RU2703105C2 - Improved device for production of filter rods, designed for operation with rigid wrapping band material - Google Patents
Improved device for production of filter rods, designed for operation with rigid wrapping band material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2703105C2 RU2703105C2 RU2017146616A RU2017146616A RU2703105C2 RU 2703105 C2 RU2703105 C2 RU 2703105C2 RU 2017146616 A RU2017146616 A RU 2017146616A RU 2017146616 A RU2017146616 A RU 2017146616A RU 2703105 C2 RU2703105 C2 RU 2703105C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filter rod
- groove
- conveyor belt
- drum
- rod
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
- A24C5/322—Transporting cigarettes during manufacturing
- A24C5/327—Construction details of the cigarette transport drum
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/32—Separating, ordering, counting or examining cigarettes; Regulating the feeding of tobacco according to rod or cigarette condition
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/47—Attaching filters or mouthpieces to cigars or cigarettes, e.g. inserting filters into cigarettes or their mouthpieces
- A24C5/478—Transport means for filter- or cigarette-rods in view of their assembling
Landscapes
- Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к установке по изготовлению фильтрующих стержней для использования в производстве курительных изделий, таких как сигареты с фильтром.The present invention relates to an apparatus for manufacturing filter rods for use in the manufacture of smoking articles, such as filter cigarettes.
Сигареты с фильтром обычно содержат стержень из табачного резаного наполнителя, окруженный бумажной оберткой, и цилиндрический фильтр, выровненный торец к торцу с обернутым табачным стержнем и прикрепленный к нему с помощью ободковой бумаги. Фильтр обычно состоит из одной или более заглушек из волоконного фильтрующего материала. Один подходящий волоконный фильтрующий материал представляет собой ацетилцеллюлозный жгут, который часто обрабатывают пластификатором, таким как триацетин. Указанные одна или более заглушек окружены бумажным материалом, обычно именуемым «фицеллой». Filter cigarettes typically comprise a tobacco cut filler core surrounded by a paper wrapper, and a cylindrical filter aligned to the end face with the tobacco rod wrapped and attached to it with rim paper. A filter typically consists of one or more plugs of fiber filter material. One suitable fiber filter material is a cellulose acetate tow, which is often treated with a plasticizer, such as triacetin. These one or more plugs are surrounded by paper material, commonly referred to as “ficella”.
Производство фильтрующих стержней из непрерывного волоконного фильтрующего жгута включает в себя перемещение фильтрующего жгута в продольном в целом направлении через последовательные этапы обработки для выравнивания волокон жгута и нанесения пластификатора и/или других добавок на волокна перед собиранием и сжатием жгута и приданием ему заданной формы, такой как форма по существу цилиндрического стержня. В дополнение, процесс производства включает в себя обертывание волоконного жгута в фицеллу с целью производства обернутого фильтрующего стержня. The manufacture of filter rods from a continuous fiber filter tow includes moving the filter tow in the longitudinal direction as a whole through successive processing steps to flatten the tow fibers and apply plasticizer and / or other additives to the fibers before collecting and compressing the tow and giving it a desired shape, such as the shape of a substantially cylindrical rod. In addition, the manufacturing process includes wrapping the fiber bundle in a ficella to produce a wrapped filter rod.
С этой целью, установка по изготовлению фильтрующих стержней содержит обертывающую станцию для приема волоконного жгута, которому придана форма стержня, из формирующей станции, и для обертывания волоконного жгута, которому придана форма стержня, в фицеллу с образованием непрерывного фильтрующего стержня. Обертывающая станция содержит бесконечный ленточный конвейер (например, в качестве форматной ленты), выполненный с возможностью продвижения в заданном направлении вдоль бесконечного тракта; и подающее устройство для подачи ленты фицеллы на ленточный конвейер на первом участке указанного тракта. Кроме того, обертывающая станция содержит направляющие элементы для постепенной трансформации конвейера в трубку на втором участке указанного тракта, расположенном дальше по ходу потока относительно первого участка, путем перемещения боковых кромок конвейерной ленты в направлении друг друга. Установки этого типа по изготовлению фильтрующих стержней описаны в US 4768526.To this end, the filter rod manufacturing apparatus comprises a wrapping station for receiving a fiber bundle, which has been given a rod shape, from a forming station, and for wrapping a fiber bundle, which has a rod shape, in a ficella to form a continuous filter rod. The wrapping station comprises an endless conveyor belt (for example, as a format tape) configured to advance in a predetermined direction along an endless path; and a feed device for feeding the Fitzella tape to the conveyor belt in a first portion of said tract. In addition, the wrapping station contains guide elements for the gradual transformation of the conveyor into a tube in the second section of the specified path, located further downstream relative to the first section, by moving the side edges of the conveyor belt in the direction of each other. Installations of this type for the manufacture of filter rods are described in US 4,768,526.
Более конкретно, конвейер обычно содержит конвейерную ленту, проходящую в виде замкнутого контура вокруг двух опорных роликов. Одна ветвь конвейерной ленты проходит с возможностью скольжения вдоль продольной канавки, выполненной в направляющем элементе или форматной базе. Указанная канавка имеет поперечное сечение, которое непрерывно изменяется межу входным и выходным концами направляющей и является по существу цилиндрическим на выходном конце. Конвейерная лента, скользящая в указанной канавке, образует форматную ленту, посредством которой лента фицеллы, движущаяся от первого участка указанного тракта, направляется и обертывается вокруг стержня из волоконного жгута на втором участке указанного тракта. Таким образом, в обертывающей станции лента фицеллы обертывается вокруг волоконного жгута, которому придана форма стержня, так что происходит перекрытие краевых участков ленты фицеллы. More specifically, the conveyor typically comprises a conveyor belt extending in a closed loop around two support rollers. One branch of the conveyor belt runs with the possibility of sliding along a longitudinal groove made in a guide element or format base. The specified groove has a cross section that continuously changes between the input and output ends of the guide and is essentially cylindrical at the output end. A conveyor belt sliding in said groove forms a format belt by which a ficella belt moving from a first portion of said path is guided and wrapped around a fiber bundle rod in a second portion of said path. Thus, in the wrapping station, the Fitzella tape is wrapped around the fiber bundle, which is shaped like a rod, so that the edge sections of the Fitzella tape overlap.
Кроме того, установка по изготовлению фильтрующих стержней содержит склеивающие средства для нанесения подходящего адгезива на одну или на обе боковых кромки ленты фицеллы, так что при их перекрытии они приклеиваются друг к другу. Адгезив может наноситься на оберточный ленточный материал в зоне нанесения, проходящей вдоль обертывающей форматной базы, или, в других примерах, раньше по ходу потока относительно места ввода оберточного ленточного материала внутрь форматной базы обертывающей станции.In addition, the installation for the manufacture of filter rods contains adhesive means for applying a suitable adhesive to one or both side edges of the fitzella tape, so that when they overlap, they are glued to each other. The adhesive may be applied to the wrapping tape material in the application area, passing along the wrapping format base, or, in other examples, earlier along the flow relative to the place of introduction of the wrapping tape material inside the format base of the wrapping station.
