболочки.6. The device according to claim 1, characterized in that the diameter measuring unit comprises a first diameter measuring unit and a second diameter measuring unit, wherein the first diameter measuring unit is configured to measure the diameters of the core shell layer, while the second diameter measuring unit is configured to measure the diameters of the layer of the optical shell. 7. Способ изготовления заготовки для вытягивания оптоволокна, причем заготовка для вытягивания оптоволокна содержит стержень для вытягивания сердцевины оптоволокна и наружный слой оболочки, нанесенный на стержень для вытягивания сердцевины оптоволокна, при этом стержень для вытягивания сердцевины оптоволокна содержит слой сердцевины и покрытие слоя оптической оболочки на слое сердцевины, причем способ включает отслеживание диаметров слоя сердцевины, при этом измеренные диаметры слоя сердцевины, определяют как измеренные диаметры слоя сердцевины, при этом скорость потока SiCl4 в первой горелке, подающей материал для выращивания для слоя сердцевины, регулируют, если существует отклонение между одним измеренным диаметром слоя сердцевины и заданным целевым диаметром слоя сердцевины, 7. A method of manufacturing a preform for drawing optical fiber, the preform for drawing optical fiber comprises a rod for drawing the core of the optical fiber and an outer layer of the sheath applied to the rod for drawing the core of the optical fiber, the rod for drawing the core of the optical fiber contains a core layer and a coating layer of the optical shell on the layer the core, the method comprising monitoring the diameters of the core layer, wherein the measured diameters of the core layer are determined as the measured diameters of the core layer, wherein the SiCl 4 flow rate in the first burner supplying the growth material for the core layer is controlled if there is a deviation between one measured the diameter of the core layer and a given target diameter of the core layer, отличающийся тем, что способ включает отслеживание диаметров слоя оптической оболочки, причем измеренные диаметры слоя оптической оболочки определяют как измеренные диаметры слоя оптической оболочки, при этом заданное целевое значение диаметра оптической оболочки для одного положения стержня задают согласно соответствующему измеренному слою оптической оболочки, при этом скорость потока SiCl4 в первой горелке будет увеличена, если измеренный диаметр слоя оптической оболочки меньше, чем соответствующее заданное целевое значение диаметра оптической оболочки; скорость потока SiCl4 в первой горелке будет уменьшена, если измеренный диаметр слоя оптической оболочки больше, чем соответствующее заданное целевое значение диаметра оптической оболочки;characterized in that the method includes monitoring the diameters of the optical cladding layer, the measured diameters of the optical cladding layer being determined as the measured diameters of the optical cladding layer, wherein a predetermined target value of the optical cladding diameter for one rod position is set according to the corresponding measured optical cladding layer, wherein the flow velocity SiCl 4 in the first burner will be increased if the measured diameter of the optical sheath layer is less than the corresponding predetermined target value of the diameter of the optical sheath; the SiCl 4 flow rate in the first burner will be reduced if the measured diameter of the optical cladding layer is greater than the corresponding predetermined target value of the diameter of the optical cladding; и тем, что способ включает отслеживание температур осаждения слоя сердцевины и передачу температур осаждения, измеренных блоком измерения температуры, обратно в первый контроллер, причем первый контроллер выполняет контроль с целью регулирования скорости потока H2 в первой горелке в соответствии с температурами осаждения. and the fact that the method includes monitoring the deposition temperatures of the core layer and transmitting the deposition temperatures measured by the temperature measuring unit back to the first controller, wherein the first controller performs monitoring to control the flow rate of H 2 in the first burner in accordance with the deposition temperatures.
RU2019119420A 2016-12-02 2016-12-02 Device and method of manufacturing workpiece for drawing optical fibre RU2723800C1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2016/108391 WO2018098810A1 (en) 2016-12-02 2016-12-02 Manufacturing device and method for optical fiber preform

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2723800C1 true RU2723800C1 (en) 2020-06-17

Family

ID=62241140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019119420A RU2723800C1 (en) 2016-12-02 2016-12-02 Device and method of manufacturing workpiece for drawing optical fibre

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2723800C1 (en)
WO (1) WO2018098810A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111320374B (en) * 2018-12-15 2023-09-26 中天科技精密材料有限公司 Optical fiber preform and method for manufacturing the same
JP6892002B2 (en) * 2019-11-19 2021-06-18 大日本印刷株式会社 Resin panel and infrared sensor
CN115490418B (en) * 2022-09-06 2023-11-03 烽火通信科技股份有限公司 Gas sealing device and gas sealing method for melting shrinkage furnace

