RU2693940C1 - Способ заделки трещин в стенке трубопровода и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ заделки трещин в стенке трубопровода и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2693940C1 RU2693940C1 RU2018111340A RU2018111340A RU2693940C1 RU 2693940 C1 RU2693940 C1 RU 2693940C1 RU 2018111340 A RU2018111340 A RU 2018111340A RU 2018111340 A RU2018111340 A RU 2018111340A RU 2693940 C1 RU2693940 C1 RU 2693940C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- filler
- pipeline
- cracks
- filling
- section
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 8
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 claims description 7
- 239000013521 mastic Substances 0.000 claims description 6
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 27
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 2
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 abstract 3
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 15
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 8
- 101150096674 C20L gene Proteins 0.000 description 6
- 102220543923 Protocadherin-10_F16L_mutation Human genes 0.000 description 6
- 101100445889 Vaccinia virus (strain Copenhagen) F16L gene Proteins 0.000 description 6
- 101100445891 Vaccinia virus (strain Western Reserve) VACWR055 gene Proteins 0.000 description 6
- 244000309464 bull Species 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O thiamine pyrophosphate Chemical compound CC1=C(CCOP(O)(=O)OP(O)(O)=O)SC=[N+]1CC1=CN=C(C)N=C1N AYEKOFBPNLCAJY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
- F16L57/02—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against cracking or buckling
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
- F16L55/168—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders from outside the pipe
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к трубопроводному транспорту. Способ включает очистку наружной поверхности восстанавливаемого участка трубопровода, разделку трещин, установку полумуфты или муфты вокруг восстанавливаемого участка трубопровода с образованием полости между ее внутренней поверхностью и внешней поверхностью трубопровода, герметизацию упомянутой полости, создание вакуума и заделку трещин в стенке трубопровода заполнением их наполнителем. После создания вакуума заполнение трещин наполнителем осуществляют при воздействии на восстанавливаемый участок ультразвуком. Для этого возбуждают ультразвуковые колебания в материале трубы, по частоте соответствующие частоте собственных колебаний материала трубы, а также возбуждают ультразвуковые колебания в наполнителе, по частоте соответствующие частоте собственных колебаний материала наполнителя. Устройство выполнено в виде муфты. Муфта снабжена системами откачки и напуска воздуха или газа, перемещающимся устройством для шприцевания трещин наполнителем, системой управления перемещением устройства для шприцевания и смотровым окошком. Перемещающееся устройство для шприцевания снабжено по крайней мере одним ультразвуковым генератором, обеспечивающим воздействие ультразвука на материал восстанавливаемого участка трубопровода и на материал наполнителя. Технический результат: повышение надежности ремонта трубопровода за счет гарантированного заполнения наполнителем трещин в стенке трубопровода. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к трубопроводному транспорту и предназначено для проведения ремонтных работ преимущественно на магистральных трубопроводах без его остановки для осуществления ремонта.
Разработка способов ремонта, направленных на предотвращение разрушения труб магистральных газо-, нефтепроводов, а также напорных водоводов и паропроводов преимущественно в зонах, где имеются локальные деформации стенок в виде множественных микротрещин, которые под действием эксплуатационного давления в трубе становятся зонами концентрации механических напряжений, порождая локальные напряженно-деформированное состояние, является весьма актуальной задачей, поскольку целостность и сохранность трубопровода в течение полного срока действия важные только из-за его высокой стоимости, но и исходя из предотвращения катастрофы, загрязнения или серьезного повреждения для пользователей (Гумеров А.К., Шмаков А.К., Хайрутдинов Ф.Ш. МЕХАНИЗМЫ РАЗРУШЕНИЯ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ С ПРИВАРНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ. Нефтегазовое дело №4, 2007; В.Е. Селезнев, В.В. Алешин, С.Н. Прялов. Основы численного моделирования магистральных трубопроводов: 2005).
Для ликвидации повреждения стенки трубопровода его можно полностью перекрыть, а затем, освободив от продукта, вырезать поврежденный участок и вварить катушку. Однако перекрытие трубопровода в конкретный момент не всегда возможно, и, кроме того, приостановка транспортировки продукта может принести значительный финансовый ущерб.
Широко известны решения этой проблемы без приостановки транспортировки продукта путем наложения различных аварийных хомутов, заплат.
