RU2716345C1 - Method of processing technogenic polymetallic raw material for extraction of strategic metals - Google Patents

Abstract

FIELD: mining.

SUBSTANCE: invention relates to the mining industry, in particular, for extraction of copper and molybdenum at enrichment and processing of low-grade ores and technogenic raw materials of various origin. Technogenic raw material is milled in a mill, then agglomerated with the addition of hydrogen peroxide solution and a pile is formed with the use of tabs from a sorbent-active adsorbent – schungite, which is expanded by microwave treatment. Stack is sprayed with sulfuric acid solution. After that on the shungite are sorbed iron, copper, molybdenum and rhenium associated with it. Sorption is carried out for at least 72 hours, after which the tabs are removed, and the enriched schungite is first fed for additional milling and then for magnetic separation to obtain an iron-containing concentrate which is fed for metallurgical processing, and non-magnetic fraction, which is sent to flotation to produce foam product containing copper, molybdenum and rhenium associated with it, which are sent for metallurgical processing, and tails, which are sent to dump.

EFFECT: method increases efficiency of extraction of iron, copper, molybdenum and rhenium associated with it from technogenic polymetallic raw material at reduction of losses of valuable components, and also increases ecological safety of processing of technogenic raw material.

1 cl, 2 dwg, 2 tbl

Description

Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для извлечения цветных металлов из полиметаллического сырья, в частности для извлечения меди и молибдена, и может быть использовано при обогащении и переработке низкокачественных руд и техногенного сырья различного происхождения.The invention relates to the mining industry and can be used to extract non-ferrous metals from polymetallic raw materials, in particular for the extraction of copper and molybdenum, and can be used in the beneficiation and processing of low-grade ores and industrial raw materials of various origin.

Известен способ утилизации слабокарбонатных отходов флотационного обогащения вольфрамо-молибденовых руд (патент RU №2627656 опубл. 09.08.2017 г.), который включает стадии декарбонатизации, выщелачивания элементов и обработки осадка, в котором декарбонатизацию проводят путем контактирования сырья, имеющего содержание карбонатов 6-8 мас. %, с 1N раствором серной кислоты при соотношении Т:Ж=1:2 в течение 1,5-2 часов с получением пульпы, выщелачивание пульпы проводят при температуре 60-70°С в течение 2-3 час в агитационном режиме 1N раствором серной кислоты при соотношении Т:Ж=1:1 с добавлением 37% раствора перекиси водорода в количестве 0,05 л/кг пульпы, далее проводят декантацию или фильтрацию этой пульпы с получением осадка и маточного раствора, осадок промывают технической водой с Т:Ж=1:(2-3) в течение не менее 0,5 час, отделяют песковую фракцию, а полученную взвесь отстаивают с получением раствора отстаивания, раствор, полученный после сорбционного извлечения элементов, объединяют с раствором отстаивания и подают в голову процесса на стадию декарбонатизации. Сорбционное извлечение можно проводить из пульпы или маточного раствора.A known method of disposal of low-carbonate waste flotation concentration of tungsten-molybdenum ores (patent RU No. 2627656 publ. 08/09/2017), which includes the stage of decarbonization, leaching of elements and processing of sludge, in which decarbonization is carried out by contacting raw materials having a carbonate content of 6-8 wt. %, with 1N sulfuric acid solution at a ratio of T: W = 1: 2 for 1.5-2 hours to obtain pulp, pulp leaching is carried out at a temperature of 60-70 ° C for 2-3 hours in an agitation mode with 1N sulfuric solution acid at a ratio of T: L = 1: 1 with the addition of a 37% hydrogen peroxide solution in an amount of 0.05 l / kg of pulp, then decant or filter this pulp to obtain a precipitate and a mother liquor, the precipitate is washed with industrial water with T: G = 1: (2-3) for at least 0.5 hours, the sand fraction is separated, and the resulting slurry is defended to obtain a ra creates settling, the solution obtained after the sorption elements, combined with a solution settling and fed to the head of the process to step decarbonatization. Sorption recovery can be carried out from pulp or mother liquor.

