RU2716801C1 - Method of assessing quality of drying cavity of pipeline - Google Patents
Method of assessing quality of drying cavity of pipeline Download PDFInfo
- Publication number
- RU2716801C1 RU2716801C1 RU2019115531A RU2019115531A RU2716801C1 RU 2716801 C1 RU2716801 C1 RU 2716801C1 RU 2019115531 A RU2019115531 A RU 2019115531A RU 2019115531 A RU2019115531 A RU 2019115531A RU 2716801 C1 RU2716801 C1 RU 2716801C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pipeline
- cavity
- piston
- water
- methanol solution
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/16—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by contact with sorbent bodies, e.g. absorbent mould; by admixture with sorbent materials
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N30/00—Investigating or analysing materials by separation into components using adsorption, absorption or similar phenomena or using ion-exchange, e.g. chromatography or field flow fractionation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к транспорту углеводородных продуктов по трубопроводам и может быть использовано при эксплуатации, ремонте и реконструкции магистральных трубопроводов.The invention relates to the transport of hydrocarbon products through pipelines and can be used in the operation, repair and reconstruction of trunk pipelines.
При эксплуатации газопроводов и ряда нефтепродуктопроводов существует обязательное требование по отсутствию в полости трубопровода воды в жидкой фазе и требование по массовому влагосодержанию в полости трубопровода перед подачей в нее транспортируемого продукта, поскольку при содержании влаги в транспортируемом продукте выше установленных требований и при определенных термобарических условиях (низких температурах и высоких давлениях), возникает опасность выпадения конденсирующих водяных паров с газом в виде инея (газогидратов) и постепенного уменьшения проходного сечения газопровода, что ведет к возникновению местных сопротивлений и закупорки трубопровода. Для предотвращения образования на стенке трубопровода газогидратов необходимо, чтобы температура точки росы (ТТР) газа по воде была ниже, чем температура грунта на глубине заложения трубопровода.During the operation of gas pipelines and a number of oil product pipelines, there is a mandatory requirement for the absence of water in the pipeline cavity in the liquid phase and a requirement for mass moisture content in the pipeline cavity before the transported product is fed into it, since the moisture content in the transported product is higher than the established requirements and under certain thermobaric conditions (low temperatures and high pressures), there is a risk of condensing water vapor with gas in the form of frost (gas hydrates) and osteopenia reduce the flow section of the gas pipeline, which leads to the emergence of local resistance and clogging the pipeline. To prevent the formation of gas hydrates on the wall of the pipeline, it is necessary that the dew point temperature (TTR) of the gas in the water be lower than the temperature of the soil at the depth of the pipeline.
Основными способами осушки полости трубопроводов являются: осушка путем продувки полости трубопровода осушенным газообразным веществом (природным газом, азотом либо воздухом) до достижения определенной ТТР на выходе из трубопровода; осушка вакуумированием, основанная на уменьшении давления в осушаемой полости для понижения температуры кипения воды и последующей откачке водяных паров.The main methods for drying a pipeline cavity are: drying by purging a pipeline cavity with a dried gaseous substance (natural gas, nitrogen, or air) until a certain TTR at the outlet of the pipeline is achieved; drying by vacuum, based on a decrease in pressure in the drained cavity to lower the boiling point of water and the subsequent pumping out of water vapor.
В большинстве случаев для осушки протяженных трубопроводов применяют способ осушки продувкой. Однако при низкой температуре грунта на уровне заложения трубопровода эффективность осушки продувкой снижается, так как жидкость в полости трубопровода переходит в твердое агрегатное состояние (лед, газогидраты), и, следовательно, существенно уменьшается интенсивность испарения и влагосодержание среды внутри полости трубопровода.In most cases, a method of blow-drying is used to dry extended pipelines. However, at a low soil temperature at the level of the pipeline, the efficiency of drying by blowing decreases, since the liquid in the pipeline cavity becomes a solid state (ice, gas hydrates), and, consequently, the evaporation rate and the moisture content of the medium inside the pipeline cavity are significantly reduced.
