RU2691146C2 - Replaceable cartridge for air extraction system and diffuser for air extraction system - Google Patents
Replaceable cartridge for air extraction system and diffuser for air extraction system Download PDFInfo
- Publication number
- RU2691146C2 RU2691146C2 RU2017140143A RU2017140143A RU2691146C2 RU 2691146 C2 RU2691146 C2 RU 2691146C2 RU 2017140143 A RU2017140143 A RU 2017140143A RU 2017140143 A RU2017140143 A RU 2017140143A RU 2691146 C2 RU2691146 C2 RU 2691146C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cartridge
- air
- diffuser
- filter element
- filter
- Prior art date
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 35
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 19
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 abstract description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 22
- 238000013461 design Methods 0.000 description 20
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 20
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 18
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 15
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 10
- 238000004887 air purification Methods 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 108091008716 AR-B Proteins 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004377 microelectronic Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
- F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
- F24F3/16—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by purification, e.g. by filtering; by sterilisation; by ozonisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F13/00—Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
- Y02A50/2351—Atmospheric particulate matter [PM], e.g. carbon smoke microparticles, smog, aerosol particles, dust
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Ventilation (AREA)
- Duct Arrangements (AREA)
- Jet Pumps And Other Pumps (AREA)
Abstract
Description
Изобретения применяются в различных отраслях промышленности для захвата и вывода в вентиляционный канал, а также обезвреживания опасных твердых частиц и газообразных или парообразных веществ, образующихся в ходе промышленных процессов. Возможно применение в производственных процессах при изготовлении микроэлектроники, лазерной обработки материалов, при гравировке, шлифовке покраске различных материалов, фармацевтике, химической промышленности. Также может применять для бытовых целей, например, в кондиционерах.The inventions are applied in various industries to capture and output into the ventilation duct, as well as to neutralize hazardous solid particles and gaseous or vaporous substances formed during industrial processes. It can be used in production processes in the manufacture of microelectronics, laser processing of materials, in engraving, and polishing the painting of various materials, the pharmaceutical industry, and the chemical industry. It can also be used for domestic purposes, for example, in air conditioners.
В картридже возможно применение различных типов фильтров в предлагаемом картридже - таких, как фильтры из сыпучих материалов, например, уголь или тканевых фильтров, или керамических сотовых фильтров, или с содержанием других фильтрующих элементов.In the cartridge it is possible to use various types of filters in the proposed cartridge - such as filters made of bulk materials, for example, coal or fabric filters, or ceramic honeycomb filters, or containing other filter elements.
Картридж применяется для размещения различных фильтрующих элементов и быстрой смены картриджа в фильтровальном устройстве. Назначением картриджа является удержание, наиболее эффективная фильтрация воздуха и равномерное расходование фильтрующих элементов при фильтрации воздуха в процессе эксплуатации фильтровального устройства.The cartridge is used to accommodate various filter elements and quickly change the cartridge in the filter device. The purpose of the cartridge is to hold, the most effective filtering of air and uniform consumption of filter elements when filtering air during operation of the filtering device.
Диффузор для работы картриджа в фильтровальном устройстве предназначен для подачи воздуха, который необходимо очистить от вредных примесей на фильтрующих элементах, а также для обеспечивания равномерной подачи фильтруемого воздуха по площади подачи загрязненного воздуха на фильтрующие элементы и отвода очищенного воздуха, с требуемой скоростью прохождения в картридж и из картриджа, соответственно, что обеспечивает прохождение одинакового объема загрязненного воздуха через фильтрующий элемент в его центральных и краевых зонах.The diffuser for the operation of the cartridge in the filter device is designed to supply air that must be cleaned of harmful impurities on the filter elements, as well as to ensure uniform supply of filtered air throughout the area of supply of polluted air to the filter elements and discharge of purified air, with the required speed of passage into the cartridge and from the cartridge, respectively, that ensures the passage of the same volume of polluted air through the filter element in its central and marginal zones.
Под вытяжкой или фильтровальным устройством в контексте данной заявки понимают вытяжку в сборе с картриджем, в котором, в свою очередь, размещены диффузоры.Under the hood or filter device in the context of this application understand the hood assembly with a cartridge, which, in turn, placed diffusers.
При подаче загрязненного воздуха на фильтрующий элемент, распределение воздушного потока на отдельные частицы элемента неравномерно, если использовать известные конструкции вентиляторов или диффузоров. В следствие чего фильтрующий элемент, особенно это касается сыпучих фильтрующих элементов, загрязняется, а значит быстрее выходит из строя, из-за неравномерного его загрязнения и износа. При этом остро встает проблема частого восстановления фильтрующего элемента либо за счет его замены, либо за счет его встряхивания или очистки.When supplying polluted air to the filter element, the distribution of the air flow to the individual particles of the element is uneven, if you use the known design of fans or diffusers. As a result, the filter element, especially for loose filter elements, is contaminated, and therefore fails faster, due to its uneven pollution and wear. In this case, there is an acute problem of frequent restoration of the filter element, either by replacing it or by shaking it or cleaning it.
В предложенной конструкции в качестве диффузора применяют металлическую мембрану, служащую средством для распределения потока загрязненного воздуха по всей поверхности фильтрующего элемента в картридже по заданному закону для более равномерного загрязнения фильтрующего элемента и выхода из строя фильтрующего элемента по всему объему картриджа. Поскольку в диффузоре и массе фильтрующего элемента картриджа, вследствие падения средней скорости v, давление р в направлении течения газа растет, то преобразование энергии в диффузоре и массе фильтрующего элемента картриджа сопровождается заметным возрастанием энтропии и уменьшением полного давления. Разность полных давлений на входе и выходе диффузора и массы фильтрующего элемента картриджа характеризует гидравлическое сопротивление, обеспеченное диффузором совместно с картриджем и называется потерями. При этом объем прокачиваемого воздуха в центре фильтрующего элемента и по его краям при известных конструкциях картриджей является неравномерной. В центре напор больше и, следовательно, объем прокачиваемого воздуха будет больше, а по краям напор меньше и, следовательно, объем прокачиваемого воздуха будет меньше. В следствие чего фильтрующий элемент будет загрязняться и изнашиваться не равномерно. Кроме того, в известных конструкциях потерянная часть кинетической энергии потока затрачивается на образование вихрей, работу против сил трения и необратимо переходит в теплоту непосредственно в массе фильтрующего элемента картриджа.In the proposed design, a metal membrane is used as a diffuser, which serves as a means for distributing the flow of polluted air over the entire surface of the filter element in the cartridge according to a given law for more uniform pollution of the filter element and failure of the filter element throughout the cartridge. Since in the diffuser and the mass of the filter element of the cartridge, due to a drop in the average velocity v, the pressure p in the direction of gas flow increases, the energy conversion in the diffuser and the mass of the filter element of the cartridge is accompanied by a noticeable increase in entropy and a decrease in total pressure. The difference between the total pressures at the inlet and outlet of the diffuser and the mass of the filter element of the cartridge characterizes the hydraulic resistance provided by the diffuser together with the cartridge and is called the loss. The volume of pumped air in the center of the filter element and along its edges with known designs of cartridges is uneven. In the center the pressure is greater and, therefore, the volume of pumped air will be larger, and at the edges the pressure is smaller and, therefore, the volume of pumped air will be less. As a result, the filter element will become dirty and not evenly worn. In addition, in known constructions, the lost part of the kinetic energy of the flow is spent on the formation of vortices, work against friction forces and irreversibly transforms into heat directly in the mass of the cartridge filter element.
Накапливание вторично осевшей на верхнюю поверхность картриджей мелкодисперсной пыли ухудшает фильтрацию дополнительно очищаемого воздуха через верхнюю сильно зальщенную зону картриджей, что приводит к увеличению скорости его фильтрации через менее запыленную фильтрующую поверхность картриджей и, как следствие, вызывает снижение суммарной эффективности очистки воздуха в фильтре Е.The accumulation of fine dust re-deposited on the upper surface of the cartridges worsens the filtration of the additionally cleaned air through the upper heavily enriched area of the cartridges, which leads to an increase in the rate of its filtration through the less dusty filter surface of the cartridges and, as a result, causes a decrease in the total efficiency of air cleaning in the filter E.
В результате коэффициент очистки nt в центральной части фильтрующего элемента для указанного потока загрязненного воздуха может снизиться.As a result, the cleaning coefficient nt in the central part of the filter element for the specified flow of polluted air may decrease.
Задача изобретения состоит в том, чтобы обеспечить движение газа в направлении роста давления в потоке, проходящем через всю массу фильтрующего элемента картриджа таким образом, чтобы объем прокачиваемого воздуха в центральной и крайней зонах фильтрующего элемента был примерно одинаков. Иными словами требуется обеспечить положительный расчетный градиент давления в направлении течения газа по всей массе фильтрующего элемента картриджа.The objective of the invention is to ensure the movement of gas in the direction of pressure growth in a stream passing through the entire mass of the filter element of the cartridge so that the volume of pumped air in the central and extreme zones of the filter element is approximately the same. In other words, it is required to provide a positive calculated pressure gradient in the direction of gas flow over the entire mass of the cartridge filter element.
