RU2692370C1 - Method of producing bismuth lactate - Google Patents
Method of producing bismuth lactate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2692370C1 RU2692370C1 RU2018138184A RU2018138184A RU2692370C1 RU 2692370 C1 RU2692370 C1 RU 2692370C1 RU 2018138184 A RU2018138184 A RU 2018138184A RU 2018138184 A RU2018138184 A RU 2018138184A RU 2692370 C1 RU2692370 C1 RU 2692370C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bismuth
- lactic acid
- product
- lactate
- solution
- Prior art date
Links
- ZDHGGOUPMGSLBR-UHFFFAOYSA-K bis(2-hydroxypropanoyloxy)bismuthanyl 2-hydroxypropanoate Chemical compound [Bi+3].CC(O)C([O-])=O.CC(O)C([O-])=O.CC(O)C([O-])=O ZDHGGOUPMGSLBR-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims abstract description 29
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims abstract description 29
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910000416 bismuth oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N dibismuth;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Bi+3].[Bi+3] TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 5
- SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N diacetone alcohol Natural products CC(=O)CC(C)(C)O SWXVUIWOUIDPGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 22
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 2
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 abstract description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 24
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 3
- 150000001622 bismuth compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910015902 Bi 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 229940049676 bismuth hydroxide Drugs 0.000 description 1
- TZSXPYWRDWEXHG-UHFFFAOYSA-K bismuth;trihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Bi+3] TZSXPYWRDWEXHG-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- DKUYEPUUXLQPPX-UHFFFAOYSA-N dibismuth;molybdenum;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[Mo].[Mo].[Bi+3].[Bi+3] DKUYEPUUXLQPPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052747 lanthanoid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- -1 nitrate ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G29/00—Compounds of bismuth
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
- C07C51/41—Preparation of salts of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C59/00—Compounds having carboxyl groups bound to acyclic carbon atoms and containing any of the groups OH, O—metal, —CHO, keto, ether, groups, groups, or groups
- C07C59/01—Saturated compounds having only one carboxyl group and containing hydroxy or O-metal groups
- C07C59/08—Lactic acid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07F—ACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
- C07F9/00—Compounds containing elements of Groups 5 or 15 of the Periodic Table
- C07F9/94—Bismuth compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к гидрометаллургии редких металлов, а конкретно к способу переработки висмутсодержащих материалов с получением соединений висмута.The invention relates to the hydrometallurgy of rare metals, and specifically to a method for processing bismuth-containing materials to produce bismuth compounds.
Известен способ получения висмут лактата BiC6H9O6 кипячением молочной кислоты с углем, добавлением к раствору порциями свежеприготовленного висмут оксида при молярном отношении молочной кислоты к висмуту, равном 6,1, и при температуре 45°С с получением висмутсодержащего раствора, его последующей фильтрацией и кристаллизацией при охлаждении раствора, промывкой продукта водой, спиртом, эфиром и сушкой в вакууме при 70-80°С (1. Кирхгоф Г.А., Спектор М.О. Молочнокислый висмут // Химико-фармацевтическая промышленность. 1933. №4. С. 122).A method of obtaining bismuth lactate BiC 6 H 9 O 6 by boiling lactic acid with coal, adding to the solution portions of freshly prepared bismuth oxide at a molar ratio of lactic acid to bismuth equal to 6.1, and at a temperature of 45 ° C to obtain a bismuth-containing solution, followed by filtering and crystallization while cooling the solution, washing the product with water, alcohol, ether, and drying in vacuum at 70-80 ° C (1. Kirchhoff GA, Spector MO Obium bicuthate // Chemical-pharmaceutical industry. 1933. № 4. P. 122).
Недостатком способа является большой расход молочной кислоты, а также сложность процесса, связанная с загрязнением продукта непрореагировавшей молочной кислотой и необходимостью проведения ряда промывок от нее различными растворителями.The disadvantage of this method is the high consumption of lactic acid, as well as the complexity of the process associated with the contamination of the product with unreacted lactic acid and the need to conduct a series of washes from it with various solvents.
