Известно шлифование и полирование лопастей (как правило) «вручную», а качество и сроки работ определяются навыками исполнителя. Недостатком данного технологического решения является то, что ручная шлифовка и полировка поверхностей ГВ не обеспечивает обязательное движение ручного инструмента по радиусу ГВ, не обеспечивает равномерное усилие прижима инструмента и приводит к волнистости поверхности, которая искажает поток обтекания лопасти, способствует кавитанционной эрозии поверхности ГВ. Инструмент вибрирует в руках исполнителя, что сказывается на его здоровье.It is known grinding and polishing of the blades (usually) "manually", and the quality and timing of work are determined by the skills of the performer. The disadvantage of this technological solution is that manual grinding and polishing of the surfaces of the hot water does not provide the mandatory movement of the hand tool along the radius of the hot water, does not provide a uniform clamping force of the tool and leads to a wavy surface that distorts the flow around the blade, contributes to cavitation erosion of the surface of the hot water. The instrument vibrates in the hands of the performer, which affects his health.
Известен «Способ и устройство для шлифовки и полировки гребных винтов» за №387769 СССР от 25.11.1948 года, где устройство представляет собой цилиндрическую насадку, монтируемую в резервуаре с абразивной суспензией и служащею для помещения в ней винта. При вращении шпинделя с укрепленным на нем винтом непрерывная циркуляция суспензии шлифует и полирует лопасти. Вторая сторона винта обрабатывается после поворота винта на 180°. Существенным недостатком данного устройства является то, что данный способ и устройство требуют создания высоких оборотов вращения для небольших по весогабаритным параметрам ГВ смонтированных в резервуаре, что для ГВ многотонных и большого диаметра технически и экономически высоко затратно.The well-known "Method and device for grinding and polishing propellers" for No. 387769 of the USSR of 11.25.1948, where the device is a cylindrical nozzle mounted in a tank with an abrasive slurry and used to place a screw in it. When the spindle rotates with a screw fixed on it, the continuous circulation of the suspension grinds and polishes the blades. The second side of the screw is machined after turning the screw 180 °. A significant disadvantage of this device is that this method and device require the creation of high rotation speeds for small weight and size parameters of the hot water mounted in the tank, which for multi-ton and large diameter hot water is technically and economically expensive.
Наиболее близким по технической сущности является устройство по шлифовке лопастей ГВ Голландской фирмы ЛИПС (изготовитель ГВ) и "Гидрекс" (водолазы), которые создали сообщество в европейском масштабе по шлифовке лопастей ГВ с помощью абразивной головки, в том числе на плаву и под водой. Недостаток данного метода в том, что проводится с целью сохранить КПД и пропульсивные свойства ГВ в процессе эксплуатации, геометрия поверхности ГВ не контролируется. Для гребных винтов специального назначения важна не только шероховатость поверхности лопасти после ручной шлифовки, но и гидравлический шум обтекания лопасти, который на определенной скорости вращения гребного винта (скорости судна) превышает шумы от работающих механизмов на судне. Это нормируемая как «критическая скорость» судна и может быть обязательная для эксплуатации. Цель предлагаемого изобретения - контролировать движение инструмента строго по радиусу. ГВ и по профилю поверхности гребного винта вместо личных навыков исполнителя о профиле поверхности гребного винта при ручной обработке. Цель достигается применением устройства типа «координатный шагомер», (для измерения шага ГВ), что -позволяет контролировать движение инструмента строго по радиусу гребного винта и контролировать усилие прижима инструмента к профилю -поверхности гребного винта вместо личных навыков исполнителя о профиле поверхности гребного винта при ручной обработке. Сущность изобретения поясняется эскизом и описанием ее конструкции.The closest in technical essence is the device for grinding the blades of hot blades of the Dutch company LIPS (manufacturer of hot water) and "Hydrex" (divers), which have created a community on a European scale for grinding hot blades with an abrasive head, including afloat and under water. The disadvantage of this method is that it is carried out in order to preserve the efficiency and propulsive properties of the HV during operation, the geometry of the surface of the HV is not controlled. For propellers of special purpose, not only the roughness of the surface of the blade after manual grinding is important, but also the hydraulic noise flowing around the blade, which at a certain speed of rotation of the propeller (speed of the ship) exceeds the noise from working mechanisms on the ship. This is normalized as the “critical speed” of the vessel and may be required for operation. The purpose of the invention is to control the movement of the tool strictly along the radius. GV and along the surface profile of the propeller instead of the performer’s personal skills about the surface profile of the propeller during manual processing. The goal is achieved by using a device of the "coordinate pedometer" type (for measuring the GW step), which allows you to control the movement of the tool strictly along the radius of the propeller and control the force of pressing the tool against the profile of the surface of the propeller instead of the performer’s personal skills on the surface profile of the propeller with manual processing. The invention is illustrated by a sketch and a description of its design.
