RU2697678C1 - Способ изготовления керамических форм для литья по выплавляемым моделям - Google Patents
Способ изготовления керамических форм для литья по выплавляемым моделям Download PDFInfo
- Publication number
- RU2697678C1 RU2697678C1 RU2018144662A RU2018144662A RU2697678C1 RU 2697678 C1 RU2697678 C1 RU 2697678C1 RU 2018144662 A RU2018144662 A RU 2018144662A RU 2018144662 A RU2018144662 A RU 2018144662A RU 2697678 C1 RU2697678 C1 RU 2697678C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- suspension
- binder
- silicon
- ceramic
- layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству, а именно к способу изготовления керамических форм, предназначенных для литья изделий с равноосной структурой, применяемых преимущественно в качестве лопаток газотурбинных двигателей (ГТД). Способ включает формирование на модельном блоке по меньшей мере одного слоя керамического покрытия с использованием суспензии, содержащей связующее на основе кремнийсодержащего вещества, модификатора на основе кобальтсодержащего вещества и огнеупорного наполнителя на основе оксида алюминия, формирование наружных слоев керамического покрытия с использованием суспензии на основе кремнийсодержащего связующего и огнеупорного наполнителя, и обсыпку блока после нанесения каждого слоя электрокорундом, при этом в качестве кремнийсодержащего связующего в суспензиях используют кремнезольное связующее на водной основе, а для формирования наружных слоев, начиная по крайней мере со второго слоя, используют суспензию следующего состава, мас. %: электрокорунд 37-50; кварц пылевидный 20-25; кварц плавленый 3-5; кремнезольное связующее на водной основе 20-40. Технический результат: увеличение живучести суспензии, снижение теплопроводности формы, увеличение ее податливости, повышение выхода годного равноосного литья длинномерных тонкостенных заготовок пустотелых лопаток ГТД. 1 табл.
Description
Изобретение относится к литейному производству, а именно к изготовлению керамических форм, предназначенных для литья изделий с равноосной структурой, применяемых преимущественно в качестве лопаток газотурбинных двигателей.
Из предыдущего уровня техники известны технологии изготовления литейных форм по выплавляемым моделям, для осуществления которых используются суспензии, включающие кремнийсодержащее связующее и огнеупорный наполнитель.
Известен способ изготовления литейных форм по выплавляемым моделям, для осуществления которого используется керамическая суспензия, содержащая гидролизованный этилсиликат в качестве связующего и огнеупорный наполнитель на основе оксида алюминия при следующем соотношении, мас. %:
гидролизованный этилсиликат | 20-40 |
огнеупорный наполнитель на основе | |
оксида алюминия | остальное, |
при этом в качестве последнего используют литой оксидный материал, полученный в режиме плавления состава Al2O3-Cr2O3 при содержании в нем Cr2O3 в количестве 6-50 мас. %, либо его смесь, по крайней мере, с одним из соединений из ряда: электрокорунд, диоксид циркония, оксид иттрия (Патент РФ №2245212, опубликован 27.01.2005 г.).
Керамические формы получают следующим образом. В смеситель вводят связующее и наполнитель, перемешивают до получения гомогенной массы, доводят до нужной вязкости и затем на модельном блоке формируют покрытие методом послойного нанесения с последующей обсыпкой наполнителем и сушкой каждого слоя при комнатной температуре в сушильном шкафу при атмосферном давлении или при температуре 100-150°С в течение 20-30 мин. Модельную массу удаляют из полученной керамической формы в горячей воде (96-98°С) или в пароавтоклаве (140-150°С). Затем сырые формы прокаливают при температуре 1300-1500°С. Вязкость суспензии, температуру и время сушки, количество слоев и температуру прокалки формы выбирают в зависимости от размера блоков. Всего наносят от 5 до 16 слоев. После удаления моделей блоки прокаливают.
Использование известного состава суспензии обеспечивает повышение качества керамических форм за счет повышения прочности на изгиб, чистоты поверхности отливок за счет уменьшения зерна в отливках до 0,1-0,5 мм, снижения зоны взаимодействия с расплавом до 0,01-0,05 мм, повышения коэффициента теплопроводности до 30-55 Вт/мК.