Например, термически активируемый адгезив может наноситься на одну или на обе боковых кромки ленты фицеллы, и установка по изготовлению фильтрующих стержней дополнительно содержит источник тепла для активации адгезива, расположенный в месте по ходу форматной базы.For example, a thermally activated adhesive can be applied to one or both lateral edges of the ficella tape, and the filter rod manufacturing plant further comprises a heat source for activating the adhesive located in place along the format base.
В дополнение, установка по изготовлению фильтрующих стержней содержит средства для охлаждения адгезива с целью инициирования быстрого схватывания адгезива. В частности, известны установки по изготовлению фильтрующих стержней, содержащие охлаждающий брус, функционально соединенный с бесконечным ленточным конвейером в месте, расположенном по ходу тракта оберточного ленточного материала дальше по ходу потока относительно источника тепла. Один такой охлаждающий брус обычно выполнен с возможностью нахождения, во время использования, при температуре от примерно -5 градусов по Цельсию до примерно 6 градусов по Цельсию. Таким образом обеспечивается, чтобы в процессе прохождения обернутого стержня вдоль охлаждающего бруса происходило схватывание адгезива и образовывался клееный продольный шов.In addition, the filter rod manufacturing plant comprises means for cooling the adhesive in order to initiate quick setting of the adhesive. In particular, there are known installations for manufacturing filter rods comprising a cooling bar operatively connected to an endless belt conveyor in a place located along the path of the wrapping belt material further downstream of the heat source. One such cooling bar is typically configured to be, during use, at a temperature of from about -5 degrees Celsius to about 6 degrees Celsius. Thus, it is ensured that during the passage of the wrapped rod along the cooling bar, the adhesive sets and an glued longitudinal seam is formed.
Изготовленный таким образом обернутый фильтрующий стержень может затем быть нарезан на сегменты, имеющие заданную длину, для получения фильтрующих заглушечных элементов. В частности, установка по изготовлению фильтрующих стержней содержит режущий узел в месте, расположенном дальше по ходу потока относительно охлаждающего бруса, для резки непрерывного обернутого фильтрующего стержня, выходящего из обертывающей станции, на фильтрующие стержневые части, имеющие длину, соответствующую нескольким фильтрующим заглушечным элементам. Эти фильтрующие стержневые части могут затем быть транспортированы в машину для объединения фильтров с табачными стержнями или в машину для скрепления ободковой бумагой с целью прикрепления к табачному стержню. С этой целью, выходная станция установки по изготовлению фильтрующих стержней содержит транспортный барабан, содержащий множество желобков, выполненных с возможностью приема фильтрующих стержневых частей, выходящих из обертывающей станции, и транспортировки этих фильтрующих стержневых частей к другому рабочему модулю.The wrapped filter rod made in this way can then be cut into segments having a predetermined length to obtain filter plugs. In particular, the filter rod manufacturing plant comprises a cutting unit at a location further downstream of the cooling bar for cutting a continuous wrapped filter rod exiting the wrapping station into filter rod parts having a length corresponding to several filter plug elements. These filter rod parts can then be transported to a machine for combining filters with tobacco rods or to a machine for binding with a rim paper for attachment to a tobacco rod. To this end, the output station of the filter rod manufacturing apparatus comprises a transport drum comprising a plurality of grooves adapted to receive filter rod parts exiting the wrapping station and transport these filter rod parts to another working module.
Для некоторых сфер применения может быть предпочтительно использование жесткого утолщенного оберточного ленточного материала с тем, чтобы обеспечить более высокую жесткость фильтра. Однако это способно затруднить образование фильтрующего стержня с низкой овальностью. Кроме того, из-за повышения трения между жестким оберточным ленточным материалом и частями установки по изготовлению фильтрующих стержней по ходу тракта оберточного ленточного материала, генерируется большее количество тепла и в результате может снизиться склеивающая эффективность охлаждающего бруса. For some applications, it may be preferable to use a hard, thickened wrapping tape material in order to provide higher filter stiffness. However, this can hinder the formation of a filter rod with low ovality. In addition, due to increased friction between the rigid wrapping tape material and the parts of the filter rod manufacturing apparatus along the wrapping tape path, more heat is generated and, as a result, the gluing efficiency of the cooling bar may decrease.
В то же самое время, вследствие того, что жесткому утолщенному оберточному ленточному материалу свойственна повышенная тенденция к упругому возврату в его исходное плоское состояние, требуется большее количество адгезива для надлежащего склеивания перекрывающихся боковых кромок оберточного ленточного материала, наматываемого вокруг волоконного жгута, которому придана форма стержня. Однако это может иметь нежелательный эффект, состоящий в том, что избыточный адгезив накапливается на поверхностях транспортного барабана, принимающих указанные части обернутого фильтрующего стержня на выходе из обертывающей станции. Вследствие этого может потребоваться часто останавливать установку по изготовлению фильтрующих стержней, и таким образом возможно нежелательное увеличение времени простоя оборудования.At the same time, due to the fact that a rigid, thickened wrapping tape material has an increased tendency to resiliently return to its original flat state, more adhesive is required to properly glue the overlapping lateral edges of the wrapping tape material wound around a fiber bundle that is shaped into a rod . However, this may have an undesirable effect in that excess adhesive builds up on the surfaces of the transport drum receiving the indicated parts of the wrapped filter rod at the outlet of the wrapping station. As a result, it may be necessary to frequently stop the filter rod manufacturing plant, and thus an undesirable increase in equipment downtime is possible.
Следовательно, было бы желательно создать такую установку по изготовлению фильтрующих стержней для использования в производстве курительных изделий, которая обеспечила бы возможность эффективного устранения вышеуказанных недостатков. В частности, было бы желательно создать одну такую установку, которая обеспечила бы возможность значительного снижения времени простоя оборудования при одновременном обеспечении того, чтобы фильтрующие стержни, получаемые с помощью этой установки, удовлетворяли необходимым производственным требованиям, например, с точки зрения качества склеивания, овальности, визуального восприятия и т.п.Therefore, it would be desirable to create such a plant for the manufacture of filter rods for use in the manufacture of smoking articles, which would provide the ability to effectively address the above disadvantages. In particular, it would be desirable to create one such installation, which would provide the possibility of significantly reducing the downtime of the equipment while ensuring that the filter rods obtained with this installation satisfy the necessary production requirements, for example, in terms of gluing quality, ovality, visual perception, etc.
