RU2705155C1 - Композиция для получения магнитотвердых ферритов и способ их получения - Google Patents
Композиция для получения магнитотвердых ферритов и способ их получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2705155C1 RU2705155C1 RU2019125243A RU2019125243A RU2705155C1 RU 2705155 C1 RU2705155 C1 RU 2705155C1 RU 2019125243 A RU2019125243 A RU 2019125243A RU 2019125243 A RU2019125243 A RU 2019125243A RU 2705155 C1 RU2705155 C1 RU 2705155C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- sludge
- gel
- magnetic field
- aerosil
- Prior art date
Links
Landscapes
- Magnetic Ceramics (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к композициям для изготовления магнитотвердых ферритов. Может использоваться в процессах очистки сточных вод, в магнитных фильтрах, в качестве размольных и перемешивающих тел в электромагнитных аппаратах. Композиция для изготовления магнитотвердых ферритов содержит, мас. %: гексаферрит стронция 70-85, гелеобразный аэросил 3-5, железосодержащий шлам 3-7 и железная окалина - остальное. Порошок гексаферрита стронция обрабатывают воздействием магнитного поля в электромагнитном аппарате, предпочтительно при напряженности магнитного поля 50-90 кА/м. Добавляют в электромагнитный аппарат указанный термообработанный шлам и гелеобразный аэросил, перемешивают их при воздействии магнитного поля, добавляют в полученную шихту раствор поливинилацетатной эмульсии и осуществляют прессование или формование материала и последующее его спекание при 1150-1180°С с получением магнитотвердых ферритов. Обеспечивается повышение магнитных и прочностных свойств. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к композициям для изготовления магнитотвердых ферритов, предназначенных для использования в процессах очистки сточных вод, в магнитных фильтрах, в качестве размольных и перемешивающих тел в электромагнитных аппаратах.
Известен материал для изготовления магнитотвердых ферритов (SU 1671408 А1, опуб. 23.08.1991, [1]), содержащий в качестве исходных компонентов шлам очистки сточных вод, полученный при использовании в качестве сорбента гидроксиды железа и термообработанный при температуре 430-450°С шлам при следующем соотношении компонентов материала, мас. %: оксид бария 11,4-12,4, железосодержащий шлам - остальное.
Известна композиция для изготовления магнитотвердых ферритов (RU 2416490 С2, опуб. 20.04.2011 [2]), которая содержит гексаферрит стронция, аэросил в гелеобразном состоянии и образующиеся при обезвреживании галогенорганических соединений отходы в виде термообработанного шлама, содержащего хлористый и фтористый кальций, при следующем соотношении компонентов, мас. %: термообработанный шлам 10-12, аэросил 1-2, гексаферрит стронция - остальное.
К недостаткам этих материалов относятся низкие магнитные и прочностные характеристики полученного материала, что ограничивает применение материала в качестве размольных и перемешивающих тел в электромагнитных аппаратах.
Техническая проблема, решаемая изобретением, заключается в повышении магнитных и прочностных характеристик материала.
Техническая проблема решается композицией для изготовления магнитотвердых ферритов, содержащей гексаферрит стронция, гелеобразный аэросил и термообработанный шлам, которая в качестве термообработанного шлама содержит желесодержащий шлам очистки сточных вод гальванических производств и железную окалину, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
гексаферрит стронция | 70-85 |
гелеобразный аэросил | 3-5 |
железосодержащий шлам | 3-7 |
железная окалина | остальное. |
Техническая проблема также решается способом получения магнитотвердых ферритов, по которому порошок гексаферрита стронция обрабатывают воздействием магнитного поля в электромагнитном аппарате, добавляют в электромагнитный аппарат термообработанный шлам и гелеобразный аэросил, перемешивают их при воздействии магнитного поля, добавляют в полученную шихту раствор поливинилацетатной эмульсии и осуществляют прессование или формование материала и последующее его спекание с получением магнитотвердых ферритов, причем в качестве термообработанного шлама используют желесодержащий шлам очистки сточных вод гальванических производств и железную окалину, при следующем соотношении компонентов в шихте, мас. %:
гексаферрит стронция | 70-85 |
гелеобразный аэросил | 3-5 |
железосодержащий шлам | 3-7 |
железная окалина | остальное. |
Кроме того, обработку порошка гексаферрита стронция и его перемешивание с термообработанным шламом и гелеобразным аэросилом в электромагнитном аппарате предпочтительно осуществлять при напряженности магнитного поля 50-90 кА/м (оптимально при 60-70 кА/м).
Кроме того, целесообразно железную окалину предварительно измельчить в электромагнитном аппарате при напряженности магнитного поля 50-90 кА/м (оптимально при 60-70 кА/м).
Кроме того, целесообразно проводить спекание при температуре 1150-1180°С.
