RU2702165C1 - Способ изготовления плоскозвенной шарнирной цепи - Google Patents
Способ изготовления плоскозвенной шарнирной цепи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2702165C1 RU2702165C1 RU2019116749A RU2019116749A RU2702165C1 RU 2702165 C1 RU2702165 C1 RU 2702165C1 RU 2019116749 A RU2019116749 A RU 2019116749A RU 2019116749 A RU2019116749 A RU 2019116749A RU 2702165 C1 RU2702165 C1 RU 2702165C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cross
- sectional area
- link
- chain
- section
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 11
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G15/00—Chain couplings, Shackles; Chain joints; Chain links; Chain bushes
- F16G15/12—Chain links
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21L—MAKING METAL CHAINS
- B21L11/00—Making chains or chain links of special shape
- B21L11/02—Making chains or chain links of special shape each link being formed of a single member of which both ends are bent or shaped to engage the middle portions of the next link
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21L—MAKING METAL CHAINS
- B21L19/00—Appurtenances for chain-making not restricted to any particular process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21L—MAKING METAL CHAINS
- B21L3/00—Making chains or chain links by bending the chain links or link parts and subsequently welding or soldering the abutting ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G19/00—Conveyors comprising an impeller or a series of impellers carried by an endless traction element and arranged to move articles or materials over a supporting surface or underlying material, e.g. endless scraper conveyors
- B65G19/18—Details
- B65G19/20—Traction chains, ropes, or cables
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16G—BELTS, CABLES, OR ROPES, PREDOMINANTLY USED FOR DRIVING PURPOSES; CHAINS; FITTINGS PREDOMINANTLY USED THEREFOR
- F16G13/00—Chains
- F16G13/12—Hauling- or hoisting-chains so called ornamental chains
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21C—MINING OR QUARRYING
- E21C29/00—Propulsion of machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam
- E21C29/04—Propulsion of machines for slitting or completely freeing the mineral from the seam by cable or chains
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовл5ении шарнирных цепей. Цепь, имеющую горизонтальные и вертикальные звенья, изготавливают из стального фасонного прутка. Каждое звено имеет параллельно расположенные боковые элементы, которые с концевой стороны соединены между собой закруглениями. Площадь поперечного сечения каждого бокового элемента меньше площади поперечного сечения закругления. Используют фасонный пруток, площадь поперечного сечения которого меньше, чем номинальный диаметр звена цепи. Пруток укладывают в высадочный штамп и производят его аксиальное обжатие с увеличением площади поперечного сечения на отдельных продольных участках. Причем площадь поперечного сечения увеличивают в области, в которой будут получены закругления. Обжатую заготовку пластически деформируют в звено цепи, торцевые концы которого сваривают. В результате обеспечивается возможность изготовления шарнирных цепей высокой прочности, используемых, например, в горной промышленности. 12 з.п. ф-лы, 10 ил.
Description
Данное изобретение касается способа изготовления плоскозвенной шарнирной цепи согласно признакам ограничительной части независимого пункта 1 формулы изобретения.
Рассматриваемые шарнирные пластинчатые цепи используются, в частности, в горной промышленности, и, в частности, в подземной добыче ископаемых. От них требуется большая прочность, чтобы передавать энергию движения на добычные установки, например, в качестве тяговой цепи струга или же в качестве рабочей цепи. В таких цепных приводах цепи приводятся в действие посредством цепных шестерен, в частности, в верхней ветви и в нижней ветви.
Для этого указанные шарнирные пластинчатые цепи состоят из горизонтальных звеньев, которые в смонтированном состоянии проходят, по существу, горизонтально, и вертикальных звеньев, которые в смонтированном состоянии проходят ориентированными, по существу, вертикально. Эти горизонтальные и вертикальные звенья, каждое само по себе, выполнены, в частности, как звенья круговой цепи. Для этого каждое из них имеет концы, соединенные посредством соответствующих закруглений. В этих закруглениях указанные горизонтальные и вертикальные звенья цепи соответственно входят одно в другое. Во время их использования эти цепи наряду с подлежащим передаче растягивающим усилием испытывают, в частности, и абразивный износ.
Например, из DE 39 30 842 A1 известна цепь, у которой вертикальное звено уменьшено по высоте, а горизонтальное звено - по ширине.
Из GB 605,645 известен способ изготовления, при котором фасонный пруток осаживается в осевом направлении, так что области будущих закруглений имеют увеличенное поперечное сечение. Недостатком здесь является то, что сначала требуется электрический нагрев. Далее, получающиеся сами собой переходные участки между осаженными и не осаженными между расширенными в радиальном направлении и не расширенным поперечным сечением могут привести к образованию поверхностей произвольной формы, на которые невозможно оказывать влияние методами пластической деформации.
Из FR 1 090 302 известен способ изготовления, при котором изготовляют U-образную заготовку звена цепи методами ковки.
Задача данного изобретения заключается в разработке способа изготовления, которым может быть экономично получена высокоэффективная плоскозвенная шарнирная цепь с большой свободой формообразования.
Вышеназванная задача решается согласно изобретению посредством способа изготовления шарнирной пластинчатой цепи с признаками независимого пункта 1 формулы изобретения.
Предпочтительные варианты выполнения данного изобретения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
С помощью предлагаемого изобретением способа изготовляют шарнирную пластинчатую цепь, в частности, рабочую цепь, соответственно, плоскозвенную шарнирную цепь предпочтительно для использования при подземных разработках. Отдельные звенья цепи изготовлены из стального материала. Эти звенья цепи выполнены как горизонтальные звенья и как вертикальные звенья. Каждое горизонтальное звено и каждое вертикальное звено имеет проходящие параллельно друг другу боковые элементы (полки), которые с концевой стороны соединены друг с другом посредством закруглений. Каждый боковой элемент (полка) имеет меньшую площадь поперечного сечения, чем площадь поперечного сечения закругления.
