RU2709886C1 - Способ изготовления фрикционных изделий - Google Patents
Способ изготовления фрикционных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2709886C1 RU2709886C1 RU2019101128A RU2019101128A RU2709886C1 RU 2709886 C1 RU2709886 C1 RU 2709886C1 RU 2019101128 A RU2019101128 A RU 2019101128A RU 2019101128 A RU2019101128 A RU 2019101128A RU 2709886 C1 RU2709886 C1 RU 2709886C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- friction
- sintering
- friction material
- layer
- disk
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/16—Both compacting and sintering in successive or repeated steps
- B22F3/164—Partial deformation or calibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
- B22F7/04—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изготовлению фрикционных изделий. Способ включает нанесение, предварительное припекание свободнонасыпанного слоя фрикционного материала на стальную несущую основу и спекание заготовки в виде диска. До спекания припеченный слой фрикционного материала доуплотняют путем прессования диска с усилием до 2,5 т/см2 посредством штампового инструмента с нанесенным формообразующим профилем маслосьемных канавок и пазов. Обеспечивается повышение производительности процесса при сохранении трибологических характеристик диска. 1 пр.
Description
Изобретение относится к изготовлению фрикционных изделий. Способ включает нанесение и предварительное спекание свободно насыпанного слоя фрикционного материала со стальной несущей основой.
Известен способ изготовления фрикционных дисков, включающий в себя холодное прессование порошковой шихты в матрице заданной формы с одновременным формованием каналов и пазов за счет использования пуансона, с контактной поверхностью, выполненной по форме этого рельефа. Припекание фрикционной накладки осуществляется к стальной несущей основе, покрытой слоем электролитической меди толщиной 10-20 мкм, под давлением при температуре 735-750°С [Патент РФ №2114719].
Недостатком данного способа является большой процент брака из-за поломки фрикционных накладок при транспортировке и сборке; смещение фрикционной накладки относительно оси стальной несущей основы, требуя при этом последующей механической обработки спеченных дисков; низкое качество припекания накладок к стальной основе из-за невозможности увеличения нагрузки при спекании, так как ее увеличение приводит к смятию выступов маслоотводящих каналов и пазов.
Известен способ изготовления фрикционных дисков, включающий обработку поверхности стальной несущей основы водным флюсом, его сушку, последующее нанесение слоя припыла смеси порошков меди и олова, прессование фрикционной накладки и ее напекание под давлением. Реализация процесса осуществляется при высокой температуре 700° в течение 4 часов при давлении 2,94 МПа и наличии восстановительной атмосферы (водорода) [А.с. СССР №944786, МПК7 B22F 7/04, 1982, бюл. №27].
Недостатком данного способа является недостаточная адгезионная прочность соединения, низкая производительность процесса из-за отсутствия возможности автоматизации, использования дорогостоящего порошка олова, высокий процент брака в процессе прессования и сборки фрикционных накладок, смещения оси фрикционной накладки относительно оси стальной несущей основы, необходимости процесса сушки активного флюса.
В качестве прототипа выбран способ изготовления фрикционного изделия, включающий нанесение и предварительное припекание свободнонасыпанного слоя фрикционного материала на стальную несущую основу и спекание под нагрузкой в защитной атмосфере, с технологическими прокладками из жаропрочного материала которые также являются и формообразующими с системой маслоотводящих каналов и пазов на поверхности. [Патент РФ №2653385]
Однако данный способ имеет недостаток: дороговизна изготовления формообразующих технологических прокладок, высокая себестоимость изделия, технические сложности при изготовлении данным методом фрикционных дисков большого диаметра (более 400 мм).
Технической задачей изобретения является снижение стоимости единицы изделия, при сохранении трибологических характеристик фрикционного диска.
Решение технической задачи заключается в нанесении и предварительном припекании свободнонасыпанного слоя фрикционного материала на стальную несущую основу, спекании. При этом до спекания припеченный слой фрикционного материала доуплотняют путем прессования диска с усилием до 2,5 т/см2, специальным штамповым инструментом с нанесенным формообразующим профилем маслосьемных канавок и пазов.
