RU2688226C1 - Method of producing cyclohexanol and/or cyclohexanone - Google Patents

Method of producing cyclohexanol and/or cyclohexanone Download PDF

Info

Publication number
RU2688226C1
RU2688226C1 RU2018111824A RU2018111824A RU2688226C1 RU 2688226 C1 RU2688226 C1 RU 2688226C1 RU 2018111824 A RU2018111824 A RU 2018111824A RU 2018111824 A RU2018111824 A RU 2018111824A RU 2688226 C1 RU2688226 C1 RU 2688226C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cyclohexane
cyclohexanone
catalyst
temperature
minutes
Prior art date
Application number
RU2018111824A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Екатерина Анатольевна Курганова
Георгий Николаевич Кошель
Александр Сергеевич Фролов
Александра Сергеевна Каленова
Нина Валентиновна Лебедева
Валентин Николаевич Сапунов
Эльдар Мусаевич Дахнави
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ярославский государственный технический университет" ФГБОУВО "ЯГТУ"
Priority to RU2018111824A priority Critical patent/RU2688226C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2688226C1 publication Critical patent/RU2688226C1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C27/00Processes involving the simultaneous production of more than one class of oxygen-containing compounds
    • C07C27/10Processes involving the simultaneous production of more than one class of oxygen-containing compounds by oxidation of hydrocarbons
    • C07C27/12Processes involving the simultaneous production of more than one class of oxygen-containing compounds by oxidation of hydrocarbons with oxygen
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/48Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by oxidation reactions with formation of hydroxy groups
    • C07C29/50Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring by oxidation reactions with formation of hydroxy groups with molecular oxygen only
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C45/00Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds
    • C07C45/27Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation
    • C07C45/32Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen
    • C07C45/33Preparation of compounds having >C = O groups bound only to carbon or hydrogen atoms; Preparation of chelates of such compounds by oxidation with molecular oxygen of CHx-moieties

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.SUBSTANCE: present invention relates to a method of producing cyclohexanol and/or cyclohexanone, which consists in oxidizing cyclohexane with an oxygen-containing gas in the presence of an imide catalyst at high temperature and pressure. Initially heating mixture of initial cyclohexane with catalyst to temperature of 155–170 °C, then air is supplied, mixture is held for 0.5–5 minutes, after which temperature is reduced to 115–150 °C, at which the process is carried out for 30–90 minutes, wherein catalyst used is compound of following formula (1), where R, R, R, R– identical or different substitutes, for example, hydrogen, halogen, alkyl, hydroxyl, cycloalkyl, phenyl group(1), R, R, R, R=H (a); R, R, R=H, R=CH(b); R, R, R=H, R=CH(c); R, R, R=H, R=CH(d); R, R, R=H, R=CH(e); R, R, R=H, R=Cl (f); R, R, R=H, R=Cl (g); R, R, R=H, R=Br (h); R, R, R=H, R=Br (i); R, R, R, R, R, R=Cl (k); R, R, R, R=Br (I); R, R, R=H, R=NO(n).EFFECT: disclosed method increases rate and selectivity of the process.3 cl, 7 ex

Description

Настоящее изобретение относится к способу окисления циклогексана в циклогексанол и/или циклогексанон кислородсодержащим газом в присутствии фталимидных катализаторов.The present invention relates to a process for the oxidation of cyclohexane to cyclohexanol and / or cyclohexanone with an oxygen-containing gas in the presence of phthalimide catalysts.

Циклогексанон является крупнотоннажным продуктом основного органического синтеза и находит свое применение в производстве капролактама, различных полимерных материалов, а также в других важных отраслях химической промышленности. Циклогексанол применяется в органическом синтезе, в производстве пластификаторов, как реагент при флотации сильвинитовой руды, при получении адипиновой кислоты, как растворитель. Смесь циклогексанола с циклогексаноном (КА-масло) применяется и без разделения, в частности, в производстве адипиновой кислоты.Cyclohexanone is a large-tonnage product of basic organic synthesis and finds its application in the production of caprolactam, various polymeric materials, as well as in other important branches of the chemical industry. Cyclohexanol is used in organic synthesis, in the production of plasticizers, as a reagent in the flotation of sylvinite ore, in the production of adipic acid, as a solvent. A mixture of cyclohexanol with cyclohexanone (KA-oil) is also used without separation, in particular, in the production of adipic acid.

