RU2688740C1 - Способ и устройство получения пиролизной жидкости и угля - Google Patents
Способ и устройство получения пиролизной жидкости и угля Download PDFInfo
- Publication number
- RU2688740C1 RU2688740C1 RU2018107341A RU2018107341A RU2688740C1 RU 2688740 C1 RU2688740 C1 RU 2688740C1 RU 2018107341 A RU2018107341 A RU 2018107341A RU 2018107341 A RU2018107341 A RU 2018107341A RU 2688740 C1 RU2688740 C1 RU 2688740C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pyrolysis
- coal
- reactor
- nitrate
- perchlorate
- Prior art date
Links
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 3
- IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N barium nitrate Chemical compound [Ba+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- DHEQXMRUPNDRPG-UHFFFAOYSA-N strontium nitrate Chemical compound [Sr+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O DHEQXMRUPNDRPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- GDDNTTHUKVNJRA-UHFFFAOYSA-N 3-bromo-3,3-difluoroprop-1-ene Chemical compound FC(F)(Br)C=C GDDNTTHUKVNJRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- ZJRXSAYFZMGQFP-UHFFFAOYSA-N barium peroxide Chemical compound [Ba+2].[O-][O-] ZJRXSAYFZMGQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- AXZAYXJCENRGIM-UHFFFAOYSA-J dipotassium;tetrabromoplatinum(2-) Chemical compound [K+].[K+].[Br-].[Br-].[Br-].[Br-].[Pt+2] AXZAYXJCENRGIM-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims abstract 2
- MHCFAGZWMAWTNR-UHFFFAOYSA-M lithium perchlorate Chemical compound [Li+].[O-]Cl(=O)(=O)=O MHCFAGZWMAWTNR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract 2
- 229910001486 lithium perchlorate Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M potassium chlorate Chemical compound [K+].[O-]Cl(=O)=O VKJKEPKFPUWCAS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract 2
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910001487 potassium perchlorate Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims abstract 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims abstract 2
- BAZAXWOYCMUHIX-UHFFFAOYSA-M sodium perchlorate Chemical compound [Na+].[O-]Cl(=O)(=O)=O BAZAXWOYCMUHIX-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract 2
- 229910001488 sodium perchlorate Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- FRTABACCYANHFP-UHFFFAOYSA-L strontium chlorate Chemical compound [Sr+2].[O-]Cl(=O)=O.[O-]Cl(=O)=O FRTABACCYANHFP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 5
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 2
- ISFLYIRWQDJPDR-UHFFFAOYSA-L barium chlorate Chemical compound [Ba+2].[O-]Cl(=O)=O.[O-]Cl(=O)=O ISFLYIRWQDJPDR-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 8
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 abstract description 3
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 abstract 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 description 3
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 1
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 240000000491 Corchorus aestuans Species 0.000 description 1
- 235000011777 Corchorus aestuans Nutrition 0.000 description 1
- 235000010862 Corchorus capsularis Nutrition 0.000 description 1
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 240000008620 Fagopyrum esculentum Species 0.000 description 1
- 235000009419 Fagopyrum esculentum Nutrition 0.000 description 1
- 244000082204 Phyllostachys viridis Species 0.000 description 1
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 1
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 1
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 1
- 244000111146 Sonchus arvensis Species 0.000 description 1
- 235000008132 Sonchus arvensis ssp. uliginosus Nutrition 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/02—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of cellulose-containing material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения пиролизной жидкости, угля и установке для их получения из целлюлозосодержащего сырья высокоскоростным пиролизом с использованием веществ-окислителей. Перерабатываемое сырье пропитывается водным раствором вещества-окислителя при его замачивании и измельчении. В качестве вещества-окислителя применяют: калиевую селитру, натриевую селитру, аммиачную селитру, бариевую селитру, стронциевую селитру, пероксид бария, перхлорат калия, перхлорат лития, перхлорат натрия, перхлорат аммония, хлорат калия, хлорат бария, хлорат стронция. Инициирование пиролиза производят огнепроводным шнуром или теплотой электрически нагреваемого элемента. Установка получения пиролизной жидкости и угля включает в себя реактор пиролиза с патрубком для отвода жидкости. В верхней части реактора размещены инициирующие высокоскоростной пиролиз элементы. Обеспечивается одновременное получение пиролизной жидкости и угля с низкими энергозатратами и высоким качеством полученных продуктов. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл., 2 пр.
Description
Изобретение относится к способу получения пиролизной жидкости, угля и установке для их получения из материалов, содержащих целлюлозу, таких как: солома, древесина, конопля, джут, бамбук, сахарный тростник, осот, водоросли, гречиха, трава.
