RU2714788C1 - Method for production of cast bar billets from nickel-based heat-resistant alloys - Google Patents
Method for production of cast bar billets from nickel-based heat-resistant alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2714788C1 RU2714788C1 RU2019117066A RU2019117066A RU2714788C1 RU 2714788 C1 RU2714788 C1 RU 2714788C1 RU 2019117066 A RU2019117066 A RU 2019117066A RU 2019117066 A RU2019117066 A RU 2019117066A RU 2714788 C1 RU2714788 C1 RU 2714788C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- mixture
- mold
- alloy
- siphon
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D35/00—Equipment for conveying molten metal into beds or moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Description
1. Область техники1. The technical field
Изобретение относится к области специальной металлургии, а именно к способу изготовления литых прутковых заготовок диаметром 20÷50 мм и длиной 150÷250 мм из жаропрочных сплавов на никелевой основе. Способ изготовления литых прутковых заготовок включает изготовление литейной оснастки путем заливки жидкоподвижной самотвердеющей смеси (ЖСС) в опоку, в которую предварительно устанавливают сборочную модельную оснастку, ее сушки, удалении сборочной модельной оснастки, покрытии ЖСС антипригарной краской, установки теплоизоляционной крышки, и заливки литейной оснастки металлом, при этом сушку смеси производят при температуре 200-300°С не менее 7 часов, и разливку металла осуществляют через сталеразливочный желоб в вакууме сифонным способом, наполняя одновременно тела нескольких отливок с единой для всех прибыльной частью.The invention relates to the field of special metallurgy, and in particular to a method for manufacturing cast bar stocks with a diameter of 20 ÷ 50 mm and a length of 150 ÷ 250 mm from heat-resistant nickel-based alloys. A method of manufacturing cast bar stocks includes the production of foundry equipment by pouring a liquid-moving self-hardening mixture (LSS) into the flask, into which the assembly model equipment is pre-installed, drying it, removing the assembly model equipment, coating the LSS with non-stick paint, installing a heat-insulating lid, and pouring the foundry equipment with metal while drying the mixture is carried out at a temperature of 200-300 ° C for at least 7 hours, and the metal is cast through a casting trough in a siphon vacuum om, filling at the same time the bodies of several castings with the same profitable part for all.
2. Предшествующий уровень техники2. The prior art
Известен «Способ получения отливок и устройство для его реализации» (Патент RU №2371278, (В22С 9/04), 2007), включающий изготовление керамической оболочки с рабочей полостью отливки, заливочной воронкой, прибылью и элементами литниково-питающей системы, облицовывание отдельных участков оболочки теплоизоляционным огнеупорным материалом, формовку оболочки холодным сыпучим наполнителем в опоке, подогрев заформованной оболочки в вакууме, извлечение опоки с отливкой на воздух. К недостаткам способа можно отнести высокие трудозатраты.The well-known "Method of producing castings and a device for its implementation" (Patent RU No. 2371278, (В22С 9/04), 2007), including the manufacture of a ceramic shell with a working cavity of the casting, pouring funnel, profit and elements of the gate-feeding system, lining of individual sections the shell with heat-insulating refractory material, forming the shell with a cold bulk filler in the flask, heating the formed shell in a vacuum, removing the flask with casting in air. The disadvantages of the method include high labor costs.
Известен «Способ изготовления литейных стержней и форм на жидкостекольном связующем» (Патент RU №2280529, (В22С 9/00, В22С 1/16), 2004), включающий перемешивание ингредиентов смеси, ее уплотнение в оснастке и продувку углекислым газом. Недостаток - не обеспечивается оптимальность процесса для объектов на никелевой основе.The well-known "Method for the manufacture of foundry cores and molds on a liquid glass binder" (Patent RU No. 2280529, (
Известно также, принятое авторами в качестве наиболее близкого аналога, «Способ изготовления отливок из черных и цветных металлов» (Патент RU №2048955, (В22С 9/04), 1992). Способ изготовления отливок включает изготовление формы путем заливки жидкоподвижной самотвердеющей смеси (ЖСС) в технологическую оснастку, в которую предварительно устанавливают модель, ее удаление, прокалку формы, заливку формы металлом и затвердевание, при этом прокалку формы производят при температуре не выше 572°С, а заливают расплав металла под давлением методом выжимания с кристаллизацией под давлением.It is also known, adopted by the authors as the closest analogue, “Method for the manufacture of castings from ferrous and non-ferrous metals” (Patent RU No. 2048955, (
Недостатком известного способа является невозможность применения для жаропрочных сплавов на никелевой основе, а также сложность и высокая стоимость технологической оснастки.The disadvantage of this method is the impossibility of using heat-resistant nickel-based alloys, as well as the complexity and high cost of technological equipment.
