RU2713596C1 - Modular mobile process line for production of emulsion industrial explosives - Google Patents

Modular mobile process line for production of emulsion industrial explosives Download PDF

Info

Publication number
RU2713596C1
RU2713596C1 RU2019111588A RU2019111588A RU2713596C1 RU 2713596 C1 RU2713596 C1 RU 2713596C1 RU 2019111588 A RU2019111588 A RU 2019111588A RU 2019111588 A RU2019111588 A RU 2019111588A RU 2713596 C1 RU2713596 C1 RU 2713596C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hopper
emulsion
water
modular mobile
solution
Prior art date
Application number
RU2019111588A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Николаевич Оверченко
Сергей Петрович Мозер
Original Assignee
Михаил Николаевич Оверченко
Сергей Петрович Мозер
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Михаил Николаевич Оверченко, Сергей Петрович Мозер filed Critical Михаил Николаевич Оверченко
Priority to RU2019111588A priority Critical patent/RU2713596C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2713596C1 publication Critical patent/RU2713596C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/40—Mixers using gas or liquid agitation, e.g. with air supply tubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
    • C06B21/0008—Compounding the ingredient
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B31/00—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt
    • C06B31/28—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate
    • C06B31/285—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate with fuel oil, e.g. ANFO-compositions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)

Abstract

FIELD: explosives.
SUBSTANCE: invention relates to production of emulsion industrial explosives. Modular line for producing emulsion explosives includes a hopper of a hot oxidant solution (13), a fuel component hopper (30), emulsion matrix hopper (22), sodium nitrite hopper (2), water hopper (8), pumps and level, pressure and temperature sensors arranged in closed containers with trays rigidly fixed under the hoppers to localize leaks. Emulsion matrix hopper and the oxidizer hot solution hopper are provided with emulsification and mixing apparatus made up of bubbling tubes with air feed openings pneumatically connected to the compressor, a tubular water-type heater and a fine-mesh grid arranged thereover.
EFFECT: line is characterized by increased mobility, exclusion of movable parts from the emulsification unit, as well as high quality of the obtained emulsion.
9 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области получения эмульсионных промышленных взрывчатых веществ, в частности к промышленному производству водоустойчивых взрывчатых веществ на основе эмульсий.The invention relates to the field of production of emulsion industrial explosives, in particular to the industrial production of waterproof explosives based on emulsions.

Известна установка для получения эмульсионных взрывчатых веществ типа "вода в масле" (а.с. РФ №1790152, опубл. 15.10.94, бюл. №19). Установка содержит узлы приготовления дисперсной фазы и дисперсионной среды с дозирующими устройствами и аппаратами с мешалками и узел эмульгирования, который выполнен в виде предварительного смесителя и устройства эмульгирования в виде емкости, образованной верхним и нижним цилиндрами, размещенного между ними ограничительного кольца, причем в емкости установлена камера с загрузочным патрубком, а под камерой размещено перемешивающее устройство, содержащее лопасти и закрепленное на них кольцо с пальцами, кроме того предварительный смеситель снабжен загрузочным патрубком.A known installation for the production of emulsion explosives of the type "water in oil" (AS RF No. 1790152, publ. 15.10.94, bull. No. 19). The installation contains units for preparing the dispersed phase and dispersion medium with dosing devices and devices with mixers and an emulsification unit, which is made in the form of a preliminary mixer and emulsification device in the form of a tank formed by the upper and lower cylinders, a restrictive ring placed between them, and a chamber is installed in the tank with a loading nozzle, and under the camera there is a mixing device containing blades and a ring with fingers fixed to them, in addition, preliminary with the mixer is equipped with a loading nozzle.

Недостатком данного изобретения является низкая мобильность, наличие движущихся частей в узле эмульгирования, а также недостаточное качество получаемой эмульсии.The disadvantage of this invention is the low mobility, the presence of moving parts in the emulsification unit, as well as the insufficient quality of the resulting emulsion.

Известна установка для получения эмульсионных взрывчатых веществ типа "вода в масле" (патент РФ №116493, опубл. 27.05.2012), содержащая узлы приготовления дисперсной фазы и дисперсионной среды с дозирующими устройствами и обогреваемыми аппаратами с мешалками, узел эмульгирования в виде предварительного смесителя и устройства эмульгирования в виде емкости с верхним и нижним цилиндрами, и размещенного между ними ограничительного кольца, камеру с загрузочным патрубком, установленную в емкости, и размещенное под камерой перемешивающее устройство, отличающаяся тем, что в узле эмульгирования предварительный смеситель дополнительно снабжен перемешивающим устройством в виде колеса осевого насоса, размещенного в полости диффузора над сливным клапаном, причем диаметр колеса осевого насоса составляет 0,8÷0,9 внутреннего диаметра диффузора.A known installation for producing emulsion explosives of the type "water in oil" (RF patent No. 116493, publ. 05.27.2012), containing units for the preparation of the dispersed phase and dispersion medium with dosing devices and heated apparatus with mixers, emulsification unit in the form of a preliminary mixer and emulsifying devices in the form of a container with upper and lower cylinders, and a restrictive ring placed between them, a chamber with a loading nozzle installed in the tank, and a mixing device located under the chamber characterized in that in the emulsification unit the pre-mixer is additionally equipped with a mixing device in the form of an axial pump wheel located in the cavity of the diffuser above the drain valve, wherein the axial pump wheel diameter is 0.8 ÷ 0.9 of the internal diameter of the diffuser.

Недостатком данного изобретения является низкая мобильность, наличие движущихся частей в узле эмульгирования, а также недостаточное качество получаемой эмульсии.The disadvantage of this invention is the low mobility, the presence of moving parts in the emulsification unit, as well as the insufficient quality of the resulting emulsion.

Известен аппарат для проведения химико-технологических процессов (патент РФ №163705, опубл. 10.08.2016, бюл. №22). В узел приготовления дисперсной фазы входит аппарат, включающий корпус с рубашкой, крышку, перемешивающее устройство, установленное на валу привода, штуцера для подачи сыпучего и жидкого компонентов. На валу привода в его верхней части дополнительно установлен распределительный диск, над плоскостью которого расположены штуцера для подачи сыпучего и жидкого компонентов.A known apparatus for carrying out chemical-technological processes (RF patent No. 163705, publ. 08/10/2016, bull. No. 22). The unit for the preparation of the dispersed phase includes an apparatus including a housing with a jacket, a lid, a mixing device mounted on the drive shaft, and a fitting for supplying loose and liquid components. A distribution disk is additionally mounted on the drive shaft in its upper part, above the plane of which there are nozzles for supplying loose and liquid components.

Недостатком данного изобретения является низкая мобильность, наличие движущихся частей в узле эмульгирования, а также недостаточное качество получаемой эмульсии.The disadvantage of this invention is the low mobility, the presence of moving parts in the emulsification unit, as well as the insufficient quality of the resulting emulsion.