Известен способ переработки органических веществ (патент RU, МПК С10В 49/00, С10В 53/02) древесины, продуктов растениеводства, органосодержащих полезных ископаемых путем высокоскоростного нагрева в газовой среде или в вакууме постадийно при разных температурах: удаление влаги при температуре 200-375°С, последняя стадия - при температуре 550-750°С.Образующиеся при этом газообразные фракции в каждой стадии процесса выводят из системы для дальнейшей конденсации, переработки или сжигают, оставшиеся твердые продукты после последней стадии также направляют на переработку или сжигают.
К недостаткам известного способа относится то, что при удалении влаги в первой стадии происходит последующее парообразование, энергетические затраты существенны, а получаемые на последних стадиях газовые фракции не относятся к высокоэнтальпийным при их сжигании.
Известен способ производства угля из соломы и устройство для обугливания соломы (патент RU №2573014, МПК С10В 53/02, С10В 57/00), в котором процесс пиролиза и обугливания осуществляются в различных устройствах. Температура соломы в резервуаре для пиролиза быстро повышается за счет способа управляемой подачи кислорода во время процесса пиролиза, в результате чего солома высыхает, предварительно нагревается и быстро пиролизуется.
Реализация данного способа требует отдельного получения кислорода, оборудования для его хранения и компрессии, что имеет дополнительные и существенные энергозатраты и высокую степень опасности.
Целью изобретения является процесс одновременного получения пиролизной жидкости и угля и устройство для его осуществления с низкими энергозатратами и высоким качеством получения продуктов.
Поставленная цель достигается тем, что целлюлозосодержащее сырье измельчают и обезвоживают, например, в растворе аммиачной селитры (NH4NO3), являющейся окислителем в процессе получения пиролизной жидкости и угля.
При измельчении аммиачная селитра растворяется в воде, содержащейся в перерабатываемом сырье, которая при этом превращается в лед, с увеличением объема до 14%, что приводит к разбуханию и диспергированию сырья на волокна.
Система NH4NO3-Н2О представлена на Фиг. 1 и относится к системам с простой эвтектикой. Эвтектической точке 2 соответствует концентрация 42,4% NH4NO3 и температура минус 16,9°С. Левая ветвь диаграммы - линия ликвидуса 1 воды отвечает условиям выделения льда в системе NH4NO3-Н2О. Правая ветвь кривой ликвидуса 3 - кривая растворимости NH4NO3 в воде.
В качестве веществ окислителей для получения пиролизной жидкости и угля могут быть использованы следующие вещества, представленные вместе с их свойствами в Таблице 1.
Эти вещества не относятся к системам с простой эвтектикой, как NH4NO3-Н2О и, следовательно, не имеют эвтектическую точку 2:
- концентрация 42,4% NH4NO3, температура минус 16,9°С, при которой растворение сопровождается образованием льда, что способствует процессу разволокнения сырья.
Данные вещества, приведенные в Таблице 1, как и аммиачная селитра NH4NO3, применяют в качестве окислителей в процессах горения, в том числе, при получении пиролизной жидкости и угля при высокоскоростном пиролизе.
Другими предпочтительными свойствами NH4NO3, кроме дешевизны и многотоннажного производства является; кислородный баланс, равный 20% активного О2 и растворимость в воде: 180 г на 100 грамм Н2О.
Пример 1 реализации способа получения пиролизной нефти и угля (Фиг. 2, Фиг. 3, Фиг. 4):
Целлюлозосодержащее сырье - пшеничную солому 4 (Фиг. 2) предварительно разрезают на обрези 5 длиной 20-40 мм в соломорезательном устройстве, которые замачивают в водном растворе аммиачной селитры и одновременно доизмельчают до размеров волокна 1,5-2,4 мм 6.
Полученную пульпу транспортируют в реактор (стеклянную колбу) 7 (Фиг. 3), где производят выпаривание воды и сушку волокна до влажности, обеспечивающую инициирование и протекание высокоскоростного пиролиза. Для выпаривания воды и сушки волокна применяют, на начальном этапе, автономные источники тепла в циркулирующем контуре, которые совмещают с теплопередачей от газообразных продуктов пиролиза 8. Высокоскоростной пиролиз происходит при температуре 300-350°С, с образованием пиролизной жидкости 9.
На Фиг. 3 высокоскоростной пиролиз соломенного волокна производится в реакторе (стеклянной колбе) 7, представляющей процесс высокоскоростного пиролиза, инициирование которого осуществляется от открытого источника огня, что соответствует инициированию огнепроводным шнуром.
Уголь из соломы 10, получаемый в результате высокоскоростного пиролиза соломы показан на Фиг. 4.
