RU2693656C1 - Semiautomatic device for sharpening of cutting pairs of shearing machines - Google Patents
Semiautomatic device for sharpening of cutting pairs of shearing machines Download PDFInfo
- Publication number
- RU2693656C1 RU2693656C1 RU2018119097A RU2018119097A RU2693656C1 RU 2693656 C1 RU2693656 C1 RU 2693656C1 RU 2018119097 A RU2018119097 A RU 2018119097A RU 2018119097 A RU2018119097 A RU 2018119097A RU 2693656 C1 RU2693656 C1 RU 2693656C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- holder
- sharpening
- disk
- lever
- comb
- Prior art date
Links
- 238000010008 shearing Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 31
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 23
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 17
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 17
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 17
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 7
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003534 oscillatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B3/00—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools
- B24B3/36—Sharpening cutting edges, e.g. of tools; Accessories therefor, e.g. for holding the tools of cutting blades
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01K—ANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
- A01K14/00—Removing the fleece from live sheep or similar animals
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к отрасли сельскохозяйственного машиностроения, в частности к устройствам для заточки режущих пар стригальных машинок.The invention relates to the field of agricultural engineering, in particular to devices for sharpening cutting pairs shearing machines.
Для нормального протекания процесса срезания шерсти, лезвия ножа и гребенки должны иметь достаточную остроту и плотно прилегать друг к другу на всем протяжении хода ножа. Это достигается заточкой режущей пары (гребенка и нож) на заточном оборудовании.For the normal process of cutting the wool, the blade and comb must have sufficient sharpness and fit snugly to each other throughout the knife's stroke. This is achieved by sharpening the cutting pair (comb and knife) on the grinding equipment.
Известно устройство ТА-1 для заточки режущих пар стригальных машинок, на чугунной станине которого смонтирован электродвигатель. [1] На валу ротора электродвигателя закреплен заточной диск, на торцевой поверхности последнего нанесены кольцевые риски для удержания масляно-абразивной суспензии. Заточной диск сбоку закрыт защитным кожухом, на нем установлена стойка для подвешивания тяги с державкой для гребенки или ножа, в нижней части крепится корыто. Недостатки: точильщик в процессе работы постоянно наносит одной рукой с помощью кисточки на диск суспензию из корыта, другой прижимает к диску затачиваемую гребенку или нож, что не позволяет осуществлять качественную заточку режущей пары; не исключена заточка «на сухую» с перегревом лезвия и потерей исходной твердости. Следует отметить, что возрастание величины окружной скорости диска с удалением от центра приводит к неравномерному снятию материала с обрабатываемой поверхности, что является недостатком устройств аналогичного типа с ручным нажатием.A device TA-1 for sharpening cutting pairs of shearing machines is known, on the cast-iron bed of which the electric motor is mounted. [1] A sharpening disk is attached to the rotor shaft of the electric motor, and annular risks are placed on the end surface of the latter to hold the oil-abrasive slurry. The sharpening disk is laterally closed with a protective cover, a stand is mounted on it for hanging the rod with a holder for a comb or a knife, in the lower part a trough is attached. Disadvantages: in the process of work, the grinder constantly puts a suspension from the trough with a brush with a brush to the disk, with the other it presses the comb or knife to the disk, which does not allow for high-quality sharpening of the cutting pair; sharpening “dry” with overheating of the blade and loss of initial hardness is not excluded. It should be noted that the increase in the disc circumferential speed with distance from the center leads to uneven removal of material from the treated surface, which is a drawback of devices of a similar type with manual pressing.
Известно устройство ПЗН-60 для заточки режущих пар стригальных машинок, включающее корпус, электродвигатель с закрепленным на валу заточным диском, мотор-редуктор, коническую передачу, обойму с державками. [2] Недостатками устройства являются: метало- и энергоемкость, сложность конструкции, отсутствие постоянной подачи суспензии на поверхность затачиваемого диска.A device PZN-60 for sharpening cutting pairs of shearing machines is known, which includes a housing, an electric motor with a grinding wheel fixed to the shaft, a gearmotor, a bevel gear, a holder with holders. [2] The disadvantages of the device are: metal and energy intensity, design complexity, the lack of a constant supply of the suspension to the surface of the disc being ground.
