RU2719239C1 - Cutting plate for milling tool and milling tool - Google Patents
Cutting plate for milling tool and milling tool Download PDFInfo
- Publication number
- RU2719239C1 RU2719239C1 RU2018140886A RU2018140886A RU2719239C1 RU 2719239 C1 RU2719239 C1 RU 2719239C1 RU 2018140886 A RU2018140886 A RU 2018140886A RU 2018140886 A RU2018140886 A RU 2018140886A RU 2719239 C1 RU2719239 C1 RU 2719239C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- axis
- cutting insert
- edges
- holder
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
- B23C5/109—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft with removable cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
- B23C5/202—Plate-like cutting inserts with special form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/04—Overall shape
- B23C2200/0405—Hexagonal
- B23C2200/0411—Hexagonal irregular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/201—Details of the nose radius and immediately surrounding areas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/20—Top or side views of the cutting edge
- B23C2200/203—Curved cutting edges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2200/00—Details of milling cutting inserts
- B23C2200/28—Angles
- B23C2200/286—Positive cutting angles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
Description
[0001] Настоящее изобретение относится к режущей пластине для фрезерного инструмента. Кроме того, настоящее изобретение относится к фрезерному инструменту, имеющему такую режущую пластину, держатель инструмента и крепежный элемент для крепления режущей пластины на держателе инструмента.[0001] The present invention relates to a cutting insert for a milling tool. In addition, the present invention relates to a milling tool having such a cutting insert, a tool holder and a fastener for attaching the cutting insert to the tool holder.
[0002] В случае предлагаемой изобретением режущей пластины речь идет о двусторонней поворотной (неперетачиваемой) режущей пластине, применяемой, в частности, во фрезерных инструментах. Она имеет первую сторону, вторую сторону, идентичную первой стороне, и периферийную поверхность, проходящую между первой стороной и второй стороной. Предлагаемая изобретением режущая пластина также имеет отверстие, проходящее вдоль оси отверстия, причем режущая пластина обладает симметрией при вращении на 120° вокруг оси отверстия. Как на первой стороне, так и на второй стороне режущая пластина имеет по три режущих области одинаковой формы, находящихся на переходе между первой стороной и периферийной поверхностью или, соответственно, на переходе между второй стороной и периферийной поверхностью. Благодаря двусторонней конструкции режущей пластины (первая сторона и вторая сторона идентичны) в целом получается шесть режущих областей. Каждая из этих шести режущих областей имеет прямолинейную первую режущую кромку, прямолинейную вторую режущую кромку и дугообразную третью режущую кромку, причем первый конец первой режущей кромки непосредственно соединен с первым концом третьей режущей кромки, а первый конец второй режущей кромки непосредственно соединен со вторым концом третьей режущей кромки. Таким образом, каждая из дугообразных третьих режущих кромок расположена между первой прямолинейной режущей кромкой и второй прямолинейной режущей кромкой. Первые режущие кромки и вторые режущие кромки имеют одинаковую длину. Кроме того, на первой стороне режущая пластина имеет первую контактную поверхность, проходящую перпендикулярно оси отверстия и расположенную в первой контактной плоскости. На второй стороне режущая пластина также имеет вторую контактную поверхность, перпендикулярную оси отверстия и расположенную во второй контактной плоскости, проходящей параллельно первой контактной плоскости.[0002] In the case of a cutting insert according to the invention, it is a two-sided rotary (non-turning) cutting insert used, in particular, in milling tools. It has a first side, a second side identical to the first side, and a peripheral surface extending between the first side and the second side. The cutting insert according to the invention also has a hole extending along the axis of the hole, the cutting insert having a symmetry of rotation of 120 ° about the axis of the hole. Both on the first side and on the second side, the cutting insert has three cutting regions of the same shape, located at the transition between the first side and the peripheral surface or, respectively, at the transition between the second side and the peripheral surface. Thanks to the two-sided design of the insert (the first side and the second side are identical), a total of six cutting areas are obtained. Each of these six cutting regions has a straight first cutting edge, a straight second cutting edge and an arched third cutting edge, the first end of the first cutting edge being directly connected to the first end of the third cutting edge and the first end of the second cutting edge being directly connected to the second end of the third cutting edges. Thus, each of the arcuate third cutting edges is located between the first straight cutting edge and the second straight cutting edge. The first cutting edges and the second cutting edges have the same length. In addition, on the first side, the cutting insert has a first contact surface extending perpendicular to the axis of the hole and located in the first contact plane. On the second side, the cutting insert also has a second contact surface perpendicular to the axis of the hole and located in a second contact plane parallel to the first contact plane.
[0003] Типовая режущая пластина вышеназванного типа уже известна из WO 2015/104703 A1. Другие режущие пластины этого типа известны из EP 2 727 672 A1 и EP 2 774 705 A1.[0003] A typical cutting insert of the above type is already known from WO 2015/104703 A1. Other inserts of this type are known from EP 2 727 672 A1 and EP 2 774 705 A1.
[0004] Хотя режущие пластины, уже известные из уровня техники, доказали свою эффективность во многих отношениях, у них есть некоторые недостатки, особенно, что касается режущих свойств.[0004] Although cutting inserts already known in the art have proven to be effective in many respects, they have some disadvantages, especially with regard to cutting properties.
[0005] На этом фоне задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить режущую пластину вышеуказанного типа, предпочтительную по сравнению с режущими пластинами, известными из уровня техники, особенно в отношении режущих свойств.[0005] Against this background, an object of the present invention is to provide a cutting insert of the aforementioned type that is preferred over cutting inserts known in the art, especially with regard to cutting properties.