Согласно аспекту настоящего изобретения, предложена установка по изготовлению фильтрующих стержней для использования в производстве курительных изделий. Установка содержит рабочую станцию для приема материала фильтрующих заглушек и оберточного ленточного материала и для образования обернутого фильтрующего стержня из материала фильтрующих заглушек и оберточного ленточного материала. Установка содержит также по меньшей мере одно режущее лезвие для резки обернутого фильтрующего стержня на удлиненные стержневые сегменты. Кроме того, установка содержит транспортное устройство, содержащее вращающийся барабан, имеющий на внешней поверхности барабана множество расположенных через промежутки желобков, выполненных и расположенных с возможностью приема удлиненных стержневых сегментов во время вращения барабана. Барабан дополнительно содержит стопорные средства, которые расположены на одном конце каждого из желобков и напротив которых располагаются удлиненные фильтрующие стержни при их размещении внутри желобков. Указанные стопорные средства содержат штырь с основным цилиндрическим корпусом, имеющим первый диаметр (D1) и проходящим вдоль оси (F) желобка между первым концом, на котором штырь прикреплен к раме барабана, и вторым концом, противоположным первому концу. Кроме того, штырь содержит упорный участок, проходящий вдоль оси (F) от второго конца основного цилиндрического корпуса, имеющий второй диаметр (D2), меньший первого диаметра (D1), и образующий по существу плоскую поверхность для упирания конца удлиненного фильтрующего стержня. According to an aspect of the present invention, there is provided an apparatus for manufacturing filter rods for use in the manufacture of smoking articles. The apparatus comprises a workstation for receiving material of filter plugs and wrapping tape material and for forming a wrapped filter rod from material of filter plugs and wrapping tape material. The apparatus also comprises at least one cutting blade for cutting the wrapped filter rod into elongated rod segments. In addition, the installation comprises a transport device comprising a rotating drum having, on the outer surface of the drum, a plurality of grooves spaced at intervals, made and arranged to receive elongated rod segments during rotation of the drum. The drum additionally contains locking means, which are located at one end of each of the grooves and opposite which are located elongated filter rods when they are placed inside the grooves. Said locking means comprise a pin with a main cylindrical body having a first diameter (D1) and extending along the axis (F) of the groove between the first end on which the pin is attached to the drum frame and the second end opposite the first end. In addition, the pin contains a stop portion extending along the axis (F) from the second end of the main cylindrical body, having a second diameter (D2) smaller than the first diameter (D1), and forming a substantially flat surface for abutting the end of the elongated filter rod.
Термин «овальность» используется в настоящем документе для описания формы поперечного сечения фильтрующего стержня и, в частности, для описания степени его отклонения от правильного круга. В данном случае овальность может быть выражена как длина, и ее математическое определение приведено ниже:The term “ovality” is used herein to describe the cross-sectional shape of the filter rod and, in particular, to describe the degree of its deviation from the correct circle. In this case, ovality can be expressed as length, and its mathematical definition is given below:
овальность=(b - a). ovality = (b - a) .
Для определения овальности сегмента фильтрующего стержня, один его конец наблюдают вдоль продольного направления фильтрующего стержня. Например, фильтрующий стержень может быть размещен своим концом на прозрачной подставке таким образом, чтобы изображение конца фильтрующего стержня записывалось с помощью подходящего съемочного устройства, размещенного ниже подставки. Размер «a» принимается в качестве наименьшего внешнего диаметра сегмента на его расположенном дальше по ходу потока конце, и размер «b» принимается в качестве наибольшего внешнего диаметра сегмента на его расположенном дальше по ходу потока конце. Процесс повторяют для всех десяти фильтрующих стержней, имеющих одинаковую конструкцию, и арифметическое среднее по десяти результатам измерения овальности регистрируют в качестве овальности для данной конструкции фильтрующего стержня.To determine the ovality of the filter rod segment, one end thereof is observed along the longitudinal direction of the filter rod. For example, the filter rod can be placed at its end on a transparent stand so that the image of the end of the filter rod is recorded using a suitable shooting device located below the stand. Size “a” is taken as the smallest outer diameter of the segment at its upstream end, and size “b” is taken as the largest outer diameter of the segment at its upstream end. The process is repeated for all ten filter rods having the same design, and the arithmetic average of ten ovality measurements is recorded as ovality for a given filter rod design.
В отличие от известных установок, предложенная установка по изготовлению фильтрующих стержней оснащена усовершенствованным транспортным устройством для доставки вновь образованных фильтрующих стержневых сегментов. Транспортное устройство содержит вращающийся барабан с множеством желобков, расположенных через промежутки на внешней поверхности барабана, причем указанные желобки выполнены и расположены с возможностью приема удлиненных стержневых сегментов во время вращения барабана. Барабан содержит стопорные средства, которые расположены на одном конце каждого из желобков и в которые упираются удлиненные фильтрующие стержни при их размещении внутри желобков. Стопорные средства содержат штырь, образующий по существу плоскую поверхность для упирания конца удлиненного фильтрующего стержня. На том конце, который при использовании приходит в контакт с удлиненным фильтрующим стержнем, штырь содержит участок, имеющий уменьшенный диаметр по сравнению с основным цилиндрическим корпусом штыря.Unlike known installations, the proposed filter rod manufacturing plant is equipped with an advanced transport device for delivering newly formed filter rod segments. The transport device comprises a rotating drum with a plurality of grooves spaced at intervals on the outer surface of the drum, said grooves being made and arranged to receive elongated shaft segments during rotation of the drum. The drum contains locking means that are located at one end of each of the grooves and which elongate filter rods abut when placed inside the grooves. The locking means comprise a pin forming a substantially flat surface for abutting the end of the elongated filter rod. At the end that, when in use, comes into contact with an elongated filter rod, the pin comprises a portion having a reduced diameter compared to the main cylindrical body of the pin.
Благодаря наличию одного такого стопорного средства, которое обеспечивает уменьшенную площадь поверхности для непосредственного контакта с вновь образованными фильтрующими стержневыми сегментами, обеспечивается преимущество, состоящее в значительном снижении вероятности накопления адгезива на стопорных средствах. Без привлечения теории понятно, что упорный конец штыря контактирует с центральным в радиальном направлении участком фильтрующих стержневых сегментов, где в целом не ожидается присутствие адгезива. В то же самое время, остается небольшой зазор между стопорными средствами и периферийным участком фильтрующего стержневого сегмента, т.е. тем участком фильтрующего стержневого сегмента, где с наибольшей вероятностью может быть обнаружен адгезив, поскольку он был нанесен для образования клееного шва между перекрывающимися продольными боковыми кромками оберточного ленточного материала. Due to the presence of one such locking means, which provides a reduced surface area for direct contact with the newly formed filter rod segments, the advantage is provided of significantly reducing the likelihood of adhesive buildup on the locking means. Without involving theory, it is understood that the thrust end of the pin contacts the radially central portion of the filter rod segments, where an adhesive is generally not expected to be present. At the same time, a small gap remains between the locking means and the peripheral portion of the filter rod segment, i.e. the portion of the filter rod segment where the adhesive is most likely to be detected, since it was applied to form a glued seam between the overlapping longitudinal lateral edges of the wrapping tape material.
Соответственно, значительно сокращается количество и частота остановов установки по изготовлению фильтрующих стержней и таким образом обеспечивается преимущество, состоящее в сокращении времени простоя оборудования в целом. Таким образом, установка по изготовлению фильтрующих стержней согласно настоящему изобретению особенно полезна при производстве фильтрующего стержня, содержащего жесткую утолщенную обертку, или в любом случае, когда требуется большее количество адгезива для надежного и безопасного приклеивания оберточного ленточного материала вокруг материала фильтрующих заглушек. Как будет ясно из нижеследующего описания, с помощью некоторых предпочтительных вариантов осуществления обеспечивается возможность достижения дополнительных полезных улучшений, относящихся к характеристикам фильтрующего стержня, таким как качество склеивания, овальность и визуальное восприятие. Accordingly, the number and frequency of shutdowns of the filter rod manufacturing plant are significantly reduced, and thus the advantage of reducing the downtime of the equipment as a whole is ensured. Thus, the filter rod manufacturing apparatus according to the present invention is particularly useful in the manufacture of a filter rod containing a rigid thickened wrap, or in any case where more adhesive is required to reliably and securely adhere the wrapping tape material around the material of the filter plugs. As will be clear from the following description, with some preferred embodiments, it is possible to achieve additional useful improvements related to the characteristics of the filter rod, such as adhesion quality, ovality and visual perception.
