RU2689491C1 - Способ производства тонких холоднокатаных полос для нанесения полимерного покрытия - Google Patents
Способ производства тонких холоднокатаных полос для нанесения полимерного покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2689491C1 RU2689491C1 RU2018127968A RU2018127968A RU2689491C1 RU 2689491 C1 RU2689491 C1 RU 2689491C1 RU 2018127968 A RU2018127968 A RU 2018127968A RU 2018127968 A RU2018127968 A RU 2018127968A RU 2689491 C1 RU2689491 C1 RU 2689491C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- rolled
- polymer coating
- cold
- rolled strips
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 4
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 229910000532 Deoxidized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 102220479482 Puromycin-sensitive aminopeptidase-like protein_C21D_mutation Human genes 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);sulfide Chemical class [S-2].[Mn+2] VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000007962 solid dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству холоднокатаных полос толщиной 0,35-0,70 мм для последующего нанесения полимерного покрытия. Для увеличения выхода годного проката с полимерным покрытием за счет снижения отсортировки по дефектам поверхности осуществляют непрерывную разливку стали, содержащей, мас.%: углерод 0,07-0,13, кремний не более 0,04, марганец 0,12-0,40, сера не более 0,02, фосфор не более 0,02, хром не более 0,07, никель не более 0,10, медь не более 0,10, алюминий 0,01-0,05, азот не более 0,008, суммарное содержание ниобия, молибдена, титана и ванадия не более 0,045, железо и неизбежные примеси - остальное, горячую прокатку сляба с температурой конца прокатки 820-870°С, смотку горячекатаных полос в рулон при температуре 560-620°С, травление, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг при температуре 590-690°С и дрессировку отожженной полосы с обжатиями 0,15-0,30%. 2 табл.
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству холоднокатаных полос толщиной 0,35-0,70 мм для последующего нанесения полимерного покрытия.
Известен способ производства тонких холоднокатаных полос под покрытие, опубликованный в книге «Холодная прокатка жести» авторов С.П. Антонова, М.И. Бояршинова, М.И. Куприна, А.Ф. Пименова, Л.В. Радюкевича, Н.М. Шакирова, изд. Металлургия, 1963.
В указанном способе горячекатаные полосы из стали с содержанием углерода 0,06-0,09%; марганца 0,27-0,45%; кремния ≤0,01%; серы ≤0,3%, фосфора 0,01-0,02% прокатывают на стане горячей прокатки, которую заканчивают при температурах 880-890°С, сматывают в рулоны при температуре 650°С, травят, затем прокатывают на стане холодной прокатки, отжигают в агрегате непрерывного отжига и дрессируют с обжатиями 2-5%.
Недостатком данного способа является повышенная отсортировка проката с полимерным покрытием по дефектам поверхности.
Наиболее близким аналогом является способ производства тонких холоднокатаных полос под металлические или полимерные покрытия, включающий непрерывную разливку слябов из раскисленной алюминием стали, горячую прокатку полосы, ее смотку, травление, холодную прокатку, обезжиривание и рекристаллизационный отжиг и дрессировку согласно которому осуществляют непрерывную разливку стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас. %:
| углерод | 0,01-0,04 |
| марганец | 0,20-0,30 |
| алюминий | 0,03-0,06 |
| кремний | не более 0,02 |
| сера | не более 0,02 |
| фосфор | не более 0,015 |
| хром | не более 0,06 |
| никель | не более 0,06 |
| медь | не более 0,06 |
| азот | не более 0,007 |
| молибден, титан, ванадий | в совокупности не более 0,004 |
| железо | остальное |
горячую прокатку заканчивают при температуре 860-910°С, смотку горячекатаных полос в рулон производят при температуре 700-750°С, холодную прокатку полосы осуществляют до толщины 0,17-0,50 мм, рекристаллизационный отжиг проводят в интервале температур 630-700°С, а дрессировку отожженной полосы производят с обжатиями 0,35-0,80% (Патент РФ №2351661, C21D 8/04, C21D9/48, опубл. 10.04.2009 г.).
Недостатком известного способа является повышенная отсортировка проката с полимерным покрытием по дефектам поверхности из-за высокой пластичности проката.
Техническим результатом настоящего изобретения является увеличение выхода годного проката с полимерным покрытием за счет снижения отсортировки по дефектам поверхности.
Технический результат достигается тем, что в способе производства тонких холоднокатаных полос для нанесения полимерного покрытия, включающем непрерывную разливку стали в слябы, горячую прокатку полосы, ее смотку, травление, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг, дрессировку согласно изобретению осуществляют непрерывную разливку стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас. %:
| углерод | 0,07-0,13 |
| кремний | не более 0,04 |
| марганец | 0,12-0,40 |
| сера | не более 0,02 |
| фосфор | не более 0,02 |
| хром | не более 0,07 |
| никель | не более 0,10 |
| медь | не более 0,10 |
| алюминий | 0,01-0,05 |
| азот | не более 0,008 |
| суммарное содержание ниобия, молибдена, титана и ванадия | не более 0,045 |
| железо и неизбежные примеси | остальное, |
горячую прокатку заканчивают при температуре 820-870°С, смотку горячекатаных полос в рулон производят при температуре 560-620°С, рекристаллизационный отжиг ведут при температуре 590-690°С, а дрессировку отожженной полосы производят с обжатиями 0,15-0,30%.