Нашли применение, например, круговые муфты, накладываемые на место дефекта в виде сварного кольца из листового металла. Такие кольца, обычно из двух половин препятствующих развитию деформации трубопровода на заневоленном участке.
Однако простое наложение муфты на трубопровод, работающий под рабочим давлением, еще не дает достаточно эффекта, так как при этом не тормозится развитие трещиноподобных дефектов.
Традиционно, предотвращая разрушение магистрального трубопровода, обследуют его потенциально опасный участок, оценивают работоспособность трубы и выполняют ремонт одним из известных способов.
Известен способ повышения стойкости конструкций к распространению трещин, в котором осуществляют нагрев и охлаждение конструкции в направлении возможного распространения трещины (Патент РФ №2041418, МПК F16L 57/00. Способ повышения стойкости конструкций к распространению трещин. Опубл. 09.08.95. Бюлл. №22).
Основным недостатком способа является повышенная опасность реализации способа на эксплуатирующихся магистральных нефтегазопроводах с трещинами без удаления из полости трубопровода перекачиваемого продукта.
Известен также способ предотвращения развития трещиноподобных и коррозионных дефектов стенок трубопроводов вдоль образующей труб, заключающийся в определении местоположения и характера дефекта, вскрытии трубопровода, удалении изоляционного покрытия и зачистке дефекта, уменьшении давления в трубопроводе, установке на дефект разъемной муфты, сварке горизонтальными продольными швами половин муфт, закачке твердеющего не коррозионно-активного полимерного материала в пространство между муфтой и трубой, при этом предварительно снижают давление в трубопроводе. (Патент РФ №2097646, МПК F16L 57/00, 58/16. Способ предотвращения развития дефектов стенок трубопроводов. Опубл. 27.11.97. Бюлл. №33).
Однако эксплуатирующийся трубопровод находится в сложнонапряженном состоянии, поэтому снижение муфтой кольцевых напряжений в области дефекта не всегда может предотвратить развитие трещиноподобного дефекта, например, при возникновении в трубопроводе напряжений изгиба.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является способ заделки трещин в стенке трубопровода, включающий очистку наружной поверхности восстанавливаемого участка трубопровода, разделку трещин, установку полумуфты или муфты вокруг восстанавливаемого участка трубопровода с образованием полости между ее внутренней поверхностью и внешней поверхностью трубопровода, герметизацию упомянутой полости, создание вакуума и заделку трещин в стенке трубопровода заполнением их наполнителем (патент РФ №2601782, МПК F16L 57/02, Способ восстановительного ремонта трубопровода и устройство для его осуществления. Опубл. 10.11.2016 Бюл. №31.).
Недостатком прототипа является недостаточная надежность заполнения трещин наполнителем, что снижает качество ремонта трубопровода.
Задачей изобретения является предотвращение роста трещиноподобных дефектов трубопроводов, снижение вероятности последующего разрушения трубопровода после ремонта.
Техническим результатом изобретения является повышение надежности ремонта трубопровода за счет гарантированного заполнения наполнителем трещин в стенке трубопровода.
Технический результат достигается тем, что в способе заделки трещин в стенке трубопровода, включающий очистку наружной поверхности восстанавливаемого участка трубопровода, разделку трещин, установку полумуфты или муфты вокруг восстанавливаемого участка трубопровода с образованием полости между ее внутренней поверхностью и внешней поверхностью трубопровода, герметизацию упомянутой полости, создание вакуума и заделку трещин в стенке трубопровода заполнением их наполнителем, согласно изобретению после создания вакуума, заполнение трещин наполнителем осуществляют при воздействии на восстанавливаемый участок ультразвуком.
В частных воплощениях предлагаемого способа дополнительно предусматривается то, что воздействие ультразвуком производят путем возбуждения ультразвуковых колебаний в материале трубы, соответствующих по частоте, частоте собственных колебаний материала трубы и возбуждения ультразвуковых колебаний в наполнителе, соответствующих по частоте, частоте собственных колебаний материала наполнителя; заполнение трещин наполнителем производят выдавливанием или шприцеванием наполнителя через выходное отверстие сопла устройства для заполнения трещин, перемещающегося вдоль заполняемой трещины; в качестве наполнителя используется расширяющийся пластифицированный наполнитель, а после заполнения трещин наполнителем производят его уплотнение; после заделки трещин в стенке трубопровода заполнением их наполнителем на поверхность трубопровода наносят защитный слой в виде мастичной армированной ленты; после уплотнения наполнителя на поверхность трубопровода наносят защитный слой в виде мастичной армированной ленты; защитный слой в виде мастичной армированной ленты наносят толщиной не менее от 1,5-3,0 от значения максимальной глубины трещины в трубопроводе; после очистки наружной поверхности восстанавливаемого участка трубопровода осуществляют его неразрушающий контроль; неразрушающий контроль проводят ультразвуковым и/или магнитным методом.