Известно устройство для заточки режущих пар стригальных машинок на базе ТА-1 с непрерывной смачиваемостью диска посредством установки в верхней части корпуса насоса для подачи суспензии через сопло на диск, а всасывающая магистраль соединена с корытом. [3] Недостатки: необходимо перемешивать суспензию для исключения осаждения абразива; существующая конструкция тяги и державки не позволяют достичь равномерного снятия материала с поверхности гребенки или ножа ввиду того, что прижим державки с закрепленной гребенкой или ножом осуществляет точильщик, и качество работы в значительной мере зависит от его квалификации.A device for sharpening cutting pairs of shearing machines based on TA-1 with continuous disk wettability is known by installing it in the upper part of the pump casing to feed the suspension through the nozzle to the disk, and the suction line is connected to the trough. [3] Disadvantages: it is necessary to mix the suspension to prevent abrasive sedimentation; the existing design of the thrust and holder does not allow to achieve uniform material removal from the surface of the comb or knife due to the fact that the holder with a fixed comb or knife presses the grinder, and the quality of work largely depends on its qualification.
Известно устройство для заточки режущих пар стригальных машинок на базе ТА-1 с непрерывной самосмачиваемостью вращающегося диска посредством погружения его нижней части в увеличенное корыто и перемешиванием суспензии установкой в верхней части корпуса компрессора с подачей сжатого воздуха через отверстия у дна корыта. [4] Недостатки: недостаточная защита от разбрызгивания суспензии под действием центробежных сил; существующая конструкция тяги и державки не позволяют достичь равномерного снятия материала с поверхности гребенки или ножа ввиду того, что прижим державки с закрепленной гребенкой или ножом осуществляет точильщик, и качество работы в значительной мере зависит от его квалификации.A device for sharpening cutting pairs of shearing machines based on TA-1 with continuous self-wettability of a rotating disk is known by immersing its lower part in an enlarged trough and mixing the suspension by installing it in the upper part of the compressor housing with compressed air through openings at the bottom of the trough. [4] Disadvantages: insufficient protection against splashing of the suspension under the action of centrifugal forces; the existing design of the thrust and holder does not allow to achieve uniform material removal from the surface of the comb or knife due to the fact that the holder with a fixed comb or knife presses the grinder, and the quality of work largely depends on its qualification.
Известно устройство [5] в котором для равномерного снятия материала с поверхностей контакта гребенки и ножа установлен шарнирно-рычажный нажимной механизм с пружинным замыканием, со смещением точки приложения вектора силы прижатия от центра площади гребенки или ножа к центру вращения на величину, обеспечивающую равномерный съем материала по всей затачиваемой поверхности за счет перераспределения удельного давления обратно пропорционально значению окружной скорости. Недостатки: постоянное расположение на диске на одном месте гребенки и ножа приводит к местному изнашиванию его рабочей поверхности в виде кольцевого углубления по ширине гребенки с дополнительным кольцевым углублением по ширине ножа; при затачивании только гребенок или ножей неизбежное со временем появление углубления приведет к невозможности получения достаточной остроты лезвий крайних зубьев из-за контакта с переходными боковыми поверхностями; примененное шарнирное соединение державки с нажимным рычагом требует точного параллельного расположения оси шарнира плоскости вращения диска; затруднен контроль качества заточки из-за возможности поворота державки только относительно оси шарнира и на малый угол.A device [5] is known in which for uniform removal of material from the contact surfaces of the comb and knife, a hinged-lever pressure mechanism with spring closure is installed, with the displacement of the point of application of the pressing force vector from the center of the comb or knife to the center of rotation by an amount ensuring uniform material removal over the entire surface being sharpened due to the redistribution of the specific pressure is inversely proportional to the value of the peripheral velocity. Disadvantages: the permanent location on the disk in one place of the comb and the knife leads to local wear of its working surface in the form of an annular recess across the width of the comb with an additional annular recess along the width of the knife; when honing only the dies or knives, the inevitable emergence of a dimple will lead to the impossibility of obtaining sufficient sharpness of the blades of the extreme teeth due to contact with the transitional side surfaces; the hinged attachment of the holder with the pressure lever requires precise parallel arrangement of the hinge axis of the plane of rotation of the disk; difficult to control the quality of sharpening because of the possibility of turning the holder only relative to the axis of the hinge and at a small angle.
Изобретение направлено на повышение качества заточки и производительности, снижение трудоемкости и улучшение условий труда точильщика.The invention is aimed at improving the quality of sharpening and productivity, reducing labor intensity and improving the working conditions of the grinder.