3. Сущность изобретения3. The invention
3.1. Постановка технической задачи3.1. Statement of the technical problem
Задачей изобретения является создание такой конструкции, которая обеспечила бы изготовление литейной прутковой заготовки диаметром 20w50 мм требуемого качества и мерной длиной 150÷250 мм из жаропрочных сплавов на никелевой основе.The objective of the invention is to create such a structure that would ensure the manufacture of a casting bar stock with a diameter of 20w50 mm of the required quality and a measured length of 150 ÷ 250 mm from heat-resistant nickel-based alloys.
Результат решения технической задачиThe result of solving a technical problem
Задача реализуется путем выплавки и разливки жаропрочных сплавов в специально подготовленную литейную оснастку с последующей механической обработкой заготовок.The task is achieved by smelting and casting heat-resistant alloys into specially prepared casting equipment with subsequent mechanical processing of workpieces.
Сущность изобретения состоит в том, что в подготовленную литейную оснастку, включающую теплоизоляционную крышку, с отверстиями для размещения шамотной воронки (стакана) и контроля уровня металла, форму для заливки расплава, стальное основание, формообразующий элемент выполнен из жидкой самотвердеющей смеси подверженной сушке при температуре 200-300°С не менее 7 часов и покрытой антипригарной краской, осуществляют разливку металла через сталеразливочный желоб в вакууме сифонным способом, наполняя одновременно тела нескольких отливок с единой для всех прибыльной частью.The essence of the invention lies in the fact that in the prepared casting equipment, including a heat-insulating cover, with holes for placing a chamotte funnel (glass) and level control of the metal, the mold for pouring the melt, the steel base, the forming element is made of a self-hardening liquid mixture, which is dried at a temperature of 200 -300 ° C for at least 7 hours and coated with non-stick paint, carry out metal casting through a steel pouring trough in a siphon vacuum, filling simultaneously the bodies of several castings with another profitable part for all.
3.2. Отличительные признаки3.2. Features
В отличии от известного технического решения подготовки литейной оснастки для выплавки литейной прутковой заготовки включающего изготовление формы путем заливки жидкоподвижной самотвердеющей смеси (ЖСС) в технологическую оснастку, в которую предварительно устанавливают модель, ее удаление, прокалку формы, заливку формы металлом и затвердевание, в предложенном техническом решении на стадии формирования формы для заливки расплава, после сушки ЖСС, осуществляют покрытие всей поверхности спеченой смеси антипригарной краской, которая обеспечивает исключение пористости поверхностного слоя материала, и разливку металла проводят через сталеразливочный желоб в вакууме сифонным способом, наполняя одновременно тела нескольких отливок с единой для всех прибыльной частью.In contrast to the well-known technical solution for the preparation of foundry equipment for smelting a bar stock including the manufacture of a mold by pouring a liquid-moving self-hardening mixture (LSS) into technological equipment, into which the model is preliminarily installed, its removal, calcination, casting by metal and hardening, in the proposed technical the solution at the stage of forming the mold for pouring the melt, after drying the HSS, cover the entire surface of the sintered mixture with non-stick paint, which about espechivaet exception porosity of the surface layer material, and metal casting is conducted through a teeming trough in vacuo siphon manner simultaneously filling the body with several castings uniform for all profitable part.
Заполнение опоки жидкоподвижной самотвердеющей смесью прекращается за 40 мм до верхнего края, затем производится ее уплотнение штыкованием, для того чтобы удалить воздух, и после ее отвердевания осуществляется сушка в специальной сушильной печи до полного высыхания.The filling of the flask with a liquid-moving self-hardening mixture stops 40 mm to the upper edge, then it is densified with a bayonet in order to remove air, and after it has hardened, it is dried in a special drying oven until it completely dries.
Сушку жидкой самотвердеющей смеси проводят при температуре 200-300°С не менее 7 часов.Drying the liquid self-hardening mixture is carried out at a temperature of 200-300 ° C for at least 7 hours.
Кроме того, поверхность полученных выплавки и разливки жаропрочных сплавов литейных прутковых заготовок подвергают механической обработке.In addition, the surface of the obtained smelting and casting of heat-resistant alloys of foundry bar stocks is subjected to mechanical processing.