Известна манжета, представляющая собой обжимной хомут круглого сечения (Антикайн П.А. Краткий справочник по металлам для оборудования и трубопроводов ТЭС. - М.: Энергоатомиздат, 1991. - С. 126), который может быть снабжен эластичной прокладкой и элементом крепления на трубопроводе.
Однако известное устройство позволяет только временно обеспечить герметизацию участка трубопровода и требует в дальнейшем проведение ремонта, например замену указанного участка трубопровода, осуществляемую, как правило, с остановкой его эксплуатации.
Известно устройство для ремонта трубопровода, состоящее из снабженных уплотнительным элементом двух полухомутов, скрепленных посредством болтового соединения. При соединении и закреплении двух полухомутов вокруг ремонтируемого участка трубопровода обеспечивается герметизация ремонтируемого участка трубопровода. (АС СССР №1442777, МПК7 F16L 55/18, Устройство для устранения течи подводного трубопровода. Опубл. бюл. №45, 1988 г.). Герметизация дефектного участка трубопровода достигается за счет уплотнительного элемента, расположенного между внутренней поверхностью муфты и наружной поверхностью трубопровода.
Однако поскольку герметизация дефектного участка трубопровода достигается только за счет уплотнительного элемента, без заделывания трещин, то рост трещин продолжается, что может привести к разгерметизации трубопровода на отремонтированном участке.
При ремонте трубопровода часто возникает необходимость временно герметизировать область вокруг трубопровода на ремонтируемом участке. С этой целью используются ремонтные камеры, устанавливаемые на трубопроводе.
Из уровня техники известен способ монтажа герметичной камеры, содержащей полый корпус с арочными вырезами, поворотное днище в виде усеченной цилиндрической емкости с арочными вырезами, и устройство поворота днища с приводом. Согласно способу грузоподъемным механизмом опускают камеру с открытым арочным вырезом на трубопровод и. поддерживают в таком положении. Затем закрепляют ремонтную камеру разгрузочными устройствами и при помощи поворотного механизма поворачивают днище на 180°, и далее закрепляют поворотное днище на корпусе. После чего герметизируют зазоры между камерой и трубопроводом (см. описание патента РФ 2196930, F16L 55/18, опубликован 20.01.2003).
Недостатком известного способа является сложность установки камеры трубопровода, связанной с большим количеством операций, а также с тем, что днище камеры монтируется вместе с корпусом, обладающим большой массой, и центровка камеры на трубопроводе занимает большое количество времени.
Известно также устройство для проведения ремонтных работ на трубопроводе, выполненное в виде муфты (патент РФ №2159890, МПК E16L 55/18, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ НА ТРУБОПРОВОДЕ. Бюл. №33, 2000 г.). Устройство состоит из полого корпуса с противоположно расположенными арочными вырезами, поворотного днища, охватывающего трубопровод, устройства поворота днища, надувных уплотнительных элементов.
Недостатком устройства является то, что уплотнения по торцам и вдоль боков выполнены надувными, что не исключает опасность разгерметизации камеры от проколов, затираний, разрывов надувных уплотнительных элементов и быстрое наполнение зоны работ окружающей камеру средой. Кроме того, надувные уплотнения не обеспечивают герметизацию в условиях создания в ремонтной камере вакуум, а само устройство не приспособлено для заделывания трещин в трубопроводе.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа устройства для восстановительного ремонта трубопровода, является устройство, выполненное в виде муфты, образующей при наложении ее на ремонтируемый участок трубопровода герметичную полость между ее внутренней поверхностью и внешней поверхностью трубопровода и снабженная системами откачки и напуска воздуха или газа, перемещающимся устройством для шприцевания трещин наполнителем, системой управления перемещением устройства для шприцевания и смотровым окошком (патент РФ №2601782, МПК F16L 57/02, Способ восстановительного ремонта трубопровода и устройство для его осуществления. Опубл. 10.11.2016 Бюл. №31.)