Известна установка для получения эмульсионного взрывчатого вещества (патент РФ №114953, опубл. 20.04.2012), содержащая первый бункер для гранулированного продукта и второй бункер для эмульсии, каждый из которых имеет шнековый питатель, горизонтально расположенный в его донной части, третий бункер для раствора кислоты, четвертый бункер для раствора нитрита натрия и пятый - приемный бункер, при этом выход первого бункера соединен с загрузочным патрубком установленного с наклоном шнека подачи гранулированного продукта, выход второго, третьего и четвертого бункера соединен со входом соответствующего насоса через свое запорное устройство, насос второго бункера является реверсивным, выход пятого бункера непосредственно соединен со входом своего насоса, выгрузочный патрубок шнека подачи гранулированного продукта соединен с загрузочным патрубком установленного с наклоном шнека-смесителя, выгрузочный патрубок которого через заслонку, выполненную в виде наклонного желоба, состоящего из телескопически выдвигающихся секций, образующих первый выход эмульсионного взрывчатого вещества для заряжания его в скважину, соединен со входом пятого бункера, выход реверсивного насоса второго бункера соединен через трехходовой кран со входом первого турбулизатора и с приемным патрубком эмульсии, выход первого турбулизатора соединен с загрузочным патрубком шнека-смесителя, выход насоса третьего бункера соединен через первый обратный клапан со входом реверсивного насоса второго бункера, выход насоса четвертого бункера соединен через второй обратный клапан со входом насоса пятого бункера, выход насоса пятого бункера соединен со входом второго турбулизатора, выход которого является вторым выходом эмульсионного взрывчатого вещества для аппарата пакетирования в патроны, третий выход эмульсионного взрывчатого вещества для заряжания его в скважину из зарядного шланга размещен в узле заряжания, содержащем шестой бункер для лубриканта, выход которого соединен со входом двухскоростного насоса через запорное устройство, выход насоса имеет основной и два дополнительных выхода, каждый из дополнительных выходов снабжен своим запорным устройством и быстроразъемным соединением, а основной выход соединен через свое запорное устройство со входом третьего обратного клапана, выходом связанного с кольцом орошения, представляющим собой две коаксиальных трубы, одна из которых, имеющая меньший диаметр, является выходным патрубком второго турбулизатора, жестко закрепленным в торце трубы большего диаметра, имеющей у ее торца фитинг для тангенциальной подачи лубриканта, соединенный с выходом третьего обратного клапана, а выход трубы большего диаметра предназначен для соединения с зарядным шлангом, размещенным на барабане с приводом вращения, роликовым механизмом его подачи и гидроцилиндром стрелы зарядного шланга.A known installation for producing emulsion explosives (RF patent No. 114953, publ. 04/20/2012), containing a first hopper for a granular product and a second hopper for emulsion, each of which has a screw feeder horizontally located in its bottom, a third hopper for solution acid, a fourth hopper for a solution of sodium nitrite and a fifth - a hopper, while the output of the first hopper is connected to the loading nozzle installed with an inclined auger feed granular product, the output of the second, third and h the twisted hopper is connected to the inlet of the corresponding pump through its locking device, the pump of the second hopper is reversible, the output of the fifth hopper is directly connected to the inlet of the pump, the discharge pipe of the granular product auger is connected to the feed pipe of the mixer screw installed with the slope, the discharge pipe of which through the shutter made in the form of an inclined gutter consisting of telescopically extendable sections forming the first exit of an emulsion explosive TWA for loading it into the well, connected to the inlet of the fifth hopper, the output of the reversing pump of the second hopper is connected through a three-way valve to the inlet of the first turbulator and to the receiving pipe of the emulsion, the output of the first turbulator is connected to the loading pipe of the mixer screw, the pump output of the third hopper is connected through the first non-return valve with the inlet of the reversing pump of the second hopper, the output of the pump of the fourth hopper connected through the second non-return valve with the inlet of the pump of the fifth hopper, the output of the fifth hopper pump n with the input of the second turbulator, the output of which is the second output of the emulsion explosive for the cartridge packing machine, the third output of the emulsion explosive for loading it into the well from the charge hose is located in the charging unit containing the sixth lubricant hopper, the output of which is connected to the input of the two-speed a pump through a locking device, the pump output has a main and two additional outputs, each of the additional outputs is equipped with its own locking device and a quick disconnect connection, and the main output is connected through its locking device to the inlet of the third non-return valve, the output connected to the irrigation ring, which is two coaxial pipes, one of which having a smaller diameter is the outlet pipe of the second turbulator rigidly fixed to the end of the pipe of a larger diameter having at its end a fitting for tangential lubricant supply connected to the outlet of the third non-return valve, and the outlet of the pipe of a larger diameter is designed to connect to the charging hose, size mounted on a drum with a rotation drive, a roller mechanism for its supply and a hydraulic cylinder of the boom of the charging hose.

Недостатком данного изобретения является низкая мобильность, наличие движущихся частей в узле эмульгирования, а также недостаточное качество получаемой эмульсии.The disadvantage of this invention is the low mobility, the presence of moving parts in the emulsification unit, as well as the insufficient quality of the resulting emulsion.

Известна технологическая линия получения эмульсионного взрывчатого вещества, принятая за прототип (патент RU №130309, опубл. 20.07.2013, бюл. №20). Сущность изобретения: первый бункер для гранулированного продукта и второй бункер для эмульсии, каждый из которых имеет шнековый питатель, горизонтально расположенный в его донной части, третий бункер для раствора кислоты, четвертый бункер для раствора нитрита натрия и пятый - приемный бункер готового продукта, сообщенный с зарядным шлангом, при этом выход первого бункера соединен с загрузочным патрубком установленного с наклоном шнека подачи гранулированного продукта, выход второго, третьего и четвертого бункера соединен со входом соответствующего насоса через свое запорное устройство, выход пятого бункера непосредственно соединен со входом своего насоса, выгрузочный патрубок шнека подачи гранулированного продукта соединен с загрузочным патрубком установленного с наклоном смесительного шнека, выгрузочный патрубок которого соединен со входом пятого бункера, отличающаяся тем, что она снабжена бункером под промывочную воду, оснащенную насосом для промывки бункеров под растворы и приемного бункера готового продукта, устройством пневматической продувки зарядного шланга, используемого для подачи готового продукта в скважину, а также аппаратом эмульгирования, используемым для изготовления эмульсии из горячего раствора окислителя и топливного раствора, а бункеры под растворы выполнены с дренажными трубками для исключения перелива при их заправке этими растворами, при этом выход насоса готового продукта снабжен защитным устройством для сброса эмульсии в дренажный коллектор при закупоривании трубопровода, подающего готовый продукт в зарядный шланг, и/или зарядного шланга.A known production line for the production of emulsion explosives, adopted as a prototype (patent RU No. 130309, publ. 07.20.2013, bull. No. 20). The inventive first hopper for granular product and a second hopper for emulsion, each of which has a screw feeder horizontally located in its bottom, a third hopper for an acid solution, a fourth hopper for a solution of sodium nitrite and a fifth - receiving hopper of the finished product, communicated with with a charging hose, while the output of the first hopper is connected to the loading nozzle of the granular product feed screw installed with an inclination; the output of the second, third and fourth hopper is connected to the input with of the corresponding pump through its shut-off device, the output of the fifth hopper is directly connected to the input of its pump, the discharge pipe of the granular product feed screw is connected to the loading pipe of the mixing screw installed with an inclination, the discharge pipe of which is connected to the input of the fifth hopper, characterized in that it is equipped with a hopper under rinse water equipped with a pump for washing the hoppers for solutions and the receiving hopper of the finished product, a device for pneumatic blowing of the charger the lang used to supply the finished product to the well, as well as the emulsification apparatus used to make the emulsion from the hot solution of the oxidizing agent and the fuel solution, and the hoppers for the solutions are made with drainage pipes to prevent overflow when refueling with these solutions, while the outlet of the finished product pump equipped with a protective device for dumping the emulsion into the drainage collector when clogging the pipeline supplying the finished product to the charging hose and / or charging hose.

Недостатком данного изобретения является низкая мобильность, наличие движущихся частей в узле эмульгирования, а также недостаточное качество получаемой эмульсии.The disadvantage of this invention is the low mobility, the presence of moving parts in the emulsification unit, as well as the insufficient quality of the resulting emulsion.