Предложенная конструкция картриджа и диффузора, работающих совместно обеспечивает достижение следующего технического результата:The proposed design of the cartridge and diffuser, working together ensures the achievement of the following technical result:
- увеличение времени работы фильтрующего элемента в картридже за счет его более равномерного загрязнения;- increase the operating time of the filter element in the cartridge due to its more uniform contamination;
- повышение энергетической эффективности вытяжки за счет равномерного распределения подаваемого воздуха для очистки через диффузор;- increasing the energy efficiency of the exhaust due to the uniform distribution of the supplied air for cleaning through the diffuser;
- получение заданной мощности вытяжки, и, как следствие, ее производительности;- obtaining a given power hood, and, as a consequence, its performance;
- повышение суммарной эффективности очистки воздуха в вытяжке, что характеризуется повышением коэффициента очистки загрязненного воздуха;- increase the overall efficiency of air purification in the hood, which is characterized by an increase in the purification rate of polluted air;
Картридж для фильтровального устройства, в предложенной конструкции - это сменная кассета с расходными материалами в виде фильтрующего элемента (сыпучего, керамического и иного), расположенного между входной и выходной пластинами, объединенными обечайкой, и который является сменным, самостоятельным элементом вытяжки.The cartridge for the filtering device, in the proposed design, is a replaceable cartridge with consumables in the form of a filtering element (bulk, ceramic and other), located between the input and output plates, combined by a shell, and which is a replaceable, independent element of the hood.
Из уровня техники известно изобретение «Фильтр-кассета, фильтровальное устройство и газовая турбина с такой фильтр-кассетой», заявка RU 2011144376, опубл. 10.05.2013, WO 2010/112542 20101007, МПК B01D 46/00, содержащее верхний по потоку патрубок и нижний по потоку патрубок, установочную раму, в которой герметично закреплена фильтровальная среда и в которой предусмотрена установочная поверхность, приспособленная для установки фильтр-кассеты, расположенной на расстоянии между верхним и нижним по потоку патрубками фильтр-кассеты. Изобретение позволяет регулировать входное давление в зависимости от длины колена патрубков, когда давление отчасти выравнивается. Однако в данной конструкции не решена проблема неравномерного объема воздуха или газа, который требуется отчистить, проходящего через фильтр, что существенно ухудшает износ фильтрующего элемента за счет неравномерности, следовательно уменьшает энергетическую эффективность вытяжки.The prior art invention, the Filter Cassette, filter device and a gas turbine with such a filter cassette, application RU 2011144376, publ. 05/10/2013, WO 2010/112542 20101007, IPC B01D 46/00, containing an upper stream branch pipe and a lower stream branch pipe, a mounting frame in which the filtering medium is sealed and in which a mounting surface is provided, adapted for mounting the filter cassette, located at a distance between the upstream and downstream branch of the filter cassette. The invention allows to adjust the inlet pressure depending on the length of the bend of the nozzles, when the pressure is partially equalized. However, this design does not solve the problem of uneven air or gas volume, which is required to be cleaned, passing through the filter, which significantly worsens the wear of the filter element due to unevenness, and therefore reduces the energy efficiency of the exhaust.
Известно изобретение «Фильтр-патрон (варианты)», патент RU 2045997, опубл 20.10.1995, МПК B01D 46/00, F02M 35/00, в котором фильтрующий элемент и съемная торцевая крышка снабжены внутренней перфорированной обечайкой. Позволяет обеспечить взаимозаменяемость сменного фильтрующего элемента с соответствующим элементом ранее выпущенного фильтр-патрона неразборной конструкции, что достигается благодаря наружным упорам на обечайке. Эта перфорированная обечайка выполняет функцию стойки. Однако она не решает задачу равномерного распределения подаваемого воздуха для очистки через нее, что должно обеспечивать более равномерное загрязнение фильтрующего элемента.Known invention "Filter cartridge (options)", patent RU 2045997, publ 10/20/1995, IPC B01D 46/00, F02M 35/00, in which the filter element and the removable end cap provided with an internal perforated shell. Allows for interchangeability of a replaceable filtering element with a corresponding element of a previously released filter cartridge of a non-separable structure, which is achieved due to external stops on the sidewall. This perforated shell performs the function of a rack. However, it does not solve the problem of uniform distribution of the supplied air for cleaning through it, which should ensure more uniform contamination of the filter element.
Известно изобретение «Фильтрующий патрон (варианты) и узел воздушного фильтра (варианты)», заявка RU 2013154704, опубл. 20.06.2015, US 60/961,521, US 61/126,222, МПК B01D 46/24, содержащий кожух, формирующий внутреннее пространство, снабженный впускным и выпускным проходами для воздушного потока со съемной крышкой, опору фильтрующего патрона, выпускной проход кожуха для воздушного потока. Позволяет быстро менять патрон с фильтрующим элементом, но не решает задачи увеличения времени работы фильтрующего элемента в картридже за счет его более равномерного загрязнения и повышения энергетической эффективности вытяжки за счет распределения подаваемого воздуха для очистки через диффузор.Known invention "Filter cartridge (options) and the air filter assembly (options)", application RU 2013154704, publ. 06/20/2015, US 60 / 961,521, US 61 / 126,222, IPC B01D 46/24, containing a casing, forming an internal space, equipped with inlet and outlet passages for air flow with a removable lid, a filter cartridge support, an outlet casing for the air flow. Allows you to quickly change the cartridge with a filter element, but does not solve the problem of increasing the operating time of the filter element in the cartridge due to its more uniform contamination and increasing the energy efficiency of the exhaust due to the distribution of the supplied air for cleaning through the diffuser.
Известно изобретение «Фильтр рукавно-картриджный для очистки воздуха от механических примесей», патент RU 2539156, опубл. 10.01.2015, МПК B01D 46/02, B01D 25/00, в котором имеется входной патрубок для ввода загрязненного воздуха, фильтрующий картридж и перфорированные панели, выпускной патрубок для дополнительно очищенного воздуха, крышка, камера очищенного воздуха выполнены по всей ширине фильтра, дополнительные перфорированные панели для крепления фильтрующих картриджей установлены горизонтально, камера очищенного воздуха установлена с охватом перфорированных панелей. Изобретение относится к к области очистки воздуха или газа, а также их смесей от механических примесей и позволяет повысить суммарную эффективность очистки воздуха в фильтре Е, %. Однако данное повышение эффективности происходит за счет перфорированных панелей и вертикально расположенных каркасных фильтрующих рукавов, которые размещают в дополнительном модуле. Это значительно усложняет конструкцию вытяжки, кроме того, в камерах дополнительного пылеулавливания фильтра при регенерации фильтрующих картриджей образуются участки взрывоопасной воздушной среды, которые понижают взрывобезопасность фильтра. В рукавах выравнивается давление при длинных коленах, но это создает входное сопротивление в отличие от предложенного технического решения, в котором входное сопротивление минимально.Known invention "Filter bag cartridge for air purification from mechanical impurities", patent RU 2539156, publ. 01/10/2015, IPC B01D 46/02, B01D 25/00, in which there is an inlet to enter the polluted air, a filter cartridge and perforated panels, an outlet for further purified air, a cover, a chamber of purified air are made across the entire width of the filter, additional Perforated panels for mounting the filter cartridges are installed horizontally, the chamber of purified air is installed to cover the perforated panels. The invention relates to the field of purification of air or gas, as well as their mixtures from mechanical impurities and allows you to increase the total efficiency of air purification in the filter E,%. However, this increase in efficiency is due to perforated panels and vertically arranged frame filter sleeves, which are placed in an additional module. This greatly complicates the design of the exhaust, in addition, in the chambers of additional dust collection of the filter during the regeneration of the filter cartridges formed areas of explosive air, which reduce the explosion of the filter. The pressure in the sleeves is equalized with long elbows, but this creates an input resistance in contrast to the proposed technical solution, in which the input resistance is minimal.
Известно изобретение «Фильтр-адсорбер», патент RU 159928, опубл. 20.02.2016, МПК B01D 53/04, B01D 46/30, содержащий корпус, насыпной модуль, и фильтр-адсорбер дополнительно снабжен кольцевой обечайкой и двумя кольцевыми уплотнениями, а уплотнения выполнены круглой формы в сечении и установлены с возможностью их обжатия с изменением геометрии сечения с круглой формы до прямоугольной. Изобретение позволяет упростить конструкцию и организовать универсальное уплотнение для фильтра, а также улучшенный доступ к насыпному модулю. Однако не решает задачи увеличения времени работы фильтрующего элемента в картридже за счет его более равномерного загрязнения и повышения энергетической эффективности вытяжки за счет распределения подаваемого воздуха для очистки через диффузор.Known invention "Filter-adsorber", patent RU 159928, publ. 02.20.2016, IPC B01D 53/04, B01D 46/30, comprising a housing, a bulk module, and a filter-adsorber is additionally equipped with an annular ring and two annular seals, and the seals are round in cross section and installed with the possibility of compression with a change in geometry section from round to rectangular. The invention allows to simplify the design and organize a universal seal for the filter, as well as improved access to the bulk module. However, it does not solve the problem of increasing the operating time of the filter element in the cartridge due to its more uniform pollution and increasing the energy efficiency of the exhaust due to the distribution of the supplied air for cleaning through the diffuser.