Задачей изобретения является предотвращение роста трещиноподобных дефектов трубопроводов, снижение вероятности последующего разрушения трубопровода после ремонта.
Техническим результатом изобретения является повышение надежности ремонта трубопровода за счет гарантированного заполнения наполнителем трещин в стенке трубопровода.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для заделки трещин в стенке трубопровода, выполненное в виде муфты, образующей при наложении ее на ремонтируемый участок трубопровода герметичную полость между ее внутренней поверхностью и внешней поверхностью трубопровода и снабженная системами откачки и напуска воздуха или газа, перемещающимся устройством для шприцевания трещин наполнителем, системой управления перемещением устройства для шприцевания и смотровым окошком, согласно изобретению перемещающееся устройство для шприцевания снабжено, по крайней мере одним ультразвуковым генератором, обеспечивающим воздействие ультразвука на материал восстанавливаемого участка трубопровода и на материал наполнителя.
Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 в разрезе представлено устройство для ремонта трубопровода, выполненное в соответствии с изобретением; на фиг. 2 - внешний вид полумуфты устройства для ремонта.
На фигурах 1 и 2 показаны: 1 - ремонтируемый (восстанавливаемый) участок трубопровода; 2 - рабочая полость устройства (герметичная полость между внутренней поверхностью устройства и внешней поверхностью трубопровода); 3 - система управления перемещением устройства для шприцевания; 4 - перемещающееся устройство с ультразвуковым генератором для шприцевания трещин наполнителем; 5 - сопло; 6 - внутренняя поверхность муфты; 7 - боковой фланец; 8 - кольцевое уплотнение; 9 - трещины; 10 - направляющая; 11 - привод устройства для перемещения; 12 - смотровое окошко, 13 - натекатель, 14 - система откачки воздуха или газа; 15 - стяжка.
Устройство работает, а способ осуществляется следующим образом.
Перед проведением ремонтных работ определяют местоположение дефекта согласно данным внешне или внутритрубной диагностики и проводят дефектоскопический контроль зоны контроля дефектов методом неразрушающего контроля с целью уточнения параметров дефектов и координат их расположения.
После проведения диагностики осуществляют предварительную подготовку поверхности трубы к восстановительному ремонту, очистку наружной поверхности восстанавливаемого участка 1 трубопровода (фиг. 1): удаляют изоляционное покрытие и очищают поверхность механическим способом на ширину, превышающую по площади площадь наложения устройства для восстановления с муфтой, но не менее 150 мм от границ предполагаемой выборки дефектного участка, производят разделку трещин.
На подготовленный участок 1 трубопровода (фиг. 1) вокруг его восстанавливаемого участка устанавливают устройство для восстановительного ремонта (выполненное либо в виде полумуфты, либо в виде муфты) с образованием полости 2 между ее внутренней поверхностью 6 и внешней поверхностью трубопровода 1, производят герметизацию упомянутой полости путем плотного прижатия муфты к поверхности трубопровода через уплотнения 8, расположенные. на фланцах муфты в местах контакта с поверхностью трубопровода 1.
После герметизации упомянутой полости 2 в ней создают вакуум путем откачки воздуха вакуумным насосом через систему откачки воздуха 14 устройства для ремонта.
Заполнение трещин 9 в трубопроводе 1 наполнителем осуществляют выдавливанием или шприцеванием через выходное отверстие сопла 5 устройства 4 для шприцевания с ультразвуковым генератором, перемещающегося вдоль заполняемой трещины 9. В трещины 9 заливают расширяющийся пластифицированный наполнитель и равномерно распределяют его в трещине за счет воздействия ультразвуком. После заполнения трещины ультразвуковой генератор выключают и после застывания наполнителя в полость через натекатель 13 запускают воздух.
После завершения восстановительного ремонта проводят демонтаж устройства, контроль сплошности восстановленного участка и осуществляют второй этап ремонта трубопровода, заключающийся в нанесении защитного слоя в виде мастичной армированной ленты.