Известен способ получения висмут лактата BiC6H9O6 путем добавления к свежеосажденному (при температуре ниже 5°С) висмут гидроксиду воды, молочной кислоты при молярном отношении молочной кислоты к висмуту, равном 3,87, и пятикратного объема спирта, фильтрации продукта, промывки его спиртом и высушивания на воздухе (2. Яворский Н.П., Туркевич Н.М. Растворимые соединения висмута // Украинский химический журнал. 1951. №4. С. 371-375).A method of obtaining bismuth lactate BiC 6 H 9 O 6 by adding to freshly precipitated (at a temperature below 5 ° C) bismuth water hydroxide, lactic acid with a molar ratio of lactic acid to bismuth equal to 3.87, and a five-fold volume of alcohol, filtering the product, washing it with alcohol and air drying (2. Yavorsky NP, Turkevich NM. Soluble bismuth compounds // Ukrainian chemical journal. 1951. No. 4. P. 371-375).
Недостатком способа является сложность процесса, связанная с необходимостью предварительного получения свежеосажденного гидроксида висмута при температуре ниже 5°С, в результате чего продукт загрязняется нитрат-ионами, а также затрат большого количества этилового спирта, необходимого как на стадии осаждения продукта, так и для удаления непрореагировавшей молочной кислоты.The disadvantage of this method is the complexity of the process associated with the need to pre-obtain freshly precipitated bismuth hydroxide at temperatures below 5 ° C, resulting in the product is contaminated with nitrate ions, as well as the cost of a large amount of ethanol, necessary both at the stage of precipitation of the product and to remove unreacted lactic acid.
Наиболее близким по сущности и достигаемому эффекту к предполагаемому изобретению является способ получения висмут лактата BiC6H9O6 путем добавления висмут оксида Bi2O3 в раствор молочной кислоты при ее небольшом избытке и кипячении с обратным холодильником в течение 4,5 ч с последующей фильтрацией раствора, его кристаллизацией упариванием при 100°С, охлаждением полученного раствора, отделением выпавших кристаллов продукта фильтрацией, промывкой продукта ацетоном и эфиром с последующей сушкой продукта на воздухе (3. М. Devillers, F. De Smet, О. Tirions Bismuth and mixed bismuth-lanthanide carboxylates as precursors for pure and Ln-promoted bismuth molybdate catalysts // Thermochimica Acta. 1995. №260. P. 165-185).The closest in essence and achievable effect to the proposed invention is a method of producing bismuth lactate BiC 6 H 9 O 6 by adding bismuth oxide Bi 2 O 3 to a solution of lactic acid with its slight excess and boiling under reflux for 4.5 hours, followed by filtering the solution, its crystallization by evaporation at 100 ° C, cooling the resulting solution, separating the precipitated product crystals by filtration, washing the product with acetone and ether, followed by drying the product in air (3. M. Devillers, F. De Smet, O. Tirions Bi smuth and mixed bismuth-lanthanide carboxylates as precursors for pure and Ln-promoted bismuth molybdate catalysts // Thermochimica Acta. 1995. No.260. P. 165-185).
Недостатком способа является сложность процесса, связанная с необходимостью получения висмутсодержащего раствора в результате кипячения с обратным холодильником раствора молочной кислоты с висмут оксидом в течение 4,5 ч, концентрирования полученного раствора упариванием при температуре 100°С с последующим охлаждением, а также низкий выход висмута в конечный продукт в связи с его потерями как с маточным раствором на стадии фильтрации продукта, так и с раствором после кристаллизации.The disadvantage of this method is the complexity of the process associated with the need to obtain a bismuth-containing solution by boiling under reflux a solution of lactic acid with bismuth oxide for 4.5 hours, concentrating the resulting solution by evaporation at 100 ° C with subsequent cooling, as well as a low yield of bismuth in the final product due to its losses both with the mother liquor at the stage of filtration of the product, and with the solution after crystallization.
Задача, решаемая заявляемым техническим решением, заключается в упрощении процесса и повышении степени извлечения висмута в конечный продукт.The problem solved by the claimed technical solution is to simplify the process and increase the degree of extraction of bismuth in the final product.
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения висмут лактата, включающем взаимодействие оксида висмута с раствором молочной кислоты с последующей промывкой продукта органическими растворителями и его сушкой, получение висмут лактата проводят в результате обработки висмут оксида водным раствором молочной кислоты при температуре 50-70°С при молярном отношении молочной кислоты к висмуту, равном 2,1-3,5 и при весовом отношении раствора молочной кислоты (Ж) к твердому (Т) висмут оксиду, равном 2,1-4,0, с получением пасты, ее последующей промывкой ацетоном, этиловым или изопропиловым спиртом и сушкой продукта при 60-100°С.The task is achieved by the fact that in the method of obtaining bismuth lactate, which includes the interaction of bismuth oxide with a solution of lactic acid, followed by washing the product with organic solvents and drying, bismuth lactate is obtained by treating bismuth oxide with an aqueous solution of lactic acid at a temperature of 50-70 ° C with a molar ratio of lactic acid to bismuth equal to 2.1-3.5 and with a weight ratio of the solution of lactic acid (G) to solid (T) bismuth oxide equal to 2.1-4.0, to form a paste, followed by nd washing with acetone, ethanol or isopropyl alcohol and drying the product at 60-100 ° C.
