RU2721314C1 - Method of determining relative narrowing after fracture - Google Patents

Method of determining relative narrowing after fracture Download PDF

Info

Publication number
RU2721314C1
RU2721314C1 RU2019109586A RU2019109586A RU2721314C1 RU 2721314 C1 RU2721314 C1 RU 2721314C1 RU 2019109586 A RU2019109586 A RU 2019109586A RU 2019109586 A RU2019109586 A RU 2019109586A RU 2721314 C1 RU2721314 C1 RU 2721314C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
test material
rupture
relative narrowing
hardness
determining
Prior art date
Application number
RU2019109586A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Маркович Матлин
Анна Ивановна Мозгунова
Елена Николаевна Казанкина
Владимир Андреевич Казанкин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ)
Priority to RU2019109586A priority Critical patent/RU2721314C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2721314C1 publication Critical patent/RU2721314C1/en

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/40—Investigating hardness or rebound hardness
    • G01N3/42—Investigating hardness or rebound hardness by performing impressions under a steady load by indentors, e.g. sphere, pyramid

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

FIELD: measurement technology.
SUBSTANCE: invention relates to determination of plastic properties of structural materials and can be used to determine relative narrowing after rupture. Essence: test material is loaded by means of spherical indenter with load, which is in range corresponding to measurement of hardness, measuring dimensions of print and determining relative contraction after rupture, wherein the plastic hardness ND of the test material is measured, the plasticity module M of the test material is determined, followed by determining the relative narrowing after rupture taking into account the true rupture resistance Sk tested material.
EFFECT: possibility of improving accuracy and rapid determination of relative narrowing after fracture without destruction.
1 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к области определения пластичных свойств металлов и может быть использовано для определения относительного сужения после разрыва при растяжении.The invention relates to the field of determining the ductile properties of metals and can be used to determine the relative narrowing after tensile rupture.

Известен способ определения относительного сужения после разрыва (ГОСТ 1497-84, ИСО 6892-84 «Металлы. Методы испытания на растяжение"), который предусматривает вырезку из детали заготовок для образцов и последующее изготовление образцов для испытания на растяжение. Для определения относительного сужения после разрыва образец подвергают растяжению до разрушения под действием плавно приложенной нагрузки. Относительное сужение ψk после разрыва определяют как отношение разности начальной площади и минимальной площади поперечного сечения образца к начальной площади поперечного сечения образца.A known method for determining the relative narrowing after rupture (GOST 1497-84, ISO 6892-84 "Metals. Tensile test methods"), which provides for the cutting of blanks for samples from the part and subsequent production of samples for tensile testing. To determine the relative narrowing after rupture The specimen is stretched to fracture under the influence of a smoothly applied load, The relative narrowing ψ k after rupture is defined as the ratio of the difference between the initial area and the minimum cross-sectional area of the sample to the initial cross-sectional area of the sample.

Недостатком этого способа является то, что он требует изготовления специальных образцов, вырезанных из готовой детали, что очевидно, приводит к частичному или полному разрушению испытуемой детали. Таким образом, этот способ не позволяет оперативно и без разрушения производить определение относительного сужения после разрыва материала.The disadvantage of this method is that it requires the manufacture of special samples cut from the finished part, which obviously leads to partial or complete destruction of the test part. Thus, this method does not allow to quickly and without destruction to determine the relative narrowing after rupture of the material.