Муфту получают стягиванием двух разъемных полумуфт (фиг. 2), выполненных в виде полуцилиндров, посредством стяжек 15. Установку муфты производят посредством грузоподъемного устройства.
Муфта снабжена узлами герметизации, каждый из которых состоит из бокового фланца 7, в котором выполнены отверстия для размещения прижимных шпилек, и упорного выступа в виде полукольца, выполненного на внутренней поверхности каждой из полумуфт, а между боковым фланцем и упорным выступом расположены по меньшей мере одна манжета и гибкое кольцевое уплотнение 8.
После завершения установки и закрепления муфты затягиванием стяжек 15 производят откачку воздуха до образования требуемого разряжения (вакуума).
Пример
Лабораторные исследования образцов с трещинами, восстановленными по предложенному способу, показали соответствие показателей испытаний на ударный изгиб, статический изгиб, статическое растяжение, растяжение металла, а также металлографического анализа нормативным показателям.
Проведенные исследования дают основание утверждать, что заявляемый способ восстановительного ремонта трубопровода в процессе его эксплуатации позволяет практически полностью (до 94%) восстановить прочностные характеристики трубопровода, расширяет диапазон ремонтируемых дефектов, вплоть до сквозных, повышает надежность отремонтированного участка трубопровода, обеспечивает усиление данного участка трубопровода.
Claims (14)
1. Устройство для заделки трещин в стенке трубопровода, выполненное в виде муфты, образующей при наложении ее на ремонтируемый участок трубопровода герметичную полость между ее внутренней поверхностью и внешней поверхностью трубопровода и снабженной системами откачки и напуска воздуха или газа, перемещающимся устройством для шприцевания трещин наполнителем, системой управления перемещением устройства для шприцевания и смотровым окошком, отличающееся тем, что перемещающееся устройство для шприцевания снабжено по крайней мере одним ультразвуковым генератором, обеспечивающим воздействие ультразвука на материал восстанавливаемого участка трубопровода и на материал наполнителя.
2. Способ заделки трещин в стенке трубопровода устройством по п. 1, включающий очистку наружной поверхности восстанавливаемого участка трубопровода, разделку трещин, установку полумуфты или муфты вокруг восстанавливаемого участка трубопровода с образованием полости между ее внутренней поверхностью и внешней поверхностью трубопровода, герметизацию упомянутой полости, создание вакуума и заделку трещин в стенке трубопровода заполнением их наполнителем, отличающийся тем, что после создания вакуума заполнение трещин наполнителем осуществляют при воздействии на восстанавливаемый участок ультразвуком.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что воздействие ультразвуком проводят путем возбуждения ультразвуковых колебаний в материале трубы, соответствующих по частоте, частоте собственных колебаний материала трубы, и возбуждения ультразвуковых колебаний в наполнителе, соответствующих по частоте, частоте собственных колебаний материала наполнителя.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что заполнение трещин наполнителем производят выдавливанием или шприцеванием наполнителя через выходное отверстие сопла устройства для заполнения трещин, перемещающегося вдоль заполняемой трещины.
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что заполнение трещин наполнителем производят выдавливанием или шприцеванием наполнителя через выходное отверстие сопла устройства для заполнения трещин, перемещающегося вдоль заполняемой трещины.
6. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используется расширяющийся пластифицированный наполнитель, а после заполнения трещин наполнителем производят его уплотнение.
7. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используется расширяющийся пластифицированный наполнитель, а после заполнения трещин наполнителем производят его уплотнение.
8. Способ по п. 4, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используется расширяющийся пластифицированный наполнитель, а после заполнения трещин наполнителем производят его уплотнение.
9. Способ по любому из пп. 2-8, отличающийся тем, что после заделки трещин в стенке трубопровода заполнением их наполнителем на поверхность трубопровода наносят защитный слой в виде мастичной армированной ленты.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что защитный слой в виде мастичной армированной ленты наносят толщиной не менее от 1,5-3,0 от значения максимальной глубины трещины в трубопроводе.
11. Способ по любому из пп. 2-8, 10, отличающийся тем, что после очистки наружной поверхности восстанавливаемого участка трубопровода осуществляют его неразрушающий контроль.
12. Способ по п. 9, отличающийся тем, что после очистки наружной поверхности восстанавливаемого участка трубопровода осуществляют его неразрушающий контроль.
