RU2698754C1 - Модульные способ повышения качества и система повышения качества горючего сланца каменноугольных пластов высокой плотности - Google Patents
Модульные способ повышения качества и система повышения качества горючего сланца каменноугольных пластов высокой плотности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2698754C1 RU2698754C1 RU2018141779A RU2018141779A RU2698754C1 RU 2698754 C1 RU2698754 C1 RU 2698754C1 RU 2018141779 A RU2018141779 A RU 2018141779A RU 2018141779 A RU2018141779 A RU 2018141779A RU 2698754 C1 RU2698754 C1 RU 2698754C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- separation
- particle size
- fluidized bed
- oil shale
- less
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B13/00—Grading or sorting solid materials by dry methods, not otherwise provided for; Sorting articles otherwise than by indirectly controlled devices
- B07B13/14—Details or accessories
- B07B13/18—Control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
- B03B9/02—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for oil-sand, oil-chalk, oil-shales, ozokerite, bitumen, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
- B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B2230/00—Specific aspects relating to the whole B07B subclass
- B07B2230/01—Wet separation
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
Предложенная группа изобретений относится к способу и системе сепарации горючего сланца каменноугольных пластов высокой плотности для повышения его качества. При использовании содержания влаги горючего сланца в качестве индикатора, если горючий сланец имеет влажность, составляющую менее 10%, способ включает: выполнение сепарации в отношении материала с размером частиц, составляющим более 13 мм, с помощью псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды, выполнение сепарации в отношении материала с размером частиц, составляющим не более 13 мм и не менее 6 мм, с помощью псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды, выполнение сепарации в отношении материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм и не менее 3 мм, с помощью вибрирующего псевдоожиженного слоя тяжелой среды, и выполнение сепарации в отношении материала с размером частиц, составляющим не более 3 мм, с помощью вибрирующего псевдоожиженного слоя, и регенерацию среды посредством магнитной сепарации для использования в качестве циркулирующей среды. Если горючий сланец имеет влажность, составляющую более 10%, способ включает: выполнение сепарации в отношении материала с размером частиц, составляющим более 13 мм, с помощью комбинированного сухого сепаратора, выполнение сепарации в отношении материала с размером частиц, составляющим не более 13 мм и не менее 6 мм, с помощью комбинированного сухого сепаратора, выполнение сепарации в отношении материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм и не менее 3 мм, с помощью вибрирующего псевдоожиженного слоя, и выполнение сепарации в отношении материала с размером частиц, составляющим не более 3 мм, с помощью вибрирующего псевдоожиженного слоя. Сепарация для каждого класса крупности разделяет горючий сланец на концентрат и хвосты. Технический результат – повышение эффективности сепарации горючего сланца каменноугольных пластов высокой плотности, а также повышение качества горючего сланца. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 пр.
Description
P35447082RU
МОДУЛЬНЫЕ СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА И СИСТЕМА ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ГОРЮЧЕГО СЛАНЦА КАМЕННОУГОЛЬНЫХ ПЛАСТОВ ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу повышения качества и системе повышения качества горючего сланца и, в частности, к модульным способу повышения качества и системе повышения качества горючего сланца каменноугольных пластов высокой плотности.
Описание уровня техники
В условиях непрерывного роста потребностей в энергии и все большей нехватки традиционных источников энергии традиционные источники энергии, представленные углем и нефтью, постепенно перестают удовлетворять потребности производства и развития. Как нетрадиционный источник энергии, горючий сланец привлек большое внимание ввиду его богатых запасов и уникальных физико-химических свойств. Горючий сланец, известный также как нефтеобразующий сланец, представляет собой мелкозернистую осадочную породу, богатую органическим веществом (керогеном), демонстрирует сланцеватую структуру и имеет содержание нефти от 3,5 % до 30 %, высокое содержание золы (> 40 %), выделение тепла, составляющее обычно ≥ 4,19 кДж/кг−1, и не имеет определенной молекулярной формулы. Общее содержание органического вещества в горючем сланце составляет обычно менее 35 % от общей массы, и такое органическое вещество заполняет костяк неорганического минерала, состоит, главным образом, из керогена и битума и представляет собой органический полимер с высокой молекулярной массой. Запасы горючего сланца в США составляют приблизительно 300 миллиардов тонн, что составляет 60 % от общего количества запасов в мире, и запасы горючего сланца в Китае составляют приблизительно 719,9 миллиардов тонн, и по этому показателю он занимает второе место.
При традиционном способе использования горючего сланца добытый горючий сланец непосредственно пиролизуют и перегоняют без предварительной обработки. Недостаток этого способа использования заключается в том, что при пиролизе и перегонке образуется больше золы, так что содержание нефти снижается, и реактору наносится определенное повреждение.
В настоящее время известно мало исследований, посвященных способу повышения качества для предварительной обработки горючего сланца. Для обычного способа промывки водой могут потребоваться последующие процессы, такие как сушка и дегидратация, которые не только отнимают много времени, но и дополнительно повышают расходы на обработку. Кроме того, следует учитывать фактор нехватки водных ресурсов. Таким образом, существует настоятельная необходимость в способе повышение качества горючего сланца каменноугольных пластов в безводном состоянии.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью настоящего изобретения является предоставление модульных способа и устройства повышения качества горючего сланца каменноугольных пластов высокой плотности с краткостью и ясностью технического решения и простотой последовательности операций, чтобы повысить содержание нефти в концентрате горючего сланца, уменьшить загрязнение окружающей среды и повысить эффективность использования.
Цель настоящего изобретения достигается благодаря способу повышения качества горючего сланца, включающему следующие этапы: этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий более 13 мм, этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 13 мм и не менее 6 мм, этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 6 мм и не менее 3 мм, этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 3 мм, и этап регенерации и возврата среды; причем
этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий более 13 мм, включает просеивание сырья с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 13 мм, для получения материала с размером частиц, составляющим более 13 мм, и выполнение сепарации в отношении материала с помощью псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды высокой плотности или комбинированного сухого сепаратора в зависимости от содержания влаги материала, чтобы выполнить требования, предъявляемые к продукту;
этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 13 мм и не менее 6 мм, включает просеивание материала с размером частиц, составляющим не более 13 мм, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 6 мм, для получения материала с размером частиц, составляющим не более 13 мм и не менее 6 мм, и выполнение сепарации в отношении материала с помощью псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды высокой плотности или комбинированного сухого сепаратора в зависимости от содержания влаги материала, чтобы выполнить требования, предъявляемые к продукту;
этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 6 мм и не менее 3 мм, включает просеивание материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм, полученного из сырья, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 3 мм, для получения материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм и не менее 3 мм, и выполнение сепарации в отношении материала с помощью вибрирующего псевдоожиженного слоя тяжелой среды или вибрирующего псевдоожиженного слоя в зависимости от содержания влаги материала, чтобы выполнить требования, предъявляемые к продукту;
этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 3 мм, включает просеивание материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм, полученного из сырья, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 3 мм, для получения материала с размером частиц, составляющим не более 3 мм, и выполнение сепарации в отношении материала с помощью вибрирующего псевдоожиженного слоя, чтобы выполнить требования, предъявляемые к продукту; и
этап возврата среды включает выполнение сепарации в отношении сепарированного продукта из псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды высокой плотности и вибрирующего псевдоожиженного слоя тяжелой среды с помощью сухого магнитного сепаратора для получения среды, переносимой с продуктом, так что происходит регенерация и возврат среды.
Предпочтительно после просеивания с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 13 мм, если материал с размером частиц, составляющим более 13 мм, имеет влажность, составляющую более 10 %, материал посредством ленты и питателя транспортируют в комбинированный сухой сепаратор для сепарации; и, если материал с размером частиц, составляющим более 13 мм, имеет влажность, составляющую менее 10 %, материал посредством ленты и питателя транспортируют в псевдоожиженный слой воздушной тяжелой среды высокой плотности для сепарации; концентрат и хвосты транспортируют в бункер для концентрата и бункер для хвостов соответственно; и концентрат представляет собой концентрат горючего сланца, а хвосты представляют собой пустую породу.