Недостатком данного способа является достаточно низкие показатели содержания цветных металлов в продуктах переработки.The disadvantage of this method is the rather low levels of non-ferrous metals in the processed products.

Известен способ переработки сульфидных минеральных продуктов с применением бактерий для извлечения металлов (патент RU №2418870 опубл. 20.05.2011 г.), включающий чановое выщелачивание измельченных сульфидных минеральных продуктов не менее чем в двух последовательно соединенных чанах с перемешиванием раствором серной кислоты при значении рН ниже 1,8, содержании твердой фазы 10-60%, концентрации ионов трехвалентного железа более 3 г/л, температуре 50-99°С, вывод из последнего чана пульпы и разделение ее на твердую и жидкую фазы, возврат твердой фазы на выщелачивание в первый чан, бактериальное окисление железа в жидкой фазе в отдельном реакторе при значении рН 1,4-2,2, температуре до 90°C с аэрацией воздухом с добавлением элементов питания бактерий, возврат жидкой фазы после окисления железа в чаны выщелачивания, извлечение металлов из фаз выщелачивания.A known method of processing sulfide mineral products using bacteria to extract metals (patent RU No. 2418870 publ. 05/20/2011), including vat leaching of crushed sulfide mineral products in at least two series-connected tanks with stirring with a solution of sulfuric acid at a pH below 1.8, the solids content of 10-60%, the concentration of ferric ions more than 3 g / l, a temperature of 50-99 ° C, the withdrawal from the last tank of pulp and its separation into solid and liquid phases, the return of the solid phase to alkalization in the first tank, bacterial oxidation of iron in the liquid phase in a separate reactor at a pH of 1.4-2.2, temperature up to 90 ° C with aeration with air with the addition of bacteria nutrients, return of the liquid phase after oxidation of iron to leaching tanks, extraction metals from leaching phases.

Недостатками являются повышенные энергозатраты из-за того, что процессы переработки протекают при повышенных температурах, а также сложный состав извлекаемых комплексов и недостаточно полное извлечение металлов.The disadvantages are increased energy costs due to the fact that the processing processes occur at elevated temperatures, as well as the complex composition of the recovered complexes and insufficiently complete metal recovery.

Известен обогатительный модуль для комбинированной переработки многолетнемерзлых хвостов от обогащения вкрапленных медно-никелевых руд норильских месторождений (патент RU №2504437 опубл. 20.01.2014 г.), который включает карьерное поле, два или три земснаряда, береговую насосную станцию, состоящую из неподвижного и вибрационного грохотов, зумпф с переливным карманом, сообщенным самотечным гидротранспортом с карьерным полем. Два насоса, напорные пятиструйные пульподелители, сообщенные с вибрационными грохотами, зумпфы и насосы, сообщенные с батареями обесшламливающих гидроциклонов, выходы песков которых через зумпфы и насосы с регулируемой производительностью сообщены с дополнительными напорными пятиструйными пульподелителями, и далее с центробежными сепараторами, выходы хвостов которых самотечным гидротранспортом через соответствующие зумпф и насос с регулируемой производительностью, сообщены с механической камерной флотомашиной. Переливной карман зумпфа береговой насосной станции дополнительно сообщен посредством самотечного гидротранспорта с двумя или тремя точками рабочего борта карьера для возврата избыточного количества пульпы в майну, а также для ускорения оттайки и размыва хвостов.Known enrichment module for the combined processing of permafrost tails from the enrichment of disseminated copper-nickel ores of Norilsk deposits (patent RU No. 2504437 publ. 01.20.2014), which includes a quarry field, two or three dredgers, an onshore pumping station, consisting of a fixed and vibration roar, sump with overflow pocket communicated by gravity hydraulic transport with a quarry field. Two pumps, five-jet pressure head slurry dividers connected with vibrating screens, sumps and pumps, communicating with dehumidifying hydrocyclone batteries, whose sand outlets are connected through sumps and variable-speed pumps with additional five-jet pressure head slurry dividers, and then with centrifugal discharge ducts through the corresponding sump and pump with adjustable capacity, communicated with a mechanical chamber flotation machine. The overflow pocket of the sump of the coastal pumping station is additionally communicated by gravity hydraulic transport with two or three points of the working side of the quarry to return excess pulp to the lane, as well as to accelerate the defrost and erosion of tailings.

