RU2715514C2 - Connection of pipes at an angle to each other and method of connection realization - Google Patents

Connection of pipes at an angle to each other and method of connection realization Download PDF

Info

Publication number
RU2715514C2
RU2715514C2 RU2017118202A RU2017118202A RU2715514C2 RU 2715514 C2 RU2715514 C2 RU 2715514C2 RU 2017118202 A RU2017118202 A RU 2017118202A RU 2017118202 A RU2017118202 A RU 2017118202A RU 2715514 C2 RU2715514 C2 RU 2715514C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pipe
collar
hole
pipes
connection
Prior art date
Application number
RU2017118202A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2017118202A3 (en
RU2017118202A (en
Inventor
Владимир Игоревич Грейлих
Наталья Сергеевна Грейлих
Original Assignee
Владимир Игоревич Грейлих
Наталья Сергеевна Грейлих
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Игоревич Грейлих, Наталья Сергеевна Грейлих filed Critical Владимир Игоревич Грейлих
Priority to RU2017118202A priority Critical patent/RU2715514C2/en
Publication of RU2017118202A publication Critical patent/RU2017118202A/en
Publication of RU2017118202A3 publication Critical patent/RU2017118202A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2715514C2 publication Critical patent/RU2715514C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K33/00—Specially-profiled edge portions of workpieces for making soldering or welding connections; Filling the seams formed thereby
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/04—Tapping pipe walls, i.e. making connections through the walls of pipes while they are carrying fluids; Fittings therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
  • Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Abstract

FIELD: transport machine building.
SUBSTANCE: inventions can be used in making rigid tubular structures. End of second pipe is located in collar of first pipe. Pipes are rigidly connected to each other by layer of hardened material. In the hole between the collar surfaces and the end of the second pipe there is a gap filled with hardened material, in particular solder. An opening in the first pipe and its collar are made by moving the tool from the outer side of the first pipe to its longitudinal axis and forming a hole around the opening of the first pipe on its outer surface. End of the second pipe is put on ring of material melted during heating and end is introduced with interference end of second pipe into collar of first pipe. First pipe is located in horizontal position and walls of connected pipes are heated in area of said ring location until its melting and filling in molten state of said hole of first pipe. Pipe joint is cooled down to hardening of melted material in hole. Pipe heating in ring zone is performed by inductor.
EFFECT: technical result is simplification of design and process of pipes connection, reduced labor input and power consumption of pipes connection.
5 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к области машиностроения, оно предназначено для соединения труб, расположенных под углом друг к другу. Оно может быть использовано при изготовлении жестких трубчатых конструкций различного назначения.The invention relates to mechanical engineering, it is intended for connecting pipes located at an angle to each other. It can be used in the manufacture of rigid tubular structures for various purposes.

Известно Т-образное разъемное соединение труб, включающее две трубы и средство их соединения, причем в одной из труб выполнено сквозное диаметральное отверстие, а средство соединения имеет резьбовой элемент, распорную втулку и патрубок (RU 37163 U1, 10.04.2004).Known T-shaped detachable connection of pipes, including two pipes and means for their connection, moreover, in one of the pipes a through diameter hole is made, and the connection means has a threaded element, an expansion sleeve and a pipe (RU 37163 U1, 04/10/2004).

Из патентной документации известно, что для соединения отрезков трубок под углом друг к другу в одной из трубок выполняют трубчатый отвод или патрубок, который формируют из стенки трубки (RU 2528927 С1, 20.09.2014. RU 209610911 С1, 20.11.1994).From the patent documentation it is known that to connect the segments of the tubes at an angle to each other in one of the tubes perform a tubular outlet or pipe, which is formed from the wall of the tube (RU 2528927 C1, 09.20.2014. RU 209610911 C1, 11/20/1994).