Предпочтительно после просеивания материала с размером частиц, составляющим не более 13 мм, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 6 мм, если материал с размером частиц, составляющим не более 13 мм и не менее 6 мм, имеет влажность, составляющую более 10 %, материал посредством ленты и питателя транспортируют в комбинированный сухой сепаратор для сепарации; и, если материал с размером частиц, составляющим не более 13 мм и не менее 6 мм, имеет влажность, составляющую менее 10 %, материал посредством ленты и питателя транспортируют в псевдоожиженный слой воздушной тяжелой среды высокой плотности для сепарации; концентрат и хвосты транспортируют в бункер для концентрата и бункер для хвостов соответственно; и концентрат представляет собой концентрат горючего сланца, а хвосты представляют собой пустую породу.
Предпочтительно после просеивания материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 3 мм, если материал с размером частиц, составляющим не более 6 мм и не менее 3 мм, имеет влажность, составляющую более 10 %, материал посредством ленты и питателя транспортируют в вибрирующий псевдоожиженный слой для сепарации; и, если материал с размером частиц, составляющим не более 6 мм и не менее 3 мм, имеет влажность, составляющую менее 10 %, материал посредством ленты и питателя транспортируют в вибрирующий псевдоожиженный слой тяжелой среды для сепарации; концентрат и хвосты транспортируют в бункер для концентрата и бункер для хвостов соответственно; и концентрат представляет собой концентрат горючего сланца, а хвосты представляют собой пустую породу.
Предпочтительно после просеивания материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 3 мм, материал с размером частиц, составляющим не более 3 мм, транспортируют в вибрирующий псевдоожиженный слой для сепарации; концентрат и хвосты транспортируют в бункер для концентрата и бункер для хвостов соответственно; и концентрат представляет собой концентрат горючего сланца, а хвосты представляют собой пустую породу.
Выход сепарированного продукта для псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды высокой плотности регулируют путем регулирования скорости воздушного потока, времени сепарации, высоты слоя, состава твердых частиц среды и пористости воздухораспределительной пластины; причем для сепарации материала с размером частиц, составляющим более 13 мм, рабочие условия псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды высокой плотности являются следующими: скорость воздушного потока составляет 1,5–1,95 м/с, время сепарации составляет 200–300 с, высота слоя составляет 100–300 мм, содержание порошка ферросилиция с размером частиц, составляющим 0,3–0,5 мм, в твердых частицах среды составляет 70–90 %, и пористость воздухораспределительной пластины составляет 30–50 %; и для сепарации материала с размером частиц, составляющим не более 13 мм и не менее 6 мм, рабочие условия псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды высокой плотности являются следующими: скорость воздушного потока составляет 1,25–1,75 м/с, время сепарации составляет 200–300 с, высота слоя составляет 80–250 мм, содержание порошка ферросилиция с размером частиц, составляющим 0,3–0,5 мм, в твердых частицах среды составляет 50–70 %, и пористость воздухораспределительной пластины составляет 25–45 %.
Выход сепарированного продукта для комбинированного сухого сепаратора регулируют путем регулирования скорости воздушного потока, времени сепарации, пористости воздухораспределительной пластины, интенсивности вибрации и угла наклона слоя; причем для сепарации материала с размером частиц, составляющим более 13 мм, рабочие условия комбинированного сухого сепаратора являются следующими: скорость воздушного потока составляет 1,05–1,55 м/с, время сепарации составляет 200–300 с, пористость воздухораспределительной пластины составляет 30–50 %, интенсивность вибрации составляет 2,3–8,4, и угол наклона слоя составляет 2–4°; и для сепарации материала с размером частиц, составляющим не более 13 мм и не менее 6 мм, рабочие условия комбинированного сухого сепаратора являются следующими: скорость воздушного потока составляет 1,25–1,45 м/с, время сепарации составляет 200–300 с, пористость воздухораспределительной пластины составляет 30–50 %, интенсивность вибрации составляет 2,2–8,0, и угол наклона слоя составляет 1–3°.
Выход сепарированного продукта для вибрирующего псевдоожиженного слоя тяжелой среды регулируют путем регулирования скорости воздушного потока, времени сепарации, высоты слоя, состава твердых частиц среды, пористости воздухораспределительной пластины и интенсивности вибрации; причем для сепарации материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм и не менее 3 мм, рабочие условия вибрирующего псевдоожиженного слоя тяжелой среды являются следующими: скорость воздушного потока составляет 1,15–1,65 м/с, высота слоя составляет 80–200 мм, содержание порошка ферросилиция с размером частиц, составляющим 0,3–0,5 мм, в твердых частицах среды составляет 40–60 %, время сепарации составляет 200–300 с, пористость воздухораспределительной пластины составляет 25–55 %, и интенсивность вибрации составляет 1,21–6,50.
Выход сепарированного продукта для вибрирующего псевдоожиженного слоя регулируют путем регулирования скорости воздушного потока, времени сепарации, высоты слоя, пористости воздухораспределительной пластины и интенсивности вибрации; причем для сепарации материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм и не менее 3 мм, рабочие условия вибрирующего псевдоожиженного слоя являются следующими: скорость воздушного потока составляет 1,15–2,15 м/с, высота слоя составляет 80–200 мм, время сепарации составляет 200–300 с, пористость воздухораспределительной пластины составляет 25–55 %, и интенсивность вибрации составляет 1,21–6,54; и для сепарации материала с размером частиц, составляющим не более 3 мм, рабочие условия вибрирующего псевдоожиженного слоя являются следующими: скорость воздушного потока составляет 1,15–1,85 м/с, высота слоя составляет 80–200 мм, время сепарации составляет 200–300 с, пористость воздухораспределительной пластины составляет 25–55 %, и интенсивность вибрации составляет 1,21–5,82.
Модульная система повышения качества горючего сланца каменноугольных пластов высокой плотности содержит воздушный резервуар, фильтр, воздуходувку Рутса, резервуар высокого давления, манометр, ротаметр, питатель, просеивающее устройство, ленту, сухой магнитный сепаратор, псевдоожиженный слой тяжелой среды высокой плотности, псевдоожиженный слой воздушной тяжелой среды, комбинированный сухой сепаратор, вибрирующий псевдоожиженный слой тяжелой среды, вибрирующий псевдоожиженный слой и сухой магнитный сепаратор; причем воздушный резервуар соединен с входным концом воздуходувки Рутса через фильтр, и выходной конец воздуходувки Рутса последовательно соединен с резервуаром высокого давления, ротаметром, просеивающим устройством и питателем; манометр соединен с резервуаром высокого давления; горючий сланец каменноугольных пластов сортируют по размеру его частиц через просеивающее устройство и транспортируют на ленту через питатель, выходной конец ленты соединен с четырьмя каналами сепарации соответственно: псевдоожиженным слоем тяжелой среды высокой плотности или комбинированным сухим сепаратором, псевдоожиженным слоем воздушной тяжелой среды или комбинированным сухим сепаратором, вибрирующим псевдоожиженным слоем тяжелой среды или вибрирующим псевдоожиженным слоем и вибрирующим псевдоожиженным слоем, и сухой магнитный сепаратор подсоединен ниже по потоку относительно псевдоожиженного слоя тяжелой среды высокой плотности или комбинированного сухого сепаратора, псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды или комбинированного сухого сепаратора, вибрирующего псевдоожиженного слоя тяжелой среды или вибрирующего псевдоожиженного слоя соответственно; горючий сланец каменноугольных пластов транспортируют в разные сепараторы для сепарации в соответствии с его классом крупности; в зависимости от содержания влаги горючего сланца каменноугольных пластов каждого класса крупности материал с размером частиц, составляющим более 13 мм, транспортируют в псевдоожиженный слой воздушной тяжелой среды высокой плотности или комбинированный сухой сепаратор для сепарации, материал с размером частиц, составляющим не более 13 мм и не менее 6 мм, транспортируют в псевдоожиженный слой воздушной тяжелой среды или комбинированный сухой сепаратор для сепарации, материал с размером частиц, составляющим не более 6 мм и не менее 3 мм, транспортируют в вибрирующий псевдоожиженный слой тяжелой среды или вибрирующий псевдоожиженный слой для сепарации, и материал с размером частиц, составляющим не более 3 мм, транспортируют в вибрирующий псевдоожиженный слой для сепарации, и во время сепарации сухой магнитный сепаратор регенерирует среду.