Новым является получение висмут лактата состава BiC6H9O6⋅5Н2O в результате обработки висмут оксида водным раствором молочной кислоты при температуре 50-70°С при молярном отношении молочной кислоты к висмуту, равном 2,1-3,5 и при весовом отношении жидкого к твердому, равном 2,1-4,0 с последующей сушкой продукта.New is getting bismuth lactate composition BiC 6 H 9 O 6 ⋅5Н 2 O as a result of processing bismuth oxide with an aqueous solution of lactic acid at a temperature of 50-70 ° C with a molar ratio of lactic acid to bismuth equal to 2.1-3.5 and the weight ratio of liquid to solid is 2.1-4.0, followed by drying the product.
Из данных таблицы видно, что синтез висмут лактата целесообразно проводить при молярном отношении молочной кислоты к висмуту, равном 2,1-3,5. При молярном отношении молочной кислоты к висмуту менее 2,1 реакция протекает не полностью и продукт загрязнен примесью висмут оксокарбоната, а при данном отношении более 3,5 имеет место повышенный расход молочной кислоты и, как следствие, повышенный расход растворителя для ее удаления.From the table it is seen that the synthesis of bismuth lactate is advisable to carry out at a molar ratio of lactic acid to bismuth, equal to 2.1-3.5. When the molar ratio of lactic acid to bismuth is less than 2.1, the reaction is incomplete and the product is contaminated with bismuth oxocarbonate impurity, and with this ratio over 3.5 there is an increased consumption of lactic acid and, as a consequence, an increased consumption of solvent for its removal.
Обработку висмут оксида водным раствором молочной кислоты следует проводить при весовом отношении водный раствор молочной кислоты к висмут оксиду, равном 2,1-4,0. При данном отношении менее 2,1 продукт содержит примеси висмут оксида и оксокарбоната, а при данном отношении более 4,0 большой объем получаемого раствора требует повышенных энергозатрат при его переработке кристаллизацией.Treatment of bismuth oxide with an aqueous solution of lactic acid should be carried out with a weight ratio of an aqueous solution of lactic acid to bismuth oxide equal to 2.1-4.0. With this ratio less than 2.1, the product contains impurities of bismuth oxide and oxocarbonate, and with this ratio over 4.0, a large volume of the resulting solution requires increased energy consumption during its processing by crystallization.
Процесс синтеза висмут лактата следует проводить при температуре 50-70°С. При температуре процесса ниже 50°С продукт загрязнен примесью висмут оксокарбоната, а повышение температуры выше 70°С, не давая дополнительных преимуществ, приводит к повышенному расходу электроэнергии.The process of synthesis of bismuth lactate should be carried out at a temperature of 50-70 ° C. When the process temperature is below 50 ° C, the product is contaminated with an admixture of bismuth oxocarbonate, and an increase in temperature above 70 ° C, without giving additional advantages, leads to increased power consumption.
Сушку продукта следует проводить в диапазоне температур 60-100°С. При температуре менее 60°С процесс сушки продолжителен по времени, а при температуре выше 100°С имеет место удаление воды из соединения с изменением его состава.Drying of the product should be carried out in the temperature range of 60-100 ° C. At a temperature of less than 60 ° C, the drying process is time consuming, and at a temperature above 100 ° C, water is removed from the compound with a change in its composition.