Известна полезная модель «Встраиваемый фильтр очистки воздуха», патент RU 104864, опубл. 27.05.2011, МПК B01D 46/24, содержащий корпус, разделенный на входную и выходную полости фильтрующими элементами, выполнен из двух частей с замковым соединением между ними, фильтрующие элементы коаксиально расположены между нижним и верхним упорами, и фильтрующий элемент выполнен в виде сеточного набора с разным пневматическим сопротивлением, а на внутренней поверхности части корпуса установлена сетка с минимальным размером ячеек. Данное техническое решение позволяет очистить фильтрующий элемент от механических примесей воздуха после его разборки и дальнейшее использование после установки на предназначенное место. Однако не решает задачу равномерного распределения подаваемого воздуха для очистки через фильтрующий элемент, сам элемент расположен коаксиально, не обеспечивает более равномерное загрязнение фильтрующего элемента. Кроме того, предложенный фильтр используют только для очистки воздуха от механических примесей и от дисперсных частиц, но не может быть использован для очистки технологических воздушных сред от газовых примесей.Known utility model "Built-in air purification filter", patent RU 104864, publ. 05/27/2011, IPC B01D 46/24, comprising a housing divided into entrance and exit cavities by filtering elements, is made of two parts with a locking connection between them, filtering elements are coaxially located between the lower and upper stops, and the filtering element is designed as a grid set with different pneumatic resistances, and on the inner surface of the housing part there is a grid with a minimum cell size. This solution allows you to clean the filter element from mechanical impurities of air after its disassembly and further use after installation on the designated place. However, it does not solve the problem of uniform distribution of the supplied air for cleaning through the filter element, the element itself is located coaxially, it does not provide a more uniform contamination of the filter element. In addition, the proposed filter is used only to clean the air from mechanical impurities and from dispersed particles, but cannot be used to clean the process air from gas impurities.
Наиболее близким к преложенному техническому решению является изобретение «Фильтрующий элемент для очистки жидкостей и газов», патент RU 153766, опубл.: 27.07.2015, МПК B01D 29/00, B01D 46/00, в котором наружный каркас с размещенным фильтрующим материалом и фильтрующий элемент закрыт крышками в виде герметичной полой трубки, снабженной в нижней части патрубком, а на торцах трубки жестко закреплены равномерно перфорированные диски. Изобретение позволяет упростить процесс регенерации фильтровального материала. Однако материал все равно загрязняется не равномерно, а, следовательно неравномерно выходит из строя при частых очистках. Предложенная конструкция не позволяет равномерно распределить частицы от подаваемого воздуха при его очистке при прохождении через фильтрующий материал, что не обеспечивает равномерное загрязнение фильтрующего элемента.The closest to the proposed technical solution is the invention “Filter element for cleaning liquids and gases”, patent RU 153766, publ .: 07/27/2015, IPC B01D 29/00, B01D 46/00, in which the outer frame with the placed filter material and filtering the element is closed with caps in the form of a sealed hollow tube, provided with a branch pipe in the lower part, and uniformly perforated discs are rigidly fixed at the tube ends. The invention allows to simplify the process of regeneration of the filter material. However, the material is still not uniformly polluted, and, therefore, unevenly fails with frequent cleaning. The proposed design does not evenly distribute the particles from the supplied air when it is cleaned when passing through the filter material, which does not ensure uniform contamination of the filter element.
Заявленный технический результат достигается за счет того, что картридж для вытяжки, выполнен в виде съемного фильтра, содержащего: фильтрующий элемент (1), размещенный между входной решеткой (2) и выходной решеткой (3), входная и выходная решетки объединены обечайкой (4) с замком (5) для присоединения/отсоединения фильтра к (от) корпусу (6) вытяжки и картридж для вытяжки расположен под крышкой (7) вытяжки с патрубком (8) для подачи загрязненного воздуха. Новое в предложенной конструкции картриджа является то, что входная (2) и выходная (3) решетки картриджа выполнена в виде диффузоров (9), причем для распределения подаваемого на фильтрующий элемент воздуха через диффузор входной решетки (2) картриджа с равной по площади фильтрующего элемента (1) расчетной величиной напора воздуха обеспечено расчетное расстояние «h»: между диффузором (9) и фильтрующим элементом (1) картриджа и между выходной решеткой (3) картриджа и корпусом вытяжки с выходным патрубком - расстояние «Н», за счет проставок (10, 11). При этом высота проставок (10, 11) зависит от характеристик фильтрующего элемента (1) картриджа и длины входного (8) и выходного (12) патрубков вытяжки соответственно и обеспечивает прохождение одинакового суммарного объема воздуха в направлении течения подаваемого воздуха на единицу массы фильтрующего элемента картриджа через диффузоры. В частных вариантах реализации, которые не охватывают всех возможных вариантов, картридж для вытяжки может отличаться от прототипа тем, что обечайка (4) картриджа с входной (2) и выходной (3) решетками (диффузорами) в корпусе (6) вытяжки герметично закреплена замком (5) между крышкой (7) вытяжки с входным (8) патрубком и корпусом вытяжки (6). В другом варианте исполнения картриджа для вытяжки вывод очищенного воздуха из картриджа с повышенным расчетным напором дополнительно обеспечен вентилятором (13), размещенным в корпусе (6) вытяжки и прижатого к выходной решетке (3) картриджа посредством проставки (11) с прижимающим элементом (14).The claimed technical result is achieved due to the fact that the cartridge for exhaust, made in the form of a removable filter that contains: the filter element (1), placed between the input grid (2) and the output grid (3), the input and output grids combined shell (4) with a lock (5) for attaching / detaching the filter to (from) the hood body (6) and the exhaust cartridge is located under the hood cover (7) with a nozzle (8) for supplying polluted air. New in the proposed cartridge design is that the input (2) and output (3) gratings of the cartridge are designed as diffusers (9), and to distribute the air supplied to the filter element through the diffuser of the input grate (2) of the cartridge (1) the calculated value of air pressure is provided by the estimated distance “h”: between the diffuser (9) and the filter element (1) of the cartridge and between the output grille (3) of the cartridge and the exhaust body with the outlet nozzle - distance “H”, due to spacers ( 10, 11). The height of the spacers (10, 11) depends on the characteristics of the filter element (1) of the cartridge and the length of the inlet (8) and output (12) exhaust fittings, respectively, and ensures the passage of the same total volume of air in the direction of flow of the supplied air per unit mass of the filter element of the cartridge through diffusers. In private implementations that do not cover all possible options, the cartridge for exhaust may differ from the prototype in that the shell (4) of the cartridge with the input (2) and output (3) grids (diffusers) in the housing (6) of the hood is sealed with a lock (5) between the hood (7) of the hood with the inlet (8) pipe and the hood body (6). In another embodiment of the cartridge for extracting, the output of purified air from the cartridge with increased design pressure is additionally provided with a fan (13) placed in the casing (6) of the hood and pressed against the output grille (3) of the cartridge by means of a spacer (11) with a pressing element (14) .
Техническое решение иллюстрируется чертежами.The technical solution is illustrated by drawings.
На Фиг. 1 - показан вытяжка в сборе с картриджем. Картридж показан жирными линиями.FIG. 1 shows the hood assembly with the cartridge. The cartridge is shown in bold lines.
На Фиг. 2 - показан картридж с верхним и нижним диффузором. Проставки условно не показаны.FIG. 2 shows a cartridge with an upper and lower diffuser. Spacers conventionally not shown.
Картридж устроен следующим образом.The cartridge is arranged as follows.