Исходя из вышеизложенного, возникает необходимость оценки качества проведения осушки при низких температурах грунта на уровне заложения трубопровода.Based on the foregoing, there is a need to assess the quality of drying at low soil temperatures at the level of the pipeline.
Известен способ осушки полости трубопровода (патент №2562873, F26B 7/00, F17D 3/12, опубл. 10.09.2015), в котором при проведении осушки путем продувки трубопровода осушающим воздухом влагосодержание осушаемого воздуха понижают посредством осушителей воздуха, которые устанавливают на байпасных линиях линейных крановых узлов осушаемого трубопровода. При этом продувку осуществляют до достижения нормированного значения ТТР осушающего воздуха на выходе из осушаемого трубопровода от минус 15°С до минус 30°С. После этого продувку прекращают не менее чем на 12 часов, после чего возобновляют продувку осушаемого трубопровода с отключенными осушителями воздуха, с непрерывным измерением содержания влаги в осушающем воздухе на выходе из осушаемого трубопровода. В процессе измерения фиксируют момент времени, свидетельствующий о наличии мест скопления воды, в который содержание влаги в осушающем воздухе превышает нормированное значение ТТР. Затем определяют расчетным путем расстояние от места скопления воды до начала осушаемого трубопровода, удаляют воду в местах скопления воды из полости осушаемого трубопровода и продолжают продувку осушаемого трубопровода до достижения нормированного значения ТТР осушающего воздуха на выходе из осушаемого трубопровода.A known method of drying the cavity of the pipeline (patent No. 2562873,
Недостатком известного способа является того, что при низких температурах грунта на уровне заложения трубопровода вода в полости трубопровода перейдет в твердое агрегатное состояние (лед, газогидраты), для которого характерна низкая интенсивность испарения и низкое значение влагосодержания. При приостановке осушки не менее чем на 12 часов, при условии существования небольших по площади локальных зон газогидратообразования или ледообразования в полости трубопровода, возникает вероятность того, что содержание влаги в осушающем воздухе около этих зон не достигнет того значения, которое может быть зафиксировано при измерении на выходе из осушаемого трубопровода после возобновления осушки, как превышающее нормативное значение. Таким образом, по результатам измерения невозможно достоверно сделать вывод об отсутствии воды в виде льда или в виде газогидратов в полости трубопровода.The disadvantage of this method is that at low soil temperatures at the level of the pipeline, the water in the pipeline cavity will turn into a solid state of aggregation (ice, gas hydrates), which is characterized by a low evaporation rate and a low moisture content. When the drying is stopped for at least 12 hours, provided that there are small local areas of gas hydration or ice formation in the cavity of the pipeline, it is likely that the moisture content in the drying air near these zones will not reach the value that can be recorded when measured on exit from the drained pipeline after resumption of drying, as exceeding the standard value. Thus, according to the measurement results, it is impossible to reliably conclude that there is no water in the form of ice or in the form of gas hydrates in the cavity of the pipeline.
Известен способ контроля качества осушки трубопроводов (СТО Газпром 2-3.5-1048-2016 Осушка полости магистральных газопроводов в различных природно-климатических условиях. С-П.: ВНИИГАЗ с. 19-20), который заключается в удалении остаточной воды из трубопровода в жидкой фазе путем многократного пропуска на открытый конец трубопровода пенополиуретановых поршней. Поршни пропускают до тех пор, пока не выйдет первый сухой поршень, при этом допускают увеличение массы поршня за счет насыщения влагой не более чем на 10% от первоначальной (до его запасовки в камеру приема оцениваемого трубопровода).A known method of controlling the quality of drying pipelines (STO Gazprom 2-3.5-1048-2016 Drying the cavity of the main gas pipelines in various climatic conditions. S-P .: VNIIGAZ p. 19-20), which consists in removing residual water from the pipeline in liquid phase by multiple passes to the open end of the pipeline of polyurethane foam pistons. Pistons are passed until the first dry piston comes out, while allowing the piston to increase in mass by saturating with moisture by no more than 10% of the original (before it is stored in the receiving chamber of the pipeline being evaluated).