Известен способ определения максимальных истинных напряжений и деформаций (патент №2319944 РФ G01N 3/32, заявл. 19.09.2006, опубл. 20.03.2008, бюл. №8). Способ реализуется путем периодического в процессе испытания ступенчатого нагружения образца вплоть до его разрыва с получением на каждой ступени нагружения заданной величины диаметра, при котором изменение коэффициента жесткости напряженного состояния в минимальном сечении не превышает 3%, производят обточку берегов шейки образца до получения по обе стороны от минимального сечения двух соосных с осью образца конических поверхностей, направленных навстречу друг другу и сопряженных по поверхности, сформированной в области шейки, определяют угол наклона образующих при вершине конусов из условия наименьшей его величины, обеспечивающей закрепление деформации в области шейки, по результатам испытания строят истинную диаграмму растяжения, и по точке, соответствующей моменту разрыва образца, судят о максимальных истинных напряжениях и деформациях.A known method for determining the maximum true stresses and strains (patent No. 2319944 of the Russian Federation G01N 3/32, decl. September 19, 2006, publ. March 20, 2008, bull. No. 8). The method is implemented by periodically during the test stepwise loading of the sample up to its rupture with obtaining at each loading stage a predetermined diameter, at which the change in the stiffness coefficient of the stress state in the minimum section does not exceed 3%, the edges of the neck of the sample are turned over until both sides of the minimum cross section of two conical surfaces coaxial with the axis of the specimen directed towards each other and mating along the surface formed in the neck region, fissioning angle forming the apex of the cones conditions its smallest value that ensures binding of deformation in the neck, the results of the test chart build true strain and at a point corresponding to sample break time, judge the true maximum stresses and strains.

Недостатком этого способа является то, что он также требует изготовления специальных образцов, вырезанных из готовой детали, что очевидно, приводит к частичному или полному разрушению испытуемой детали. Таким образом, и этот способ не позволяет оперативно и без разрушения производить определение истинного сопротивления разрыву материала. Кроме того, тот способ имеет большую трудоемкость из-за необходимости изготовления и последующего испытания образца; его невозможно использовать при необходимости стопроцентного контроля деталей, а также при малых размерах деталей.The disadvantage of this method is that it also requires the manufacture of special samples cut from the finished part, which obviously leads to partial or complete destruction of the test part. Thus, this method also does not allow quickly and without destruction to determine the true tensile strength of the material. In addition, that method has a high complexity due to the need for manufacturing and subsequent testing of the sample; it cannot be used if necessary, one hundred percent control of parts, as well as with small sizes of parts.

Наиболее близким по технической сущности является способ определения относительного сужения после разрыва (описанный в книге В.М. Матюнина "Индентирование в диагностике механических свойств материалов". - М.: Издательский дом МЭИ, 2015. - 288 с., на стр. 185-186), который предусматривает нанесение царапины алмазным конусом под действием нагрузки на испытуемой поверхности, измерение глубины царапания t и критической длины царапины

Figure 00000001
The closest in technical essence is a method for determining the relative narrowing after a gap (described in the book by VM Matyunin, “Indentation in the diagnosis of the mechanical properties of materials.” - M .: MEI Publishing House, 2015. - 288 p., P. 185- 186), which involves applying a scratch with a diamond cone under the action of a load on the test surface, measuring the scratching depth t and the critical length of the scratch
Figure 00000001

После проведения статистической обработки экспериментальных данных для различных материалов была получена следующая зависимость для относительного сужения после разрываAfter statistical processing of the experimental data for various materials, the following dependence was obtained for the relative narrowing after rupture

Figure 00000002
Figure 00000002

Недостатком этого способа является то, что он предусматривает построение диаграммы царапания, при которой глубина царапания составляет 5 мкм. В связи с этим этот способ может быть реализован только на тщательно подготовленных плоских образцах с полированной поверхностью и с использованием специального оборудования. Кроме того, глубина царапины очень мала, что неизбежно вызывает дополнительные ошибки при ее измерении.The disadvantage of this method is that it provides for the construction of a scratch diagram at which the scratch depth is 5 μm. In this regard, this method can only be implemented on carefully prepared flat samples with a polished surface and using special equipment. In addition, the depth of the scratch is very small, which inevitably causes additional errors in its measurement.

Таким образом, известные способы имеют низкий технический уровень, поскольку не позволяют оперативно и без разрушения определять относительное сужение после разрыва.Thus, the known methods have a low technical level, because they do not allow you to quickly and without destruction to determine the relative narrowing after the gap.

В этой связи важнейшей задачей является создание нового способа определения относительного сужения после разрыва, который позволял бы оперативно и без разрушения производить определение относительного сужения после разрыва.In this regard, the most important task is to create a new method for determining the relative narrowing after the gap, which would allow quickly and without destruction to determine the relative narrowing after the gap.