Сущность изобретения заключается в следующем.
Углерод - один из упрочняющих элементов. При содержании углерода менее 0,07% увеличивается пластичность проката, что приводит к появлению дефектов поверхности при нанесении полимерного покрытия. При содержании углерода более 0,13% происходит упрочнение проката с несоблюдением требований по механическим свойствам.
Кремний в стали применен как раскислитель. При увеличении кремния более 0,04% имеет место охрупчивание стали.
Марганец обеспечивает получение заданного комплекса механических свойств. При содержания марганца менее 0,12% не обеспечивается требуемый уровень механических свойств проката, а при содержании марганца более 0,40% увеличивается расход ферросплавов.
Сера является примесным элементом и упрочняет ферритную матрицу за счет образования сульфидов марганца. Увеличение содержания серы более 0,02% приводит к ухудшению штампуемости.
Фосфор упрочняет сталь, повышает твердость феррита и усиливает выделение дисперсных карбидных включений. Увеличение содержания фосфора более 0,02% упрочняет сталь, ухудшает ее штампуемость.
Хром, никель, медь упрочняют ферритную матрицу. При содержании каждого из этих элементов за пределами заявленного диапазона снижается пластичность стали.
Алюминий введен в сталь как раскислитель. При содержании алюминия менее 0,01% снижается пластичность стали. Увеличение содержания алюминия более 0,05% приводит к ухудшению комплекса механических свойств.
Азот является элементом, упрочняющим сталь. Увеличение содержания азота более 0,008% приводит к снижению пластичности и способствует старению стали.
При увеличении содержания упрочняющих элементов выше заявленного диапазона (ниобий, молибден, титан и ванадий) прочность горячекатаного проката увеличивается за счет твердорастворного и дисперсионного упрочнения.
При температуре конца прокатки выше 870°С и температуре смотки выше 620°С происходит увеличение пластичности горячекатаного проката вследствие образования более крупного зерна феррита. При температуре конца прокатки ниже 820°С и температуре смотки ниже 560°С ухудшается пластичность проката.
При температуре отжига за пределами заявленного диапазона не обеспечивается необходимый уровень механических свойств.
Окончательно механические свойства формируются при дрессировке. Дрессировка отожженных полос с обжатиями выше 0,30% приводит к ухудшению плоскостности металла.
Примеры реализации способа.
В кислородном конвертере выплавили 6 плавок стали, химический состав которых приведен в таблице 1.
Выплавленную сталь разливали на машине непрерывного литья в слябы. Слябы нагревали в нагревательной печи с шагающими балками и прокатывали на непрерывном широкополосном стане 2000. Горячекатаные полосы на отводящем рольганге охлаждали водой и сматывали в рулон. Охлажденные рулоны подвергали солянокислотному травлению в непрерывном травильном агрегате. Затем травленые полосы прокатывали на 5-ти клетевом стане. Холоднокатаные рулоны подвергали термической обработке в колпаковых печах. Отожженные полосы дрессировали с заданным обжатием.
Полученный таким образом холоднокатаный прокат подвергали окрашиванию в агрегате полимерных покрытий.
Варианты реализации способа производства холоднокатаных полос, а также результаты выхода годного проката после окрашивания представлены в таблице 2.
Из таблиц 1 и 2 видно, что в случае реализации предложенного способа (варианты №№1-4) выход годного проката с полимерным покрытием составляет 100%. При запредельных значениях заявленных параметров (варианты №№5, 6) выход годного ниже 100% ввиду появления дефектов поверхности.
Применение предложенного способа позволяет повысить выход годного холоднокатаного проката с полимерным покрытием.
