RU2713446C1 - Method of obtaining antifrictional self-lubricating material for friction assemblies (versions) - Google Patents
Method of obtaining antifrictional self-lubricating material for friction assemblies (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2713446C1 RU2713446C1 RU2019122862A RU2019122862A RU2713446C1 RU 2713446 C1 RU2713446 C1 RU 2713446C1 RU 2019122862 A RU2019122862 A RU 2019122862A RU 2019122862 A RU2019122862 A RU 2019122862A RU 2713446 C1 RU2713446 C1 RU 2713446C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lubricant
- polyolefin matrix
- matrix
- self
- ester oil
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M107/00—Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M177/00—Special methods of preparation of lubricating compositions; Chemical modification by after-treatment of components or of the whole of a lubricating composition, not covered by other classes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к антифрикционным полимерным самосмазывающимся материалам, которые могут использоваться для изготовления вкладышей и втулок подшипников скольжения, сепараторов подшипников качения и других элементов узлов трения, работающих без смазки и предназначенных для применения в машиностроении, приборостроении, авиа- и судостроении и других областях техники.The invention relates to antifriction polymer self-lubricating materials that can be used for the manufacture of bushings and bushings of bearings, cages of rolling bearings and other elements of friction units operating without lubrication and intended for use in mechanical engineering, instrument making, aircraft and shipbuilding and other technical fields.
Известен антифрикционный самосмазывающийся материал (автор, свид. СССР №476309) на основе тетрафторэтилена с добавлением сухой смазки, полиперфторпропиленоксида и порошков металлов или их сплавов при следующем соотношении между компонентами, мас. %: полиперфторпропиленоксид - 2-10, сухая смазка - 0.5-20, порошки металлов или их сплавы - 40-70, политетрафторэтилен - до 100. Антифрикционный материал медленнее изнашивается, быстрее прирабатывается и имеет низкий коэффициент трения. Недостатком изобретения является высокая стоимость и плотность материала, а также его неплавкость, делающая невозможным переработку материала литьем под давлением.Known anti-friction self-lubricating material (author, certificate. USSR No. 476309) based on tetrafluoroethylene with the addition of dry lubricant, polyperfluoropropylene oxide and metal powders or their alloys in the following ratio between components, wt. %: polyperfluoropropylene oxide - 2-10, dry lubricant - 0.5-20, metal powders or their alloys - 40-70, polytetrafluoroethylene - up to 100. Antifriction material wears out more slowly, it breaks in faster and has a low coefficient of friction. The disadvantage of the invention is the high cost and density of the material, as well as its non-meltability, making it impossible to process material by injection molding.
Известен способ получения антифрикционного самосмазывающегося пресс-материала (патент RU 2283326), включающего компонент на основе фенолоформальдегидной смолы, графит и целевую добавку, содержит измельченный до крупности частиц менее 0.2 мм фенопласт на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы, графит серебристый, а в качестве целевой добавки стеарат кальция при следующем соотношении компонентов, мас. %: измельченный фенопласт на основе новолачной фенолоформальдегидной смолы - 93-94.5, графит серебристый - 4-5, стеарат кальция - 1.5-2.0. Данный состав позволяет сохранить низкий коэффициент трения и значительно увеличить износостойкость антифрикционного самосмазывающегося пресс-материала за счет возросшей прочности и твердости, обеспечивая изготовленным из него подшипникам и другим деталям узлов трения высокий ресурс работы, дает возможность использования пресс-материала в агрессивных средах, а также повышает качество изготавливаемых из него деталей и снижает затраты на обслуживание оборудования. Для получения материала первым загружают порошок фенопласта в половинном объеме и перемешивают в течение