Технический результат заявляемого изобретения заключается в повышении мобильности, исключение подвижных частей из узла эмульгирования, а также повышение качества получаемой эмульсии.The technical result of the claimed invention is to increase mobility, the exclusion of moving parts from the emulsification unit, as well as improving the quality of the resulting emulsion.

Технический результат достигается тем, что в модульной мобильной технологической линии получения эмульсионных промышленных взрывчатых веществ, содержащей бункер гранулированного продукта, бункер раствора нитрита натрия, бункер воды, бункер эмульсионной матрицы, оснащенный аппаратом эмульгирования, используемым для изготовления эмульсии из горячего раствора окислителя и топливного компонента, выходы бункеров соединены со входом соответствующего насоса через запорные устройства согласно изобретению бункер горячего раствора окислителя, бункер топливного компонента, бункер эмульсионной матрицы, бункер нитрита натрия, бункер воды, насосы, датчики уровня, давления и температуры размещены в закрытых контейнерах с жестко закрепленными под бункерами поддонами для локализации утечек, при этом бункер эмульсионной матрицы и бункер горячего раствора окислителя оснащены аппаратами эмульгирования и перемешивания, выполненными в виде барботажных трубок с отверстиями для подачи воздуха, пневматически связанных с компрессором, трубчатым водоводяным подогревателем и установленной над ними мелкоячеистой сеткой.The technical result is achieved in that in a modular mobile technological line for producing emulsion industrial explosives containing a granular product hopper, a sodium nitrite solution hopper, a water hopper, an emulsion matrix hopper equipped with an emulsification apparatus used to make an emulsion from a hot solution of an oxidizing agent and a fuel component, the outputs of the hoppers are connected to the input of the corresponding pump through the shut-off devices according to the invention, the hot solution hopper is oxidized the fuel component hopper, the emulsion matrix hopper, the sodium nitrite hopper, the water hopper, pumps, level, pressure and temperature sensors are placed in closed containers with pallets rigidly fixed under the hoppers to locate leaks, while the emulsion matrix hopper and the oxidizer hot solution bin are equipped with emulsification and mixing devices, made in the form of sparging tubes with holes for air supply, pneumatically connected to a compressor, a tubular water-to-water heater and installed finely mesh over them.

Технический результат достигается также тем, что она дополнительно оснащена дизель-генератором для энергоснабжения.The technical result is also achieved by the fact that it is additionally equipped with a diesel generator for energy supply.

Технический результат достигается также тем, что компрессор помещен в отдельный контейнер.The technical result is also achieved by the fact that the compressor is placed in a separate container.

Технический результат достигается также тем, что трубопроводы оснащены теплоизоляцией и подогревом.The technical result is also achieved by the fact that the pipelines are equipped with thermal insulation and heating.

Технический результат достигается также тем, что для подогрева вод используют автономный водонагреватель.The technical result is also achieved by the fact that for heating the water using an autonomous water heater.

Технический результат достигается также тем, что оборудование, работающее под давлением, оснащено предохранительными клапанами.The technical result is also achieved by the fact that the equipment operating under pressure is equipped with safety valves.

Технический результат достигается также тем, что закрытые контейнеры с бункерами горячего раствора окислителя и эмульсионной матрицы оборудованы вытяжной вентиляционной системой.The technical result is also achieved by the fact that closed containers with bunkers of a hot solution of an oxidizing agent and an emulsion matrix are equipped with an exhaust ventilation system.

Технический результат достигается также тем, что для перекачки компонентов используют мембранные насосы.The technical result is also achieved by the fact that for pumping components using diaphragm pumps.

Технический результат достигается также тем, что в качестве закрытых контейнеров используют морские контейнеры.The technical result is also achieved by the fact that sea containers are used as closed containers.

Модульная мобильная технологическая линия получения эмульсионных промышленных взрывчатых веществ поясняется рисунком 1, на котором приведена принципиальная схема устройства, где:The modular mobile production line for the production of emulsion industrial explosives is illustrated in Figure 1, which shows a schematic diagram of the device, where:

1 - бункер гранулированного продукта;1 - hopper granular product;

2 - бункер раствора нитрита натрия;2 - sodium nitrite solution hopper;

3 - закрытый контейнер бункера 2 раствора нитрита натрия с жестко закрепленными в нем поддонами для локализации утечек (условно не показаны);3 - a closed container of the hopper 2 of a solution of sodium nitrite with pallets rigidly fixed in it to localize leaks (not shown conditionally);

4 - насос для перекачки раствора нитрита натрия в расходную емкость, например, в бак смесительно-зарядной машины 5;4 - pump for pumping a solution of sodium nitrite in a consumable container, for example, in the tank of a mixing and charging machine 5;

5 - смесительно-зарядная машина с расходными емкостями компонентов;5 - mixing and charging machine with consumable containers;

6 - трубопровод для перекачки раствора нитрита натрия в соответствующую емкость смесительно-зарядной машины 5;6 - pipeline for pumping a solution of sodium nitrite in the appropriate capacity of the mixing and charging machine 5;

7 - загрузочная воронка для нитрита натрия и вспомогательных компонентов;7 - loading funnel for sodium nitrite and auxiliary components;

8 - бункер воды;8 - water hopper;

9 - закрытый контейнер бункера воды 8 с жестко закрепленными в нем поддонами для локализации утечек (условно не показаны);9 - a closed container of a water hopper 8 with pallets rigidly fixed in it for localizing leaks (not shown conditionally);

10 - насос для перекачки воды по трубопроводу 11 в бункер 2 раствора нитрита натрия, а также в соответствующую емкость смесительно-зарядной машины 5;10 - pump for pumping water through a pipe 11 into the hopper 2 of a solution of sodium nitrite, as well as in the corresponding capacity of the mixing and charging machine 5;

11 - трубопровод для перекачки воды в бункер 2 раствора нитрита натрия, а также в соответствующую емкость смесительно-зарядной машины 5;11 - pipeline for pumping water into the hopper 2 of a solution of sodium nitrite, as well as in the corresponding capacity of the mixing and charging machine 5;

12 - источник воды для заполнения бункера воды 8;12 - a source of water to fill the water hopper 8;

13 - бункер горячего раствора окислителя с аппаратом перемешивания в виде барботажных трубок 19;13 - bunker of a hot solution of an oxidizing agent with a mixing apparatus in the form of bubble tubes 19;

14 - закрытый контейнер для бункера 13 горячего раствора окислителя, например, морской контейнер, с жестко закрепленными в нем поддонами для локализации утечек (условно не показаны);14 - a closed container for the hopper 13 of a hot solution of an oxidizing agent, for example, a sea container, with pallets rigidly fixed in it for localizing leaks (not shown conditionally);

15 - насос для перекачки горячего раствора окислителя из бункера 13 горячего раствора окислителя в бункер 22 эмульсионной матрицы;15 is a pump for pumping a hot oxidizer solution from a hopper 13 of a hot oxidizer solution into a hopper 22 of an emulsion matrix;

16 - трубопровод для перекачки горячего раствора окислителя из бункера 13 горячего раствора окислителя в бункер 22 эмульсионной матрицы;16 - pipeline for pumping a hot oxidizer solution from the hopper 13 of the hot oxidizer solution into the hopper 22 of the emulsion matrix;

17 - дыхательный клапан, выведенный из закрытого контейнера 14 бункера 13 горячего раствора окислителя;17 - breathing valve, removed from the closed container 14 of the hopper 13 of a hot solution of an oxidizing agent;

18 - водоводяной подогреватель бункера 13 горячего раствора окислителя;18 - water-water heater of the hopper 13 of a hot solution of an oxidizing agent;