Установка согласно настоящему изобретению содержит рабочую станцию для приема материала фильтрующих заглушек и оберточного ленточного материала и образования обернутого фильтрующего стержня из материала фильтрующих заглушек и оберточного ленточного материала. В дополнение, установка содержит по меньшей мере одно режущее лезвие для резки обернутого фильтрующего стержня на удлиненные стержневые сегменты. Кроме того, установка содержит транспортное устройство для доставки вновь образуемых удлиненных стержневых сегментов. Транспортное устройство содержит вращающийся барабан, имеющий на внешней поверхности барабана множество расположенных через промежутки желобков, выполненных и расположенных с возможностью приема удлиненных стержневых сегментов во время вращения барабана. Барабан дополнительно содержит стопорные средства, которые расположены на одном конце каждого из желобков и напротив которых располагаются удлиненные фильтрующие стержни при их размещении внутри желобков. Стопорные средства содержат штырь с основным цилиндрическим корпусом, имеющим первый диаметр (D1) и проходящим вдоль оси (F) желобка между первым концом, на котором штырь прикреплен к раме барабана, и вторым концом, противоположным первому концу. Кроме того, штырь содержит упорный участок, проходящий вдоль оси (F) от второго конца основного цилиндрического корпуса, имеющий второй диаметр (D2), меньший первого диаметра (D1), и образующий по существу плоскую поверхность для упирания конца удлиненного фильтрующего стержня. Предпочтительно, упорный участок имеет цилиндрическую форму. The apparatus according to the present invention comprises a workstation for receiving material of filter plugs and wrapping tape material and forming a wrapped filter rod from material of filter plugs and wrapping tape material. In addition, the installation comprises at least one cutting blade for cutting the wrapped filter rod into elongated rod segments. In addition, the installation includes a transport device for the delivery of newly formed elongated rod segments. The transport device comprises a rotating drum having, on the outer surface of the drum, a plurality of grooves spaced at intervals, made and arranged to receive elongated rod segments during rotation of the drum. The drum additionally contains locking means, which are located at one end of each of the grooves and opposite which are located elongated filter rods when they are placed inside the grooves. The locking means comprise a pin with a main cylindrical body having a first diameter (D1) and extending along the axis (F) of the groove between the first end on which the pin is attached to the drum frame and the second end opposite the first end. In addition, the pin contains a stop portion extending along the axis (F) from the second end of the main cylindrical body, having a second diameter (D2) smaller than the first diameter (D1), and forming a substantially flat surface for abutting the end of the elongated filter rod. Preferably, the thrust portion has a cylindrical shape.
Второй диаметр (D2) предпочтительно составляет менее чем примерно 80 процентов от первого диаметра (D1). В дополнение или в других примерах, второй диаметр составляет по меньшей мере примерно 50 процентов от первого диаметра (D1). Эти значения являются предпочтительными, поскольку достаточно широкая кольцевая область на периферии фильтрующего стержневого сегмента не упирается в плоскую поверхность стопорных средств и таким образом сводится к минимуму вероятность того, что адгезив может быть захвачен барабаном. В некоторых особо предпочтительных вариантах осуществления второй диаметр (D2) составляет примерно 75 процентов от первого диаметра. Например, первый диаметр (D1) может составлять 8 мм, а второй диаметр (D2) может составлять 6 мм. The second diameter (D2) is preferably less than about 80 percent of the first diameter (D1). In addition or in other examples, the second diameter is at least about 50 percent of the first diameter (D1). These values are preferred since a sufficiently wide annular region at the periphery of the filter rod segment does not abut against the flat surface of the locking means and thus minimizes the likelihood that the adhesive may be caught by the drum. In some particularly preferred embodiments, the second diameter (D2) is about 75 percent of the first diameter. For example, the first diameter (D1) may be 8 mm and the second diameter (D2) may be 6 mm.
Предпочтительно, длина (L) упорного участка, измеряемая вдоль оси (F) желобка, составляет по меньшей мере примерно 0,5 мм. В дополнение или в других примерах, длина (L) упорного участка, измеряемая вдоль оси (F) желобка, составляет менее чем примерно 2 мм. Эти значения являются предпочтительными, поскольку в результате образуется достаточно широкий осевой зазор между периферийной областью фильтрующего стержневого сегмента и плоской поверхностью стопорных средств. Это также способствует минимизации вероятности того, что адгезив может быть захвачен барабаном. В некоторых особо предпочтительных вариантах осуществления длина (L) упорного участка, измеряемая вдоль оси (F) желобка, составляет примерно 1 мм. Preferably, the length (L) of the stop portion, measured along the axis (F) of the groove, is at least about 0.5 mm. In addition or in other examples, the length (L) of the abutment portion, measured along the axis (F) of the groove, is less than about 2 mm. These values are preferred since a sufficiently wide axial clearance is formed between the peripheral region of the filter rod segment and the flat surface of the locking means. It also helps to minimize the likelihood that the adhesive may be caught by the drum. In some particularly preferred embodiments, the length (L) of the abutment portion, measured along the axis (F) of the groove, is about 1 mm.
Рабочая станция установки обычно содержит форматную базу, функционально соединенную с бесконечным ленточным конвейером и выполненную с возможностью приема материала фильтрующих заглушек и оберточного ленточного материала и обертывания оберточного ленточного материала вокруг материала фильтрующих заглушек таким образом, чтобы первая и вторая продольные кромки оберточного ленточного материала перекрывались с образованием обернутого фильтрующего стержня. В дополнение, рабочая станция содержит аппликатор для нанесения термически активируемого адгезива для склеивания перекрывающихся первой и второй продольных кромок оберточного ленточного материала. Термически активируемый адгезив может наноситься на одну или на обе продольных боковых кромки оберточного ленточного материала. An installation workstation typically contains a format base functionally connected to an endless belt conveyor and configured to receive filter plugs and wrapping tape material and wrap the wrapping tape around the filter plug materials so that the first and second longitudinal edges of the wrapping tape overlap to form wrapped filter rod. In addition, the workstation includes an applicator for applying a thermally activated adhesive for bonding the overlapping first and second longitudinal edges of the wrapping tape material. The thermally activated adhesive may be applied to one or both longitudinal side edges of the wrapping tape material.
Рабочая станция дополнительно содержит источник тепла для активации адгезива, расположенный в месте по ходу форматной базы. Более конкретно, форматная база предпочтительно функционально соединена с нагревательным брусом, выполненным с возможностью подачи тепла на перекрывающиеся первую и вторую боковые продольные кромки оберточного ленточного материала, при одновременной поддержке продольных боковых кромок бесконечного ленточного конвейера, совершающих скользящее продвижение внутри форматной базы. Нагревательный брус предпочтительно содержит канавку, имеющую дугообразный профиль для по меньшей мере частичного размещения обернутого фильтрующего стержня, подвергаемого заклеиванию. The workstation additionally contains a heat source for activating the adhesive, located in place along the format base. More specifically, the format base is preferably operatively connected to a heating beam configured to supply heat to the overlapping first and second lateral longitudinal edges of the wrapping tape material, while simultaneously supporting the longitudinal side edges of the endless belt conveyor making a sliding advance within the format base. The heating bar preferably comprises a groove having an arcuate profile for at least partially accommodating the wrapped filter rod to be glued.
