RU2708984C2 - Method of making removable reinforced denture - Google Patents
Method of making removable reinforced denture Download PDFInfo
- Publication number
- RU2708984C2 RU2708984C2 RU2015139399A RU2015139399A RU2708984C2 RU 2708984 C2 RU2708984 C2 RU 2708984C2 RU 2015139399 A RU2015139399 A RU 2015139399A RU 2015139399 A RU2015139399 A RU 2015139399A RU 2708984 C2 RU2708984 C2 RU 2708984C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- prosthesis
- making
- base
- model
- titanium
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61C—DENTISTRY; APPARATUS OR METHODS FOR ORAL OR DENTAL HYGIENE
- A61C13/00—Dental prostheses; Making same
- A61C13/20—Methods or devices for soldering, casting, moulding or melting
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Dentistry (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и предназначено для использования при протезировании зубов, в частности, в технологии изготовления съемных зубных протезов с металлическим базисом, преимущественно на основе титана.The invention relates to medicine, namely to prosthetic dentistry, and is intended for use in prosthetics, in particular, in the technology of manufacturing removable dentures with a metal base, mainly based on titanium.
В стоматологической практике нашли широкое применение традиционные технологии изготовления съемных протезов [1] (Вульфес X. Современные технологии протезирования. - Бремен: типография Мюллер, Бремерхафен - 2004, - 280 с.), включающие следующие операции (приемы): снятие предварительного слепка, изготовление (отливка) гипсовой диагностической модели, разработка конструкции и пригонка модели протеза, изготовление рабочей мастер-модели с последующей отливкой из выбранного материала. Завершающая обработка фрезерной головкой с получением исполнительных поверхностей.In dental practice, traditional technologies for the manufacture of removable prostheses have been widely used [1] (Wulfes X. Modern prosthetics technologies. - Bremen: Mueller printing house, Bremerhaven - 2004, - 280 p.), Including the following operations (techniques): taking a preliminary impression, manufacturing (casting) a gypsum diagnostic model, design development and fitting of a prosthesis model, production of a working master model, followed by casting from the selected material. Final machining with a milling head to obtain executive surfaces.
Указанные технологии отличаются значительной трудоемкостью и предполагают привлечение квалифицированных специалистов разных направлений: металлургов, материаловедов, литейщиков, ортопедов-стоматологов, зубных техников, полировщиков и т.д. Это создает очевидные производственные проблемы, решение которых связано со значительными материальными затратами, оплачиваемыми за счет пациента. Кроме того, неизбежны и большие временные затраты на многочисленные примерки, доработки и подгонки готового изделия и процедуры, связанные с реставрацией имеющегося зубного ряда. Все вышесказанное негативно влияет на психологическое состояние пациента. Современные тенденции развития высокотехнологической ортопедической стоматологии предполагают оптимизацию работы, направленную на сокращение времени приема и посещений пациентом стоматологического кабинета.These technologies are labor intensive and require the involvement of qualified specialists in various fields: metallurgists, materials scientists, foundry workers, orthopedic dentists, dental technicians, polishers, etc. This creates obvious production problems, the solution of which is associated with significant material costs paid at the expense of the patient. In addition, large time costs are inevitable for numerous fitting, refinement and adjustment of the finished product and procedures associated with the restoration of the existing dentition. All of the above negatively affects the psychological state of the patient. Current trends in the development of high-tech orthopedic dentistry suggest optimization of work aimed at reducing the time of reception and visits by the patient to the dental office.
Современный уровень развития стоматологических технологий во многом позволяет устранить отмеченные недостатки.The current level of development of dental technology in many ways eliminates these shortcomings.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является способ, изложенный в материалах публикации «CAD/CAM изготовление зубных протезов методом фрезерования» [2], где приведены основные операции изготовления зубных протезов с учетом передовых технологических решений:The closest in technical essence to the claimed one is the method described in the materials of the publication "CAD / CAM manufacturing of dentures using the milling method" [2], which shows the basic operations for the manufacture of dentures taking into account advanced technological solutions:
1. Внутриротовое сканирование зубных протезов, зубов, а также верхней (нижней) челюсти.1. Intraoral scanning of dentures, teeth, as well as the upper (lower) jaw.