Недостатком известного технического решения является, во-первых, ограниченное время живучести керамической суспензии, что повышает себестоимость керамических форм за счет значительных безвозвратных потерь материалов. Наряду с этим возникают технологические трудности при использовании такой суспензии в автоматизированном процессе изготовления форм. Во-вторых, процесс приготовления, использования и хранения суспензии характеризуется экологической вредностью и пожароопасностью из-за использования легкоиспаряющихся органических жидкостей и аммиака. В-третьих, использование суспензии заявленного состава приводит к повышению коэффициента теплопроводности материала керамических форм и тем самым исключает возможность отливки тонкостенных длинномерных заготовок лопаток. В-четвертых, прокалку керамических форм осуществляют при температурах 1300-1500°С, что превышает общепринятые температуры прокалки на 200-400°С. (дополнительные затраты энергии).
Известен способ изготовления керамических форм для осуществления которого используются две керамические суспензии. Для формирования первого или двух первых слоев оболочки используют суспензию, включающую кремнезоль кислый и плавленый кварц при следующем соотношении компонентов, об. %:
Кремнезоль кислый | 34-41 |
Плавленый кварц | 59-64, |
а для формирования последующих слоев оболочки используют суспензию, содержащую кремнезоль основной и плавленый кварц при следующем соотношении компонентов, об. %:
Кремнезоль основной | 36-34 |
Плавленый кварц | 56-64 |
При изготовлении суспензии для первого или двух первых слоев оболочки вначале в бак-смеситель вливают кремнезоль кислый «Армосил К» (ТУ 2145-008-61801487-2010), затем при включенной мешалке порциями вводят наполнитель плавленый кварц «Экосил-мелур-1». После перемешивания замеряют вязкость суспензии вискозиметром ВЗ-4. На первые слои вязкость составляет 25…65 секунд.
При изготовлении суспензии, используемой для формирования последующих слоев в бак-смеситель вливают кремнезоль основной «Армосил А» (ТУ 2145-005-95412478-2006), затем при включенной мешалке порциями вводят наполнитель - плавленый кварц «Экосил-мелур-1» (ТУ 5931-002-71435339-2004) После перемешивания замеряют вязкость суспензии вискозиметром ВЗ-4. На последующие слои вязкость составляет 20…80 секунд.
Покрытие наносят окунанием модельного блока в керамическую суспензию с последующей обсыпкой его зернистым материалом. В качестве обсыпочного материала применяют плавленый кварц: для первого слоя - плавленый кварц «Экосил-мелур-2» зернистостью 0,063-0,125 мм, для второго слоя - плавленый кварц «Экосил-мелур-3» зернистостью 0,125-0,315 мм, для третьего и последующих слоев -«Экосил-мелур-5» зернистостью 0,4-0,63 мм. Обсыпка проводится в пескосыпах с псевдокипящим слоем. Каждый слой подвергают отверждению - сушке в потоке воздуха с относительной влажностью 40-50% при температуре 20-30°С. После окончательного формирования керамической оболочки на модельном блоке проводят удаление модельной массы в горячей воде. (Патент РФ №2532583, опубликован 10.11.2014 г.)
Недостатком указанного технического решения является то, что литейная керамическая форма практически полностью состоит из плавленого кварца и имеет значительно более низкий температурный коэффициент линейного расширения по сравнению с температурным коэффициентом линейного расширения сплава, что может приводить к образованию трещин в заготовках длинномерных бандажированных лопаток ГТД при их охлаждении.