19 - барботажные трубки бункера 13 горячего раствора окислителя с отверстиями для подачи воздуха, пневматически связанные с компрессором (условно не показан);19 - bubbling tubes of the hopper 13 of a hot oxidizer solution with openings for air supply, pneumatically connected to a compressor (not shown conditionally);

20 - мелкоячеистая сетка, установленная над водоводяным подогревателем 18 и барботажными трубками 19 для подачи воздуха внутри бункера 13 горячего раствора окислителя;20 - fine mesh installed above the water-water heater 18 and the bubble tubes 19 for supplying air inside the hopper 13 of the hot oxidizer solution;

21 - подача аммиачной селитры и вспомогательных компонентов в бункер 13 горячего раствора окислителя;21 - supply of ammonium nitrate and auxiliary components in the hopper 13 of a hot solution of an oxidizing agent;

22 - бункер эмульсионной матрицы с аппаратом эмульгирования в виде барботажных трубок 28;22 - emulsion matrix hopper with an emulsification apparatus in the form of bubble tubes 28;

23 - закрытый контейнер бункера 22 эмульсионной матрицы с жестко закрепленными в нем поддонами для локализации утечек (условно не показаны);23 - a closed container of the hopper 22 of the emulsion matrix with pallets rigidly fixed in it to localize leaks (not shown conditionally);

24 - насос для перекачки эмульсионной матрицы из бункера 22 эмульсионной матрицы в смесительно-зарядную машину 5;24 - a pump for pumping the emulsion matrix from the hopper 22 of the emulsion matrix into a mixing and charging machine 5;

25 - трубопровод для перекачки эмульсионной матрицы из бункера 22 эмульсионной матрицы в смесительно-зарядную машину 5;25 - pipeline for pumping the emulsion matrix from the hopper 22 of the emulsion matrix in the mixing-charging machine 5;

26 - дыхательный клапан, выведенный из закрытого контейнера 23 бункера 22 эмульсионной матрицы;26 - breathing valve, withdrawn from the closed container 23 of the hopper 22 of the emulsion matrix;

27 - водоводяной подогреватель бункера 22 эмульсионной матрицы;27 - water-water heater of the hopper 22 of the emulsion matrix;

28 - барботажные трубки с отверстиями для подачи воздуха бункера 22 эмульсионной матрицы, пневматически связанные с компрессором (условно не показан);28 - bubbler tubes with holes for supplying air to the hopper 22 of the emulsion matrix, pneumatically connected to a compressor (not shown conditionally);

29 - мелкоячеистая сетка, установленная над водоводяным подогревателем 27 и барботажными трубками 28 внутри бункера 22 эмульсионной матрицы;29 - fine mesh installed above the water-water heater 27 and the bubble tubes 28 inside the hopper 22 of the emulsion matrix;

30 - бункер для топливного компонента;30 - a hopper for a fuel component;

31 - закрытый контейнер бункера 30 топливного компонента, с жестко закрепленными в нем поддонами для локализации утечек (условно не показаны);31 - a closed container of the hopper 30 of the fuel component, with pallets rigidly fixed in it for localizing leaks (not shown conditionally);

32 - емкость для хранения топлива, например, в виде еврокуба;32 - a tank for storing fuel, for example, in the form of a Eurocube;

33 - насос для перекачки топлива из емкости 32 для хранения топлива в бункер 30 для топливного компонента;33 - pump for pumping fuel from the tank 32 for storing fuel into the hopper 30 for the fuel component;

34 - трубопровод для перекачки топлива из емкости 32 в бункер 30 для топливного компонента;34 - pipeline for pumping fuel from the tank 32 into the hopper 30 for the fuel component;

35 - насос для перекачки топливного компонента из бункера 30 топливного компонента в бункер 22 эмульсионной матрицы;35 is a pump for pumping a fuel component from the hopper 30 of the fuel component into the hopper 22 of the emulsion matrix;

36 - трубопровод для перекачки топливного компонента из бункера 30 топливного компонента в бункер 22 эмульсионной матрицы;36 - pipeline for pumping the fuel component from the hopper 30 of the fuel component into the hopper 22 of the emulsion matrix;

37 - склад гранулированной аммиачной селитры;37 - a warehouse of granular ammonium nitrate;

38 - емкость для хранения эмульгатора, например, в виде еврокуба;38 - capacity for storage of an emulsifier, for example, in the form of a Eurocube;

39 - насос для перекачки эмульгатора из емкости 38 для хранения эмульгатора в бункер 30 для топливного компонента;39 - pump for transferring the emulsifier from the tank 38 for storing the emulsifier into the hopper 30 for the fuel component;

40 - трубопровод для перекачки эмульгатора из емкости 38 в бункер 30 для топливного компонента;40 - pipeline for pumping emulsifier from the tank 38 into the hopper 30 for the fuel component;