Недостатком указанного способа является то, что выполнение условия по допустимой массе поршня на выходе из трубопровода не гарантирует отсутствие влаги во внутренней полости трубопровода ниже нормативного уровня, так как при прохождении через трубопровод пенополиуретановый поршень может получить механические повреждения, которые приведут к частичной потере его начальной массы, и, соответственно, значение массы жидкости, впитавшейся поршнем при прохождении его по трубопроводу, может превышать отметку в 10% от начальной массы пенополиуретанового поршня.The disadvantage of this method is that the fulfillment of the conditions for the permissible mass of the piston at the outlet of the pipeline does not guarantee the absence of moisture in the internal cavity of the pipeline below the normative level, since when passing through the pipeline, the polyurethane foam piston can receive mechanical damage that will lead to a partial loss of its initial mass , and, accordingly, the mass of liquid absorbed by the piston during its passage through the pipeline can exceed the mark of 10% of the initial mass of the foam retan piston.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является разработка способа, обеспечивающего эффективный контроль качества осушки полости трубопровода, находящегося в условиях низких температур грунта на глубине его заложения.The problem to which the invention is directed is the development of a method that provides effective quality control of drying a cavity of a pipeline located at low soil temperatures at a depth of its inception.
Техническим результатом, на достижение которого направлено предполагаемое изобретение, является повышение эффективности контроля осушки трубопровода за счет получения более достоверных данных о наличии остатков влаги (льда, газогидратов) в полости трубопровода после его осушки, а также расширение арсенала технических средств для осуществления упомянутого контроля в трубопроводах, находящихся в условиях низких температур грунта на глубине его заложения.The technical result to which the alleged invention is directed is to increase the efficiency of monitoring the drying of the pipeline by obtaining more reliable data on the presence of moisture residues (ice, gas hydrates) in the cavity of the pipeline after it is dried, as well as expanding the arsenal of technical means for implementing the aforementioned monitoring in the pipelines located in conditions of low soil temperatures at the depth of its laying.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе оценки качества осушки полости трубопровода, включающем перемещение пенополиуретанового поршня в осушенной полости трубопровода и выполнение измерений при выходе пенополиуретанового поршня из трубопровода, предварительно пенополиуретановый поршень пропитывают раствором метанола до начального значения концентрации. После выхода пенополиуретанового поршня из полости трубопровода от него отделяют водометанольный раствор, образовавшийся в результате насыщения влагой, находящейся в полости осушенного трубопровода. Измеряют концентрацию отделенного водометанольного раствора и по результатам сравнения полученного значения концентрации с начальным значением делают вывод о наличии или отсутствии остаточной влаги в полости трубопровода.The specified technical result is achieved due to the fact that in the method for assessing the quality of drying a pipeline cavity, including moving a polyurethane foam piston in a dried pipe cavity and performing measurements when the polyurethane foam piston leaves the pipeline, the polyurethane foam piston is pre-impregnated with a methanol solution to the initial concentration value. After the polyurethane foam piston leaves the cavity of the pipeline, a water-methanol solution is formed from it, formed as a result of saturation with moisture in the cavity of the dried pipeline. The concentration of the separated water-methanol solution is measured and, based on a comparison of the obtained concentration value with the initial value, a conclusion is made about the presence or absence of residual moisture in the pipe cavity.
Предлагаемый способ основан на использовании свойств метанола. Метанол с водой смешивается во всех соотношениях, хорошо поглощает пары воды из газовой фазы, растворяет лед и газогидраты, также при использовании метанола возможна регенерация отработанного раствора, в том числе в случаях загрязнения механическими примесями.The proposed method is based on the use of the properties of methanol. Methanol mixes with water in all ratios, absorbs water vapor from the gas phase well, dissolves ice and gas hydrates, and using methanol can also regenerate the spent solution, including in cases of contamination with mechanical impurities.
При реализации предлагаемого способа используют стандартные пенополиуретановые поршни, снабженные упрочняющими элементами, применяемые при осушке и очистке магистральных трубопроводов.When implementing the proposed method using standard polyurethane foam pistons equipped with reinforcing elements used for drying and cleaning of pipelines.