Предлагаемый изобретением способ изготовления такого звена цепи предусматривает следующие этапы:
- предоставление фасонного прутка, причем площадь поперечного сечения фасонного прутка меньше, чем номинальный диаметр изготовляемого звена цепи,
- укладку фасонного прутка в высадочный штамп и аксиальное обжатие при увеличении площади поперечного сечения по меньшей мере на отдельных продольных участках, причем площадь поперечного сечения увеличивается в области, где позже будут закругления,
- извлечение обжатой заготовки звена цепи и преобразование (пластическое деформирование) в звено цепи, а также сваривание торцевых концов преобразованной (пластически деформированной) в звено цепи заготовки этого звена цепи.
С помощью предлагаемого изобретением способа может быть изготовлено по меньшей мере одно звено цепи, следовательно каждое второе звено этой шарнирной пластинчатой цепи. Например, это может быть вертикальное звено или горизонтальное звено. С помощью предлагаемого изобретением способа могут быть также изготовлены как вертикальное звено, так и горизонтальное звено.
Под номинальным диаметром следует понимать диаметр в закруглении.
В качестве существенного для изобретения преимущества следует усматривать улучшенную свободу формообразования, поскольку как площадь поперечного сечения изготовляемых позднее закруглений, так и площадь поперечного сечения изготовляемых позднее боковых элементов могут быть изготовлены индивидуально, т.е. с высокими степенями свободы формообразования. Благодаря тому, что на продольных участках изготовленного звена цепи с меньшей площадью поперечного сечения не требуется снимать материал, то расход материала на изготовление каждого звена цепи будет меньше.
Высадочный штамп при этом может представлять собой согласно изобретению комбинацию инструмента пластической деформации и высадочного штампа. Фасонный пруток имеет длину, которая больше, чем длина по периметру изготовляемого позднее звена цепи.
Фасонный пруток выполнен, в частности, массивным и особенно предпочтительно из стального материала, наиболее предпочтительно из поддающегося закалке стального материала. Фасонный пруток может иметь круглое поперечное сечение. Однако, особенно предпочтительно, если он имеет поперечное сечение, отличное от круглого. Например, это прямоугольное поперечное сечение со скругленными углами.
Такой подготовленный фасонный пруток вставляется в высадочный штамп. В случае использования комбинации из инструмента пластической деформации и высадочного штампа контур поперечного сечения фасонного прутка пластически деформируется уже при запирании высадочного штампа. Высадочный штамп имеет верхний инструмент и нижний инструмент, так что при запертом высадочном штампе между верхним инструментом и нижним инструментом имеется замкнутая в поперечном сечении оформляющая полость формы с различной площадью поперечного сечения в продольном направлении этой оформляющей полости формы. По меньшей мере с одной стороны, предпочтительно с обеих сторон затем выполняется движение обжатия, в частности, посредством соответствующего пуансона. Это движение обжатия выполняется в осевом направлении фасонного прутка. При этом обжимаемый материал фасонного прутка течет в пространство с большей площадью поперечного сечения. После завершения процесса обжатия из обжатого и пластически деформированного фасонного прутка получается заготовка звена цепи. Длина этой заготовки звена цепи, по существу, соответствует длине по периметру изготовляемого звена цепи. По меньшей мере один продольный участок, предпочтительно два продольных участка этой заготовки звена цепи имеют увеличенную площадь поперечного сечения. Эти два продольных участка соответствуют изготавливаемым позднее закруглениям звеньев цепи.
Указанная заготовка звена цепи затем извлекается из высадочного штампа и пластически деформируется в звено цепи, в частности, в вертикальное звено, соответственно, в горизонтальное звено. Два конца, в частности, торцевые стороны этих концов посредством формовочного процесса толчками прижимаются друг к другу и привариваются. Для этого может осуществляться, например, лазерная сварка или же контактная сварка. В качестве альтернативы может применяться сварка при нагреве трением.
Продольные участки с увеличенной площадью поперечного сечения образуют закругления звена цепи. Продольные участки с меньшей площадью поперечного сечения образуют боковые элементы звена.
Площадь поперечного сечения изготовленных боковых элементов при этом предпочтительно соответствует площади поперечного сечения фасонного прутка. Контур поперечного сечения изготовленных боковых элементов может соответствовать контуру поперечного сечения фасонного прутка. Однако, контур поперечного сечения изготовленного бокового элемента может также изменяться вследствие формовочного (деформационного) процесса заготовки звена цепи в звено цепи и/или вследствие формовочного процесса фасонного прутка в заготовку звена цепи.
В частности, площадь поперечного сечения может увеличиваться, так что она будет отличаться от площади поперечного сечения предоставленного фасонного прутка. Однако, это увеличение площади поперечного сечения на продольных участках изготовляемого закругления относительно велико по сравнению с увеличением площади поперечного сечения в области боковых элементов.
Далее, особенно предпочтительно обжимать фасонный пруток в горячем состоянии. Особенно предпочтительно также проводить формование (деформирование) заготовки звена цепи в соответствующее звено цепи в горячем состоянии. Опционально можно, далее, такое пластически деформированное и заваренное звено цепи подвергать термообработке.
Возможно также, что обжатие осуществляется в холодном состоянии, соответственно, при комнатной температуре.