Поставленная задача достигается тем, что предлагается: при применении шарнирно-рычажного нажимного механизма с пружинным замыканием и смещением точки приложения вектора силы прижатия, для равномерного износа диска по всей заточной поверхности с сохранением плоскостности обеспечить возвратное движение гребенки и ножа с заданным выходом в обе стороны за пределы ширины рабочей зоны путем перемещения державки; для постоянной самоустановки затачиваемой поверхности гребенки или ножа на поверхности диска нажимной рычаг выполнить составным в виде продольного шарнира с возможностью дополнительного поворота стержня с державкой вокруг его оси, что делает соединение державки с рычагом двух шарнирным с взаимно перпендикулярными осями; одновременно облегчается контроль качества заточки и установка гребенки или ножа обеспечением возможности расположения державки в разном положении при ее отводе от заточного диска. Совокупность предложенного поднимает устройство для заточки на более высокий уровень, и оно может рассматриваться как полуавтомат, где заточник практически не влияет на качество заточки, а выступает как оператор-контролер.The task is achieved by the fact that when using a hinged-lever pressure mechanism with a spring closure and displacement of the point of application of the pressing force vector, to evenly wear the disk over the entire grinding surface while maintaining flatness, provide a return movement of the comb and the knife with a given output in both directions the limits of the working area width by moving the holder; for permanent self-installation of the surface of the comb or knife to be sharpened on the disk surface, the pressure lever should be made composite in the form of a longitudinal hinge with the possibility of additional rotation of the rod with the holder around its axis, which makes the connection of the holder with the lever to two articulated axes with mutually perpendicular; at the same time, quality control of the sharpening and installation of the comb or knife is facilitated by ensuring that the holder is located in a different position when it is discharged from the grinding disk. The combination of the proposed raises the device for sharpening to a higher level, and it can be considered as a semi-automatic machine, where the sharpener has practically no effect on the quality of the sharpening, but acts as an operator-controller.
Полуавтомат для заточки режущих пар стригальных машинок с нажимным механизмом с ходом гребенки и ножа по всей ширине рабочей зоны заточного диска представлен на фиг. 1 - вид спереди, на фиг. 2 - вид слева, на фиг. 3 - вид сверху.A semiautomatic device for sharpening cutting pairs of shearing machines with a pressure mechanism with a stroke of a comb and a knife across the entire width of the working area of the grinding wheel is shown in FIG. 1 is a front view, in FIG. 2 is a left side view, in FIG. 3 - top view.
Полуавтомат для заточки режущих пар стригальных машинок с нажимным механизмом с ходом гребенки и ножа по всей ширине рабочей зоны заточного диска (фиг. 1, фиг. 2 и фиг. 3) содержит: станину 1, на которой установлены электродвигатель 2 с заточным чугунным диском 10, охваченным защитным кожухом 3 с козырьком 4; корыто 5 для жидкой суспензии из минерального масла и абразивного порошка с возможностью окунания нижней части диска 10; раму 6 для размещения с обеих сторон от оси вращения диска 10 левого и правого механизмов для каждой державки 25 - замыкаемого пружиной 27 нажимного, кривошипно-коромыслового механического привода перемещения державки 25 автоматическим поворотом относительно вертикальной оси 17 втулки 19 с кронштейном 20 и рычагом 21 при замкнутой сцепной муфте, и подъемного с кулачком 41 и рукояткой 40, а также компрессора 7 над электродвигателем 2; раму 8 червячного редуктора 9. В валу ротора электродвигателя 2, с противоположной от заточного диска 10 стороны, по оси выполнено резьбовое отверстие, в которое ввертывается удлинитель 11 с закрепленным на нем ведущей полумуфтой-шкивом 12, с передачей движения клиновым ремнем 13 ведомому шкиву 14 компрессора 7, а через ведомую полумуфту 15 движение передается на входной вал червячного редуктора 9.A semiautomatic device for sharpening cutting pairs of shearing machines with a pressure mechanism with a comb and knife stroke over the entire width of the working area of the grinding wheel (Fig. 1, Fig. 2 and Fig. 3) contains: a
Через нагнетательную магистраль 16 компрессором 7 постоянно подается воздух по всей длине дна корыта 5, который перемешивает масляно-абразивную суспензию с исключением осаждения абразивной составляющей. Вращающийся заточной диск 10 проходит через масляно-абразивную среду в корыте 5 и смачивается, а полное исключение разбрызгивания суспензии под действием центробежных сил и способствование ее стеканию в корыто 5 обеспечивается защитным кожухом 3 с козырьком 4.Through the
Каждый нажимной механизм имеет закрепленную на раме 6 свою неподвижную вертикальную ось 17, на которой расположена поворотная втулка 18 с расположенными асимметрично выступами на верхнем торце и, с возможностью поворота и подъема, втулка 19 с аналогично расположенными асимметрично пазами на нижнем торце, совокупность выступов и пазов образует сцепную муфту. Выступы входят в пазы только в одном положении втулок, последние сцепляются и поворачиваются совместно - муфта замкнута. При полном выходе выступов втулки 18 из пазов втулки 19 муфта разомкнута и втулки имеют возможность поворота на оси 17 независимо одна от другой.Each pressure mechanism has its fixed
