RU2710697C1 - Method of mixing hot aluminum alloy powder with foamer - Google Patents

Method of mixing hot aluminum alloy powder with foamer Download PDF

Info

Publication number
RU2710697C1
RU2710697C1 RU2019122741A RU2019122741A RU2710697C1 RU 2710697 C1 RU2710697 C1 RU 2710697C1 RU 2019122741 A RU2019122741 A RU 2019122741A RU 2019122741 A RU2019122741 A RU 2019122741A RU 2710697 C1 RU2710697 C1 RU 2710697C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
powder
inert gas
aluminum alloy
cavity
porophore
Prior art date
Application number
RU2019122741A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Евгений Викторович Орлов
Original Assignee
Евгений Викторович Орлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Евгений Викторович Орлов filed Critical Евгений Викторович Орлов
Priority to RU2019122741A priority Critical patent/RU2710697C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2710697C1 publication Critical patent/RU2710697C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: method relates to powder metallurgy, particularly, to preparation of hot loose materials. It can be used for fabrication of items from foam aluminum to be deformed, which are used in road construction, shipbuilding, aircraft building and car building. Two counter cylindrical identical vortex flow of inert gas, identical in form and opposite in the swirling motions, one of which contains hot powder of aluminum alloy, and the other one – non-heated TiF2 foamer powder, combined at angle of meeting 90–120°. Via vertical cylindrical channel with outlet opening turned through 45°, planetary mixing casing is introduced into cylindrical case made with skew directed longitudinal baffle passing through one of radii of central cross section of one of halves of inner cavity with inclination to 10° to central longitudinal section of cavity passing through said radius. Jets of inert gas are supplied from the device for supply of vortex flow to inner cavity at angles of inclination to cross sections of the above cavity from inlet side 25–35°, and from outlet side 45–75°.
EFFECT: higher quality and shorter mixing time.
5 cl, 2 dwg

Description

Способ относится к порошковой металлургии, в частности к смесеприготовлению горячих сыпучих материалов, подлежащих деформационной обработке в ходе производства готовых изделий из пеноалюминия, применяемых в дорожном строительстве, судостроении, авиастроении, вагоностроении и других отраслях, где требуется легкость изделия в сочетании с теплоизоляционными и звукоизоляционными средствами.The method relates to powder metallurgy, in particular to the mixture preparation of hot bulk materials to be subjected to deformation during the production of foam aluminum finished products used in road construction, shipbuilding, aircraft building, car building and other industries where lightness of the product is required in combination with heat insulating and soundproofing means .

Известен принятый в качестве аналога способ смешивания сыпучих материалов, включающий подачу воздуха и компонентов смеси тангенциально в емкость и перемешивания их во взвешенном состоянии, при этом подачу воздуха и отдельных компонентов смеси осуществляют совместно посредством всасывания за счет создания разряжения в емкости с одновременным дозированием тангенциальными трубками и последующим смешиванием компанентов смеси в одной рабочей зоне. Аэродинамическое устройство содержит конический корпус, крышку с коробами выхода воздуха, центробежное вентиляторное колесо с лопатками, рабочую камеру, на боковой поверхности которой установлены несколько тангенциальных патрубков для ввода воздуха совместно с компанентами смеси. Тангенциальные патрубки имеют разные диаметры и расположены последовательно по нарастающей размера диаметра от меньшего к большему на одной горизонтальной плоскости, а высота лопаток центробежного вентиляторного колеса должна быть не меньше наибольшего диаметра всасывающего тангенциального патрубка (findpatent.ru/229/2294795.html).A known method of mixing bulk materials, adopted as an analogue, comprising supplying air and mixture components tangentially into a container and mixing them in suspension, while supplying air and individual components of the mixture are carried out together by suction by creating a vacuum in the tank while dosing with tangential tubes and subsequent mixing of the components of the mixture in one working area. The aerodynamic device comprises a conical body, a cover with air outlet ducts, a centrifugal fan wheel with blades, a working chamber, on the side surface of which several tangential nozzles for air intake are installed together with the components of the mixture. Tangential nozzles have different diameters and are arranged sequentially in increasing diameter size from smaller to larger on one horizontal plane, and the height of the blades of the centrifugal fan wheel must be no less than the largest diameter of the suction tangential pipe (findpatent.ru/229/2294795.html).