С помощью предлагаемого изобретением способа возможно, далее, что такая увеличенная площадь поперечного сечения будет одинаковой вдоль указанного продольного участка. За счет этого можно, в частности, при одинаковой увеличенной площади поперечного сечения создать в будущем звене цепи закругление, которое по ходу этого закругления будет иметь одинаковую площадь поперечного сечения.
Далее, возможно также, что увеличенная площадь поперечного сечения варьируется вдоль указанного продольного участка. В случае варьируемой за счет обжатия увеличенной площади поперечного сечения можно изготовлять закругление, которое по ходу этого закругления тоже будет иметь варьирующуюся площадь поперечного сечения. Благодаря этому в свою очередь значительно расширяется возможность формообразования для изготовляемого звена цепи по сравнению со способами, известными из уровня техники. В частности, площадь поперечного сечения закругления может быть изготовлена оптимально с точки зрения снижения веса и передачи усилия.
Далее, особенно предпочтительно между соответствующим продольным участком с остающейся одинаковой площадью поперечного сечения и продольным участком с увеличенной площадью поперечного сечения выполнять переходный участок. Этот переходный участок затем в изготовленном звене цепи представляет собой переходный участок между боковым элементом и закруглением.
Заготовка звена цепи, выполняется, в частности, как симметричное тело вращения. Чтобы на изготовленном звене цепи не получилось волнообразного, соответственно, ступенчатого перехода, в частности, на проходящем по внешнему периметру крае, деформационная обработка заготовки звена цепи с получением звена цепи происходит таким образом, что изготовляемый боковой элемент и переходная область отжимаются наружу в радиальном направлении проходящего по периметру края этого звена цепи. Гладкий не означает ровный или плоский. Более того, в рамках данного изобретения это означает, что на проходящем по периметру краю звена цепи не образуется никакого ступенчатого заплечика и/или буртика.
Заготовка звена цепи альтернативно изготовляется с помощью процесса обжатия как симметричное тело вращения.
Ниже в качестве примера описывается изготовленная с помощью предлагаемого изобретением способа шарнирная пластинчатая цепь.
Такая шарнирная пластинчатая цепь используется, в частности, в подъемно-транспортной технике и наиболее предпочтительно в горной промышленности, в частности, в подземной добыче ископаемых. Отдельные звенья цепей изготовлены из стального материала, и такая шарнирная пластинчатая цепь в качестве звеньев цепи содержит горизонтальные звенья и вертикальные звенья. Каждое горизонтальное звено и каждое вертикальное звено имеет проходящие соответственно параллельно друг другу боковые элементы, причем боковые элементы с концевой стороны соединены друг с другом через закругление.
Каждый боковой элемент имеет площадь поперечного сечения, которая меньше, чем площадь поперечного сечения каждого закругления. Это справедливо как для горизонтальных звеньев, так и для вертикальных звеньев.
Согласно изобретению такая шарнирная пластинчатая цепь характеризуется тем, что поперечное сечение каждого из боковых элементов горизонтального звена имеет меньшую ширину, при одинаковой или уменьшенной высоте, по сравнению с поперечным сечением закругления, и, далее, что площадь поперечного сечения каждого из боковых элементов вертикального звена имеет меньшую высоту, при одинаковой или уменьшенной ширине, по сравнению с площадью поперечного сечения закругления вертикального звена.
Благодаря тому, что площадь поперечного сечения боковых элементов уменьшена по сравнению с закруглением, реализуется прежде всего то, что изготовленная шарнирная пластинчатая цепь получается легче, чем сравнимая шарнирная пластинчатая цепь с одинаковой площадью поперечного сечения у боковых элементов и закругления. Уменьшенная площадь поперечного сечения может быть выполнена также в боковых элементах только одного звена цепи - либо горизонтального звена, либо вертикального звена.
Уменьшение поперечного сечения в боковых элементах не сказывается на подлежащем передаче растягивающем усилии. Следовательно, за счет площади поперечного сечения закругления возможна передача полного растягивающего усилия. Износ, возникающий в рабочем режиме этой шарнирной пластинчатой цепи, снижается вследствие небольшого собственного веса этой шарнирной пластинчатой цепи. Благодаря небольшим площадям поперечного сечения, в частности, в области боковых элементов, может одновременно снижаться расход материала для изготовления этой шарнирной пластинчатой цепи, вследствие чего падают и затраты на материал.
Далее, особенно предпочтительно, если переходная область от площади поперечного сечения бокового элемента к площади поперечного сечения закругления выполнена, начинаясь на конце соответствующего бокового элемента, в частности, начиная от конца соответствующего бокового элемента. Это особенно предпочтительно для горизонтального звена. Переходная область в таком случае предпочтительно на виде сбоку проходит по углу больше 0°, в частности, больше 3°, предпочтительно 4°, особенно предпочтительно более 5° до менее 45°. Например, эта переходная область может проходить лишь по углу от более 0° до менее 35°, в частности, менее 30°, предпочтительно менее 25° и особенно предпочтительно менее 20°. В таком случае отсюда начинается указанное закругление, соответственно, площадь поперечного сечения закругления. Предпочтительно, в частности, у горизонтального звена площадь поперечного сечения на протяжении всего закругления выполнена постоянной.
В частности, у горизонтального звена переходная область образована как упор для скребка, например, скребка скребкового конвейера.
Для того чтобы шарнирная пластинчатая цепь могла проходить через направляющие устройства, в частности, по цепным шестерням, предпочтительно внешняя окружность поперечного сечения бокового элемента лежит во внешней окружности поперечного сечения закругления.
Далее, предпочтительно по абсолютному значению высота горизонтального звена больше высоты вертикального звена. Высота горизонтального звена при этом измерена в горизонтальном направлении, а высота вертикального звена - в вертикальном направлении. Указание высоты и ширины в каждом случае касаются звена цепи не во встроенном положении.