времени, требуемом для его прогрева до 60°С, вторым загружают необходимое количество стеарата кальция и перемешивают в течение 10-15 мин, затем загружают необходимое количество графита серебристого и перемешивают 10-15 мин, после чего добавляют оставшуюся половину порошка фенопласта и смесь тщательно перемешивают в течение 30 мин. Недостатком изобретения является использование токсичной фенолоформальдегидной смолы и получение изделий из пресс-материала низкопроизводительным методом - таблетированием с последующим прессованием в пресс-формах.A known method of producing an antifriction self-lubricating press material (patent RU 2283326), comprising a component based on phenol-formaldehyde resin, graphite and a target additive, contains a phenoplast based on novolac phenol-formaldehyde resin, silver graphite, and, as a target additive, stearate calcium in the following ratio of components, wt. %: crushed phenoplast based on novolac phenol-formaldehyde resin - 93-94.5, silver graphite - 4-5, calcium stearate - 1.5-2.0. This composition allows you to maintain a low coefficient of friction and significantly increase the wear resistance of anti-friction self-lubricating press material due to increased strength and hardness, providing bearings and other parts of friction units made of it with a high service life, makes it possible to use the press material in aggressive environments, and also increases the quality of the parts made from it and reduces equipment maintenance costs. To obtain the material, the phenoplast powder is first loaded in half volume and mixed for the time required to warm it to 60 ° C, the second is loaded with the required amount of calcium stearate and mixed for 10-15 minutes, then the required amount of silver graphite is loaded and mixed for 10- 15 minutes, after which the remaining half of the phenolic powder is added and the mixture is thoroughly mixed for 30 minutes. The disadvantage of the invention is the use of toxic phenol-formaldehyde resin and the manufacture of products from the press material by the low-productivity method - tabletting followed by pressing in the molds.
Известна антифрикционная самосмазывающаяся композиция (патент RU 2193577), содержащая закись меди, абиетиновую кислоту, масло вазелиновое, графит, медные волокна, пластичную смазку и полиамид при следующем соотношении компонентов, мас. %: закись меди - 7.1-10; абиетиновая кислота - 3.5-6.7; масло вазелиновое - 3.5-6.7; графит - 3.5-6.7; медные волокна - 3.5-6.7; пластичная смазка - 10-10.6; полиамид - остальное. В сушильном шкафу при температуре 60-80°С производят сушку порошков закиси меди до содержания в них влаги 0.25%, после этого осуществляют приготовление навески компонентов в соответствии с соотношением, подготавливают, перемешивают и постепенно нагревают смесь до температуры 220°С в тигле до образования комков, после расплавления смесь помещают в пресс-форму, нагретую до температуры 240°С, охлаждают вместе с пресс-формой, извлекают. Композиция имеет хорошие антифрикционные свойства, износостойкость и прочность. Недостатком изобретения является сложность и низкая производительность процесса приготовления композиции.Known antifriction self-lubricating composition (patent RU 2193577), containing copper oxide, abietic acid, liquid paraffin, graphite, copper fibers, grease and polyamide in the following ratio, wt. %: copper oxide - 7.1-10; abietic acid - 3.5-6.7; Vaseline oil - 3.5-6.7; graphite - 3.5-6.7; copper fibers - 3.5-6.7; grease - 10-10.6; polyamide - the rest. In an oven at a temperature of 60-80 ° C, the powders of nitrous oxide are dried to a moisture content of 0.25% in them, after which they prepare a sample of the components in accordance with the ratio, prepare, mix and gradually heat the mixture to a temperature of 220 ° C in a crucible until lumps, after melting, the mixture is placed in a mold heated to a temperature of 240 ° C, cooled together with the mold, removed. The composition has good anti-friction properties, wear resistance and strength. The disadvantage of the invention is the complexity and low productivity of the process of preparing the composition.