3.3. Перечень фигур чертежей3.3. List of drawings
На фиг. 1 представлена сборочная модельная оснастка для изготовления литейной формы, где 1. - Стальное основание трапецеидальной формы; 2. - Отверстия, для крепления стержней, 3. - Стержень, для изготовления литейной формы прутковой заготовки; 4. - Шпилька с метрической резьбой М10; 5. - Гайка.In FIG. 1 presents assembly model equipment for the manufacture of molds, where 1. - Steel base of a trapezoidal shape; 2. - Holes, for attaching rods; 3. - Rod, for the manufacture of a casting mold of a bar stock; 4. - Stud with metric thread M10; 5. - Nut.
На фиг. 2 представлен вид сверху сборочной модельной оснастки для изготовления литейной формы.In FIG. 2 is a top view of an assembly model tool for making a mold.
На фиг.3 представлен внешний вид формы для заливки расплава, где 6. - Стальной короб без крышки и дна трапецеидальной формы (опока), 7 - Жидкая самотвердеющая смесь (ЖСС), 8 - Формовочные отверстия, для получения литейной прутковой заготовки, 9 - Стальная ручка, для удобства транспортировки литейной оснастки.Figure 3 presents the appearance of the mold for pouring the melt, where 6. - Steel box without a lid and a bottom of a trapezoidal shape (flask), 7 - Liquid self-hardening mixture (LSS), 8 - Forming holes to obtain a casting bar stock, 9 - Steel handle, for easy transportation of foundry equipment.
На фиг. 4 представлен вид сверху формы для заливки расплава.In FIG. 4 is a plan view of a melt casting mold.
На фиг. 5 представлен внешний вид теплоизоляционной, трапецеидальной формы, крышки (10) для литейной оснастки, где 11 - Отверстие, предназначенное под установку шамотной воронки (стакана); 12 - Отверстия предназначены под выпар отходящих газов и служащие индикатором уровня заполнения литейной оснастки жидким металлом.In FIG. 5 shows the appearance of a heat-insulating, trapezoidal shape, cover (10) for foundry equipment, where 11 is a hole designed for the installation of a chamotte funnel (glass); 12 - The holes are designed for the exhaust gas vapor and serve as an indicator of the level of filling of foundry equipment with liquid metal.
На фиг. 6 представлен вид сверху теплоизоляционной, трапецеидальной формы, крышки для литейной оснастки.In FIG. 6 shows a top view of a heat-insulating, trapezoidal shape, a cover for foundry equipment.
На фиг. 7 представлен внешний вид подготовленной литейной оснастки, где 13 -Стальное основание.In FIG. 7 shows the appearance of the prepared foundry equipment, where 13 is a steel base.
На фиг. 8 представлен вид сверху подготовленной литейной оснастки.In FIG. 8 is a top view of a prepared foundry tooling.
На фиг. 9 представлено схематическое изображение собранного разливочного стола (вид сверху), где 14 - Цапфа, для удобства транспортировки разливочной платформы; 15 - Подготовленная литейная оснастка; 16 - Конструкционный элемент разливочного стола.In FIG. 9 is a schematic representation of an assembled casting table (top view), where 14 is a trunnion, for ease of transportation of the casting platform; 15 - Prepared foundry equipment; 16 - The structural element of the casting table.
4. Описание изобретения4. Description of the invention
В заявленном техническом решении на стадии подготовки литейной оснастки осуществляется сборка модельной оснастки для изготовления литейной формы электродов необходимого диаметра (20÷50 мм) и длиной 150÷250 мм.In the claimed technical solution, at the stage of preparation of the foundry equipment, assembly of model equipment for the manufacture of the foundry mold of electrodes of the required diameter (20 ÷ 50 mm) and a length of 150 ÷ 250 mm is carried out.
На плоское, стальное основание трапецеидальной формы (1), с имеющимися отверстиями (2), для крепления стержней, устанавливаются стержни (3), такого диаметра, как и требуемая заготовка, имеющие на одном из торцов шпильку (4) с метрической резьбой М10. Крепление стержней к стальному основанию осуществляется с помощью гайки (5), накручивающейся на шпильку.On a flat, steel trapezoidal base (1), with the holes (2) available, for attaching the rods, rods (3) are installed, of the same diameter as the desired workpiece, having a stud (4) with metric thread M10 on one of the ends. The rods are fastened to the steel base with the help of a nut (5) screwed onto a stud.