[0006] Исходя из режущей пластины вышеназванного типа, эта задача решается благодаря тому, что первые режущие кромки на своих вторых концах, расположенных противоположно первым концам, в каждом случае соединены с одной из в целом шести дугообразных кромок, вершина которых находится между первой контактной плоскостью и второй контактными плоскостями. Эти дугообразные кромки непосредственно примыкают ко вторым концам первых режущих кромок. Так как каждая из в целом шести первых режущих кромок соединена с другой дугообразной кромкой, в целом также имеются дугообразные кромки. Эти дугообразные кромки предпочтительно выполнены в виде радиусов.[0006] Based on the cutting insert of the above type, this problem is solved due to the fact that the first cutting edges at their second ends located opposite the first ends are in each case connected to one of a total of six arcuate edges, the apex of which is between the first contact plane and second contact planes. These arcuate edges are directly adjacent to the second ends of the first cutting edges. Since each of the generally six first cutting edges is connected to another arcuate edge, generally there are also arcuate edges. These arcuate edges are preferably made in the form of radii.
[0007] Благодаря тому факту, что каждая вершина дугообразных кромок расположена между первой контактной плоскостью и второй контактными плоскостями, каждая из этих вершин, если на режущую пластину смотреть сбоку, также расположена "ниже" первой контактной поверхности или, соответственно, второй контактной поверхности. В результате того, что вершины расположены ниже контактной плоскости, получаются свойства, выгодные для проектирования геометрии формы стружки, например, определенное стружколомание, целенаправленное формирование и отвод стружки во время обработки резанием.[0007] Due to the fact that each vertex of the arched edges is located between the first contact plane and the second contact planes, each of these vertices, when viewed from the side of the cutting insert, is also located “below” the first contact surface or, respectively, the second contact surface. As a result of the fact that the vertices are located below the contact plane, we obtain properties that are advantageous for designing the geometry of the shape of the chip, for example, certain chip breaking, targeted formation and removal of chips during machining.
[0008] Каждый из вторых концов первых режущих кромок предпочтительно непосредственно соединен с первым концом дугообразной кромки, причем каждая из вторых режущих кромок посредством своих вторых концов, расположенных противоположно первым концам, соединена со вторым концом дугообразных кромок. Таким образом, каждая из дугообразных кромок (радиусов) предпочтительно проходит между первой режущей кромкой режущей области и второй режущей кромкой другой режущей области той же самой стороны режущей пластины. Таким образом, дугообразные кромки, фактически, отделяют друг от друга режущие области. В целом на одну сторону режущей пластины существуют три дугообразные кромки, смещенные относительно друг друга на 120°[0008] Each of the second ends of the first cutting edges is preferably directly connected to the first end of the arched edge, each of the second cutting edges being connected to the second end of the arched edges by its second ends opposite to the first ends. Thus, each of the arched edges (radii) preferably extends between the first cutting edge of the cutting region and the second cutting edge of another cutting region of the same side of the cutting insert. In this way, the arched edges actually separate the cutting regions from each other. In general, on one side of the insert there are three arched edges offset 120 ° from each other
[0009] Указанные дугообразные кромки не следует путать с дугообразными третьими режущими кромками. Дугообразные третьи режущие кромки образуют вершины режущих областей. Каждая из них расположена между первой режущей кромкой и второй режущей кромкой одной и той же соответствующей режущей области и непосредственно соединена с ее первыми концами.[0009] These arcuate edges should not be confused with arched third cutting edges. The arched third cutting edges form the tops of the cutting areas. Each of them is located between the first cutting edge and the second cutting edge of the same corresponding cutting area and is directly connected to its first ends.
[0010] В соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения первые режущие кромки и вторые режущие кромки соответствующей той же самой режущей области образуют между собой острый угол α.[0010] According to another embodiment of the present invention, the first cutting edges and the second cutting edges of the corresponding same cutting region form an acute angle α between themselves.
[0011] Напротив, большинство режущих пластин рассматриваемого типа, известных из уровня техники, имеют в этом месте прямой угол. Благодаря конструктивному исполнению в виде острого угла получается улучшенное "погружение", так как при этом фрезерный инструмент получает свойства, обеспечивающие его большой свободный ход. Кроме того, в случае острого угла улучшается чистовая обработка резанием фрезерным инструментом при наклонном или круговом "погружении".[0011] On the contrary, most of the cutting inserts of this type, known from the prior art, have a right angle in this place. Thanks to the design in the form of an acute angle, an improved "immersion" is obtained, since in this case the milling tool receives properties that ensure its large free play. In addition, in the case of an acute angle, the finish is improved by cutting with a milling tool for inclined or circular "immersion".
[0012] Под "погружением" фрезерного инструмента в особенности понимается обработка, при которой фрезерный инструмент вращается и вводится в обрабатываемую деталь под углом к оси вращения. При этом в направлении подачи имеется как составляющая движения, параллельная оси вращения фрезерного инструмента, так и составляющая движения, перпендикулярная указанной оси. Что касается режущих свойств, предпочтительными оказались, в частности углы α, составляющие от 84 до 86°. В особенности предпочтителен угол α, составляющий 85°.[0012] By "immersing" a milling tool is particularly meant machining in which the milling tool is rotated and inserted into the workpiece at an angle to the axis of rotation. Moreover, in the feed direction, there is both a motion component parallel to the axis of rotation of the milling tool, and a motion component perpendicular to the specified axis. As for the cutting properties, it was preferable, in particular, angles α, comprising from 84 to 86 °. An angle of α of 85 ° is particularly preferred.
[0013] В соответствии с еще одним вариантом осуществления предлагаемой изобретением режущей пластины воображаемая окружность, центр которой лежит на оси отверстия, касается первых и вторых режущих кромок, расположенных на первой стороне, в целом в шести местах. Однако каждой из указанных режущих кромок указанная окружность касается только в одном месте. В соответствии с этим второй воображаемая окружность, центр которой также лежит на оси отверстия, касается первых и вторых режущих кромок, расположенных на второй стороне, в целом в шести местах.[0013] In accordance with another embodiment of a cutting insert according to the invention, an imaginary circle, the center of which lies on the axis of the hole, touches the first and second cutting edges located on the first side, in total, in six places. However, each of the specified cutting edges, the specified circle touches only in one place. In accordance with this second imaginary circle, the center of which also lies on the axis of the hole, touches the first and second cutting edges located on the second side, a total of six places.