В корпусе (6) вытяжки, который состоит из нижней части и крышки (7), к которой присоединен входной патрубок (8), размещен картридж, состоящий из обечайки (4), в которой находится фильтрующий элемент (1), а сверху и снизу картриджа размещены верхняя решетка (2) и нижняя решетка (3). Картридж является самостоятельной съемной частью вытяжки и размещается между крышкой (7) вытяжки и нижней частью корпуса (6) вытяжки. После установки картриджа в корпус вытяжки он закрепляется замком (5). Между крышкой (7) вытяжки и верхней решеткой (2) картриджа, а также между нижней решеткой (3) картриджа и нижней части корпуса (6) вытяжки, размещены, соответственно, проставки (10) и (11). Величина верхней проставки (10) зависит от величины расчетного напора воздуха, подаваемого из входного (8) патрубка, чем больше напор, темы выше прокладка, т.е. Больше величина «h». Это обусловлено тем, что воздух распределяется в зазоре между крышкой (7) вытяжки и верхней решеткой (2) картриджа по зонам диффузора (9) с уменьшением напора к его периферии. Поэтому диффузор (9) верхней решетки (2) имеет N зон, каждая из которых рассчитана таким образом, что через каждую зону суммарно проходит одинаковый объем подаваемого воздуха, а, следовательно, и через фильтрующий элемент (1), находящийся под каждой зоной диффузора, проходит равный объем подаваемого воздуха. Таким образом, расчетная величина проставки (10) и наличие зон в диффузоре (9) обеспечивает равный напор подаваемого воздуха по площади каждой зоны в самом фильтрующем элементе (1). Косвенно это подтверждается замерами температуры нагрева фильтрующего элемента (1) под каждой зоной входной решетки (2). (см. таблицу).In the case (6) of the hood, which consists of the lower part and the lid (7), to which the inlet (8) is attached, a cartridge is placed, consisting of a shell (4), in which the filter element (1) is located, and on top and bottom cartridge placed upper grille (2) and the lower grille (3). The cartridge is a separate removable part of the hood and is placed between the hood cover (7) and the bottom part of the exhaust hood (6). After installing the cartridge in the hood, it is secured with a lock (5). Between the hood cover (7) and the upper grille (2) of the cartridge, as well as between the lower grille (3) of the cartridge and the lower part of the casing (6) of the hood, there are spacers (10) and (11), respectively. The size of the upper spacer (10) depends on the size of the calculated air pressure supplied from the inlet (8) nozzle, the greater the pressure, the higher the gasket, i.e. The larger the "h". This is due to the fact that the air is distributed in the gap between the hood (7) of the hood and the upper grille (2) of the cartridge over the zones of the diffuser (9) with a decrease in pressure to its periphery. Therefore, the diffuser (9) of the upper grille (2) has N zones, each of which is designed in such a way that the same amount of supplied air passes through each zone and, consequently, through the filter element (1) located under each zone of the diffuser, passes an equal volume of air supplied. Thus, the calculated size of the spacer (10) and the presence of zones in the diffuser (9) ensures equal pressure of the supplied air over the area of each zone in the filter element (1). This is indirectly confirmed by measurements of the heating temperature of the filter element (1) under each zone of the input grid (2). (see table).
Величина нижней проставки (11) зависит от сопротивления, которое испытывает пропускаемый через фильтрующий элемент (1) воздух, встречая на пути нижнюю решетку (3) и зависит от напора выходящего воздуха по площади в каждой зоне нижней решетки (3), которая также выполнена в виде диффузора. Для того, чтобы это сопротивление было минимальным, проставку (11) увеличивают в зависимости от напора выходящего воздуха по площади каждой зоны, чем больше напор, тем выше проставка (11), т.е. расстояние «Н». Таким образом, расчетная величина проставки (11) и наличие зон в диффузоре (9) обеспечивает равный напор выходящего воздуха по площади каждой зоны в самом фильтрующем элементе (1). Косвенно это подтверждается замерами температуры нагрева фильтрующего элемента (1) над каждой зоной выходной решетки (3). (см. таблицу). В частном случае в нижней части корпуса (6) вытяжки, ниже проставки (11) размещают подпружиненный выходной патрубок (12) с вентилятором. Он прижимается к к выходной решетке (3) прижимным элементом (14). Наличие вентилятора в выходном патрубке (12) обеспечивает повышенный напор воздуха по площади зон, проходящий через фильтрующий элемент (1). Таким образом по выделенным зонам во входной (2) и выходной (3) решетках, которые представлены как диффузоры (9), прокачивают через единицу объема фильтрующего элемента (1) одинаковый объем воздуха, с одинаковым по зонам напором.The size of the lower spacer (11) depends on the resistance that air passes through the filter element (1), encountering the lower grid (3) on the way and depends on the discharge air flow through the area in each zone of the lower grid (3), which is also made in as a diffuser. In order for this resistance to be minimal, the spacer (11) is increased, depending on the pressure of the outgoing air over the area of each zone, the greater the pressure, the higher the spacer (11), i.e. distance "H". Thus, the calculated value of the spacer (11) and the presence of zones in the diffuser (9) ensures equal pressure of outgoing air over the area of each zone in the filter element (1) itself. This is indirectly confirmed by measurements of the heating temperature of the filter element (1) above each zone of the output grid (3). (see table). In the particular case, in the lower part of the housing (6) of the hood, below the spacer (11) is placed a spring-loaded outlet nozzle (12) with a fan. It is pressed against the output grid (3) by the clamping element (14). The presence of a fan in the outlet pipe (12) provides an increased air pressure over the area of zones passing through the filter element (1). Thus, in selected zones in the inlet (2) and outlet (3) grids, which are represented as diffusers (9), the same volume of air is pumped through the volume unit of the filter element (1) with the same head pressure in the zones.
Работает картридж следующем образом.The cartridge works as follows.
Подаваемый воздух проходя из входного патрубка (8), через щелевой зазор, который обеспечен проставкой (10), между крышкой ()7) и верхней решеткой (2) картриджа, распределяется по зонам диффузора (9) и проходит чрез фильтрующий элемент с равным по зонам напором, т.е. Прокачивают по зонам равный объем очищаемого воздуха. Выходит очищенный воздух из фильтрующего элемента (1) через щелевой зазор, образованный за счет проставки (11) между нижней решеткой (3) картриджа и нижней частью корпуса (6) вытяжки. В этом щелевом зазоре очищенный воздух также распределяется равномерно по зонам диффузора (9), не создавая сопротивления для выхода очищенного воздуха.The supplied air passing from the inlet (8), through the slit gap, which is provided by the spacer (10), between the cover () 7) and the upper grille (2) of the cartridge, is distributed over the zones of the diffuser (9) and passes through the filter element with equal pressure zones, i.e. Pumped over the zones an equal volume of purified air. Purified air comes out of the filter element (1) through a slit gap formed by a spacer (11) between the bottom grille (3) of the cartridge and the bottom of the casing (6) of the hood. In this gap gap, the purified air is also distributed evenly across the zones of the diffuser (9), without creating resistance to the release of purified air.
В частном исполнении для увеличения напора используют вентилятор, размещенный в выходном патрубке (12) вытяжки. Для того, чтобы не было потери напора по наружным зонам, картридж размещают в корпусе вытяжки герметично.In the private version to increase the pressure using a fan placed in the outlet (12) of the hood. In order to avoid pressure loss in the outer zones, the cartridge is placed in the housing of the hood tightly.
В результате этого достигают увеличения времени работы фильтрующего элемента в картридже за счет его более равномерного загрязнения; повышения энергетической эффективности вытяжки за счет равномерного распределения подаваемого воздуха для очистки через диффузор; получения заданной мощности вытяжки, и, как следствие, ее производительности; повышения суммарной эффективности очистки воздуха в вытяжке, что характеризуется повышением коэффициента очистки загрязненного воздуха.As a result, an increase in the operating time of the filter element in the cartridge due to its more uniform contamination is achieved; increasing the energy efficiency of the exhaust due to the even distribution of the supplied air for cleaning through the diffuser; receiving the set power of an extract, and, as a result, its productivity; increase the total efficiency of air purification in the hood, which is characterized by an increase in the purification rate of polluted air.
В предложенной конструкции диффузор - это металлическая мембрана со сложным распределением воздухо - подающих отверстий, служащая средством для распределения потока загрязненного воздуха по всей поверхности фильтрующего элемента в картридже по заданному закону.In the proposed design, the diffuser is a metal membrane with a complex distribution of air - feeding holes, which serves as a means for distributing the flow of polluted air over the entire surface of the filter element in the cartridge according to a given law.
Из уровня техники известно изобретение «Сажевый фильтр отработавших газов дизельного двигателя, обладающий улучшенными характеристиками создаваемого им противодавления», патент RU 2508154, опубл. 04.11.2008, ЕР 08168287, опубл. 27.02.2014, МПК B01D 46/24, F01N 3/021, содержащий фильтрующий элемент с размерами пор, в которых из всего объема пор приходится на поры с диаметром не превышающем величину улавливаемых частиц. Применяется для сажевого фильтра отработавших газов (ОГ) дизельного двигателя. Позволяет получить фильтр, который обладает улучшенными характеристиками создаваемого им противодавления без снижения при этом эффективности фильтрации. Однако данный эффект получен за счет самого фильтрующего материала, а проницаемые стенки каналов фильтра представляют собой керамические сотовые элементы с попеременно газонепроницаемо закрытыми с их противоположных сторон входными и выходными каналами. Не позволяет обеспечить равномерное загрязнение фильтрующего материала, что существенно увеличивает неравномерное противодавление на фильтре.The prior art invention, the diesel particulate filter of a diesel engine with improved characteristics created by the back pressure, patent RU 2508154, publ. 04.11.2008, EP 08168287, publ. 02.27.2014, IPC B01D 46/24,
Известно изобретение «Фильтр-сепарационный элемент для очистки и осушки газов», патент RU 2287358, опубл. 20.11.2006, МПК B01D 46/24, B01D 53/26, включающий группы слоев фильтра с одинаковой плотностью в каждой группе и различной плотностью укладки нитей, элементы имеют последовательно расположенные по ходу газа через группы элементов различную пористость и плотность укладки слоев. Решает задачу оптимизации размеров фильтр-сепарационного элемента, повышение его механической прочности за счет обеспечения механической связи между слоями. Однако фильтрующий слой материала имеет невысокую прочность, за счет только самого фильтра не может быть решена задача более равномерного загрязнения фильтрующего материала и равномерного распределения подаваемого воздуха на него.Known invention "Filter-separation element for cleaning and drying of gases", patent RU 2287358, publ. November 20, 2006, IPC B01D 46/24, B01D 53/26, which includes groups of filter layers with the same density in each group and different filament density, the elements have successively along the gas flow through the element groups, different porosities and layers packing density. Solves the problem of optimizing the size of the filter separation element, increasing its mechanical strength due to the mechanical connection between the layers. However, the filtering layer of the material has a low strength, due to only the filter itself can not be solved the problem of more uniform contamination of the filter material and uniform distribution of air supplied to it.