Техническим результатом заявленного способа является создание нового способа определения относительного сужения после разрыва, который позволяет повысить точность и оперативно без разрушения производить определение относительного сужения после разрыва.The technical result of the claimed method is the creation of a new method for determining the relative narrowing after the gap, which allows to increase the accuracy and quickly without breaking to determine the relative narrowing after the gap.

Указанный технический результат заключается в том, что испытуемый материал нагружают посредством сферического индентора нагрузкой, находящейся в диапазоне, соответствующем измерению твердости, измеряют размеры отпечатка и определяют относительное сужение после разрыва, при этом измеряют пластическую твердость НД испытуемого материала, определяют модуль пластичности М испытуемого материала по формулеThe specified technical result consists in the fact that the test material is loaded by means of a spherical indenter with a load in the range corresponding to the hardness measurement, the dimensions of the print are measured and the relative narrowing after rupture is determined, while the plastic hardness ND of the test material is measured, and the ductility modulus M of the test material is determined by the formula

Figure 00000003
Figure 00000003

с последующим определением относительного сужения после разрыва с учетом истинного сопротивления разрыву Sk. испытуемого материала по зависимостиwith the subsequent determination of the relative narrowing after the gap, taking into account the true tensile strength S k. test material according to

Figure 00000004
Figure 00000004

где ψk - относительное сужение после разрыва испытуемого материала (%);where ψ k is the relative narrowing after rupture of the test material (%);

Sk - истинное сопротивление разрыву испытуемого материала (МПа),S k is the true tensile strength of the test material (MPa),

НД - пластическая твердость испытуемого материала (МПа);ND - plastic hardness of the test material (MPa);

a, b - коэффициенты, зависящие от химического состава испытуемого материала.a, b - coefficients depending on the chemical composition of the test material.

Существенным отличием является то, что измеряют пластическую твердость НД испытуемого материала и с ее учетом определяют модуль пластичности испытуемого материала.A significant difference is that they measure the plastic hardness of the ND of the test material and, with this in mind, determine the modulus of plasticity of the test material.

Существенным отличием способа является предложение при определении модуля пластичности М испытуемого материала учитывать коэффициенты а и b, что позволяет повысить точность определения относительного сужения после разрыва, поскольку его значение зависит от химического состава испытуемого материала.A significant difference of the method is the proposal, when determining the modulus of plasticity M of the test material, to take into account the coefficients a and b, which improves the accuracy of determining the relative narrowing after rupture, since its value depends on the chemical composition of the test material.

Совокупность отличительных признаков предлагаемого способа и новые взаимосвязи, установленные авторами между ними, позволили предложить новую зависимость для определения модуля пластичности испытуемого материала. Эта зависимость в новой форме устанавливает взаимосвязи между всеми существенными параметрами, определяющими величину относительного сужения после разрыва: пластические свойства материала при контактной деформации (от них зависит пластическая твердость), прочностные свойства материала (от них зависит истинное сопротивление разрыву), пластические свойства материала при растяжении (от них зависит относительное сужение после разрыва и, следовательно, модуль пластичности), а также коэффициенты а и b, значения которых зависят от химического состава испытуемого материала. Это позволяет оперативно с высокой точностью определять относительное сужение после разрыва испытуемого материала без разрушения детали.The set of distinguishing features of the proposed method and the new relationships established by the authors between them allowed us to propose a new dependence for determining the modulus of plasticity of the test material. This dependence in a new form establishes the relationship between all the essential parameters that determine the magnitude of the relative narrowing after rupture: the plastic properties of the material under contact deformation (plastic hardness depends on them), the strength properties of the material (the true tensile strength depends on them), and the plastic properties of the material under tension (the relative narrowing after rupture and, consequently, the ductility modulus depends on them), as well as the coefficients a and b, the values of which depend on the chemical th composition of the test material. This allows you to quickly and accurately determine the relative narrowing after rupture of the test material without destroying the part.