[0014] В соответствии с еще одним вариантом осуществления предлагаемой изобретением режущей пластины режущая пластина, по меньшей мере за исключением отверстия, зеркально симметрична относительно срединной плоскости, проходящей перпендикулярно оси отверстия и равноудаленной от первой и второй контактных плоскостей.[0014] In accordance with yet another embodiment of a cutting insert according to the invention, the cutting insert, at least with the exception of the hole, is mirror symmetrical about the median plane extending perpendicular to the axis of the hole and equidistant from the first and second contact planes.
[0015] Ограничение зеркальной симметрии "за исключением отверстия", в частности связано с тем, что отверстие, выполненное в виде сквозного отверстия, выполнено так, что оно не зеркально симметрично относительно срединной плоскости, что обусловлено технологией производства. В частности, это происходит из-за пресс-форм, используемых для прессования режущей пластины. Однако эта не точная зеркальная симметрия отверстия относительно срединной плоскости совершенно не влияет на то, каким образом расположена на держателе режущая пластина. Посадка пластины и ее режущие свойства, независимо от того, какой стороной прилегает к держателю режущая пластина - своей первой или своей второй стороной, одинаковы, так как в остальном режущая пластина точно симметрична, а небольшая асимметрия отверстия относительно срединной плоскости на крепление режущей пластины на держателе инструмента не влияет.[0015] The limitation of mirror symmetry "with the exception of the hole", in particular, is due to the fact that the hole made in the form of a through hole is made so that it is not mirror symmetric with respect to the median plane, which is due to the production technology. In particular, this is due to the molds used for pressing the cutting insert. However, this inaccurate mirror symmetry of the hole relative to the median plane does not at all affect how the cutting insert is located on the holder. The insertion of the insert and its cutting properties, regardless of which side the cutting insert is adjacent to the holder, with its first or its second side, are the same, since the rest of the cutting insert is exactly symmetrical, and the small asymmetry of the hole relative to the median plane on the mounting of the insert on the holder tool is not affected.
[0016] Разумеется, в принципе, отверстие может быть строго зеркально симметричным относительно срединной плоскости. Вращательная симметрия отверстия относительно его оси желательна в любом случае.[0016] Of course, in principle, the hole can be strictly mirror symmetric with respect to the median plane. Rotational symmetry of the hole about its axis is desirable in any case.
[0017] В соответствии с еще одним вариантом осуществления предлагаемой изобретением режущей пластины каждая из дугообразных третьих режущих кромок имеет вершину, причем каждая вершина третьих режущих кромок расположена дальше от срединной плоскости, чем все остальные точки режущей пластины.[0017] According to yet another embodiment of the cutting insert according to the invention, each of the arched third cutting edges has a vertex, with each vertex of the third cutting edges being further from the median plane than all other points of the cutting insert.
[0018] Соответственно, как первые, так и вторые режущие кромки проходят под углом относительно срединной плоскости. Углы режущих областей, в которых расположены дугообразные третьи режущие кромки, образуют наивысшие точки (если измерять параллельно оси отверстия) первой или, соответственно, второй стороны режущей пластины.[0018] Accordingly, both the first and second cutting edges extend at an angle with respect to the median plane. The corners of the cutting areas in which the arcuate third cutting edges are located form the highest points (if measured parallel to the axis of the hole) of the first or, respectively, second side of the cutting insert.
[0019] Согласно еще одному варианту осуществления предлагаемой изобретением режущей пластины первая контактная поверхность имеет три отделенных друг от друга первых частей поверхности, лежащих в первой контактной плоскости. Вторая контактная поверхность также предпочтительно имеет три отделенных друг от друга вторых частей поверхности, лежащих во второй контактной плоскости. Три первые части поверхности предпочтительно отделены друг от друга тремя первыми углублениями, расположенными относительно друг друга со смещением на 120°. Три вторые части поверхности также отделены друг от друга тремя вторыми углублениями, смещенными относительно друг друга на 120°. Благодаря этому разделению контактных поверхностей возникает механически определенная трехточечная опора, обеспечивающая стабильную посадку неперетачиваемой режущей пластины в гнезде под режущую пластину.[0019] According to yet another embodiment of a cutting insert according to the invention, the first contact surface has three first surface parts separated from each other lying in the first contact plane. The second contact surface also preferably has three second surface parts separated from each other lying in the second contact plane. The first three parts of the surface are preferably separated from each other by the first three recesses located relative to each other with an offset of 120 °. Three second parts of the surface are also separated from each other by three second recesses offset 120 ° relative to each other. Due to this separation of the contact surfaces, a mechanically defined three-point bearing arises, providing a stable fit of the non-rotatable cutting insert in the slot for the cutting insert.
[0020] Как сказано вначале, настоящее изобретение относится не только к самой режущей пластине, но и к фрезерному инструменту, в котором применяется эта режущая пластина.[0020] As said at the outset, the present invention relates not only to the cutting insert itself, but also to a milling tool in which this cutting insert is used.
[0021] В соответствии с одним вариантом осуществления предлагаемого изобретением фрезерного инструмента крепежный элемент выполнен в виде винта, а в держателе инструмента имеется проходящая вдоль оси резьбы резьба, с которой взаимодействует указанный винт, при помощи которого режущая пластина крепится на держателе инструмента, причем держатель инструмента имеет первую, вторую и третью контактную поверхность держателя. Первая контактная поверхность держателя проходит перпендикулярно оси резьбы. Вторая контактная поверхность и третья контактная поверхность держателя проходят поперек друг друга и по существу параллельно оси резьбы. В собранном состоянии инструмента режущая пластина прилегает к держателю инструмента только на первой, второй и третьей контактных поверхностях.[0021] In accordance with one embodiment of the milling tool of the invention, the fastening element is in the form of a screw, and the tool holder has a thread running along the axis of the thread, with which said screw interacts, by means of which the cutting insert is attached to the tool holder, the tool holder has a first, second and third contact surface of the holder. The first contact surface of the holder extends perpendicular to the axis of the thread. The second contact surface and the third contact surface of the holder extend across each other and substantially parallel to the axis of the thread. In the assembled state of the tool, the cutting insert is adjacent to the tool holder only on the first, second and third contact surfaces.