Известно изобретение «Фильтрующий элемент для фильтрации частиц, содержащихся в выхлопных газах двигателя внутреннего сгорания», патент RU 2338577, опубл. 20.11.2008, WO 2005/016491 (24.02.2005), МПК B01D 46/24, F01N 3/022, в котором имеются впускные и выпускные каналы и гидравлический диаметр выпускных каналов задан отношением r общего объема (Ve) впускных каналов к общему объему (Vs) выпускных каналов задан, а площадь зоны фильтрации составляет от 0,825 до 1,4 м2 на литр объема фильтрующего элемента. Фильтр предназначен для фильтрации частиц, присутствующих в выхлопных газах двигателя внутреннего сгорания, а фильтрующий уел создает меньшую потерю напора на протяжении всего срока его службы, что позволяет реже прибегать к его очистке. Однако этот результат получают за счет применения керамических материалов (кордиерита, карбида кремния и пр.). Фильтрующий узел имеет множество каналов и вставлен в металлический корпус. Но не решена задача повышения суммарной эффективности очистки воздуха в вытяжке за счет равномерного распределения подаваемого воздуха для очистки через диффузор и, как следствие, более равномерного загрязнения фильтрующего материала. В то время, как это очень важно, так как при неравномерном накапливании отфильтрованных частиц растут потери напора, поэтому необходимо периодически проводить восстановление фильтрующего узла. Например для двигателей по прошествии 7-10 часов работы потеря напора достигает значения около 150 дПа.Known invention "Filter element for filtering particles contained in the exhaust gases of the internal combustion engine", patent RU 2338577, publ. 20.11.2008, WO 2005/016491 (24.02.2005), IPC B01D 46/24,
Известно изобретение «Теплостойкий слоистый фильтрующий элемент, фильтр и способ его изготовления», патент RU 2295380, опубл. 20.03.2007, WO 03/037482 (08.05.2003), МПК B01D 46/10, F01N 3/022, в котором многослойный материал выполнен с разновеликим размером его слоев, при этом на его краевом участке он отличен от размера на его фильтрующем участке. Такой фильтр характеризуется параметром «свободное прохождение потока». Позволяет реализовать открытую фильтровальную систему, в которой теплостойкий слоистый фильтрующий элемент был бы наиболее пригоден для применения для непрерывной регенерации. Используется в автомобилестроении в системах нейтрализации отработавших газов (ОГ). Однако высокая термическая нагрузка, которой подвергается улавливатель твердых частиц, снижает срок его службы. Задачу решают за счет того, что каналы в фильтре в плоскости поперечного сечения составляют не менее 20% от всей его площади. Но это не решает задачу равномерной нагрузки на фильтр потока загрязненного воздуха или газа, поскольку отсутствует диффузор, а, следовательно, не обеспечено равномерное распределение подаваемого воздуха на фильтр.Known invention "Heat-resistant layered filter element, filter and method of its manufacture", patent RU 2295380, publ. 03/20/2007, WO 03/037482 (08/05/2003), IPC B01D 46/10,
Известна полезная модель «Фильтр», патент RU 33719, опубл 10.11.2003, МПК B01D 29/00, B01D 46/02, в котором у внешних и внутренних поверхностей входных и выходных патрубков установлены цилиндры разных диаметров, которые образуют между собой зазор для поступления к фильтру грязного газа. Частично позволяет увеличения производительность фильтра и его грязеемкость, а, следовательно, продолжительность его работы до допустимого загрязнения, уменьшения гидравлического сопротивления и энергозатраты. Однако отсутствует мембрана. Предложенная конструкция сложена, трудно рассчитать и отрегулировать необходимый диаметр цилиндров, что делает неработоспособной всю вытяжку. Кроме того, не удается получить удобный сменный картридж с такой конструкцией.Known useful model "Filter", patent RU 33719, publ 10.11.2003, IPC B01D 29/00, B01D 46/02, in which the external and internal surfaces of the input and output nozzles are installed cylinders of different diameters, which form between them the gap for admission to the dirty gas filter. Partially allows to increase the performance of the filter and its dirt-holding capacity, and, consequently, the duration of its operation to acceptable contamination, reduction of hydraulic resistance and energy consumption. However, there is no membrane. The proposed design is folded, it is difficult to calculate and adjust the required diameter of the cylinders, which makes the entire hood inoperable. In addition, it is not possible to obtain a convenient replacement cartridge with this design.
Известно изобретение «Керамические сотовые структуры», патент RU 2557587, опубл: 27.07.2015, WO 2011/117385, МПК B01D 46/24, в котором используют множество впускных ячеек, имеющих четырехугольное поперечное сечение. Направлено на увеличение срока службы самого фильтрующего элемента, который выполнен керамическим. Однако не используют диффузор, который позволяет использовать самые разные виды фильтрующего материала.Known invention "Ceramic honeycomb structure", patent RU 2557587, publ: 07/27/2015, WO 2011/117385, IPC B01D 46/24, in which use a lot of inlet cells having a quadrangular cross-section. It is aimed at increasing the service life of the filter element itself, which is made of ceramic. However, do not use a diffuser, which allows the use of various types of filter material.
Известно изобретение «Насыпной многослойный фильтр», заявка RU 94043784, опубл. 27.07.1996, DE 93/00235 (15.03.93), МПК B01D 46/34, работающий по принципу поперечного потока, в котором имеется горизонтальное перфорированное днище с отверстиями, распределенными по его поверхности. Однако оно предназначено для предотвращающими расслаивание спектра зерен фильтровального материала, но не решает задачу равномерное распределение подаваемого воздуха на фильтр для его равномерного загрязнения. Эффективность фильтрования в данной конструкции повышается за счет отсутствия расслаивания зерен фильтровального материала, но не создает условие его более равномерного загрязнения.Known invention "Bulk multilayer filter", application RU 94043784, publ. 07/27/1996, DE 93/00235 (03/15/93), IPC B01D 46/34, operating on the principle of cross-flow, in which there is a horizontal perforated bottom with holes distributed along its surface. However, it is designed to prevent the separation of the spectrum of the grains of the filter material, but does not solve the problem of uniform distribution of the supplied air to the filter for its even pollution. The effectiveness of filtering in this design increases due to the absence of delamination of the grains of the filter material, but does not create the condition for its more uniform contamination.
Известно изобретение «Аэрозольный фильтр», патент RU 2175571, опубл. 10.11.2001, WO 98/17372, МПК B01D 39/12, B01D 46/24, который имеет поры. Фильтрующие поверхности увеличиваются с увеличением радиуса цилиндра, в котором находится фильтр, т.е. Увеличивается количество пор в каждой цилиндрической фильтрующей поверхности. В этой конструкции хорошо согласовывают фильтр с профилем потока среды, а металлическая ткань содержит множество состоящих из металлической проволоки слоев ткани, что позволяет очистить фильтр без образования остатка. Однако увеличение времени работы фильтрующего элемента не обеспечивает более равномерного загрязнения фильтра в картридже, а, следовательно, не обеспечивает повышения энергетической эффективности вытяжки за счет равномерного распределения подаваемого воздуха через диффузор и получения заданной мощности вытяжки, и, как следствие, ее производительности, поскольку предложенные мероприятие не повышает коэффициент очистки загрязненного воздуха.Known invention "Aerosol filter", patent RU 2175571, publ. 10.11.2001, WO 98/17372, IPC B01D 39/12, B01D 46/24, which has pores. Filter surfaces increase with increasing radius of the cylinder in which the filter is located, i.e. The number of pores in each cylindrical filtering surface increases. In this design, the filter is well matched to the flow profile of the medium, and the metal fabric contains a plurality of fabric layers consisting of metal wire, which allows the filter to be cleaned without residue formation. However, an increase in the operating time of the filter element does not provide a more uniform contamination of the filter in the cartridge, and therefore does not provide an increase in the energy efficiency of the exhaust due to the even distribution of the supplied air through the diffuser and obtaining a given extraction power, and, as a result, its performance, because the proposed measure does not increase the coefficient of purification of polluted air.