Недостатком способа является недопустимость применения при смешивании горячих компонентов вследствие охлаждающего воздействия воздуха на температуру компонентов. Кроме того, создание кружильного движения только центробежной силой не обеспечивает высокого качества смешивания.The disadvantage of this method is the inadmissibility of using hot components when mixing due to the cooling effect of air on the temperature of the components. In addition, the creation of a circular motion only by centrifugal force does not provide high quality mixing.

Известен способ (взятый за прототип) смешивания по меньшей мере двух различных сухих порошковых или гранулированных ингредиентов, содержащий наружный корпус, имеющий прямолинейный сквозной канал, внутренний корпус, расположенный внутри указанного наружного корпуса, имеющий прямолинейный сквозной канал, радиально разнесенные с указанным наружным корпусом с образованием кольцевого канала и имеющий впускное и выпускное отверстия, средство для закрывания концов указанного кольцевого канала для ограничения полости, предназначенной для приема воздуха, средство для введения воздуха в указанную полость и средство для введения указанных различных ингредиентов в указанное впускное отверстие, причем в указанном внутреннем корпусе выполнены отверстия для введения воздуха в указанный прямолинейный канал указанного внутреннего корпуса, отличающийся тем, что каждое отверстие выполнено во внутреннем корпусе с возможностью сообщения вихревого движения воздуху, проходящему через него, при этом указанные отверстия расположены в указанном внутреннем корпусе с возможностью задания винтовой траектории пути воздуха, проходящего из впускного отверстия указанного прямолинейного сквозного канала указанного внутреннего корпуса (findpatent.ru/222/2224585).A known method (taken as a prototype) of mixing at least two different dry powder or granular ingredients, comprising an outer casing having a straight through channel, an inner casing located inside said outer casing, having a straight through channel radially spaced with said outer casing to form an annular channel and having an inlet and outlet, means for closing the ends of the specified annular channel to limit the cavity intended for air intake, means for introducing air into the specified cavity and means for introducing these various ingredients into the specified inlet, and in the specified inner case, holes are made for introducing air into the specified rectilinear channel of the specified inner case, characterized in that each hole is made in the inner case with the possibility of communicating vortex motion to the air passing through it, while these holes are located in the specified inner casing with the possibility of rear the spiral path of the air passing from the inlet of the specified straight through channel of the specified inner casing (findpatent.ru/222/2224585).

Недостатком данного способа является то, что при высокой объемной разнице смешиваемых ингредиентов, в частности при смешивании 98-98,5% порошка алюминиевого сплава с 1,5-2,0% порофора TiH2, требуемого для изготовления пеноалюминия, винтовое кружение ингредиентов, создаваемое вихревым потоком, не гарантирует высококачественное распределение гранул TiH2 в объеме порошка алюминиевого спава. Требуется многоосевое кружение.The disadvantage of this method is that with a high volume difference of the mixed ingredients, in particular when mixing 98-98.5% of the aluminum alloy powder with 1.5-2.0% of TiH 2 porophore, required for the production of foam aluminum, the spiral spin of the ingredients created swirl flow, does not guarantee high-quality distribution of TiH 2 granules in the volume of aluminum spaw powder. Multi-axis spinning is required.