Изобретение основано на том, что в качестве исходных компонентов используют гексаферрит стронция, аэросил в гелеобразном состоянии, а также отходы гальванических производств - железосодержащий шлам очистки сточных вод гальванических производств, представляющий собой смесь оксидов Fe3O4, FeO и Fe2O3 с примесями оксида хрома, никеля и меди, и железную окалину - отход производства металлургических предприятий, представляющую собой смесь оксидов Fe3O4, FeO и Fe2O3.
Так как при производстве материала используются два вида отхода производства: железосодержащий шлам гальванических производств и железная окалина, изобретением решаются такие важные проблемы, как охрана окружающей среды от токсичных отходов и ресурсо- и энергосбережение.
Способ получения магнитотвердых ферритов осуществляется следующим образом.
Для приготовления исходной шихты - композиции в соответствии с настоящим изобретением - применяют следующие компоненты: порошок гексаферрита стронция в количестве 70-85 мас. %, гелеобразный аэросил в количестве 3-5 мас. %, железосодержащий шлам, образующийся при очистке сточных вод гальванических производств в количестве 3-7 мас. % и железная окалина- остальное.
Для удаления из шлама органических веществ и других примесей его предварительно прокаливают при 450°С. Термообработку шлама проводят в течение 5 минут в окислительно-восстановительной среде.
Термообработанный шлам представляет собой тонкодисперсный порошок с удельной поверхностью 9000 см2/г, поэтому для подготовки шихты для получения ферритов не требуется длительного помола.
Железную окалину предварительно доизмельчают в электромагнитном аппарате при напряженности магнитного поля 50-90 кА/м в течение 5-8 мин. до достижения удельной поверхности 8000 см /г.
Исходный порошок гексаферрита стронция предварительно обрабатывают в электромагнитном аппарате с напряженностью магнитного поля 50-90 кА/м в течение 5 минут для получения более тонкодисперсной фракции, затем в электромагнитный аппарат подают термообработанный шлам и гелеобразный аэросил. Время перемешивания исходных компонентов в электромагнитном аппарате составляет 5-10 мин. при напряженности магнитного поля 50-90 кА/м. Смешение исходных компонентов электромагнитном аппарате способствует активации материала на электронном уровне, что позволяет снизить температуру спекания и значительно улучшить свойства получаемого материала.
Эксперименты показали, что повышение магнитных и прочностных характеристик материала при работе электромагнитного аппарата с напряженностью магнитного поля 50-90 кА/м, но оптимальным является диапазон 60-70 кА/м.
В полученную шихту добавляют 10-15%-ный раствор поливинилацетатной эмульсии в количестве 5-10% от массы шихты и проводят прессование или формование.
Спекание проводят при температуре 1150-1180°С в течение 5-10 минут.
В таблице приведено соотношение компонентов предложенной композиции, являющейся исходной шихтой для получения магнитотвердых ферритов, а также свойства получаемых магнитных материалов.
Как следует из таблицы, предлагаемый материал позволяет получать магниты из феррита стронция с добавлением гальванического шлама, образующегося при производстве изделий с гальванопокрытием, железной окалины и гелеобразного аэросила с более высокими магнитными и
прочностными характеристиками (примеры 1-4), чем магниты, полученные из известных композиций (примеры 5 и 6).
Claims (7)
1. Композиция для получения магнитотвердых ферритов, содержащая гексаферрит стронция, гелеобразный аэросил и термообработанный шлам, отличающаяся тем, что в качестве термообработанного шлама она содержит железосодержащий шлам очистки сточных вод гальванических производств и железную окалину при следующем соотношении компонентов, мас. %:
2. Способ получения магнитотвердых ферритов, включающий обработку порошка гексаферрита стронция воздействием магнитного поля в электромагнитном аппарате, добавление в электромагнитный аппарат термообработанный шлам и гелеобразный аэросил, перемешивание их при воздействии магнитного поля с получением композиции, добавление в полученную композицию раствора поливинилацетатной эмульсии, прессование или формование материала и последующее его спекание с получением магнитотвердых ферритов, отличающийся тем, что в качестве термообработанного шлама используют железосодержащий шлам очистки сточных вод гальванических производств и железную окалину при следующем соотношении компонентов в композиции, мас. %:
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что обработку порошка гексаферрита стронция и его перемешивание с термообработанным шламом и гелеобразным аэросилом в электромагнитном аппарате осуществляют при напряженности магнитного поля 50-90 кА/м.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что железную окалину предварительно измельчают в электромагнитном аппарате при напряженности магнитного поля 50-90 кА/м.