В известных способах изготовления патрубков вокруг отверстия в трубе формируют отбортовку деформирующими инструментами, установленными на заданном расстоянии от образующей цилиндрической поверхности изделия. В процессе формирования патрубка рабочие поверхности вытяжного инструмента при вращении и вертикальной подаче контактируют со стенкой изделия, осуществляя раскатку и вытяжку горловины патрубка. В известных способах изготовления патрубков из стенки трубки содержатся операции: механической вырезки отверстия в стенке трубы, нагревания зоны вытяжки, отбортовки стенки трубы вокруг отверстия конусообразным пуансоном, совершающим поступательное движение вдоль оси формируемого патрубка в направлении от оси изделия (Аверкиев Ю.А., Башков Б.Ф. Отбортовка с утонением стенки. Кузнечно-штамповочное производство, 1976, №9, с. 21 и 22. Ковка и штамповка, Справочник под ред. Матвеева А.Д., М. «Машиностроение», 1987 г. том. 4, с. 198, рис. 10). Известны также способы соединения труб оплавлением мест контакта (SU 515610 А, 30.05.1976. SU 308620 А, 15.04.1981. CN 2706268 Y, 29.06.2005).In known methods for the manufacture of nozzles around the hole in the pipe, a flange is formed by deforming tools installed at a predetermined distance from the generatrix of the cylindrical surface of the product. In the process of forming the nozzle, the working surfaces of the exhaust tool during rotation and vertical feed come into contact with the wall of the product, rolling and drawing the neck of the nozzle. Known methods for manufacturing nozzles from the tube wall contain the following operations: mechanical cutting of the hole in the pipe wall, heating of the drawing zone, flanging of the pipe wall around the hole with a conical punch that translates along the axis of the formed pipe in the direction from the product axis (Averkiev Yu.A., Bashkov BF Flanging with wall thinning Forging and stamping, 1976, No. 9, pp. 21 and 22. Forging and stamping, Handbook edited by A. Matveev, M. "Engineering", 1987 vol. 4, p. 198, fig. 10). There are also known methods of connecting pipes by reflowing contact points (SU 515610 A, 05/30/1976. SU 308620 A, 04/15/1981. CN 2706268 Y, 06/29/2005).

Из известных наиболее близким к представленному в данном описании способу и соединению является способ соединения трубчатых элементов под углом друг к другу с использованием сварки путем оплавления мест контакта токами средней частоты при продолжительности сварки менее 100 мс (RU 2495736 С1, 20.10.2013 - прототип). В прототипе предусмотрен узел соединения трубчатых элементов, который содержит патрубки, соединенные с трубой-колонкой.Of the known closest to the method and connection presented in this description is a method of connecting tubular elements at an angle to each other using welding by melting the contact points with medium-frequency currents with a welding duration of less than 100 ms (RU 2495736 C1, 10.20.2013 - prototype). The prototype provides a node for connecting tubular elements, which contains nozzles connected to the pipe-column.

Общими признаками соединения является такие признаки, что соединение труб содержит первый трубчатый элемент с выполненным в нем отверстием, в котором расположен конец второй трубы, расположенный под прямым углом к первой трубе. Общими признаками способа осуществления соединения являются такие признаки, что в стенке первого трубчатого элемента выполняют отверстие и отвод в виде воротничка, расположенного вокруг отверстия, причем отвод выполняют из стенки трубы путем ее пластической деформации и выдавливания в наружную сторону, а после изготовления отвода в него вставляют конец второй трубы, которую соединяют с первой трубой сваркой.Common signs of the connection are such signs that the pipe connection contains a first tubular element with a hole made in it, in which the end of the second pipe is located, located at right angles to the first pipe. Common features of the connection method are such signs that a hole and a tap in the form of a collar located around the hole are made in the wall of the first tubular element, and the tap is made from the pipe wall by plastic deformation and extrusion to the outside, and after the tap is made, it is inserted the end of the second pipe, which is connected to the first pipe by welding.

В прототипе отвод (воротничок) вытягивают в сторону от трубы, что связано с большой трудоемкостью и сложностью процесса изготовления отвода и сложностью оборудования для изготовления отвода. Известное соединение является сравнительно энергоемким и трудоемким.In the prototype, the branch (collar) is pulled away from the pipe, which is associated with the great complexity and complexity of the manufacturing process of the branch and the complexity of the equipment for manufacturing the branch. The known compound is relatively energy intensive and time consuming.