Настоящее изобретение лишено этих недостатков, так как обеспечивает планетарное кружение ингредиентов как следствие того, что два встречных, цилиндрических, идентичных по форме, но противоположных по кружильным движениям вихревых потока инертного газа с порошками-ингредиентами, один из которых - с горячим порошком алюминиевого сплава, а второй - с ненагретым порошком порофора TiH2, объединяются при угле встречи 90°-120° и через вертикальный цилиндрический канал с отверстием выпуска, развернутым на 45°, впускаются в цилиндрический вращающийся внутренний корпус планетарного смешивания порошков, исполненный с косонаправленной продольной перегородкой одной из половин внутренней полости, проходящей через радиус центрального поперечного сечения указанной полости с наклоном к центральному продольному сечению указанной полости через тот же радиус до 10°, и установленный в стационарном наружном корпусе, имеющем секции форсунок по 10-15 сопел у нижних участков впускной и выпускной сторон внутреннего корпуса планетарного смешивания, подающих в его полость струи горячего инертного газа при углах их наклона к поперечным сечениям внутренней полости с впускной стороны 25-35°, а с выпускной стороны - 45-75°.The present invention is devoid of these drawbacks, as it provides planetary spinning of the ingredients as a result of the fact that two opposing, cylindrical, identical in shape, but opposite in circular movements vortex inert gas flows with the powder ingredients, one of which is with hot aluminum alloy powder, and the other - with the blowing agent powders unheated TiH 2 meet together at an angle of 90 ° -120 ° and a vertical cylindrical channel through a discharge opening, deployed on 45 °, are admitted into the cylindrical rotating I am the inner body of the planetary mixing of powders, made with an oblique longitudinal partition of one of the halves of the inner cavity passing through the radius of the central cross section of the cavity with an inclination to the central longitudinal section of the cavity through the same radius up to 10 °, and installed in a stationary outer case having nozzle sections of 10-15 nozzles at the lower sections of the inlet and outlet sides of the inner planetary mixing housing supplying hot inert jets to its cavity gas at angles of inclination to the cross sections of the internal cavity from the inlet side 25-35 °, and from the outlet side - 45-75 °.

Технической задачей предлагаемого изобретения является получение качественного смешивания горячего порошка алюминиевого сплава с ненагретым порошком порофора TiH2.The technical task of the invention is to obtain high-quality mixing of a hot powder of aluminum alloy with unheated powder of TiH 2 porophore.

Предлагаемый способ поясняется графически, где на:The proposed method is illustrated graphically, where:

Фиг. 1 показана схема реализации способа;FIG. 1 shows a diagram of the implementation of the method;

Фиг. 2 показана косонаправленная перегородка внутренней полости одной из половин внутреннего корпуса.FIG. 2 shows an oblique septum of the inner cavity of one of the halves of the inner case.

Согласно фиг. 1 реализация предлагаемого способа обеспечивается тем, что два встречных, наклоненных, идентичных по форме и техническим характеристикам, но противоположных по кружильному и линейному движениям, вихревых потока инертного газа насыщаются дозированными во времени объемами порошков, один из которых (1) - горячего алюминиевого сплава от дозатора 2, а второй (3) - ненагретого порошка порофора TiH2 от дозатора 4, и объединяются при угле встречи 90°-120° на входе в вертикальный канал 5, который величинами диаметра и длиной внутренней полости равен 2,5 суммы диаметров указанных потоков А и В, что обеспечивает их встречу при снижении давления в потоке вследствие увеличения объема.According to FIG. 1, the implementation of the proposed method is ensured by the fact that two opposing, inclined, identical in shape and technical characteristics, but opposite in circular and linear movements, vortex inert gas flows are saturated with time-dosed volumes of powders, one of which (1) is a hot aluminum alloy from dispenser 2, and the second (3) - unheated porophore TiH 2 powder from the dispenser 4, are combined and meeting at an angle of 90 ° -120 ° at the inlet of the riser duct 5 which values the inner diameter and the cavity length is 2.5 sum s diameters of said streams A and B, which ensures their meeting with a decrease in pressure in the flow due to increased volume.