Пример 2 реализации способа получения пиролизной нефти и угля из древесного волокна 14 (Фиг. 5, Фиг. 6):
В качестве целлюлозосодержащего сырья (Фиг. 5) используют древесину, предварительно измельченную до щепы 11 размером до 35 мм в щепорубильной машине, которую замачивают в водном растворе аммиачной селитры и одновременно доизмельчают до размеров волокна 2-3 мм 12.
Полученную пульпу транспортируют в реактор (кювету) 15 (Фиг. 6), где производят выпаривание и сушку до влажности, обеспечивающую инициирование и протекание высокоскоростного пиролиза. Для выпаривания воды и сушки древесного волокна 14 применяют, на начальном этапе, автономные источники тепла в циркулирующем контуре, которые совмещают с теплопередачей от газообразных продуктов пиролиза. Высокоскоростной пиролиз происходит при температуре 300-350°С, с образованием пиролизной жидкости 9 и угля пиролиза древесины 13.
На Фиг. 6 показан высокоскоростной пиролиз в реакторе (кювете) 15, имеющий поддерживающий элемент 16 для древесного волокна 14, пропитанного одним из окислителей, осуществляется от открытого источника огня 17, что соответствует инициированию огнепроводным шнуром.
Установка получения пиролизной жидкости и угля в реакторе для пиролиза, имеющего коническое дно с патрубком слива жидкости 25 показана на Фиг. 7.
Целлюлозосодержащее сырье 21 непрерывно подается в реактор 18 через горловину 20, в ней же размещены элементы циркулирующего контура для кондиционирования газообразных продуктов пиролиза и патрубки их вывода 22 для последующего применения.
В реакторе 18 высокоскоростного пиролиза по всей его высоте размещены термодатчики 19, с помощью которых регулируется скорость подачи перерабатываемого сырья 21 и отвод пиролизной жидкости и угля из реактора 18. Скорость подачи и отвод пиролизной жидкости и угля совпадает с перемещением зоны высокоскоростного горения.
Патрубки вывода газообразных продуктов пиролиза 22 после кондиционирования соединены с циркулирующим контуром 23 с жидкостью, тепло которой используется для выпаривания и сушки пропитанного окислителем волокна.
Инициирование высокоскоростного пиролиза производят через горловину реактора 18 путем размещения в верхней части реактора огнепроводного шнура или электрически нагреваемого элемента 24, что позволяет проводить пиролиз в направлении сверху вниз, обеспечивая тем самым гравитационное отделение пиролизной жидкости и угля, одновременно с конденсированием газообразных продуктов пиролиза.
Claims (6)
1. Способ получения пиролизной жидкости и угля, состоящий из пиролиза материала, содержащего целлюлозу, отличающийся тем, что высокоскоростной пиролиз осуществляется с использованием веществ-окислителей, таких как: калиевая селитра, натриевая селитра, аммиачная селитра, бариевая селитра, стронциевая селитра, пероксид бария, перхлорат калия, перхлорат лития, перхлорат натрия, перхлорат аммония, хлорат калия, хлорат бария, хлорат стронция, в водных растворах которых производят замачивание, измельчение до волокна, которое высушивают до влагосодержания, обеспечивающего высокоскоростной пиролиз, инициирование которого производят огнепроводным шнуром или теплотой электрически нагреваемого элемента в установке, одновременно с конденсированием газообразных продуктов и гравитационным отделением пиролизной жидкости и угля.
2. Способ по п. 1, включающий подачу целлюлозосодержащего сырья в реактор установки, отличающийся тем, что скорость подачи и отвод пиролизной жидкости и угля регулируется с помощью термодатчиков, установленных по высоте реактора и совпадает с перемещением зоны высокоскоростного горения.
3. Способ по пп. 1, 2, включающий выпаривание воды, высушивание волокна из целлюлозы, отличающийся тем, что для сушки волокна, пропитанного водным раствором окислителя, используется тепло газообразных продуктов пиролиза, пропускаемых через циркулирующий контур установки.
4. Установка получения пиролизной жидкости и угля, включающая по меньшей мере реактор пиролиза, отличающаяся тем, что инициирующие высокоскоростной пиролиз элементы, в качестве которых используют огнепроводный шнур или электрически нагреваемый элемент, размещены в верхней части реактора.
5. Установка по п. 4, отличающаяся тем, что внутри реактора по всей его высоте установлены термодатчики, с помощью которых регулируется скорость подачи сырья и отвод пиролизной жидкости и угля из реактора.