Далее, предпочтительно поверхность поперечного сечения соответствующего бокового элемента отличается от круглого контура. В частности, это касается поперечного сечения бокового элемента вертикального звена, как и поперечного сечения бокового элемента горизонтального звена. Особенно предпочтительно использовать здесь, по существу, прямоугольную конфигурацию поперечного сечения со скругленными углами. Особенно предпочтительно, если соответствующая внешняя сторона бокового элемента в поперечном сечении скруглена, в частности, следует контуру закругления в поперечном сечении.
Далее, особенно предпочтительно выполнять контур поперечного сечения бокового элемента горизонтального звена плоским с внутренней стороны. Предпочтительно также и боковые стороны в поперечном сечении выполнены плоскими. Соответствующие угловые переходы выполнены скругленными. В порядке альтернативы возможно, что боковые стороны образованы из двух частей в виде проходящих под углом друг к другу плоскостей.
Контур поперечного сечения бокового элемента вертикального звена выполнен, в частности, прямоугольным. По отношению к вертикальному направлению во встроенном положении вертикального звена длинная сторона прямоугольника проходит в горизонтальном направлении, а короткая сторона - в вертикальном направлении. Соответствующие угловые переходы здесь тоже предпочтительно выполнены скругленными.
Далее, особенно предпочтительно может варьироваться сама площадь поперечного сечения закругления вдоль этого закругления. В частности, это выполняется у вертикального звена. По ходу закругления получается, таким образом, варьирующаяся площадь поперечного сечения.
Особенно предпочтительно выполнять это таким образом, что соответствующая площадь поперечного сечения увеличивается от средней плоскости, если смотреть на виде сбоку закругления, вплоть до угла, составляющего между 45° и 80°. При достижении максимального прироста площади поперечного сечения в вышеуказанном угловом диапазоне площадь поперечного сечения затем снова уменьшается к боковому элементу, соответственно, к переходной области. В частности, при этом реализуется конструктивное исполнение вертикального звена, оптимальное при изменении направления и передаче усилия на зубчатое колесо.
Другие преимущества, признаки и свойства данного изобретения являются предметом нижеследующего описания. Предпочтительные варианты выполнения представлены на прилагаемых чертежах. Они служат лучшему пониманию данного изобретения.
На чертежах показано следующее:
Фиг.1 часть шарнирной пластинчатой цепи с горизонтальным звеном на виде сбоку и вертикальным звеном на виде сверху,
Фиг.2 вид по Фиг.1 с вертикальным звеном на виде сбоку и горизонтальным звеном на виде сверху,
Фиг.3 вид в разрезе горизонтального звена по линии A-A с Фиг.1 и
Фиг.4 вид в разрезе по линии B-B с Фиг.2,
Фиг.5A и Фиг.5B предлагаемый изобретением высадочный штамп, вид сбоку и вид с торца,
Фиг.6A и Фиг.6B предлагаемый изобретением высадочный штамп в запертом состоянии,
Фиг.7 заготовка звена цепи на виде сверху,
Фиг.8 изготовленное из нее звено цепи, вид сбоку,
Фиг.9 заготовка звена цепи по Фиг.7, вид сбоку, и
Фиг.10 вид с торца заготовки звена цепи по Фиг.7.
На Фиг.1 и Фиг.2 показаны соответственно вырывы из шарнирной пластинчатой цепи 1 с горизонтальным звеном 2 и вертикальным звеном 3. При этом на Фиг.1 горизонтальное звено 2 показано на виде сбоку и вертикальное звено 3 - на виде сверху, а на Фиг.2 вертикальное звено 3 показано на виде сбоку и горизонтальное звено 2 - на виде сверху. На чертеже это не показано, но относительно плоскости чертежа справа присоединяется следующее вертикальное звено, за ним следует горизонтальное звено и т.д. Относительно плоскости чертежа слева присоединяется горизонтальное звено, за которым следует другое вертикальное звено и т.д.
Горизонтальное звено 2 с каждой концевой стороны имеет закругление 4, которые посередине соединены соответствующим боковым элементом 5. Оба боковых элемента 5 проходят параллельно друг другу. От одного конца 6 бокового элемента 5 проходит переходная область 7 до закругления 4. Согласно изобретению предпочтительно предусмотрено, что боковой элемент 5 на своем протяжении имеет одинаковую площадь 8 поперечного сечения. Переходная область 7 проходит от конца 6 под углом α больше 0° до угла менее 45°, так что затем боковой элемент 5 переходит в закругление 4. Предпочтительно закругление 4 имеет соответствующую площадь 9 поперечного сечения, которая постоянна на протяжении закругления 4.
Вид в разрезе по A-A представлен на Фиг.3. Площадь 8 поперечного сечения соответствующего бокового элемента 5 выполнена меньшей по отношению к площади 9 поперечного сечения закругления 4. В частности, ширина 10 в области бокового элемента 5 меньше, чем ширина 11 закругления 4. Высота 12 бокового элемента 5 выполнена меньшей или равной высоте 13 закругления 4. Внутренняя сторона 14 в области бокового элемента 5 выполнена предпочтительно плоской. Внутренняя сторона 32 закругления 4 предпочтительно изогнута в поперечном сечении, в частности, выполнена округлой. Боковая сторона 15 может быть тоже выполнена плоской. Боковая сторона 15 может быть, однако, выполнена плоской и состоящей из двух частей, причем две плоскости проходят под углом β друг к другу. Этот угол β выполнен, в частности, тупым в угловом диапазоне менее 180° и более 150°. Далее, предпочтительно внешняя окружность 16 вокруг площади 8 поперечного сечения бокового элемента 5 выполнена меньшей или равной окружности вокруг площади 9 поперечного сечения закругления 4. Внешняя сторона 29 бокового элемента 5 в поперечном сечении выполнена скругленной.