Еще более предпочтительно, нагревательный брус содержит пару ребер нагревательного бруса, каждое из которых ограничивает канавку нагревательного бруса с одной стороны и образует опорную поверхность с другой стороны, так что опорные поверхности ребер выполнены с возможностью поддержки продольных боковых кромок бесконечного ленточного конвейера в V-образной компоновке (на виде в поперечном сечении), когда происходит скользящее продвижение конвейерной ленты вдоль форматной базы. Even more preferably, the heating bar comprises a pair of heating bar ribs, each of which defines a groove of the heating bar on one side and forms a supporting surface on the other side, so that the supporting surfaces of the ribs are configured to support the longitudinal side edges of the endless belt conveyor in a V-shaped arrangement (in cross-sectional view) when the conveyor belt slides along the format base.
На практике, нагревательный брус расположен таким образом, что канавка нагревательного бруса обращена к верхней поверхности конвейерной ленты, продвигающейся внутри канавки форматной базы. Во время продвижения конвейерной ленты вдоль форматной базы продольные боковые кромки конвейерной ленты скользят по (внешним) опорным поверхностям ребер нагревательного бруса, и обернутый фильтрующий стержень, подвергаемый заклеиванию, оказывается по существу заключенным между верхней поверхностью конвейерной ленты и поверхностью канавки нагревательного бруса. Таким образом обеспечивается преимущество, состоящее в том, что предотвращается перемещение конвейерной ленты с удалением от правильно центрированного положения внутри форматной базы. Кроме того, таким образом обеспечивается преимущество, состоящее в содействии образованию фильтра с низкой овальностью. In practice, the heating bar is positioned so that the groove of the heating bar is facing the upper surface of the conveyor belt advancing inside the groove of the format base. As the conveyor belt advances along the format base, the longitudinal lateral edges of the conveyor belt slide along the (external) abutment surfaces of the edges of the heating beam, and the wrapped filter rod subjected to sealing is essentially enclosed between the upper surface of the conveyor belt and the groove surface of the heating beam. This provides an advantage in that the conveyor belt is prevented from moving away from a correctly centered position within the format base. In addition, this provides the advantage of facilitating the formation of a filter with low ovality.
Предпочтительно, ребра нагревательного бруса имеют по существу треугольное сечение, а опорные поверхности являются наклонными, так что продольные боковые кромки конвейерной ленты образуют между собой (в V-образной компоновке) угол, составляющий по меньшей мере примерно 30 градусов. Более предпочтительно, опорные поверхности наклонены таким образом, что продольные боковые кромки конвейерной ленты образует между собой угол, составляющий по меньшей мере примерно 45 градусов. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления опорные поверхности наклонены таким образом, что продольные боковые кромки конвейерной ленты образуют угол, составляющий примерно 60 градусов.Preferably, the fins of the heating beam have a substantially triangular cross-section and the supporting surfaces are inclined so that the longitudinal side edges of the conveyor belt form an angle of at least about 30 degrees between themselves (in a V-shaped arrangement). More preferably, the abutment surfaces are inclined so that the longitudinal lateral edges of the conveyor belt define an angle of at least about 45 degrees between them. In some preferred embodiments, the abutment surfaces are inclined so that the longitudinal side edges of the conveyor belt form an angle of about 60 degrees.
Кроме того, рабочая станция предпочтительно содержит охлаждающий брус, функционально и термически соединенный с форматной основой и бесконечным ленточным конвейером для охлаждения и инициирования схватывания адгезива. Охлаждающий брус расположен дальше по ходу потока относительно источника тепла. В предпочтительных вариантах осуществления охлаждающий брус расположен непосредственно после нагревательного бруса по ходу потока и может быть установлен на том же самом кронштейне. In addition, the workstation preferably comprises a cooling bar operatively and thermally connected to the format base and an endless belt conveyor for cooling and initiating adhesive setting. The cooling bar is located downstream of the heat source. In preferred embodiments, the cooling bar is located immediately after the heating bar in the upstream direction and can be mounted on the same bracket.
Охлаждающий брус содержит продольную канавку, проходящую между входным концом охлаждающего бруса и выходным концом охлаждающего бруса, и расположен таким образом, что продольная канавка обращена к верхней поверхности конвейерной ленты, продвигающейся внутри канавки форматной базы, так что эта канавка выполнена с возможностью по меньшей мере частичного приема обернутого фильтрующего стержня. Предпочтительно, на входном конце охлаждающего бруса поперечное сечение канавки является по существу полукруглым. The cooling bar contains a longitudinal groove extending between the inlet end of the cooling bar and the outlet end of the cooling bar, and is located so that the longitudinal groove faces the upper surface of the conveyor belt advancing inside the groove of the format base, so that this groove is made with the possibility of at least partially receiving a wrapped filter rod. Preferably, at the inlet end of the cooling bar, the cross section of the groove is substantially semicircular.
На практике, охлаждающий брус расположен на расстоянии от форматной базы, так что между форматной базой и охлаждающим брусом образован канал для конвейерной ленты. Канавка предпочтительно ограничена в боковом направлении посредством боковых ребер, образующих соответствующие внешние упорные поверхности, выполненные с возможностью взаимодействия с продольными боковыми кромками конвейерной ленты, продвигающейся между охлаждающим брусом и форматным основанием, и площадь поперечного сечения канавки предпочтительно уменьшается между входным концом охлаждающего бруса и выходным концом охлаждающего бруса. In practice, the cooling bar is located at a distance from the format base, so that a channel for the conveyor belt is formed between the format base and the cooling bar. The groove is preferably laterally limited by lateral ribs forming respective external abutment surfaces adapted to interact with the longitudinal side edges of the conveyor belt advancing between the cooling bar and the formatting base, and the cross-sectional area of the groove is preferably reduced between the inlet end of the cooling bar and the outlet end cooling bar.
Соответственно, когда конвейерная лента продвигается вдоль форматной базы, расстояние между обращенными друг к другу поверхностями продольных боковых кромок конвейерной ленты увеличивается, поскольку конвейерная лента достигает охлаждающего стержня и продольные боковые кромки конвейерной ленты приходят в контакт с боковыми ребрами канавки охлаждающего стержня. Это обеспечивает преимущество, поскольку конвейерная лента таким образом удерживается от последующего скольжения по остальной части охлаждающего стержня, и в результате охлаждающий брус не нагревается из-за трения конвейерной ленты об охлаждающий брус. При этом обернутый фильтрующий стержень с термически активируемым адгезивом, склеивающим перекрывающиеся боковые кромки оберточного ленточного материала, удерживается и продвигается между верхней поверхностью конвейерной ленты и поверхностью канавки охлаждающего бруса. В результате происходит охлаждение адгезива, нанесенного между перекрывающимися продольными боковыми кромками оберточного ленточного материала и предварительно нагретого с помощью источника тепла, и обеспечивается возможность быстрого схватывания адгезива.Accordingly, when the conveyor belt moves along the format base, the distance between the longitudinal side edges of the conveyor belt facing each other increases as the conveyor belt reaches the cooling rod and the longitudinal side edges of the conveyor belt come into contact with the side ribs of the cooling rod groove. This provides an advantage because the conveyor belt is thus prevented from slipping along the rest of the cooling rod, and as a result, the cooling bar does not heat up due to the friction of the conveyor belt against the cooling bar. In this case, the wrapped filter rod with a thermally activated adhesive gluing the overlapping side edges of the wrapping tape material is held and advanced between the upper surface of the conveyor belt and the surface of the groove of the cooling bar. As a result, the adhesive cools between the overlapping longitudinal lateral edges of the wrapping tape material and preheated with a heat source, and the adhesive can quickly set.