Недостатком способа является высокая сложность аппаратурного оформления технологической линии для его осуществления. Так же недостатком является низкое извлечение никеля, меди и других ценных металлов.The disadvantage of this method is the high complexity of the hardware design of the technological line for its implementation. Also a disadvantage is the low recovery of nickel, copper and other valuable metals.

Известен способ извлечения молибдена из техногенных минеральных образований (патент RU №2529142 опубл. 27.09.2014 г.), включающий дробление, измельчение и выщелачивание молибдена выщелачивающим раствором, полученным электрохимическим синтезом, содержащим окислители, отличающийся тем, что выщелачивание молибдена из минеральной массы производят в два этапа, при этом на первом этапе - полученным при электрохимическом синтезе из раствора соды в анодной камере электролизера анолитом, представляющим собой облученную УФ-светом водно-газовую суспензию, содержащую в жидкой фазе серную и угольную кислоты, пероксид водорода, гидроксил-радикал, а в газовой фазе - углекислый газ, атомарный и двухатомарный кислород, озон, димерные карбоксильные катионы (C²O⁴⁺), а на втором этапе - католитом, представляющим собой полученный в катодной камере электролизера содово-щелочной раствор, содержащий карбонат, гидрокарбонат и гидроксид натрия. Перед выщелачиванием католитом его насыщают кислородом и подвергают УФ-облучению.A known method of extracting molybdenum from technogenic mineral formations (patent RU No. 2529142 publ. 09/27/2014), including crushing, grinding and leaching of molybdenum with a leach solution obtained by electrochemical synthesis containing oxidizing agents, characterized in that the leaching of molybdenum from the mineral mass is produced two stages, at the same time at the first stage - obtained by electrochemical synthesis from a soda solution in the anode chamber of the electrolyzer with an anolyte, which is a water-gas suspension irradiated with UV light w, in the liquid phase containing sulfuric and carbonic acid, hydrogen peroxide, hydroxyl radical, and in the gas phase - carbon dioxide, and dvuhatomarny atomic oxygen, ozone, dimeric cations carboxyl (C ² O ^4+), and the second step - the catholyte , which is a soda-alkaline solution obtained in the cathode chamber of an electrolyzer containing carbonate, bicarbonate and sodium hydroxide. Before leaching with catholyte, it is saturated with oxygen and subjected to UV radiation.

Недостатками данного способа неполное извлечение ценных компонентов, высокий расход реагентов и негативное экологическое воздействие в связи с использованием химических веществ в большом количестве.The disadvantages of this method is the incomplete extraction of valuable components, the high consumption of reagents and the negative environmental impact due to the use of chemicals in large quantities.

