RU2706936C1 - Способ непрерывной разливки стали на тонкослябовой установке непрерывной разливки - Google Patents
Способ непрерывной разливки стали на тонкослябовой установке непрерывной разливки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2706936C1 RU2706936C1 RU2019123074A RU2019123074A RU2706936C1 RU 2706936 C1 RU2706936 C1 RU 2706936C1 RU 2019123074 A RU2019123074 A RU 2019123074A RU 2019123074 A RU2019123074 A RU 2019123074A RU 2706936 C1 RU2706936 C1 RU 2706936C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- crystallizer
- speed
- continuous
- steel
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/051—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having oscillating walls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к непрерывной разливке стали. При получении тонкого сляба расплавленный металл подают в качающийся по синусоидальному закону кристаллизатор прямоугольного сечения. На мениск подают шлакообразующую смесь и вытягивают непрерывнолитую заготовку. Движение кристаллизатора вниз осуществляют со скоростью, превышающей скорость движения заготовки. Величину хода опережения кристаллизатора ML (мм), соответствующую диапазону 1,20-1,40, определяют по формуле:
где А – амплитуда качания кристаллизатора (мм), π – математическая константа 3,14159, ƒ – частота качания кристаллизатора (мин-1), τn – время опережения (с), VC - скорость вытягивания заготовки (м/мин). Величина индекса опережения кристаллизатора IL составляет 1,40-1,94. Обеспечивается повышение качества поверхности непрерывнолитой заготовки за счет формирования равномерной корочки стали в кристаллизаторе. 1 табл., 1 пр.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а более конкретно к непрерывной разливке стали на тонкослябовой установке непрерывной разливки и может найти применение при производстве слябовой заготовки, используемой для производства труб общего назначения, обсадных труб для нефтегазового сектора и магистральных трубопроводов.
Кристаллизующаяся корка непрерывнолитой заготовки характеризуется низкой прочностью, в особенности в зоне мениска. При вытягивании заготовки корка может разрываться, что нарушает процесс кристаллизации, приводит к образованию поверхностных дефектов заготовки и к ухудшению ее внутреннего строения. С целью уменьшения влияния разрывов кристаллизующейся корки на качество непрерывнолитой заготовки, кристаллизатору придается возвратно-поступательное движение (качание). Известен целый ряд законов движения, в соответствии с которыми осуществляют качание кристаллизатора, - прямолинейный, трапецеидальный, синусоидальный и др. (Бойченко М.С., Рутес B.C., Фульмахт В.В. Непрерывная разливка стали. - М.: Металлургиздат, 1961, с. 130-131). При этом в настоящее время наиболее распространенным является синусоидальный закон качания кристаллизатора.
Известен способ производства стального проката из непрерывнолитых заготовок, включающий непрерывную разливку стали через кристаллизатор с последующим разделением на заготовки, их нагрев и горячую прокатку. Разливку стали осуществляют в кристаллизатор прямоугольного сечения со скругленными углами при температуре стали, превышающей температуру ликвидуса на 10-45°С, при этом кристаллизатору вдоль оси разливки сообщают колебания с частотой 40-380 мин-1 и амплитудой 5-14 мм (патент РФ №2397041, 20.08.2010).
Наиболее близким к заявленному изобретению, выбранный авторами за прототип, является способ непрерывной разливки стали, включающий подачу расплавленного металла в качающийся кристаллизатор, подачу шлакообразующей смеси на мениск металла с образованием шлакового гарнисажа, вытягивание из кристаллизатора непрерывнолитой заготовки и контроль качества поверхности непрерывнолитой заготовки по дефекту «плена» после прокатки. При этом обеспечивают подъем шлакового гарнисажа выше уровня металла путем качания кристаллизатора с чередованием циклов с увеличенной скоростью движения кристаллизатора вверх и/или с увеличенной скоростью движения кристаллизатора вниз в течение времени пребывания элемента поверхности металла в кристаллизаторе (патент РФ №2422239, 27.06.2011).
Недостатками вышеуказанных аналога и прототипа является формирование неравномерной корочки в кристаллизаторе, следствием чего является недостаточно высокое качество поверхности непрерывнолитой заготовки (образование поверхностных дефектов заготовки, таких как плена по неметаллическим включениям, плена по следам качания, поперечные и ребровые трещины), высокая вероятность возникновения случаев аварийной остановки производства, а в конечном итоге, увеличенная себестоимость производства качественной конечной продукции.
Задачей создания настоящего изобретения является разработка способа непрерывной разливки стали, свободного от указанных недостатков аналога и прототипа.