На втулке 19 сверху неподвижно закреплен кронштейн 20, с которым шарнирно соединен нажимной составной рычаг 21 с отверстием вдоль оси. В отверстие вставлен с зазором цилиндрический стержень 22 с круговой проточкой вверху под фиксатор 23 от продольного смещения, и наконечником внизу со сквозным отверстием, перпендикулярным продольной оси стержня. Через сквозное отверстие наконечника стержень 22 с помощью цилиндрического пальца 24 шарнирно соединяется с державкой 25, на которой фиксируется при заточке гребенка или нож 26. Пружина растяжения 27 стягивает кронштейн 20 и рычаг 21, последний прижимает гребенку или нож к постоянно смоченной абразивной суспензией рабочей поверхности вращающегося диска 10, а двух шарнирное соединение державки 25 с нажимным составным рычагом 21, с взаимно перпендикулярными осями, обеспечивает самоустановку затачиваемой поверхности гребенки или ножа 26 на поверхности диска 10. При этом точка приложения вектора силы прижатия, передаваемая рычагом 21 со стержнем 22 через наконечник державке 25, смещена от центра площади гребенки или ножа к центру вращения на величину, обеспечивающую равномерный съем материала по всей затачиваемой поверхности за счет перераспределения удельного давления обратно пропорционально значению окружной скорости. Возможность получения величины силы прижатия вOn the
диапазоне, достаточном для нормального протекания процесса заточки [6], достигается изменением длины пружины перестановкой ее зацепов, для этого в кронштейне 20 предусмотрены отверстия 28 с заданным шагом, а на рычаге 21 предусмотрен хомут 29. Для фиксации шарнира нажимного механизма в момент установки гребенки или ножа 26 и проверки качества заточки, на рычаге 21 имеется сегмент 30 с дуговой прорезью, через которую проходит зажимной винт 31, ввернутый в кронштейн 20. При заточке соединение свободно, при фиксации - затягивается.the range sufficient for the normal course of the sharpening process [6] is achieved by changing the length of the spring by rearranging its hooks, for this purpose,
Червячный редуктор 9, установленный на раме 8, имеет выходные концы тихоходного вала с двух сторон и приводит в движение два идентичных пространственных кривошипно-коромысловых механизма, осуществляющих независимое друг от друга возвратное движение соответствующей гребенки или ножа 26 с заданным выходом в обе стороны за пределы ширины рабочей зоны заточного диска 10 справа и слева от оси его вращения путем перемещения правой и левой державок 25.The
На каждом выходном конце тихоходного вала закреплена пластина 32 с несколькими отверстиями на торце на определенном расстоянии от центра вращения, в одном из отверстий пластины 32 устанавливается и закрепляется гайкой резьбовой конец кривошипного пальца 33 с шаровой цапфой. Пластина 32 с пальцем 33 составляют ведущий кривошип кривошипно-коромыслового механизма. Ведомым звеном является коромысло 34, жестко связанное с втулкой 18, образующей с вертикальной осью 17 шарнир, а с втулкой 19 - сцепную муфту за счет асимметрично расположенных выступов на торце одной втулки и аналогично выполненных пазов под них на торце другой втулки. Коромысло 34 имеет продольную прорезь под закрепляемой гайкой резьбовой конец коромыслового пальца 35 с шаровой цапфой. Пальцы 33 и 35 шарнирно соединены с шатуном 36, который состоит из стержня с резьбовыми концами и навинченных на них корпусов сферических подшипников скольжения под шаровые цапфы. Замыкание сцепной муфты обеспечивается за счет силы тяжести подвижных деталей нажимного механизма, а наличие асимметрично расположенных выступов и аналогично выполненных пазов под них на сопрягаемых торцах втулок 18 и 19 гарантирует сохранение точной координации движений звеньев механизма после замыкания муфты. При замкнутой муфте - выступы втулки 18 располагается в пазах втулки 19, звенья прижимного механизма получают колебательное движение, в результате державка 25 с закрепленной на ней гребенкой или ножом 26 перемещается в обе стороны с заданным выходом за пределы ширины рабочей зоны диска 10.At each output end of the low-speed shaft, a
Заложенная в конструкцию кривошипно-коромыслового механизма возможность изменения радиуса кривошипа установкой кривошипного пальца 33 в соответствующее отверстие пластины 32, длины шатуна 36 за счет резьбовых соединений стержня с корпусами сферических подшипников скольжения под шаровые цапфы и длины коромысла 34 за счет перемещения вдоль ее прорези коромыслового пальца 35, позволяет устанавливать начальное положение и регулировать угол поворота втулки 18, в конечном итоге -начальное и конечное положения державки каждого из механизмов.The possibility of changing the crank radius by installing the
Подъемные механизмы идентичны и имеют общую горизонтальную геометрическую ось поворота, которая образована закрепленным на раме 6 стержнем с двумя цилиндрическими хвостовиками 37 с круговой проточкой. На каждом хвостовике 37 установлена поворотная втулка 38 с фиксатором 39 от осевого смещения, рукояткой 40 и кулачком 41. При повороте вручную рукоятки 40 «на подъем» кулачок 41 упирается в горизонтальный упор 42, закрепленный неподвижно на втулке 19, смещая ее вверх по оси 17. Угол поворота ограничивается планками 43 с обеспечением в крайних положениях замыкания или размыкания сцепной муфты, образованной втулкой 18 с асимметрично расположенными выступами и втулкой 19 с аналогично расположенными пазами на сопрягаемых торцах. При этом вершина кулачка 41 в крайнем положении «на подъем» переходит за верхнюю точку подъема упора 42, что исключает самопроизвольное обратное движение рукоятки 40 и замыкание сцепной муфты.The lifting mechanisms are identical and have a common horizontal geometric axis of rotation, which is formed by a rod fixed on the
Заявленный полуавтомат работает следующим образом.Declared semiautomatic works as follows.