Положительный эффект: при вышеописанном решении воздух, проходящий через воздушный фильтр, посылается в воздуходувку Рутса и в резервуар высокого давления, причем давление резервуара высокого давления регулируют с помощью манометра, а скорость потока регулируют с помощью ротаметра. Горючий сланец каменноугольных пластов сортируют по размеру его частиц через просеивающее устройство и транспортируют на ленту через питатель и в разные сепараторы в зависимости от размеров частиц. В зависимости от разной влажности размерных фракций материал с размером частиц, составляющим более 13 мм, транспортируют в псевдоожиженный слой воздушной тяжелой среды высокой плотности или комбинированный сухой сепаратор для сепарации, материал с размером частиц, составляющим не более 13 мм и не менее 6 мм, транспортируют в псевдоожиженный слой воздушной тяжелой среды или комбинированный сухой сепаратор для сепарации, материал с размером частиц, составляющим не более 6 мм и не менее 3 мм, транспортируют в вибрирующий псевдоожиженный слой тяжелой среды или вибрирующий псевдоожиженный слой для сепарации, и материал с размером частиц, составляющим не более 3 мм, транспортируют в вибрирующий псевдоожиженный слой для сепарации. Во время сепарации сухой магнитный сепаратор регенерирует среду. В отличие от непосредственной переработки без сепарации в известном уровне техники, горючий сланец подвергают предварительной концентрации, таким образом снижая издержки на переработку. Кроме того, применение сухого способа при переработке позволяет избежать диссоциации горючего сланца в воде и потери полезных материалов, а уменьшение использования водных ресурсов позволяет избежать последующих обработок и вторичного загрязнения окружающей среды, таким образом повышая эффективность использования горючего сланца.
Преимущества: благодаря краткости и ясности технического решения и простоте последовательности операций способ согласно настоящему изобретению позволяет добиться эффективной сепарации горючего сланца каменноугольных пластов и имеет большое значение для разработки и использования запасов горючего сланца каменноугольных пластов в Китае.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
Фиг. 1 представляет собой схему последовательности операций способа согласно настоящему изобретению.
Фиг. 2 представляет собой схему, на которой показана система повышения качества согласно настоящему изобретению.
Фиг. 3 представляет собой схему последовательности операций реализации способа согласно настоящему изобретению в случае, если горючий сланец имеет влажность, составляющую менее 10 %.
Фиг. 4 представляет собой схему последовательности операций реализации способа согласно настоящему изобретению в случае, если горючий сланец имеет влажность, составляющую более 10 %.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ повышения качества горючего сланца включает следующие этапы: этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий более 13 мм, этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 13 мм и не менее 6 мм, этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 6 мм и не менее 3 мм, этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 3 мм, и этап регенерации и возврата среды; причем
этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий более 13 мм, включает просеивание сырья с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 13 мм, для получения материала с размером частиц, составляющим более 13 мм, и выполнение сепарации в отношении материала с помощью псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды высокой плотности или комбинированного сухого сепаратора в зависимости от содержания влаги материала, чтобы выполнить требования, предъявляемые к продукту;
этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 13 мм и не менее 6 мм, включает просеивание материала с размером частиц, составляющим не более 13 мм, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 6 мм, для получения материала с размером частиц, составляющим не более 13 мм и не менее 6 мм, и выполнение сепарации в отношении материала с помощью псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды высокой плотности или комбинированного сухого сепаратора в зависимости от содержания влаги материала, чтобы выполнить требования, предъявляемые к продукту;
этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 6 мм и не менее 3 мм, включает просеивание материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм, полученного из сырья, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 3 мм, для получения материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм и не менее 3 мм, и выполнение сепарации в отношении материала с помощью вибрирующего псевдоожиженного слоя тяжелой среды или вибрирующего псевдоожиженного слоя в зависимости от содержания влаги материала, чтобы выполнить требования, предъявляемые к продукту;
этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 3 мм, включает просеивание материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм, полученного из сырья, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 3 мм, для получения материала с размером частиц, составляющим не более 3 мм, и выполнение сепарации в отношении материала с помощью вибрирующего псевдоожиженного слоя, чтобы выполнить требования, предъявляемые к продукту; и
этап регенерации и возврата среды включает выполнение сепарации в отношении сепарированного продукта из псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды высокой плотности и вибрирующего псевдоожиженного слоя тяжелой среды с помощью сухого магнитного сепаратора для получения среды, переносимой с продуктом, так что происходит регенерация и возврат среды.
Предпочтительно после просеивания с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 13 мм, если материал с размером частиц, составляющим более 13 мм, имеет влажность, составляющую более 10 %, материал посредством ленты и питателя транспортируют в комбинированный сухой сепаратор для сепарации; и, если материал с размером частиц, составляющим более 13 мм, имеет влажность, составляющую менее 10 %, материал посредством ленты и питателя транспортируют в псевдоожиженный слой воздушной тяжелой среды высокой плотности для сепарации; концентрат и хвосты транспортируют в бункер для концентрата и бункер для хвостов соответственно; и концентрат представляет собой концентрат горючего сланца, а хвосты представляют собой пустую породу.
Предпочтительно после просеивания материала с размером частиц, составляющим не более 13 мм, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 6 мм, если материал с размером частиц, составляющим не более 13 мм и не менее 6 мм, имеет влажность, составляющую более 10 %, материал посредством ленты и питателя транспортируют в комбинированный сухой сепаратор для сепарации; и, если материал с размером частиц, составляющим не более 13 мм и не менее 6 мм, имеет влажность, составляющую менее 10 %, материал посредством ленты и питателя транспортируют в псевдоожиженный слой воздушной тяжелой среды высокой плотности для сепарации; концентрат и хвосты транспортируют в бункер для концентрата и бункер для хвостов соответственно; и концентрат представляет собой концентрат горючего сланца, а хвосты представляют собой пустую породу.
Предпочтительно после просеивания материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 3 мм, если материал с размером частиц, составляющим не более 6 мм и не менее 3 мм, имеет влажность, составляющую более 10 %, материал посредством ленты и питателя транспортируют в вибрирующий псевдоожиженный слой для сепарации; и, если материал с размером частиц, составляющим не более 6 мм и не менее 3 мм, имеет влажность, составляющую менее 10 %, материал посредством ленты и питателя транспортируют в вибрирующий псевдоожиженный слой тяжелой среды для сепарации; концентрат и хвосты транспортируют в бункер для концентрата и бункер для хвостов соответственно; и концентрат представляет собой концентрат горючего сланца, а хвосты представляют собой пустую породу.
Предпочтительно после просеивания материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 3 мм, материал с размером частиц, составляющим не более 3 мм, транспортируют в вибрирующий псевдоожиженный слой для сепарации; концентрат и хвосты транспортируют в бункер для концентрата и бункер для хвостов соответственно; и концентрат представляет собой концентрат горючего сланца, а хвосты представляют собой пустую породу.
Выход сепарированного продукта для псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды высокой плотности регулируют путем регулирования скорости воздушного потока, времени сепарации, высоты слоя, состава твердых частиц среды и пористости воздухораспределительной пластины; причем для сепарации материала с размером частиц, составляющим более 13 мм, рабочие условия псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды высокой плотности являются следующими: скорость воздушного потока составляет 1,5–1,95 м/с, время сепарации составляет 200–300 с, высота слоя составляет 100–300 мм, содержание порошка ферросилиция с размером частиц, составляющим 0,3–0,5 мм, в твердых частицах среды составляет 70–90 %, и пористость воздухораспределительной пластины составляет 30–50 %; и для сепарации материала с размером частиц, составляющим не более 13 мм и не менее 6 мм, рабочие условия псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды высокой плотности являются следующими: скорость воздушного потока составляет 1,25–1,75 м/с, время сепарации составляет 200–300 с, высота слоя составляет 80–250 мм, содержание порошка ферросилиция с размером частиц, составляющим 0,3–0,5 мм, в твердых частицах среды составляет 50–70 %, и пористость воздухораспределительной пластины составляет 25–45 %.