Известен способ получения самосмазывающиегося антифрикционного материала, состоящего из полимерной матрицы, содержащей смазку в виде дисперсии эксфолиированного графита (патент GB2218992A). Графит смешивают при комнатной температуре со смесью концентрированных серной и азотной кислот, выдерживают два часа, разбавляют и промывают водой, сушат при 80°С в течение трех часов и затем эксфолиируют в пламени при 1000°С. Эксфолиированный таким образом графит смешивают с силиконовым, минеральным или полиальфаолефиновым маслом и вводят в полимерную матрицу, выбранную из группы полимеров, включающей полифениленсульфид и другие полиариленсульфиды; простой полиэфирэфиркетон; полиэфиркетон; полифениленовые эфиры и другие полиариловые эфиры; полиарилкетоны, полисульфоны; полиоксибензоильные полиэфиры; перфторалкоксиполимеры; полимеры фторэтиленпропиленового эфира; фторсодержащий этилен-пропиленовый полимер; поливинилидендифторид; политетрафторэтилен; ароматические сложные полиэфиры (полиарилаты); ароматические поламиды; полиэфиримид; полиамидимид; полиимидсульфон; полиимиды; самоусиливающиеся (жидкокристаллические) полимеры; проводящие полимеры, такие как полипирролы и полиацетилены; силиконовые смолы; термореактивные смолы (такие как фенольные; фенолтолуолформальдегидные; крезиловые; фурановые; эпоксидные смолы); сополимеры этилена и тетрафторэтилена; полихлортетрафторэтилен; сложные полиэфиры (такие как полиэтилентетрафталат и полибутиленфталат); полиамиды (такие как нейлон 6 и нейлон 66); ацетальный гомополимер и ацетальный сополимер; высокомолекулярный полиэтилен, до содержания графита от 3 до 60 мас. %. Композиции могут быть переработаны в готовые изделия такими способами, как литье под давлением, экструзия, прессование, отливка и т.д., и характеризуются высокой износостойкостью, низкими коэффициентами трения и хорошей механической прочностью.A known method of producing a self-lubricating antifriction material consisting of a polymer matrix containing a lubricant in the form of a dispersion of exfoliated graphite (patent GB2218992A). Graphite is mixed at room temperature with a mixture of concentrated sulfuric and nitric acids, kept for two hours, diluted and washed with water, dried at 80 ° C for three hours and then exfoliated in a flame at 1000 ° C. The graphite exfoliated in this way is mixed with silicone, mineral or polyalphaolefin oil and introduced into a polymer matrix selected from the group of polymers including polyphenylene sulfide and other polyarylene sulfides; polyether ether ketone; polyether ketone; polyphenylene ethers and other polyaryl ethers; polyarylketones, polysulfones; polyoxybenzoyl polyesters; perfluoroalkoxy polymers; polymers of fluoroethylene propylene ether; fluorine-containing ethylene-propylene polymer; polyvinylidene difluoride; polytetrafluoroethylene; aromatic polyesters (polyarylates); aromatic polyamides; polyetherimide; polyamidimide; polyimidesulfone; polyimides; self-reinforcing (liquid crystal) polymers; conductive polymers such as polypyrroles and polyacetylenes; silicone resins; thermosetting resins (such as phenolic; phenol-toluene-formaldehyde; cresyl; furan; epoxy); copolymers of ethylene and tetrafluoroethylene; polychlorotetrafluoroethylene; polyesters (such as polyethylenetetrafthalate and polybutylene phthalate); polyamides (such as nylon 6 and nylon 66); acetal homopolymer and acetal copolymer; high molecular weight polyethylene, to a graphite content of from 3 to 60 wt. % Compositions can be processed into finished products by methods such as injection molding, extrusion, pressing, casting, etc., and are characterized by high wear resistance, low friction coefficients and good mechanical strength.
Недостатком изобретения является сложность и дороговизна процедуры получения самосмазывающегося материала, а также недостаточное снижение коэффициента трения из-за крупнодисперсного строения смазки и неравномерности ее распределения в объеме антифрикционного материала.The disadvantage of the invention is the complexity and high cost of the procedure for obtaining self-lubricating material, as well as an insufficient decrease in the coefficient of friction due to the coarse-grained structure of the lubricant and the uneven distribution in the volume of antifriction material.
Известный способ по совокупности существенных признаков и техническому результату принят в качестве наиболее близкого аналога изобретения (прототипа).The known method for the combination of essential features and the technical result is adopted as the closest analogue of the invention (prototype).
Задача изобретения состоит в получении антифрикционного самосмазывающегося материала, характеризующегося низким коэффициентом трения и способного к переработке высокопроизводительными методами благодаря низкой вязкости, по упрощенной процедуре и с использованием меньших затрат материальных ресурсов для снижения его стоимости.The objective of the invention is to obtain anti-friction self-lubricating material, characterized by a low coefficient of friction and capable of processing high-performance methods due to low viscosity, according to a simplified procedure and using less material resources to reduce its cost.