Для интенсификации процессов окисления и повышения их селективности используют катализаторы. Чаще всего в качестве катализаторов процессов окисления используют соли (оксиды, галлиды, комплексы, соли гетерополикислот) металлов переменной валентности. Промышленный процесс характеризуется малой скоростью и низким выходом целевых продуктов: максимальная суммарная селективность процесса не превышает 80-85%, при конверсии циклогексана не превышающей 3-4%. Процесс проводится с использованием нафтената кобальта в достаточно жестких условиях: 160-180°С, давлении воздуха 0,9-1,3 МПа. [Фурман М.С. Производство циклогексанона и адипиновой кислоты окислением циклогексана. М.: Химия, 1967. - 240 с.].Catalysts are used to intensify the oxidation processes and increase their selectivity. Most often, salts (oxides, gallides, complexes, salts of heteropolyacids) of metals of variable valence are used as catalysts for oxidation processes. The industrial process is characterized by low speed and low yield of the target products: the maximum total selectivity of the process does not exceed 80-85%, with a conversion of cyclohexane not exceeding 3-4%. The process is carried out using cobalt naphthenate under rather harsh conditions: 160-180 ° С, air pressure 0.9-1.3 MPa. [Furman M.S. Production of cyclohexanone and adipic acid by the oxidation of cyclohexane. M .: Chemistry, 1967. - 240 S.].

В настоящее время продолжается поиск систем, обеспечивающих регулируемое окисление циклогексана до кетона или спирта с высокой селективностью.Currently, the search continues for systems that provide controlled oxidation of cyclohexane to ketone or alcohol with high selectivity.

Наиболее близким к предлагаемому способу получения циклогексанола и/или циклогексанона является окисление циклогексана кислородсодержащим газом при постоянной температуре 90-160°С, давлении 0,1-3 МПа, в течение 0,1 -4 часов, в присутствии каталитической системы, состоящей из циклического го N-гидроксиимида, солей металлов переменной валентности, циклогексанона или смеси циклогексанона и циклогексанола. Циклогексанон или смесь циклогексанола и циклогексанона добавляется в исходную смесь вместе с циклогексаном, а также в ходе реакции, с целью повышения производительности, кроме этого он выступает в качестве растворителя для катализатора. При этом конверсия циклогексана составляет 5-9% за 1 час реакции, а селективность образования циклогексанола и циклогексанона не превышает 75% [ЕР 1209143 A1, ShuzoMurata, NobuhiroTani.Processforpreparingcyclohexanone, cyclohexanolandcyclohexylhydroperoxide].Closest to the proposed method of producing cyclohexanol and / or cyclohexanone is the oxidation of cyclohexane with oxygen-containing gas at a constant temperature of 90-160 ° C, a pressure of 0.1-3 MPa, for 0.1 -4 hours, in the presence of a catalytic system consisting of cyclic th N-hydroxyimide, variable valence metal salts, cyclohexanone or a mixture of cyclohexanone and cyclohexanol. Cyclohexanone or a mixture of cyclohexanol and cyclohexanone is added to the initial mixture together with cyclohexane, as well as during the reaction, in order to increase productivity, besides it acts as a solvent for the catalyst. The conversion of cyclohexane is 5–9% per reaction hour, and the selectivity of formation of cyclohexanol and cyclohexanone does not exceed 75% [EP 1209143 A1, ShuzoMurata, NobuhiroTani.Processforpreparingcyclohexanone, cyclohexanolandcyclohexylroperoxide].

Задача изобретения - повышение скорости и увеличение селективности процесса.The objective of the invention is to increase the speed and increase the selectivity of the process.

Данная задача решается путем использования способа окисления циклогексана кислородсодержащими газами (с содержанием кислорода от 10 до 30%), при повышенном давлении (2-5 МПа), температуре 115-150°С, в присутствии в качестве катализатора соединений следующей формулы (1), где R1, R2, R3, R4 - одинаковые или различные заместители, например водород, галоген, алкильная, гидроксильная, циклоалкильная, фенильная группа, предпочтительно соединения а-n и особенно N-гидроксифталимид (а), в количестве 0,01-3% масс (предпочтительно 0,05-1% масс.). Совместно с катализаторами допускается использование инициатора азодиизобутиронитрила в количестве не более 0,01 моль/л.This task is solved by using the method of oxidizing cyclohexane with oxygen-containing gases (with oxygen content from 10 to 30%), at elevated pressure (2-5 MPa), temperature 115-150 ° C, in the presence of compounds of the following formula (1) as a catalyst where R 1 , R 2 , R 3 , R 4 are the same or different substituents, for example hydrogen, halogen, alkyl, hydroxyl, cycloalkyl, phenyl group, preferably compounds a-n and especially N-hydroxyphthalimide (a), in the amount of 0, 01-3% by weight (preferably 0.05-1% by weight). Together with the catalysts it is allowed to use the initiator azodiisobutyronitrile in the amount of not more than 0.01 mol / l.