Известен способ выщелачивания металлов из упорных углистых руд (варианты) (патент RU №2635582 опубл. 14.11.2017 г.), принятый за прототип, который включает формирование штабеля из упорной углистой руды и извлечение металлов путем подачи в штабель раствора выщелачивающего реагента, рециркуляцию рабочих растворов, сбор продуктивных растворов с последующим выделением из них металлов. Перед формированием штабеля упорную углистую руду разделяют на три порции и подвергают агломерации путем обработки каждой порции активным концентрированным раствором, причем первую - сернокислотно-озонидно-перекисным раствором, вторую - азотнокисло-перекисным раствором и третью - пероксидно-карбонатным раствором, причем упомянутые растворы готовят путем фотохимической и электрохимической обработки исходных водных растворов, соответственно, сернокислотного и/или сернокислотно-перекисного, азотнокислого и исходного раствора карбоната или гидрокарбоната щелочных металлов, после агломерации все порции полученного материала смешивают, формируют штабель и выдерживают в течение 5 суток для осуществления процессов окисления в диффузионном режиме углистого вещества и сульфидных минералов и начального выщелачивания цветных металлов, затем орошают полученный материал сначала фотоэлектроактивированным пероксидно-карбонатным раствором с концентрацией 10 г/л, а затем фотоэлектроактивированным раствором, содержащим комплексообразователь для благородных металлов и вольфрама, подготовленным на основе активированной воды и/или обеззолоченного маточного раствора, прошедших электрохимическую и/или фотоэлектрохимическую обработкуA known method of leaching metals from refractory carbonaceous ores (options) (patent RU No. 2635582 publ. 11/14/2017), adopted as a prototype, which includes the formation of a stack of refractory carbonaceous ore and the extraction of metals by feeding a solution of a leaching reagent to the stack, recirculation of workers solutions, the collection of productive solutions, followed by the separation of metals from them. Before the formation of the stack, the refractory carbonaceous ore is divided into three portions and subjected to agglomeration by treating each portion with an active concentrated solution, the first with sulfuric acid-ozonide-peroxide solution, the second with nitric acid peroxide solution and the third with peroxide-carbonate solution, and the above solutions are prepared by photochemical and electrochemical treatment of the initial aqueous solutions, respectively, of sulfuric acid and / or sulfuric acid peroxide, nitric acid and the initial solution of carbon of alkali metal bicarbonate, after agglomeration, all portions of the obtained material are mixed, stacked and held for 5 days to carry out oxidation processes in the diffusion mode of carbonaceous matter and sulfide minerals and initial leaching of non-ferrous metals, then the resulting material is irrigated first with a photoelectrically activated peroxide-carbonate solution with a concentration of 10 g / l, and then a photoelectrically activated solution containing a complexing agent for noble metals and vol a frame prepared on the basis of activated water and / or dehydrated mother liquor that underwent electrochemical and / or photoelectrochemical processing

Недостатками способа являются необходимость обработки материала концентрированными растворами реагентов при высоком расходе, которые готовятся путем высоко энергозатратных фотохимической и электрохимической обработки исходных водных растворов.The disadvantages of the method are the need to process the material with concentrated solutions of reagents at a high flow rate, which are prepared by highly energy-intensive photochemical and electrochemical processing of the initial aqueous solutions.

Техническим результатом является повышение эффективности извлечения железа, меди, молибдена и ассоциированного с ним рения из техногенного полиметаллического сырья, сокращения потерь ценных компонентов, а также повышение экологической безопасности переработки техногенного сырья. Дополнительным результатом является снижение продолжительности извлечения ценных компонентов и упрощение технологии.The technical result is to increase the efficiency of extraction of iron, copper, molybdenum and its associated rhenium from technogenic polymetallic raw materials, reduce the loss of valuable components, as well as increase the environmental safety of processing technogenic raw materials. An additional result is a reduction in the extraction time of valuable components and a simplification of the technology.

Технический результат достигается тем, исходный материал измельчают в мельнице, затем агломерируют с добавкой раствора пероксида водорода и формируют штабель с использованием закладок из сорбционно-активного адсорбента, в качестве адсорбента используют шунгит, вспученный с помощью СВЧ-обработки, штабель орошают раствором серной кислоты, далее на шунгите сорбируют железо, медь, молибден и ассоциированный с ним рений, сорбирование проводят в течении не менее 72 часов, после чего закладки достают, и обогащенный шунгит направляют сначала на доизмельчение, а затем на магнитную сепарацию, с получением железосодержащего концентрата, который отправляют на металлургический передел и немагнитной фракции, которую отправляют на флотацию с получением пенного продукта, содержащего медь, молибден и ассоциированный с ним рений, которые отправляют на металлургический передел и камерный продукт - хвосты, который отправляют в отвал.The technical result is achieved by the fact that the starting material is crushed in a mill, then it is agglomerated with an addition of hydrogen peroxide solution and a stack is formed using bookmarks from a sorption-active adsorbent, shungite expanded by microwave processing is used as an adsorbent, the stack is irrigated with a solution of sulfuric acid, then iron, copper, molybdenum and the rhenium associated with it are sorbed on shungite, sorption is carried out for at least 72 hours, after which the bookmarks are removed, and enriched shungite is sent first to regrinding, and then for magnetic separation, to obtain an iron-containing concentrate, which is sent to the metallurgical redistribution and non-magnetic fraction, which is sent to flotation to obtain a foam product containing copper, molybdenum and associated rhenium, which are sent to the metallurgical redistribution and chamber product - tails that are dumped.