Способ определения относительного сужения после разрыва испытуемого материала реализуется следующим образом.The method for determining the relative narrowing after rupture of the test material is implemented as follows.

Испытуемый материал нагружают посредством сферического индентора нагрузкой, находящейся в диапазоне, соответствующем измерению твердости. Значение нагрузки может быть выбрано согласно ГОСТ 18835-73 Металлы. Метод измерения пластической твердости. Следует отметить, что пластическая твердость НД не зависит от нагрузки и диаметра индентора в пределах глубин остаточного отпечатка, составляющих (0,008…0,100) от диаметра сферического индентора. До значений пластической твердости 4500 МПа в качестве индентора используют стальной закаленный шарик; при большей твердости используют сферический индентор из твердого сплава. В качестве нагружающего устройства можно использовать пресс Бринелля.The test material is loaded by a spherical indenter with a load in the range corresponding to the measurement of hardness. The load value can be selected according to GOST 18835-73 Metals. Method for measuring plastic hardness. It should be noted that the plastic hardness of the ND does not depend on the load and diameter of the indenter within the depths of the residual imprint, comprising (0.008 ... 0.100) on the diameter of the spherical indenter. Up to plastic hardness values of 4500 MPa, a steel hardened ball is used as an indenter; with greater hardness, a spherical indenter of a hard alloy is used. As a loading device, you can use the Brinell press.

Измеряют глубину остаточного отпечатка и определяют согласно ГОСТ 18835-73 пластическую твердость НД испытуемого материала. Измерение глубины остаточного отпечатка можно выполнить с помощью индикатора часового типа, установленного на индикаторной стойке.The depth of the residual fingerprint is measured and the plastic hardness of the test material ND is determined according to GOST 18835-73. The measurement of the depth of the residual fingerprint can be performed using the dial gauge mounted on the indicator stand.

Для определения числовых значений коэффициентов а и b используют вспомогательные образцы с известными величинами пластической твердости и модуля пластичности; материал вспомогательного образца (черный или цветной металл выбирают в зависимости от того относительное сужение после разрыва какого материала предполагается определять). Пластическую твердость определяют согласно ГОСТ 18835-73 Металлы. Метод измерения пластической твердости. Для вспомогательных образцов - НД1 и НД2. Модуль пластичности определяют ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) "Металлы. Методы испытания на растяжение" как отношение истинного сопротивления разрыву к относительному сужению после разрыва; для вспомогательных образцов - M1 и М2. Коэффициенты а и b вычисляют по следующим формулам (которые получены из формулы 1)To determine the numerical values of the coefficients a and b, auxiliary samples with known values of plastic hardness and plastic modulus are used; material of the auxiliary sample (ferrous or non-ferrous metal is selected depending on the relative narrowing after which material is supposed to be determined to break). Plastic hardness is determined according to GOST 18835-73 Metals. Method for measuring plastic hardness. For auxiliary samples - ND 1 and ND 2 . The ductility modulus is determined by GOST 1497-84 (ISO 6892-84) "Metals. Tensile test methods" as the ratio of the true tensile strength to relative narrowing after rupture; for auxiliary samples - M 1 and M 2 . The coefficients a and b are calculated by the following formulas (which are obtained from formula 1)

Figure 00000005
Figure 00000005

Figure 00000006
Figure 00000006

Затем определяют относительное сужение после разрыва с учетом истинного сопротивления разрыву Sk. испытуемого материала по формуле (2)Then determine the relative narrowing after the gap, taking into account the true tensile strength S k. the test material according to the formula (2)

Figure 00000007
Figure 00000007

Отметим, что при определении относительного сужения после разрыва ψk по найденному модулю пластичности М испытуемого материала значение истинного сопротивления разрыву Sk испытуемого материала можно определить оперативно и без разрушения, например, согласно способу, предложенному авторами в патенте №2680111 «Способ определения истинного сопротивления разрыву» (опубликовано 15.02.2019, бюл. №5). Это позволяет неразрушающим способом определить величину относительного сужения после разрыва и тем самым оценить способность испытуемого материала сопротивляться пластической деформации.Note that when determining the relative narrowing after rupture ψ k from the found modulus of plasticity M of the test material, the value of the true tensile strength S k of the test material can be determined promptly and without fracture, for example, according to the method proposed by the authors in patent No. 2680111 “Method for determining the true tensile strength ”(Published 02.15.2019, bull. No. 5). This allows the non-destructive method to determine the value of the relative narrowing after rupture and thereby assess the ability of the test material to resist plastic deformation.