Техническим результатом представленного в данном описании изобретения является снижение трудоемкости и энергоемкости соединения труб.The technical result presented in this description of the invention is to reduce the complexity and energy consumption of the pipe connection.

Технический результат получен соединением труб под углом друг к другу, содержащим первую трубу с отверстием в стенке и расположенным вокруг отверстия воротничком, вторую трубу, конец которой расположен в воротничке первой трубы, при этом трубы жестко соединены друг с другом слоем отвержденного материала, отличающееся тем, что воротничок расположен внутри трубы, а на наружной поверхности стенки первой трубы вокруг его отверстия выполнена лунка, причем в лунке между поверхностями воротничка и конца второй трубы образован зазор, заполненный отвержденным материалом, жестко соединенным с поверхностью лунки и концом второй трубы.The technical result is obtained by connecting the pipes at an angle to each other, containing the first pipe with a hole in the wall and a collar located around the hole, a second pipe, the end of which is located in the collar of the first pipe, while the pipes are rigidly connected to each other by a layer of cured material, characterized in that the collar is located inside the pipe, and a hole is made on the outer surface of the wall of the first pipe around its hole, and a gap is formed in the hole between the surfaces of the collar and the end of the second pipe, filled cured material rigidly connected to the surface of the hole and the end of the second pipe.

Зазор между поверхностями воротничка и конца второй трубы образован конической наружной поверхностью конца второй трубы, расположенного в воротничке отверстия первой трубы.The gap between the surfaces of the collar and the end of the second pipe is formed by the conical outer surface of the end of the second pipe located in the collar of the opening of the first pipe.

В качестве отвержденного в зазоре материала использован расплавляемый при его нагреве припой.As a material cured in the gap, a solder melted upon heating is used.

Технический результат получен способом соединения труб под углом друг к другу, характеризующимся тем, что выполняют в стенке первой трубы отверстие с воротничком вокруг него, располагают с зазором в воротничке первой трубы конец второй трубы, после чего контактные поверхности труб жестко соединяют между собой слоем жидкого отверждаемого материала, причем отверстие в первой трубе и ее воротничок изготавливают путем перемещения инструмента с наружной стороны первой трубы к ее продольной оси и при этом формируют вокруг отверстия первой трубы на ее наружной поверхности лунку, далее насаживают на конец второй трубы кольцо из расплавляемого при нагревании материала и вводят с натягом конец второй трубы в воротничок первой трубы, осуществляя при этом плотную посадку взаимодействующих поверхностей труб, далее располагают первую трубу в горизонтальном положении и нагревают стенки соединяемых труб в зоне расположения указанного кольца до момента его расплавления и заполнения в расплавленном состоянии указанной лунки первой трубы, охлаждают соединение труб до момента отверждения в лунке расплавленного материала.The technical result is obtained by connecting pipes at an angle to each other, characterized in that a hole with a collar around it is made in the wall of the first pipe, the end of the second pipe is placed with a gap in the collar of the first pipe, after which the contact surfaces of the pipes are rigidly connected to each other by a layer of liquid curable material, and the hole in the first pipe and its collar are made by moving the tool from the outside of the first pipe to its longitudinal axis and at the same time form around the opening of the first the holes on its outer surface, put a ring from the material melted by heating on the end of the second pipe and tightly insert the end of the second pipe into the collar of the first pipe, tightly fitting the interacting surfaces of the pipes, then place the first pipe in a horizontal position and heat the walls connected pipes in the zone of location of the specified ring until it is melted and filled in the molten state of the specified hole of the first pipe, cool the pipe connection until waiting in the well of molten material.

В качестве расплавляемого материала указанного кольца используют припой, а нагрев труб в зоне кольца осуществляют индуктором.Solder is used as the molten material of the indicated ring, and the pipes are heated in the ring zone by an inductor.

На чертежах показано соединение труб, а также виды, иллюстрирующие способ соединения труб.The drawings show the connection of pipes, as well as views illustrating the method of connecting pipes.