Модульная мобильная технологическая линия получения эмульсионных промышленных взрывчатых веществ содержит бункер 1 для гранулированного продукта, служащий для загрузки аммиачной селитры в соответствующую емкость смесительно-зарядной машины. Бункер 2 раствора нитрита натрия размещен в закрытом контейнере 3 бункера 2 раствора нитрита натрия с жестко закрепленными в нем поддонами для локализации утечек (условно не показаны). Также в закрытом контейнере 3 установлен насос 4 для перекачки раствора нитрита натрия в расходную емкость, например, в соответствующую емкость смесительно-зарядной машины 5. Смесительно-зарядную машину 5 с расходными емкостями компонентов устанавливают для заполнение соответствующих емкостей с возможностью гидравлического и физического подключения к бункеру 2 раствора нитрита натрия и бункеру 22 эмульсионной матрицы, а также к бункеру 1 для гранулированного продукта - аммиачной селитры. Для перекачки раствора нитрита натрия из бункера 2 раствора нитрита натрия в емкость смесительно-зарядной машины 5 используют трубопровод 6. Для загрузки сухого нитрита натрия и вспомогательных компонентов используют загрузочную воронку 7. Устройство содержит бункер 8 воды, размещенный в закрытом контейнере 9 бункера воды, подключенный к внешнему источнику воды 12. Для перекачки воды по трубопроводу 11 в бункер 2 раствора нитрита натрия, а также в емкость смесительно-зарядной машины 5 используют насос 10, например, мембранный. Для перекачки воды в бункер 2 раствора нитрита натрия, а также в емкость смесительно-зарядной машины 5 используют трубопровод 11. Бункер 13 горячего раствора окислителя установлен с насосом 15 для перекачки горячего раствора окислителя из бункера 13 горячего раствора окислителя в бункер эмульсионной матрицы в закрытом контейнере 14 с жестко закрепленными в нем поддонами для локализации утечек (условно не показаны) с помощью трубопровода 16. Дыхательный клапан 17 выведен из закрытого контейнера 14 бункера 13 горячего раствора окислителя. В нижней части внутри бункера 13 установлен водоводяной подогреватель 18. Под водоводяным подогревателем 18 установлены барботажные трубки 19 бункера 13 с отверстиями для подачи воздуха. Над барботажными трубками 19 внутри бункера 13 горячего раствора окислителя установлена мелкоячеистая сетка 20. Барботажные трубки 19 образуют узел перемешивания. В верхней части бункера 13 предусмотрена подача 21 аммиачной селитры и вспомогательных компонентов. Бункер эмульсионной матрицы 22 установлен в закрытом контейнере 23 бункера 22 эмульсионной матрицы с жестко закрепленными в нем поддонами для локализации утечек (условно не показаны) вместе с насосом 24 для перекачки эмульсионной матрицы из бункера 22 эмульсионной матрицы в соответствующую емкость смесительно-зарядной машины 5. Для перекачки эмульсионной матрицы из бункера 22 эмульсионной матрицы в смесительно-зарядную машину 5 используют трубопровод 25. Из закрытого контейнера 23 бункера 22 эмульсионной матрицы выведен дыхательный клапан 26. В нижней части бункера 22 эмульсионной матрицы установлен водоводяной подогреватель 27. Под водоводяным подогревателем 27 установлены барботажные трубки 28, образующие аппарат эмульгирования, пнематически связанные с компрессором (условно не показан), с отверстиями для подачи воздуха внутри бункера 22 эмульсионной матрицы. Над барботажными трубками 28 внутри бункера 22 эмульсионной матрицы установлена мелкоячеистая сетка 29. Устройство содержит бункер 30 для топливного компонента, размещенный в закрытом контейнере 31 с жестко закрепленными в нем поддонами для локализации утечек (условно не показаны) вместе с емкостью 32 для хранения топлива, например, в виде еврокубов, а также с насосом 33 для перекачки топлива из емкости 32 в бункер 30 топливного компонента. Перекачку топлива производят с помощью трубопровода 34 для перекачки топлива из емкости 32 в бункер 30 для топливного компонента. Также в закрытом контейнере 31 топливного компонента размещена емкость 38 для хранения эмульгатора, например, в виде еврокуба. Для перекачки эмульгатора в бункер 30 топливного компонента используют насос 39, связанный гидравлически с емкостью 38 эмульгатора с помощью трубопровода 40.The modular mobile processing line for the production of emulsion industrial explosives contains a hopper 1 for a granular product, which serves to load ammonium nitrate into the corresponding capacity of the mixing and charging machine. The hopper 2 of the sodium nitrite solution is placed in a closed container 3 of the hopper 2 of the sodium nitrite solution with pallets rigidly fixed in it to localize leaks (not shown conditionally). Also, in a closed container 3, a pump 4 is installed for pumping the sodium nitrite solution into a supply tank, for example, into the corresponding capacity of a mixing and charging machine 5. A mixing and charging machine 5 with consumable containers of components is installed to fill the respective containers with the possibility of hydraulic and physical connection to the hopper 2 solutions of sodium nitrite and bunker 22 of the emulsion matrix, as well as to bunker 1 for the granular product - ammonium nitrate. For pumping the sodium nitrite solution from the hopper 2 of the sodium nitrite solution into the capacity of the mixing and charging machine 5, a pipeline 6 is used. A loading funnel 7 is used to load the dry sodium nitrite and auxiliary components. The device contains a water hopper 8 located in a closed container 9 of the water hopper, connected to an external water source 12. For pumping water through a pipe 11 into the hopper 2 of a solution of sodium nitrite, as well as into the capacity of the mixing and charging machine 5, use a pump 10, for example, a membrane. For pumping water into the hopper 2 of the sodium nitrite solution, as well as into the capacity of the mixing and charging machine 5, a pipe 11 is used. The hopper 13 of the hot oxidizer solution is installed with the pump 15 for pumping the hot oxidizer solution from the hopper 13 of the hot oxidizer solution into the emulsion matrix hopper in a closed container 14 with pallets rigidly fixed in it for localizing leaks (not shown conditionally) using a pipe 16. The breathing valve 17 is removed from the closed container 14 of the hopper 13 of the hot oxidizer solution. In the lower part inside the hopper 13, a water-water heater 18 is installed. Under the water-water heater 18 there are bubble tubes 19 of the hopper 13 with openings for air supply. A fine wire mesh 20 is installed above the bubble tubes 19 inside the hopper 13 of the hot oxidizer solution. The bubble tubes 19 form a mixing unit. In the upper part of the hopper 13, a feed 21 of ammonium nitrate and auxiliary components is provided. The emulsion matrix hopper 22 is installed in a closed container 23 of the emulsion matrix hopper 22 with pallets rigidly fixed in it for leak detection (not shown conventionally) together with a pump 24 for transferring the emulsion matrix from the emulsion matrix hopper 22 to the appropriate capacity of the mixing and charging machine 5. For the pumping of the emulsion matrix from the hopper 22 of the emulsion matrix into the mixing and charging machine 5 use the pipe 25. From the closed container 23 of the hopper 22 of the emulsion matrix the breathing valve 26 is removed. In a water-to-water heater 27 is installed at the bottom of the emulsion matrix hopper 22. Bubble tubes 28 are installed under the water-water heater 27, forming an emulsification apparatus, pneumatically connected to a compressor (not shown conventionally), with holes for air supply inside the emulsion matrix hopper 22. A fine wire mesh 29 is installed above the bubble tubes 28 inside the emulsion matrix hopper 22. The device comprises a fuel component hopper 30 located in a closed container 31 with pallets rigidly fixed in it for leak detection (not shown conditionally) together with a fuel storage tank 32, for example , in the form of eurocubes, as well as with a pump 33 for pumping fuel from the tank 32 into the hopper 30 of the fuel component. Fuel is pumped using a pipe 34 for pumping fuel from the tank 32 into the hopper 30 for the fuel component. Also in a closed container 31 of the fuel component is placed a container 38 for storing an emulsifier, for example, in the form of a eurocube. For pumping the emulsifier into the hopper 30 of the fuel component, a pump 39 is used, which is connected hydraulically to the emulsifier tank 38 through a pipe 40.

Для перекачки топливного компонента из бункера 30 топливного компонента в бункер 22 эмульсионной матрицы используют насос 35. Перекачку производят с помощью трубопровода 36 для перекачки топливного компонента из бункера 30 топливного компонента в бункер 22 эмульсионной матрицы. Аммиачную селитру для производства компонентов доставляют со склада 37 гранулированной аммиачной селитры, например, крытого типа. Модульная мобильная технологическая линия для энергонезависимости может быть дополнительно оснащена дизель-генератором для возможности работы в условиях отсутствия внешнего источника энергии. Модульная мобильная технологическая линия может быть дополнительно оснащена контейнером для компрессора, если нет приемлемого по условиям безопасности места для его размещения. При эксплуатации в суровых климатических условиях трубопроводы для перекачки компонентов могут быть оснащены теплоизоляцией и оборудованы обогревом для работы в зимний период. Подогрев воды может осуществляться от автономного водонагревателя, обеспечивающего рабочую температуру теплоносителя в системе, либо от системы центрального отопления. Для повышения безопасности работы все оборудование, работающее под давлением, может быть оснащено предохранительными клапанами. Для улучшения условий работы персонала контейнеры с бункером 2 горячего раствора окислителя и бункером 22 эмульсионной матрицы могут быть оборудованы вентиляционной системами. Для повышения безопасности эксплуатации устройства в качестве насосов для перекачки компонентов можно использовать мембранные насосы.To pump the fuel component from the fuel component hopper 30 to the emulsion matrix hopper 22, a pump 35 is used. The pumping is performed using a pipe 36 to transfer the fuel component from the fuel component hopper 30 to the emulsion matrix hopper 22. Ammonium nitrate for the production of components is delivered from the warehouse 37 of granular ammonium nitrate, for example, of the indoor type. The modular mobile production line for non-volatility can be additionally equipped with a diesel generator for operation in the absence of an external energy source. A modular mobile production line can be additionally equipped with a container for the compressor, if there is no acceptable place for its placement under safety conditions. When operating in harsh climatic conditions, pipelines for pumping components can be equipped with thermal insulation and equipped with heating for operation in the winter. Water heating can be carried out from an autonomous water heater, ensuring the operating temperature of the coolant in the system, or from a central heating system. To increase operational safety, all pressure equipment can be equipped with safety valves. To improve the working conditions of personnel, containers with a hopper 2 of a hot oxidizer solution and a hopper 22 of an emulsion matrix can be equipped with ventilation systems. To increase the operational safety of the device, diaphragm pumps can be used as pumps for pumping components.