Выход сепарированного продукта для комбинированного сухого сепаратора регулируют путем регулирования скорости воздушного потока, времени сепарации, пористости воздухораспределительной пластины, интенсивности вибрации и угла наклона слоя; причем для сепарации материала с размером частиц, составляющим более 13 мм, рабочие условия комбинированного сухого сепаратора являются следующими: скорость воздушного потока составляет 1,05–1,55 м/с, время сепарации составляет 200–300 с, пористость воздухораспределительной пластины составляет 30–50 %, интенсивность вибрации составляет 2,3–8,4, и угол наклона слоя составляет 2–4°; и для сепарации материала с размером частиц, составляющим не более 13 мм и не менее 6 мм, рабочие условия комбинированного сухого сепаратора являются следующими: скорость воздушного потока составляет 1,25–1,45 м/с, время сепарации составляет 200–300 с, пористость воздухораспределительной пластины составляет 30–50 %, интенсивность вибрации составляет 2,2–8,0, и угол наклона слоя составляет 1–3°.
Выход сепарированного продукта для вибрирующего псевдоожиженного слоя тяжелой среды регулируют путем регулирования скорости воздушного потока, времени сепарации, высоты слоя, состава твердых частиц среды, пористости воздухораспределительной пластины и интенсивности вибрации; причем для сепарации материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм и не менее 3 мм, рабочие условия вибрирующего псевдоожиженного слоя тяжелой среды являются следующими: скорость воздушного потока составляет 1,15–1,65 м/с, высота слоя составляет 80–200 мм, содержание порошка ферросилиция с размером частиц, составляющим 0,3–0,5 мм, в твердых частицах среды составляет 40–60 %, время сепарации составляет 200–300 с, пористость воздухораспределительной пластины составляет 25–55 %, и интенсивность вибрации составляет 1,21–6,50.
Выход сепарированного продукта для вибрирующего псевдоожиженного слоя регулируют путем регулирования скорости воздушного потока, времени сепарации, высоты слоя, пористости воздухораспределительной пластины и интенсивности вибрации; причем для сепарации материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм и не менее 3 мм, рабочие условия вибрирующего псевдоожиженного слоя являются следующими: скорость воздушного потока составляет 1,15–2,15 м/с, высота слоя составляет 80–200 мм, время сепарации составляет 200–300 с, пористость воздухораспределительной пластины составляет 25–55 %, и интенсивность вибрации составляет 1,21–6,54; и для сепарации материала с размером частиц, составляющим не более 3 мм, рабочие условия вибрирующего псевдоожиженного слоя являются следующими: скорость воздушного потока составляет 1,15–1,85 м/с, высота слоя составляет 80–200 мм, время сепарации составляет 200–300 с, пористость воздухораспределительной пластины составляет 25–55 %, и интенсивность вибрации составляет 1,21–5,82.
Модульная система повышения качества горючего сланца каменноугольных пластов высокой плотности содержит воздушный резервуар, фильтр, воздуходувку Рутса, резервуар высокого давления, манометр, ротаметр, питатель, просеивающее устройство, ленту, сухой магнитный сепаратор, псевдоожиженный слой тяжелой среды высокой плотности, псевдоожиженный слой воздушной тяжелой среды, комбинированный сухой сепаратор, вибрирующий псевдоожиженный слой тяжелой среды, вибрирующий псевдоожиженный слой и сухой магнитный сепаратор; причем воздушный резервуар соединен с входным концом воздуходувки Рутса через фильтр, и выходной конец воздуходувки Рутса последовательно соединен с резервуаром высокого давления, ротаметром, просеивающим устройством и питателем; манометр соединен с резервуаром высокого давления; горючий сланец каменноугольных пластов сортируют по размеру его частиц через просеивающее устройство и транспортируют на ленту через питатель, выходной конец ленты соединен с четырьмя каналами сепарации соответственно: псевдоожиженным слоем тяжелой среды высокой плотности или комбинированным сухим сепаратором, псевдоожиженным слоем воздушной тяжелой среды или комбинированным сухим сепаратором, вибрирующим псевдоожиженным слоем тяжелой среды или вибрирующим псевдоожиженным слоем и вибрирующим псевдоожиженным слоем, и сухой магнитный сепаратор подсоединен ниже по потоку относительно псевдоожиженного слоя тяжелой среды высокой плотности или комбинированного сухого сепаратора, псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды или комбинированного сухого сепаратора, вибрирующего псевдоожиженного слоя тяжелой среды или вибрирующего псевдоожиженного слоя соответственно; горючий сланец каменноугольных пластов транспортируют в разные сепараторы для сепарации в соответствии с его классом крупности; в зависимости от содержания влаги горючего сланца каменноугольных пластов каждого класса крупности материал с размером частиц, составляющим более 13 мм, транспортируют в псевдоожиженный слой воздушной тяжелой среды высокой плотности или комбинированный сухой сепаратор для сепарации, материал с размером частиц, составляющим не более 13 мм и не менее 6 мм, транспортируют в псевдоожиженный слой воздушной тяжелой среды или комбинированный сухой сепаратор для сепарации, материал с размером частиц, составляющим не более 6 мм и не менее 3 мм, транспортируют в вибрирующий псевдоожиженный слой тяжелой среды или вибрирующий псевдоожиженный слой для сепарации, и материал с размером частиц, составляющим не более 3 мм, транспортируют в вибрирующий псевдоожиженный слой для сепарации, и во время сепарации сухой магнитный сепаратор регенерирует среду.
Настоящее изобретение дополнительно описано ниже со ссылкой на прилагаемые графические материалы.
Пример 1: когда горючий сланец имеет влажность, составляющую более 10 %, при повышении качества применяют способ без добавления среды, как показано на фиг. 2.
Способ, главным образом, включает следующие этапы: этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий более 13 мм, этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 13 мм и не менее 6 мм, этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 6 мм и не менее 3 мм, этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 3 мм, и этап регенерации и возврата среды; причем
этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий более 13 мм, включает просеивание сырья с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 13 мм, для получения материала с размером частиц, составляющим более 13 мм, и выполнение сепарации в отношении материала с помощью комбинированного сухого сепаратора, чтобы выполнить требования, предъявляемые к продукту;
этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 13 мм и не менее 6 мм, включает просеивание материала с размером частиц, составляющим не более 13 мм, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 6 мм, для получения материала с размером частиц, составляющим не более 13 мм и не менее 6 мм, и выполнение сепарации в отношении материала с помощью комбинированного сухого сепаратора, чтобы выполнить требования, предъявляемые к продукту;
этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 6 мм и не менее 3 мм, включает просеивание материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм, полученного из сырья, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 3 мм, для получения материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм и не менее 3 мм, и выполнение сепарации в отношении материала с помощью вибрирующего псевдоожиженного слоя, чтобы выполнить требования, предъявляемые к продукту;
этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 3 мм, включает просеивание материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм, полученного из сырья, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 3 мм, для получения материала с размером частиц, составляющим не более 3 мм, и выполнение сепарации в отношении материала с помощью вибрирующего псевдоожиженного слоя, чтобы выполнить требования, предъявляемые к продукту;
после просеивания с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 13 мм, материал посредством ленты и питателя транспортируют в комбинированный сухой сепаратор для сепарации; концентрат и хвосты транспортируют в бункер для концентрата и бункер для хвостов соответственно; и концентрат представляет собой концентрат горючего сланца, а хвосты представляют собой пустую породу;
после просеивания материала с размером частиц, составляющим не более 13 мм, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 6 мм, материал посредством ленты и питателя транспортируют в комбинированный сухой сепаратор для сепарации; концентрат и хвосты транспортируют в бункер для концентрата и бункер для хвостов соответственно; и концентрат представляет собой концентрат горючего сланца, а хвосты представляют собой пустую породу;
после просеивания материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 3 мм, материал посредством ленты и питателя транспортируют в вибрирующий псевдоожиженный слой тяжелой среды для сепарации; концентрат и хвосты транспортируют в бункер для концентрата и бункер для хвостов соответственно; и концентрат представляет собой концентрат горючего сланца, а хвосты представляют собой пустую породу;
после просеивания материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 3 мм, материал с размером частиц, составляющим не более 3 мм, транспортируют в вибрирующий псевдоожиженный слой для сепарации; концентрат и хвосты транспортируют в бункер для концентрата и бункер для хвостов соответственно; и концентрат представляет собой концентрат горючего сланца, а хвосты представляют собой пустую породу;
выход сепарированного продукта для комбинированного сухого сепаратора регулируют путем регулирования скорости воздушного потока, времени сепарации, пористости воздухораспределительной пластины, интенсивности вибрации и угла наклона слоя; причем для сепарации материала с размером частиц, составляющим более 13 мм, рабочие условия комбинированного сухого сепаратора являются следующими: скорость воздушного потока составляет 1,05–1,55 м/с, время сепарации составляет 200–300 с, пористость воздухораспределительной пластины составляет 30–50 %, интенсивность вибрации составляет 2,3–8,4, и угол наклона слоя составляет 2–4°; и для сепарации материала с размером частиц, составляющим не более 13 мм и не менее 6 мм, рабочие условия комбинированного сухого сепаратора являются следующими: скорость воздушного потока составляет 1,25–1,45 м/с, время сепарации составляет 200–300 с, пористость воздухораспределительной пластины составляет 30–50 %, интенсивность вибрации составляет 2,2–8,0, и угол наклона слоя составляет 1–3°;
выход сепарированного продукта для вибрирующего псевдоожиженного слоя регулируют путем регулирования скорости воздушного потока, времени сепарации, высоты слоя, пористости воздухораспределительной пластины и интенсивности вибрации; причем для сепарации материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм и не менее 3 мм, рабочие условия вибрирующего псевдоожиженного слоя являются следующими: скорость воздушного потока составляет 1,15–2,15 м/с, высота слоя составляет 80–200 мм, время сепарации составляет 200–300 с, пористость воздухораспределительной пластины составляет 25–55 %, и интенсивность вибрации составляет 1,21–6,54; и для сепарации материала с размером частиц, составляющим не более 3 мм, рабочие условия вибрирующего псевдоожиженного слоя являются следующими: скорость воздушного потока составляет 1,15–1,85 м/с, высота слоя составляет 80–200 мм, время сепарации составляет 200–300 с, пористость воздухораспределительной пластины составляет 25–55 %, и интенсивность вибрации составляет 1,21–5,82.