Поставленная задача решается тем, что в способе получения антифрикционного самосмазывающегося материала путем введения в полиолефиновую матрицу смазки, включающей масло, при температуре не ниже температур их плавления, и смешения компонентов, в качестве смазки используют сложноэфирное масло с температурой вспышки выше 180°С и температурой застывания не выше -50°С, в качестве полиолефиновой матрицы используют полиэтилен, или полипропилен, или полиметилпентен, или их смесь при различии параметров растворимости смазки и полиолефиновой матрицы не более, чем 3.5 МПа0.5, и полиолефиновую матрицу растворяют в смазке при следующем соотношении компонентов, мас. %:The problem is solved in that in the method for producing anti-friction self-lubricating material by introducing a lubricant including oil into the polyolefin matrix at a temperature not lower than their melting points and mixing the components, ester oil with a flash point above 180 ° C and pour point is used as a lubricant not higher than -50 ° C, polyethylene, or polypropylene, or polymethylpentene, or a mixture thereof, when the solubility parameters of the lubricant and polyolefin matrix are used, are used as the polyolefin matrix Ritsa not more than 3.5 MPa, 0.5, and polyolefin matrix is dissolved in the lubricant in the following ratio, wt. %:
затем полученный полимерный раствор охлаждают, инициируя его фазовый распад с формированием твердой матрицы, включающей равномерно распределенные микрокапли смазки.then the resulting polymer solution is cooled, initiating its phase decomposition with the formation of a solid matrix, including uniformly distributed microdroplets of lubricant.
По другому варианту осуществления изобретения поставленная задача решается тем, что в способе получения антифрикционного самосмазывающегося материала путем введения в полиолефиновую матрицу смазки, включающей масло, при температуре не ниже температур их плавления, и смешения компонентов, в качестве смазки используют сложноэфирное масло с температурой вспышки выше 180°С и температурой застывания не выше -50°С, в качестве полиолефиновой матрицы используют полиэтилен, или полипропилен, или полиметилпентен, или их смесь при различии параметров растворимости смазки и полиолефиновой матрицы не более, чем 3.5 МПа0.5, и полиолефиновую матрицу растворяют в смазке, и в качестве наполнителя используют армирующий наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас. %:According to another embodiment of the invention, the problem is solved in that in the method for producing anti-friction self-lubricating material by introducing a lubricant comprising oil into the polyolefin matrix at a temperature not lower than their melting points and mixing the components, ester oil with a flash point above 180 is used as a lubricant ° C and pour point not higher than -50 ° C, polyethylene, or polypropylene, or polymethylpentene, or a mixture of them with a difference in pairs, is used as a polyolefin matrix ters solubility lubricant and a polyolefin matrix is not more than 3.5 MPa, 0.5, and polyolefin matrix is dissolved in the lubricant and filler used as reinforcing filler in the following ratio, wt. %:
затем полученный полимерный раствор охлаждают, инициируя его фазовый распад с формированием твердой матрицы, включающей равномерно распределенные микрокапли смазки.then the resulting polymer solution is cooled, initiating its phase decomposition with the formation of a solid matrix, including uniformly distributed microdroplets of lubricant.
На Фиг. 1 представлено СЭМ-изображение антифрикционного самосмазывающегося материала на основе полиметилпентена, содержащего 45% смазки.In FIG. 1 shows an SEM image of an antifriction self-lubricating material based on polymethylpentene containing 45% lubricant.
Полиолефиновую матрицу (полиэтилен, или полипропилен, или полиметилпентен, или их смесь) растворяют в сложноэфирном масле при повышенной температуре, формуют из полимерного раствора изделие и охлаждают. При охлаждении в результате фазового распада полимерного раствора образуется твердая полимерная матрица, включающая равномерно распределенные микрокапли смазки, наличие которых в мелкодисперсном состоянии обусловливает низкий коэффициент трения материала.The polyolefin matrix (polyethylene, or polypropylene, or polymethylpentene, or a mixture thereof) is dissolved in ester oil at an elevated temperature, the article is formed from a polymer solution and cooled. During cooling, as a result of the phase decomposition of the polymer solution, a solid polymer matrix is formed, which includes uniformly distributed microdroplets of the lubricant, the presence of which in a finely dispersed state causes a low coefficient of friction of the material.