Способ переработки техногенного полиметаллического сырья для извлечения стратегических металлов поясняется следующими фигурами:A method of processing technogenic polymetallic raw materials for the extraction of strategic metals is illustrated by the following figures:

фиг. 1 - технологическая схема способа;FIG. 1 is a flow chart of a method;

фиг. 2 - схема формирования штабеля.FIG. 2 is a diagram of stacking.

Реализация способа осуществляется следующим образом (фиг. 1). Исходное техногенное полиметаллическое сырье, дробленая руда или отходы поступает на измельчение. Измельченный продукт идет на агломерацию с добавкой раствора пероксида водорода, агломерированный продукт укладывают в штабель, при формировании штабеля (фиг. 2) вставляют закладки с сорбционно-активным адсорбентом. В качестве адсорбента применяется шунгит после предварительной активации. Активация осуществляется при помощи СВЧ обработки (табл. 1). В результате обработки увеличивается удельная поверхность внутренних и внешних пор углистого вещества, что позволяет его использовать в процессе выщелачивания. Закладки представляют собой сетки прямоугольного сечения из тефлона, которые заполняются шунгитом. Штабель выдерживают в течение не менее 5 суток для осуществления процессов окисления в диффузионном режиме сульфидных минералов и начального выщелачивания металлов. После этого штабель орошают раствором серной кислоты, в результате растворенное железо, медь, молибден и ассоциированный с ним рений сорбируются на активированном шунгите, образуя комплекс «металл-углерод». Выщелачивающий раствор просачивается через слой руды и собирается в сборнике раствора. Накопленный раствор доукрепляют и возвращают на выщелачивание. Сорбирование проводят в течении не менее 72 часов, затем закладки достают и полученный обогащенный шунгит отправляют на доизмельчение, а затем на магнитную сепарацию, где получают два продукта: магнитную фракцию, содержащую железо, и не магнитную фракцию, содержащую медь, молибден и ассоциированный с ним рений. Магнитную фракцию, железосодержащий концентрат, отправляют на металлургический передел, а немагнитную фракцию, содержащую медь, молибден и ассоциированный с ним рений, отправляют на флотацию для извлечения этих металлов. Флотацию ведут с добавкой щелочного вспенивателя и катионного собирателя. Пенный продукт флотации, который содержит медь, молибден и ассоциированный с ним рений отправляют на металлургический передел и камерный продукт - хвосты которые отправляют в отвал.The implementation of the method is as follows (Fig. 1). The original technogenic polymetallic raw materials, crushed ore or waste is fed to grinding. The crushed product goes for agglomeration with the addition of a hydrogen peroxide solution, the agglomerated product is stacked, when forming a stack (Fig. 2), bookmarks with sorption-active adsorbent are inserted. Shungite is used as an adsorbent after preliminary activation. Activation is carried out using microwave processing (table. 1). As a result of processing, the specific surface of the internal and external pores of the carbonaceous substance increases, which allows it to be used in the leaching process. Bookmarks are rectangular meshes of Teflon, which are filled with schungite. The stack is kept for at least 5 days for the implementation of oxidation processes in the diffusion mode of sulfide minerals and the initial leaching of metals. After that, the stack is irrigated with a solution of sulfuric acid, as a result, dissolved iron, copper, molybdenum and the rhenium associated with it are sorbed on activated shungite, forming a metal-carbon complex. The leach solution seeps through the ore bed and collects in the solution collector. The accumulated solution is strengthened and returned to leaching. Sorption is carried out for at least 72 hours, then the bookmarks are taken out and the resulting enriched shungite is sent for regrinding, and then for magnetic separation, where two products are obtained: a magnetic fraction containing iron, and a non-magnetic fraction containing copper, molybdenum and associated molybdenum rhenium. The magnetic fraction, the iron-containing concentrate, is sent to the metallurgical redistribution, and the non-magnetic fraction containing copper, molybdenum and the rhenium associated with it is sent to the flotation to recover these metals. Flotation is carried out with the addition of an alkaline blowing agent and a cationic collector. The foamy flotation product, which contains copper, molybdenum and the rhenium associated with it, is sent to the metallurgical processing and the chamber product - tails that are sent to the dump.