На фиг. 1 показана схема расположения соединяемых труб в продольном разрезе до операции их соединения.In FIG. 1 shows a diagram of the location of the connected pipes in longitudinal section before the operation of their connection.

На фиг. 2 показана заготовка первой трубы в продольном разрезе.In FIG. 2 shows a blank of a first pipe in longitudinal section.

На фиг. 3 показана заготовка второй трубы.In FIG. 3 shows the preform of the second pipe.

На фиг. 4 - заготовка второй трубы с коническими концами.In FIG. 4 - billet of the second pipe with conical ends.

На фиг. 5 показано соединение труб после их соединения.In FIG. 5 shows the connection of the pipes after they are connected.

Горизонтально расположенная первая труба 1 (фиг. 1) имеет внешний диаметр D и выполненное в ней под прямым углом отверстие 2 (фиг. 2), имеющее диаметр d. Отверстие 2 получено методом пробивания инструментом стенки 3 трубы 1. Вокруг отверстия 2 образован воротничок 4, изогнутый внутрь трубы 1 и расположенный в полости этой трубы. Воротничок 4 с внутренней его стороны имеет цилиндрическую внутреннюю поверхность 5.The horizontally located first pipe 1 (Fig. 1) has an outer diameter D and a hole 2 made in it at right angles (Fig. 2) having a diameter d. The hole 2 was obtained by punching the wall 3 of the pipe 1 by an instrument. A collar 4 is formed around the hole 2, bent inside the pipe 1 and located in the cavity of this pipe. The collar 4 on its inner side has a cylindrical inner surface 5.

Вторая вертикально расположенная труба 6 (фиг. 4) имеет наружный диаметр, который меньше диаметра первой трубы. По меньшей мере, один конец 7 второй трубы 6 выполнен коническим, расширяющимся в сторону от торца трубы 6, при этом торец трубы 6 имеет диаметр d1 (фиг. 4), который меньше диаметра d отверстия 2 трубы 1. Диаметр трубы 6 в ее средней части 8 больше диаметра d отверстия 2 трубы 1.The second vertically arranged pipe 6 (Fig. 4) has an outer diameter that is less than the diameter of the first pipe. At least one end 7 of the second pipe 6 is conical, expanding away from the end of the pipe 6, while the end of the pipe 6 has a diameter d1 (Fig. 4), which is smaller than the diameter d of the hole 2 of the pipe 1. The diameter of the pipe 6 in its middle part 8 is larger than the diameter d of the hole 2 of the pipe 1.

Разница диаметров d1 торца трубы 6 (фиг. 4) и диаметра d отверстия 2, а также конусность конца трубы 6 обеспечивают образование открытой сверху кольцевой лунки 9 (фиг. 1), расположенной между конической поверхностью 10 воротничка 4 трубы 1 и конической поверхностью 7 конца трубы 6. В данном примере изобретения высота h конической части конца трубы 6 больше высоты h1 воротничка 4. При этом следует отметить, что конусность конца трубы 6 показана на фиг. 4 условно, в реальности она может иметь пределы иных значений.The difference between the diameters d1 of the end of the pipe 6 (Fig. 4) and the diameter d of the hole 2, as well as the taper of the end of the pipe 6, ensure the formation of an annular hole 9 open at the top (Fig. 1) located between the conical surface 10 of the collar 4 of the pipe 1 and the conical surface 7 of the end pipes 6. In this example of the invention, the height h of the conical part of the end of the pipe 6 is greater than the height h1 of the collar 4. It should be noted that the taper of the end of the pipe 6 is shown in FIG. 4 conditionally, in reality it may have the limits of other meanings.