Собранная модель оснастки для изготовления литейной формы полностью накрывается стальным, трапецеидальной формы коробом без крышки и дна (опока) (6), таким образом, что стальное основание (1) выполняет функцию нижнего литника при заполнении литейной оснастки (15) металлом. Затем проводится заполнение жидкой самотвердеющей смесью (ЖСС) (7). Заполнение литейной формы жидкой смесью прекращается за 40 мм до верхнего края, уплотняется штыкованием, для того чтобы удалить воздух, и после ее отвердевания осуществляется сушка в специальной сушильной печи до полного высыхания по режиму:The assembled model of tooling for the manufacture of a mold is completely covered with a steel, trapezoidal box without a lid and bottom (flask) (6), so that the steel base (1) acts as a lower gate when filling the casting tool (15) with metal. Then, liquid self-hardening mixture (HSS) is filled (7). The filling of the mold with a liquid mixture stops 40 mm to the upper edge, is sealed with bayonet in order to remove air, and after it has hardened, it is dried in a special drying oven until it completely dries according to the regime:
- подъем температуры до 200÷300°С в течение 2,5÷3 ч;- temperature rise to 200 ÷ 300 ° C for 2.5 ÷ 3 hours;
- выдержка при достигнутой температуре 2,5÷3 ч;- exposure at the temperature reached 2.5 ÷ 3 hours;
- охлаждение с печью - 2÷3 ч;- cooling with a furnace - 2 ÷ 3 hours;
- общее время сушки не менее 7 ч.- total drying time of at least 7 hours
После проведения сушки осуществляется извлечение модельной оснастки и производится покрытие всей поверхности спеченной смеси антипригарной краской для исключения пористости поверхностного слоя смеси.After drying, model equipment is removed and the entire surface of the sintered mixture is coated with non-stick paint to eliminate porosity of the surface layer of the mixture.
Подготовленная форма для заливки расплава устанавливается на стальное основание (13), в нижней части образуется полость, которая при разливке металла выполняет роль нижнего литника и служит центровой для сифонного заполнения литейной оснастки, а сверху в нее вставляется теплоизоляционная крышка (10). Крышка выполнена из теплоизоляционного материала (например, теплоизоляционная плита типа KAOWOOL BOARD), по форме повторяющей трапецеидальный контур формы для заливки расплава, при чем ее нижняя часть вставляется в корпус формы на расстояние равное 
В теплоизоляционной крышке выполнено пять сквозных отверстий (при необходимости, количество отверстий может быть изменено). Одно отверстие (11) предназначено под установку шамотной воронки (стакана), которая служит для приема металла и направления струи при разливке. Четыре других (12), выполненных по углам, предназначены под выпар отходящих газов и служат индикатором уровня заполнения литейной оснастки (15) жидким металлом.Five through holes are made in the heat-insulating cover (if necessary, the number of holes can be changed). One hole (11) is intended for the installation of a chamotte funnel (glass), which serves to receive metal and the direction of the jet during casting. Four other (12), made in the corners, are designed for evaporation of exhaust gases and serve as an indicator of the level of filling of the foundry tool (15) with liquid metal.
Для проведения процесса разливки литых прутковых заготовок из жаропрочного сплава на никелевой основе производят сборку разливочного стола, выставляя литейные оснастки (15) так, чтобы они касались друг с друга боковой поверхностью образуя круг. Разливочный стол выполнен барабанного типа, что позволяет заполнять металлом каждую литейную оснастку поочередно. Заполнение литейной оснастки происходит методом сифонной разливки через установленную шамотную воронку (стакан), которая совпадает с осью стаканчика разливочного желоба.To carry out the process of casting cast bar billets from a heat-resistant nickel-based alloy, the casting table is assembled by exposing the casting accessories (15) so that they touch each other with their side surface in a circle. The casting table is made of drum type, which allows each casting tool to be filled with metal in turn. The filling of the foundry equipment is carried out by siphon casting through an installed chamotte funnel (glass), which coincides with the axis of the glass of the trough.
Разливка осуществляется сифонным способом наполняя одновременно тела нескольких отливок с единой для всех прибыльной частью. Единая прибыль гарантирует 100% заполняемость всех отливок, в том числе при неполадках в нижней сифонной проводке.Casting is carried out in a siphon way, filling at the same time the bodies of several castings with the same profitable part for all. A single profit guarantees 100% occupancy of all castings, including in case of malfunctions in the lower siphon wiring.