Пример 2: когда горючий сланец имеет влажность, составляющую менее 10 %, при повышении качества применяют способ с добавлением среды, как показано на фиг. 3.
Способ, главным образом, включает следующие этапы: этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий более 13 мм, этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 13 мм и не менее 6 мм, этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 6 мм и не менее 3 мм, этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 3 мм, и этап регенерации и возврата среды; причем
этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий более 13 мм, включает просеивание сырья с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 13 мм, для получения материала с размером частиц, составляющим более 13 мм, и выполнение сепарации в отношении материала с помощью псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды высокой плотности, чтобы выполнить требования, предъявляемые к продукту;
этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 13 мм и не менее 6 мм, включает просеивание материала с размером частиц, составляющим не более 13 мм, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 6 мм, для получения материала с размером частиц, составляющим не более 13 мм и не менее 6 мм, и выполнение сепарации в отношении материала с помощью псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды высокой плотности, чтобы выполнить требования, предъявляемые к продукту;
этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 6 мм и не менее 3 мм, включает просеивание материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм, полученного из сырья, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 3 мм, для получения материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм и не менее 3 мм, и выполнение сепарации в отношении материала с помощью вибрирующего псевдоожиженного слоя тяжелой среды, чтобы выполнить требования, предъявляемые к продукту;
этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 3 мм, включает просеивание материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм, полученного из сырья, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 3 мм, для получения материала с размером частиц, составляющим не более 3 мм, и выполнение сепарации в отношении материала с помощью вибрирующего псевдоожиженного слоя, чтобы выполнить требования, предъявляемые к продукту;
этап регенерации и возврата среды включает сепарацию, регенерацию и возврат среды, переносимой с продуктом из псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды высокой плотности и вибрирующего псевдоожиженного слоя тяжелой среды;
после просеивания с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 13 мм, материал посредством ленты и питателя транспортируют в псевдоожиженный слой воздушной тяжелой среды высокой плотности для сепарации; концентрат и хвосты транспортируют в бункер для концентрата и бункер для хвостов соответственно; и концентрат представляет собой концентрат горючего сланца, а хвосты представляют собой пустую породу;
после просеивания материала с размером частиц, составляющим не более 13 мм, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 6 мм, материал посредством ленты и питателя транспортируют в псевдоожиженный слой воздушной тяжелой среды высокой плотности для сепарации; концентрат и хвосты транспортируют в бункер для концентрата и бункер для хвостов соответственно; и концентрат представляет собой концентрат горючего сланца, а хвосты представляют собой пустую породу;
после просеивания материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 3 мм, материал посредством ленты и питателя транспортируют в вибрирующий псевдоожиженный слой тяжелой среды для сепарации; концентрат и хвосты транспортируют в бункер для концентрата и бункер для хвостов соответственно; и концентрат представляет собой концентрат горючего сланца, а хвосты представляют собой пустую породу;
после просеивания материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 3 мм, материал с размером частиц, составляющим не более 3 мм, транспортируют в вибрирующий псевдоожиженный слой для сепарации; концентрат и хвосты транспортируют в бункер для концентрата и бункер для хвостов соответственно; и концентрат представляет собой концентрат горючего сланца, а хвосты представляют собой пустую породу;
выход сепарированного продукта для псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды высокой плотности регулируют путем регулирования скорости воздушного потока, времени сепарации, высоты слоя, состава твердых частиц среды и пористости воздухораспределительной пластины; причем для сепарации материала с размером частиц, составляющим более 13 мм, рабочие условия псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды высокой плотности являются следующими: скорость воздушного потока составляет 1,5–1,95 м/с, время сепарации составляет 200–300 с, высота слоя составляет 100–300 мм, содержание порошка ферросилиция с размером частиц, составляющим 0,3–0,5 мм, в твердых частицах среды составляет 70–90 %, и пористость воздухораспределительной пластины составляет 30–50 %; и для сепарации материала с размером частиц, составляющим не более 13 мм и не менее 6 мм, рабочие условия псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды высокой плотности являются следующими: скорость воздушного потока составляет 1,25–1,75 м/с, время сепарации составляет 200–300 с, высота слоя составляет 80–250 мм, содержание порошка ферросилиция с размером частиц, составляющим 0,3–0,5 мм, в твердых частицах среды составляет 50–70 %, и пористость воздухораспределительной пластины составляет 25–45 %;
выход сепарированного продукта для вибрирующего псевдоожиженного слоя тяжелой среды регулируют путем регулирования скорости воздушного потока, времени сепарации, высоты слоя, состава твердых частиц среды, пористости воздухораспределительной пластины и интенсивности вибрации; причем для сепарации материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм и не менее 3 мм, рабочие условия вибрирующего псевдоожиженного слоя тяжелой среды являются следующими: скорость воздушного потока составляет 1,15–1,65 м/с, высота слоя составляет 80–200 мм, содержание порошка ферросилиция с размером частиц, составляющим 0,3–0,5 мм, в твердых частицах среды составляет 40–60 %, время сепарации составляет 200–300 с, пористость воздухораспределительной пластины составляет 25–55 %, и интенсивность вибрации составляет 1,21–6,50;
выход сепарированного продукта для вибрирующего псевдоожиженного слоя регулируют путем регулирования скорости воздушного потока, времени сепарации, высоты слоя, пористости воздухораспределительной пластины и интенсивности вибрации; причем для сепарации материала с размером частиц, составляющим не более 3 мм, рабочие условия вибрирующего псевдоожиженного слоя являются следующими: скорость воздушного потока составляет 1,15–1,85 м/с, высота слоя составляет 80–200 мм, время сепарации составляет 200–300 с, пористость воздухораспределительной пластины составляет 25–55 %, и интенсивность вибрации составляет 1,21–5,82;
этап регенерации и возврата среды применяют для сбора среды, переносимой с сепарированным продуктом из псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды высокой плотности и вибрирующего псевдоожиженного слоя тяжелой среды, и возврата среды посредством сепарации с помощью сухого магнитного сепаратора.
Выше приведены лишь варианты осуществления настоящего изобретения, и специалисты в данной области техники могут осуществить дополнительные усовершенствования и модификации без отступления от объема настоящего изобретения. Предполагается, что все такие усовершенствования и модификации подпадают под объем настоящего изобретения.