Промывку продукта можно проводить ацетоном, этиловым или изопропиловым спиртом при массовом отношении спирта к висмут лактату, равном 2:1. Промывка продукта дистиллированной водой способствует переводу части висмута в раствор (концентрация висмута в растворе после промывки составляет 40,8 г/л), что снижает выход продукта до 91%. Промывки продукта ацетоном или этиловым спиртом (концентрация висмута в растворе после промывки составляет 0,105 и 0,225 г/л соответственно) также показали меньшую эффективность по сравнению с обезвоженным этиловым или изопропиловым спиртом (концентрация висмута в растворе после промывки составляет менее 0,03 г/л)Washing the product can be carried out with acetone, ethyl or isopropyl alcohol with a mass ratio of alcohol to bismuth lactate equal to 2: 1. Washing the product with distilled water helps to transfer part of bismuth to the solution (the concentration of bismuth in the solution after washing is 40.8 g / l), which reduces the product yield to 91%. Washing the product with acetone or ethyl alcohol (the concentration of bismuth in the solution after washing is 0.105 and 0.225 g / l, respectively) also showed less efficiency as compared to dehydrated ethyl or isopropyl alcohol (the concentration of bismuth in the solution after washing was less than 0.03 g / l)
Получение висмут лактата по предлагаемому способу позволяет упростить процесс, а также повысить степень извлечения висмута в конечный продукт до 99,7%.Getting bismuth lactate by the proposed method allows to simplify the process, as well as to increase the degree of extraction of bismuth in the final product to 99.7%.
Условия и результаты опытов приведены в таблице, а сравнение разработанного способа и прототипа проведено на примерах 1 и 2.The conditions and results of the experiments are given in the table, and the comparison of the developed method and the prototype was carried out using examples 1 and 2.
Способ осуществляется следующим образом:The method is as follows:
Пример 1. 1,0 кг висмут оксида квалификации «хч», содержащего 99,7% висмут оксида, обрабатывают при перемешивании 2,60 л раствора молочной кислоты с концентрацией 5,0 моль/л при температуре (55±5)°С в течение 3 ч, молярное отношение молочной кислоты к висмуту 3,03, весовое отношение жидкого к твердому 2,86. Продукт промывают 2,60 л этилового спирта, сушат при 100°С в течение 3 ч и получают 2,04 кг висмут лактата. Прямое извлечение висмута в продукт из висмут оксида составляет 99,7%.Example 1. 1.0 kg of bismuth oxide qualification "hch", containing 99.7% bismuth oxide, treated with stirring 2.60 l of lactic acid solution with a concentration of 5.0 mol / l at a temperature of (55 ± 5) ° С for 3 h, the molar ratio of lactic acid to bismuth is 3.03, the weight ratio of liquid to solid is 2.86. The product is washed with 2.60 l of ethyl alcohol, dried at 100 ° C for 3 hours, and 2.04 kg of bismuth lactate is obtained. The direct extraction of bismuth into the product from bismuth oxide is 99.7%.
Пример 2. (условия прототипа для сравнения) 1,0 кг висмут оксида обрабатывают при перемешивании 9,44 л раствора молочной кислоты с концентрацией 0,5 моль/л, молярное отношение молочной кислоты к висмуту 1,1, весовое отношение жидкого к твердому 10,1, и кипятят с обратным холодильником в течение 4,5 ч. Раствор фильтруют (выход по висмуту при этом составляет 80%) и концентрируют при 100°С, охлаждают, фильтруют, продукт промывают ацетоном, сушат на воздухе в течение 1 часа и получают 734 г висмут лактата. Прямое извлечение висмута в продукт из висмут оксида составляет 55%.Example 2. (conditions of the prototype for comparison) 1.0 kg of bismuth oxide is treated with stirring 9.44 l of a solution of lactic acid with a concentration of 0.5 mol / l, the molar ratio of lactic acid to bismuth is 1.1, the weight ratio of liquid to solid is 10 , 1, and boil under reflux for 4.5 hours. The solution is filtered (the yield on bismuth is 80%) and concentrated at 100 ° C, cooled, filtered, the product is washed with acetone, dried in air for 1 hour and 734 g bismuth lactate are obtained. Direct extraction of bismuth in the product from bismuth oxide is 55%.