Согласно предлагаемому изобретению в качестве полиолефиновой матрицы может быть использован любой полиолефин - полиэтилен, полипропилен, полиметилпентен, их смесь. В качестве сложноэфирного масла могут использоваться ди- и триэфиры с температурой вспышки не менее 180°С и температурой застывания не выше -50°С, более предпочтительным является использование эфиров 2-этилгексанола, изодеканола, изонанола, октанола, изогептанола, бутанола, глицерина, пентаэритрита и этриола. В качестве армирующего наполнителя может быть использован любой наполнитель с анизометричными частицами, более предпочтительным является использование стекло- и углеволокна.According to the invention, any polyolefin can be used as a polyolefin matrix — polyethylene, polypropylene, polymethylpentene, a mixture thereof. As ester oil, di- and triesters with a flash point of at least 180 ° C and a pour point of no higher than -50 ° C can be used; the use of 2-ethylhexanol, isodecanol, isonanol, octanol, isoheptanol, butanol, glycerol, pentaerythritol esters is more preferable. and etriol. As the reinforcing filler, any filler with anisometric particles can be used; the use of glass and carbon fibers is more preferable.
Технический результат, который может быть получен от использования предлагаемого изобретения, заключается в снижении вязкости и коэффициента трения антифрикционного самосмазывающегося материала, способного к переработке высокопроизводительными методами, при одновременном снижении себестоимости благодаря снижению трудоемкости и материалоемкости процесса производства.The technical result that can be obtained from the use of the invention is to reduce the viscosity and coefficient of friction of a self-lubricating antifriction material that can be processed by high-performance methods, while reducing cost due to a decrease in the complexity and material consumption of the production process.
Нижеследующие примеры иллюстрируют предлагаемое техническое решение. Вязкость материалов измеряют при температуре смешения на ротационном реометре DHR-2 (ТА Instruments) с использованием рабочего узла конус-плоскость при скорости сдвига 100 с-1. Коэффициент трения измеряют на том же приборе при 25°С в условиях трения стального диска по поверхности материала с усилием 10 Н и угловой скоростью 10 рад/с.The following examples illustrate the proposed technical solution. The viscosity of the materials is measured at a mixing temperature on a DHR-2 rotational rheometer (TA Instruments) using a cone-plane working unit at a shear rate of 100 s -1 . The friction coefficient is measured on the same device at 25 ° C under the conditions of friction of a steel disk on the surface of the material with a force of 10 N and an angular velocity of 10 rad / s.
Антифрикционный самосмазывающийся материал можно получить с использованием разной концентрации смазки в полимерной матрице: с повышением содержания смазки коэффициент трения и вязкость расплава снижаются (Примеры 1-5). При этом даже при высоком содержании смазки она имеет субмикронные размеры (0.2-0.8 мкм) и равномерно распределена в объеме материала (Фиг. 1). В качестве сложноэфирного масла можно использовать как диэфиры, так и триэфиры, что обеспечивает получаемому материалу сопоставимый уровень свойств (Примеры 5-7). В качестве полиолефиновой матрицы могут выступать разные полиолефины, перерабатываемые при разных температурах (Примеры 5, 8, 9), а также их смеси (Пример 10); это позволяет выбрать в качестве полиолефиновой матрицы материал с требуемой жесткостью и температурой переработки. Также в состав самосмазывающегося материала может дополнительно быть введен армирующий наполнитель, что позволяет еще больше снизить коэффициент трения, но повышает вязкость расплава (Пример 11).Anti-friction self-lubricating material can be obtained using different concentrations of lubricant in the polymer matrix: with increasing lubricant content, the friction coefficient and melt viscosity decrease (Examples 1-5). Moreover, even with a high content of lubricant, it has submicron sizes (0.2-0.8 μm) and is evenly distributed in the bulk of the material (Fig. 1). As the ester oil, both diesters and triesters can be used, which provides the resulting material with a comparable level of properties (Examples 5-7). As the polyolefin matrix can be different polyolefins processed at different temperatures (Examples 5, 8, 9), as well as mixtures thereof (Example 10); this allows you to choose the material with the required rigidity and processing temperature as the polyolefin matrix. Also, a reinforcing filler can be added to the composition of the self-lubricating material, which allows to further reduce the friction coefficient, but increases the melt viscosity (Example 11).