13. Способ по п. 11, отличающийся тем, что неразрушающий контроль проводят ультразвуковым и/или магнитным методом.
14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что неразрушающий контроль проводят ультразвуковым и/или магнитным методом.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018111340A RU2693940C1 (ru) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | Способ заделки трещин в стенке трубопровода и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018111340A RU2693940C1 (ru) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | Способ заделки трещин в стенке трубопровода и устройство для его осуществления |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2693940C1 true RU2693940C1 (ru) | 2019-07-08 |
Family
ID=67251804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018111340A RU2693940C1 (ru) | 2018-03-29 | 2018-03-29 | Способ заделки трещин в стенке трубопровода и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2693940C1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1828483A3 (ru) * | 1990-12-17 | 1993-07-15 | Бakулиh Ahдpeй Bиktopobич | Cпocoб зaпoлhehия tpeщиh, пуctot, дeфektob b kohctpуkцияx |
| RU2097646C1 (ru) * | 1995-02-17 | 1997-11-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "ВНИИСТ-Сварка" | Способ предотвращения развития дефектов стенок трубопроводов |
| RU2601782C1 (ru) * | 2015-06-10 | 2016-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ восстановительного ремонта трубопровода и устройство для его осуществления |
-
2018
- 2018-03-29 RU RU2018111340A patent/RU2693940C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1828483A3 (ru) * | 1990-12-17 | 1993-07-15 | Бakулиh Ahдpeй Bиktopobич | Cпocoб зaпoлhehия tpeщиh, пуctot, дeфektob b kohctpуkцияx |
| RU2097646C1 (ru) * | 1995-02-17 | 1997-11-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью "ВНИИСТ-Сварка" | Способ предотвращения развития дефектов стенок трубопроводов |
| RU2601782C1 (ru) * | 2015-06-10 | 2016-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" | Способ восстановительного ремонта трубопровода и устройство для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7168743B2 (en) | Means to seal terminal ends of pipe sleeves | |
| US8881925B1 (en) | Protective steel membrane system and method of erection for secondary containment for an above ground storage tank | |
| WO2011070354A2 (en) | Pipe clamp device | |
| Lancaster et al. | Burst pressures of pipes containing dents and gouges | |
| RU2693940C1 (ru) | Способ заделки трещин в стенке трубопровода и устройство для его осуществления | |
| CN111006817A (zh) | 泵压密试组件、舷侧管路及舷侧管路的安装方法 | |
| RU2601782C1 (ru) | Способ восстановительного ремонта трубопровода и устройство для его осуществления | |
| RU2191317C2 (ru) | Способ ремонта трубопроводов | |
| RU2374551C2 (ru) | Способ ремонта дефектных участков трубопроводов | |
| RU2292512C1 (ru) | Способ ремонта линейного участка трубопровода | |
| AU2009352793B2 (en) | Method of Forming FRP Lining | |
| KR102197210B1 (ko) | 파손배관 교체 장치 및 이를 이용한 파손배관 교체방법 | |
| RU2693954C1 (ru) | Способ ремонта подводного перехода трубопровода | |
| KR102157841B1 (ko) | 파손배관 교체 장치 및 이를 이용한 파손배관 교체방법 | |
| RU2631473C1 (ru) | Способ ремонта трубопровода в обводненной местности и кессон для его осуществления | |
| RU2325578C1 (ru) | Способ ремонта подводного трубопровода | |
| RU2698537C2 (ru) | Способ ремонта действующего газопровода с локальным сквозным дефектом без прекращения подачи газа | |
| RU2354522C2 (ru) | Способ ремонта дефектного участка действующего трубопровода | |
| RU2198340C1 (ru) | Способ ремонта магистрального трубопровода | |
| RU2118738C1 (ru) | Способ и устройство для ремонта трубопроводов | |
| RU2798175C1 (ru) | Способ устранения протечек в трубопроводах под давлением | |
| RU2352854C2 (ru) | Способ ремонта дефектного участка трубопровода, находящегося под давлением | |
| RU2097646C1 (ru) | Способ предотвращения развития дефектов стенок трубопроводов | |
| Ehsani | FRP 101: Taking the Mystery out of Trenchless Repair of Pressure Pipes with Carbon FRP | |
| RU2375632C1 (ru) | Способ ремонта трубопровода |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200330 |