Пример. Проведена экспериментальная проверка предложенного способа.Example. An experimental verification of the proposed method.

Определение относительного сужения после разрыва проводили на образцах, изготовленных из углеродистых и легированных конструкционных сталей различного уровня прочности и пластичности.The determination of the relative narrowing after rupture was carried out on samples made of carbon and alloyed structural steels of various levels of strength and ductility.

В качестве индентора использовали стальной закаленный шарик диаметром 5 мм, а для сталей с пластической твердостью большей, чем 4500 МПа - сферический индентор из твердого сплава.A steel hardened ball with a diameter of 5 mm was used as an indenter, and for steels with plastic hardness greater than 4500 MPa, a spherical indenter made of hard alloy.

Для определения коэффициентов а и b использовали вспомогательные образцы, изготовленные из стали 10 с известными значениями пластической твердости НД1=1570 МПа и модулем пластичности Мэ,1=14,91 МПа (в таблице 1 - №2), а также образец из стали 12Х2Н4А с пластической твердостью НД2=6573 МПа и модулем пластичности Мэ,2=38,07 МПа (в таблице 1 - №7). Внедрение сферического индентора в поверхность вспомогательных образцом проводили с использованием пресса Бринелля при нагрузке 7358 Н.To determine the coefficients a and b used auxiliary samples made of steel 10 with known values of plastic hardness ND 1 = 1570 MPa and plasticity modulus Me, 1 = 14.91 MPa (table 2 - No. 2), as well as a sample of steel 12X2N4A with a plastic hardness ND 2 = 6573 MPa and a plasticity modulus Me, 2 = 38.07 MPa (in table 1 - No. 7). The introduction of a spherical indenter into the surface of the auxiliary sample was carried out using a Brinell press at a load of 7358 N.

По формулам (3) и (4) вычисляли значения коэффициентов а и bUsing formulas (3) and (4), we calculated the values of the coefficients a and b

Figure 00000008
Figure 00000008

Figure 00000009
Figure 00000009

Таким образом, полученные значения коэффициентов а и b позволяют определять модуль пластичности испытуемых материалов из сталей. При этом формула (1) с учетом числовых значений коэффициентов а и b примет видThus, the obtained values of the coefficients a and b make it possible to determine the modulus of plasticity of the tested materials from steels. Moreover, formula (1), taking into account the numerical values of the coefficients a and b, will take the form

Figure 00000010
Figure 00000010

В таблице 1 представлены механические свойства испытанных материалов. При этом пластическую твердость определяли согласно ГОСТ 18835-73 "Металлы. Метод измерения пластической твердости", истинное сопротивление разрыву определяли согласно патенту РФ авторов №2680111, а относительное сужение после разрыва и модуль пластичности определяли по ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) «Металлы. Методы испытания на растяжение», принятому в качестве эталонного способа.Table 1 presents the mechanical properties of the tested materials. In this case, the plastic hardness was determined according to GOST 18835-73 "Metals. Method for measuring plastic hardness", the true tensile strength was determined according to the patent of the Russian Federation authors 2680111, and the relative narrowing after rupture and the modulus of plasticity were determined according to GOST 1497-84 (ISO 6892-84) “Metals. Tensile test methods "adopted as a reference method.

Испытания на растяжение проводили с помощью программно-технического комплекса для испытания металлов (оснащенного персональным IBM совместимым компьютером) ИР 5143-200.Tensile tests were carried out using a hardware and software complex for testing metals (equipped with a personal IBM compatible computer) IR 5143-200.