Кружильное же движение порошка алюминиевого сплава вокруг оси линейного движения сохраняется вследствие инерции его большой массы (98% от общего объема смеси порошков). При этом более прочные и инерционные за счет высокого удельного веса гранулы TiH2 энергично проникают в кружильные объемы порошка алюминиевого сплава.The circular motion of the powder of aluminum alloy around the axis of linear motion is maintained due to the inertia of its large mass (98% of the total volume of the powder mixture). Moreover, due to the high specific gravity, TiH 2 granules are more durable and inertial, they penetrate energetically into the circulating volumes of the aluminum alloy powder.

При 20%-ом содержании горячего алюминиевого порошка в единичном объеме вихревого потока А угол встречи вихревых потоков составляет 120°, а скорость гранул ненагретого порошка порофора TiH2 увеличивается подключением к потоку В дополнительного приближенного к месту встречи вихревого потока инертного газа с идентичной ему амплитудой кружения.At a 20% content of hot aluminum powder in a single volume of the vortex stream A, the angle of intersection of the vortex flows is 120 °, and the velocity of the granules of unheated powder of the TiH 2 porophore is increased by connecting to stream B an additional inert gas close to the meeting point with an identical circular amplitude .

Из указанного канала (5) объединенный и кружащийся вокруг оси движения порошок впускается во вращающийся цилиндрический внутренний корпус планетарного смешивания 6, исполненный под углом 45° к вертикальной оси указанного канала и имеющий косонаправленную продольную перегородку 7 одной из его половин внутренней полости, проходящую через радиус центрального поперечного сечения указанного корпуса с разворотом на 10° в направлении, противоположном скорости вращения указанного корпуса.From the specified channel (5), the powder combined and swirling around the axis of movement is introduced into the rotating cylindrical inner housing of planetary mixing 6, made at an angle of 45 ° to the vertical axis of the specified channel and having an oblique longitudinal partition 7 of one of its halves of the inner cavity passing through the radius of the central the cross section of the specified body with a 10 ° turn in the opposite direction to the rotation speed of the specified body.

Внутренний корпус планетарного смешивания расположен в стационарном наружном корпусе 8, имеющем секции форсунок по 10-15 сопел в нижних частях впускной (9) и выпускной (10) сторон внутреннего корпуса планетарного смешивания, обеспечивающих подачу инертного газа в полость внутреннего корпуса струями, наклонными к поперечным сечениям его внутренней полости, из которых с впускной стороны струй инертного газа (11) при угле наклона 25-45°, а выпускной (12)-45-75°.The inner planetary mixing casing is located in the stationary outer casing 8, which has nozzle sections of 10-15 nozzles in the lower parts of the inlet (9) and outlet (10) sides of the planetary mixing inner casing, providing inert gas to the cavity of the inner casing by jets inclined to the transverse sections of its internal cavity, of which from the inlet side of the jets of inert gas (11) at an angle of inclination of 25-45 °, and the exhaust (12) -45-75 °.

Действие указанных струй инертного газа обеспечивает кружение вокруг поперечной оси поступающих в указанный корпус объемов инертного газа с указанными порошками, имеющими кружильные движения вокруг продольной оси. При этом цилиндрическая форма внутреннего корпуса и косонаправленная перегородка одной из половин его внутренней полости в процессе вращения создают множество отраженных разнонаправленных струй инертного газа с указанными порошками, взаимодействие между которыми подобно «кипящему состоянию» процесса смешивания. Привод вращения внутреннего корпуса планетарного смешивания (13) расположен на стационарном наружном корпусе 8.The action of these jets of inert gas provides a circle around the transverse axis of the volume of inert gas entering the specified housing with the indicated powders having circular motion around the longitudinal axis. Moreover, the cylindrical shape of the inner case and the oblique directional wall of one of the halves of its internal cavity during rotation create a multitude of reflected multidirectional jets of inert gas with these powders, the interaction between which is similar to the "boiling state" of the mixing process. The rotation drive of the inner planetary mixing housing (13) is located on the stationary outer housing 8.