Наиболее близким по технической сути к заявляемому изобретению является способ изготовления керамических форм описанный в изобретении по патенту РФ №2151017, опубликован 20.06.2000 г. Согласно которому литейные керамические формы изготавливают следующим образом. Готовилась суспензия, включающая гидролизованный этилсиликат, модификатор на основе кобальтсодержащего вещества (алюминат кобальта) и огнеупорный наполнитель на основе оксида алюминия (электрокорунд или дистенсиллиманит) в следующем соотношении, мас. %:
Гидролизованный этилсиликат - | 20 - 40 |
Модификатор на основе кобальтсодержащего вещества - | 5 - 12 |
Огнеупорный наполнитель | |
на основе оксида алюминия - | Остальное. |
После перемешивания в смесителе в течение 1 часа расчетного количества гидролизованного этилсиликата и наполнителя в приготовленную суспензию вводилось расчетное количество модификатора, суспензия дополнительно перемешивалась в течение 20 минут. Проводился замер вязкости суспензии вискозиметром В34 по истечении 100 см3, вязкость суспензии с наполнителем - электрокорундом была 50-55 сек, с наполнителем дистенсиллиманитом 55-60 сек.
Изготовление литейных керамических форм производилось нанесением суспензии на блоки моделей, материал обсыпки блоков - электрокорунд. Всего наносилось 9 слоев. После удаления моделей литейные керамические формы прокаливались.
Использование литейных керамических форм, изготовленных по описанному способу, позволяет измельчать и регламентировать макроструктуру металла отливок в пределах 1-3 мм по диаметру зерен, что обеспечивает повышение предела выносливости жаропрочных литейных сплавов и повышать их качество, в частности, предел усталости 20°С на базе 2×107 циклов составляет 22-24 кг/мм2.
Указанный состав суспензии обладает рядом недостатков. Во-первых, ограниченным временем живучести керамической суспензии, что повышает себестоимость керамических форм за счет значительных безвозвратных потерь материалов. Наряду с этим возникают технологические трудности при использовании такой суспензии в автоматизированном процессе изготовления форм. Во-вторых, процесс приготовления, использования и хранения суспензии характеризуется экологической вредностью и пожароопасностью из-за использования легкоиспаряющихся органических жидкостей и аммиака. В-третьих, при получении длинномерных, тонкостенных заготовок пустотелых лопаток ГТД в литейных керамических формах, изготовленных с использованием известной суспензии, возможен брак по не проливам тонких стенок и образование трещин в заготовках длинномерных пустотелых лопаток с бандажными полками из-за пониженной теплопроводности и повышенной жесткости материала керамической формы.
Технический результат предлагаемого изобретения увеличение живучести суспензии, снижение теплопроводности формы, увеличение ее податливости, повышение выхода годного равноосного литья длинномерных тонкостенных заготовок пустотелых лопаток ГТД с бандажными полками, снижение себестоимости форм, а также повышение экологической безопасности при работе с суспензией.
Технический результат достигается следующим образом: предлагается состав суспензии для изготовления литейных керамических форм для получения отливок из жаропрочных сплавов на основе никеля, включающий формирование на модельном блоке керамического покрытия с использованием связующего на основе кремнийсодержащего вещества, модификатора на основе кобальтсодержащего вещества и огнеупорного наполнителя на основе оксида алюминия и обсыпки блоков - электрокорундом, отличающийся тем, что в качестве кремнийсодержащего связующего используют кремнезольное связующее на водной основе, а для формирования наружных слоев, начиная, по крайней мере, со второго слоя, используют суспензию следующего состава, мас. %:
Электрокорунд | 37-50 |
Кварц пылевидный | 20-25 |
Кварц плавленый | 3-5 |
Кремнезольное связующее | 20-40 |
на водной основе |
Заявляемый состав для изготовления литейных керамических форм позволяет исключить использование легкоиспаряющихся органических жидкостей и аммиака, что повышает экологическую и пожарную безопасность при работе с суспензией, а также увеличивает время живучести суспензии.