На фиг. 1 изображен один из вариантов конструкции пенополиуретанового поршня, отражающий частный случай выполнения поршня.In FIG. 1 shows one of the design options of the polyurethane foam piston, reflecting a particular case of the piston.
На фиг. 2 представлена технологическая схема пропуска по участку линейной части магистрального газопровода пенополиуретанового поршня, насыщенного метанолом.In FIG. 2 is a flow chart of the passage through the linear portion of the main gas pipeline of a polyurethane foam piston saturated with methanol.
Способ осуществляют следующим образом.The method is as follows.
Для реализации способа используют поршень (1), выполненный из пенополиуретана (2) и снабженный дополнительными упрочняющими элементами (3) различного исполнения из более жесткого материала (например, полиуретана) в целях уменьшения вероятности повреждения (разрушения) при прохождении поршня в трубопроводе. Поршень (1) помещают в герметичную емкость, наполненную водометанольным раствором, с концентрацией метанола не ниже 90%, в которой поршень выдерживают с целью пропитки. Затем поршень (1) извлекают из герметичной емкости, перемещают к камере запуска (4) оцениваемого участка трубопровода (6) и запасовывают поршень (1). С помощью азотной установки (5) перед запасованным поршнем создают азотную пробку для предотвращения образования взрывоопасной смеси с воздухом, находящимся в полости трубопровода (6). Кроме того, с помощью азотной установки (5) создают перепад давления, под действием которого поршень (1) перемещается по трубопроводу (6), в том числе и через открытые линейные краны (7), до поступления в камеру приема (8). При движении поршня (1) метанол, содержащийся в его пористом пространстве, взаимодействует с водой (при ее наличии в полости трубопровода) находящейся в различных агрегатных состояниях (газообразном, жидком, твердом), в том числе и с газогидратными соединениями. В процессе этого взаимодействия метанол поглощает воду, и его концентрация в образовавшемся водометанольном растворе уменьшается относительно начального значения. В процессе перемещения по участку трубопровода поршня (1) с помощью сигнализаторов (9) фиксируют прохождение поршня через контролируемое сечение. Свеча (10) предназначена для стравливания газа из полости трубопровода.To implement the method, a piston (1) is used, made of polyurethane foam (2) and equipped with additional reinforcing elements (3) of various designs from a more rigid material (for example, polyurethane) in order to reduce the likelihood of damage (destruction) during the passage of the piston in the pipeline. The piston (1) is placed in a sealed container filled with a water-methanol solution, with a methanol concentration of at least 90%, in which the piston is kept for the purpose of impregnation. Then the piston (1) is removed from the sealed container, moved to the launch chamber (4) of the evaluated section of the pipeline (6) and the piston (1) is stored. Using a nitrogen installation (5), a nitrogen plug is created in front of the stored piston to prevent the formation of an explosive mixture with air in the pipe cavity (6). In addition, using a nitrogen installation (5), a pressure drop is created under which the piston (1) moves through the pipeline (6), including through open linear valves (7), before it enters the reception chamber (8). When the piston (1) moves, the methanol contained in its porous space interacts with water (if it is present in the pipeline cavity) in various aggregate states (gaseous, liquid, solid), including gas hydrate compounds. During this interaction, methanol absorbs water, and its concentration in the resulting water-methanol solution decreases relative to the initial value. In the process of moving along the piston pipeline section (1) using the signaling devices (9), the piston passes through a controlled section. Candle (10) is designed to vent gas from the cavity of the pipeline.
После поступления пенополиуретанового поршня (1) в камеру приема (8), его извлекают и помещают в герметичную емкость. Затем механическим способом отделяют от поршня (1) водометанольный раствор, берут пробу полученного водометанольного раствора и выполняют измерение концентрации метанола в полученном растворе с помощью измерительных приборов, например рефрактометра или ареометра.After the polyurethane foam piston (1) arrives in the receiving chamber (8), it is removed and placed in an airtight container. Then, the water-methanol solution is mechanically separated from the piston (1), a sample of the obtained water-methanol solution is taken, and the concentration of methanol in the obtained solution is measured using measuring instruments, for example, a refractometer or hydrometer.