Claims (15)
1. Модульный способ повышения качества горючего сланца каменноугольных пластов высокой плотности, отличающийся тем, что представляет собой сухой способ повышения качества, который включает этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий более 13 мм, этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 13 мм и не менее 6 мм, этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 6 мм и не менее 3 мм, этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 3 мм, и этап регенерации и возврата среды; причем
этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий более 13 мм, включает просеивание сырья с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 13 мм, для получения материала с размером частиц, составляющим более 13 мм, и выполнение сепарации в отношении материала с помощью псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды высокой плотности или комбинированного сухого сепаратора в зависимости от содержания влаги материала, чтобы выполнить требования, предъявляемые к продукту;
этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 13 мм и не менее 6 мм, включает просеивание материала с размером частиц, составляющим не более 13 мм, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 6 мм, для получения материала с размером частиц, составляющим не более 13 мм и не менее 6 мм, и выполнение сепарации в отношении материала с помощью псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды высокой плотности или комбинированного сухого сепаратора в зависимости от содержания влаги материала, чтобы выполнить требования, предъявляемые к продукту;
этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 6 мм и не менее 3 мм, включает просеивание материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм, полученного из сырья, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 3 мм, для получения материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм и не менее 3 мм, и выполнение сепарации в отношении материала с помощью вибрирующего псевдоожиженного слоя тяжелой среды или вибрирующего псевдоожиженного слоя в зависимости от содержания влаги материала, чтобы выполнить требования, предъявляемые к продукту;
этап сепарации, обеспечивающий размер частиц, составляющий не более 3 мм, включает просеивание материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм, полученного из сырья, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 3 мм, для получения материала с размером частиц, составляющим не более 3 мм, и выполнение сепарации в отношении материала с помощью вибрирующего псевдоожиженного слоя, чтобы выполнить требования, предъявляемые к продукту; и
этап регенерации и возврата среды включает выполнение сепарации в отношении сепарированного продукта из псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды высокой плотности и вибрирующего псевдоожиженного слоя тяжелой среды с помощью сухого магнитного сепаратора для получения среды, переносимой с продуктом, так что происходит регенерация и возврат среды.
2. Модульный способ повышения качества горючего сланца каменноугольных пластов высокой плотности по п. 1, отличающийся тем, что после просеивания горючего сланца с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 13 мм, если материал с размером частиц, составляющим более 13 мм, имеет влажность, составляющую более 10 %, материал посредством ленты и питателя транспортируют в комбинированный сухой сепаратор для сепарации; и, если материал с размером частиц, составляющим более 13 мм, имеет влажность, составляющую менее 10 %, материал посредством ленты и питателя транспортируют в псевдоожиженный слой воздушной тяжелой среды высокой плотности для сепарации; концентрат и хвосты транспортируют в бункер для концентрата и бункер для хвостов соответственно; и концентрат представляет собой концентрат горючего сланца, а хвосты представляют собой пустую породу.
3. Модульный способ повышения качества горючего сланца каменноугольных пластов высокой плотности по п. 1, отличающийся тем, что после просеивания материала с размером частиц, составляющим не более 13 мм, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 6 мм, если материал с размером частиц, составляющим не более 13 мм и не менее 6 мм, имеет влажность, составляющую более 10 %, материал посредством ленты и питателя транспортируют в комбинированный сухой сепаратор для сепарации; и, если материал с размером частиц, составляющим не более 13 мм и не менее 6 мм, имеет влажность, составляющую менее 10 %, материал посредством ленты и питателя транспортируют в псевдоожиженный слой воздушной тяжелой среды высокой плотности для сепарации; концентрат и хвосты транспортируют в бункер для концентрата и бункер для хвостов соответственно; и концентрат представляет собой концентрат горючего сланца, а хвосты представляют собой пустую породу.
4. Модульный способ повышения качества горючего сланца каменноугольных пластов высокой плотности по п. 1, отличающийся тем, что после просеивания материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 3 мм, если материал с размером частиц, составляющим не более 6 мм и не менее 3 мм, имеет влажность, составляющую более 10 %, материал посредством ленты и питателя транспортируют в вибрирующий псевдоожиженный слой тяжелой среды для сепарации; и, если материал с размером частиц, составляющим не более 6 мм и не менее 3 мм, имеет влажность, составляющую менее 10 %, материал посредством ленты и питателя транспортируют в вибрирующий псевдоожиженный слой для сепарации; концентрат и хвосты транспортируют в бункер для концентрата и бункер для хвостов соответственно; и концентрат представляет собой концентрат горючего сланца, а хвосты представляют собой пустую породу.
5. Модульный способ повышения качества горючего сланца каменноугольных пластов высокой плотности по п. 1, отличающийся тем, что после просеивания материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм, с помощью сита с размером ячейки сита, составляющим 3 мм, материал с размером частиц, составляющим не более 3 мм, транспортируют в вибрирующий псевдоожиженный слой для сепарации; концентрат и хвосты транспортируют в бункер для концентрата и бункер для хвостов соответственно; и концентрат представляет собой концентрат горючего сланца, а хвосты представляют собой пустую породу.
6. Модульный способ повышения качества горючего сланца каменноугольных пластов высокой плотности по п. 1, отличающийся тем, что выход сепарированного продукта для псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды высокой плотности регулируют путем регулирования скорости воздушного потока, времени сепарации, высоты слоя, состава твердых частиц среды и пористости воздухораспределительной пластины; причем для сепарации материала с размером частиц, составляющим более 13 мм, рабочие условия псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды высокой плотности являются следующими: скорость воздушного потока составляет 1,5–1,95 м/с, время сепарации составляет 200–300 с, высота слоя составляет 100–300 мм, содержание порошка ферросилиция с размером частиц, составляющим 0,3–0,5 мм, в твердых частицах среды составляет 70–90 %, и пористость воздухораспределительной пластины составляет 30–50 %; и для сепарации материала с размером частиц, составляющим не более 13 мм и не менее 6 мм, рабочие условия псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды высокой плотности являются следующими: скорость воздушного потока составляет 1,25–1,75 м/с, время сепарации составляет 200–300 с, высота слоя составляет 80–250 мм, содержание порошка ферросилиция с размером частиц, составляющим 0,3–0,5 мм, в твердых частицах среды составляет 50–70 %, и пористость воздухораспределительной пластины составляет 25–45 %.
7. Модульный способ повышения качества горючего сланца каменноугольных пластов высокой плотности по п. 1, отличающийся тем, что выход сепарированного продукта для комбинированного сухого сепаратора регулируют путем регулирования скорости воздушного потока, времени сепарации, пористости воздухораспределительной пластины, интенсивности вибрации и угла наклона слоя; причем для сепарации материала с размером частиц, составляющим более 13 мм, рабочие условия комбинированного сухого сепаратора являются следующими: скорость воздушного потока составляет 1,05–1,55 м/с, время сепарации составляет 200–300 с, пористость воздухораспределительной пластины составляет 30–50 %, интенсивность вибрации составляет 2,3–8,4, и угол наклона слоя составляет 2–4°; и для сепарации материала с размером частиц, составляющим не более 13 мм и не менее 6 мм, рабочие условия комбинированного сухого сепаратора являются следующими: скорость воздушного потока составляет 1,25–1,45 м/с, время сепарации составляет 200–300 с, пористость воздухораспределительной пластины составляет 30–50 %, интенсивность вибрации составляет 2,2–8,0, и угол наклона слоя составляет 1–3°.
8. Модульный способ повышения качества горючего сланца каменноугольных пластов высокой плотности по п. 1, отличающийся тем, что выход сепарированного продукта для вибрирующего псевдоожиженного слоя тяжелой среды регулируют путем регулирования скорости воздушного потока, времени сепарации, высоты слоя, состава твердых частиц среды, пористости воздухораспределительной пластины и интенсивности вибрации; причем для сепарации материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм и не менее 3 мм, рабочие условия вибрирующего псевдоожиженного слоя тяжелой среды являются следующими: скорость воздушного потока составляет 1,15–1,65 м/с, высота слоя составляет 80–200 мм, содержание порошка ферросилиция с размером частиц, составляющим 0,3–0,5 мм, в твердых частицах среды составляет 40–60 %, время сепарации составляет 200–300 с, пористость воздухораспределительной пластины составляет 25–55 %, и интенсивность вибрации составляет 1,21–6,50.