Выплавка и разливка литых прутковых заготовок из жаропрочных сплавов на никелевой основе осуществляется в вакуумной индукционной печи емкостью 1,0 т.Smelting and casting of cast bar stocks of heat-resistant nickel-based alloys is carried out in a 1.0 t vacuum induction furnace.
После проведения разливки и окончательного затвердевания металла литейную оснастку разбирают, удаляют верхний и нижний литники, и полученную заготовку диаметром 20÷50 мм подвергают механической обработке.After casting and final hardening of the metal, the casting equipment is dismantled, the upper and lower sprues are removed, and the resulting workpiece with a diameter of 20 ÷ 50 mm is subjected to mechanical processing.
Применение заявленного технического решения обеспечивает получение литейной прутковой заготовки диаметром 20÷50 мм требуемого качества и мерной длиной 150÷250 мм.The application of the claimed technical solution provides a casting bar stock with a diameter of 20 ÷ 50 mm of the required quality and a measured length of 150 ÷ 250 mm.
5. Пример конкретного выполнения5. An example of a specific implementation
С целью получения литейной прутковой заготовки диаметром 32 мм и мерной длиной 185÷190 мм из жаропрочного сплава на никелевой основе, была проведена выплавка и разливка в вакуумной индукционной печи емкостью 1,0 т с использованием специально подготовленных литейных оснасток.In order to obtain a casting bar stock with a diameter of 32 mm and a measured length of 185 ÷ 190 mm from a heat-resistant nickel-based alloy, smelting and casting in a vacuum induction furnace with a capacity of 1.0 t were carried out using specially prepared casting tools.
Для этого, в сталеплавильном цехе была произведена сборка и сушка 30 литейных оснасток по 17 стержневых заготовок в каждой. Для проведения процесса разливки литых прутковых заготовок собранные и подготовленные литейные оснастки установили на разливочный стол так, чтобы они касались друг с друга боковой поверхностью образуя круг. Разливочный стол выполнен барабанного типа, что позволяет поочередно заполнять металлом каждую литейную оснастку.For this, in the steelmaking shop, assembly and drying of 30 foundry tooling of 17 core blanks each was carried out. To carry out the process of casting cast bar stocks, assembled and prepared casting tools were installed on the casting table so that they touched one another with a side surface in a circle. The casting table is made of drum type, which allows each casting tool to be filled with metal in turn.
В вакуумной индукционной печи произвели выплавку жаропрочного сплава на никелевой основе и последующую разливку в литейную оснастку. После окончательного затвердевания металла литейную оснастку разобрали, удалили верхний и нижний литники, затем полученные 510 заготовок длинной 188 мм подвергли механической обработке.In a vacuum induction furnace, a heat-resistant nickel-based alloy was smelted and then cast into a casting tool. After the final solidification of the metal, the casting equipment was disassembled, the upper and lower sprues were removed, then the resulting 510 billets with a length of 188 mm were machined.
При выплавке и разливке литых прутковых заготовок из жаропрочного сплава на никелевой основе замечаний не было. Качество поверхности и мерная длина заготовок удовлетворяет предъявляемым требованиям.When smelting and casting cast bar billets from a heat-resistant nickel-based alloy, there were no comments. The surface quality and measured length of the workpieces meets the requirements.