2. Автоматизированное проектирование и моделирование индивидуальных зубных протезов с применением специального стоматологического программного обеспечения.2. Computer-aided design and modeling of individual dentures using special dental software.
3. Компьютерное конструирование протезов.3. Computer design of prostheses.
Далее приводятся известные и широко применяемые в современном машиностроении технологии, адаптированные к производству зубных протезов.The following are known and widely used in modern engineering technologies adapted to the production of dentures.
4. Автоматизированное проектирование технологического процесса изготовления протеза в САМ-системе [3] с применением стратегий 5-осевой фрезерной обработки.4. Computer-aided design of the manufacturing process of the prosthesis in the CAM system [3] using 5-axis milling strategies.
5. Генерация управляющих программ (УП) для фрезерных станков с числовым программным управлением с применением данных, полученных на этапе моделирования.5. Generation of control programs (UP) for milling machines with numerical program control using data obtained at the modeling stage.
6. Передача полученных данных в виде сеточной модели в формате «*.STL» [4] на многоцелевой фрезерный станок.6. Transfer of the received data in the form of a grid model in the * * .STL format [4] to the multi-purpose milling machine.
7. Высококачественная 5-осевая фрезерная (иногда шлифовальная) обработка сконструированных зубных протезов с использованием сгенерированных УП по 5-ти координатам [2].7. High-quality 5-axis milling (sometimes grinding) processing of engineered dentures using the generated UE in 5 coordinates [2].
8. Контроль качества.8. Quality control.
9. Выходной контроль произведенных зубных протезов.9. Exit control of manufactured dentures.
10. Проверка точности пригонки на модели зуба.10. Checking the accuracy of the fit on the tooth model.
Недостатком рассмотренного варианта является ограниченность его применения при обработке титановых сплавов из-за высокой сложности, а зачастую и невозможности получения тонких сечений обрабатываемого материала. Ситуация усугубляется и весьма низким коэффициентом использования металла (КИМ), который при фрезерных операциях не редко опускается до уровня 0,01, т.е. 99% (!) дорогостоящего материала уходит в стружку. Кроме того, следует иметь в виду, что при фрезеровании титана существует реальная опасность его воспламенения, если нарушены условия эффективного охлаждения [2]. Все это вносит дополнительные ограничения на использование традиционных способов обработки титана, который для сегодняшнего уровня развития стоматологической практики относиться к числу наиболее перспективных материалов для изготовления базиса применительно к съемным зубным протезам.The disadvantage of the considered option is its limited use in the processing of titanium alloys due to the high complexity, and often the impossibility of obtaining thin sections of the processed material. The situation is aggravated by a very low metal utilization factor (CMM), which during milling operations often drops to the level of 0.01, i.e. 99% (!) Of expensive material goes to chips. In addition, it should be borne in mind that when milling titanium there is a real danger of ignition if the conditions for effective cooling are violated [2]. All this introduces additional restrictions on the use of traditional methods for processing titanium, which for the current level of development of dental practice is one of the most promising materials for the manufacture of a base for removable dentures.
Здесь титан обладает рядом неоспоримых преимуществ. Так его механические характеристики позволяют использовать базисную пластину минимальной толщины, обеспечивая пациенту необходимый комфорт при ношении протезов, в частности устраняется температурный дисбаланс в ротовой полости при приеме пищи [5]. Титановые конструкции обладают высокой прочностью и надежностью, - они выдерживают одинаковые нагрузки в сравнении со стальными, двукратно выигрывая у них в массе. Немаловажно также, что титановые протезы не теряют своей прочности со временем [6].Here, titanium has a number of undeniable advantages. So its mechanical characteristics make it possible to use a base plate of minimum thickness, providing the patient with the necessary comfort when wearing dentures, in particular, temperature imbalance in the oral cavity is eliminated when eating [5]. Titanium structures have high strength and reliability - they withstand the same load in comparison with steel, winning twice in their mass. It is also important that titanium prostheses do not lose their strength over time [6].