Из примеров 1 и 2, а также таблицы видно, что благодаря отличительным признакам достигается указанная цель. Техническим результатом является упрощение процесса, повышение степени извлечения висмута при переводе оксида висмута в висмут лактат с 55 до 99,7%.From examples 1 and 2, as well as the table, it can be seen that, thanks to distinctive features, this goal is achieved. The technical result is to simplify the process, increasing the degree of extraction of bismuth when converting bismuth oxide to bismuth lactate from 55 to 99.7%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018138184A RU2692370C1 (en) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | Method of producing bismuth lactate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018138184A RU2692370C1 (en) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | Method of producing bismuth lactate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2692370C1 true RU2692370C1 (en) | 2019-06-24 |
Family
ID=67038239
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018138184A RU2692370C1 (en) | 2018-10-29 | 2018-10-29 | Method of producing bismuth lactate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2692370C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2137866C1 (en) * | 1993-09-07 | 1999-09-20 | Вианова Ресинс АГ | Method of preparing bismuth salt-containing compositions and utilization thereof in cathodically precipitated lacquers for electrical immersion lacquering |
| WO1999063013A1 (en) * | 1998-05-29 | 1999-12-09 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Electrodepositable coating composition containing bismuth diorganodithiocarbamates and method of electrodeposition |
| US6541120B1 (en) * | 1999-02-25 | 2003-04-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Cathodic electrodeposition coatings, their production and their use |
| DE102010005868A1 (en) * | 2010-01-26 | 2011-07-28 | KRONOS INTERNATIONAL, Inc., 51373 | Bismuth-containing catalytic system for crosslinking polymers |
| JP2012116805A (en) * | 2010-12-02 | 2012-06-21 | Matsumoto Fine Chemical Co Ltd | Water-soluble bismuth compound crystal and method of producing the same |
| EP3124564A1 (en) * | 2014-03-25 | 2017-02-01 | Nippon Paint Automotive Coatings Co., Ltd. | Electrodeposition coating composition and electrodeposition coating method |
-
2018
- 2018-10-29 RU RU2018138184A patent/RU2692370C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2137866C1 (en) * | 1993-09-07 | 1999-09-20 | Вианова Ресинс АГ | Method of preparing bismuth salt-containing compositions and utilization thereof in cathodically precipitated lacquers for electrical immersion lacquering |
| WO1999063013A1 (en) * | 1998-05-29 | 1999-12-09 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Electrodepositable coating composition containing bismuth diorganodithiocarbamates and method of electrodeposition |
| US6541120B1 (en) * | 1999-02-25 | 2003-04-01 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Cathodic electrodeposition coatings, their production and their use |
| DE102010005868A1 (en) * | 2010-01-26 | 2011-07-28 | KRONOS INTERNATIONAL, Inc., 51373 | Bismuth-containing catalytic system for crosslinking polymers |
| JP2012116805A (en) * | 2010-12-02 | 2012-06-21 | Matsumoto Fine Chemical Co Ltd | Water-soluble bismuth compound crystal and method of producing the same |
| EP3124564A1 (en) * | 2014-03-25 | 2017-02-01 | Nippon Paint Automotive Coatings Co., Ltd. | Electrodeposition coating composition and electrodeposition coating method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101489970A (en) | Method for producing succinic acid | |
| KR20220050986A (en) | Method for preparing 4,4'-dichlorodiphenyl sulfone | |
| RU2692370C1 (en) | Method of producing bismuth lactate | |
| JP5052234B2 (en) | Method for producing succinic acid | |
| CN105712841A (en) | Method for separating and extracting 1,3-propylene glycol from fermentation broth | |
| US4557923A (en) | Method for producing ammonium metatungstate from ammonium paratungstate | |
| KR920010086B1 (en) | Method of producing crystalline ammonium metatungstate | |
| CN112694409B (en) | Method and device for recycling triethylamine in wastewater | |
| CN110272451B (en) | Preparation method of tetraphenylphenol phosphonium salt | |
| RU2690933C1 (en) | Method of producing crystalline hydroxylamine sulphate | |
| CN101928039A (en) | Method for preparing ammonium metatungstate | |
| WO2021180874A1 (en) | Method for preparing benzamide compound | |
| JP2006516148A (en) | Method for extracting 2-keto-L-gulonic acid (KGA) from a polar, preferably aqueous solvent | |
| CN112375007A (en) | Treatment process for leftovers generated in preparation process of glycine ethyl ester hydrochloride | |
| RU2367608C1 (en) | Method for preparation of basic bismuth salicylate | |
| RU2570610C1 (en) | Method of obtaining bismuth ammonium citrate | |
| CN1063739C (en) | Method of purifying acifluorfen | |
| RU2412150C2 (en) | Method of processing filtrate wastes from pentaerythritol production | |
| SU1666444A1 (en) | Method for separating arsenic(iii) oxide and boron oxide or boric acid | |
| CN1182429A (en) | Process for preparing loracarbff monohydrate | |
| CN113480406B (en) | 1, 3-butanediol and preparation method thereof | |
| RU2742330C1 (en) | Method for processing eudialyte concentrate | |
| RU2344117C1 (en) | Method of palladium acetate production | |
| RU2629770C1 (en) | Method of producing dihydroquercetin from siberian larch wood | |
| SU891567A1 (en) | Method of producing niobium and tantalum pentaoxides |