[0022] Таким образом, в отличие от большинства фрезерных инструментов такого типа, известных из уровня техники, режущая пластина прилегает к держателю инструмента "только" в целом на трех, а не как обычно на четырех поверхностях.[0022] Thus, unlike most milling tools of this type known in the art, the cutting insert abuts the tool holder “only” as a whole on three, and not as usual, on four surfaces.
[0023] Вторая и третья контактные поверхности держателя образуют между собой тупой угол, причем режущая пластина первой областью периферийной поверхности прилегает ко второй контактной поверхности держателя, а второй областью периферийной поверхности - к третьей контактной поверхности держателя.[0023] The second and third contact surfaces of the holder form an obtuse angle between them, with the cutting insert adjacent the first contact surface of the holder to the second contact surface of the holder, and the second peripheral surface to the third contact surface of the holder.
[0024] В соответствии с еще одним вариантом осуществления предлагаемого изобретением фрезерного инструмента расстояние между осью резьбы и второй контактной поверхностью держателя равно расстоянию между осью резьбы и третьей контактной поверхностью держателя, но меньше расстояния между осью отверстия и первой или, соответственно, второй областью периферийной поверхности. В результате возникает своего рода поджим, так что во время затяжки винт автоматически прижимает режущую пластину ко второй и третьей контактным поверхностям держателя. Это повышает стабильность неперетачиваемой режущей пластины в гнезде под пластину.[0024] According to another embodiment of the milling tool of the invention, the distance between the axis of the thread and the second contact surface of the holder is equal to the distance between the axis of the thread and the third contact surface of the holder, but less than the distance between the axis of the hole and the first or, respectively, second region of the peripheral surface . As a result, a kind of pressing occurs, so that during tightening, the screw automatically presses the cutting insert to the second and third contact surfaces of the holder. This increases the stability of the non-rotatable cutting insert in the insert seat.
[0025] Разумеется, не выходя за рамки объема настоящего изобретения, вышеназванные признаки и признаки, которые будут пояснены ниже, могут применяться не только в соответствующей указанной комбинации, но и в других комбинациях, или отдельно.[0025] Of course, without departing from the scope of the present invention, the foregoing features and features, which will be explained below, can be applied not only to the corresponding combination indicated, but also to other combinations, or separately.
[0026] Примеры осуществления изобретения представлены на чертежах и поясняются более подробно в нижеследующем описании. На чертежах изображено следующее:[0026] Examples of the invention are presented in the drawings and are explained in more detail in the following description. The drawings show the following:
ФИГ. 1 - перспективное изображение одного из примеров осуществления предлагаемой изобретением режущей пластины;FIG. 1 is a perspective view of one embodiment of a cutting insert according to the invention;
ФИГ. 2 - вид сверху примера осуществления предлагаемой изобретением режущей пластины, показанного на ФИГ. 1;FIG. 2 is a plan view of an embodiment of the cutting insert of the invention shown in FIG. 1;
ФИГ. 3 - вид в разрезе примера осуществления предлагаемой изобретением режущей пластины, показанного на ФИГ. 1;FIG. 3 is a sectional view of an embodiment of the cutting insert of the invention shown in FIG. 1;
ФИГ. 4 - вид сбоку примера осуществления предлагаемой изобретением режущей пластины, показанного на ФИГ. 1;FIG. 4 is a side view of an embodiment of the cutting insert of the invention shown in FIG. 1;
ФИГ. 5A - местный вид по ФИГ. 4;FIG. 5A is a local view of FIG. 4;
ФИГ. 5B - еще один местный вид по ФИГ. 4;FIG. 5B is another local view of FIG. 4;
ФИГ. 6 - вид сбоку еще одного примера осуществления предлагаемой изобретением режущей пластины;FIG. 6 is a side view of another embodiment of a cutting insert according to the invention;
ФИГ. 7 - местный вид по ФИГ. 6;FIG. 7 is a local view of FIG. 6;
ФИГ. 8 - первый вид держателя инструмента, выполненного в соответствии с одним примером осуществления настоящего изобретения;FIG. 8 is a first view of a tool holder made in accordance with one embodiment of the present invention;
ФИГ. 9 - второй вид держателя инструмента, показанного на ФИГ. 8;FIG. 9 is a second view of the tool holder shown in FIG. 8;
ФИГ. 10 - первый вид примера осуществления предлагаемого изобретением фрезерного инструмента;FIG. 10 is a first view of an example embodiment of a milling tool of the invention;
ФИГ. 11- второй вид примера осуществления предлагаемого изобретением фрезерного инструмента, показанного на ФИГ. 10;FIG. 11 is a second view of an example embodiment of the milling tool of the invention shown in FIG. 10;
ФИГ. 12 - третий вид примера осуществления предлагаемого изобретением фрезерного инструмента, показанного на ФИГ. 10.FIG. 12 is a third view of an embodiment of the milling tool of the invention shown in FIG. 10.
[0027] На ФИГ. 1-7 показано два разных варианта осуществления предлагаемой изобретением режущей пластины. На ФИГ. 8 и 9 показан вариант осуществления держателя для предлагаемого настоящим изобретением фрезерного инструмента. На ФИГ. 10-12 показан вариант осуществления предлагаемого изобретением фрезерного инструмента, включая режущую пластину и держатель инструмента.[0027] FIG. 1-7 show two different embodiments of a cutting insert according to the invention. In FIG. 8 and 9 show an embodiment of a holder for a milling tool of the present invention. In FIG. 10-12 show an embodiment of a milling tool according to the invention, including a cutting insert and a tool holder.