Из практики последних лет известно, что, несмотря на проблемы технологического плана, титан находит все большее применение в ортопедической стоматологии.From the practice of recent years, it is known that, despite the problems of the technological plan, titanium is increasingly used in orthopedic dentistry.
Так при изготовлении металлического каркаса зубных металлокерамических протезов [7] в качестве основы используется титановая заготовка. Однако даже незначительное нарушение термических режимов при нанесении и спекании керамики (скорости и равномерности охлаждения, нагрева и выдержки) повышает внутренние остаточные напряжения до опасных пределов, как в металле, так и в керамике, что неизбежно приводит к разрушению протеза. Надлежащее соблюдение технологической дисциплины в этом случае может быть обеспечено только при использовании дорогостоящего оборудования и высококвалифицированного персонала. Все это в целом ведет к удорожанию производства протезов.So, in the manufacture of a metal frame for ceramic-metal dentures [7], a titanium billet is used as the basis. However, even a slight violation of thermal conditions during the deposition and sintering of ceramics (speed and uniformity of cooling, heating and aging) increases the internal residual stresses to dangerous limits, both in metal and in ceramics, which inevitably leads to the destruction of the prosthesis. Proper observance of technological discipline in this case can be ensured only by using expensive equipment and highly qualified personnel. All this in general leads to a rise in the cost of prosthesis production.
Известны также варианты применения пористых титановых или никелид титановых пластин при изготовлении несъемных металлопластмассовых [8] и мостовидных протезов [9], обеспечивающих повышенную адгезию наносимого слоя (пластмасса, композитные материалы и т.п.). Получение развитой пористой поверхности пластины достигается сложной многостадийной термообработкой титана.There are also known applications of porous titanium or nickelide titanium plates in the manufacture of fixed metal-plastic [8] and bridge prostheses [9], which provide increased adhesion of the applied layer (plastic, composite materials, etc.). Obtaining a developed porous surface of the plate is achieved by complex multi-stage heat treatment of titanium.
Недостатком такого рода технологий, помимо высокой трудоемкости процесса, является собственно получение открытой пористой поверхности на заготовке. Действительно это позволяет добиться повышения адгезии и надежности сцепления наносимых слоев на титановую поверхность. С другой стороны, наличие пор (40-70% площади!) - указывает на присутствие большого числа концентраторов напряжений, которые с течением времени могут привести к образованию многочисленных трещин от действия знакопеременных нагрузок при реализации жевательной функции. В этом случае негативных последствий можно избежать за счет увеличения толщины (сечения) титановой заготовки, но это противоречит главным задачам протезирования - обеспечению комфорта (удобства) ношения протеза при эффективном отправлении функций жевательно-речевого аппарата (жевания, глотания, речи) и беспрепятственному перемещению пищевого комка.The disadvantage of this kind of technology, in addition to the high complexity of the process, is actually obtaining an open porous surface on the workpiece. Indeed, this allows to increase the adhesion and reliability of adhesion of the applied layers to the titanium surface. On the other hand, the presence of pores (40-70% of the area!) - indicates the presence of a large number of stress concentrators, which over time can lead to the formation of numerous cracks from the action of alternating loads during the implementation of the chewing function. In this case, the negative consequences can be avoided by increasing the thickness (section) of the titanium billet, but this contradicts the main tasks of prosthetics - ensuring the comfort (convenience) of wearing the prosthesis with the effective functioning of the chewing-speech apparatus (chewing, swallowing, speech) and unhindered movement of food a lump.
Общим главным недостатком указанных вариантов является высокая трудоемкость и себестоимость изготовления протезов.A common main disadvantage of these options is the high complexity and cost of manufacturing prostheses.