Figure 00000001
Figure 00000001

R1, R2, R3, R4=Н (a); R2, R3, R4=Н, R1=CH3 (b); R1, R3, R4=H, R2=CH3 (с); R2, R3, R4=Н, R16Н5 (d); R1, R3, R4=H, R26Н5 (e); R2, R3, R4=H, R1=Cl (f); R1, R3, R4=H, R2=Cl (g); R2, R3, R4=H, R1=Br (h); R1, R3, R4=H, R2=Br (i); R2, R3, R1, R2, R3, R4=Cl (k); R1, R2, R3, R4=Br (I); R1, R3, R4=H, R2=NO2 (n).R 1 , R 2 , R 3 , R 4 = H (a); R 2 , R 3 , R 4 = H, R 1 = CH 3 (b); R 1 , R 3 , R 4 = H, R 2 = CH 3 (s); R 2 , R 3 , R 4 = H, R 1 = C 6 H 5 (d); R 1 , R 3 , R 4 = H, R 2 = C 6 H 5 (e); R 2 , R 3 , R 4 = H, R 1 = Cl (f); R 1 , R 3 , R 4 = H, R 2 = Cl (g); R 2 , R 3 , R 4 = H, R 1 = Br (h); R 1 , R 3 , R 4 = H, R 2 = Br (i); R 2 , R 3 , R 1 , R 2 , R 3 , R 4 = Cl (k); R 1 , R 2 , R 3 , R4 = Br (I); R 1 , R 3 , R 4 = H, R 2 = NO 2 (n).

С целью интенсификации процесса первоначально производится нагрев смеси циклогексана и катализатора до температуры 155-170°С, после чего подается кислородсодержащий газ, смесь выдерживается в течение 0,5-5 минут, после чего температура снижается до 115-150°С, при которой процесс ведется в течение 30-90 минут.In order to intensify the process, a mixture of cyclohexane and a catalyst is initially heated to a temperature of 155-170 ° C, after which oxygen-containing gas is supplied, the mixture is kept for 0.5-5 minutes, after which the temperature is reduced to 115-150 ° C, at which the process maintained for 30-90 minutes.

Охлаждение смеси циклогексана и катализатора может быть произведено, к примеру, путем временного отключения подогрева реактора; с использованием встроенных или выносных холодильников окислительного реактора; путем проведения процесса в каскаде реакторов с различной температурой. Выбор технологической схемы, а также времени, за которое осуществляется описанное снижение температуры (предпочтительно наименьшее), осуществляется из экономических или иных соображений.Cooling a mixture of cyclohexane and catalyst can be done, for example, by temporarily shutting off the heating of the reactor; using built-in or remote coolers of the oxidation reactor; by carrying out the process in a cascade of reactors with different temperatures. The choice of the technological scheme, as well as the time for which the described temperature reduction (preferably the smallest) is carried out, is carried out from economic or other considerations.

В роли кислородсодержащих газов может выступать воздух или кислород, в том числе разведенные инертными газами (азот, гелий и др.). С целью обеспечения экономической эффективности и безопасности процесса скорость подачи кислородсодержащего газа регулируется таким образом, чтобы концентрация кислорода в отходящих газах не превышала 8% (об.).In the role of oxygen-containing gases can be air or oxygen, including diluted with inert gases (nitrogen, helium, etc.). In order to ensure economic efficiency and safety of the process, the feed rate of oxygen-containing gas is regulated so that the oxygen concentration in the exhaust gases does not exceed 8% (vol.).

Данное изобретение не предусматривает использование катализаторов на основе солей металлов переменной валентности, которые, как известно, повышая скорость окисления циклогексана, одновременно снижают селективность процесса.This invention does not provide for the use of catalysts based on metal salts of variable valence, which, as is well known, by increasing the oxidation rate of cyclohexane, simultaneously reduce the selectivity of the process.

По завершении процесса, при необходимости, продукты окисления (оксидат) промывается водой и кислотами и/или щелочами. Разделение продуктов реакции может быть произведено, к примеру, методами фильтрования и ректификации. После выделения, катализатор и непрореагировавший циклогексан может быть возвращен в рецикл.Upon completion of the process, if necessary, the oxidation products (oxidate) are washed with water and acids and / or alkalis. The separation of the reaction products can be made, for example, by methods of filtration and distillation. After separation, the catalyst and unreacted cyclohexane can be recycled.