6. Установка по пп. 4-5, отличающаяся тем, что циркулирующий контур соединен с автономными источниками тепла, которое используют на начальном этапе процессов выпаривания воды и сушки волокна и совмещают с теплом газообразных продуктов пиролиза, попадающих за счет конвекции в верхнюю часть реактора в циркулирующий контур.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018107341A RU2688740C1 (ru) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | Способ и устройство получения пиролизной жидкости и угля |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018107341A RU2688740C1 (ru) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | Способ и устройство получения пиролизной жидкости и угля |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2688740C1 true RU2688740C1 (ru) | 2019-05-22 |
Family
ID=66636613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018107341A RU2688740C1 (ru) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | Способ и устройство получения пиролизной жидкости и угля |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2688740C1 (ru) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2293104C1 (ru) * | 2005-09-13 | 2007-02-10 | Владимир Александрович Котельников | Реактор быстрого пиролиза торфа |
| CN101376814A (zh) * | 2008-09-22 | 2009-03-04 | 合肥工业大学 | 内燃加热移动床式生物质热解液化装置 |
| RU139640U1 (ru) * | 2013-12-09 | 2014-04-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Реактор высокоскоростного пиролиза |
| RU2632690C1 (ru) * | 2016-04-28 | 2017-10-09 | Юрий Михайлович Микляев | Способ вихревого быстрого пиролиза углеродсодержащих материалов и установка для его осуществления |
-
2018
- 2018-02-27 RU RU2018107341A patent/RU2688740C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2293104C1 (ru) * | 2005-09-13 | 2007-02-10 | Владимир Александрович Котельников | Реактор быстрого пиролиза торфа |
| CN101376814A (zh) * | 2008-09-22 | 2009-03-04 | 合肥工业大学 | 内燃加热移动床式生物质热解液化装置 |
| RU139640U1 (ru) * | 2013-12-09 | 2014-04-20 | Федеральное Государственное Автономное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Сибирский Федеральный Университет" | Реактор высокоскоростного пиролиза |
| RU2632690C1 (ru) * | 2016-04-28 | 2017-10-09 | Юрий Михайлович Микляев | Способ вихревого быстрого пиролиза углеродсодержащих материалов и установка для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105779064B (zh) | 植物性生物燃料的改性方法、***及生产方法 | |
| US20230348805A1 (en) | Process for beneficiating and cleaning biomass | |
| Mediavilla et al. | Optimisation of pelletisation conditions for poplar energy crop | |
| KR101371884B1 (ko) | 바이오매스 원료를 이용한 고체 연료의 제조 방법 및 이로부터 제조된 고체 연료 | |
| Barta-Rajnai et al. | Effect of temperature and duration of torrefaction on the thermal behavior of stem wood, bark, and stump of spruce | |
| JP2010270320A (ja) | バイオマスの洗浄方法、バイオマス炭の製造方法、および竪型炉の操業方法 | |
| FI68650B (fi) | Saett att foeraedla fast braensle saosom bark och annat traeavfall spaon flis torv eller annat organiskt material | |
| NO144536B (no) | Fremgangsmaate ved fremstilling av fiberplater ifoelge den vaate metoden | |
| US20180161781A1 (en) | Method and facility for biomass preparation | |
| US20150166683A1 (en) | Process for washing solid cellulosic biomass material | |
| JP6165287B1 (ja) | バイオマス改質システムおよび方法 | |
| SE535466C2 (sv) | Torrefieringsmetod innefattande att torrefieringsreaktionen kyls för att åtminstone delvis motverka en temperaturhöjning | |
| RU2688740C1 (ru) | Способ и устройство получения пиролизной жидкости и угля | |
| RU2605563C2 (ru) | Способ получения сухого гидролизного лигнина | |
| CS272763B2 (en) | Method of activated carbon production | |
| KR101722698B1 (ko) | 팜유 생산 부산물과 목질계 바이오매스를 이용한 화력발전소 및 제철소용 고발열량 고체연료, 그의 제조장치 및 제조방법 | |
| Nassar | Thermal analysis kinetics of bagasse and rice straw | |
| RU2613327C2 (ru) | Способ и устройство для рафинирования брикетов | |
| CN111804277A (zh) | 一种农作物秸秆制取木炭活性炭可燃气生物油的制作方法 | |
| KR102156482B1 (ko) | 유해가스와 회분발생량이 감소되는 연탄 및 그 제조방법 | |
| US10093878B2 (en) | Biomass apparatus and method with pre-treatment and reflux condenser | |
| EA031295B1 (ru) | Способ преобразования биомассы, по меньшей мере, в биоуголь | |
| US1743985A (en) | Fuel and method of making same | |
| RU2541317C1 (ru) | Способ производства пеллет и брикетов на основе торфа | |
| RU2776051C1 (ru) | Способ получения активированного угля |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200228 |