Монтаж модульной мобильной технологической линии получения эмульсионных промышленных взрывчатых веществ на местности осуществляется по отдельному проекту в соответствии с Федеральными нормами и правилами «Правила безопасности при взрывных работах». По прибытию на место дислокации завода контейнеры расставляются в необходимом порядке и соединяются между собой для обеспечения процесса производства. Такая гибкая мобильная конструкция модульной мобильной технологической линии позволяет избежать работ по возведению строительных сооружений, получению разрешений на строительство и т.д., так как не является объектом капитального строительства. Опасным производственным объектом модульная мобильная технологическая линия не является. В соответствии с действующим Законодательством опасным производственным объектом является участок земли, на котором размещается модульная мобильная технологическая линия. Данный участок для размещения модульной мобильной технологической линии регистрируется в реестре опасных производственных объектов.Installation of a modular mobile production line for the production of emulsion industrial explosives on the ground is carried out according to a separate project in accordance with the Federal standards and rules "Safety rules for blasting operations". Upon arrival at the plant's location, the containers are arranged in the necessary order and interconnected to ensure the production process. Such a flexible mobile design of a modular mobile technological line allows avoiding construction works, obtaining building permits, etc., since it is not an object of capital construction. A modular mobile production line is not a hazardous production facility. In accordance with applicable law, a hazardous production facility is a plot of land on which a modular mobile production line is located. This site for the placement of a modular mobile technological line is registered in the register of hazardous production facilities.

Модульная мобильная технологическая линия получения эмульсионных промышленных взрывчатых веществ работает следующим образом. После завершения установки контейнеров, соединения их технологическими трубопроводами, а также подключения к необходимым источникам электрической, тепловой и пневматической энергии приступают к изготовления компонентов для дальнейшего получения из них эмульсионных взрывчатых веществ путем смешивания компонентов в смесительно-зарядной машине 5.The modular mobile technological line for the production of emulsion industrial explosives works as follows. After completing the installation of containers, connecting them with technological pipelines, as well as connecting to the necessary sources of electrical, thermal and pneumatic energy, they begin to manufacture components for the further production of emulsion explosives from them by mixing the components in a mixing and charging machine 5.

Для этого в бункер 1 гранулированного продукта подают со склада гранулированной аммиачной селитры 37 аммиачную селитру для дальнейшей перегрузки, например, с помощью винтового конвейера в соответствующую емкость смесительно-зарядной машины. В бункер 2 раствора нитрита натрия подают по трубопроводу 11 для перекачки воды с помощью насоса 10 воду в требуемом объеме из бункера воды 8. Затем через загрузочную воронку 7 для нитрита натрия и вспомогательных компонентов засыпают необходимое количество нитрита натрия в сухом виде с одновременным механическим перемешиванием. После проверки качества полученного раствора нитрита натрия на соответствие требованиям полученный раствор перекачивают в соответствующую расходную емкость смесительно-зарядной машины 5. При наличии утечек раствора нитрита натрия их локализуют с помощью жестко закрепленных в закрытом контейнере 3 бункера 2 раствора нитрита натрия поддонами для локализации утечек (условно не показаны). Перекачку раствора нитрита натрия в расходную емкость, например, в бак смесительно-зарядной машины 5 путем включения насоса 4 для перекачки раствора по трубопроводу 6 для перекачки раствора нитрита натрия. Уровень воды в бункере 8 поддерживают от источника воды 12. Воду перекачивают по трубопроводу 11 для перекачки воды в бункер 2 раствора нитрита натрия, а также в соответствующую емкость смесительно-зарядной машины 5 и бункер 13 горячего раствора окислителя путем включения насоса 10 и переключения запорной арматуры на необходимый бункер или емкость. Утечки локализуют поддонами, жестко закрепленными в закрытом контейнере 9 бункера воды 8. Для приготовления горячего раствора окислителя в бункер 13 горячего раствора окислителя с аппаратом перемешивания в виде барботажных трубок 19 заливают воду в необходимом объеме для подогрева с помощью водоводяного подогревателя 18 бункера 13 горячего раствора окислителя с непрерывным нагнетанием воздуха по барботажным трубкам 19. После достижения достаточного уровня температуры, определяемого технологическим регламентом процесса в бункер 13 порционно подают гранулированную аммиачную селитру со склада 37 через подачу 21 аммиачной селитры и вспомогательных компонентов. После подачи каждой порции аммиачной селитры раствор подогревают для исключения его кристаллизации. За счет процесса барботирования раствор перемешивается равномерно и скорость перемешивания больше, чем при механическом смешивании. При образовании утечек их локализуют с помощью поддонов, жестко закрепленных в закрытом контейнере 14 для бункера 13 горячего раствора окислителя. После окончания процессов подогрева и перемешивания берут пробы горячего раствора окислителя, проверяют качество. При необходимости добавляют дополнительные компоненты для достижения требуемых параметров. Затем перекачивают по горячий раствор окислителя по трубопроводу 16 путем включения насоса 15 для перекачки горячего раствора окислителя из бункера 13 горячего раствора окислителя в бункер 22 эмульсионной матрицы. Для исключения скопления вредных испарений работает дыхательный клапан 17, выведенный из закрытого контейнера 14 бункера 13 горячего раствора окислителя. Для повышения эффективности барботажа над водоводяным подогревателем 18 и барботажными трубками 19 для подачи воздуха внутри бункера 13 горячего раствора окислителя установлена мелкоячеистая сетка 20, при столкновении с которой пузырьки воздуха дополнительно разбиваются и диспергируются. В бункер 22 эмульсионной матрицы с аппаратом эмульгирования в виде барботажных трубок 28 перекачивают горячий раствор окислителя и топливный компонент в определенном регламентом технологического процесса объеме. Затем включают водоводяной подогреватель бункера 22 эмульсионной матрицы. По барботажным трубкам 28 с отверстиями для подачи воздуха, пневматически связанным с компрессором (условно не показан) нагнетают сжатый воздух. При многократном прохождении воздухом слоев горячего раствора окислителя и топливного компонента происходит образование эмульсионной матрицы. Мелкоячеистая сетка 29, установленная над водоводяным подогревателем 27 и барботажными трубками 28 внутри бункера 22 эмульсионной матрицы служит для дополнительного диспергирования эмульсионной матрицы. После контроля качества полученной эмульсионной матрицы включают насос 24 и перекачивают эмульсионную матрицу по трубопроводу 25 для перекачки эмульсионной матрицы из бункера 22 эмульсионной матрицы в смесительно-зарядную машину 5. При образовании протечек их локализуют с помощью поддонов, жестко закрепленных в закрытом контейнере 23 бункера 22 эмульсионной матрицы.For this, ammonia nitrate 37 is fed into the hopper 1 of the granular product from the storage of granular ammonium nitrate 37 for further reloading, for example, by means of a screw conveyor into the corresponding capacity of the mixing and charging machine. Sodium nitrite solution is fed into the hopper 2 through a pipe 11 for pumping water using a pump 10 in the required volume of water from the water hopper 8. Then, the required amount of dry sodium nitrite is poured into the hopper 7 for sodium nitrite and auxiliary components with dry mechanical stirring. After checking the quality of the obtained sodium nitrite solution for compliance with the requirements, the resulting solution is pumped into the appropriate flow tank of the mixing and charging machine 5. If there are leaks of the sodium nitrite solution, they are localized using 3 bins 2 of sodium nitrite solution that are firmly fixed in the closed container with pallets to locate the leaks (conditionally not shown). Pumping the sodium nitrite solution into a supply tank, for example, into the tank of the mixing and charging machine 5 by turning on the pump 4 for pumping the solution through the pipeline 6 for pumping the sodium nitrite solution. The water level in the hopper 8 is maintained from the water source 12. Water is pumped through a pipe 11 for pumping water into the hopper 2 of the sodium nitrite solution, as well as into the corresponding capacity of the mixing and charging machine 5 and the hopper 13 of the hot oxidizer solution by turning on the pump 10 and switching the shutoff valves to the desired hopper or tank. Leaks are localized by pallets rigidly fixed in a closed container 9 of the water hopper 8. To prepare a hot oxidizer solution, in the hopper 13 of the hot oxidizer solution with a stirring apparatus in the form of bubble tubes 19, water is poured in the required volume for heating with the aid of a water-water heater 18 of the hopper 13 of the hot oxidizer solution with continuous pumping of air through the bubble tubes 19. After reaching a sufficient level of temperature determined by the technological regulations of the process in the bunker 13 portion but they supply granular ammonium nitrate from storage 37 through a feed of 21 ammonium nitrate and auxiliary components. After serving each portion of ammonium nitrate, the solution is heated to prevent crystallization. Due to the bubbling process, the solution is mixed evenly and the stirring speed is greater than with mechanical mixing. When leaks are formed, they are localized using pallets rigidly fixed in a closed container 14 for the hopper 13 of the hot oxidizer solution. After completion of the heating and mixing processes, samples of a hot oxidizer solution are taken, and the quality is checked. If necessary, add additional components to achieve the required parameters. Then pumped through a hot oxidizer solution through a pipe 16 by turning on the pump 15 for pumping a hot oxidizer solution from the hopper 13 of the hot oxidizer solution into the hopper 22 of the emulsion matrix. To eliminate the accumulation of harmful fumes, the breathing valve 17 is removed from the closed container 14 of the hopper 13 of the hot oxidizer solution. To increase the efficiency of the bubbling over the water-water heater 18 and the bubble tubes 19 for supplying air, a fine-mesh mesh 20 is installed inside the hopper 13 of the hot oxidizer solution, in the event of a collision with which the air bubbles are further broken and dispersed. A hot oxidizer solution and a fuel component are pumped into the hopper 22 of the emulsion matrix with an emulsification apparatus in the form of sparging tubes 28 in a volume determined by the regulations of the technological process. Then turn on the water-water heater of the hopper 22 of the emulsion matrix. Compressed air is pumped through bubbler tubes 28 with air supply openings pneumatically connected to a compressor (not shown conventionally). When air passes through layers of a hot oxidizer solution and a fuel component, an emulsion matrix is formed. The fine mesh 29 installed above the water-water heater 27 and the bubble tubes 28 inside the emulsion matrix hopper 22 serves to further disperse the emulsion matrix. After quality control of the obtained emulsion matrix, the pump 24 is turned on and the emulsion matrix is pumped through a pipe 25 for transferring the emulsion matrix from the emulsion hopper 22 to the mixing and charging machine 5. When leaks form, they are localized using pallets rigidly fixed in the closed container 23 of the emulsion hopper 22 matrices.