Известно изобретение «Фильтрующий элемент и воздушный фильтр», патент RU 2553301 опубл.: 10.06.2015, WO 2011/069864, МПК B01D 46/52, содержащий концевой диск, который закреплен на фильтрующем материале на осевой торцевой стороне фильтрующего тела и концевой диск содержит выравнивающий контур, выступающий от соответствующего концевого диска в радиальном и/или в осевом направлении, а-фильтрующий материал является складчатым. Симметричную картину потока позади фильтрующего элемента получают вследствие закрепления концевых складок друг на друге в области фильтрующего тела, которое имеет другое, а именно повышенное сопротивление протеканию, поэтому в окружном направлении фильтрующего тела образуется неоднородное распределение сопротивления протеканию. Изобретение предлагает улучшенный вариант выполнения, который, в частности, отличается тем, что затраты на монтаж или же на техническое обслуживание сокращены. Однако эта конструкция не обеспечивает равномерного распределения подаваемого воздуха через диффузор и получения заданной мощности вытяжки, а также не повышает коэффициент очистки загрязненного воздуха.Known invention "Filter element and air filter", patent RU 2553301 publ .: 10.06.2015, WO 2011/069864, IPC B01D 46/52, containing an end disk, which is attached to the filter material on the axial end side of the filtering body and the end disk contains leveling contour protruding from the corresponding end disk in the radial and / or axial direction, a-filtering material is folded. A symmetrical flow pattern behind the filter element is obtained as a result of fixing the end folds on each other in the region of the filtering body, which has a different, namely increased flow resistance, therefore a non-uniform flow resistance distribution is formed in the circumferential direction of the filtering body. The invention proposes an improved embodiment, which, in particular, is distinguished by the fact that the cost of installation or maintenance is reduced. However, this design does not ensure uniform distribution of the supplied air through the diffuser and obtain a given extraction power, and does not increase the cleaning coefficient of polluted air.
Наиболее близким техническим решением является полезная модель «Фильтр-патрон», патент RU 36260. Опубл. 10.03.2004, МПК B01D 46/02, B01D 29/00, в котором грязный газ подается снаружи к каналам емкости корпуса, к которым присоединены цилиндры с отверстиями для прохода газа, фильтрующий материал выполнен с уменьшением размера ячеек по пути движения газа, а кожух вытяжки выполнен из перфорированного листа или решетки или полос или сетки. Однако вместо диффузора используют фильтрующий материал с разными размерами ячеек. Подачу грязного газа осуществляют через цилиндры, расстояние между которыми не больше диаметра каждого фильтра, состоящего из этого фильтрующего материала. Позволяет увеличить производительность и грязеемкость фильтра, продолжительность его работы до допустимого загрязнения, и достичь уменьшения гидравлического сопротивления и энергозатрат вытяжки. Однако фильтр слишком сложный, не используют диффузор, который позволяет конструктивно выполнить сменный картридж. Увеличение времени работы фильтрующего элемента за счет его более равномерного загрязнения обеспечено за счет расположения фильтрующего элемента в цилиндрах, а не за счет диффузора. Однако расчет таких цилиндров слишком сложен, что делает конструкцию не обеспечивающей выполнению поставленной задачи. Подаваемый загрязненный воздух распределяется в фильтрующем материале не равномерно, следовательно, не происходит повышения суммарной эффективности очистки воздуха в вытяжке, что характеризуется повышением коэффициента очистки загрязненного воздуха.The closest technical solution is the utility model "Filter cartridge", patent RU 36260. Publ. 03/10/2004, IPC B01D 46/02, B01D 29/00, in which dirty gas is supplied from the outside to the canals of the vessel’s casing, to which cylinders with openings for the passage of gas are attached, the filtering material is made with decreasing cell size along the gas path, and the casing The hood is made of perforated sheet or grille or strips or mesh. However, instead of a diffuser, filter media with different cell sizes is used. The flow of dirty gas is carried out through cylinders, the distance between which is not greater than the diameter of each filter consisting of this filter material. Allows you to increase the performance and dirt-holding capacity of the filter, the duration of its operation to acceptable contamination, and achieve a reduction in hydraulic resistance and energy consumption of the hood. However, the filter is too complex, do not use a diffuser, which allows you to design a replaceable cartridge. The increase in the operating time of the filter element due to its more uniform pollution is provided by the location of the filter element in the cylinders, and not by the diffuser. However, the calculation of such cylinders is too complicated, which makes the design is not capable of performing the task. The contaminated air supplied is not evenly distributed in the filtering material, therefore, there is no increase in the total air purification efficiency in the hood, which is characterized by an increase in the purification rate of polluted air.
Заявленный технический результат достигается за счет того, что диффузоры (9) для картриджа вытяжки, выполнены в виде перфорированной металлической плоской решетки. Новым является то, что для равномерного распределения напора подаваемого загрязненного воздуха и/или отводимого очищенного воздуха по всей поверхности фильтрующего элемента (1) перфорацию диффузоров (9) (см. Фиг. 3 и 4) располагают по всей его поверхности, перфорация выполнена в виде разновеликих отверстий с увеличением площади отверстий от центра к периферии и перфорация на диффузорах имеет N зон (см. Фиг. 3 - зоны I, II, III) прохождения потока воздуха через ее отверстия к фильтрующему элементу (1) с распределением площади отверстий перфорации диффузора от 50% до 100%, При этом каждая зона обеспечивает прохождение одинакового суммарного объема воздуха в направлении течения подаваемого воздуха по всей массе фильтрующего элемента (1) картриджа. Частные варианты исполнения предусматривают, например, то, что в диффузоре (9) отверстия перфорации имеют прямоугольную форму, в совокупности площадь отверстий перфорации составляет 75% от всей площади диффузора и отверстия перфорации распределены по диффузору от его центра к краям таким образом, чтобы площадь отверстий перфорации увеличивалась от центра диффузора к его краям в продольном и поперечном направлениях, обеспечивая равное по объему прохождение воздуха от входного патрубка вытяжки в каждой зоне диффузора на единицу площади диффузора. Например, в диффузоре входной решетки (2) (Фиг. 3) перфорация может быть выполнена с тремя зонами, где: первая зона соответствует внешней части диффузора и обеспечивает прохождение ста процентов (100%) объема воздуха, подаваемого на единицу площади диффузора от входного патрубка, вторая зона соответствует средней части диффузора и обеспечивает прохождение семидесяти пяти процентов (75%) объема подаваемого воздуха, на единицу площади диффузора от входного патрубка; и третья зона соответствует центральной части диффузора и обеспечивает прохождение пятидесяти процентов (50%) объема подаваемого воздуха, на единицу площади диффузора от входного патрубка. В выходной решетке (3) также может быть три зоны (см. Фиг. 4), однако в другом варианте исполнения количество зон на выходной решетке (3) может быть выбрано иным, в зависимости от выбранного расчетного напора например зоны могут быть увеличены по размеру или их количество будет соответствовать двум зонам.The claimed technical result is achieved due to the fact that the diffusers (9) for the cartridge exhaust, made in the form of a perforated metal flat grille. New is that in order to evenly distribute the pressure of the supplied polluted air and / or exhaust cleaned air over the entire surface of the filter element (1), the perforations of the diffusers (9) (see Fig. 3 and 4) are arranged all over its surface, the perforations are made as holes of different size with an increase in the area of the holes from the center to the periphery and the perforations on the diffusers have N zones (see Fig. 3 - zones I, II, III) of the flow of air through its openings to the filter element (1) with the distribution of the area of the perforation holes diff pattern from 50% to 100%, with each zone allows the passage of the same total volume of air in the direction of flow of the supply air throughout the mass of the filter element (1) of the cartridge. Private versions provide, for example, that in the diffuser (9) the perforation holes are rectangular in shape, the total perforation hole area is 75% of the entire diffuser area and the perforation holes are distributed along the diffuser from its center to the edges so that the hole area perforations increased from the center of the diffuser to its edges in the longitudinal and transverse directions, providing equal volume of air from the inlet of the exhaust hood in each zone of the diffuser per unit area di ffuzor. For example, in the diffuser of the inlet grille (2) (Fig. 3), the perforation can be performed with three zones, where: the first zone corresponds to the outer part of the diffuser and ensures the passage of one hundred percent (100%) of the volume of air supplied per unit area of the diffuser from the inlet nozzle , the second zone corresponds to the middle part of the diffuser and ensures the passage of seventy-five percent (75%) of the volume of air supplied per unit area of the diffuser from the inlet nozzle; and the third zone corresponds to the central part of the diffuser and ensures the passage of fifty percent (50%) of the volume of air supplied per unit area of the diffuser from the inlet nozzle. In the output grid (3) there may also be three zones (see Fig. 4), however, in another embodiment, the number of zones on the output grid (3) may be different, depending on the selected design head, for example, the zones may be increased in size or their number will correspond to two zones.