Перед тем, как включить электродвигатель 2, вручную рукояткой 40 с одной стороны от центра заточного диска 10 поворотом «на подъем» осуществляется размыкание соответствующей сцепной муфты смещением вверх втулки 19 с закрепленным на ней кронштейном 20 вдоль вертикальной оси 17. Рычаг 21 нажимного механизма отводится вручную от заточного диска 10 и фиксируется зажимным винтом 31, на державку 25 устанавливается гребенка или нож 26, при этом возможность поворота державки 25 в двух шарнирных соединениях с взаимно перпендикулярными осями облегчает эту работу. Аналогичные действия выполняются и с другой стороны оси вращения заточного диска 10.Before you turn on the electric motor 2, manually using the
С включением электродвигателя 2 заточной диск 10 начинает движение, полностью смачивается суспензией и достигает номинальной частоты вращения. Одновременно с заточным диском 10 через удлинитель 11 вала двигателя движение передается ведущей полумуфте-шкиву 12 и через ведомую полумуфту 15 червячному редуктору 9. Клиноременной передачей приводится в действие компрессор 7 и начинается подача по нагнетательной магистрали 16 сжатого воздуха в корыто 5 для постоянного перемешивания масляно-абразивной суспензии с исключением осаждения абразива. От двух выходных концов тихоходного вала редуктора 9 через соответствующий пространственный кривошипно-коромысловый механизм получает возвратное движение каждая втулка 18 с асимметрично расположенными выступами на торце.With the inclusion of the electric motor 2, the grinding
После этого вручную у одного из нажимных механизмов зажимной винт 31 отворачивается и составной рычаг 21 с державкой 25 аккуратно, уравновешивая усилие пружины 27, подводится до полного соприкосновения с рабочей поверхностью диска 10 всей затачиваемой поверхности гребенки или ножа 26, что обеспечивается самоустановкой державки 25 за счет ее двух шарнирного соединения с взаимно перпендикулярными осями с нажимным составным рычагом 21, и отпускается. Рукояткой 40 поворотом вручную «на опускание» осуществляется замыкание сцепной муфты - кулачок 41 меняет свое положение относительно упора 42 и втулка 19, под действием силы тяжести деталей нажимного механизма, получает возможность движения вниз по вертикальной оси 17 до касания торцевой поверхностью втулки 19 выступов втулки 18, которая совершает возвратные движения вместе с коромыслом 34. При совмещении асимметрично расположенных пазов втулки 19 с аналогично асимметрично расположенными выступами втулки 18 продолжится движение вниз втулки 19, в результате сцепная муфта замыкается. Втулка 19, кронштейн 20, составной нажимной рычаг 21, державка 25 с установленной гребенкой или ножом 26 начинают возвратное движение с полным соприкосновением затачиваемой поверхности с рабочей поверхностью диска 10, с заданным выходом гребенки или ножа 26 за пределы ширины его рабочей зоны. При этом в ходе заточки непрерывно обеспечивается самоустановка державки 25, за счет ее двух шарнирного соединения со взаимно перпендикулярными осями с нажимным составным рычагом 21, в результате достигается равномерный износ диска 10 по всей заточной поверхности с сохранением плоскостности, что обеспечивает постоянное высокое качество заточки гребенки или ножа 26 и повышает срок использования диска 10 между правками. Далее процесс непосредственно заточки протекает без участия точильщика, и за ним остается только контроль качества и смена затачиваемых пар при более удобных условиях за счет обеспечения возможности расположения державки в разном положении при ее отводе от заточного диска.After that, the
Аналогичные действия выполняются и на противоположной от оси вращения стороне диска 10.Similar actions are performed on the side of the
Отводу в процессе заточки от диска 10 гребенки или ножа 26 каждого из рычагов 21, с последующей фиксацией зажимным винтом 31, предшествует поворот вручную соответствующей рукоятки 40 «на подъем», чем осуществляется размыкание одной сцепной муфты с обеспечением полного выхода пазов втулки 19 с выступов втулки 18. Втулка 18 вместе с коромыслом 34 продолжает возвратное движение относительно оси 17, а втулка 19 вместе с нажимным механизмом получает возможность свободного поворота на оси 17. Рычаг 21 вручную отводится от диска 10, при этом преодолевается сопротивление со стороны пружины 27, устанавливается с обеспечением возможности удобного расположения державки и фиксируется относительно кронштейна 20 зажимным винтом 31. Поверхность гребенки или ножа 26 осматривается и принимается решение о продолжении ее заточки или снятии и установке следующей. При этом заточка на противоположной от оси вращения стороне диска 10 продолжается автоматически.In the process of sharpening the