На поверхности трубы 1 выполнена лунка 11 (фиг. 1), образованная инструментом в процессе изготовления воротничка 4 трубы 1. В лунке 11 перед соединением труб расположено выполненное из металлического или иного припоя кольцо 12. После соединения труб путем их пайки коническая лунка 11 заполнена отвержденным металлом 13 (фиг. 5), полученным из расплавленного кольца 12 припоя.A hole 11 is made on the surface of the pipe 1 (Fig. 1), formed by the tool during the manufacturing process of the collar 4 of the pipe 1. In the hole 11, before the pipe connection, the ring 12 is made of metal or other solder. After the pipes are connected by soldering, the conical hole 11 is filled with cured metal 13 (Fig. 5) obtained from the molten solder ring 12.

Данное изобретение предусматривает способ осуществления соединения труб. Чтобы соединить трубы 1 и 6, расположенных под прямым или иным углом друг к другу, сначала инструментом пробивают в стенке трубы 1 отверстие 2, имеющее диаметр d0 (фиг. 2), которое меньше диаметра d, затем формируют инструментом лунку 11 и воротничок 4 вокруг отверстия 2, при этом воротничок 4 располагают внутри трубы 1. Для этого края стенки трубы 1 вокруг отверстия 2 выдавливают инструментом в сторону продольной оси трубы 1.The present invention provides a method for connecting pipes. To connect the pipes 1 and 6 located at a right or different angle to each other, first, a hole 2 having a diameter d0 (Fig. 2), which is smaller than the diameter d, is punched into the wall of the pipe 1 with a tool, then a hole 11 and a collar 4 around holes 2, while the collar 4 is placed inside the pipe 1. For this, the edges of the wall of the pipe 1 around the hole 2 are extruded with the tool towards the longitudinal axis of the pipe 1.

После проведенных операций надевают на конец трубы 6 кольцо 12 припоя, как это показано на фиг. 4, и вводят конический конец трубы 6 в отверстие 2, при этом конец трубы 6, имеющий диаметр d1, проходит через отверстие 2, имеющее меньший диаметр d и плотно осаживается в воротничке 4 отверстия 2. При этом конец трубы 6 и кольцо 12 припоя занимают положения, показанные на фиг. 1.After these operations, a solder ring 12 is put on the end of the pipe 6, as shown in FIG. 4, and the conical end of the pipe 6 is inserted into the hole 2, while the end of the pipe 6, having a diameter d1, passes through the hole 2, having a smaller diameter d and is tightly deposited in the collar 4 of the hole 2. In this case, the end of the pipe 6 and the solder ring 12 occupy the positions shown in FIG. 1.

После проведенных операций, располагают соединенные указанным образом трубы 1 и 6 в индукторе в положении, которое показано на фиг. 1, когда труба 1 расположена в горизонтальном положении. Нагревают трубы индуктором в месте расположения кольца 12 припоя до момента расплавления кольца. После расплавления материала кольца 12, материал в расплавленном состоянии заполняет собой кольцеобразную лунку 9 (фиг. 1), при этом плотная посадка конца трубы 6 в отверстии 2 исключает протекание расплавленного материала в полость трубы 1. Растекание расплавленного материала в наружные стороны от трубы 6 предотвращает лунка 11, которую заполняет расплавленный материал припоя. В процессе отверждения жидкого материала припоя он схватывается с контактными поверхностями соединения труб 1, 6, а затем при охлаждении отверждается. При этом соединение принимает вид, показанный на фиг. 5.After the operations are carried out, the pipes 1 and 6 connected in this way are placed in the inductor in the position shown in FIG. 1 when the pipe 1 is horizontal. The pipes are heated with an inductor at the location of the solder ring 12 until the ring melts. After melting the material of the ring 12, the material in the molten state fills an annular hole 9 (Fig. 1), while the tight fit of the end of the pipe 6 in the hole 2 prevents the flow of molten material into the cavity of the pipe 1. Spreading the molten material to the outside of the pipe 6 prevents well 11, which is filled with molten solder material. In the process of curing the liquid material of the solder, it sets with the contact surfaces of the pipe joint 1, 6, and then cures upon cooling. The connection takes on the form shown in FIG. 5.