Данное техническое решение диффузоров иллюстрируется чертежами, которые не охватывают всех вариантов расчета перфорации по площади и по зонам, которые зависят от свойств фильтрующего элемента в картридже.This technical solution of diffusers is illustrated by drawings, which do not cover all variants of calculating perforations by area and by zones, which depend on the properties of the filter element in the cartridge.
На Фиг. 3 - показан верхний диффузор в планеFIG. 3 - shows the upper diffuser in the plan
На Фиг. 4 - показан нижний диффузор в плане.FIG. 4 shows the lower diffuser in plan.
Диффузоры устроены следующим образом.The diffusers are arranged as follows.
Диффузоры (9) верхней (2) и нижней (3) решеток представляют из себя металлические пластины с перфорацией. Пластины могут быть выполнены как раз различных сплавов, так и из полимерных материалов.The diffusers (9) of the upper (2) and lower (3) grids are perforated metal plates. Plates can be made just of various alloys, and from polymeric materials.
Перфорация этих пластин выполнена в виде отверстий прямоугольной или круглой формы, размеры которых рассчитывают по зонам. Зон может быть по количеству N штук. Они располагаются по всей поверхности диффузора таким образом, чтобы при установке в картридж поверхность этих зон размещалась над всей поверхностью фильтрующего элемента (1) и через диффузор (9) и фильтрующий элемент (1) проходил (входил и выходил) прокачиваемый воздух по всей площади диффузоров входной (2) и выходной (3) решеток. Для равномерного распределения напора воздуха по зонам по всей поверхности фильтрующего элемента перфорацию выполняют в виде разновеликих отверстий с увеличением площади отверстий от центра к периферии. N зон прохождения потока воздуха через отверстия перфорации к фильтрующему элементу распределяют по площади отверстий перфорации диффузора от 50% до 100% от общей площади диффузора. В центральной части выполнены отверстия наименьшей площади, на периферии выполнены отверстия большей площади. Таким образом, в каждой зоне площадь отверстий перфорации от площади диффузора составляет свое значение. Эти значения рассчитывают в соответствии с градиентов изменения напора по площади фильтрующего элемента, который рассчитывают от центра к периферии. Этот градиент между центральной частью фильтрующего элемента и его периферийной частью составляет не менее 50% напора на расстоянии до 500 мм, что определено империческим путем. Зоны подобраны таким образом, чтобы напор в каждой зоне примерно было одинаков. От диаметра входного патрубка (8) и от величины напора в этом патрубке, а также от его длины зависит количество зон, которые выбираются. Допустимая погрешность (перепад) величины напора внутри каждой зоны выбирают в зависимости от вида фильтрующего элемента, например, сыпучего (уголь и др.) или волокнистый материал. Каждая зона обеспечивает прохождение одинакового суммарного объема воздуха в направлении течения подаваемого воздуха по всей массе фильтрующего элемента картриджа, что обеспечивает увеличение времени работы фильтрующего элемента в картридже за счет его более равномерного загрязнения. Кроме того, обеспечивается повышение энергетической эффективности вытяжки за счет равномерного распределения подаваемого воздуха для очистки через диффузор и фильтрующий элемент, так как уменьшается сопротивление прохождению воздуха.The perforation of these plates is made in the form of rectangular or circular holes, the dimensions of which are calculated by zones. Zones can be by the number of N pieces. They are located over the entire surface of the diffuser so that when installed in the cartridge, the surface of these zones is located over the entire surface of the filter element (1) and through the diffuser (9) and filter element (1) passed (entered and left) pumped air over the entire area of the diffusers input (2) and output (3) grids. For a uniform distribution of air pressure over the zones over the entire surface of the filter element, perforations are performed in the form of holes of different sizes with an increase in the area of the holes from the center to the periphery. N zones of air flow through the perforation holes to the filter element distribute 50% to 100% of the total area of the diffuser over the area of the perforation holes in the diffuser. In the central part there are holes of the smallest area, on the periphery there are holes of a larger area. Thus, in each zone the area of perforation holes from the area of the diffuser is its value. These values are calculated in accordance with the gradients of pressure change over the area of the filter element, which is calculated from the center to the periphery. This gradient between the central part of the filter element and its peripheral part is not less than 50% of the head at a distance of up to 500 mm, which is determined by the imperial method. Zones are selected in such a way that the pressure in each zone is approximately the same. The number of zones that are selected depends on the diameter of the inlet nozzle (8) and the size of the pressure in this nozzle, as well as its length. The permissible error (differential) of the pressure inside each zone is selected depending on the type of filtering element, for example, bulk (coal, etc.) or fibrous material. Each zone provides the passage of the same total volume of air in the direction of flow of the supplied air throughout the mass of the filter element of the cartridge, which provides an increase in the operating time of the filter element in the cartridge due to its more uniform contamination. In addition, an increase in the energy efficiency of the hood is ensured due to the even distribution of the supplied air for cleaning through the diffuser and the filter element, since the resistance to the passage of air decreases.
Возможность регулировки верхнего и нижнего щелевых зазоров между нижним срезом входного патрубка (8) вытяжки и верхним диффузором (верхняя решетка (2)), а также между верхним срезом выходного патрубка (12) и нижним диффузором (нижняя решетка (3)) соответственно, позволяют получить заданную мощность вытяжки, и, как следствие, ее производительность, а отсутствие сопротивления выходящему воздуху позволяет повысить суммарную эффективность очистки воздуха в вытяжке, так как в фильтрующем элементе (1) не возникает завихрений, вызванных неравномерным прохождением через него воздуха. Это позволяет повысить коэффициент очистки загрязненного воздуха.The ability to adjust the upper and lower gap gaps between the lower cut of the inlet fitting (8) of the hood and the upper diffuser (upper grille (2)), as well as between the upper cut of the exhaust fitting (12) and lower diffuser (lower grille (3)) respectively, allows to obtain a given extraction power, and, as a result, its performance, and the absence of resistance to the outgoing air allows to increase the total air purification efficiency in the exhaust, as there is no turbulence in the filter element (1) caused by uneven m passing air through it. This allows you to increase the coefficient of purification of polluted air.
В частном исполнении вытяжки с Воздушным потоком 380 м3/час при давлении 30 мБар и размерами картриджа 350×455×455 мм, выбирают для диффузора зоны III. Отверстия перфорации имеют прямоугольную форму, в совокупности площадь отверстий перфорации составляет 75% от всей площади диффузора. Площадь отверстий перфорации увеличивается от центра диффузора к его краям в продольном и поперечном направлениях. Первая зона (зона I) соответствует внешней части диффузора и обеспечивает прохождение ста процентов (100%) объема воздуха, подаваемого на единицу площади диффузора от входного патрубка, вторая зона (зона II) соответствует средней части диффузора и обеспечивает прохождение семидесяти пяти процентов (75%) объема подаваемого воздуха, на единицу площади диффузора от входного патрубка; и третья зона (зона III) соответствует центральной части диффузора и обеспечивает прохождение пятидесяти процентов (50%) объема подаваемого воздуха, на единицу площади диффузора от входного патрубка.In the private version of the hood with an air flow of 380 m3 / hour at a pressure of 30 mbar and a cartridge size of 350 × 455 × 455 mm, is chosen for the diffuser of zone III. Perforation holes have a rectangular shape, in the aggregate area of the perforation holes is 75% of the entire area of the diffuser. The area of perforation holes increases from the center of the diffuser to its edges in the longitudinal and transverse directions. The first zone (zone I) corresponds to the outer part of the diffuser and ensures the passage of one hundred percent (100%) of the volume of air supplied per unit area of the diffuser from the inlet nozzle, the second zone (zone II) corresponds to the middle part of the diffuser and ensures the passage of seventy-five percent (75% ) the volume of air supplied per unit area of the diffuser from the inlet; and the third zone (zone III) corresponds to the central part of the diffuser and ensures the passage of fifty percent (50%) of the volume of air supplied per unit area of the diffuser from the inlet nozzle.
В этом случае были проведены испытания и результаты этих испытаний по сравнению с прототипом указаны в Таблице.In this case, tests were carried out and the results of these tests compared with the prototype are shown in the Table.
Эксперимент проводился с целью подтверждения более равномерного распределения очищаемого воздуха по площади фильтрующего элемента. Для определения проходящего объема воздуха замерялись температуры во всех трех зонах диффузора. Сравнивались температуры нагрева фильтрующего элемента, которые показывают прохождение объемов воздуха через единицу площади фильтрующего элемента, нагревая его.The experiment was conducted in order to confirm a more uniform distribution of the purified air over the area of the filter element. To determine the passing air volume, the temperatures in all three zones of the diffuser were measured. The heating temperatures of the filter element were compared, which show the passage of air volumes through a unit area of the filter element, heating it.
В качестве оригинального образца брался стандартный картридж со стандартным диффузором фирмы БОФА (BOFA International Ltd) В качестве экспериментального образца брался картридж с диффузором по предложенному техническому решению.A standard cartridge with a standard diffuser by BOFA (BOFA International Ltd) was taken as the original sample. A cartridge with a diffuser was used as an experimental sample according to the proposed technical solution.