В некоторых предпочтительных вариантах осуществления установка дополнительно содержит средства сжатия, функционально связанные с форматным основанием, расположенные на дальнем по ходу потока конце форматной базы и выполненные с возможностью взаимодействия с обернутым фильтрующим стержнем в месте, расположенном по ходу перекрывающихся первой и второй продольных кромок оберточного ленточного материала. Средства сжатия выполнены и расположены с возможностью приложения к обернутому фильтрующему стержню сжимающей нагрузки, направленной по существу вдоль радиального направления обернутого фильтрующего стержня. Это особенно полезно в случае использования жесткого или утолщенного материала, поскольку наличие одних таких средств сжатия эффективно противодействует свойственной намотанному оберточному ленточному материалу тенденции к перемещению с удалением от строго цилиндрического расположения вокруг материала фильтрующих заглушек, что, как считается, является одной из основных причин овальности. In some preferred embodiments, the installation further comprises compression means operatively associated with the format base located at the far upstream end of the format base and configured to interact with the wrapped filter rod at a location located along the overlapping first and second longitudinal edges of the wrapping tape material . The compression means are made and arranged to be applied to the wrapped filter rod with a compressive load directed substantially along the radial direction of the wrapped filter rod. This is especially useful in the case of using rigid or thickened material, since the presence of only such compression means effectively counteracts the tendency to move with the filter plugs inherent to the wound wrapping tape material, which is considered to be one of the main causes of ovality.
Предпочтительно, средства сжатия содержат взаимодействующий участок, имеющий по существу сферическую форму. Это обеспечивает преимущество, состоящее в том, что обеспечивается более плавное взаимодействие между средствами сжатия и внешней поверхностью обернутого фильтрующего стержня, так что гладкость поверхности обернутого фильтрующего стержня не страдает существенным образом и в то же самое время снижается овальность. Соответственно, обеспечивается преимущество, состоящее в улучшении общего визуального восприятия обернутого фильтрующего стержня. Preferably, the compression means comprise an interacting portion having a substantially spherical shape. This provides the advantage that a smoother interaction is provided between the compression means and the outer surface of the wrapped filter rod, so that the smoothness of the surface of the wrapped filter rod does not suffer significantly and at the same time ovality is reduced. Accordingly, an advantage is provided of improving the overall visual perception of the wrapped filter rod.
Настоящее изобретение будет дополнительно описано лишь на примерах, со ссылками на графические материалы на сопроводительных фигурах, на которых: The present invention will be further described only by way of example, with reference to the graphic materials in the accompanying figures, in which:
на фиг. 1 показан схематичный перспективный вид деталей транспортного устройства в установке согласно настоящему изобретению;in FIG. 1 is a schematic perspective view of parts of a transport device in an apparatus according to the present invention;
на фиг. 2 показан схематичный перспективный вид рамы барабана транспортного устройства по фиг. 1;in FIG. 2 is a schematic perspective view of a drum frame of the transport device of FIG. one;
на фиг. 3 показан схематичный вид сбоку стопорных средств транспортного устройства по фиг. 1;in FIG. 3 is a schematic side view of the locking means of the vehicle of FIG. one;
на фиг. 4 показан схематичный вид в поперечном сечении форматной базы и нагревательного бруса рабочей станции в предпочтительном варианте осуществления установки согласно настоящему изобретению;in FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a format base and a heating bar of a workstation in a preferred embodiment of a plant according to the present invention;
на фиг. 5 показан схематичный перспективный вид охлаждающего бруса в предпочтительном варианте осуществления установки согласно настоящему изобретению; иin FIG. 5 is a schematic perspective view of a cooling bar in a preferred embodiment of an apparatus according to the present invention; and
на фиг. 6 показан схематичный вид сбоку средств сжатия в предпочтительном варианте осуществления установки согласно настоящему изобретению. in FIG. 6 is a schematic side view of compression means in a preferred embodiment of the apparatus of the present invention.
На фиг. 1 показана часть транспортного устройства установки согласно настоящему изобретению. Транспортное устройство содержит вращающийся барабан 100, имеющий множество расположенных через промежутки желобков 102 на внешней поверхности барабана 100. Желобки 102 выполнены и расположены с возможностью приема удлиненных стержневых сегментов 104 во время вращения барабана 100. Барабан 100 дополнительно содержит стопорные средства 106, которые расположены на одном конце каждого из желобков 102 и напротив которых располагаются удлиненные фильтрующие стержневые сегменты 104 при их размещении внутри желобков 102.In FIG. 1 shows a portion of a transport device of an installation according to the present invention. The transport device comprises a
Как более подробно показано также на фиг. 3, стопорные средства 106 содержат штырь 108 с основным цилиндрическим корпусом 110, имеющим первый диаметр D1, составляющий примерно 8 мм, и проходящим вдоль оси (F) желобка между первым концом 112, на котором штырь прикреплен к раме 116 барабана (см. фиг. 2), которая установлена на барабане 100, и вторым концом 114, противоположным первому концу 112. Кроме того, штырь 108 содержит упорный участок 118, проходящий вдоль оси (F) от второго конца 114 основного цилиндрического корпуса 110. Упорный участок 118 имеет второй диаметр D2, составляющий примерно 6 мм. Упорный участок 118 образует по существу плоскую поверхность 120 для контакта с концом удлиненного сегмента 104 фильтрующего стержня. В варианте осуществления, показанном на фиг. 1-3, упорный участок 118 имеет цилиндрическую форму, и его длина L, измеряемая вдоль оси (F), составляет примерно 1 мм. As shown in more detail in FIG. 3, the locking means 106 comprise a
На фиг. 4 показан схематичный вид в поперечном сечении форматной базы 200 и нагревательного бруса 202 рабочей станции в предпочтительном варианте осуществления установки согласно настоящему изобретению. Форматная база 200 функционально соединена с бесконечным ленточным конвейером 204. Дополнительно, форматная база 200 выполнена с возможностью приема материала фильтрующих заглушек и оберточного ленточного материала и обертывания оберточного ленточного материала вокруг материала фильтрующих заглушек таким образом, чтобы первая и вторая продольные кромки оберточного ленточного материала перекрывались с образованием обернутого фильтрующего стержня. Форматная база 200 дополнительно функционально соединена с нагревательным брусом 202, который подает тепло для активации адгезива, нанесенного в месте, расположенном раньше по ходу потока, на одну или на обе продольных кромки оберточного ленточного материала. В то же самое время, нагревательный брус поддерживает продольные боковые кромки бесконечной конвейерной ленты 204, совершающей скользящее продвижение внутри форматной базы 200. Нагревательный брус 202 содержит канавку 206, имеющую дугообразный профиль для по меньшей мере