Уменьшение концентрации метанола в растворе по сравнению с ее начальным значением свидетельствует о наличии воды в полости оцениваемого трубопровода. Сохранение начального значения концентрации метанола в растворе свидетельствует об отсутствии воды в полости оцениваемого трубопровода.A decrease in the concentration of methanol in the solution compared to its initial value indicates the presence of water in the cavity of the evaluated pipeline. Preservation of the initial value of the concentration of methanol in the solution indicates the absence of water in the cavity of the evaluated pipeline.
Из-за активного взаимодействия метанола с водой, находящейся в твердом агрегатном состоянии, способ позволяет достоверно определить наличие воды в виде льда, или в виде газогидратов в полости трубопровода при низких температурах грунта на уровне его заложения.Due to the active interaction of methanol with water in the solid state of aggregation, the method allows to reliably determine the presence of water in the form of ice, or in the form of gas hydrates in the cavity of the pipeline at low soil temperatures at the level of its laying.
Кроме того, полученные при перемещении механические повреждения пенополиуретанового поршня (1) не оказывают влияния на результат измерений, поскольку концентрация водометанольного раствора, образовавшегося в пористой структуре поршня, не зависит от его повреждения (уменьшения массы поршня), что позволяет получить более достоверные данные о наличии остатков влаги (льда, газогидратов) в полости трубопровода после его осушки.In addition, the mechanical damage of the polyurethane piston (1) obtained during displacement does not affect the measurement result, since the concentration of the water-methanol solution formed in the porous structure of the piston does not depend on its damage (reduction in the mass of the piston), which allows more reliable data on the presence of residual moisture (ice, gas hydrates) in the cavity of the pipeline after it is dried.
Пример осуществления способа.An example implementation of the method.
На участке магистрального газопровода DN 1400 протяженностью 30 км была проведена осушка полости путем продувки предварительно осушенным воздухом при температуре грунта минус 5°С на глубине заложения трубопровода. После достижения на выходе из газопровода нормированной ТТР (минус 30°С) осушка была остановлена и при помощи азотной установки создана пробка в начале участка трубопровода протяженностью 2 км. Затем по трубопроводу под давлением азота был пропущен контрольный пенополиуретановый поршень плотностью 70 кг/м3, предварительно пропитанный водометанольным раствором с концентрацией 95%. Анализ пробы водометанольного раствора, отделенного из поршня после его пропуска по участку трубопровода, показал, что концентрация метанола снизилась до 85%. По результатам измерений был сделан вывод, что в полости трубопровода находится некоторое количество льда. После этого осушка полости трубопровода была продолжена с помощью продувки сухим азотом с последующим контролем посредством контрольного поршня, пропитанного метанолом. Осушку осуществляли до момента прекращения снижения концентрации метанола в контрольном пенополиуретановом поршне.On the section of the main gas pipeline DN 1400 with a length of 30 km, the cavity was dried by blowing with pre-dried air at
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019115531A RU2716801C1 (en) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | Method of assessing quality of drying cavity of pipeline |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019115531A RU2716801C1 (en) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | Method of assessing quality of drying cavity of pipeline |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2716801C1 true RU2716801C1 (en) | 2020-03-16 |
Family
ID=69898429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019115531A RU2716801C1 (en) | 2019-05-21 | 2019-05-21 | Method of assessing quality of drying cavity of pipeline |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2716801C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2751988C1 (en) * | 2020-09-09 | 2021-07-21 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Method for monitoring pressure and moisture content in cavity of decommissioned pipeline and device for its implementation (options) |