Техническим результатом является значительное повышение скорости окисления циклогексана: конверсия исходного вещества составляет 7-12% за 30-90 минут реакции при повышении суммарной селективности образования циклогексанона и циклогексанола до 90-97%.The technical result is a significant increase in the rate of oxidation of cyclohexane: the conversion of the starting material is 7-12% in 30-90 minutes of the reaction with an increase in the total selectivity of the formation of cyclohexanone and cyclohexanol to 90-97%.

Настоящее изобретение иллюстрируется следующими примерами:The present invention is illustrated by the following examples:

Пример 1Example 1

В титановый реактор емкостью 100 см3 загружали 50 см3 циклогексана и 0,1% масс. N-гидроксифталимида. Исходную смесь нагревали до температуры 165°С под давлением воздуха 2 Мпа. При достижении 165°С пропускали воздух в таком количестве, чтобы содержание кислорода в отходящих газах составляло 4-6%. Спустя 1 минуту в течение 5 минут путем снятия обогрева реактора температуру снижали до 150°С, при которой процесс вели далее в течение 54 минут. Суммарное время реакции - 1 час.In a titanium reactor with a capacity of 100 cm 3 was loaded 50 cm 3 of cyclohexane and 0.1% of the mass. N-hydroxyphthalimide. The initial mixture was heated to a temperature of 165 ° C under air pressure of 2 MPa. When reaching 165 ° C, air was passed in such an amount that the oxygen content in the exhaust gases was 4-6%. After 1 minute for 5 minutes by removing the heating of the reactor, the temperature was reduced to 150 ° C, at which the process was carried out further for 54 minutes. The total reaction time is 1 hour.

Оксидат анализировали на содержание исходных веществ и продуктов реакции, фильтровали и разделяли методом вакуумной ректификации.The oxidate was analyzed for the content of starting materials and reaction products, filtered and separated by vacuum distillation.

Конверсия циклогексана составила 9,3%, содержание циклогексанола в оксидате - 3,2%, а циклогексанона - 5,7%, при селективности их образования 95,1%.The conversion of cyclohexane was 9.3%, the content of cyclohexanol in the oxidate was 3.2%, and that of cyclohexanone was 5.7%, with a selectivity of their formation of 95.1%.

Пример 2Example 2

Окисление циклогексана проводят по примеру 1, но при концентрации N-гидроксифталимида 0,25% масс, под давлением 3,5 МПа при температуре 155°С в течение 2 минут и далее 135°С. Суммарное время реакции - 1 час.The oxidation of cyclohexane is carried out according to example 1, but at a concentration of N-hydroxyphthalimide of 0.25% by weight, under a pressure of 3.5 MPa at a temperature of 155 ° C for 2 minutes and then 135 ° C. The total reaction time is 1 hour.

Конверсия циклогексана составила 9,5%, содержание циклогексанола в оксидате-2,5%, а циклогексанона - 6,3% при селективности их образования 92,6%.The conversion of cyclohexane was 9.5%, the content of cyclohexanol in the oxidate was 2.5%, and that of cyclohexanone was 6.3% with a selectivity of their formation of 92.6%.

Пример 3Example 3

Окисление циклогексана проводят по примеру 1, но под давлением 5 МПа, при температуре 160°С в течение 1 минуты и далее 150°С.Суммарное время реакции - 1 час.The oxidation of cyclohexane is carried out according to example 1, but under a pressure of 5 MPa, at a temperature of 160 ° C for 1 minute and then 150 ° C. The total reaction time is 1 hour.

Конверсия циклогексана составила 11,5%, содержание циклогексанола в оксидате - 4,3%, а циклогексанона - 7,1% при селективности их образования 91,2%.The conversion of cyclohexane was 11.5%, the content of cyclohexanol in the oxidate was 4.3%, and that of cyclohexanone was 7.1% with a selectivity of their formation of 91.2%.

Пример 4Example 4

Окисление циклогексана проводят по примеру 1, нопод давлением 5 МПа, при температуре 170°С в течение 1 минуты и далее 150°С. Суммарное время реакции - 30 минут.The oxidation of cyclohexane is carried out according to example 1, with a pressure of 5 MPa, at a temperature of 170 ° C for 1 minute and then 150 ° C. The total reaction time is 30 minutes.