[0028] На чертежах фрезерный инструмент в целом имеет ссылочное обозначение 10. На чертежах режущая пластина в целом имеет ссылочное обозначение 12. На чертежах держатель инструмента в целом имеет ссылочное обозначение 14.[0028] In the drawings, the milling tool as a whole has the
[0029] В случае предлагаемой изобретением режущей пластины 12 речь идет о двусторонней неперетачиваемой режущей пластине. Она имеет верхнюю сторону 16, обозначаемую как первая сторона режущей пластины 12, и нижнюю сторону 18, в данном случае обозначаемую как вторая сторона режущей пластины 12. На ФИГ. 2 показан вид сверху первой стороны 16 режущей пластины 12. Вторая сторона 18 выполнена идентично первой стороне. По меньшей мере исключая небольшие детали, которые будут пояснены ниже, режущая пластина 12 выполнена зеркально симметрично относительно срединной плоскости 20, делящей режущую пластину 12 на две равновеликие половины (см. ФИГ. 4). Срединная плоскость 20 проходит перпендикулярно оси 22 симметрии (см. ФИГ. 3). Ось 22 симметрии совпадает с центральной осью отверстия 24, проходящего через всю режущую пластину 12. Поэтому ниже ось симметрии или, соответственно, центральная ось 22 отверстия 24 называется осью 22 отверстия.[0029] In the case of the invention of the cutting
[0030] Как в частности видно из ФИГ. 2, кроме упомянутой зеркальной симметрии режущая пластина 12 имеет симметрию при вращении на 120° вокруг оси 22 отверстия. Таким образом, при каждом вращении на 120° вокруг оси 22 отверстия режущая пластина 12 отображает саму себя.[0030] As particularly seen from FIG. 2, in addition to the mirror symmetry mentioned, the
[0031] Между первой стороной 16 и второй стороной 18 режущей пластины 12 проходит периферийная поверхность 26, полностью окружающая режущую пластину 12 с периферийной стороны. На переходе между указанной периферийной поверхностью 26 и первой стороной 16, а также на переходе между периферийной поверхностью 26 и второй стороной 18 соответственно находятся три режущие области 28, 28', 28'' одинаковой формы.[0031] Between the
[0032] Таким образом, в целом режущая пластина 12 имеет шесть идентичных режущих областей 28, 28', 28''. Каждая из режущих областей 28, 28', 28'' имеет две прямолинейные режущие кромки 30, 32 и одну дугообразную режущую кромку 34, проходящую между этими двумя режущими кромками 30, 32. Первые и вторые режущие кромки 30, 32 являются неизогнутыми, не образовывающими угол, непрерывными режущими кромками, проходящими по прямой линии. Первые и вторые режущие кромки 30, 32 предпочтительно имеют идентичную форму и длину. Третьи режущие кромки 34 являются изогнутыми, предпочтительно также непрерывными режущими кромками. Третьи режущие кромки 34 непосредственно примыкают к первым режущим кромкам 30 и вторым режущим кромкам 32. Точнее говоря, первый конец 36 третьей режущей кромки 34 первой режущей области 28 соединен с первым концом 38 первой режущей кромки 30 первой режущей области 28 (см. ФИГ. 1, 2 и 4). Второй конец 40 третьей режущей кромки 34 первой режущей области 28 соединен с первым концом 42 второй режущей кромки 32 первой режущей области 28. То же самое соответственно относится и к двум другим режущим областям 28', 28'' одной и той же стороны 16 режущей пластины или, соответственно, также к трем другим режущим областям, идентичным образом расположенным на второй стороне 18 режущей пластины.[0032] Thus, in general, the
[0033] Первые и вторые режущие кромки 30, 32 соответствующей области 28, 28', 28'' в каждом случае образуют между собой острый угол α, предпочтительно выбранный в диапазоне от 84° до 86°. В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения угол α составляет 85°.[0033] The first and second cutting edges 30, 32 of the
[0034] Первая режущая кромка 30 первой режущей области 28, 28', 28'' образует тупой угол β со второй режущей кромкой 32 другой смежной режущей области 28, 28', 28''.[0034] The
[0035] Кроме того, на переходе между периферийной поверхностью 26 и первой стороной 16 или, соответственно, на переходе между периферийной поверхностью 26 и второй стороной 18 на каждую сторону 16, 18 режущая пластина 12 имеет три дугообразные кромки 44, предпочтительно выполненные в виде радиусов. Аналогично дугообразным режущим кромкам 34 указанные радиусы 44 также в каждом случае расположены между первой режущей кромкой 30 и второй режущей кромкой 32. Каждый первый конец 46 радиусов 44 примыкает ко второму концу 48 одной из первых режущих кромок 30. Каждый второй конец 50 радиусов 44 примыкает ко второму концу 52 одной из вторых режущих кромок 32 (см. ФИГ. 5A и 5B). Однако в отличие от третьих, дугообразных режущих кромок 34 радиусы 44 расположены между тремя режущими областями 28, 28', 28'' каждой стороны 16, 18 режущей пластины (см. ФИГ. 1 и 2). Таким образом, они примыкают ко второму концу 48 режущей кромки 30 режущей области 28, 28' или 28'', а также ко второму концу 52 второй режущей кромки 32 другой режущей области 28, 28', 28''.[0035] Furthermore, at the transition between the
[0036] Кроме того, на первой стороне 16 режущая пластина 12 имеет первую контактную поверхность 54, разделенную на три части 54.1, 54.2, 54.3 поверхности. Первая контактная поверхность 54 или, соответственно, три первых части 54.1, 54.2, 54.3 поверхности все без исключения лежат в одной плоскости, в данном случае обозначаемой как первая контактная плоскость 56 (см. ФИГ. 5A). Эта первая контактная плоскость 56 проходит перпендикулярно оси 22 отверстия. Три первые части 54.1, 54.2, 54.3 поверхности отделены друг от друга тремя первыми углублениями 58. Относительно оси 22 отверстия эти первые углубления проходят по существу радиально наружу. Относительно друг друга они смещены на 120°. Как подробно пояснено ниже, первая контактная поверхность 54 предназначена для прилегания к держателю 14 инструмента. Благодаря разделению первой контактной поверхности 54 на три части 54.1, 54.2, 54.3 поверхности возникает определенная трехточечная или трехповерхностная опора, способствующая стабильной посадке неперетачиваемой режущей пластины в гнезде под пластину.[0036] Furthermore, on the