Пример 1.Example 1
Для получения антифрикционного самосмазывающегося материала проводят смешение 15 г сложного эфира 2-этилгексанола и себациновой кислоты (диизооктилсебацината, параметр растворимости 17.5 МПа0.5, температура вспышки 210°С, температура застывания -60°С) с 85 г полиметилпентена (параметр растворимости 15.1 МПа0.5) при 240°С в течение 15 мин, затем гомогенизированному полимерному раствору придают желаемую форму и охлаждают. Характеристики материала приведены в таблице.To obtain anti-friction self-lubricating material, 15 g of 2-ethylhexanol ester and sebacic acid (diisooctylsebacinate, solubility parameter 17.5 MPa 0.5 , flash point 210 ° C, pour point -60 ° C) are mixed with 85 g polymethylpentene (solubility parameter 15.1 MPa 0.5 ) at 240 ° C for 15 min, then the homogenized polymer solution is given the desired shape and cooled. Material characteristics are given in the table.
Пример 2.Example 2
Антифрикционный самосмазывающийся материал получают аналогично способу, указанному в примере 1, но используют 40 г диизооктилсебацината и 60 г полиметилпентена. Характеристики материала приведены в таблице.Anti-friction self-lubricating material is obtained analogously to the method described in example 1, but using 40 g of diisooctylsebacinate and 60 g of polymethylpentene. Material characteristics are given in the table.
Пример 3.Example 3
Антифрикционный самосмазывающийся материал получают аналогично способу, указанному в примере 1, но используют 45 г диизооктилсебацината и 55 г полиметилпентена. Характеристики материала приведены в таблице. Микрофотография материала, полученная с помощью электронного сканирующего микроскопа Hitachi TM3030Plus, приведена на Фиг. 1.Anti-friction self-lubricating material is obtained similarly to the method described in example 1, but using 45 g of diisooctylsebacinate and 55 g of polymethylpentene. Material characteristics are given in the table. A micrograph of the material obtained with a Hitachi TM3030Plus electron scanning microscope is shown in FIG. 1.
Пример 4.Example 4
Антифрикционный самосмазывающийся материал получают аналогично способу, указанному в примере 1, но используют 50 г диизооктилсебацината и 50 г полиметилпентена. Характеристики материала приведены в таблице.Antifriction self-lubricating material is obtained analogously to the method described in example 1, but using 50 g of diisooctylsebacinate and 50 g of polymethylpentene. Material characteristics are given in the table.
Пример 5.Example 5
Для получения антифрикционного самосмазывающегося материала проводят смешение 50 г сложного эфира этриола и гептановой кислоты (тригептаноилэтриола, параметр растворимости 18.1 МПа0.5, температура вспышки 235°С, температура застывания -66°С) с 50 г полиметилпентена при 240°С в течение 15 мин, затем гомогенизированному полимерному раствору придают желаемую форму и охлаждают. Характеристики материала приведены в таблице.To obtain anti-friction self-lubricating material, 50 g of ethriol ester and heptanoic acid (triheptanoylethriol, solubility parameter 18.1 MPa 0.5 , flash point 235 ° C, pour point -66 ° C) are mixed with 50 g polymethylpentene at 240 ° C for 15 minutes, then the homogenized polymer solution is given the desired shape and cooled. Material characteristics are given in the table.
Пример 6.Example 6
Антифрикционный самосмазывающийся материал получают аналогично способу, указанному в примере 5, но вместо тригептаноилэтриола используют сложный эфир изонанола и фталевой кислоты (диизононилфталат, параметр растворимости 18.1 МПа0.5, температура вспышки 221°С, температура застывания -50°С). Характеристики материала приведены в таблице.Self-lubricating antifriction material is obtained similarly to the method described in example 5, but isonanol and phthalic acid ester (diisononyl phthalate, solubility parameter 18.1 MPa 0.5 , flash point 221 ° C, pour point -50 ° C) are used instead of triheptanoylethriol. Material characteristics are given in the table.