Вместе с тем, по сравнению с известными, в заявляемом способе используется тонколистовая заготовка из материала типа титановых сплавов, имеющих высокие эксплуатационные показатели, как по механическим характеристикам (твердость, упругость, низкий удельный вес), так и по медицинским нормам (биосовместимость [6]).However, in comparison with the known, the claimed method uses a thin sheet made of a material such as titanium alloys with high performance, both in terms of mechanical characteristics (hardness, elasticity, low specific gravity) and medical standards (biocompatibility [6] )
Таким образом, задачей заявленного изобретения является разработка способа, обеспечивающего снижение трудоемкости и себестоимости производства, повышение надежности конструкции съемных армированных зубных протезов с металлическим базисом, преимущественно на основе титана, при одновременном обеспечении (сохранении) эстетических и гигиенических норм и удобства использования протезов.Thus, the objective of the claimed invention is to develop a method that reduces the complexity and cost of production, improves the reliability of the design of removable reinforced dentures with a metal base, mainly based on titanium, while ensuring (maintaining) aesthetic and hygienic standards and ease of use of prostheses.
Указанная задача решается путем создания компьютерной модели протеза (фиг. 1) с разработкой его конструкции, изготовления литейной формы и производства элементов зубного ряда 1, причем при создании компьютерной модели протеза моделируют условия его функционирования, рассчитывают оптимальную форму и толщину базиса 2 из листовой заготовки, изготавливают базис 2 штамповкой по эластичной матрице, при этом рабочую поверхность пуансона обрабатывают на станке с числовым программным управлением по сгенерированной управляющей программе, разработанной на основе упомянутой модели, моделируют восковую репродукцию, размещая в ней полученный базис 2 и элементы зубного ряда 1, изготавливают литейную форму, в которую после ее отверждения заливают облицовочный полимер 3.This problem is solved by creating a computer model of the prosthesis (Fig. 1) with the development of its design, manufacturing a mold and the production of elements of the
Положительным техническим результатом является снижение трудоемкости при одновременном повышении технико-экономических показателей технологии изготовления съемного зубного протеза.A positive technical result is the reduction of labor intensity while increasing the technical and economic indicators of the manufacturing technology of a removable denture.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Создают компьютерную модель слепка (фиг. 1) с применением специального стоматологического сканирующего устройства, осуществляют компьютерное конструирование протеза, а также автоматизированное проектирование технологических процессов в САМ-системе с применением стратегий 5-осевой фрезерной обработки.A computer model of the mold is created (Fig. 1) using a special dental scanning device, computer-aided design of the prosthesis is carried out, as well as computer-aided design of technological processes in the CAM system using 5-axis milling strategies.
Это многоступенчатая процедура, включающая внутриротовое сканирование зубных протезов, зубов, а также верхней (нижней) челюсти с помощью специализированного сканера [10, 11].This is a multi-stage procedure, including intraoral scanning of dentures, teeth, as well as the upper (lower) jaw using a specialized scanner [10, 11].
Затем, используя полученный 3D-образ протеза, моделируют силовые характеристики процесса жевания, рассчитывают оптимальные геометрические параметры протеза (конструктивные особенности, форму компонентов, толщину листа для изготовления базиса, его размеры, требования к качеству поверхности и т.п.) с применением конечно-элементного анализа для оценки напряженно-деформированного состояния протеза. Для этого могут быть использованы известные компьютерные системы, например, ANSYS.Then, using the obtained 3D-image of the prosthesis, simulate the power characteristics of the chewing process, calculate the optimal geometric parameters of the prosthesis (design features, the shape of the components, the thickness of the sheet for the manufacture of the basis, its dimensions, surface quality requirements, etc.) using finite elemental analysis to assess the stress-strain state of the prosthesis. Known computer systems, for example, ANSYS, can be used for this.