Технический результат состоит в повышении качества поверхности непрерывнолитой заготовки за счет обеспечения формирования более равномерной корочки в кристаллизаторе.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в способе непрерывной разливки стали на тонколябовой установке непрерывной разливки, включающем общие с прототипом признаки, такие как подачу расплавленного металла в качающийся кристаллизатор, подачу шлакообразующей смеси на мениск расплава, вытягивание из кристаллизатора непрерывнолитой заготовки, согласно изобретению используют кристаллизатор прямоугольного сечения, качание кристаллизатора осуществляют по синусоидальному закону, причем движение кристаллизатора вниз осуществляют со скоростью больше скорости движения заготовки, при этом величина хода опережения кристаллизатора ML (в мм), определяемая по формуле
где А - амплитуда качания кристаллизатора, мм,
π - математическая константа, равная 3,14159,
ƒ - частота качания кристаллизатора, мин-1,
τn - время опережения, сек,
VC - скорость вытягивания заготовки, м/мин,
соответствует диапазону ML=1,20÷1,40,
а величина индекса опережения кристаллизатора IL, определяемая по формуле:
соответствует диапазону IL=1,40÷1,94.
Сущность предложенного способа заключается в следующем. Подбор правильного режима параметров разливки и качания кристаллизатора позволяет улучшить качество поверхности непрерывнолитой заготовки и снизить количество аварийных остановок разливки за счет формирования более равномерной корочки заготовки и следов качания оптимальной глубины и периода.
Анализом результатов производства серий плавок авторами изобретения установлено, что при стабильных температурно-скоростных параметрах непрерывной разливки стали оптимизация величины хода опережения кристаллизатора МL, определяемой по формуле (1), в диапазоне 1,20÷1,40 и величины индекса опережения кристаллизатора IL, определяемой по формуле (2), в диапазоне 1,40÷1,94, при качании кристаллизатора по синусоидальному закону и скорости кристаллизатора при движении вниз больше скорости движения заготовки, обеспечивает уменьшение количества обрывов формирующейся корочки заготовки под кристаллизатором, а также улучшает качество поверхности сляба на всем диапазоне разливаемых ширин слябов средне- и низкоуглеродистого сортамента.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.
В процессе непрерывной разливки в качающийся кристаллизатор прямоугольного сечения подают расплавленный металл, на мениск металла подают шлакообразующую смесь и вытягивают из кристаллизатора непрерывнолитую заготовку. Качание кристаллизатора осуществляют по синусоидальному закону, причем в процессе движения кристаллизатора вниз скорость его движения осуществляют больше скорости движения заготовки. При этом параметры разливки и качания кристаллизатора устанавливают исходя из соответствия величины хода опережения кристаллизатора ML, определяемой по формуле (1), диапазону 1,20÷1,40, и соответствия величины индекса опережения кристаллизатора IL, определяемой по формуле (2), диапазону 1,40÷1,94.
Пример. Опытно-промышленные опробование предлагаемого способа проведено в условиях литейно-прокатного комплекса АО «ВМЗ» при разливке сталей низко- и среднеуглеродистого сортамента. Результаты опытно-промышленного опробования способа приведены в таблице 1. Плавки под условными номерами 1-5 разливались при несоответствии величины хода опережения и индекса опережения кристаллизатора, заявленным диапазонам. Плавки под условными номерами 6-10 разливались в полном соответствии с заявляемым способом. Плавка под условным номером 11 разливалась в соответствии со способом-прототипом. Показано, что реализация заявленного способа позволяет существенно снизить долю слябов, пораженных дефектом типа «плена».