На Фиг.4 показан вид в разрезе по линии B-B с Фиг.2. Вертикальное звено 3 здесь в области своих боковых элементов 17 имеет площадь 18 поперечного сечения, которая меньше, чем площадь 19 поперечного сечения в области закругления 20 вертикального звена 3. Прежде всего, по сравнению с Фиг.3 можно видеть, что по абсолютному значению высота 21 вертикального звена 3 меньше, чем высота 22 горизонтального звена 2. Высота 23 бокового элемента 17 вертикального звена 3 меньше, чем высота 24 закругления 20 вертикального звена 3. Ширина 25 бокового элемента 17 вертикального звена 3, по существу, соответствует ширине вертикального звена 3 и, соответственно, ширине 26 закругления 20 вертикального звена 3, но, может, однако, быть также и меньше. Также здесь проходит соответствующая переходная область.
Площадь 19 поперечного сечения вертикального звена 3 варьируется по ходу закругления 20. От средней плоскости 27 площадь 19 поперечного сечения сначала увеличивается до угла γ. Этот угол γ лежит, в частности, между 45° и 80°. Затем площадь 19 поперечного сечения закругления 20 вертикального звена 3 снова убывает по направлению к боковому элементу 17, а потом переходит в площадь 18 поперечного сечения бокового элемента 17. Площадь 18 поперечного сечения бокового элемента 17 может быть постоянной на протяжении бокового элемента 17 вплоть до его конца 31. Также здесь выполнены переходные области 28 от закругления 20 к боковому элементу 17, в которых поперечное сечение изменяется.
Внутренняя сторона 33 боковых элементов 17 предпочтительно притуплена, в частности, выполнена плоской. Также внутренняя сторона может быть выполнена из двух частей, образованных двумя проходящими под углом δ друг к другу плоскостями. Этот угол δ предпочтительно лежит между 180° и 150°.
Внешняя сторона 34 боковых элементов 17 тоже предпочтительно притуплена, в частности, выполнена плоской. Боковые стороны 35 могут быть в поперечном сечении вогнутыми, однако, как здесь показано, могут быть выполнены плоскими. Углы в поперечном сечении предпочтительно скруглены.
Внутренняя сторона 36 закругления 20 предпочтительно в поперечном сечении скруглена, в частности, выполнена округлой.
Внешняя окружность 30, в которой лежит площадь 18 поперечного сечения боковых элементов 17, меньше или равна окружности вокруг площади 19 поперечного сечения закругления 20.
На Фиг.5A и Фиг.5B показан высадочный штамп 101 с верхним инструментом 102 и нижним инструментом 103 в открытом состоянии.
В верхнем инструменте 102 и в нижнем инструменте 103 предусмотрены выемки 106, причем эти выемки при запертом высадочном штампе, показанном на Фиг.6A и Фиг.6B, образуют оформляющую полость 107. Оформляющая полость 107 соответствует на отдельных продольных участках конфигурации поперечного сечения фасонного прутка 104 в исходном состоянии. Предпочтительно, как показано на Фиг.5B, он имеет прямоугольное поперечное сечение 123 со скругленными углами. С помощью указанных высадочных инструментов, например, в форме штампов 108, в осевом направлении A прикладывается соответствующее усилие, так что не показанный подробно на Фиг.6A фасонный пруток 104 вдавливается в осевом направлении A внутрь. Предусмотрены два продольных участка 109 с увеличенной площадью поперечного сечения, причем материал фасонного прутка 104 течет в зазор между фасонным прутком 104 и внутренней окружной поверхностью замкнутой оформляющей полости 107. В остальных продольных участках 110 конфигурация поперечного сечения и, следовательно, площадь поперечного сечения и/или контур поперечного сечения фасонного прутка 104 может сохраняться или же незначительно изменяться. Например, площадь поперечного сечения здесь увеличивается, и/или контур поперечного сечения изменяется. В поперечном сечении оформляющая полость 107, образованная верхним инструментом 102 и нижним инструментом 103, замкнута, как показано на Фиг.6B.
Посредством процесса обжатия получается заготовка 111 звена цепи, представленная на Фиг.7. Заготовка 111 звена цепи может быть выполнена в виде симметричного тела вращения. Заготовка 111 звена цепи в осевом направлении A имеет продольные участки 109, обладающие увеличенной площадью поперечного сечения. В отличие от них предусмотрены продольные участки 110, у которых контур поперечного сечения и/или площадь поперечного сечения не изменяется, или контур поперечного сечения и/или площадь поперечного сечения незначительно изменяется в результате процесса обжатия, причем конфигурация поперечного сечения образуется из поперечного сечения и контура поперечного сечения.
Заготовка 111 звена цепи имеет длину 112, которая меньше, чем длина 105 фасонного прутка 104. По существу, эта длина 112 заготовки 111 звена цепи соответствует окружной длине 113 звена 114 цепи по Фиг.8, изготовленного путем деформации, в частности, гибкой и сваркой. Это звено 114 цепи может быть выполнено как вертикальное звено или же как горизонтальное звено.