Что касается силовых характеристик процесса жевания, то в качестве основы могут быть использованы предельные давления для отдельных групп зубов, полученные гнатодинамометрией, которые составляют: на резцах - 7-12,5 кг, на премолярах - 11,3-18 кг, на молярах - 14,5-21,5 кг (у очень сильных субъектов - до 113,4 кг) [12]. У мужчин на резцах 10-23 кг, на зубах мудрости 50-60 кг [13]. В литературе имеются также данные по усилиям для конкретных продуктов питания: для дробления карамели и шоколада в плитках необходимы усилия в 27-30 кг, орехов разной величины - 23,5-102 кг, вареного мяса - 39-47,5 кг и т.д. [12].As for the strength characteristics of the chewing process, the ultimate pressure for individual groups of teeth obtained by gnatodynamometry can be used as a basis, which are: on incisors - 7-12.5 kg, on premolars - 11.3-18 kg, on molars - 14.5-21.5 kg (in very strong subjects - up to 113.4 kg) [12]. In men, 10–23 kg on incisors and 50–60 kg on wisdom teeth [13]. The literature also contains data on efforts for specific foods: crushing caramel and chocolate in tiles requires efforts of 27-30 kg, nuts of various sizes - 23.5-102 kg, cooked meat - 39-47.5 kg, etc. d. [12].
Далее следует передача полученных данных в формате «*.STL» на персональный компьютер, с помощью которого, используя САМ-систему с поддержкой 5-ти осевой стратегии обработки, генерируют управляющую программу для обработки гравюры пуансона для последующей штамповки базиса 2.The following is the transfer of the received data in the * .STL format to a personal computer, using which, using a CAM system with support for a 5-axis processing strategy, a control program is generated for processing the punch engraving for subsequent stamping of the
Стандартный пакет позволяет также генерировать программы для формирования зубного ряда 1 с учетом утраченных зубов, разработки конструкции литейной формы и других вспомогательных конструкций и элементов оснастки.The standard package also allows you to generate programs for the formation of the
В защищаемом способе для производства базиса 2 применяется тонколистовая титановая заготовка (толщиной не более 1 мм). Для придания ей необходимой формы и размеров используется операция листовой штамповки по эластичной (полиуретановой, резиновой) матрице. Принципиально, что собственно титановая заготовка в этом случае не фрезеруется и, следовательно, опасность воспламенения материала, как отмечалось выше, полностью исключается без дополнительных технологических мероприятий. Важно также, что в отличие от известных решений поверхность листа при реализации предлагаемой технологии, для повышения адгезии наносимого полимерного покрытия может быть предварительно обработана любым известным способом, например пескоструйной обработкой, химическим или электрохимическим травлением, накаткой специального микрорельефа и т.д. Такая обработка титанового листа на стадии предшествующей штамповке по эластичной матрице, также значительно упрощает технологический процесс и позволяет снизить трудоемкость обработки.In the protected method for the production of
Для каждой компьютерной модели протеза создается уникальный (одноразовый) пуансон. Фрезерной обработке подвергается лишь его гравюра (рабочая поверхность пуансона) согласно сгенерированной программе, упомянутой ранее. Отметим, что высокоскоростное фрезерование в этом случае обеспечивает необходимое качество гравюры без финишной обработки. При этом, учитывая одноразовый вариант применения пуансона, для его изготовления используется дешевый инструментальный материал.A unique (one-time) punch is created for each computer model of the prosthesis. Only its engraving (working surface of the punch) is subjected to milling according to the generated program mentioned earlier. Note that high-speed milling in this case provides the necessary quality of the engraving without finishing. Moreover, given the one-time use of the punch, a cheap tool material is used for its manufacture.
Далее с помощью изготовленного пуансона на операции штамповки по эластичной матрице из листовой титановой заготовки получается собственно базис 2.Next, using the manufactured punch for stamping operations on an elastic matrix, a
Такой вариант производства базиса позволяет существенно повысить коэффициент использования материала, приблизив его к единице.This option for the production of the basis can significantly increase the utilization of the material, bringing it closer to unity.
Затем моделируют восковую репродукцию, размещая в ней полученный базис 2 и предварительно изготовленные элементы зубного ряда 1, изготавливают литейную форму, в которую после ее отверждения заливают облицовочный полимер 3.Then the wax reproduction is modeled, placing the obtained
На завершающей стадии технологии производятся необходимые процедуры контроля.At the final stage of the technology, the necessary control procedures are performed.