Пример 7.Example 7
Для получения антифрикционного самосмазывающегося материала проводят смешение 50 г диизооктилсебацината с 50 г полиэтилена (параметр растворимости 17.1 МПа0.5) при 180°С в течение 15 мин, затем гомогенизированному полимерному раствору придают желаемую форму и охлаждают. Характеристики материала приведены в таблице.To obtain anti-friction self-lubricating material, 50 g of diisooctyl sebacinate are mixed with 50 g of polyethylene (solubility parameter 17.1 MPa 0.5 ) at 180 ° C for 15 minutes, then the homogenized polymer solution is given the desired shape and cooled. Material characteristics are given in the table.
Пример 8.Example 8
Для получения антифрикционного самосмазывающегося материала проводят смешение 50 г сложного эфира октанола и адипиновой кислоты (диизооктиладипината, параметр растворимости 17.6 МПа0.5) с 50 г полипропилена (параметр растворимости 18.8 МПа0.5, температура вспышки 196°С, температура застывания -70°С) при 180°С в течение 15 мин, затем гомогенизированному полимерному раствору придают желаемую форму и охлаждают. Характеристики материала приведены в таблице.To obtain anti-friction self-lubricating material, 50 g of octanol ester and adipic acid (diisooctyl adipate, solubility parameter 17.6 MPa 0.5 ) are mixed with 50 g of polypropylene (solubility parameter 18.8 MPa 0.5 , flash point 196 ° C, pour point -70 ° C) at 180 ° C for 15 minutes, then the homogenized polymer solution is given the desired shape and cooled. Material characteristics are given in the table.
Пример 9.Example 9
Для получения антифрикционного самосмазывающегося материала проводят смешение 40 г диизооктилсебацината, 30 г полиэтилена и 30 г полипропилена при 180°С в течение 15 мин, затем гомогенизированному полимерному раствору придают желаемую форму и охлаждают. Характеристики материала приведены в таблице.To obtain an anti-friction self-lubricating material, 40 g of diisooctyl sebacinate, 30 g of polyethylene and 30 g of polypropylene are mixed at 180 ° C for 15 minutes, then the homogenized polymer solution is given the desired shape and cooled. Material characteristics are given in the table.
Пример 10.Example 10
Для получения антифрикционного самосмазывающегося материала проводят смешение 45 г диизооктилсебацината, 45 г полиметилпентена и 10 г стекловолокна при 240°С в течение 15 мин, затем гомогенизированному полимерному раствору придают желаемую форму и охлаждают. Характеристики материала приведены в таблице.To obtain anti-friction self-lubricating material, 45 g of diisooctylsebacinate, 45 g of polymethylpentene and 10 g of fiberglass are mixed at 240 ° C for 15 min, then the homogenized polymer solution is given the desired shape and cooled. Material characteristics are given in the table.
Пример 11.Example 11
Антифрикционный самосмазывающийся материал получают аналогично способу, указанному в примере 10, но вместо стекловолокна используют углеродное волокно. Характеристики материала приведены в таблице.Anti-friction self-lubricating material is obtained similarly to the method described in example 10, but carbon fiber is used instead of fiberglass. Material characteristics are given in the table.
Во всех случаях антифрикционные самосмазывающиеся материалы характеризуются значительно более низкой вязкостью, по сравнению с вязкостью использованной полиолефиновой матрицы (вязкость полиметилпентена равна 2430 Па⋅с, полиэтилена - 2010 Па⋅с, полипропилена - 933 Па⋅с), что обеспечивает легкость формования из них изделий, а также существенно более низким коэффициентом трения (коэффициент трения полиметилпентена равен 2.12, полиэтилена - 2.03, полипропилена - 0.9).In all cases, anti-friction self-lubricating materials are characterized by a significantly lower viscosity compared to the viscosity of the used polyolefin matrix (the viscosity of polymethylpentene is 2430 Pa⋅s, polyethylene 2010 Pa⋅s, polypropylene 933 Pa⋅s), which makes it easy to form products from them , as well as a significantly lower coefficient of friction (the coefficient of friction of polymethylpentene is 2.12, polyethylene - 2.03, polypropylene - 0.9).