[0037] Благодаря вышеупомянутой зеркальной симметрии относительно срединной плоскости 20 на своей второй стороне 18 режущая пластина 12 имеет эквивалентную контактную поверхность 60, которая здесь обозначается, как вторая контактная поверхность 60 и также разделена на три вторых части поверхности. Вторая контактная поверхность 60 или, соответственно, три части поверхности второй контактной поверхности 60 также лежат в общей плоскости, в данном случае обозначаемой как вторая контактная плоскость 62 (см. ФИГ. 5B). Эта вторая контактная плоскость 62 проходит параллельно первой контактной плоскости 56 и перпендикулярно оси 22 отверстия.[0037] Due to the aforementioned mirror symmetry with respect to the
[0038] Кроме того, из местных видов, показанных на ФИГ. 5A и 5B, видно, что каждая из дугообразных кромок 44 имеет вершину 64, расположенную ниже вышеупомянутой контактной плоскости 56 или, соответственно, 62. Точнее говоря, вершины 64 дугообразных кромок 44, расположенных на первой стороне 16, лежат ниже первой контактной плоскости 56, а вершины 64 дугообразных кромок 44, расположенных на второй стороне 18, лежат ниже второй контактной плоскостью 62. Итак, в целом все шесть вершин 64 в общей сложности шести дугообразных кромок 44 в пространственном отношении лежат между первой контактной поверхностью 56 и второй контактной поверхностью 62. Следовательно, вершины 64 расположены на меньшем расстоянии от срединной плоскости 20, чем контактные плоскости 56, 58.[0038] In addition, from local species shown in FIG. 5A and 5B, it is seen that each of the arcuate edges 44 has a
[0039] Следующие дополнительные признаки предлагаемой изобретением режущей пластины 12, в частности видны из ФИГ. 2-4. Воображаемая окружность 66, центр которой лежит на оси 22 отверстия, касается первых и вторых режущих кромок 30, 32 первой стороны 16 в целом в шести местах, причем каждой режущей кромки 30, 32 воображаемая окружность 66 касается только в одном месте. Однако, как в частности видно из ФИГ. 4, режущие кромки 30, 32 не лежат в общей плоскости, а проходят поперек друг друга (следовательно, не параллельно). Все они также проходят поперек срединной плоскости 20 или, соответственно, контактных плоскостей 56, 58. Самые высокие места режущей пластины 12 или, соответственно, места на режущей пластине 12, по отношению к остальным точкам режущей пластины 12, находящиеся на наибольшем расстоянии от срединной плоскости 20, находятся на вершинах дугообразных третьих режущих кромок 34. Соответственно, каждая из первых и вторых режущих кромок 30, 32, начиная со своего первого конца 38, 42, в направлении своего второго конца 48, 52 проходит под углом к срединной плоскости 20. Итак, каждый из вторых концов 48 первых режущих кромок 30 и вторых концов 52 вторых режущих кромок 32 расположен на меньшем расстоянии от срединной плоскости 20, чем первые концы 38 первых режущих кромок 30 и первые концы 42 вторых режущих кромок 32.[0039] The following additional features of the
[0040] Как также видно из ФИГ. 2, каждая режущая область 28, 28', 28'' имеет криволинейную переднюю поверхность 68. Каждая из указанных передних поверхностей 68 проходит в каждой режущей области 28, 28', 28'' между частью 54.1, 54.2, 54.3 контактной поверхности соответствующей режущей области 28, 28', 28'' и соответствующими режущими кромками 30, 32, 34. На каждом переходе между передними поверхностями 68 и частями 54.1, 54.2, 54.3 контактной поверхности проходит переходная поверхность 70. Как передние поверхности 68, так и переходные поверхности 70 лежат "ниже" вершин третьих режущих кромок 34. Итак, передние поверхности 68 или, соответственно, переходные поверхности 70 находятся на меньшем расстоянии от срединной плоскости 20, чем вершины третьих режущих кромок 34. Разумеется, то же самое относится и ко второй стороне 18 режущей пластины 12.[0040] As also seen from FIG. 2, each cutting
[0041] На ФИГ. 6 и 7 показан второй пример осуществления режущей пластины 12. В основном второй пример осуществления соответствует первому примеру осуществления, показанному на ФИГ. 1-5. Отличие состоит только в немного меньшем радиусе кривизны третьей дугообразной режущей кромки 34. Чтобы не возникали разрывы на соответствующих переходах между третьими ржущими кромками 34 и первыми режущими кромками 30 или, соответственно, вторыми режущими кромками 32, в соответствии с этим примером осуществления третья режущая кромка 34, особенно в области своих концов 36, 40, изогнута вокруг оси, проходящей перпендикулярно оси 22 отверстия. Итак, третьи режущие кромки 34 изогнуты не только вокруг оси, проходящей параллельно оси 22 отверстия, но и вокруг оси, проходящей перпендикулярно оси 22 отверстия. Это обеспечивает плавный переход от третьих режущих кромок 34 к первым или, соответственно, вторым режущим кромкам 30, 32.[0041] FIG. 6 and 7, a second embodiment of a cutting
[0042] На ФИГ. 8 и 9 показан держатель 14 предлагаемого изобретением фрезерного инструмента 10 без режущей пластины 12. На ФИГ. 10-12 показан фрезерный инструмент 10 вместе с держателем 14 и режущей пластиной 12.[0042] In FIG. 8 and 9 show the