Способ поясняется следующим примером. Исходное техногенного полиметаллическое сырье измельчают и агломерируют. На стадии агломерации для интенсификации процесса выщелачивания комплексных сульфидных продуктов в сернокислой среде применяют пероксид водорода. Агломерированный продукт укладывают в штабель, при формировании штабеля вставляют закладки с сорбционно-активным адсорбентом. В качестве адсорбента применяется шунгит после предварительной активации. Активация шунгита достигается СВЧ обработкой (мощность 231 Вт при температуре 400°С в течение 2, минут). Обработанный шунгит имеет развитую пористую структуру, состоящую из микро -, мезо - и макропор, а чем свидетельствует увеличенная (в 1,5 раза) удельная поверхность. Ряд активности металлов для сорбента (активированного шунгита): Fe(III)>Cu(II)>Fe(II)>Mo(VI). При формировании штабеля вставляют закладки с сорбционно-активным шунгитом. Закладки представляют собой сетки прямоугольного сечения из тефлона, которые заполняются шунгитом. Штабель выдерживают в течение не менее 5 суток для осуществления процессов окисления в диффузионном режиме сульфидных минералов и начального выщелачивания металлов. После этого штабель орошают раствором серной кислоты с концентрацией 20 г/л. Растворенные металлы (железо, медь, молибден и ассоциированный с ним рений) сорбируются на активированном шунгите. Выщелачивающий раствор просачивается через слой руды и собирается в сборнике продуктивного раствора, после чего он отправляется на регенерацию и возвращается в процесс. По истечении 72 часов закладки достают, и полученный обогащенный шунгит отправляют сначала на доизмельчение, а затем на высоко градиентную магнитную сепарацию. В результате разделения получают магнитный продукт, который содержит железо. Общая степень извлечения по железу составляет 98%. Железосодержащий концентрат отправляют на металлургический передел. Немагнитная фракция, содержащая медь, молибден и ассоциированный с ним рений направляется на флотацию, которую ведут с добавкой щелочного вспенивателя от 110 до 1130 г/т и катионного собирателя 100 г/т. Щелочной всениватель для активного углерода является и собирателем. Пенный продукт углеродистой флотации содержит шунгит с сорбированными металлами, который отправляют на дальнейшую металлургическую переработку, а камерный продукт является отвальным продуктов. Общая степень извлечения по молибдену равна 80%, а по меди - 95%. Отвальным продуктом являются хвосты углеродной флотации. В таблицах 2 представлены результаты выщелачивания.The method is illustrated by the following example. The source of technogenic polymetallic raw materials is crushed and agglomerated. At the stage of agglomeration, hydrogen peroxide is used to intensify the leaching of complex sulfide products in a sulfate medium. The agglomerated product is stacked, while forming the stack, bookmarks with a sorption-active adsorbent are inserted. Shungite is used as an adsorbent after preliminary activation. Shungite activation is achieved by microwave processing (power 231 W at a temperature of 400 ° C for 2 minutes). Treated shungite has a developed porous structure consisting of micro, meso and macropores, and this is evidenced by an increased (1.5 times) specific surface. A series of metal activity for the sorbent (activated schungite): Fe (III)> Cu (II)> Fe (II)> Mo (VI). When forming a stack insert bookmarks with sorption-active schungite. Bookmarks are rectangular meshes of Teflon, which are filled with schungite. The stack is kept for at least 5 days for the implementation of oxidation processes in the diffusion mode of sulfide minerals and the initial leaching of metals. After that, the stack is irrigated with a solution of sulfuric acid with a concentration of 20 g / L. Dissolved metals (iron, copper, molybdenum and the rhenium associated with it) are sorbed on activated shungite. The leach solution seeps through the ore bed and is collected in the reservoir of the productive solution, after which it is sent for regeneration and returned to the process. After 72 hours, the bookmarks are removed, and the resulting enriched shungite is sent first for grinding, and then for high-gradient magnetic separation. As a result of the separation, a magnetic product is obtained which contains iron. The total iron recovery is 98%. The iron-containing concentrate is sent to the metallurgical processing. The non-magnetic fraction containing copper, molybdenum and the rhenium associated with it is sent to flotation, which is carried out with the addition of an alkaline blowing agent from 110 to 1130 g / t and a cationic collector of 100 g / t. An alkaline active carbon dancer is also a collector. Foam carbon flotation product contains shungite with sorbed metals, which are sent for further metallurgical processing, and the chamber product is dump products. The total recovery for molybdenum is 80%, and for copper - 95%. The dump product is carbon flotation tails. Table 2 presents the results of leaching.