Фрикционный материал доуплотняют например в проходной электропечи при температуре 840°С, с дальнейшим прессованием и спеканием под нагрузкой в защитной атмосфере. Далее фрикционные диски чеканят на прессе формообразующими пуансонами с усилием до 2,5 т/см2, и собирают в пакеты чередуя фрикционный диск и технологическую прокладку из нержавеющей стали. Дальнейшее спекание для формирования окончательной микроструктуры материала проходит любым известным способом, например в колпаковой электропечи при температуре 840°С при давлении (0,2-0,5) кг/см2 в среде эндогаза.
Использование в качестве защитно-восстановительной атмосферы эндогаза не оказывает влияния на триботехнические свойства фрикционного диска, при этом его стоимость меньше стоимости производства водорода, что также сказывается на себестоимости продукции.
Пример: производили изготовление диска фрикционного из металлокерамического фрикционного материала при следующем соотношении компонентов (массовые доли %): олово от 5 до 15, порошок шунгита от 8 до 18, титан от 1 до 7, остальное - медь, по следующему процессу: на покрытую гальваническим способом стальную основу из стали 65Г, 85Ш методом свободной насыпки наносили фрикционную шихту. Припекание слоя осуществляли в среде защитно-восстановительной атмосферы при температуре 840-850°С в течение 30-40 мин, затем операцию повторяли для второй стороны. Заготовку фрикционного диска с припеченным фрикционным слоем доуплотняли на прессе с усилием до 2,5 т/см2. Последующее спекание осуществляли при температуре 840°С при давлении (0,2-0,5) кг/см2 в среде эндогаза.
Осуществленный технологический процесс позволил снизить себестоимость фрикционного диска на 10-15%, увеличить производительность процесса до 10%.
Claims (1)
- Способ изготовления фрикционного изделия, включающий нанесение, предварительное припекание свободнонасыпанного слоя фрикционного материала на стальную несущую основу и спекание заготовки в виде диска, отличающийся тем, что до спекания припеченный слой фрикционного материала доуплотняют путем прессования диска с усилием до 2,5 т/см2 посредством штампового инструмента с нанесенным формообразующим профилем маслосьемных канавок и пазов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019101128A RU2709886C1 (ru) | 2019-01-14 | 2019-01-14 | Способ изготовления фрикционных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019101128A RU2709886C1 (ru) | 2019-01-14 | 2019-01-14 | Способ изготовления фрикционных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2709886C1 true RU2709886C1 (ru) | 2019-12-23 |
Family
ID=69022875
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019101128A RU2709886C1 (ru) | 2019-01-14 | 2019-01-14 | Способ изготовления фрикционных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2709886C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2757454C1 (ru) * | 2020-12-23 | 2021-10-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Композит-инжиниринг" (ООО "Композит-инжиниринг") | Способ изготовления фрикционной накладки поглощающего аппарата |
RU2757822C1 (ru) * | 2020-12-30 | 2021-10-21 | Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа | Способ изготовления фрикционного изделия |
RU2797303C1 (ru) * | 2022-07-19 | 2023-06-01 | Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа | Способ изготовления фрикционного изделия |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU140070A1 (ru) * | 1960-10-31 | 1960-11-30 | А.Н. Коробченко | Способ изготовлени металлокерамических фрикционных дисков |
SU378296A1 (ru) * | 1964-07-29 | 1973-04-18 | Центральный ордена Трудового Красного Знамени ОЗНАЯ научно исследовательский автомобильный , автомоторный институт НАМ | |
SU396178A1 (ru) * | 1966-09-06 | 1973-08-29 | Способ получения металлокерамических изделий | |