[0043] Держатель 14 инструмента имеет хвостовик 72, при помощи которого держатель 14 инструмента может зажиматься в подходящем зажимном приспособлении в станке. В данном примере осуществления в области своего переднего конца 74 хвостовик 72 имеет два гнезда 76 под режущую пластину, каждое предназначено для приема одной режущей пластины 12. Тем не менее, разумеется, в альтернативных примерах осуществления держатель 14 инструмента также может иметь более двух гнезд 76 под режущую пластину.[0043] The
[0044] Каждое из гнезд 76 под режущую пластину имеет предусмотренную в отверстии резьбу 78, которая проходит вдоль оси 80 резьбы и с которой может взаимодействовать винт 82, предназначенный для крепления режущей пластины 12 к держателю 14 инструмента. Кроме того, каждое из гнезд 76 под режущую пластину имеет три контактных поверхности 84, 86, 88 держателя. Первая контактная поверхность 84 держателя проходит перпендикулярно оси 80 резьбы. Вторая и третья контактные поверхности 86, 88 держателя проходят параллельно оси 80 резьбы, то есть перпендикулярно первой контактной поверхности 84 держателя. Вторая контактная поверхность 86 держателя и третья 88 контактная поверхность держателя образуют между собой тупой угол.[0044] Each of the
[0045] В собранном состоянии инструмента 10 режущая пластина 12 прилегает только к трем вышеназванным контактным поверхностям 84, 86, 88 держателя на держателе 14 инструмента. Первой контактной поверхностью 54 или второй контактной поверхностью 60 режущая пластина 12 прилегает к первой контактной поверхности 84 держателя. Кроме того, своей периферийной поверхностью 26 она прилегает к контактным поверхностям 86, 88 держателя.[0045] In the assembled state of the
[0046] Ось 80 резьбы намеренно немного смещена относительно расположения оси 22 отверстия режущей пластины 12. Точнее говоря, расстояние между осью 80 резьбы и второй контактной поверхностью 86 держателя равно расстоянию между осью 80 резьбы и третьей контактной поверхностью 88 держателя, но меньше расстояния между осью 22 отверстия и обеими областями периферийной поверхности 26, которыми режущая пластина 12 прилегает к контактным поверхностям 86 или, соответственно, 88 держателя. В результате при затяжке винта 82 возникает поджим, благодаря которому режущая пластина 12 прижимается к контактным поверхностям 86, 88 держателя.[0046] The
Claims (38)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102016109452.8A DE102016109452A1 (en) | 2016-05-23 | 2016-05-23 | Cutting plate for a milling tool and milling tool |
| DE102016109452.8 | 2016-05-23 | ||
| PCT/EP2017/052310 WO2017202509A1 (en) | 2016-05-23 | 2017-02-03 | Cutting insert for a milling tool and milling tool |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2719239C1 true RU2719239C1 (en) | 2020-04-17 |
Family
ID=58191380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018140886A RU2719239C1 (en) | 2016-05-23 | 2017-02-03 | Cutting plate for milling tool and milling tool |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10744576B2 (en) |
| EP (1) | EP3463731B1 (en) |
| JP (1) | JP6768840B2 (en) |
| CN (1) | CN109414768B (en) |
| CA (1) | CA3025203C (en) |
| DE (1) | DE102016109452A1 (en) |
| MX (1) | MX2018014420A (en) |
| RU (1) | RU2719239C1 (en) |
| WO (1) | WO2017202509A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2759490C1 (en) * | 2021-06-28 | 2021-11-15 | Нина Алексеевна Корюкина | Cutting plate for a milling cutter and milling cutter |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016109452A1 (en) * | 2016-05-23 | 2017-11-23 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh | Cutting plate for a milling tool and milling tool |
| EP3812071A4 (en) * | 2018-06-08 | 2022-03-23 | Moldino Tool Engineering, Ltd. | Cutting insert and cutting edge replacement type cutting tool |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU512009A1 (en) * | 1972-08-14 | 1976-04-30 | Ленинградский Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Металлический Завод Им. 22 Сьезда Кпсс | End Mill |
| RU2422253C2 (en) * | 2006-03-10 | 2011-06-27 | Кеннаметал Видиа Продукционс Гмбх Энд Ко. Кг. | Cutting plate and milling tool |
| RU2454302C2 (en) * | 2007-04-01 | 2012-06-27 | Искар Лтд. | Cutting plate |
| EP2703108A1 (en) * | 2011-04-28 | 2014-03-05 | Kyocera Corporation | Cutting insert, cutting tool, and method for producing cut producing using same |
| EP2727672A1 (en) * | 2011-06-30 | 2014-05-07 | Kyocera Corporation | Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing cut product using cutting tool |
| EP2893995A1 (en) * | 2014-01-08 | 2015-07-15 | Sandvik Intellectual Property AB | A metal cutting insert and a milling tool |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3289271A (en) * | 1964-10-13 | 1966-12-06 | Willeys Carbide Tool Co | Indexable cutting inserts |
| GB2116081A (en) * | 1982-02-26 | 1983-09-21 | Gen Electric | Inserts for cutting tools |
| ATE416870T1 (en) * | 2005-06-23 | 2008-12-15 | Horn P Hartmetall Werkzeugfab | CUTTING INSERT |
| SE529068C2 (en) * | 2005-09-28 | 2007-04-24 | Seco Tools Ab | Milling inserts and milling tools |
| US8506212B2 (en) | 2007-06-07 | 2013-08-13 | Allied Machine & Engineering Corporation | Adjustable indexable drill |
| IL200063A (en) | 2009-07-26 | 2014-01-30 | Iscar Ltd | Cutting insert and rotary cutting tool |
| US20130022418A1 (en) * | 2010-02-24 | 2013-01-24 | Kyocera Corporation | Cutting tool |
| KR101239036B1 (en) * | 2011-01-17 | 2013-03-04 | 대구텍 유한회사 | Cutting insert for right angle machining and milling cutter having the same |