Figure 00000011
Figure 00000011

Figure 00000012
Figure 00000012

Figure 00000013
Figure 00000013

Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице 2. Как видно из таблицы 2, при использовании предлагаемого способа погрешность определения относительного сужения после разрыва по сравнению с эталонным способом по ГОСТ 1497-84 не превышает (5…6)% и имеет характер двухстороннего разброса.The results of comparative tests are shown in table 2. As can be seen from table 2, when using the proposed method, the error in determining the relative narrowing after rupture in comparison with the standard method according to GOST 1497-84 does not exceed (5 ... 6)% and has the character of two-sided scatter.

Таким образом, результаты экспериментальной проверки свидетельствуют о пригодности предлагаемого способа для практического использования.Thus, the results of experimental verification indicate the suitability of the proposed method for practical use.

Использование предлагаемого способа по сравнению с известными обеспечивает следующие преимущества.Using the proposed method in comparison with the known provides the following advantages.

Способ обладает достаточно высокой точностью: погрешность определения относительного сужения после разрыва не превышает (5…6)% в широком диапазоне изменения прочностных свойств материала, что для оценки пластичных свойств материала деталей вполне удовлетворительно.The method has a fairly high accuracy: the error in determining the relative narrowing after rupture does not exceed (5 ... 6)% in a wide range of changes in the strength properties of the material, which is quite satisfactory for assessing the plastic properties of the material of parts.

В связи с этим предлагаемый способ позволяет повысить точность определения относительного сужения после разрыва без разрушения материала и может быть использован для контроля прочности материала различных деталей машин (болты, стержни, элементы металлоконструкций, балки и т.п.).In this regard, the proposed method allows to increase the accuracy of determining the relative narrowing after breaking without breaking the material and can be used to control the strength of the material of various machine parts (bolts, rods, metal structures, beams, etc.).

Таким образом, способ, воплощающий заявленное изобретение, предусматривает, что испытуемый материал нагружают посредством сферического индентора нагрузкой, находящейся в диапазоне, соответствующем измерению твердости, измеряют размеры отпечатка и определяют относительное сужение после разрыва, при этом измеряют пластическую твердость НД испытуемого материала, определяют модуль пластичности М испытуемого материала, с последующим определением относительного сужения после разрыва с учетом истинного сопротивления разрыву испытуемого материала.Thus, the method embodying the claimed invention provides that the test material is loaded by a spherical indenter with a load in the range corresponding to the hardness measurement, the dimensions of the print are measured and the relative narrowing after rupture is determined, and the plastic hardness of the ND of the test material is measured, and the plasticity modulus is determined M of the test material, followed by the determination of the relative narrowing after the gap, taking into account the true tensile strength of the test person about the material.

Способ предназначен для использования в промышленности для определения относительного сужения после разрыва без разрушения материала деталей.The method is intended for use in industry to determine the relative narrowing after rupture without breaking the material of the parts.

Claims (8)

Способ определения относительного сужения после разрыва, заключающийся в том, что испытуемый материал нагружают посредством сферического индентора нагрузкой, находящейся в диапазоне, соответствующем измерению твердости, измеряют размеры отпечатка и определяют относительное сужение после разрыва, отличающийся тем, что измеряют пластическую твердость НД испытуемого материала, определяют модуль пластичности М испытуемого материала по формулеA method for determining the relative narrowing after rupture, namely, that the test material is loaded by means of a spherical indenter with a load in the range corresponding to the hardness measurement, the dimensions of the indent are measured and the relative narrowing after rupture is determined, characterized in that the plastic hardness of the ND of the test material is measured, determined the modulus of plasticity M of the test material according to the formula
Figure 00000014
Figure 00000014
 с последующим определением относительного сужения после разрыва с учетом истинного сопротивления разрыву Sk испытуемого материала по зависимостиwith the subsequent determination of the relative narrowing after the gap, taking into account the true tensile strength S k of the test material according to
Figure 00000015
Figure 00000015
 где ψk - относительное сужение после разрыва испытуемого материала (%);where ψ k is the relative narrowing after rupture of the test material (%); Sk - истинное сопротивление разрыву испытуемого материала (МПа);S k is the true tensile strength of the test material (MPa); НД - пластическая твердость испытуемого материала (МПа);ND - plastic hardness of the test material (MPa); a, b - коэффициенты, зависящие от химического состава испытуемого материала.a, b are coefficients depending on the chemical composition of the test material.
RU2019109586A 2019-04-01 2019-04-01 Method of determining relative narrowing after fracture RU2721314C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019109586A RU2721314C1 (en) 2019-04-01 2019-04-01 Method of determining relative narrowing after fracture