Повышение качества заточки и производительности, снижение трудоемкости и улучшение условий работы точильщика обеспечивается за счет: равномерного снятия материала по всей затачиваемой поверхности перераспределением удельного давления обратно пропорционально значению окружной скорости, что достигается постоянством величины усилия нажимной пружины, стягивающей шарнирно соединенные кронштейн и нажимной составной рычаг, и смещением точки приложения вектора силы прижатия от центра площади гребенки или ножа к центру вращения; исключения местного отжига лезвий с приведением гребенки или ножа в негодность из-за потери материалом заданной твердости, что достигается постоянным покрытием масляно-абразивной суспензией рабочей поверхности заточного диска самосмачиванием окунанием в корыте; поддержания заданной консистенции абразивной суспензии в корыте, с недопущением выпадения абразива в осадок, непрерывным перемешиванием сжатым воздухом от компрессора с приводом от электродвигателя заточного диска; обеспечения равномерного износа всей поверхности заточного диска с сохранением плоскостности, что повышает срок использования диска между правками и повышает качество заточки режущей пары, возвратным движением гребенки или ножа с заданным выходом в обе стороны за пределы ширины рабочей зоны путем перемещения державки применением пространственного кривошипно-коромыслового механизма, с приводом от электродвигателя заточного диска, и его связи с нажимным механизмом сцепной муфтой; полного соприкосновения с рабочей поверхностью диска всей затачиваемой поверхности гребенки или ножа, что обеспечивается самоустановкой державки применением двух шарнирного соединения, со взаимно перпендикулярными осями с нажимным составным рычагом; обеспечения возможности расположения державки в разном положении при ее отводе от заточного диска, для установки гребенки или ножа и проверки качества заточки, применением сегмента с зажимным винтом, фиксирующем положение нажимного составного рычага относительно кронштейна с замыканием шарнирного соединения, а также соединения державки с нажимным составным рычагом двумя шарнирами с взаимно перпендикулярными осями; возможности управления связью пространственного кривошипно-коромыслового механизма с нажимным механизмом применением сцепной муфты путем размыкания и замыкания использованием кулачка подъемного механизма, при этом замыкание происходит при строго определенном положении звеньев входом асимметрично расположенных выступов на одном торце в аналогично асимметрично расположенные пазы на другом торце под действием силы тяжести.Improving the quality of sharpening and productivity, reducing labor intensity and improving the working conditions of the grinder is ensured by: uniform material removal over the entire surface being sharpened by redistributing the specific pressure is inversely proportional to the peripheral speed value, which is achieved by a constant amount of force of the compression spring that pivots the hinged joint bracket and the pressure composite lever, and the displacement of the point of application of the vector of pressing force from the center of the area of the comb or knife to the center of rotation; elimination of local annealing of the blades with the comb or knife being rendered unusable due to the loss of the given hardness by the material, which is achieved by permanently covering the oil-abrasive suspension of the working surface of the grinding wheel with self-soaking by dipping in a trough; maintaining the desired consistency of the abrasive slurry in the trough, preventing the abrasive from falling out in the sediment, continuous mixing with compressed air from a compressor driven by a grinding wheel electric motor; ensure uniform wear of the entire surface of the grinding disc while maintaining flatness, which increases the lifespan of the disc between revisions and improves the quality of sharpening the cutting pair, return movement of the comb or knife with a given exit to both sides beyond the width of the working zone by moving the holder using a spatial crank-beam mechanism , driven by a sharpening motor, and its connection to the pressure mechanism by a clutch; full contact with the working surface of the disk of the entire surface of the comb or knife to be sharpened, which is ensured by the self-installation of the holder using two swivel joints, with mutually perpendicular axes with a pressure compound lever; enabling the holder to be positioned in different positions when it is retracted from the grinding disk, to install a comb or a knife and to check the quality of sharpening, using a segment with a clamping screw that fixes the position of the pressure composite lever relative to the bracket with the hinge connection closed, as well as connecting the holder with the pressure composite lever two hinges with mutually perpendicular axes; the ability to control the connection of the spatial crank-beam mechanism with the push mechanism using a clutch by opening and closing using a lifting mechanism cam, while the closure occurs at a strictly defined position of the links by the input of asymmetrically located protrusions on one end in similarly asymmetrically located slots on the other end under the action of force gravity.