| RU2819123C1 (en) * | 2023-11-10 | 2024-05-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" | Method of pipeline cavity drying quality evaluation |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1513299A1 (en) * | 1987-06-03 | 1989-10-07 | Уфимский Нефтяной Институт | Method of displacement residual water from pipeline |
| RU37474U1 (en) * | 2003-11-19 | 2004-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "СЕМИГОРЬЕ" | CLEAN PISTON (OPTIONS) |
| CN201331439Y (en) * | 2008-11-11 | 2009-10-21 | 延边大学 | Gas-liquid atmospheric sampling device |
| RU2562873C1 (en) * | 2014-06-27 | 2015-09-10 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Drying pipeline inside |
| RU2650621C1 (en) * | 2017-04-06 | 2018-04-16 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Method of inter-pipe diagnostics performance in a mobile liquid plug |
-
2019
- 2019-05-21 RU RU2019115531A patent/RU2716801C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1513299A1 (en) * | 1987-06-03 | 1989-10-07 | Уфимский Нефтяной Институт | Method of displacement residual water from pipeline |
| RU37474U1 (en) * | 2003-11-19 | 2004-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "СЕМИГОРЬЕ" | CLEAN PISTON (OPTIONS) |
| CN201331439Y (en) * | 2008-11-11 | 2009-10-21 | 延边大学 | Gas-liquid atmospheric sampling device |
| RU2562873C1 (en) * | 2014-06-27 | 2015-09-10 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Drying pipeline inside |
| RU2650621C1 (en) * | 2017-04-06 | 2018-04-16 | Публичное акционерное общество "Транснефть" (ПАО "Транснефть") | Method of inter-pipe diagnostics performance in a mobile liquid plug |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2751988C1 (en) * | 2020-09-09 | 2021-07-21 | Публичное акционерное общество "Газпром" | Method for monitoring pressure and moisture content in cavity of decommissioned pipeline and device for its implementation (options) |
| RU2819123C1 (en) * | 2023-11-10 | 2024-05-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" | Method of pipeline cavity drying quality evaluation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2391650C1 (en) | Method of determining content of pore water in equilibrium with gas hydrate in dispersion media (versions) | |
| RU2562873C1 (en) | Drying pipeline inside | |
| RU2716801C1 (en) | Method of assessing quality of drying cavity of pipeline | |
| de Koeijer et al. | CO2 transport–Depressurization, heat transfer and impurities | |
| KR102533123B1 (en) | Fluid management in sealed and insulated tanks | |
| WO2011096812A1 (en) | Method and apparatus for modifying wood, and wood product | |
| US4468866A (en) | Method of and apparatus for vacuum drying of systems | |
| JP6994409B2 (en) | Ground freezing method | |
| RU2300062C2 (en) | Method and device for drying gas pipelines | |
| Branton et al. | Freeze-drying of plant material | |
| BR9805411B1 (en) | improved process of drying an oil pipeline. | |
| US4492592A (en) | Combined desiccation of substantially supercritical CO2 | |
| KR101376792B1 (en) | Drying method of a heat exchanger | |
| JP2014206533A (en) | Critical flow in moisture generation system for natural gas | |
| CN108426801A (en) | A kind of method of the easy precipitate content of low temperature in measurement natural gas | |
| RU2819123C1 (en) | Method of pipeline cavity drying quality evaluation | |
| JPH05272867A (en) | Method and mechanism of detecting state of drying in vacuum drier | |
| RU2536758C1 (en) | Method of machinery cavity drying and complex for its implementation | |
| Mouchot et al. | Longitudinal permeability and diffusivity of steam in beech determined with a wicke-kallenbach-cell | |
| Holder et al. | Experimental determination of dissociation pressures for hydrates of the cis-and trans-isomers of 2-butene below the ice temperature | |
| Barden et al. | Evaluation of pipeline-drying techniques | |
| KR100928190B1 (en) | Particle size analyzing method of ice by dry freezing method and particle size analyzing device for the method | |
| RU2319180C1 (en) | Device for testing condensing natural gas hygrometers | |
| FR3025300A1 (en) | METHOD FOR DEHUMIDIFYING WET AIR | |
| US20230296467A1 (en) | Method of monitoring of pressure and moisture content in the hollow of a decommissioned pipeline and device for implementation thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20211129 |