В качестве исходных условий подавался воздух с температурой: +24 С; Воздушный поток на входном патрубке: 250 м3/час; Давление всасывания на выходном патрубке: 30 мБар; Время измерения прогрева фильтрующего элемента: 5 мин; В качестве фильтрующего элемента взят гранулированный активированный угол марки АР-В.The initial conditions were air with temperature: +24 С; Air flow at the inlet: 250 m3 / h; Suction pressure at the outlet: 30 mbar; Measurement time of heating the filter element: 5 min; Granular activated angle of the brand AR-B is taken as the filter element.
Для опыта сравнивались два картриджа с фильтрующим элементом: Экспериментальный и Оригинальный.For the experience, two cartridges with a filter element were compared: Experimental and Original.
Экспериментальный картридж с диффузором, который имеет различную по зонам площадь перфорации, а оригинальный картридж имеет одинаковую перфорацию.Experimental cartridge with a diffuser, which has a different perforation area, and the original cartridge has the same perforation.
Во время эксперимента подавался теплый воздух во входной патрубок устройства от строительного фена с установленной постоянной температурой: +40 С.During the experiment, warm air was supplied to the inlet of the device from a building dryer with a fixed constant temperature: +40 C.
После прогрева вынимался каждый фильтр и производилась теплосъемка.After warming up, each filter was taken out and heat captured.
Цель эксперимента состояла в том, что бы посмотреть, насколько равномерно распределяется прогретый воздух внутри фильтра и какая разница температур будет от центральных зон к периферии, что характеризует равномерность и объем пропускаемого воздуха через фильтрующий элемент.The purpose of the experiment was to see how evenly the heated air is distributed inside the filter and what the temperature difference will be from the central zones to the periphery, which characterizes the uniformity and volume of air through the filter element.
Меньшая разница свидетельствует о более равномерном потоке воздуха, и эта разница будет показывать количественную разницу величины потока воздуха в разных зонах.A smaller difference indicates a more uniform air flow, and this difference will show a quantitative difference in the amount of air flow in different zones.
Данные заносились в таблицу. Для расчетов использовались данные из Эксперимента 1, Эксперимента 2 и Эксперимента 3, полученные при съемках в положении сверху.The data were entered in the table. For calculations, we used data from
Таким образом, подтверждается заявленный технический результат - повышение энергетической эффективности вытяжки за счет равномерного распределения подаваемого воздуха для очистки через диффузор.Thus, it confirms the claimed technical result - increasing the energy efficiency of the exhaust due to the uniform distribution of the supplied air for cleaning through the diffuser.
После усреднения значений температуры на выходе картриджа фильтра и подсчета изменения разницы значений в разных зонах оригинального и экспериментального картриджей фильтров, а так же визуального осмотра теплоснимков определено, что экспериментальный картридж значительно более равномерно прогрет и имеет минимальную разницу средних температур от Зоны №I к Зоне №III, по сравнению с оригинальным картриджем. При этом средняя разница изменений температуры в разных картриджах фильтров может достигать 3.24 раз, что прямо указывает на такое же соотношение проходящего воздуха через Зоны №III, а это означает, что Экспериментальный картридж имеет преимущество, так как через его Зону №III проходит на столько же больше воздуха, тем самым, позволяя наполнителю фильтра работать эффективнее.After averaging the temperature at the outlet of the filter cartridge and calculating the change in the difference in different areas of the original and experimental filter cartridges, as well as a visual inspection of the heat images, it was determined that the experimental cartridge is much more uniformly heated and has a minimum difference in average temperatures from Zone I to Zone No. III, compared with the original cartridge. At the same time, the average difference of temperature changes in different filter cartridges can reach 3.24 times, which directly indicates the same ratio of passing air through Zones No. III, which means that the Experimental cartridge has an advantage, since through its Zone No. III it passes through the same amount more air, thereby allowing the filter media to work more efficiently.
Таким образом, предложенное техническое решение диффузора обеспечивает технический результата - увеличение времени работы фильтрующего элемента в картридже за счет его более равномерного загрязнения; и повышение энергетической эффективности вытяжки за счет равномерного распределения подаваемого воздуха для очистки через диффузор.Thus, the proposed technical solution of the diffuser provides a technical result - an increase in the operating time of the filter element in the cartridge due to its more uniform contamination; and improving the energy efficiency of the exhaust due to the uniform distribution of the supplied air for cleaning through the diffuser.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017140143A RU2691146C2 (en) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | Replaceable cartridge for air extraction system and diffuser for air extraction system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017140143A RU2691146C2 (en) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | Replaceable cartridge for air extraction system and diffuser for air extraction system |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017140143A3 RU2017140143A3 (en) | 2019-05-17 |
| RU2017140143A RU2017140143A (en) | 2019-05-17 |
| RU2691146C2 true RU2691146C2 (en) | 2019-06-11 |
Family
ID=66548857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017140143A RU2691146C2 (en) | 2017-11-17 | 2017-11-17 | Replaceable cartridge for air extraction system and diffuser for air extraction system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2691146C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD205075A1 (en) * | 1982-04-29 | 1983-12-21 | Freital Plastmaschinen | METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING COLOR DUST FROM PAINT-DUST AIR COMPOUNDS |
| US5298045A (en) * | 1993-03-16 | 1994-03-29 | Electronic Cable Specialists, Inc. | Filter for avionic line replacement unit |
| WO2000029232A1 (en) * | 1998-11-17 | 2000-05-25 | Purecab International Pty. Ltd. | Filter |
| JP2006122856A (en) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Nippon Muki Co Ltd | Filter medium for drying oven, and filter for drying oven using it |
| US20100029194A1 (en) * | 2007-02-15 | 2010-02-04 | Eckehard Fiedler | Air outlet and a method for its manufacture |
| US20160271553A1 (en) * | 2013-06-14 | 2016-09-22 | Jordan Salpietra | Multi-stage hood filter |
-
2017
- 2017-11-17 RU RU2017140143A patent/RU2691146C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD205075A1 (en) * | 1982-04-29 | 1983-12-21 | Freital Plastmaschinen | METHOD AND DEVICE FOR SEPARATING COLOR DUST FROM PAINT-DUST AIR COMPOUNDS |
| US5298045A (en) * | 1993-03-16 | 1994-03-29 | Electronic Cable Specialists, Inc. | Filter for avionic line replacement unit |
| WO2000029232A1 (en) * | 1998-11-17 | 2000-05-25 | Purecab International Pty. Ltd. | Filter |
| JP2006122856A (en) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Nippon Muki Co Ltd | Filter medium for drying oven, and filter for drying oven using it |
| US20100029194A1 (en) * | 2007-02-15 | 2010-02-04 | Eckehard Fiedler | Air outlet and a method for its manufacture |
| US20160271553A1 (en) * | 2013-06-14 | 2016-09-22 | Jordan Salpietra | Multi-stage hood filter |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017140143A3 (en) | 2019-05-17 |
| RU2017140143A (en) | 2019-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5065576A (en) | Exhaust gas purifying device for a diesel engine | |
| US7041159B2 (en) | Separation apparatus | |
| US6835224B2 (en) | Open end diesel particulate trap | |
| MX2010009305A (en) | Filter element for pulse cleaning and methods. | |
| JP2019510632A5 (en) | ||
| JPS62225221A (en) | Particulates trap | |
| RU2691146C2 (en) | Replaceable cartridge for air extraction system and diffuser for air extraction system | |
| US20130192180A1 (en) | Filter assembly | |
| CN108854321B (en) | Honeycomb filter | |
| JP5560490B2 (en) | Wall flow honeycomb type particulate filter for diesel engine | |
| JPH10317945A (en) | Exhaust gas cleaning device | |
| CN108854318B (en) | Honeycomb filter | |
| US20090100809A1 (en) | Filter assembly for removing particulates in an exhaust gas in a fuel engine | |
| CN105344175A (en) | Industrial black smoke purifier | |
| KR20090131023A (en) | Smoke purification system of diesel engine | |
| KR101237757B1 (en) | Dust collector of a bench structure for ceramic filter | |
| JPH11114338A (en) | Ceramic filter device for high temp. exhaust gas treatment | |
| KR200465750Y1 (en) | PM collector using DPF | |
| EP3204625B1 (en) | Gas turbine engine assembly comprising a filter assembly and method of providing said assembly | |
| RU112071U1 (en) | FILTRATION UNIT FOR CLEANING A HOT GAS | |
| JP2009226243A (en) | Dust removing apparatus | |
| RU2635802C1 (en) | Filter | |
| RU138739U1 (en) | GRID METAL FABRIC FILTER FOR HIGH-TEMPERATURE CLEANING OF A FLUID FROM SOLID PARTICLES | |
| CA3234284A1 (en) | Hot gas filtration with enhanced compartmental flow distribution via dual filter configurations | |
| EP2263774B1 (en) | Method for regenerating a filter unit and a filter unit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201118 |