Применение двух комплектов независимо работающих механизмов, расположенных по обе стороны от оси вращения заточного диска, обеспечивает повышение производительности труда, при этом заточник практически не влияет на качество заточки, а выступает как оператор-контролер.The use of two sets of independently operating mechanisms, located on either side of the axis of rotation of the grinding wheel, provides for an increase in labor productivity, while the sharpener has practically no effect on the quality of the sharpening, but acts as an operator-controller.
Источники информацииInformation sources
1. Астахов А.С., Еленев А.В. Краткий справочник по машинам и оборудованию для животноводческих ферм. - М.: «Колос», 1977. - 300 с.1. Astakhov A.S., Yelenev A.V. Brief guide to machinery and equipment for livestock farms. - M .: Kolos, 1977. - 300 p.
2. Соколов В.М. Комплексная механизация овцеводства. - М.: Агро-промиздат, 1987. - 175 с.2. Sokolov V.M. Integrated mechanization of sheep. - M .: Agro-promizdat, 1987. - 175 p.
3. МорозовН.М., Мирзоянц Ю.А., Фириченков В.Е., Тихонов И.А. Патент на полезную модель - RU 136287 U1 - «Точильный аппарат» - Заявка: 2013130516/13, 02.07.2013 - Опубликовано 10.01.2014 - Бюл. №1.3. MorozovN.M., Mirzoyants Yu.A., Firichenkov V.E., Tikhonov I.A. Patent for a useful model - RU 136287 U1 - “Sharpening apparatus” - Application: 2013130516/13, 07/02/2013 - Published on 10/01/2014 - Bul.
4. Мирзоянц Ю.А., Фириченков В.Е., Швецова И.Ю. Патент на полезную модель - RU 161819 U1 - «Точильный аппарат» - Заявка: 2015122475/02, 10.06.2015 - Опубликовано: 10.05.2016 Бюл. №13.4. Mirzoyants Yu.A., Firchenkov V.E., Shvetsova I.Yu. Patent for a useful model - RU 161819 U1 - “Sharpening apparatus” - Application: 2015122475/02, 06/10/2015 - Published: 05/10/2016 Byul.
5. Морозов Н.М., Мирзоянц Ю.А., Фириченков В.Е., Герман С.В. Патент на изобретение «Точильный аппарат с нажимным механизмом режущих пар стригальных машинок», №264028. Заявка №2016150020, 19.12.2016. Регистрационный номер №2016150020. Опубликовано: 29.01.2018 Бюл. №4.5. Morozov N.M., Mirzoyants Yu.A., Firichenkov V.E., German S.V. Patent for the invention "Sharpening machine with the pressure mechanism of the cutting pairs of shearing machines", No. 264028. Application No. 2016150020, 12/19/2016. Registration number №2016150020. Published: 29.01.2018 Bul.
6. Драницин Д.Ю. Обоснование и разработка оптимальных технологических параметров аппарата для заточки режущих пар стригальных машинок. / Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. - Оренбург, 2013.6. Dranitsin D.Yu. Justification and development of optimal technological parameters of the apparatus for sharpening cutting pairs of shearing machines. / Thesis for the degree of candidate of technical sciences. - Orenburg, 2013.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018119097A RU2693656C1 (en) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | Semiautomatic device for sharpening of cutting pairs of shearing machines |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018119097A RU2693656C1 (en) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | Semiautomatic device for sharpening of cutting pairs of shearing machines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2693656C1 true RU2693656C1 (en) | 2019-07-03 |
Family
ID=67252309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018119097A RU2693656C1 (en) | 2018-05-23 | 2018-05-23 | Semiautomatic device for sharpening of cutting pairs of shearing machines |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2693656C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113575458A (en) * | 2021-08-04 | 2021-11-02 | 陈宗丽 | Auxiliary horse bristle trimming device for livestock breeding |
| CN117798968A (en) * | 2024-02-28 | 2024-04-02 | 鄂尔多斯市农牧技术推广中心 | Velvet grabbing manipulator, working method thereof and velvet grabbing robot |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU204165A1 (en) * | М. Д. Флид, Л. А. Кругл , Н. С. Дегт ренко Всесоюзный научно исследовательский инструментальный институт | SEMI-AUTOMATIC MACHINE FOR ELASTIC SHIPPING OF CUTTERS | ||
| US3164930A (en) * | 1961-10-18 | 1965-01-12 | Crosby Spurgeon | Tool grinding machine |
| US4207709A (en) * | 1977-05-18 | 1980-06-17 | Michael Weinig Kommanditgesellschaft | Tool grinding machine for profile tools, especially for wood and plastic working machines |