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019122862A RU2713446C1 (en) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | Method of obtaining antifrictional self-lubricating material for friction assemblies (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019122862A RU2713446C1 (en) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | Method of obtaining antifrictional self-lubricating material for friction assemblies (versions) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2713446C1 true RU2713446C1 (en) | 2020-02-05 |
Family
ID=69625521
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019122862A RU2713446C1 (en) | 2019-07-19 | 2019-07-19 | Method of obtaining antifrictional self-lubricating material for friction assemblies (versions) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2713446C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2218992A (en) * | 1988-05-26 | 1989-11-29 | T & N Technology Ltd | Self-lubricating materials |
JPH04139290A (en) * | 1990-09-28 | 1992-05-13 | Honda Motor Co Ltd | Production of friction material |
US5573579A (en) * | 1994-03-17 | 1996-11-12 | Osaka Gas Company, Ltd. | Method for producing friction material |
RU2193577C2 (en) * | 1999-05-14 | 2002-11-27 | Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт) | Antifriction self-lubricating composition |
-
2019
- 2019-07-19 RU RU2019122862A patent/RU2713446C1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2218992A (en) * | 1988-05-26 | 1989-11-29 | T & N Technology Ltd | Self-lubricating materials |
JPH04139290A (en) * | 1990-09-28 | 1992-05-13 | Honda Motor Co Ltd | Production of friction material |
US5573579A (en) * | 1994-03-17 | 1996-11-12 | Osaka Gas Company, Ltd. | Method for producing friction material |
RU2193577C2 (en) * | 1999-05-14 | 2002-11-27 | Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт) | Antifriction self-lubricating composition |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Galetz et al. | Carbon nanofibre‐reinforced ultrahigh molecular weight polyethylene for tribological applications | |
JP5259544B2 (en) | Sliding resin composition | |
EP2241773B1 (en) | Sliding bearing | |
US20060030681A1 (en) | Low friction and low wear polymer/polymer composites | |
CN107353644A (en) | A kind of 3D printing material and preparation method thereof | |
FR3015506A1 (en) | COMPOSITION OF POLY-ARYLENE-ETHER-KETONE-KETONES POWDERS ALLOWING EXCELLENT COMPROMISE COULABILITY AND COALESCENCE ADAPTED FOR LASER SINTERING | |
CN104927354A (en) | Polyimide-based self-lubricating composite material and preparation method thereof | |
EP4201980A1 (en) | Method for impregnating reinforcing fibres with polyaryletherketones and semi-finished products obtained thereby | |
RU2713446C1 (en) | Method of obtaining antifrictional self-lubricating material for friction assemblies (versions) | |
Momeni et al. | Investigating the effect of stearic acid on the mechanical, rheological, and microstructural properties of AISI 4605 feedstock for metal injection molding process | |
Zhao et al. | RETRACTED ARTICLE: Effects of Copper Nanoparticles Located in Different Regions of Polytetrafluoroethylene/Polyimide Blends on the Morphology, Mechanical and Tribological Properties of PTFE Composites | |
Taher et al. | Enhancing the tensile properties of PA6/CNT nanocomposite in selective laser sintering process | |
EP2850127A1 (en) | Tribological aromatic polyimide compositions | |
JP2018109149A (en) | Polytetrafluoroethylene composition | |
Panin et al. | Mechanical and tribotechnical characteristics of nanocomposites based on mixture of ultrahigh molecular weight polyethylene and polypropylene | |
RU2596820C1 (en) | Lubricant composition | |
JP2007023230A (en) | Porous body made of polytetrafluoroethylene and method for producing the same | |
JPS6138957B2 (en) | ||
CN116194670A (en) | Compression molding composition, method for producing the same, and molded product | |
Roshan et al. | Friction and wear behavior of short carbon fibers milled polyphenylene sulfide composites | |
KR102580607B1 (en) | Fiber-containing filler particles with improved fixation in a polytetrafluoroethylene matrix | |
RU2675520C1 (en) | Polymer material of tribotechnical purpose on the basis of polytetrafluoethylene | |
Kale et al. | Effect of Processing Routes on Electrical Properties of Polymer/Iron Composites | |
RU2283326C1 (en) | Antifriction self-lubricating press material | |
Goudarzi et al. | Relationship between pore structure with residual pore and mechanical properties of expanded graphite nanocomposites at varying molding pressures |