Закругления 115 звена 114 цепи соответствуют при этом продольным участкам 109 заготовки 111 звена цепи с увеличенной площадью поперечного сечения. Боковые элементы 116 звена 114 цепи соответствуют продольным участкам 110 с конфигурацией поперечного сечения, остающейся постоянной и/или незначительно изменяющейся. Не показанный подробно сварной шов торцевых сторон 117 заготовки 111 звена цепи замыкает это звено 114 цепи. Между боковым элементом 116 и закруглениями 115 образованы переходные области 119. Звено цепи может быть выполнено как описанное выше горизонтальное звено 2 или вертикальное звено 3.
Для того чтобы проходящий снаружи окружной край 118 звена 114 цепи был гладким и, следовательно, не имел волнообразных или ступенчатых буртиков, например, в области показанных на Фиг.7 переходных областей 119, он может быть сглажен при формоизменении с получением звена 114 цепи. Для этого часть материала при формоизменении может быть пластически деформирована в радиальном направлении R наружу.
Торцевые стороны 117 прилегают друг к другу и в месте 124 соединения состыкованы друг с другом.
Предпочтительно, однако, представленная на Фиг.7 заготовка 111 звена цепи изготовляется таким образом, что продольные участки 110 при обжатии тоже деформируются, и заготовка 111 звена цепи изготовляется обжатой, не в виде симметричного тела вращения. На Фиг.9 заготовка 111 звена цепи в этом предпочтительном варианте выполнения показана повернутой на 90°. Показанная высота 120 на представленном на Фиг.8 звене 114 цепи выполнена в области закругления 115. Эта высота 120 согласно Фиг.9 тоже образуется вследствие процесса обжатия на продольных участках 109 с увеличенной за счет обжатия толщина стенки.
У продольных участков 109 получается меньшая высота 125. В переходных областях 119 высота увеличивается, соответственно, уменьшается. На виде сбоку по Фиг.9 продольный участок для образования переходных областей 119 выполняется наклонным с учетом последующего формовочного процесса. Конец 126 переходной области 119 может быть, тем самым, изготовлен оптимизированным.
Далее, предпочтительно заготовка 111 звена цепи выполняется с прямой внешней кромкой 127, которая на изготовленном звене 114 цепи образует проходящий снаружи по периметру (=окружной) край 118.
Это показано также на Фиг.10, где показан вид с торца заготовки 111 звена цепи. Ширина 121 в области увеличенной толщины стенки больше, чем ширина 122 области, которая изготовляется как будущий боковой элемент 116. Высота 120 проходит по всей длине 112.
Перечень ссылочных позиций
1 - пластинчатая цепь
2 - горизонтальное звено
3 - вертикальное звено
4 - скругление у 2
5 - боковой элемент (полка) у 2
6 - конец у 5
7 - переходная область у 2
8 - площадь поперечного сечения у 5
9 - площадь поперечного сечения у 4
10 - ширина у 5
11 - ширина у 4
12 - высота у 5
13 - высота у 4
14 - внутренняя сторона у 5
15 - боковая поверхность у 5
16 - внешняя окружность у 8
17 - боковой элемент у 3
18 - площадь поперечного сечения у 17
19 - площадь поперечного сечения у 20
20 - закругление у 3
21 - высота у 3
22 - высота у 2
23 - высота у 17
24 - высота у 20
25 - ширина у 17
26 - ширина у 20
27 - средняя плоскость
28 - переходная область у 3
29 - внешняя сторона у 5
30 - внешняя окружность у 18
31 - конец у 17
32 - внутренняя сторона
33 - внутренняя сторона
34 - внешняя сторона
35 - боковая поверхность
36 - внутренняя сторона
101 - высадочный штамп
102 - верхний инструмент
103 - нижний инструмент
104 - фасонный пруток
105 - длина у 104
106 - выемка
107 - оформляющая полость
108 - штамп
109 - продольный участок
110 - продольный участок
111 - заготовка звена цепи
112 - длина у 111
113 - окружная длина у 114
114 - звено цепи
115 - скругление у 114
116 - боковой элемент у 114
117 - торцевая сторона
118 - край у 114
119 - переходная область
120 - высота у 115
121 - ширина у 115
122 - ширина у 116
123 - площадь поперечного сечения у 104
124 - место соединения
125 - высота у 116
126 - конец у 119
127 - внешняя кромка
α - угол у 7
β - угол у 15
γ - угол у 20
A - аксиальное направление
B - секущая линия
R - радиальное направление
δ - угол у 33
A-A - секущая линия
B-B - секущая линия
Claims (17)
1. Способ изготовления шарнирной цепи (1), в частности для подземных разработок в горной промышленности, причем шарнирная цепь (1) изготовлена из стального материала и имеет звенья (115) цепи в виде горизонтальных звеньев (2) и вертикальных звеньев (3), причем каждое горизонтальное звено (2) и каждое вертикальное звено (3) имеют проходящие соответственно параллельно друг другу боковые элементы (5, 17, 116), которые с концевой стороны посредством закруглений (4, 20, 115) соединены друг с другом, причем каждый боковой элемент (5, 17, 116) имеет меньшую площадь (8, 18) поперечного сечения, чем площадь (9, 19) поперечного сечения соответствующего закругления (4, 20, 115), включающий в себя следующие этапы:
- предоставление фасонного прутка (104), причем площадь (123) поперечного сечения фасонного прутка меньше, чем номинальный диаметр изготовляемого звена (115) цепи,
- укладку фасонного прутка (104) в высадочный штамп (101) и аксиальное обжатие при увеличении площади поперечного сечения на отдельных продольных участках, причем площадь (9, 19) поперечного сечения увеличивают в области, в которой позже будут изготовлены закругления (4, 20, 115),
- извлечение обжатой заготовки (111) звена цепи, пластическое деформирование в звено (115) цепи и сваривание торцевых концов (117) пластически деформированного звена (115) цепи,
отличающийся тем, что высадочный штамп (101) имеет верхний инструмент (102) и нижний инструмента (103), причем при запертом высадочном штампе (101) образуется оформляющая полость (107) с различной площадью поперечного сечения в продольном направлении этой оформляющей полости (107), так что при движении обжатия в осевом направлении (A) обжимаемый материал фасонного прутка (104) течет в пространство с большей площадью поперечного сечения.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что оформляющая полость (107) имеет два продольных участка (109) с большей площадью поперечного сечения, а в остальном имеет площадь поперечного сечения, которая соответствует площади поперечного сечения профиля прутка, или в остальном имеет площадь поперечного сечения, которая больше площади поперечного сечения фасонного прутка (104) и меньше площади поперечного сечения на продольных участках (109) изготовляемых позднее закруглений (115).