частичного приема обернутого фильтрующего стержня, подвергаемого термическому заклеиванию. Как показано на фиг. 4, нагревательный брус 202 содержит пару ребер 208, 210 нагревательного бруса, каждое из которых ограничивает канавку 206 нагревательного бруса с одной стороны и образует опорную поверхность 212, 214 с другой стороны. Опорные поверхности 212, 214 ребер 208, 210 нагревательного бруса выполнены с возможностью поддержки продольных боковых кромок конвейерной ленты в V-образной компоновке, когда конвейерная лента совершает скользящее продвижение вдоль форматной базы 200. Объем, образуемый верхней поверхностью конвейерной ленты 204 и поверхностью канавки 206 нагревательного бруса, по существу заключает в себе обернутый фильтрующий стержень, подвергаемый заклеиванию. Во время использования это обеспечивает преимущество, состоящее в недопущении перемещения конвейерной ленты 204 с удалением от правильно центрированного положения и в содействии образованию обернутого фильтрующего стержня с низкой овальностью. В варианте осуществления по фиг. 4, ребра 208, 210 имеют по существу треугольное поперечное сечение, и опорные поверхности 212, 214 наклонены таким образом, что продольные боковые кромки конвейерной ленты образуют между собой угол α, составляющий примерно 60 градусов.In FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a
Рабочая станция установки согласно настоящему изобретению предпочтительно дополнительно содержит охлаждающий брус, функционально и термически соединенный с форматной базой и бесконечным ленточным конвейером с целью охлаждения и инициирования схватывания адгезива, нанесенного на продольные боковые кромки оберточного ленточного материала для их склеивания вокруг материала фильтрующих заглушек. Охлаждающий брус расположен сразу же после нагревательного бруса по ходу потока. Детали одного такого охлаждающего бруса 300 показаны на фиг. 5. Охлаждающий брус 300 содержит продольную канавку 302, проходящую между входным концом 304 охлаждающего бруса и выходным концом 306 охлаждающего бруса. Канавка 302 охлаждающего бруса выполнена с возможностью по меньшей мере частичного приема обернутого фильтрующего стержня. При использовании охлаждающий брус 300 располагается таким образом, чтобы его продольная канавка 302 была обращена к верхней поверхности конвейерной ленты, продвигающейся внутри канавки форматной базы, на расстоянии от форматной базы (не показана), так что между форматной базой и охлаждающим брусом образован канал для конвейерной ленты. На входном конце 304 охлаждающего бруса поперечное сечение канавки 302 охлаждающего бруса является по существу полукруглым. Канавка 302 охлаждающего бруса ограничена в боковом направлении посредством боковых ребер 306, 308, образующих соответствующие внешние упорные поверхности, выполненные с возможностью взаимодействия с продольными боковыми кромками конвейерной ленты, продвигающейся между охлаждающим брусом 300 и форматной базой. Площадь поверхности поперечного сечения канавки 302 уменьшается между входным концом 304 охлаждающего бруса и выходным концом 306 охлаждающего бруса. Таким образом, когда конвейерная лента продвигается вдоль форматной базы, расстояние между обращенными друг к другу поверхностями продольных боковых кромок конвейерной ленты увеличивается, поскольку конвейерная лента достигает входного конца 304 охлаждающего бруса и продольные боковые кромки конвейерной ленты приходят в контакт с боковыми ребрами 306, 308 охлаждающего бруса 300. Таким образом обеспечивается преимущество, состоящее в удержании конвейерной ленты от скольжения по остальной части охлаждающего бруса 300, расположенной дальше по ходу потока относительно входного конца 304 охлаждающего бруса, либо по меньшей мере в значительном ограничении взаимодействия между конвейерной лентой и охлаждающим брусом 300. В результате обеспечивается преимущество, состоящее в отсутствии значительного нагрева охлаждающего бруса 300 из-за трения между конвейерной лентой и охлаждающим брусом 300. В то же самое время, обернутый фильтрующий стержень продвигается между конвейерной лентой и поверхностью канавки охлаждающего бруса, так что адгезив, активированный посредством нагревательного бруса, становится термически соединенным с охлаждающим брусом, и обеспечивается возможность быстрого схватывания адгезива. The workstation of the installation according to the present invention preferably further comprises a cooling bar operatively and thermally connected to the format base and the endless belt conveyor in order to cool and initiate the setting of the adhesive applied to the longitudinal side edges of the wrapping tape material for gluing them around the material of the filter plugs. The cooling bar is located immediately after the heating bar along the flow. Details of one
Средства 400 сжатия для использования в предпочтительном варианте осуществления установки согласно настоящему изобретению показаны на фиг. 6. Средства 400 сжатия функционально соединены с форматной базой, расположены на дальнем по ходу потока конце форматной базы и выполнены с возможностью взаимодействия с обернутым фильтрующим стержнем в месте, расположенном по ходу перекрывающихся первой и второй боковых продольных кромок оберточного ленточного материала. Более конкретно, средства 400 сжатия выполнены и расположены с возможностью приложения сжимающей нагрузки, направленной по существу вдоль радиального направления обернутого фильтрующего стержня. В варианте осуществления по фиг. 5 средства 400 сжатия содержат взаимодействующий участок 402, имеющий по существу сферическую форму. Compression means 400 for use in a preferred embodiment of the apparatus of the present invention are shown in FIG. 6. Compression means 400 are functionally connected to the format base, located at the far end of the format base, and are configured to interact with the wrapped filter rod at a location located along the overlapping first and second lateral longitudinal edges of the wrapping tape material. More specifically, the compression means 400 are configured and arranged to apply a compressive load directed substantially along the radial direction of the wrapped filter rod. In the embodiment of FIG. 5, compression means 400 comprise an interacting
Средства сжатия обеспечивают преимущество, состоящее в противодействии тенденции жесткого или утолщенного оберточного ленточного материала к перемещению с удалением от точного цилиндрического расположения вокруг материала фильтрующих заглушек во вновь образованном обернутом фильтрующем стержне, что считается причиной овальности. Кроме того, благодаря сферической форме, средства 400 сжатия обеспечивают более плавное взаимодействие между средствами 400 сжатия и внешней поверхностью обернутого фильтрующего стержня. Соответственно, по существу не страдает гладкость поверхности обернутого фильтрующего стержня и таким образом обеспечивается преимущество, состоящее в улучшении общего визуального восприятия обернутого фильтрующего стержня.Compression means provide the advantage of counteracting the tendency of rigid or thickened wrapping tape material to move away from the exact cylindrical arrangement of filter plugs around the material in the newly formed wrapped filter rod, which is considered to be the cause of ovality. In addition, due to the spherical shape, the compression means 400 provide a smoother interaction between the compression means 400 and the outer surface of the wrapped filter rod. Accordingly, the surface smoothness of the wrapped filter rod does not substantially suffer, and thus provides the advantage of improving the overall visual perception of the wrapped filter rod.