Claims (3)
- Способ производства тонких холоднокатаных полос для нанесения полимерного покрытия, включающий непрерывную разливку стали в слябы, горячую прокатку, смотку полосы в рулон, травление, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг и дрессировку, отличающийся тем, что осуществляют непрерывную разливку стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%:
-
углерод 0,07-0,13 кремний не более 0,04 марганец 0,12-0,40 сера не более 0,02 фосфор не более 0,02 хром не более 0,07 никель не более 0,10 медь не более 0,10 алюминий 0,01-0,05 азот не более 0,008 суммарное содержание ниобия, молибдена, титана и ванадия не более 0,045 железо и неизбежные примеси остальное, - горячую прокатку заканчивают при температуре 820-870°С, смотку горячекатаных полос в рулон производят при температуре 560-620°С, рекристаллизационный отжиг ведут при температуре 590-690°С, а дрессировку отожженной полосы производят с обжатиями 0,15-0,30%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018127968A RU2689491C1 (ru) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | Способ производства тонких холоднокатаных полос для нанесения полимерного покрытия |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018127968A RU2689491C1 (ru) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | Способ производства тонких холоднокатаных полос для нанесения полимерного покрытия |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2689491C1 true RU2689491C1 (ru) | 2019-05-28 |
Family
ID=67037523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018127968A RU2689491C1 (ru) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | Способ производства тонких холоднокатаных полос для нанесения полимерного покрытия |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2689491C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5286315A (en) * | 1989-03-30 | 1994-02-15 | Nippon Steel Corporation | Process for preparing rollable metal sheet from quenched solidified thin cast sheet as starting material |
| RU2351661C1 (ru) * | 2007-08-01 | 2009-04-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства тонких холоднокатаных полос под металлические или полимерные покрытия |
| RU2529325C1 (ru) * | 2013-08-13 | 2014-09-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ производства холоднокатаного проката для упаковочной ленты |
| RU2631217C2 (ru) * | 2012-03-30 | 2017-09-19 | Тата Стил Эймейден Б.В. | Способ изготовления восстановительно отожженной покрытой стальной основы для упаковочных применений и полученный упаковочный стальной продукт |
| RU2649486C1 (ru) * | 2017-05-31 | 2018-04-03 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства холоднокатаного горячеоцинкованного проката с полиуретановым покрытием |
| RU2661687C2 (ru) * | 2013-03-07 | 2018-07-19 | Тиссенкрупп Стил Юроп Аг | Способ получения холоднокатаного стального плоского изделия для глубокой вытяжки и вытяжки с утонением, стальное плоское изделие и его применение |
-
2018
- 2018-07-30 RU RU2018127968A patent/RU2689491C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5286315A (en) * | 1989-03-30 | 1994-02-15 | Nippon Steel Corporation | Process for preparing rollable metal sheet from quenched solidified thin cast sheet as starting material |
| RU2351661C1 (ru) * | 2007-08-01 | 2009-04-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ производства тонких холоднокатаных полос под металлические или полимерные покрытия |
| RU2631217C2 (ru) * | 2012-03-30 | 2017-09-19 | Тата Стил Эймейден Б.В. | Способ изготовления восстановительно отожженной покрытой стальной основы для упаковочных применений и полученный упаковочный стальной продукт |
| RU2661687C2 (ru) * | 2013-03-07 | 2018-07-19 | Тиссенкрупп Стил Юроп Аг | Способ получения холоднокатаного стального плоского изделия для глубокой вытяжки и вытяжки с утонением, стальное плоское изделие и его применение |
| RU2529325C1 (ru) * | 2013-08-13 | 2014-09-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ производства холоднокатаного проката для упаковочной ленты |
| RU2649486C1 (ru) * | 2017-05-31 | 2018-04-03 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства холоднокатаного горячеоцинкованного проката с полиуретановым покрытием |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5365312B2 (ja) | 高強度缶用鋼板およびその製造方法 | |
| JP5549307B2 (ja) | 時効性および焼付け硬化性に優れた冷延鋼板およびその製造方法 | |
| RU2358025C1 (ru) | Способ производства холоднокатаного проката повышенной прочности | |
| RU2361935C1 (ru) | Способ производства горячеоцинкованного проката повышенной прочности | |
| RU2433192C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной полосы (варианты) | |
| RU2361936C1 (ru) | Способ производства горячеоцинкованного проката повышенной прочности | |
| JP4244486B2 (ja) | 高強度缶用鋼板およびその製造方法 | |
| JP4943244B2 (ja) | 極薄容器用鋼板 | |
| RU2351661C1 (ru) | Способ производства тонких холоднокатаных полос под металлические или полимерные покрытия | |
| JP4300793B2 (ja) | 材質均一性に優れた熱延鋼板および溶融めっき鋼板の製造方法 | |
| JP2001107187A (ja) | 高強度缶用鋼板およびその製造方法 | |
| RU2689491C1 (ru) | Способ производства тонких холоднокатаных полос для нанесения полимерного покрытия | |
| RU2562201C1 (ru) | Способ производства холоднокатаного высокопрочного проката для холодной штамповки | |
| RU2562203C1 (ru) | Способ производства холоднокатаного высокопрочного проката для холодной штамповки | |
| RU2676543C1 (ru) | Способ производства горячекатаного проката из конструкционной стали | |
| RU2379361C1 (ru) | Способ производства холоднокатаного проката для эмалирования | |
| RU2445380C1 (ru) | Способ производства горячеоцинкованной полосы (варианты) | |
| JPS5884928A (ja) | 非時効性で２次加工性と塗装焼付硬化性の優れた深絞り用高強度冷延鋼板の製造法 | |
| RU2638477C2 (ru) | Способ производства холоднокатаного проката для автомобилестроения | |
| RU2197542C1 (ru) | Способ производства листовой стали | |
| RU2762448C1 (ru) | Способ производства холоднокатаной полосы | |
| JPH09104919A (ja) | 絞り成形性に優れる缶用鋼板の製造方法 | |
| RU2745411C1 (ru) | Способ производства холоднокатаного проката | |
| RU2645622C1 (ru) | Способ производства горячеоцинкованного проката для холодной штамповки | |
| JPH05171353A (ja) | 焼付け硬化性に優れた深絞り用薄鋼板およびその製造方法 |