Объем внутреннего пространства внутреннего корпуса планетарного смешивания не менее чем в 8 раз превышает объем внутренней полости указанных каналов ввода в него суммарного потока (А+В), что обеспечивает снижение линейной скорости прохождения секундных объемов инертного газа с указанными порошками и повышает эффект процесса их смешивания.The volume of the inner space of the inner housing of planetary mixing is not less than 8 times the volume of the inner cavity of the indicated channels for introducing the total flow (A + B) into it, which reduces the linear velocity of the passage of second volumes of inert gas with the indicated powders and increases the effect of the process of mixing them.

Выпуск объемов смешавшихся порошков алюминиевого сплава с порофором их внутреннего корпуса планетарного смешивания производится вертикально вниз через конусную воронку 14 с сечением выходного отверстия 15, регулируемым не менее чем вдвое.The volumes of the mixed powders of aluminum alloy with the porophore of their inner planetary mixing casing are released vertically downward through a conical funnel 14 with a section of the outlet 15 that is regulated by at least two.

В конусной воронке 14 тонкие слои единичных объемов указанных порошков соединяются в единую массу, которая, проходя еще одно кружильное движение вокруг оси движения, выпускается через выходное устройство 16 в бункер 17. Крышка бункера 17 выполнена со множеством отдушин для выхода инертного газа.In a cone funnel 14, thin layers of unit volumes of these powders are combined into a single mass, which, passing another circular motion around the axis of movement, is discharged through the output device 16 into the hopper 17. The hopper cover 17 is made with a number of vents for the release of inert gas.

Отвод инертного газа производится посредством вертикальной трубы длинною не менее трех метров (18), через фильтр 19 и компрессор 20, подающий через подогреватель 21 этот инертный газ для создания указанных вихревых потоков или через водяной фильтр 22.The inert gas is removed by means of a vertical pipe with a length of at least three meters (18), through a filter 19 and a compressor 20, which supplies this inert gas through a heater 21 to create the indicated vortex flows or through a water filter 22.

На фиг. 2 представлена косонаправленная перегородка 7 одной из половин внутренней полости (23) внутреннего корпуса планетарного смешивания 8 (см. фиг. 1). Косонаправленная перегородка 7 проходит через радиус R центрального поперечного сечения внутренней полости 23 внутреннего корпуса планетарного смешивания 8 (см. фиг. 1) с углом наклона α к центральному продольному сечению, проходящему через радиус R, до 10°. Величина указанного угла α обусловлена процентным содержанием порошка алюминиевого сплава в единичном объеме соответствующего вихревого потока. Наибольший угол наклона выполняется при максимальном процентном содержании порошка в инертном газе.In FIG. 2 shows an oblique partition 7 of one of the halves of the inner cavity (23) of the inner planetary mixing housing 8 (see Fig. 1). The oblique partition 7 passes through the radius R of the central cross section of the inner cavity 23 of the inner planetary mixing housing 8 (see Fig. 1) with an angle of inclination α to the central longitudinal section passing through the radius R, up to 10 °. The value of the specified angle α is due to the percentage of aluminum alloy powder in a unit volume of the corresponding vortex flow. The greatest tilt angle is performed at the maximum percentage of powder in an inert gas.

Косонаправленная перегородка 7 при вращении внутреннего корпуса планетарного смешивания 8 (см. фиг. 1) создает центробежное движение уже имеющим кружение в двух плоскостях объемам инертного газа с указанными порошками и концентрирует их посредством центробежного усилия в узкой области, приближенной к внутреннему диаметру внутреннего корпуса планетарного смешивания.The oblique baffle 7 during rotation of the inner planetary mixing housing 8 (see Fig. 1) creates a centrifugal movement already circulating inert gas volumes with the indicated powders in two planes and concentrates them by centrifugal force in a narrow region close to the inner diameter of the inner planetary mixing housing .