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что изготовленные боковые элементы (5, 17, 116) имеют площадь (8, 18) поперечного сечения, которая соответствует площади (123) поперечного сечения фасонного прутка (104).
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что площадь (8, 18) поперечного сечения и/или контур поперечного сечения в области изготовляемых боковых элементов (5, 17, 116) при обжатии изменяется, в частности увеличивается.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что фасонный пруток (104) имеет некруглое поперечное сечение (123), в частности прямоугольное поперечное сечение (123), предпочтительно со скругленными углами.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что фасонный пруток (104) обжимают в горячем состоянии.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что пластически деформированное и заваренное звено (114) цепи подвергают термообработке.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что два продольных участка (109) путем аксиального обжатия увеличивают в их поперечном сечении.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что увеличенная площадь поперечного сечения вдоль указанного продольного участка (109) одинакова или варьируется.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что продольный участок (109) с увеличенной площадью поперечного сечения по своему контуру поперечного сечения по существу соответствует контуру поперечного сечения изготовляемого закругления (4, 20, 115).
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что поперечное сечение фасонного прутка (104) изменяют на продольных участках (116), которые не увеличивают в их площади поперечного сечения, причем изготовленный при этом контур поперечного сечения по существу соответствует контуру поперечного сечения изготовленного бокового элемента (5, 17, 116).
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что заготовку (111) звена цепи путем обжатия изготовляют с варьирующейся на отдельных продольных участках площадью поперечного сечения и в продольном направлении с прямой внешней кромкой (127).
13. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что заготовку (111) звена цепи обжимают с получением симметричного тела вращения, или заготовку (111) звена цепи обжимают в поперечном сечении с получением симметричного тела вращения.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102016121021.8 | 2016-11-03 | ||
| DE102016121021.8A DE102016121021B3 (de) | 2016-11-03 | 2016-11-03 | Verfahren zur Herstellung einer Flachgliederkette |
| PCT/DE2017/100908 WO2018082736A1 (de) | 2016-11-03 | 2017-10-19 | Verfahren zur herstellung einer flachgliederkette |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2702165C1 true RU2702165C1 (ru) | 2019-10-04 |
Family
ID=60702257
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019116749A RU2702165C1 (ru) | 2016-11-03 | 2017-10-19 | Способ изготовления плоскозвенной шарнирной цепи |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3535072B1 (ru) |
| CN (1) | CN109996621B (ru) |
| DE (1) | DE102016121021B3 (ru) |
| PL (1) | PL3535072T3 (ru) |
| RU (1) | RU2702165C1 (ru) |
| WO (1) | WO2018082736A1 (ru) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111842775B (zh) * | 2020-06-30 | 2022-07-19 | 山东金乾多智能科技有限责任公司 | 一种耐磨型变节距链条及其加工工艺 |
| CN112478614B (zh) * | 2020-11-23 | 2022-06-10 | 中煤张家口煤矿机械有限责任公司 | 双直臂异截面矿用扁平链条 |
| EP4075019A1 (de) * | 2021-04-15 | 2022-10-19 | Pewag Austria GmbH | Stahlkette und verfahren zu ihrer herstellung |
| DE102022124870A1 (de) * | 2022-09-27 | 2024-03-28 | Thiele Gmbh & Co Kg | Kettenglied und ein Verfahren zur Herstellung eines Kettengliedes |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB605645A (en) * | 1946-01-02 | 1948-07-28 | Humphrey George Taylor | Improvements in chain links |
| FR1090302A (fr) * | 1952-12-30 | 1955-03-29 | éléments de maillons de chaîne ou manilles | |
| SU1060271A1 (ru) * | 1982-07-05 | 1983-12-15 | Специальное Проектное И Конструкторское Технологическое Бюро Литейного И Кузнечного Производства "Стройдормаш" | Автоматическа лини изготовлени изогнутых изделий из прутков |
| SU774058A1 (ru) * | 1975-09-19 | 1985-12-07 | Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов | Устройство дл гибки и в зки цепей |
| RU2018408C1 (ru) * | 1990-12-17 | 1994-08-30 | Дрожженников Станислав Васильевич | Способ изготовления круглозвенной цепи |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE181917C (ru) * | ||||
| GB754465A (en) * | 1953-10-28 | 1956-08-08 | Columbus Mckinnon Chain Corp | Improvements in or relating to chain manufacture |