Указанное соотношение компонентов в суспензии для формирования наружных слоев позволяет добиться наилучшей структуры литейной керамической формы за счет формирования микротрещин на границах электрокорундовых зерен, входящих в состав суспензии и частиц кристаллического и плавленого кварца, а также на границах электрокорундовых зерен обсыпки и частиц кристаллического и плавленого кварца суспензии в процессе ее прокалки и заливки сплавом. Формирование микротрещин обусловлено разницей в температурных коэффициентах термического расширения электрокорунда и кварца, как кристаллического, так и плавленого. Известно влияние микротрещин на теплопроводность керамического материала (Е.Я. Литовский, Н.А. Пучкелевич, Теплофизические свойства огнеупоров. Справочник. М.: Металлургия, 1982. 152 с.). Микротрещины выступают тепловым сопротивлением на пути теплового потока и существенно влияют на эффективную теплопроводность. Так, контактное тепловое сопротивление, в случае изменения относительной толщины микротрещин от 10-2 до 10-6, изменяется на порядок. Снижение теплопроводности материала литейной керамической формы изготовленной по предлагаемому способу, по сравнению с материалом литейной керамической формы по прототипу, обеспечивает пролив стенок длинномерных заготовок пустотелых лопаток ГТД, т.к. в этом случае расплавленный жаропрочный сплав при течении по литниковой системе и заполнении рабочей полости охлаждается менее интенсивно и дольше сохраняет жидкотекучесть.
Наличие микротрещин в материале наружных слоев литейной керамической формы снижает в целом ее жесткость, что приводит к компенсации термических напряжений при остывании заготовки лопатки, в особенности с бандажной полкой и практически исключает возникновение трещин в заготовке лопатки, тем самым повышая качество литья.
Предлагаемый состав суспензии.
При изготовлении суспензии для первого или двух первых слоев литейной керамической формы вначале в бак-смеситель вливают кремнезольное водное связующее марки «Keycote®», затем при включенной мешалке порциями вводят наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Электрокорунд по фракциям | |
F1200 - | 17 |
F320 - | 28 |
F240 - | 25 |
Модификатор алюминат кобальта - | 10 |
Кремнезольное водное связующее | |
марки «Keycote®» - | 20 |
После перемешивания замеряют вязкость суспензии вискозиметром ВЗ-4. Для нанесения на первые слои берут суспензию вязкостью 75…80 секунд.
При изготовлении суспензии, используемой для формирования наружных слоев литейной керамической формы, в бак-смеситель вливают кремнезольное водное связующее Matrixsol™ 30 кремнезоль, затем при включенной мешалке порциями вводят наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Электрокорунд по фракциям | |
F1200 - | 9 |
F320 - | 15 |
F240 - | 13 |
Кварц пылевидный - | 25 |
марки | |
Кварц плавленый - | 3 |
Кремнезольное связующее - | 35 |
на водной основе |
После перемешивания замеряют вязкость суспензии вискозиметром В3-4. На наружные слои вязкость суспензии составляет 55…60 секунд. Корректировку вязкости проводят добавлением в бак с суспензией только дистиллированной воды на компенсацию испарения.
Покрытие наносят окунанием модельного блока с керамическими стержнями в керамическую суспензию с последующей обсыпкой его зернистым материалом. Обсыпку выполняют в следующей последовательности: для первого слоя - электрокорунд F80, для второго слоя - электрокорунд F40, для третьего и последующих слоев - электрокорунд F30. Обсыпку проводят в пескосыпах с псевдокипящим слоем.
Время сушки модельного блока после нанесения 1-го слоя составляет 4÷6 ч, время сушки модельного блока после нанесения 2-го слоя - 5÷6 ч. Время сушки наружных слоев керамического покрытия 4-8 часов.
После окончательного формирования литейной керамической формы на модельном блоке проводят удаление модельной массы в бойлерклаве при вертикальном расположении литейных керамических форм чашей вниз.
Прокаливание литейных керамических форм проводят в камерной электрической печи при температуре 1000°С.
Литейные керамические формы заливают сплавом ЖС-6У на установке типа УППФ при температуре расплава 1550°С. Получают длинномерные заготовки пустотелых лопаток ГТД с бандажными полками с толщиной стенок до 0,7 мм с регламентированной равноосной макроструктурой.
Керамическая форма, в наружных слоях которой сформирована микротрещиноватая структура за счет использования суспензии, включающей электрокорунд, кварц кристаллический, кварц плавленый и кремнезольное водное связующее в заявленном соотношении компонентов, позволила получить длинномерные тонкостенные заготовки пустотелых лопаток ГТД с бандажными полками из жаропрочного сплава на никелевой основе методом равноосного литья с пониженным, по сравнению с прототипом, браком по трещинам и не проливам. Использование в качестве кремнийсодержащего связующего кремнезольного связующего на водной основе позволило увеличить время живучести суспензии, снизить себестоимость литейной керамической формы, а также повысить экологическую безопасность при работе с суспензией. Показатели суспензии приведены в Таблице.