Разработанный способ позволяет повысить комплексность техногенного сырья за счет извлечения металлов в концентрат при снижении расхода реагентов, является экологически безопасным и экономически выгодным.The developed method allows to increase the complexity of technogenic raw materials due to the extraction of metals in concentrate while reducing the consumption of reagents, it is environmentally safe and cost-effective.

Claims (1)

Способ переработки техногенного полиметаллического сырья для извлечения цветных металлов, включающий формирование штабеля из руды и извлечение металлов путем подачи в штабель раствора выщелачивающего реагента, рециркуляцию рабочих растворов, при этом после обработки штабель выдерживают в течение 5 суток для осуществления процессов окисления в диффузионном режиме сульфидных минералов и начального выщелачивания цветных металлов, отличающийся тем, что исходное сырье измельчают в мельнице, затем агломерируют с добавкой раствора пероксида водорода и формируют штабель с использованием закладок из сорбционно-активного адсорбента, в качестве которого используют шунгит, вспученный с помощью СВЧ-обработки, при этом штабель орошают раствором серной кислоты, после чего на шунгите сорбируют железо, медь, молибден и ассоциированный с ним рений, сорбирование проводят в течение не менее 72 часов, после чего закладки достают и обогащенный шунгит направляют сначала на доизмельчение, а затем на магнитную сепарацию с получением железосодержащего концентрата, который отправляют на металлургический передел, и немагнитной фракции, которую отправляют на флотацию с получением пенного продукта, содержащего медь, молибден и ассоциированный с ним рений, которые отправляют на металлургический передел, и хвосты, которые отправляют в отвал.A method of processing technogenic polymetallic raw materials for the extraction of non-ferrous metals, including the formation of a stack from ore and the extraction of metals by feeding a solution of a leaching reagent to the stack, recirculating the working solutions, and after processing the stack is kept for 5 days to carry out oxidation processes in the diffusion mode of sulfide minerals and initial leaching of non-ferrous metals, characterized in that the feedstock is ground in a mill, then agglomerated with the addition of perox solution hydrogen id and form a stack using bookmarks from a sorption-active adsorbent, which is used as shungite, swollen by microwave treatment, while the stack is irrigated with a solution of sulfuric acid, after which iron, copper, molybdenum and its associated rhenium are sorbed , sorption is carried out for at least 72 hours, after which the bookmarks are removed and the enriched shungite is first sent to regrinding, and then to magnetic separation to obtain an iron-containing concentrate, which is sent to m metallurgical redistribution, and non-magnetic fraction, which is sent to the flotation to obtain a foam product containing copper, molybdenum and associated rhenium, which are sent to the metallurgical redistribution, and tails, which are sent to the dump.