| GB1342235A (en) * | 1970-01-20 | 1974-01-03 | Norbritt Pickering Ltd | Manufacture of chains |
| DE3704176A1 (de) * | 1987-02-11 | 1988-08-25 | Halbach & Braun Ind Anlagen | Rundgliederkette, insbesondere einkettenband fuer kettenkratzfoerderer |
| DE3930842C2 (de) * | 1989-06-07 | 1998-02-26 | Becker Pruente Kettenwerke Gmb | Verfahren zur Herstellung einer Rundgliederkette |
| GB2233260B (en) * | 1989-06-07 | 1993-02-24 | Becker Pruente Gmbh | Round link chain manufacture |
| FR2877244B1 (fr) * | 2004-10-29 | 2008-05-30 | Snecma Moteurs Sa | Procede de refoulage pour le corroyage d'un lopin metallique procede de preparation d'un lopin a une operation de forgeage selon le procede et dispositif de mise en oeuvre du procede |
| JP4879878B2 (ja) * | 2005-01-31 | 2012-02-22 | 昭和電工株式会社 | 据え込み加工方法及び据え込み加工装置 |
| JPWO2006126622A1 (ja) * | 2005-05-26 | 2008-12-25 | 昭和電工株式会社 | 孔開け加工方法及び孔開け加工装置 |
| DE202005010844U1 (de) * | 2005-07-09 | 2006-11-16 | J. D. Theile Gmbh & Co. Kg | Gliederkette |
| DE102010013475B4 (de) * | 2010-03-30 | 2015-09-10 | Thiele Gmbh & Co. Kg | Kettenstrang |
| WO2012119613A1 (de) * | 2011-03-07 | 2012-09-13 | Pewag Austria Gmbh | Aus ovalen profilkettengliedern bestehende kette und verfahren zur herstellung einer solchen |
| CN204996988U (zh) * | 2015-08-07 | 2016-01-27 | 曲靖维拓科技有限公司 | 一种双台阶圆管镦头模具 |
| CN105127343A (zh) * | 2015-08-12 | 2015-12-09 | 曹立新 | 一种油缸吊耳的无飞边锻造方法 |
-
2016
- 2016-11-03 DE DE102016121021.8A patent/DE102016121021B3/de active Active
-
2017
- 2017-10-19 WO PCT/DE2017/100908 patent/WO2018082736A1/de active Search and Examination
- 2017-10-19 EP EP17816404.2A patent/EP3535072B1/de active Active
- 2017-10-19 RU RU2019116749A patent/RU2702165C1/ru active
- 2017-10-19 PL PL17816404T patent/PL3535072T3/pl unknown
- 2017-10-19 CN CN201780067204.9A patent/CN109996621B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB605645A (en) * | 1946-01-02 | 1948-07-28 | Humphrey George Taylor | Improvements in chain links |
| FR1090302A (fr) * | 1952-12-30 | 1955-03-29 | éléments de maillons de chaîne ou manilles | |
| SU774058A1 (ru) * | 1975-09-19 | 1985-12-07 | Азовский завод кузнечно-прессовых автоматов | Устройство дл гибки и в зки цепей |
| SU1060271A1 (ru) * | 1982-07-05 | 1983-12-15 | Специальное Проектное И Конструкторское Технологическое Бюро Литейного И Кузнечного Производства "Стройдормаш" | Автоматическа лини изготовлени изогнутых изделий из прутков |
| RU2018408C1 (ru) * | 1990-12-17 | 1994-08-30 | Дрожженников Станислав Васильевич | Способ изготовления круглозвенной цепи |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109996621B (zh) | 2021-09-03 |
| CN109996621A (zh) | 2019-07-09 |
| PL3535072T3 (pl) | 2020-09-21 |
| EP3535072B1 (de) | 2020-04-08 |
| WO2018082736A1 (de) | 2018-05-11 |
| DE102016121021B3 (de) | 2018-01-25 |
| EP3535072A1 (de) | 2019-09-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2702165C1 (ru) | Способ изготовления плоскозвенной шарнирной цепи | |
| US4041755A (en) | Method and devices for forging single crank throws of semi-built up crankshafts | |
| CN104487188B (zh) | 模锻曲轴的制造方法 | |
| WO2011104921A1 (ja) | 中空エンジンバルブの製造方法 | |
| US20090133262A1 (en) | Method for Producing Outer Ring Member of Constant Velocity Universal Joint | |
| CN110935759B (zh) | 围绕三个空间轴线弯曲的构件的u-o成形 | |
| US20090301162A1 (en) | Method of making a ring | |
| RU2538130C1 (ru) | Способ радиальной ковки шестигранных профилей | |
| KR100418464B1 (ko) | 언벤딩 형상의 예비성형체를 이용하는 크랭크스로우 단조공법 및 단조장치 | |
| US8806912B2 (en) | Powder metal forging and method and apparatus of manufacture | |
| CN103551850A (zh) | 单拐全纤维曲轴锻件的闭式挤压锻造工艺 | |
| US6895739B2 (en) | Chains | |
| US10239113B2 (en) | Net shaped forging for fluid ends and other work pieces | |
| EP3453471B1 (en) | Upsetting device and press | |
| RU2287398C1 (ru) | Способ изготовления полой насосной штанги | |
| RU2209702C2 (ru) | Способ изготовления разнотолщинных листовых изделий | |
| JP6096051B2 (ja) | 等速自在継手用外側継手部材の製造方法、並びに外側継手部材に加工される中間鍛造品および最終鍛造品 | |
| US407536A (en) | kyno-ce | |
| CN216461479U (zh) | 一种镦锻曲轴曲拐上下中间模互锁结构 | |
| US410120A (en) | simpson | |
| RU2318628C1 (ru) | Способ изготовления стакана-полуфабриката колеса транспортного средства | |
| US1368122A (en) | Method of making weldless chains | |
| RU183584U1 (ru) | Декоративно-прикладное изделие | |
| RU2254201C1 (ru) | Способ изготовления головок торцовых ключей со ступенчатой наружной поверхностью | |
| US1022434A (en) | Crank manufacture. |