Конверсия циклогексана составила 7,2%, содержание циклогексанола в оксидате - 2,3%, а циклогексанона - 4,4% при селективности их образования 93.1%.The conversion of cyclohexane was 7.2%, the content of cyclohexanol in the oxidate was 2.3%, and that of cyclohexanone was 4.4% with a selectivity of their formation of 93.1%.

Пример 5Example 5

Окисление циклогексана проводят по примеру 1, но в качестве катализатора используется 4-метил-N-гидроксифталимид (с).The oxidation of cyclohexane is carried out according to Example 1, but 4-methyl-N-hydroxyphthalimide (c) is used as a catalyst.

Конверсия циклогексана составила 10,5%, содержание циклогексанола в оксидате - 3,8%, а циклогексанона - 6,0%, при селективности их образования 93,7%.The conversion of cyclohexane was 10.5%, the content of cyclohexanol in the oxidate was 3.8%, and that of cyclohexanone was 6.0%, with a selectivity of their formation of 93.7%.

Пример 6Example 6

Окисление циклогексана проводят по примеру 1, но в качестве катализатора используется 4-нитро-N-гидроксифталимид (п).The oxidation of cyclohexane is carried out according to example 1, but 4-nitro-N-hydroxyphthalimide (p) is used as a catalyst.

Конверсия циклогексана составила 7,4%, содержание циклогексанола в оксидате - 2,3%, а циклогексанона - 4,7%, при селективности их образования 95.2%.The conversion of cyclohexane was 7.4%, the content of cyclohexanol in the oxidate was 2.3%, and that of cyclohexanone was 4.7%, with a selectivity of their formation of 95.2%.

Пример 7Example 7

Окисление циклогексана проводят по примеру 1, но с добавлением азо-диизобутиронитрила в количестве 4,7⋅10-4 моль/л.The oxidation of cyclohexane is carried out according to example 1, but with the addition of azo-diisobutyronitrile in the amount of 4.7⋅10 -4 mol / l.

Конверсия циклогексана составила 10,3%, содержание циклогексанола в оксидате - 3,5%, а циклогексанона - 5,4% при селективности их образования 86,5%.The conversion of cyclohexane was 10.3%, the content of cyclohexanol in the oxidate was 3.5%, and that of cyclohexanone was 5.4% with a selectivity of their formation of 86.5%.

Claims (5)

1. Способ получения циклогексанола и/или циклогексанона окислением циклогексана кислородсодержащим газом в присутствии имидного катализатора, при повышенной температуре и давлении, отличающийся тем, что первоначально производят нагрев смеси исходного циклогексана с катализатором до температуры 155-170°С, затем подают воздух, смесь выдерживают 0,5-5 минут, после чего температуру снижают до 115-150°С, при которой процесс ведут в течение 30-90 минут, причем в качестве катализатора используется соединение следующей формулы (1), где R1, R2, R3, R4 - одинаковые или различные заместители, например водород, галоген, алкильная, гидроксильная, циклоалкильная, фенильная группа.1. A method of producing cyclohexanol and / or cyclohexanone by oxidizing cyclohexane with an oxygen-containing gas in the presence of an imide catalyst, at an elevated temperature and pressure, characterized in that the mixture of the initial cyclohexane and catalyst is initially heated to a temperature of 155-170 ° C, then air is fed 0.5-5 minutes, after which the temperature is reduced to 115-150 ° C, at which the process is carried out for 30-90 minutes, with the compound of the following formula (1), where R 1 , R 2 , R 3 , R 4 - ONE marketing or different substituents, for example, hydrogen, halogen, alkyl, hydroxyl, cycloalkyl, phenyl group.
Figure 00000002
(1)
Figure 00000002
(one)
R1, R2, R3, R4=H (a); R2, R3, R4=H, R1=CH3 (b); R1, R3, R4=H, R2=CH3 (c); R2, R3, R4=H, R1=C6H5 (d); R1, R3, R4=H, R26Н5 (e); R2, R3, R4=H, R1=Cl (f); R1, R3, R4=H, R2=Cl (g); R2, R3, R4=H, R1=Br (h); R1, R3, R4=H, R2=Br (i); R2, R3, R1, R2, R3, R4=Cl (k); R1, R2, R3, R4=Br (I); R1, R3, R4=H, R2=NO2 (n).R 1 , R 2 , R 3 , R 4 = H (a); R 2 , R 3 , R 4 = H, R 1 = CH 3 (b); R 1 , R 3 , R 4 = H, R 2 = CH 3 (c); R 2 , R 3 , R 4 = H, R 1 = C 6 H 5 (d); R 1 , R 3 , R 4 = H, R 2 = C 6 H 5 (e); R 2 , R 3 , R 4 = H, R 1 = Cl (f); R 1 , R 3 , R 4 = H, R 2 = Cl (g); R 2 , R 3 , R 4 = H, R 1 = Br (h); R 1 , R 3 , R 4 = H, R 2 = Br (i); R 2 , R 3 , R 1 , R 2 , R 3 , R 4 = Cl (k); R 1 , R 2 , R 3 , R 4 = Br (I); R 1 , R 3 , R 4 = H, R 2 = NO 2 (n). 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют N-гидроксифталимид (а).2. The method according to p. 1, characterized in that the catalyst used is N-hydroxyphthalimide (a). 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что совместно с имидным катализатором используют инициатор азодиизобутиронитрил в количестве не более 0,01 моль/л.3. The method according to p. 1, characterized in that together with the imide catalyst using the initiator azodiisobutyronitrile in an amount of not more than 0.01 mol / L.
RU2018111824A 2018-04-02 2018-04-02 Method of producing cyclohexanol and/or cyclohexanone RU2688226C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018111824A RU2688226C1 (en) 2018-04-02 2018-04-02 Method of producing cyclohexanol and/or cyclohexanone