| WO2012147924A1 (en) * | 2011-04-28 | 2012-11-01 | 京セラ株式会社 | Cutting insert, cutting tool, and method for producing cut producing using same |
| US9770767B2 (en) * | 2011-05-31 | 2017-09-26 | Kyocera Corporation | Cutting insert, cutting tool, and method of manufacturing machined product using the same |
| WO2013065347A1 (en) | 2011-10-31 | 2013-05-10 | 京セラ株式会社 | Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing cutting workpiece using same |
| US8573905B2 (en) * | 2012-03-22 | 2013-11-05 | Iscar, Ltd. | Triangular cutting insert and cutting tool |
| US9289836B2 (en) | 2014-01-09 | 2016-03-22 | Iscar, Ltd. | Double-sided indexable cutting insert and cutting tool therefor |
| WO2015156373A1 (en) * | 2014-04-11 | 2015-10-15 | 株式会社タンガロイ | Cutting insert, body of interchangeable-blade cutting tool, and interchangeable-blade cutting tool |
| EP3117938B1 (en) * | 2014-04-22 | 2021-08-04 | Tungaloy Corporation | Cutting insert and cutting tool |
| RU2583975C1 (en) * | 2014-12-23 | 2016-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Сборные конструкции инструмента, фрезы Москвитина" | Disc mill (versions) and cutting plate therefor |
| DE102016109452A1 (en) * | 2016-05-23 | 2017-11-23 | Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh | Cutting plate for a milling tool and milling tool |
-
2016
- 2016-05-23 DE DE102016109452.8A patent/DE102016109452A1/en active Pending
-
2017
- 2017-02-03 CA CA3025203A patent/CA3025203C/en active Active
- 2017-02-03 WO PCT/EP2017/052310 patent/WO2017202509A1/en unknown
- 2017-02-03 CN CN201780031196.2A patent/CN109414768B/en active Active
- 2017-02-03 MX MX2018014420A patent/MX2018014420A/en unknown
- 2017-02-03 JP JP2018561683A patent/JP6768840B2/en active Active
- 2017-02-03 RU RU2018140886A patent/RU2719239C1/en active
- 2017-02-03 EP EP17707765.8A patent/EP3463731B1/en active Active
-
2018
- 2018-11-20 US US16/196,054 patent/US10744576B2/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU512009A1 (en) * | 1972-08-14 | 1976-04-30 | Ленинградский Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Металлический Завод Им. 22 Сьезда Кпсс | End Mill |
| RU2422253C2 (en) * | 2006-03-10 | 2011-06-27 | Кеннаметал Видиа Продукционс Гмбх Энд Ко. Кг. | Cutting plate and milling tool |
| RU2454302C2 (en) * | 2007-04-01 | 2012-06-27 | Искар Лтд. | Cutting plate |
| EP2703108A1 (en) * | 2011-04-28 | 2014-03-05 | Kyocera Corporation | Cutting insert, cutting tool, and method for producing cut producing using same |
| EP2727672A1 (en) * | 2011-06-30 | 2014-05-07 | Kyocera Corporation | Cutting insert, cutting tool, and method for manufacturing cut product using cutting tool |
| EP2893995A1 (en) * | 2014-01-08 | 2015-07-15 | Sandvik Intellectual Property AB | A metal cutting insert and a milling tool |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2759490C1 (en) * | 2021-06-28 | 2021-11-15 | Нина Алексеевна Корюкина | Cutting plate for a milling cutter and milling cutter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP6768840B2 (en) | 2020-10-14 |
| CA3025203C (en) | 2021-01-19 |
| EP3463731C0 (en) | 2023-10-18 |
| CA3025203A1 (en) | 2017-11-30 |
| MX2018014420A (en) | 2019-03-06 |
| EP3463731B1 (en) | 2023-10-18 |
| WO2017202509A1 (en) | 2017-11-30 |
| DE102016109452A1 (en) | 2017-11-23 |
| JP2019516573A (en) | 2019-06-20 |
| EP3463731A1 (en) | 2019-04-10 |
| US20190084059A1 (en) | 2019-03-21 |
| CN109414768B (en) | 2021-07-20 |
| CN109414768A (en) | 2019-03-01 |
| US10744576B2 (en) | 2020-08-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2519208C2 (en) | Insert and rotary cutting tool | |
| US8753045B2 (en) | Cutting insert having abutment bars and cutting tool therefor | |
| RU2719239C1 (en) | Cutting plate for milling tool and milling tool | |
| RU2717617C1 (en) | Cutting plate and cutting tool | |
| US7896586B2 (en) | Indexable insert | |
| JP3065704U (en) | Tangent cutting insert | |
| JP2010526677A (en) | Eight-blade cutting insert and tool holder for the cutting insert | |
| RU2621743C2 (en) | Indexed bilateral negative cutting plate, with protruding side bearing surfaces, and cutting tool | |
| JP2010526678A (en) | Eight-blade cutting insert and its tool holder | |
| RU2685612C2 (en) | Cutting tool and cutting plate containing only four cutting sections for it | |
| KR101130466B1 (en) | Cutting insert, tool holder and combination of the cutting insert and the tool holder | |
| KR20050050567A (en) | Tool for chip-removing machining | |
| EP3755488B1 (en) | Round double-sided cutting insert having a peripheral surface provided with protruding indexing latches, insert holder therefor and cutting tool | |
| RU2579864C2 (en) | Cutting tool and cutting plate therefor | |
| KR20150023380A (en) | Threading cutting tool and double-sided indexable threading cutting insert therefor | |
| US8696255B2 (en) | Cutting insert having an engagement protrusion and cutting tool therefor | |
| RU2698230C1 (en) | Cutting plate, tool holder and tool for machining part | |
| JP5185322B2 (en) | Cutting tools | |
| JP2012526663A (en) | Cutting insert with flat recess and cutting tool therefor | |
| JP6290528B2 (en) | Cutting tools for grooving and parting operations | |
| KR20150084829A (en) | Milling tool and milling tool body having pressure holes for securing cutting inserts | |
| RU2566242C1 (en) | High-speed cutting tool and insert | |
| RU2798378C2 (en) | Cutting insert for turning having partially insulated and isolated lugs and tool for turning | |
| RU2537642C1 (en) | Cutting plate | |
| KR20200090354A (en) | Cutting insert and Tool mounted withthere |