9. Модульный способ повышения качества горючего сланца каменноугольных пластов высокой плотности по п. 1, отличающийся тем, что выход сепарированного продукта для вибрирующего псевдоожиженного слоя регулируют путем регулирования скорости воздушного потока, времени сепарации, высоты слоя, пористости воздухораспределительной пластины и интенсивности вибрации; причем для сепарации материала с размером частиц, составляющим не более 6 мм и не менее 3 мм, рабочие условия вибрирующего псевдоожиженного слоя являются следующими: скорость воздушного потока составляет 1,15–2,15 м/с, высота слоя составляет 80–200 мм, время сепарации составляет 200–300 с, пористость воздухораспределительной пластины составляет 25–55 %, и интенсивность вибрации составляет 1,21–6,54; и для сепарации материала с размером частиц, составляющим не более 3 мм, рабочие условия вибрирующего псевдоожиженного слоя являются следующими: скорость воздушного потока составляет 1,15–1,85 м/с, высота слоя составляет 80–200 мм, время сепарации составляет 200–300 с, пористость воздухораспределительной пластины составляет 25–55 %, и интенсивность вибрации составляет 1,21–5,82.
10. Модульная система повышения качества для применения в модульном способе повышения качества горючего сланца каменноугольных пластов высокой плотности по п. 1, отличающаяся тем, что модульная система повышения качества горючего сланца каменноугольных пластов высокой плотности содержит воздушный резервуар, фильтр, воздуходувку Рутса, резервуар высокого давления, манометр, ротаметр, питатель, просеивающее устройство, ленту, сухой магнитный сепаратор, псевдоожиженный слой тяжелой среды высокой плотности, псевдоожиженный слой воздушной тяжелой среды, комбинированный сухой сепаратор, вибрирующий псевдоожиженный слой тяжелой среды, вибрирующий псевдоожиженный слой и сухой магнитный сепаратор; причем воздушный резервуар соединен с входным концом воздуходувки Рутса через фильтр, и выходной конец воздуходувки Рутса последовательно соединен с резервуаром высокого давления, ротаметром, просеивающим устройством и питателем; манометр соединен с резервуаром высокого давления; горючий сланец каменноугольных пластов сортируют по размеру его частиц через просеивающее устройство и транспортируют на ленту через питатель, выходной конец ленты соединен с четырьмя каналами сепарации соответственно: псевдоожиженным слоем тяжелой среды высокой плотности или комбинированным сухим сепаратором, псевдоожиженным слоем воздушной тяжелой среды или комбинированным сухим сепаратором, вибрирующим псевдоожиженным слоем тяжелой среды или вибрирующим псевдоожиженным слоем и вибрирующим псевдоожиженным слоем, и сухой магнитный сепаратор подсоединен ниже по потоку относительно псевдоожиженного слоя тяжелой среды высокой плотности или комбинированного сухого сепаратора, псевдоожиженного слоя воздушной тяжелой среды или комбинированного сухого сепаратора, вибрирующего псевдоожиженного слоя тяжелой среды или вибрирующего псевдоожиженного слоя соответственно; горючий сланец каменноугольных пластов транспортируют в разные сепараторы для сепарации в соответствии с его классом крупности; в зависимости от содержания влаги горючего сланца каменноугольных пластов каждого класса крупности материал с размером частиц, составляющим более 13 мм, транспортируют в псевдоожиженный слой воздушной тяжелой среды высокой плотности или комбинированный сухой сепаратор для сепарации, материал с размером частиц, составляющим не более 13 мм и не менее 6 мм, транспортируют в псевдоожиженный слой воздушной тяжелой среды или комбинированный сухой сепаратор для сепарации, материал с размером частиц, составляющим не более 6 мм и не менее 3 мм, транспортируют в вибрирующий псевдоожиженный слой тяжелой среды или вибрирующий псевдоожиженный слой для сепарации, и материал с размером частиц, составляющим не более 3 мм, транспортируют в вибрирующий псевдоожиженный слой для сепарации, и во время сепарации сухой магнитный сепаратор регенерирует среду.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710070575.4A CN106607183B (zh) | 2017-02-09 | 2017-02-09 | 一种模块化高密度煤系油页岩提质工艺及提质*** |
| CN201710070575.4 | 2017-02-09 | ||
| PCT/CN2017/115556 WO2018145512A1 (zh) | 2017-02-09 | 2017-12-12 | 一种模块化高密度煤系油页岩提质工艺及提质*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2698754C1 true RU2698754C1 (ru) | 2019-08-29 |
Family
ID=58636200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018141779A RU2698754C1 (ru) | 2017-02-09 | 2017-12-12 | Модульные способ повышения качества и система повышения качества горючего сланца каменноугольных пластов высокой плотности |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10875055B2 (ru) |
| JP (1) | JP2019527613A (ru) |
| CN (1) | CN106607183B (ru) |
| RU (1) | RU2698754C1 (ru) |
| WO (1) | WO2018145512A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106607183B (zh) * | 2017-02-09 | 2019-11-08 | 中国矿业大学 | 一种模块化高密度煤系油页岩提质工艺及提质*** |
| CN109482494B (zh) * | 2018-11-22 | 2021-11-26 | 中国矿业大学 | 一种动力煤全粒级干法提质排矸工艺 |
| CN109482493B (zh) * | 2018-11-22 | 2021-11-26 | 中国矿业大学 | 一种全粒级油页岩干法分选工艺 |
| US20220273322A1 (en) | 2019-07-25 | 2022-09-01 | Mg Stroke Analytics Inc. | Catheter Systems Enabling Improved Aspiration from Cerebral Arteries |
| CN111299153A (zh) * | 2020-03-04 | 2020-06-19 | 中国矿业大学 | 一种萤石抛尾干法工艺 |
| CN111595722A (zh) * | 2020-05-15 | 2020-08-28 | 中国矿业大学 | 一种干法重介质流化床密度在线测试装置及方法 |
| CN112871441A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-06-01 | 安徽理工大学 | 一种低质煤煤泥无量化洗选方法 |
| CN115338105A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-11-15 | 秦皇岛优格玛工业技术有限公司 | 油页岩分级脱粉入选提质方法和*** |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2329105C1 (ru) * | 2006-10-09 | 2008-07-20 | Александр Геннадиевич Смирнов | Способ сухого обогащения сырья полезных ископаемых |
| RU2393199C2 (ru) * | 2008-08-01 | 2010-06-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Тту" | Способ и установка обогащения горючего сланца |
| RU2456099C2 (ru) * | 2010-06-21 | 2012-07-20 | ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Промышленное обогащение" | Установка пневмовакуумной сепарации сыпучих материалов |
| RU2458099C2 (ru) * | 2007-01-08 | 2012-08-10 | Рио Тинто Алкан Интернэшнл Лимитед | Способ разделения кокса по плотности в смесильно-прессовом отделении |
| CN104212470A (zh) * | 2014-09-17 | 2014-12-17 | 中国矿业大学(北京) | 一种油页岩干法预选排矸-干馏工艺 |
| CN104984819A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-10-21 | 金易通科技(北京)股份有限公司 | 一种油页岩末矿选矿工艺 |
| CN105080702A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-11-25 | 中国矿业大学 | 一种高效的煤系黄铁矿干法富集工艺及*** |