Claims (10)
- Способ непрерывной разливки стали на тонкослябовой установке непрерывной разливки, включающий подачу расплавленного металла в качающийся по синусоидальному закону кристаллизатор прямоугольного сечения, подачу на мениск расплава шлакообразующей смеси, причем движение кристаллизатора вниз осуществляют со скоростью, превышающей скорость движения заготовки, при этом величину хода опережения кристаллизатора ML (мм), составляющую 1,2-1,4 мм, определяют по формуле:
- где А - амплитуда качания кристаллизатора, мм,
- π - математическая константа, равная 3,14159;
- ƒ - частота качания кристаллизатора, мин-1,
- τn - время опережения, с,
- VC - скорость вытягивания заготовки, м/мин,
- а величину индекса опережения кристаллизатора IL, составляющую 1,40-1,94, определяют по формуле:
- причем непрерывнолитую заготовку вытягивают из кристаллизатора и разрезают на слябы заданной длины.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019123074A RU2706936C1 (ru) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | Способ непрерывной разливки стали на тонкослябовой установке непрерывной разливки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019123074A RU2706936C1 (ru) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | Способ непрерывной разливки стали на тонкослябовой установке непрерывной разливки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2706936C1 true RU2706936C1 (ru) | 2019-11-21 |
Family
ID=68653067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019123074A RU2706936C1 (ru) | 2019-07-17 | 2019-07-17 | Способ непрерывной разливки стали на тонкослябовой установке непрерывной разливки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2706936C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU933197A1 (ru) * | 1980-07-09 | 1982-06-07 | Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения | Способ непрерывного лить заготовок |
JPH01150437A (ja) * | 1987-12-09 | 1989-06-13 | Nkk Corp | 中空鋳片連続鋳造用モールドの振動方法 |
GB2334691A (en) * | 1998-02-26 | 1999-09-01 | Kvaerner Metals Cont Casting | Skewed sinusoidal profile for displacement of a continuous casting mould |
RU2378083C1 (ru) * | 2008-10-09 | 2010-01-10 | Закрытое акционерное общество "КОРАД" | Способ непрерывной разливки стали |
RU2397041C2 (ru) * | 2008-07-11 | 2010-08-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ производства стального проката из непрерывнолитых заготовок |
RU2422239C1 (ru) * | 2010-02-09 | 2011-06-27 | Закрытое акционерное общество "КОРАД" | Способ непрерывной разливки стали |
-
2019
- 2019-07-17 RU RU2019123074A patent/RU2706936C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU933197A1 (ru) * | 1980-07-09 | 1982-06-07 | Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения | Способ непрерывного лить заготовок |
JPH01150437A (ja) * | 1987-12-09 | 1989-06-13 | Nkk Corp | 中空鋳片連続鋳造用モールドの振動方法 |
GB2334691A (en) * | 1998-02-26 | 1999-09-01 | Kvaerner Metals Cont Casting | Skewed sinusoidal profile for displacement of a continuous casting mould |
RU2397041C2 (ru) * | 2008-07-11 | 2010-08-20 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ производства стального проката из непрерывнолитых заготовок |
RU2378083C1 (ru) * | 2008-10-09 | 2010-01-10 | Закрытое акционерное общество "КОРАД" | Способ непрерывной разливки стали |
RU2422239C1 (ru) * | 2010-02-09 | 2011-06-27 | Закрытое акционерное общество "КОРАД" | Способ непрерывной разливки стали |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0685279A1 (en) | Method for the continuous casting of peritectic steels | |
CN110405172B (zh) | 一种控制中碳CrMo钢大圆坯1/2R碳偏析的方法 | |
JP2008149379A (ja) | 優れた凝固組織を有する鋳片 | |
CN109277544A (zh) | 一种控制高碳钢板坯内部缺陷的方法 | |
RU2706936C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали на тонкослябовой установке непрерывной разливки | |
KR101889208B1 (ko) | 강의 연속 주조 방법 | |
DE602006020191D1 (de) | Verfahren zum stranggiessen von flachen metallprodukten mit elektromagnetischem rühren und anlage zur durchführung | |
RU2012143204A (ru) | Способ непрерывной разливки стали и способ производства стального листа | |
CN111496204A (zh) | 一种改善中低碳钢厚板连铸坯中心偏析和疏松的方法 | |
JP7147477B2 (ja) | ビレット鋳片の連続鋳造方法 | |
KR20150095378A (ko) | 몰드 플럭스 및 이를 이용한 연속주조방법 | |
US3908744A (en) | Method of continuously casting wide slabs, in particular slabs wider than 1000 mm | |
CN107427907A (zh) | 使用连续铸造机的铸锭的制造方法 | |
NO157808B (no) | Kontinuerlig stoept staalbarre og fremgangsmaate for dens fremstilling. | |
RU2422239C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
RU2428274C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
RU2378083C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
RU2564205C1 (ru) | Способ производства особонизкоуглеродистой стали | |
RU2184009C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
RU2763951C1 (ru) | Способ получения непрерывнолитых слябов прямоугольного сечения из высокоуглеродистой стали | |
RU2397041C2 (ru) | Способ производства стального проката из непрерывнолитых заготовок | |
JP2008030062A (ja) | 高Al鋼の連続鋳造方法 | |
CN117206483B (zh) | 一种改善弹簧钢矩形坯碳偏析的连铸方法 | |
RU2700979C1 (ru) | Способ непрерывной разливки стали | |
CN110976800B (zh) | 一种解决高碳裂纹敏感钢种铸坯裂纹的方法 |