Поскольку предлагаемый способ касается технологии изготовления протеза, то прочие стоматологические операции и манипуляции, относящиеся к припасовке, окклюзии и т.п. здесь детально не описываются.Since the proposed method relates to the technology of manufacturing the prosthesis, other dental operations and manipulations related to fitting, occlusion, etc. are not described in detail here.
Краткое описание чертежей.A brief description of the drawings.
Изобретение поясняется чертежом: на фиг. 1 приведена компьютерная модель слепка нижней челюсти и сконструированного армированного титаном зубного протеза, состоящего из элементов зубного ряда 1, титанового базиса 2 и облицовочного полимера 3.The invention is illustrated by the drawing: in FIG. Figure 1 shows a computer model of a cast of the lower jaw and a titanium-reinforced denture constructed from elements of the
Список использованных источниковList of sources used
1. Вульфес X. Современные технологии протезирования. - Бремен: типография Мюллер, Бремерхафен. - 2004, - 280 с.1. Wulfes X. Modern prosthetics technology. - Bremen: Müller printing house, Bremerhaven. - 2004, - 280 s.
2. CAD/CAM изготовление зубных протезов методом фрезерования: [Электронный ресурс] / Avantis клиника. Загляните в будущее. - Режим доступа: http://авантис3д.рф/dentists/3d dentistry/cad cam/ - Загл. с экрана.2. CAD / CAM manufacturing of dentures using the milling method: [Electronic resource] / Avantis clinic. Look into the future. - Access mode: http: //avantis3d.rf/dentists/3d dentistry / cad cam / - Zagl. from the screen.
3. CAM: [Электронный ресурс] / Википедия. Свободная энциклопедия. - Режим доступа: http://ru.wikipedia.org/wiki/CAM. - Загл. с экрана.3. CAM: [Electronic resource] / Wikipedia. Free encyclopedia. - Access mode: http://ru.wikipedia.org/wiki/CAM. - Zagl. from the screen.
4. STL (формат файла): [Электронный ресурс] / Википедия. Свободная энциклопедия. - Режим доступа: https://ru.wikipedia.org/wiki/STL (формат файла). - Загл. с экрана.4. STL (file format): [Electronic resource] / Wikipedia. Free encyclopedia. - Access mode: https://ru.wikipedia.org/wiki/STL (file format). - Zagl. from the screen.
5. Titanium Dental Laboratory: [Электронный ресурс] / MagicSmile. - Режим доступа: http://magicsmile.by/work sjemny protez s titanivym basisom.php. - Загл. с экрана.5. Titanium Dental Laboratory: [Electronic resource] / MagicSmile. - Access mode: http://magicsmile.by/work sjemny protez s titanivym basisom.php. - Zagl. from the screen.
6. Реставрация твердых тканей зубов вкладками / Рогожников Г.И., Логинов В.А., Асташина Н.Б. и др. - Москва. - 2002.6. Restoration of hard tooth tissue inlays / Rogozhnikov GI, Loginov VA, Astashina NB et al. - Moscow. - 2002.
7. Авторское свидетельство СССР №1470291, A61C 9/00. Способ изготовления металлокерамических зубных протезов / Долбнев И.Б., Зайцев В.П., Козельский Г.В., Сирунянц B.C. Приоритет от 10.03.1987. - Опубл. 7.04.1989 Бюл. №13.7. Copyright certificate of the USSR No. 1470291, A61C 9/00. A method of manufacturing a ceramic-metal dentures / Dolbnev IB, Zaitsev VP, Kozelsky GV, Sirunyants B.C. Priority from 03/10/1987. - Publ. 04/07/1989 Bull. No. 13.