Дыхательный клапан 26, выведенный из закрытого контейнера 23 бункера 22 эмульсионной матрицы отводит скопления паров и газов, образующихся при производстве эмульсионной матрицы. В бункере 30 для топливного компонента производят смешивание эмульгатора и топлива. Для этого подают в количестве, определенном регламентом технологического процесса топливо и эмульгатор в бункер 30 топливного компонента. Для перекачки эмульгатора в бункер 30 топливного компонента включают насос 39, связанный гидравлически с емкостью 38 эмульгатора с помощью трубопровода 40. Для перекачки топлива из емкости 32 для хранения топлива в бункер 30 для топливного компонента используют трубопровод 34 для перекачки топлива, для этого включают насос 35 для перекачки топливного компонента. При образовании протечек продуктов их локализуют в поддонах, жестко закрепленных в закрытом контейнере 31 бункера 30 топливного компонента. После приготовления топливного компонента и проверки его качества его перекачивают в бункер 22 эмульсионной матрицы по трубопроводу 36 для перекачки топливного компонента путем включения насоса 35 бункера 30 топливного компонента. По мере отгрузки получаемых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ цикл приготовления повторяют в описанной выше последовательности.The breathing valve 26, withdrawn from the closed container 23 of the hopper 22 of the emulsion matrix, removes the accumulation of vapors and gases generated during the production of the emulsion matrix. In the hopper 30 for the fuel component, the emulsifier and the fuel are mixed. For this, fuel and emulsifier are fed in an amount determined by the regulations of the technological process into the hopper 30 of the fuel component. For pumping the emulsifier into the hopper 30 of the fuel component, a pump 39 is connected hydraulically connected to the tank 38 of the emulsifier via a pipe 40. To pump the fuel from the tank 32 for storing fuel into the hopper 30 for the fuel component, a pipe 34 is used for pumping fuel; for this, the pump 35 for pumping the fuel component. When product leaks form, they are localized in pallets rigidly fixed in a closed container 31 of the fuel component hopper 30. After preparing the fuel component and checking its quality, it is pumped to the emulsion matrix hopper 22 through a pipe 36 for pumping the fuel component by turning on the pump 35 of the fuel component hopper 30. As the resulting components of emulsion explosives are shipped, the preparation cycle is repeated in the sequence described above.

Применение модульной мобильной технологической линии получения эмульсионных промышленных взрывчатых веществ обеспечивает следующие преимущества:The use of a modular mobile technological line for the production of emulsion industrial explosives provides the following advantages:

- повышение мобильности;- increase mobility;

- исключение подвижных частей из узла эмульгирования;- the exclusion of moving parts from the emulsification unit;

- повышение качества получаемой эмульсии.- improving the quality of the resulting emulsion.

Claims (9)