Преимуществом данного соединения труб и способа осуществления соединения является упрощение конструкции соединения и процесса соединения, что в итоге позволило сократить трудоемкость и энергоемкость соединения труб. Упрощение конструкции соединения связано с расположением воротничка внутри трубы и выполнением на ее наружной поверхности лунки под располагаемый в ней отвержденный припой, а упрощение способа связано с более простым процессом изготовления воротничка, характеризующимся минимально возможным числом действий.The advantage of this pipe connection and the method of connection is to simplify the design of the connection and the connection process, which ultimately reduced the complexity and energy consumption of the pipe connection. The simplification of the connection design is associated with the location of the collar inside the pipe and the execution of a hole on its outer surface under the cured solder located in it, and the simplification of the method is associated with a simpler process of manufacturing the collar, characterized by the minimum possible number of actions.

Claims (5)

1. Соединение труб под углом друг к другу, содержащее первую трубу с отверстием в стенке и расположенным вокруг отверстия воротничком, вторую трубу, конец которой расположен в воротничке первой трубы, при этом трубы жестко соединены друг с другом слоем отвержденного материала, отличающееся тем, что воротничок расположен внутри трубы, а на наружной поверхности стенки первой трубы вокруг его отверстия выполнена лунка, причем в лунке между поверхностями воротничка и конца второй трубы образован зазор, заполненный отвержденным материалом, жестко соединенным с поверхностью лунки и концом второй трубы.1. The connection of the pipes at an angle to each other, containing the first pipe with a hole in the wall and a collar located around the hole, a second pipe, the end of which is located in the collar of the first pipe, the pipes are rigidly connected to each other by a layer of cured material, characterized in that the collar is located inside the pipe, and a hole is made around the hole on the outer surface of the wall of the first pipe, and a gap filled with cured material is formed between the surfaces of the collar and the end of the second pipe firmly connected to the surface of the hole and the end of the second pipe. 2. Соединение по п. 1, отличающееся тем, что зазор между поверхностями воротничка и конца второй трубы образован конической наружной поверхностью конца второй трубы, расположенного в воротничке отверстия первой трубы.2. The compound according to claim 1, characterized in that the gap between the surfaces of the collar and the end of the second pipe is formed by the conical outer surface of the end of the second pipe located in the collar of the opening of the first pipe. 3. Соединение по п. 1, отличающееся тем, что в качестве отвержденного в зазоре материала использован расплавляемый при его нагреве припой.3. The compound according to claim 1, characterized in that the solder melted when heated is used as the material cured in the gap. 4. Способ соединения труб под углом друг к другу, включающий выполнение в стенке первой трубы отверстия с воротничком вокруг него, в котором располагают с зазором конец второй трубы и жесткое соединение между собой контактных поверхностей труб, отличающийся тем, что контактные поверхности труб жестко соединяют между собой слоем отверждаемого материала, причем отверстие в первой трубе и ее воротничок изготавливают путем перемещения инструмента с наружной стороны первой трубы к ее продольной оси и при этом формируют вокруг отверстия первой трубы на ее наружной поверхности лунку, далее насаживают на конец второй трубы кольцо из расплавляемого при нагревании материала и вводят с натягом конец второй трубы в воротничок первой трубы, осуществляя при этом плотную посадку взаимодействующих поверхностей труб, далее располагают первую трубу в горизонтальном положении и нагревают стенки соединяемых труб в зоне расположения указанного кольца до момента его расплавления и заполнения в расплавленном состоянии указанной лунки первой трубы, после чего охлаждают соединение труб до момента отверждения в лунке расплавленного материала.4. A method of connecting pipes at an angle to each other, including making holes in the wall of the first pipe with a collar around it, in which the end of the second pipe is positioned with a gap and the pipe contact surfaces are rigidly connected to each other, characterized in that the pipe contact surfaces are rigidly connected between a layer of curable material, and the hole in the first pipe and its collar are made by moving the tool from the outside of the first pipe to its longitudinal axis and at the same time form around the opening of the first th pipe on its outer surface, a hole, then a ring of the material melted by heating is inserted onto the end of the second pipe and the end of the second pipe is tightened into the collar of the first pipe, while tightly fitting the interacting surfaces of the pipes, then the first pipe is placed in a horizontal position and heated the walls of the connected pipes in the zone of location of the specified ring until it is melted and filled in the molten state of the indicated hole of the first pipe, after which the pipe connection is cooled to the moment of curing in the well of molten material. 5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в качестве расплавляемого материала указанного кольца используют припой, а нагрев труб в зоне кольца осуществляют индуктором.5. The method according to p. 4, characterized in that the solder is used as the molten material of the specified ring, and the pipes are heated in the ring zone by an inductor.
RU2017118202A 2017-05-25 2017-05-25 Connection of pipes at an angle to each other and method of connection realization RU2715514C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017118202A RU2715514C2 (en) 2017-05-25 2017-05-25 Connection of pipes at an angle to each other and method of connection realization