Одновременно, усилием P1 указанная перегородка воздействует непосредственно на кружащие объемы инертного газа с указанными порошками, при этом усилие, разлагаемое на тангенциальную (Р2) и равнодействующую (Р3) составляющие, отделяет указанные порошки от инертного газа за счет повышенной их инерции и передает уже их смесь вдоль стенки внутреннего корпуса планетарного смешивания в стационарную конусную вертикально направленную воронку 14 (см. фиг. 1).At the same time, by the force P 1, this baffle acts directly on the circulating volumes of inert gas with the indicated powders, while the force decomposed into the tangential (P 2 ) and resultant (P 3 ) components separates these powders from the inert gas due to their increased inertia and transfers already their mixture along the wall of the inner housing of planetary mixing into a stationary conical vertically directed funnel 14 (see Fig. 1).

Большой диаметр (до 1200 мм) внутренней полости внутреннего корпуса планетарного смешивания обеспечивает создание тонкого слоя единичных объемов указанных порошков вдоль ее внутренней поверхности и, как результат, равномерность распределения порафора TiH2 в порошке алюминиевого сплава.The large diameter (up to 1200 mm) of the inner cavity of the inner planetary mixing housing ensures the creation of a thin layer of unit volumes of these powders along its inner surface and, as a result, the uniform distribution of TiH 2 porofore in aluminum alloy powder.

Регулирование качества смешивания в предлагаемом способе осуществляется:The regulation of the quality of mixing in the proposed method is carried out:

- изменением концентрации указанных порошков в потоке инертного газа, чем меньше концентрация тем качественнее смешивание.- a change in the concentration of these powders in an inert gas stream, the lower the concentration, the better the mixing.

- изменением амплитуды кружения и линейной скорости подачи вихревого потока В с порошком Ti№путем подключения дополнительных вводов инертного газа по пути продвижения указанного вихревого потока.- a change in the amplitude of the whirling and the linear feed rate of the vortex stream B with Ti№ powder by connecting additional inert gas inputs along the path of advancement of the specified vortex stream.

- изменением скорости вращения цилиндрического внутреннего корпуса планетарного смешивания как средства, увеличивающего процесс смешивания подобный «кипячению» и увеличивающего силу Р3 (см. фиг. 2).- a change in the rotation speed of the cylindrical inner housing of planetary mixing as a means of increasing the mixing process similar to "boiling" and increasing the force P 3 (see Fig. 2).

- изменением количества и углов наклона струй инертного газа на впускной и выпускной сторонах вращающегося внутреннего корпуса планетарного смешивания.- a change in the number and inclination angles of inert gas jets on the inlet and outlet sides of the rotating inner planetary mixing housing.

Результат качественного и ускоренного смешивания горячего порошка алюминиевого сплава с ненагретым порошком порофора TiH2 предлагаемым способом позволяет:The result of high-quality and accelerated mixing of hot powder of aluminum alloy with unheated powder of TiH 2 porophore by the proposed method allows:

производить изготовление пеноалюминия с равномерно вспененной структурой по всему объему готового изделия;to produce foam aluminum with a uniformly foamed structure throughout the entire volume of the finished product;

- повысить производительность процесса смешивания горячего порошка алюминиевого сплава с ненагретым порошком порофора TiH2;- to increase the productivity of the process of mixing hot powder of aluminum alloy with unheated powder of porphore TiH 2 ;

- использовать для смешивания поступление горячего порошка алюминиевого сплава непосредственно из устройства его производства;- use for mixing the flow of hot powder of aluminum alloy directly from the device for its production;

- производить процесс смешивания горячего порошка алюминиевого сплава с порофором непосредственно в непрерывных линиях процесса производства изделий из пеноалюминия.- to carry out the process of mixing hot powder of aluminum alloy with porophore directly in the continuous lines of the production process of foam aluminum products.

Экологическая чистота способа обеспечивается герметизацией процессов подачи инертного газа и порошков горячего алюминиевого сплава и ненагретого TiH2.The ecological purity of the method is ensured by sealing the processes of supply of inert gas and powders of hot aluminum alloy and unheated TiH 2 .