Описание изобретения.Description of the invention.
Полировка и шлифовка производится каждой лопасти отдельно от остальных до полного изготовления. Габаритные размеры лопасти ГВ определяют размеры каждого элемента устройства. Совпадение оси шпинделя с осью гребного винта обеспечивается специальным центрирующим. устройством, которое жестко закреплено в ступице в отверстии для гребного вала. Радиус сечения, для которого настраивается шаг, фиксируется на шкале горизонтальной вращающейся линейки консольно закрепленной на шпинделе. Шток в вертикальном направлении свободно передвигается в линейке под действием веса приспособления, что обеспечивает постоянное усилие прижима. На нижнем конце штока установлено приспособление для шлифовки и полировки. Таким образом, обеспечивается фиксированный радиус применения инструмента и постоянное усилие прижима обрабатывающего инструмента. Вращение горизонтальной вращающееся линейки производится «вручную» в диапазоне линейной скорости установленной технологической документацией. Предлагаемое изобретение как специальная технологическая оснастка позволяет шлифовать и полировать лопасти гребного винта «вручную» передвижением линейки по заданному фиксированному шагу с заданной линейной скоростью. ПМ работает следующим образом: Совпадение оси шпинделя с осью гребного винта обеспечивается специальным центрирующим устройством. На нижний конец штока последовательно жестко устанавливаются приспособления для шлифовки или полировки поверхности гребного винта. Применение пневмо- или эл. привода для использования приспособления - определяется технологическим процессом. Радиус каждого сечения, для которого настраивается шаг, постоянен и фиксируется на шкале горизонтальной вращающейся линейки консольно закрепленной на шпинделе. Собственный вес приспособления и возможность вертикально перемещаться и повторять очертания лопасти обеспечивает фиксированный радиус обработки с постоянным усилием прижима. Линейная скорость перемещения штока и инструмента производится «вручную» исполнителем в диапазоне скорости рекомендованной технологической документацией на обработку. Каждый новый радиус обработки переустанавливается и технологически зависит от самого инструмента. Качество поверхности контролируется по замерам после прохода по заданному радиусу лопасти. Новым в данном техническом решении является то, что изобретение обеспечивает фиксированный радиус шлифования и полирования, что уменьшает вероятность кавитанционной эрозии поверхности и гидродинамического шума от искажения поверхности гребного винта при ручной обработке, простотой конструкции.Polishing and grinding is done for each blade separately from the rest until complete manufacture. The overall dimensions of the blades GW determine the dimensions of each element of the device. The coincidence of the axis of the spindle with the axis of the propeller is provided by a special centering. a device that is rigidly fixed in the hub in the hole for the propeller shaft. The radius of the cross section, for which the pitch is adjusted, is fixed on the scale of a horizontal rotating ruler cantilever mounted on the spindle. The rod in the vertical direction moves freely in the ruler under the action of the weight of the device, which provides a constant clamping force. At the lower end of the rod is a fixture for grinding and polishing. This ensures a fixed radius of use of the tool and a constant clamping force of the processing tool. Rotation of a horizontal rotating ruler is made "manually" in the range of linear speed established by the technological documentation. The present invention as a special technological tool allows you to grind and polish the propeller blades "manually" by moving the ruler at a given fixed step with a given linear speed. PM works as follows: The coincidence of the axis of the spindle with the axis of the propeller is provided by a special centering device. Devices for grinding or polishing the surface of the propeller are successively rigidly mounted on the lower end of the stem. The use of pneumatic or electric. drive to use the device - is determined by the process. The radius of each section for which the pitch is adjusted is constant and is fixed on the scale of a horizontal rotating ruler cantilevered on the spindle. Own weight of the device and the ability to move vertically and repeat the shape of the blade provides a fixed machining radius with a constant clamping force. The linear speed of movement of the rod and the tool is made "manually" by the contractor in the speed range of the recommended technological documentation for processing. Each new machining radius is reinstalled and technologically dependent on the tool itself. The surface quality is monitored by measurements after passing over a given radius of the blade. New in this technical solution is that the invention provides a fixed grinding and polishing radius, which reduces the likelihood of cavitation surface erosion and hydrodynamic noise from distortion of the surface of the propeller during manual processing, simplicity of design.