Таки образом, применение заявленного технического решения обеспечивает получение литейной прутковой заготовки диаметром 20÷50 мм требуемого качества и мерной длиной 150÷250 мм.Thus, the application of the claimed technical solution provides a casting bar stock with a diameter of 20 ÷ 50 mm of the required quality and a measured length of 150 ÷ 250 mm.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019117066A RU2714788C1 (en) | 2019-06-03 | 2019-06-03 | Method for production of cast bar billets from nickel-based heat-resistant alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019117066A RU2714788C1 (en) | 2019-06-03 | 2019-06-03 | Method for production of cast bar billets from nickel-based heat-resistant alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2714788C1 true RU2714788C1 (en) | 2020-02-19 |
Family
ID=69626041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019117066A RU2714788C1 (en) | 2019-06-03 | 2019-06-03 | Method for production of cast bar billets from nickel-based heat-resistant alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2714788C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2801506C1 (en) * | 2022-08-09 | 2023-08-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Casting tools for manufacturing rods for argon-arc surfacing |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1950447A1 (en) * | 1968-10-10 | 1970-04-16 | Bernard Jean Pierre | Device for series or mass production of cast work pieces in sand molds |
| SU865486A2 (en) * | 1979-07-04 | 1981-09-26 | Предприятие П/Я Р-6762 | Tooling for vacuum moulding |
| RU2048955C1 (en) * | 1992-02-04 | 1995-11-27 | Юрий Апполинарьевич Караник | Method of making castings of ferrous and non-ferrous metals |
| RU2075363C1 (en) * | 1992-12-02 | 1997-03-20 | Акционерное общество "Армалит" | Casting mould mainly used for hardware casting |
| RU2371278C2 (en) * | 2007-11-22 | 2009-10-27 | Открытое акционерное общество "Силовые машины-ЗТЛ, ЛМЗ, Электросила, Энергомашэкспорт" (ОАО "Силовые машины") | Method for production of foundry goods and device for its realisation |
| CN206882717U (en) * | 2017-03-20 | 2018-01-16 | 扬州峰明光电新材料有限公司 | The gas extraction system of sand casting |
| RU2680789C1 (en) * | 2018-01-29 | 2019-02-26 | Акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" | Cast wire workpieces melting from nickel based high-temperature alloys tooling preparation method and preparation device |
-
2019
- 2019-06-03 RU RU2019117066A patent/RU2714788C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1950447A1 (en) * | 1968-10-10 | 1970-04-16 | Bernard Jean Pierre | Device for series or mass production of cast work pieces in sand molds |
| SU865486A2 (en) * | 1979-07-04 | 1981-09-26 | Предприятие П/Я Р-6762 | Tooling for vacuum moulding |
| RU2048955C1 (en) * | 1992-02-04 | 1995-11-27 | Юрий Апполинарьевич Караник | Method of making castings of ferrous and non-ferrous metals |
| RU2075363C1 (en) * | 1992-12-02 | 1997-03-20 | Акционерное общество "Армалит" | Casting mould mainly used for hardware casting |
| RU2371278C2 (en) * | 2007-11-22 | 2009-10-27 | Открытое акционерное общество "Силовые машины-ЗТЛ, ЛМЗ, Электросила, Энергомашэкспорт" (ОАО "Силовые машины") | Method for production of foundry goods and device for its realisation |
| CN206882717U (en) * | 2017-03-20 | 2018-01-16 | 扬州峰明光电新材料有限公司 | The gas extraction system of sand casting |
| RU2680789C1 (en) * | 2018-01-29 | 2019-02-26 | Акционерное общество "Металлургический завод "Электросталь" | Cast wire workpieces melting from nickel based high-temperature alloys tooling preparation method and preparation device |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2801506C1 (en) * | 2022-08-09 | 2023-08-09 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Casting tools for manufacturing rods for argon-arc surfacing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5505250A (en) | Investment casting | |
| US7543626B1 (en) | Molding apparatus and method | |
| Chakrabarti | Casting technology and cast alloys | |
| CN110961585B (en) | Casting process of ingot mold | |
| CN103302242A (en) | Precise casing method of tiles of floating wall of combustion chamber of aeroengine | |
| CN107127304B (en) | A kind of automobile engine cylinder-body 3D printing production method | |
| JPS6234449B2 (en) | ||
| US2752653A (en) | Method of and dies for forming hollow expendable patterns for casting | |
| CN106694853A (en) | Method for casting motorcycle parts by use of low-pressure casting process | |
| US3802482A (en) | Process for making directionally solidified castings | |
| RU2714788C1 (en) | Method for production of cast bar billets from nickel-based heat-resistant alloys | |
| CN113305268A (en) | Casting method of 12 cubic meter slag ladle | |
| CN106734910A (en) | A kind of method that use lost foam casting process carries out motorcycle precision part casting | |
| US3389743A (en) | Method of making resinous shell molds | |
| RU2585604C1 (en) | Mould for centrifugal end shaped castings from refractory and chemically active alloys | |
| Nawi et al. | A Study of Auto Pour in Sand Casting Process | |
| EP0099470A1 (en) | Casting non-ferrous metals | |
| CN102764851A (en) | Self-hardening core for precision casting and manufacturing method thereof | |
| RU2741044C1 (en) | Method for production of small-section casting bars and device for implementation thereof | |
| CA1063318A (en) | Method and apparatus for casting hollow ingot molds | |
| JPS63140740A (en) | Mold for casting active metal of high melting point | |
| CN114012036B (en) | Casting method of moving coil casting for cabin vibration test | |
| RU2142352C1 (en) | Method for investment casting | |
| Alting et al. | Liquid Materials: Casting Processes | |
| RU2801506C1 (en) | Casting tools for manufacturing rods for argon-arc surfacing |