8. Авторское свидетельство СССР №1528477, A61C 13/08. Способ изготовления металлопластмассовых зубных протезов и металлопластмассовый зубной протез / Мергазизов М.З., Безверхов Ю.Н., Гюнтер В.Э., Итин В.И., Монасевич Л.А. Приоритет от 25.02.87. - Опубл. 15.12.1989 Бюл. №46. (прототип);8. USSR copyright certificate No. 1528477, A61C 13/08. A method of manufacturing a metal-plastic dentures and a metal-plastic denture / Mergazizov MZ, Bezverkhov Yu.N., Gunter V.E., Itin V.I., Monasevich L.A. Priority from 02.25.87. - Publ. 12/15/1989 Bull. No. 46. (prototype);
9. Патент РФ №2262907, A61C 13/225, 13/275. Способ замещения отсутствующего переднего зуба с применением комбинированного армированного адгезивного мостовидного протеза из титана или никелида титана / Меликян М.Л., Меликян Г.М., Меликян К.М. Приоритет от 27.04.2004. - Опубл. 27.10.2005 Бюл. №30.9. RF patent No. 2262907, A61C 13/225, 13/275. A method for replacing an absent front tooth using a combined reinforced adhesive bridge made of titanium or titanium nickelide / Melikyan M.L., Melikyan G.M., Melikyan K.M. Priority from 04/27/2004. - Publ. 10/27/2005 Bull. No. 30.
10. Измерительная интраоральная 3D сканер-камера для стоматологии: [Электронный ресурс] / ФГУП ВНИИОФИ. - Режим доступа: http://www.vniiofi.ru/depart/m44/3d-oral.html. - Загл. с экрана.10. Measuring intraoral 3D scanner camera for dentistry: [Electronic resource] / FSUE VNIIOFI. - Access mode: http://www.vniiofi.ru/depart/m44/3d-oral.html. - Zagl. from the screen.
11. 3D-сканер для зубов: [Электронный ресурс] / Популярная механика. - Режим доступа: http://www.popmech.ru/technologies/14610-3d-skaner-dlya-zubov/. - Загл. с экрана.11. 3D-scanner for teeth: [Electronic resource] / Popular mechanics. - Access mode: http://www.popmech.ru/technologies/14610-3d-skaner-dlya-zubov/. - Zagl. from the screen.
12. Жулев Е.Н. Несъемные протезы: Теория, клиника и лабораторная техника. - Н. Новгород: Изд-во НГМД, 1995. - С. 52-53.12. Zhulev E.N. Fixed prostheses: Theory, clinic and laboratory equipment. - N. Novgorod: Publishing house of the NMMD, 1995 .-- S. 52-53.
13. Жевание. Фазы, сила жевательных мышц: http://biofile.ru/bio/16436.html13. Chewing. Phases, strength of the masticatory muscles: http://biofile.ru/bio/16436.html
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015139399A RU2708984C2 (en) | 2015-09-16 | 2015-09-16 | Method of making removable reinforced denture |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015139399A RU2708984C2 (en) | 2015-09-16 | 2015-09-16 | Method of making removable reinforced denture |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015139399A RU2015139399A (en) | 2017-03-17 |
| RU2015139399A3 RU2015139399A3 (en) | 2019-04-09 |
| RU2708984C2 true RU2708984C2 (en) | 2019-12-12 |
Family
ID=58454599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015139399A RU2708984C2 (en) | 2015-09-16 | 2015-09-16 | Method of making removable reinforced denture |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2708984C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2782639C1 (en) * | 2022-03-28 | 2022-10-31 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Method for manufacturing complete removable dentures with additional retention elements that take into account the anatomical and topographic variability of soft tissues |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2063191C1 (en) * | 1991-03-11 | 1996-07-10 | Рогожников Геннадий Иванович | Metal stamped basis |
| EP1561433A1 (en) * | 2004-02-09 | 2005-08-10 | Cadent Limited | Method and system for manufacturing a dental prosthesis |
| EP1568335A2 (en) * | 2004-02-24 | 2005-08-31 | Cadent Ltd. | Method and system for designing and producing dental prostheses and appliances |
| WO2007051447A1 (en) * | 2005-11-03 | 2007-05-10 | Inocermic Gesellschaft für innovative Keramik mbH | Method for producing a tooth replacement having a multi-layer structure |
-
2015
- 2015-09-16 RU RU2015139399A patent/RU2708984C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2063191C1 (en) * | 1991-03-11 | 1996-07-10 | Рогожников Геннадий Иванович | Metal stamped basis |