Claims (19)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP15179400 | 2015-07-31 | ||
| EP15179400.5 | 2015-07-31 | ||
| PCT/EP2016/068278 WO2017021347A1 (en) | 2015-07-31 | 2016-08-01 | Improved filter rod maker for handling stiff wrapping web material |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017146616A3 RU2017146616A3 (en) | 2019-08-28 |
| RU2017146616A RU2017146616A (en) | 2019-08-28 |
| RU2703105C2 true RU2703105C2 (en) | 2019-10-15 |
Family
ID=53773328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017146616A RU2703105C2 (en) | 2015-07-31 | 2016-08-01 | Improved device for production of filter rods, designed for operation with rigid wrapping band material |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3328221B1 (en) |
| JP (1) | JP6976927B2 (en) |
| KR (1) | KR20180034345A (en) |
| CN (1) | CN107734980B (en) |
| BR (1) | BR112017028513B1 (en) |
| PL (1) | PL3328221T3 (en) |
| RU (1) | RU2703105C2 (en) |
| WO (1) | WO2017021347A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102018104956A1 (en) * | 2018-03-05 | 2019-09-05 | Hauni Maschinenbau Gmbh | Conveyor drum of the tobacco processing industry |
| EP4041005B1 (en) * | 2019-10-09 | 2023-11-29 | Philip Morris Products S.A. | Method and apparatus for shaping a continuous web material into a rod |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1145910A3 (en) * | 1981-02-23 | 1985-03-15 | Г.Д.Сочиета Пер Ациони (Фирма) | Cigarette making device |
| WO1999056568A2 (en) * | 1998-05-06 | 1999-11-11 | Molins Plc | Cigarette making machine |
| UA78926C2 (en) * | 2003-04-07 | 2007-04-25 | Japan Tobacco Inc | Method and machine for manufacturing cigarettes |
| EP2145552B1 (en) * | 2008-07-18 | 2012-05-30 | G.D Societa' per Azioni | Manufacturing machine for producing combination cigarette filters |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4768526A (en) * | 1983-06-02 | 1988-09-06 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Tobacco smoke filters |
| JPH01132367A (en) * | 1987-11-18 | 1989-05-24 | Japan Tobacco Inc | Apparatus for manufacturing cigarette filter |
| JP3437634B2 (en) * | 1994-03-31 | 2003-08-18 | 日本たばこ産業株式会社 | Coaxial moving alignment device for filter plug supply device |
| DE19858600A1 (en) * | 1998-12-18 | 2000-06-21 | Hauni Maschinenbau Ag | Device for the longitudinal axial positioning of rod-shaped articles to be cut in the tobacco processing industry |
| US7115085B2 (en) * | 2003-09-12 | 2006-10-03 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Method and apparatus for incorporating objects into cigarette filters |
| JP2009112276A (en) * | 2007-11-08 | 2009-05-28 | Japan Filter Technology Ltd | Rod-forming machine |
| DE102011006025B3 (en) * | 2011-03-24 | 2012-07-19 | Hauni Maschinenbau Ag | Production of filter stoppers or filter cigarettes |
| PL219777B1 (en) * | 2012-03-26 | 2015-07-31 | Int Tobacco Machinery Poland | A cleaning system for a drum transporter device, filter segments for administration to a device producing multi-segment filters and a method for cleaning the drum transporter device |
| DE102012018370A1 (en) * | 2012-09-18 | 2014-03-20 | Hauni Maschinenbau Ag | Rotary conveying device for conveying articles of the tobacco processing industry |
| DE102013210634A1 (en) * | 2013-06-07 | 2014-12-11 | Hauni Maschinenbau Ag | Sliding drum for a machine of the tobacco processing industry |
-
2016
- 2016-08-01 PL PL16745738T patent/PL3328221T3/en unknown
- 2016-08-01 KR KR1020177037918A patent/KR20180034345A/en not_active Application Discontinuation
- 2016-08-01 BR BR112017028513-4A patent/BR112017028513B1/en active IP Right Grant
- 2016-08-01 WO PCT/EP2016/068278 patent/WO2017021347A1/en active Application Filing
- 2016-08-01 CN CN201680040136.2A patent/CN107734980B/en active Active
- 2016-08-01 JP JP2018503150A patent/JP6976927B2/en active Active
- 2016-08-01 EP EP16745738.1A patent/EP3328221B1/en active Active
- 2016-08-01 RU RU2017146616A patent/RU2703105C2/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1145910A3 (en) * | 1981-02-23 | 1985-03-15 | Г.Д.Сочиета Пер Ациони (Фирма) | Cigarette making device |
| WO1999056568A2 (en) * | 1998-05-06 | 1999-11-11 | Molins Plc | Cigarette making machine |
| UA78926C2 (en) * | 2003-04-07 | 2007-04-25 | Japan Tobacco Inc | Method and machine for manufacturing cigarettes |
| EP2145552B1 (en) * | 2008-07-18 | 2012-05-30 | G.D Societa' per Azioni | Manufacturing machine for producing combination cigarette filters |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20180034345A (en) | 2018-04-04 |
| PL3328221T3 (en) | 2020-05-18 |
| RU2017146616A3 (en) | 2019-08-28 |
| EP3328221A1 (en) | 2018-06-06 |
| JP2018521660A (en) | 2018-08-09 |
| CN107734980A (en) | 2018-02-23 |
| BR112017028513A2 (en) | 2018-08-28 |
| EP3328221B1 (en) | 2019-10-02 |
| RU2017146616A (en) | 2019-08-28 |
| BR112017028513B1 (en) | 2021-06-29 |
| CN107734980B (en) | 2020-12-11 |
| JP6976927B2 (en) | 2021-12-08 |
| WO2017021347A1 (en) | 2017-02-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11076635B2 (en) | Method, mechanism and apparatus for momentary compression of filter material | |
| RU2710767C2 (en) | Apparatus for making multi-segment rods for tobacco industry products and conveyor unit for transferring sequence of rod-like elements | |
| EP3254570A1 (en) | Filter cigarette producing method, filter and filter cigarette | |
| EP2865281A2 (en) | Fluid feeding method and nozzle | |
| EP2865455A2 (en) | Fluid feeding method and nozzle | |
| RU2703105C2 (en) | Improved device for production of filter rods, designed for operation with rigid wrapping band material | |
| RU2016142310A (en) | MACHINE FOR ASSEMBLY OF SMOKING PRODUCTS CONTAINING SEGMENT FILTERS | |
| US10575554B2 (en) | Machine and method for producing substantially cylindrical articles of the tobacco processing industry | |
| JP7301097B2 (en) | Apparatus and method for producing semi-finished products intended to form part of smoker's goods | |
| CN105307518B (en) | Method and shoe for pressing segments of a multi-segment filter | |
| KR102022302B1 (en) | apparatus for manufacturing cigarette filter | |
| JP2018521660A5 (en) | ||
| RU2314000C2 (en) | Apparatus for rolling of continuous band of paper material | |
| RU2664352C2 (en) | Segments block wrapping method and system | |
| RU2695408C1 (en) | Multicomponent rods manufacturing device in tobacco industry | |
| WO2017001348A1 (en) | Filter rod maker with air dust removal | |
| WO2017036911A1 (en) | Improved apparatus for combining filter components | |
| CN112423606A (en) | Device and method for separating rod-shaped segments from a rod for the tobacco processing industry | |
| PL234109B1 (en) | Device for production of multi-segment bars in the tobacco industry products and the transporting equipment for conveying bar-like series elements | |
| RU2015133710A (en) | Device and method for manufacturing a section of pipe insulation from mineral wool and a section of pipe insulation |