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1766854A1 (en) * 1991-01-11 1992-10-07 Институт химии высокочистых веществ АН СССР Preparation
SU895012A1 (en) * 1980-08-25 1996-02-27 Г.И. Шаповал Device for drawing and strengthening light guider fiber
RU2187474C2 (en) * 1997-03-27 2002-08-20 Самсунг Электроникс Ко., Лтд. Method and apparatus for applying outer covering on optical fiber blank rod
RU2235071C2 (en) * 1998-04-10 2004-08-27 Фиберкор, Инк. Method for preparing optical fiber blank
CN1951848A (en) * 2005-10-19 2007-04-25 三星电子株式会社 Vapor axial deposition apparatus and vapor axial deposition method
CN104355532A (en) * 2014-10-30 2015-02-18 江苏通鼎光电股份有限公司 Optical fiber preform manufacturing method

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004002117A (en) * 2002-06-03 2004-01-08 Hitachi Cable Ltd Manufacture method of preform for optical fibers
JP2005139042A (en) * 2003-11-07 2005-06-02 Sumitomo Electric Ind Ltd Method of manufacturing porous glass preform
CN103241938B (en) * 2013-04-27 2015-08-12 中天科技精密材料有限公司 A kind of manufacture method of preform and producing apparatus thereof

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU895012A1 (en) * 1980-08-25 1996-02-27 Г.И. Шаповал Device for drawing and strengthening light guider fiber
SU1766854A1 (en) * 1991-01-11 1992-10-07 Институт химии высокочистых веществ АН СССР Preparation
RU2187474C2 (en) * 1997-03-27 2002-08-20 Самсунг Электроникс Ко., Лтд. Method and apparatus for applying outer covering on optical fiber blank rod
RU2235071C2 (en) * 1998-04-10 2004-08-27 Фиберкор, Инк. Method for preparing optical fiber blank
CN1951848A (en) * 2005-10-19 2007-04-25 三星电子株式会社 Vapor axial deposition apparatus and vapor axial deposition method
CN104355532A (en) * 2014-10-30 2015-02-18 江苏通鼎光电股份有限公司 Optical fiber preform manufacturing method

Also Published As

Publication number Publication date
WO2018098810A1 (en) 2018-06-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104355532A (en) Optical fiber preform manufacturing method
RU2723800C1 (en) Device and method of manufacturing workpiece for drawing optical fibre
CN103922579A (en) Device for manufacturing prefabricated optical fiber core rod based on base pipe outer diameter maintaining and correcting control and method for manufacturing prefabricated optical fiber core rod by device
JP2013109350A (en) Multimode optical fiber
JP5572022B2 (en) Manufacturing method of primary preform for optical fiber
CN108147653B (en) Optical fiber preform manufacturing system
KR102196000B1 (en) Optical fiber base material manufacturing apparatus and manufacturing method thereof
CN108147655B (en) Apparatus for manufacturing optical fiber preform and method for manufacturing the same
US20130273248A1 (en) Methods and Devices for Making Glass Fiber Preforms
CN108147654B (en) Apparatus for manufacturing optical fiber preform and method for manufacturing the same
JP6258267B2 (en) Isothermal plasma CVD system to reduce taper in optical fiber preform
KR100991925B1 (en) Apparatus and method for correcting refractive index of optical fiber preform
JP4785248B2 (en) Method for producing a preform exhibiting a precisely defined refractive index profile by chemical vapor deposition (CVD) technology
CN203866200U (en) Optical fiber prefabricated mandrel manufacture device based on parent tube external diameter maintaining and correcting control
RU2537450C1 (en) Method of manufacturing workpieces for opticasing on nitrogen-doped quartz glass
JP2003335541A (en) Method for manufacturing porous preform
US9643879B2 (en) Method for manufacturing a precursor for a primary preform for optical fibres by a plasma deposition process
US8904827B2 (en) Method of manufacturing an optical fibre, preform and optical fibre
CN111676468A (en) Optical fiber prefabricated part, multimode optical fiber and preparation method thereof
NL2010724C2 (en) A pcvd method for manufacturing a primary preform for optical fibers.
DK2947055T3 (en) Method of preparing an optical preform
JP6233368B2 (en) Manufacturing method of multimode optical fiber
RU2479495C1 (en) Method of making pipes from quartz glass
KR100566222B1 (en) Fabrication method of optical fiber preform and apparatus for optical fiber preforms
RU2243943C2 (en) Optical fiber, an optical fiber billet and a method of their production