Экономическим достоинством способа является возможность совмещения процессов производства непосредственно алюминиевого порошка с поточными линиями изготовления изделий из пеноалюминия, позволяющая в качестве технологически необходимой использовать температуру выходящего при производстве алюминиевого порошка (580°).The economic advantage of the method is the possibility of combining the processes of production of direct aluminum powder with production lines for the manufacture of foam aluminum products, which makes it possible to use the temperature of the aluminum powder exiting the production (580 °) as technologically necessary.

Claims (5)

1. Способ смешивания порошка алюминиевого сплава с порофором TiH2, включающий смешивание порошков вихревыми потоками инертного газа, отличающийся тем, что два встречных цилиндрических идентичных по форме и противоположных по кружильным движениям вихревых потока инертного газа, один из которых содержит горячий порошок алюминиевого сплава, а другой – не нагретый порошок порофора TiH2, объединяют при угле встречи 90-120°, после чего через вертикальный цилиндрический канал с отверстием выпуска, развернутым на 45°, впускают в цилиндрический корпус планетарного смешивания, выполненный с косо направленной продольной перегородкой, проходящей через один из радиусов центрального поперечного сечения одной из половин внутренней полости с наклоном до 10° к центральному продольному сечению полости, проходящему через упомянутый радиус, при этом струи инертного газа подают от устройства подачи вихревого потока во внутреннюю полость при углах наклона к поперечным сечениям упомянутой полости со стороны впуска 25-35°, а со стороны выпуска 45-75°.1. A method of mixing an aluminum alloy powder with a TiH 2 porophore, comprising mixing the powders with inert gas vortex streams, characterized in that two counter cylindrical inert gas vortex streams are identical in shape and opposite in circular motion, one of which contains hot aluminum alloy powder, and the other is an unheated powder of TiH 2 porophore, combined at a meeting angle of 90-120 °, after which they are let into a cylindrical body through a vertical cylindrical channel with an exhaust opening expanded by 45 ° planetary mixing unit made with an oblique longitudinal partition passing through one of the radii of the central cross section of one of the halves of the inner cavity with an inclination of up to 10 ° to the central longitudinal section of the cavity passing through the radius, while the inert gas jets are supplied from the vortex feed device flow into the internal cavity at angles of inclination to the cross sections of the cavity from the inlet side 25-35 °, and from the exhaust side 45-75 °. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют потоки горячего инертного газа, один из которых содержит не более 20% горячего порошка алюминиевого сплава, а другой – не более 0,5% ненагретого порошка порофора.2. The method according to p. 1, characterized in that the flows of hot inert gas are used, one of which contains no more than 20% hot powder of aluminum alloy, and the other no more than 0.5% of unheated powder of porophore. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что потоки инертного газа действуют в единой замкнутой геометрически защищенной газопоступательной системе, обеспечивающей компрессирование, фильтрацию и подогрев двигающегося нейтрального газа.3. The method according to p. 1, characterized in that the inert gas flows operate in a single closed geometrically protected gas inlet system that provides compression, filtration and heating of the moving neutral gas. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что инертный газ и порошковую смесь алюминиевого сплава с порофором выводят из внутренней полости вертикально через конусную воронку с регулируемым сечением выходного отверстия.4. The method according to p. 1, characterized in that the inert gas and the powder mixture of aluminum alloy with a porophore is removed from the inner cavity vertically through a conical funnel with an adjustable outlet cross section. 5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорость гранул не нагретого порошка порофора TiH2 регулируют подключением дополнительного устройства подачи вихревого потока инертного газа, идентичного основному по форме и амплитуде кружения.5. The method according to p. 1, characterized in that the speed of the granules of unheated TiH 2 porophore powder is controlled by connecting an additional inert gas vortex feed device identical to the main one in the shape and amplitude of the circle.
RU2019122741A 2019-07-18 2019-07-18 Method of mixing hot aluminum alloy powder with foamer RU2710697C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019122741A RU2710697C1 (en) 2019-07-18 2019-07-18 Method of mixing hot aluminum alloy powder with foamer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019122741A RU2710697C1 (en) 2019-07-18 2019-07-18 Method of mixing hot aluminum alloy powder with foamer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2710697C1 true RU2710697C1 (en) 2020-01-09