RU2026156C1 (ru) * | 1992-04-13 | 1995-01-09 | Предприятие "Мотор СIч" | Способ изготовления фрикционных дисков |
RU2114719C1 (ru) * | 1997-10-06 | 1998-07-10 | Анатолий Федорович Соколов | Способ изготовления фрикционного изделия с накладками из металлокерамики на основе меди |
RU2653385C2 (ru) * | 2015-12-29 | 2018-05-08 | Государственное научное учреждение "Институт порошковой металлургии" | Способ изготовления фрикционных изделий |
CN109079133A (zh) * | 2018-10-31 | 2018-12-25 | 长春工业大学 | 一种高稳定摩擦系数的制动摩擦片材料及其制备方法 |
-
2019
- 2019-01-14 RU RU2019101128A patent/RU2709886C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU140070A1 (ru) * | 1960-10-31 | 1960-11-30 | А.Н. Коробченко | Способ изготовлени металлокерамических фрикционных дисков |
SU378296A1 (ru) * | 1964-07-29 | 1973-04-18 | Центральный ордена Трудового Красного Знамени ОЗНАЯ научно исследовательский автомобильный , автомоторный институт НАМ | |
SU396178A1 (ru) * | 1966-09-06 | 1973-08-29 | Способ получения металлокерамических изделий | |
RU2026156C1 (ru) * | 1992-04-13 | 1995-01-09 | Предприятие "Мотор СIч" | Способ изготовления фрикционных дисков |
RU2114719C1 (ru) * | 1997-10-06 | 1998-07-10 | Анатолий Федорович Соколов | Способ изготовления фрикционного изделия с накладками из металлокерамики на основе меди |
RU2653385C2 (ru) * | 2015-12-29 | 2018-05-08 | Государственное научное учреждение "Институт порошковой металлургии" | Способ изготовления фрикционных изделий |
CN109079133A (zh) * | 2018-10-31 | 2018-12-25 | 长春工业大学 | 一种高稳定摩擦系数的制动摩擦片材料及其制备方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2757454C1 (ru) * | 2020-12-23 | 2021-10-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Композит-инжиниринг" (ООО "Композит-инжиниринг") | Способ изготовления фрикционной накладки поглощающего аппарата |
RU2757822C1 (ru) * | 2020-12-30 | 2021-10-21 | Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа | Способ изготовления фрикционного изделия |
RU2797303C1 (ru) * | 2022-07-19 | 2023-06-01 | Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа | Способ изготовления фрикционного изделия |
RU2800903C1 (ru) * | 2022-08-03 | 2023-07-31 | Государственное Научное Учреждение Институт Порошковой Металлургии Имени Академика О.В. Романа | Способ изготовления фрикционного изделия |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2709886C1 (ru) | Способ изготовления фрикционных изделий | |
US2299192A (en) | Method of making sintered articles | |
CN105728708B (zh) | 一种高密度长寿命钨钼合金坩埚的生产方法 | |
CN104707931A (zh) | 一种大型高温合金盘类模锻件的制造方法 | |
RU2653385C2 (ru) | Способ изготовления фрикционных изделий | |
EP3381579A1 (en) | Method of producing forged product | |
CN106676484A (zh) | 一种铬管靶材的绑定方法 | |
US3561087A (en) | Method of making piston ring | |
US3752003A (en) | Composite heavy-duty machine element and method of making the same | |
US2873517A (en) | Method of making sintered metal brake blocks | |
US20090317279A1 (en) | Selective sintering of compacted components | |
JP2015016632A (ja) | 円筒形成形型、並びに、円筒形セラミックス成形体およびその製造方法 | |
EP0014071B1 (en) | Powder metallurgical articles and method of forming same and of bonding the articles to ferrous base materials | |
CN100392144C (zh) | 无基准面铁基渗铜粉末冶金制品的渗铜方法 | |
CN105731792A (zh) | 一种用于镍基耐蚀合金热挤压的润滑剂及其制备方法 | |
RU2812246C2 (ru) | Способ изготовления фрикционных изделий | |
RU2757822C1 (ru) | Способ изготовления фрикционного изделия | |
RU2797303C1 (ru) | Способ изготовления фрикционного изделия | |
CN104162670A (zh) | 一种粉末冶金工艺 | |
RU2800903C1 (ru) | Способ изготовления фрикционного изделия | |
JP4341879B2 (ja) | 加圧成形方法および加圧成形部材 | |
RU2114719C1 (ru) | Способ изготовления фрикционного изделия с накладками из металлокерамики на основе меди | |
SU419318A1 (ru) | ||
JPH04136105A (ja) | 突出部を有するアルミニウム粉末鍛造品の製造方法 | |
CN113088839A (zh) | 喷射沉积超高强铝合金的致密化处理方法、应用及其致密化预成型坯 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210115 |