| SU1641584A1 (en) * | 1989-04-11 | 1991-04-15 | Курганский сельскохозяйственный институт | Method and apparatus for sharpening cutting units of shearing machines |
| US6676495B1 (en) * | 2000-08-30 | 2004-01-13 | Lee Valley Tools Ltd. | Power sharpening system |
| RU2520290C1 (en) * | 2012-10-26 | 2014-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный аграрный университет" | Sharpening-and-finishing apparatus for sharpening of cutting pairs of shearing machines |
| RU2643028C1 (en) * | 2016-12-19 | 2018-01-29 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства, ФГБНУ ВНИИМЖ | Sharpening device with pressing mechanism of cutting pairs of shearing machines |
-
2018
- 2018-05-23 RU RU2018119097A patent/RU2693656C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU204165A1 (en) * | М. Д. Флид, Л. А. Кругл , Н. С. Дегт ренко Всесоюзный научно исследовательский инструментальный институт | SEMI-AUTOMATIC MACHINE FOR ELASTIC SHIPPING OF CUTTERS | ||
| US3164930A (en) * | 1961-10-18 | 1965-01-12 | Crosby Spurgeon | Tool grinding machine |
| US4207709A (en) * | 1977-05-18 | 1980-06-17 | Michael Weinig Kommanditgesellschaft | Tool grinding machine for profile tools, especially for wood and plastic working machines |
| SU1641584A1 (en) * | 1989-04-11 | 1991-04-15 | Курганский сельскохозяйственный институт | Method and apparatus for sharpening cutting units of shearing machines |
| US6676495B1 (en) * | 2000-08-30 | 2004-01-13 | Lee Valley Tools Ltd. | Power sharpening system |
| RU2520290C1 (en) * | 2012-10-26 | 2014-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный аграрный университет" | Sharpening-and-finishing apparatus for sharpening of cutting pairs of shearing machines |
| RU2643028C1 (en) * | 2016-12-19 | 2018-01-29 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт механизации животноводства, ФГБНУ ВНИИМЖ | Sharpening device with pressing mechanism of cutting pairs of shearing machines |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113575458A (en) * | 2021-08-04 | 2021-11-02 | 陈宗丽 | Auxiliary horse bristle trimming device for livestock breeding |
| CN113575458B (en) * | 2021-08-04 | 2022-09-16 | 山东睿高农牧机械有限公司 | Auxiliary horse bristle trimming device for livestock breeding |
| CN117798968A (en) * | 2024-02-28 | 2024-04-02 | 鄂尔多斯市农牧技术推广中心 | Velvet grabbing manipulator, working method thereof and velvet grabbing robot |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2693656C1 (en) | Semiautomatic device for sharpening of cutting pairs of shearing machines | |
| DE69416943T2 (en) | Device for polishing optical lenses | |
| CN112355814B (en) | Surface finish machining process for centrifugal sewage pump accessories | |
| CN112247256A (en) | Aluminum profile machining system | |
| CN210703921U (en) | Cutting die knife sharpener | |
| US4011689A (en) | Grinding machine | |
| RU2643028C1 (en) | Sharpening device with pressing mechanism of cutting pairs of shearing machines | |
| CN110328875A (en) | A kind of gearbox shaft bearing bore abrasion prosthetic appliance | |
| CN113478376B (en) | Treatment device applied to bearing surface brightness and working method thereof | |
| CN109465704A (en) | Copper pipe deburring equipment | |
| RU168452U1 (en) | SHARPENING MACHINE FOR SHEARING CUTTER COUPLES | |
| CN208866874U (en) | Five-axis NC Machining Center | |
| CN211541886U (en) | Flexible cutting device for optical crystal | |
| RU185991U1 (en) | Self-feeding suspension grinder | |
| US1762606A (en) | Abrading machine | |
| CN215788902U (en) | Fluid grinding machine for powder metallurgy | |
| RU180114U1 (en) | SELF-SUSPENSION GRINDING GRINDER FOR GRINDING A CUTTING COUPLE OF CLIPPING MACHINES | |
| US2497775A (en) | Machine for grinding and sharpening saw blades | |
| CN214417832U (en) | Feeding device of gear grinding machine | |
| CN111015981A (en) | Flexible cutting method and flexible cutting device for optical crystal | |
| CN117226696B (en) | Flange plate polishing device | |
| CN218946528U (en) | Gear shaping equipment with splash protection function for motor power industry | |
| CN212682442U (en) | Chamfering machine for processing bearing | |
| RU161819U1 (en) | GRINDING MACHINE | |
| CN213946031U (en) | Safe type polishing equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200524 |