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017118202A RU2715514C2 (en) 2017-05-25 2017-05-25 Connection of pipes at an angle to each other and method of connection realization

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017118202A RU2017118202A (en) 2018-11-26
RU2017118202A3 RU2017118202A3 (en) 2020-01-27
RU2715514C2 true RU2715514C2 (en) 2020-02-28

Family

ID=64400930

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017118202A RU2715514C2 (en) 2017-05-25 2017-05-25 Connection of pipes at an angle to each other and method of connection realization

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2715514C2 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4240906A1 (en) * 1992-12-04 1994-06-09 Metzeler Gimetall Ag Process for the production of tubular components
RU2374054C1 (en) * 2008-05-22 2009-11-27 Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") Method for welding of flat panels with header pipe
RU2495736C2 (en) * 2010-01-15 2013-10-20 Цендер Феркауфс-унд Фервальтунгс АГ Method of making tubular radiators and welding device

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4240906A1 (en) * 1992-12-04 1994-06-09 Metzeler Gimetall Ag Process for the production of tubular components
RU2374054C1 (en) * 2008-05-22 2009-11-27 Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") Method for welding of flat panels with header pipe
RU2495736C2 (en) * 2010-01-15 2013-10-20 Цендер Феркауфс-унд Фервальтунгс АГ Method of making tubular radiators and welding device

Also Published As

Publication number Publication date
RU2017118202A3 (en) 2020-01-27
RU2017118202A (en) 2018-11-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4663812A (en) Method of manufacture of manifolds
EP2072173A1 (en) Method for joining pipe bases and pipes and friction tool for executing the method
US2183271A (en) Pipe fitting and method of producing the same
CN104384859A (en) Production method for nickel base alloy N06625 composite seamless steel pipe
RU2715514C2 (en) Connection of pipes at an angle to each other and method of connection realization
DE2708898A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONNECTING PLASTIC PIPES BY WELDING
US4856824A (en) Method of manufacture of manifolds and manifold provided by such method
US2337490A (en) Method of manufacturing integral finned tubing
US6401509B1 (en) Method for producing a hollow body made of metal
DE2502181A1 (en) Welded joint - for fixing thermoplastic tubes to a transverse panel for automated production of (polyethylene) heat exchangers
US1921584A (en) Mandrel
RU2646181C1 (en) Method of connecting radiator collectors with vertical column tubes
JP2003205337A (en) Local thickening method and device for metallic tube
RU2635491C1 (en) Method for manufacturing tee-pieces (versions)
EP0647165B1 (en) Method of manufacturing tubular member having integral exterior protrusions
US2072591A (en) Manufacture of fittings
CN115243822A (en) Method and system for modifying metal object
US20180117827A1 (en) A method to produce plastic tube that has at least one stiffener
US472504A (en) Tool for upsetting ends of metal tubes
JPS6156746A (en) Expanding method of seamless steel tube
RU2492016C1 (en) Method of making eccentric transition between pipes
RU179840U1 (en) Device for making collar holes in the pipe wall
WO2010086164A1 (en) Method for connection, and connection of a capillary tube to a main tube
RU2709076C1 (en) Method of making pipes in the form of a truncated cone and a device for realizing the method
CN112474873B (en) Manufacturing method of seamless reducer pipe

Legal Events

Date Code Title Description
HE9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200526