Claims (2)
- Способ изготовления литейных керамических форм для получения отливок из жаропрочных сплавов на основе никеля, включающий формирование на модельном блоке по меньшей мере одного слоя керамического покрытия с использованием суспензии, содержащей связующее на основе кремнийсодержащего вещества, модификатора на основе кобальтсодержащего вещества и огнеупорного наполнителя на основе оксида алюминия, формирование наружных слоев керамического покрытия с использованием суспензии на основе кремнийсодержащего связующего и огнеупорного наполнителя и обсыпку блока после нанесения каждого слоя электрокорундом, отличающийся тем, что в качестве кремнийсодержащего связующего в суспензиях используют кремнезольное связующее на водной основе, а для формирования наружных слоев, начиная по крайней мере со второго слоя, используют суспензию следующего состава, мас. %:
-
Электрокорунд 37-50 Кварц пылевидный 20-25 Кварц плавленый 3-5 Кремнезольное связующее на водной основе 20-40
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018144662A RU2697678C1 (ru) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | Способ изготовления керамических форм для литья по выплавляемым моделям |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018144662A RU2697678C1 (ru) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | Способ изготовления керамических форм для литья по выплавляемым моделям |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2697678C1 true RU2697678C1 (ru) | 2019-08-16 |
Family
ID=67640433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018144662A RU2697678C1 (ru) | 2018-12-17 | 2018-12-17 | Способ изготовления керамических форм для литья по выплавляемым моделям |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2697678C1 (ru) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2723878C1 (ru) * | 2020-02-03 | 2020-06-17 | Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» | Способ изготовления керамической формы для литья по выплавляемым моделям |
RU2725921C1 (ru) * | 2020-02-03 | 2020-07-07 | Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» | Способ изготовления керамической оболочковой формы |
RU2729229C1 (ru) * | 2020-01-31 | 2020-08-05 | Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» | Способ изготовления керамической формы для литья по выплавляемым моделям |
RU2743385C1 (ru) * | 2020-09-28 | 2021-02-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Литейная многослойная оболочковая форма |
RU2754334C1 (ru) * | 2021-03-02 | 2021-09-01 | Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» | Способ изготовления керамической формы для литья по выплавляемым моделям |
RU2755624C1 (ru) * | 2021-03-02 | 2021-09-17 | Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» | Способ изготовления литейных форм с использованием жидконаливных самотвердеющих смесей при производстве отливок из жаропрочных сплавов по выплавляемым моделям (варианты) |
RU2756075C1 (ru) * | 2021-03-02 | 2021-09-27 | Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» | Способ изготовления литейной керамической формы с использованием жидконаливных самотвердеющих смесей для литья по выплавляемым моделям |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2151017C1 (ru) * | 1998-07-29 | 2000-06-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов | Суспензия для изготовления литейных керамических форм |
RU2274510C1 (ru) * | 2004-10-21 | 2006-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям |
RU2532583C1 (ru) * | 2013-07-29 | 2014-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие федеральный научно-производственный центр "Производственное объединение "Старт" им. М.В. Проценко" (ФГУП ФНПЦ "ПО "Старт" им. М.В. Проценко") | Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям |
-
2018
- 2018-12-17 RU RU2018144662A patent/RU2697678C1/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2151017C1 (ru) * | 1998-07-29 | 2000-06-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов | Суспензия для изготовления литейных керамических форм |
RU2274510C1 (ru) * | 2004-10-21 | 2006-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям |
RU2532583C1 (ru) * | 2013-07-29 | 2014-11-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие федеральный научно-производственный центр "Производственное объединение "Старт" им. М.В. Проценко" (ФГУП ФНПЦ "ПО "Старт" им. М.В. Проценко") | Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2729229C1 (ru) * | 2020-01-31 | 2020-08-05 | Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» | Способ изготовления керамической формы для литья по выплавляемым моделям |
RU2729229C9 (ru) * | 2020-01-31 | 2022-02-08 | Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» | Способ изготовления керамической формы для литья по выплавляемым моделям |
RU2723878C1 (ru) * | 2020-02-03 | 2020-06-17 | Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» | Способ изготовления керамической формы для литья по выплавляемым моделям |
RU2725921C1 (ru) * | 2020-02-03 | 2020-07-07 | Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» | Способ изготовления керамической оболочковой формы |
RU2743385C1 (ru) * | 2020-09-28 | 2021-02-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Комсомольский-на-Амуре государственный университет" (ФГБОУ ВО "КнАГУ") | Литейная многослойная оболочковая форма |
RU2754334C1 (ru) * | 2021-03-02 | 2021-09-01 | Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» | Способ изготовления керамической формы для литья по выплавляемым моделям |
RU2755624C1 (ru) * | 2021-03-02 | 2021-09-17 | Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» | Способ изготовления литейных форм с использованием жидконаливных самотвердеющих смесей при производстве отливок из жаропрочных сплавов по выплавляемым моделям (варианты) |
RU2756075C1 (ru) * | 2021-03-02 | 2021-09-27 | Акционерное общество «ОДК-Авиадвигатель» | Способ изготовления литейной керамической формы с использованием жидконаливных самотвердеющих смесей для литья по выплавляемым моделям |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2697678C1 (ru) | Способ изготовления керамических форм для литья по выплавляемым моделям | |
KR102249919B1 (ko) | 열팽창 계수 조절이 가능한 실리카계 세라믹 코어의 제조방법 | |
JPS6045973B2 (ja) | 超合金の正常凝固鋳造法 | |
CN103509973B (zh) | 一种精密铸造的叶片及其制造方法 | |
WO2020096541A1 (en) | A mixture containing precision casting waste sand for making opaque glaze and opaque frit and its production method | |
RU2411104C1 (ru) | Способ изготовления бескремнеземных керамических форм для точного литья металлов по выплавляемым моделям | |
RU2412019C1 (ru) | Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям | |
EP0020373B1 (en) | Method of making and using a ceramic shell mold | |
CN102976720A (zh) | 一种石英陶瓷制品的制备方法 | |
PL188600B1 (pl) | Sposób wytwarzania ceramicznej formy skorupowej do odlewania metodą traconego wosku | |
RU2572118C1 (ru) | Способ изготовления комбинированных оболочковых форм по выплавляемым моделям для получения отливок из жаропрочных сплавов с направленной и монокристаллической структурами | |
US4223716A (en) | Method of making and using a ceramic shell mold | |
RU2532764C1 (ru) | Способ изготовления многослойных оболочковых литейных форм по выплавляемым моделям | |
JP2016501131A (ja) | 鋳型および他の製品を製造するためのセラミック層の組成物 | |
RU2729229C9 (ru) | Способ изготовления керамической формы для литья по выплавляемым моделям | |
JP7504100B2 (ja) | シェルモールド製造用の改良された鋳造用スラリー | |
RU2358827C1 (ru) | Суспензия для изготовления керамических оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям | |
JP6344034B2 (ja) | TiAl合金の鋳造方法 | |
RU2478453C1 (ru) | Способ изготовления форм по выплавляемым моделям (варианты) | |
RU2367538C1 (ru) | Покрытие для литейных форм при центробежном литье медных сплавов | |
RU2670115C1 (ru) | Связующее для изготовления керамических форм, используемых для литья по выплавляемым моделям жаропрочных сплавов, и способ получения связующего для изготовления керамических форм, используемых для литья по выплавляемым моделям жаропрочных сплавов | |
RU2794474C1 (ru) | Суспензия для оболочковой керамической формы | |
RU2754333C1 (ru) | Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям лопаток турбин с направленной и монокристаллической структурой | |
RU2332278C1 (ru) | Суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям | |
RU2641205C1 (ru) | Способ изготовления керамических форм для равноосного литья жаропрочных сплавов по выплавляемым моделям |