| WO2016107022A1 (zh) * | 2014-12-30 | 2016-07-07 | 唐山市神州机械有限公司 | 采用干法重介质分选床的干法重介分选机及分选装置 |
Family Cites Families (30)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4130474A (en) * | 1974-04-21 | 1978-12-19 | Shoilco, Inc. | Low-temperature oil shale and tar sand extraction process |
| US4052293A (en) * | 1975-10-10 | 1977-10-04 | Cryo-Maid Inc. | Method and apparatus for extracting oil from hydrocarbonaceous solid material |
| CA1091622A (en) * | 1976-08-16 | 1980-12-16 | James D. Deimler | Coal recovery system from mine tailings |
| US4257878A (en) * | 1979-04-12 | 1981-03-24 | The Superior Oil Company | Beneficiation process for oil shale |
| US4338188A (en) * | 1979-07-13 | 1982-07-06 | Exxon Research & Engineering Co. | Coal cleaning process |
| US4388179A (en) * | 1980-11-24 | 1983-06-14 | Chevron Research Company | Magnetic separation of mineral particles from shale oil |
| AU543701B2 (en) * | 1980-12-24 | 1985-04-26 | Exxon Research And Engineering Company | Oil shale upgrading process |
| DE3148665A1 (de) * | 1981-12-09 | 1983-07-21 | Steag Ag, 4300 Essen | Verfahren und vorrichtung zur dichtetrennung eines schuettgutgemisches |
| US4506835A (en) * | 1982-05-06 | 1985-03-26 | Occidental Research Corp. | Oil shale beneficiation |
| US4588478A (en) * | 1983-09-15 | 1986-05-13 | Phillips Petroleum Company | Apparatus for solar retorting of oil shale |
| US4741839A (en) * | 1986-07-16 | 1988-05-03 | Heritage Industries Inc. | Ultrasonic vibrator tray processes and apparatus |
| US5074435A (en) * | 1990-06-01 | 1991-12-24 | Don Suverkrop, Inc. | System for controlling the feed rate of a vibrating feeder |
| US5197398A (en) * | 1991-04-16 | 1993-03-30 | Electric Power Research Institute | Separation of pyrite from coal in a fluidized bed |
| CN1032122C (zh) * | 1992-10-16 | 1996-06-26 | 中国矿业大学 | 大型空气重介流化床干法分选装置 |
| US5341935A (en) * | 1993-04-29 | 1994-08-30 | Evergreen Global Resources, Inc. | Method of separating resource materials from solid waste |
| US5541831A (en) * | 1993-04-16 | 1996-07-30 | Oliver Manufacturing Co., Inc. | Computer controlled separator device |
| GB9926156D0 (en) * | 1999-11-04 | 2000-01-12 | Norske Stats Oljeselskap | Method of treating a hydrocarbon-bearing measure |
| GB2360003B (en) * | 2000-03-11 | 2003-05-21 | United Wire Ltd | Filtering screens for vibratory separation equipment |
| US6786941B2 (en) * | 2000-06-30 | 2004-09-07 | Hazen Research, Inc. | Methods of controlling the density and thermal properties of bulk materials |
| US7918343B2 (en) * | 2003-11-17 | 2011-04-05 | Casella Waste Systems, Inc. | Systems and methods for glass recycling at a beneficiator |
| US7380669B2 (en) * | 2004-06-22 | 2008-06-03 | Hacking Jr Earl L | Apparatus and method for sorting and recombining minerals into a desired mixture |
| CN1292044C (zh) * | 2005-03-17 | 2006-12-27 | 上海交通大学 | 油页岩综合利用的方法 |
| CA2753811C (en) * | 2011-09-29 | 2013-10-29 | Imperial Oil Resources Limited | Method of processing tailings from solvent-based hydrocarbon extraction |
| CN202845326U (zh) * | 2012-09-14 | 2013-04-03 | 中国矿业大学 | 一种布风板振动式流化床分选机 |
| CN104138797B (zh) * | 2014-07-11 | 2017-06-06 | 魏大山 | 一种多级复合式干法选煤***及方法 |
| CN106362856B (zh) * | 2015-07-23 | 2019-05-03 | 金易通科技(北京)股份有限公司 | 一种油页岩选矿方法 |
| CN105381950B (zh) * | 2015-10-19 | 2018-06-15 | 中国矿业大学 | 一种大型干法重介质流化床分选机及分选*** |
| CN105195427B (zh) * | 2015-10-26 | 2017-03-29 | 中国矿业大学 | 一种基于浓相气固流化床的铁矿石干法分选工艺 |
| CN105536980B (zh) * | 2016-01-28 | 2017-12-08 | 北京国华科技集团有限公司 | 一种油页岩高精度分选方法 |
| CN106607183B (zh) * | 2017-02-09 | 2019-11-08 | 中国矿业大学 | 一种模块化高密度煤系油页岩提质工艺及提质*** |
-
2017
- 2017-02-09 CN CN201710070575.4A patent/CN106607183B/zh active Active
- 2017-12-12 WO PCT/CN2017/115556 patent/WO2018145512A1/zh active Application Filing
- 2017-12-12 RU RU2018141779A patent/RU2698754C1/ru active
- 2017-12-12 JP JP2018564353A patent/JP2019527613A/ja active Pending
- 2017-12-12 US US16/305,389 patent/US10875055B2/en active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2329105C1 (ru) * | 2006-10-09 | 2008-07-20 | Александр Геннадиевич Смирнов | Способ сухого обогащения сырья полезных ископаемых |
| RU2458099C2 (ru) * | 2007-01-08 | 2012-08-10 | Рио Тинто Алкан Интернэшнл Лимитед | Способ разделения кокса по плотности в смесильно-прессовом отделении |
| RU2393199C2 (ru) * | 2008-08-01 | 2010-06-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Тту" | Способ и установка обогащения горючего сланца |
| RU2456099C2 (ru) * | 2010-06-21 | 2012-07-20 | ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "Промышленное обогащение" | Установка пневмовакуумной сепарации сыпучих материалов |
| CN104212470A (zh) * | 2014-09-17 | 2014-12-17 | 中国矿业大学(北京) | 一种油页岩干法预选排矸-干馏工艺 |
| WO2016107022A1 (zh) * | 2014-12-30 | 2016-07-07 | 唐山市神州机械有限公司 | 采用干法重介质分选床的干法重介分选机及分选装置 |
| CN104984819A (zh) * | 2015-07-31 | 2015-10-21 | 金易通科技(北京)股份有限公司 | 一种油页岩末矿选矿工艺 |
| CN105080702A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-11-25 | 中国矿业大学 | 一种高效的煤系黄铁矿干法富集工艺及*** |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2018145512A1 (zh) | 2018-08-16 |
| JP2019527613A (ja) | 2019-10-03 |
| CN106607183B (zh) | 2019-11-08 |
| US20200130018A1 (en) | 2020-04-30 |
| CN106607183A (zh) | 2017-05-03 |
| US10875055B2 (en) | 2020-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2698754C1 (ru) | Модульные способ повышения качества и система повышения качества горючего сланца каменноугольных пластов высокой плотности | |
| US11396024B2 (en) | Underground coal separation process | |
| CN111659527B (zh) | 一种气化渣水介旋流重选碳灰分离装置与方法 | |
| CN101870896B (zh) | 气化炉灰渣中碳的回收方法 | |
| US20210094045A1 (en) | Underground coal separation process adopting water medium | |
| CN109746116B (zh) | 基于水介质分选的煤制油原料煤富集的分选方法 | |
| CN104263397B (zh) | 一种油页岩全粒级分选富集油母质工艺 | |
| CN111644263A (zh) | 一种实现气化渣碳-灰分离的联合分选工艺和装置 | |
| CN102211087A (zh) | 空气重介质干法选煤工艺 | |
| CN104226465A (zh) | 一种油页岩重力分选富集油母质工艺 | |
| CN102962122A (zh) | 一种煤炭直接液化用煤的深度制备工艺 | |
| CN112371325A (zh) | 一种动力煤分级入洗工艺 | |
| Gouri Charan et al. | Beneficiation of high-ash, Indian non-coking coal by dry jigging | |
| CN207605861U (zh) | 一种细煤泥脱泥降灰装置 | |
| CN103920582A (zh) | 一种适用于细粒煤分级的闭路分级工艺 | |
| CN104194814A (zh) | 一种油页岩预选排矸-干馏工艺 | |
| CN108855579B (zh) | 一种水介质旋流器选煤的方法 | |
| CN106362856B (zh) | 一种油页岩选矿方法 | |
| CN104212470A (zh) | 一种油页岩干法预选排矸-干馏工艺 | |
| CN208711927U (zh) | 一种从煤泥中提纯回收精煤泥的*** | |
| CN109482493B (zh) | 一种全粒级油页岩干法分选工艺 | |
| Çerik et al. | The modelling of fine coal beneficiation with a water-only cyclone | |
| CN105665125A (zh) | 一种易泥化油页岩富集油母质装置及方法 | |
| CN111437986A (zh) | 一种中煤在线回收高灰精煤的选煤工艺 | |
| CN113019679B (zh) | 用于液化用煤重介质旋流分选的方法与*** |