5. Способ по п. 2, отличающийся тем, что спекание проводят при температуре 1150-1180°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019125243A RU2705155C1 (ru) | 2019-08-08 | 2019-08-08 | Композиция для получения магнитотвердых ферритов и способ их получения |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019125243A RU2705155C1 (ru) | 2019-08-08 | 2019-08-08 | Композиция для получения магнитотвердых ферритов и способ их получения |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2705155C1 true RU2705155C1 (ru) | 2019-11-05 |
Family
ID=68500995
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019125243A RU2705155C1 (ru) | 2019-08-08 | 2019-08-08 | Композиция для получения магнитотвердых ферритов и способ их получения |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2705155C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1671408A1 (ru) * | 1989-06-14 | 1991-08-23 | Литовское Научно-Производственное Объединение По Комплексному Проектированию Станкостроительных Предприятий | Материал дл изготовлени магнитотвердых ферритов |
EP1199729A1 (en) * | 2000-10-20 | 2002-04-24 | The Arnold Engineering Company | Flexible, moldable bonded magnet and process for producing same |
RU2416492C2 (ru) * | 2009-07-07 | 2011-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ" | Способ получения магнитных гранул для электромагнитных аппаратов |
RU2416490C2 (ru) * | 2009-07-07 | 2011-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ" | Композиция для изготовления магнитотвердых ферритов |
US9478331B2 (en) * | 2012-03-30 | 2016-10-25 | Fujifilm Corporation | Hexagonal strontium ferrite magnetic powder and method of manufacturing the same, and magnetic recording medium and method of manufacturing the same |
US9552910B2 (en) * | 2012-09-12 | 2017-01-24 | Lg Electronics Inc. | Ferrite magnet with salt and manufacturing method of the same |
-
2019
- 2019-08-08 RU RU2019125243A patent/RU2705155C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1671408A1 (ru) * | 1989-06-14 | 1991-08-23 | Литовское Научно-Производственное Объединение По Комплексному Проектированию Станкостроительных Предприятий | Материал дл изготовлени магнитотвердых ферритов |
EP1199729A1 (en) * | 2000-10-20 | 2002-04-24 | The Arnold Engineering Company | Flexible, moldable bonded magnet and process for producing same |
RU2416492C2 (ru) * | 2009-07-07 | 2011-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ" | Способ получения магнитных гранул для электромагнитных аппаратов |
RU2416490C2 (ru) * | 2009-07-07 | 2011-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ДОРЭКСПЕРТ" | Композиция для изготовления магнитотвердых ферритов |
US9478331B2 (en) * | 2012-03-30 | 2016-10-25 | Fujifilm Corporation | Hexagonal strontium ferrite magnetic powder and method of manufacturing the same, and magnetic recording medium and method of manufacturing the same |
US9552910B2 (en) * | 2012-09-12 | 2017-01-24 | Lg Electronics Inc. | Ferrite magnet with salt and manufacturing method of the same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011128049A (ru) | Обогащение ценных руд из отходов горнодобывающих предприятий (хвостов обогащения) | |
CN110663094A (zh) | 烧结铁氧体磁体 | |
CN103950987A (zh) | 一种酸洗污泥的回收利用方法 | |
RU2705155C1 (ru) | Композиция для получения магнитотвердых ферритов и способ их получения | |
JP2014169199A (ja) | 製鋼スラグの処理方法 | |
CN103182292A (zh) | 一种新型Cr(Ⅵ)吸附剂及其制备方法 | |
CN102924069A (zh) | 一种六角晶m+w混合型烧结永磁铁氧体磁体及其制备方法 | |
KR102281215B1 (ko) | 페라이트 가소체, 페라이트 소결 자석 및 그 제조 방법 | |
RU2416490C2 (ru) | Композиция для изготовления магнитотвердых ферритов | |
SU1671408A1 (ru) | Материал дл изготовлени магнитотвердых ферритов | |
US9187371B2 (en) | Supplementary cementitious material and method for disposing of electric-arc furnace dust (EAFD) | |
CN109956740A (zh) | 一种稳定固化废弃物中镍和镉的方法 | |
JP5903404B2 (ja) | ヒ素低減材、ヒ素低減材の製造方法、及びヒ素低減方法 | |
KR100401988B1 (ko) | 아연-니켈 도금폐액을 활용한 니켈-아연계 페라이트 출발원료 제조방법 및 그 출발원료를 이용한 니켈-아연계 페라이트 제조방법 | |
KR101349336B1 (ko) | 자기분리용 철-알루미늄 산화물 자성흡착제의 제조방법 | |
JP2019073434A (ja) | フェライト用粉末ならびにMnZn系フェライトおよびその製造方法 | |
JP5729649B2 (ja) | 重金属等溶出低減材及びその製造方法 | |
JP4911405B2 (ja) | 導電性機能を備えるフェライト磁石 | |
CN115572159B (zh) | 一种铜锰废液制备锰锌铁氧体材料的方法 | |
JP5670627B2 (ja) | めっきスラッジからフェライト粉末を製造する方法 | |
AT200111B (de) | Verfahren zur Herstellung von magnetischen Eisenoxyden | |
JP5903403B2 (ja) | ヒ素低減材、ヒ素低減材の製造方法、及びヒ素低減方法 | |
TWI588223B (zh) | 以回收原料製備電磁波屏蔽材之方法 | |
RU2619709C2 (ru) | Жидкая полировальная паста | |
CN113430368A (zh) | 一种硫化矿加压酸浸制备镍锌铁氧体的方法 |