Family

ID=69140837

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019122741A RU2710697C1 (en) 2019-07-18 2019-07-18 Method of mixing hot aluminum alloy powder with foamer

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2710697C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2224585C2 (en) * 1997-12-20 2004-02-27 Ю-ЭС-БИ-АЙ Ко. Vortex mixer
RU2334803C1 (en) * 2006-12-06 2008-09-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) Method of production of mechanic alloyed composite material on base of aluminium alloy
RU2430811C1 (en) * 2010-03-03 2011-10-10 Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") Method and line for production of foamed aluminium sheets
EP2415542A1 (en) * 2009-03-30 2012-02-08 Mitsubishi Materials Corporation Process for producing porous sintered aluminum, and porous sintered aluminum
US8968641B2 (en) * 2004-05-29 2015-03-03 The University Of Liverpool Porous metallic materials and method of production thereof

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2224585C2 (en) * 1997-12-20 2004-02-27 Ю-ЭС-БИ-АЙ Ко. Vortex mixer
US8968641B2 (en) * 2004-05-29 2015-03-03 The University Of Liverpool Porous metallic materials and method of production thereof
RU2334803C1 (en) * 2006-12-06 2008-09-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) Method of production of mechanic alloyed composite material on base of aluminium alloy
EP2415542A1 (en) * 2009-03-30 2012-02-08 Mitsubishi Materials Corporation Process for producing porous sintered aluminum, and porous sintered aluminum
RU2430811C1 (en) * 2010-03-03 2011-10-10 Открытое акционерное общество Акционерная холдинговая компания "Всероссийский научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения имени академика Целикова" (ОАО АХК "ВНИИМЕТМАШ") Method and line for production of foamed aluminium sheets

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5145650A (en) Fluidized bed apparatus for making and/or processing pourable material
CN100366331C (en) Method and device for introducing liquids into a flow of solids of a spouted bed apparatus
KR20080045210A (en) Device for injecting successive layers of fluid in a circulating fluidized bed and methods using same
KR20070087076A (en) Device and method for a rotary fluidized bed in a succession of cylindrical chambers
Xing et al. Experimental study on velocity field between two adjacent blades and gas–solid separation of a turbo air classifier
JP2019504759A (en) Fluidized bed apparatus and method used for coating or granulating particles
CN207929440U (en) A kind of integrated spiral atomizer with pre-mixing function
BRPI0822161B1 (en) GRANULATING PROCESS IN FLUID BED OF A CERTAIN SUBSTANCE
CN105627720A (en) Screw type drying tower
CN105890288A (en) Drying device for mist-spraying granulation
CN102581291A (en) Circumferential seam type supersonic nozzle for metal gas atomization
RU2710697C1 (en) Method of mixing hot aluminum alloy powder with foamer
PL80269B1 (en)
RU2252065C1 (en) Method of two-stage mixing of a liquid and a gas with heightened homogeneity
JP2022528933A (en) Particulate matter cooling device
RU2542276C2 (en) Perfected device for application of coating on particles by new process with help of airflow vortex generator
RU2398163C2 (en) Method for heat-mass exchange in vortex fluidised bed and device for its realisation
US3364583A (en) Method and apparatus for the continuous treatment of granular and/or powdered material with steam and/or gas
RU2650252C1 (en) Vortex evaporation drying chamber
RU2671671C1 (en) Vortex evaporating and drying chamber with inert packing
JPS63296832A (en) Method and apparatus for mixing powders and particles
CN206430452U (en) One kind vortex drying tower
JP6569573B2 (en) Mist generator
RU204403U1 (en) AIR MIXER FOR BULK MATERIALS WITH A SPIRAL ENERGY CARRYING PIPE
US10118139B2 (en) Device for mixing powder and at least one other type of phase