1. Модульная мобильная технологическая линия получения эмульсионных промышленных взрывчатых веществ, состоящая из бункера гранулированного продукта, бункера раствора нитрита натрия, бункера воды, бункера эмульсионной матрицы, оснащенного аппаратом эмульгирования, используемым для изготовления эмульсии из горячего раствора окислителя и топливного компонента, выходы бункеров соединены с входом соответствующего насоса через запорные устройства, отличающаяся тем, что бункер горячего раствора окислителя, бункер топливного компонента, бункер эмульсионной матрицы, бункер нитрита натрия, бункер воды, насосы, датчики уровня, давления и температуры размещены в закрытых контейнерах с жестко закрепленными под бункерами поддонами для локализации утечек, при этом бункер эмульсионной матрицы и бункер горячего раствора окислителя оснащены аппаратами эмульгирования и перемешивания, выполненными в виде барботажных трубок с отверстиями для подачи воздуха, пневматически связанных с компрессором, трубчатым водоводяным подогревателем и установленной над ними мелкоячеистой сеткой.1. A modular mobile production line for the production of emulsion industrial explosives, consisting of a granular product hopper, a sodium nitrite solution hopper, a water hopper, an emulsion matrix hopper equipped with an emulsification apparatus used to make emulsions from a hot oxidizer solution and a fuel component, the outputs of the hoppers are connected to the input of the corresponding pump through the locking device, characterized in that the bunker of the hot solution of the oxidizing agent, the hopper of the fuel component, emulsion matrix unker, sodium nitrite hopper, water hopper, pumps, level, pressure and temperature sensors are placed in closed containers with pallets rigidly fixed under the hoppers for leak detection, while the emulsion matrix hopper and oxidizer hot solution bin are equipped with emulsification and mixing devices made in the form of sparging tubes with openings for air supply pneumatically connected to a compressor, a tubular water-water heater and a fine-mesh mesh installed above them th. 2. Модульная мобильная технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно оснащена дизель-генератором для энергоснабжения.2. The modular mobile production line according to claim 1, characterized in that it is additionally equipped with a diesel generator for power supply. 3. Модульная мобильная технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что компрессор помещен в отдельный контейнер.3. The modular mobile production line according to claim 1, characterized in that the compressor is placed in a separate container. 4. Модульная мобильная технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что трубопроводы оснащены теплоизоляцией и подогревом.4. The modular mobile production line according to claim 1, characterized in that the pipelines are equipped with thermal insulation and heating. 5. Модульная мобильная технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что для подогрева вод используют автономный водонагреватель.5. A modular mobile production line according to claim 1, characterized in that an autonomous water heater is used to heat the water. 6. Модульная мобильная технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что оборудование, работающее под давлением, оснащено предохранительными клапанами.6. The modular mobile production line according to claim 1, characterized in that the pressure equipment is equipped with safety valves. 7. Модульная мобильная технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что закрытые контейнеры с бункерами горячего раствора окислителя и эмульсионной матрицы оборудованы вытяжной вентиляционной системой.7. The modular mobile production line according to claim 1, characterized in that the closed containers with bunkers of a hot solution of an oxidizing agent and an emulsion matrix are equipped with an exhaust ventilation system. 8. Модульная мобильная технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что для перекачки компонентов используют мембранные насосы.8. The modular mobile production line according to claim 1, characterized in that diaphragm pumps are used for pumping the components. 9. Модульная мобильная технологическая линия по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве закрытых контейнеров используют морские контейнеры.9. The modular mobile production line according to claim 1, characterized in that sea containers are used as closed containers.
RU2019111588A 2018-08-13 2018-08-13 Modular mobile process line for production of emulsion industrial explosives RU2713596C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019111588A RU2713596C1 (en) 2018-08-13 2018-08-13 Modular mobile process line for production of emulsion industrial explosives

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019111588A RU2713596C1 (en) 2018-08-13 2018-08-13 Modular mobile process line for production of emulsion industrial explosives

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2713596C1 true RU2713596C1 (en) 2020-02-05

Family

ID=69625788

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019111588A RU2713596C1 (en) 2018-08-13 2018-08-13 Modular mobile process line for production of emulsion industrial explosives

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2713596C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116621663A (en) * 2023-07-11 2023-08-22 福建海峡科化股份有限公司 Device and method for transferring reworked powder of expanded explosive

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201395568Y (en) * 2009-04-24 2010-02-03 山西同德化工股份有限公司 Automatic control system for emulsion explosive production
US20110290492A1 (en) * 2010-05-28 2011-12-01 Hodgson Kim A Blending system and method for preparing emulsions
CN102718611A (en) * 2012-07-03 2012-10-10 山西惠丰特种汽车有限公司 Emulsion manufacturing method for emulsion explosive
RU130309U1 (en) * 2012-11-29 2013-07-20 Общество с ограниченной ответственностью "Истра" TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING EMULSION EXPLOSIVES
RU137551U1 (en) * 2012-12-28 2014-02-20 Общество с ограниченной ответственностью "Глобал Майнинг Эксплозив - Раша" TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF EMULSION
RU142777U1 (en) * 2013-12-24 2014-07-10 Общество с ограниченной ответственностью Научно-техническая фирма "Взрывтехнология" MOBILE MIXING PLANT FOR EXPLOSIVES
RU2588199C2 (en) * 2014-10-17 2016-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Глобал Майнинг Эксплозив - Раша" Process line for production of emulsion

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201395568Y (en) * 2009-04-24 2010-02-03 山西同德化工股份有限公司 Automatic control system for emulsion explosive production
US20110290492A1 (en) * 2010-05-28 2011-12-01 Hodgson Kim A Blending system and method for preparing emulsions
CN102718611A (en) * 2012-07-03 2012-10-10 山西惠丰特种汽车有限公司 Emulsion manufacturing method for emulsion explosive
RU130309U1 (en) * 2012-11-29 2013-07-20 Общество с ограниченной ответственностью "Истра" TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING EMULSION EXPLOSIVES
RU137551U1 (en) * 2012-12-28 2014-02-20 Общество с ограниченной ответственностью "Глобал Майнинг Эксплозив - Раша" TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCTION OF EMULSION
RU142777U1 (en) * 2013-12-24 2014-07-10 Общество с ограниченной ответственностью Научно-техническая фирма "Взрывтехнология" MOBILE MIXING PLANT FOR EXPLOSIVES
RU2588199C2 (en) * 2014-10-17 2016-06-27 Общество с ограниченной ответственностью "Глобал Майнинг Эксплозив - Раша" Process line for production of emulsion

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Эмульсионные взрывчатые вещества, перевод монографии проф. ВАНГ КСЮГУАНГА, издания Metallurgical Industry Press, BEIJING, 1994 г., Москва-Красноармейск, *
Эмульсионные взрывчатые вещества, перевод монографии проф. ВАНГ КСЮГУАНГА, издания Metallurgical Industry Press, BEIJING, 1994 г., Москва-Красноармейск, 2002, рис.5.2, стр.171-177. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116621663A (en) * 2023-07-11 2023-08-22 福建海峡科化股份有限公司 Device and method for transferring reworked powder of expanded explosive

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2713596C1 (en) Modular mobile process line for production of emulsion industrial explosives
AU2021205019A1 (en) A system for providing a continuous stream of foamed cement product and a Mixing and Pump Apparatus, System and an Associated Method for Providing a Stream of Foamed Cement Material
RU101490U1 (en) MOBILE MIXING PLANT
RU129550U1 (en) INSTALLATION FOR PREPARATION AND PUMPING IN A WELL OF SOLUTIONS OF BULK AND LIQUID CHEMICAL REAGENTS
RU130309U1 (en) TECHNOLOGICAL LINE FOR PRODUCING EMULSION EXPLOSIVES
CN106313315A (en) Fly ash treatment system
CN112473507B (en) Large-flow rapid drilling fluid preparation system
KR102519992B1 (en) Mobile boric acid injection system
CN201713450U (en) Conveying pipeline for mixing pyrotechnic composition
CN104174312A (en) Automatic batching, high-speed stirring and cold-mixing system
CN103706585B (en) The clear and coherent method and apparatus of movable type for middle-size and small-size reactor and duct network
CN107572155A (en) Carbon disulfide storage tank security system and safe prevention method
RU2668630C2 (en) Mixing-charging machine for underground mining works
WO2013127241A1 (en) Workflow for manufacturing explosives
CN113332882A (en) Temporary plugging agent conveying device for stratum temporary plugging steering of petroleum exploitation
CN109531823A (en) A kind of feed proportioning system and distribution of stable soil
CN104851469A (en) Spiral type whole bucket feeding treatment system
CN105235069A (en) Technical scheme for automatic proportioning, uniformizing, stirring, mixing and pouring of foam cement
CN105965691A (en) Technical scheme for automatic proportioning, uniformizing, stirring, mixing and pouring of foam cement
AU2016100927A4 (en) A system for providing a continuous stream of foamed cement product and a mixing and pump apparatus, system and an associated method for providing a stream of foamed cement material
RU113299U1 (en) COMPLEX OF EQUIPMENT FOR CEMENTING WELLS
CN220466424U (en) Mixed gas generating device of steam and inert gas and movable oxygen reduction device
CN218339777U (en) Safe type reaction tower
RU2255009C2 (en) Mobile mixing plant
CN220261595U (en) Automatic oil filling system of internal mixer

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200814

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20210715