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019109586A RU2721314C1 (en) 2019-04-01 2019-04-01 Method of determining relative narrowing after fracture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2721314C1 true RU2721314C1 (en) 2020-05-18

Family

ID=70735327

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019109586A RU2721314C1 (en) 2019-04-01 2019-04-01 Method of determining relative narrowing after fracture

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2721314C1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2742782A (en) * 1953-06-08 1956-04-24 Charmilles Sa Ateliers Universal apparatus for testing the mechanical properties of metals by alternative bending a test piece
RU2143106C1 (en) * 1998-07-17 1999-12-20 Московский энергетический институт (Технический университет) Process determining mechanical characteristic of materials
RU2146818C1 (en) * 1999-06-22 2000-03-20 Чургель Анатолий Олегович Method determining characteristics of stress-deformed state of structural materials
RU2451282C1 (en) * 2010-10-26 2012-05-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВПО "НИУ МЭИ") Method for determining mechanical characteristics of materials

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2742782A (en) * 1953-06-08 1956-04-24 Charmilles Sa Ateliers Universal apparatus for testing the mechanical properties of metals by alternative bending a test piece
RU2143106C1 (en) * 1998-07-17 1999-12-20 Московский энергетический институт (Технический университет) Process determining mechanical characteristic of materials
RU2146818C1 (en) * 1999-06-22 2000-03-20 Чургель Анатолий Олегович Method determining characteristics of stress-deformed state of structural materials
RU2451282C1 (en) * 2010-10-26 2012-05-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВПО "НИУ МЭИ") Method for determining mechanical characteristics of materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9702798B1 (en) Method for evaluating fracture toughness using instrumented indentation testing
CN105675419B (en) Biconial press-in prediction material single shaft constitutive relation assay method
JP2008519963A (en) Fracture toughness measurement method using continuous press-fitting method
CN108897946A (en) Material equivalent stress-strain relation prediction technique based on ball, the integrated pressure head of cone
CN109030259A (en) A method of repeatedly plus unloading spherical indenter indentation obtains material simple stress-strain stress relation
Arunkumar A review of indentation theory
RU2721314C1 (en) Method of determining relative narrowing after fracture
JP6543019B2 (en) Evaluation method of corrosion fatigue life of steel
RU2599069C1 (en) Method of determining endurance limit of material at tension-compression
García et al. Estimation of the fracture toughness of structural steels by means of the CTOD evaluation on notched small punch specimens
Strobl et al. Toughness measurement on ball specimens. Part II: Experimental procedure and measurement uncertainties
RU2680111C1 (en) Determination method of true resistivity to abruption
Rudnitsky et al. Determining yield strength of metals by microindentation with a spherical tip
Kondryakov et al. Peculiarities of the crack initiation and propagation in different specimen types
RU2715887C1 (en) Method of determining a poisson coefficient
CN108254253A (en) Material or component equivalent stress-strain relation assay method
CN110031281B (en) Method for determining steel type
RU2700328C2 (en) Method for determining the limit of endurance of material in bending
RU2727068C1 (en) Method for determining limit uniform narrowing
Zhu et al. Pileup behavior in sharp nanoindentation of AISI 1045 steel
RU2756376C1 (en) Method for determining yield strength of material during crushing
RU2553829C1 (en) Method of metal mechanical testing
RU2647551C1 (en) Method for determining characteristics of crackbility of materials
RU2767028C1 (en) Method of determining embrittlement of material
RU2570237C1 (en) Method of determining viscosity of metallic materials

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210402