| EP1561433A1 (en) * | 2004-02-09 | 2005-08-10 | Cadent Limited | Method and system for manufacturing a dental prosthesis |
| EP1568335A2 (en) * | 2004-02-24 | 2005-08-31 | Cadent Ltd. | Method and system for designing and producing dental prostheses and appliances |
| WO2007051447A1 (en) * | 2005-11-03 | 2007-05-10 | Inocermic Gesellschaft für innovative Keramik mbH | Method for producing a tooth replacement having a multi-layer structure |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2782639C1 (en) * | 2022-03-28 | 2022-10-31 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Method for manufacturing complete removable dentures with additional retention elements that take into account the anatomical and topographic variability of soft tissues |
| RU2791394C1 (en) * | 2022-06-03 | 2023-03-07 | Александр Михайлович Нестеров | Method for orthopedic treatment using fixed orthopedic structures |
| RU2792541C1 (en) * | 2022-07-19 | 2023-03-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Method for determining the location of individual valve zones in the area of the compliant mucous membrane of the prosthetic bed on the edentulous upper jaw |
| RU2800249C1 (en) * | 2022-12-16 | 2023-07-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Method of manufacturing complete removable dentures with retention elements on the edentulous lower jaw |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015139399A (en) | 2017-03-17 |
| RU2015139399A3 (en) | 2019-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jeong et al. | Accuracy evaluation of dental models manufactured by CAD/CAM milling method and 3D printing method | |
| Bilgin et al. | A review of computer-aided design/computer-aided manufacture techniques for removable denture fabrication | |
| Salmi et al. | A digital process for additive manufacturing of occlusal splints: a clinical pilot study | |
| Silva et al. | Application of a hybrid additive manufacturing methodology to produce a metal/polymer customized dental implant | |
| WO2018014636A1 (en) | Cad/cam/slm-3d combined printing method for dental restorations | |
| Sun et al. | The application of rapid prototyping in prosthodontics | |
| Kanazawa et al. | Trial of a CAD/CAM system for fabricating complete dentures | |
| CN105213068B (en) | Dental prosthesis stent made of metal additives and method for manufacturing dental prosthesis stent made of metal additives | |
| Kaleli et al. | Influence of porcelain firing and cementation on the marginal adaptation of metal-ceramic restorations prepared by different methods | |
| WO2017193981A1 (en) | Dental restoration cad/metal 3d automatic processing method | |
| JP2003515429A (en) | Method of making ceramic dentures and very durable ceramic dentures produced according to this method | |
| JP2002224142A (en) | Method for making dental prosthesis | |
| CN104688367A (en) | Preparation method of removable denture | |
| Huang et al. | Additive manufacturing technologies in the oral implant clinic: A review of current applications and progress | |
| KR20100003649A (en) | Dental prosthesis manufacturing system | |
| Dikova et al. | Possibilities of 3D printer Rapidshape D30 for manufacturing of cubic samples | |
| Al Essa | CAD/CAM in prosthodontics: A gate to the future | |
| RU2708984C2 (en) | Method of making removable reinforced denture | |
| Diaconu-Popa¹ et al. | Full dentures realization-conventional vs digital technologies | |
| Arslan et al. | Üç boyutlu yazicilarin dental kullaniminda güncel protetik yaklaşimlar | |
| khulaif AlRashdi et al. | Dental CAD/CAM: a brief review | |
| RU2623032C2 (en) | Method for clasp dental prosthesis production | |
| Saleh et al. | EffEct of diffErEnt pattErn construction tEchniquEs on thE marginal adaptation, intErnal fit and fracturE rEsistancE of ips-Emax prEss crowns | |
| US20230363863A1 (en) | Systems, methods and devices for providing customized orthodontics devices and techniques | |
| Williams et al. | Re-CAD/CAM approach in design and manufacturing of dental ceramic crowns in combination with manual individualization |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191105 |