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018111824A RU2688226C1 (en) 2018-04-02 2018-04-02 Method of producing cyclohexanol and/or cyclohexanone

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2688226C1 true RU2688226C1 (en) 2019-05-21

Family

ID=66636566

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018111824A RU2688226C1 (en) 2018-04-02 2018-04-02 Method of producing cyclohexanol and/or cyclohexanone

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2688226C1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1209143B1 (en) * 2000-11-24 2004-02-18 Sumitomo Chemical Company Limited Process for preparing cyclohexanone, cyclohexanol and cyclohexyl hydroperoxide
EP1862442A1 (en) * 2005-03-07 2007-12-05 Daicel Chemical Industries, Ltd. Process for oxidation of organic compounds
US20100228047A1 (en) * 2007-10-31 2010-09-09 Benitez Francisco M Oxidation of Hydrocarbons

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1209143B1 (en) * 2000-11-24 2004-02-18 Sumitomo Chemical Company Limited Process for preparing cyclohexanone, cyclohexanol and cyclohexyl hydroperoxide
EP1862442A1 (en) * 2005-03-07 2007-12-05 Daicel Chemical Industries, Ltd. Process for oxidation of organic compounds
US20100228047A1 (en) * 2007-10-31 2010-09-09 Benitez Francisco M Oxidation of Hydrocarbons

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Е.А. Курганова и др. Аэробное окисление циклогексанола в циклогексанон, катализируемое N-гидроксифталимидом. Вестник технологического университета, 2016, том 19, N 2, 53-56. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1862442B1 (en) Process for oxidation of organic compounds
EP0662943A1 (en) A recycling process for the production of adipic acid and other aliphatic dibasic acids
KR20080019626A (en) Method for making carboxylic acids
JP4677402B2 (en) Process for producing aliphatic dicarboxylic acid compound
RU2210562C2 (en) Method for oxidation of hydrocarbons
JP2006504781A (en) Method for producing carboxylic acid
RU2688226C1 (en) Method of producing cyclohexanol and/or cyclohexanone
RU2208605C1 (en) Method for oxidation of hydrocarbons, alcohols, and/or ketones
EP1196367A1 (en) A process for preparation of adipic acid
KR100675054B1 (en) Method of oxidising hydrocarbons to acids
US4058565A (en) Process for oxidizing hydrocarbons
TW201247527A (en) Method for preparing hydroxylamine
US3564018A (en) Production of lactones having from six to thirteen ring members and isobutyric acid
JPH05271143A (en) Production of cyclohexanone
US3658898A (en) Process for producing adipic acid
US3719706A (en) Process for obtaining 6-hexanaloic acid
JP6150294B2 (en) Process for producing aliphatic dicarboxylic acid compound
US3125600A (en) figures i
EP1027327A1 (en) Formation of quinonediimines from phenylenediamines by catalytic oxidation
US6235932B1 (en) Process for preparation of adipic acid
JP4238348B2 (en) Lactam production method
JP2013014535A (en) Method of producing cyclohexanone
JP4743975B2 (en) Method for producing lactone
US4147883A (en) Conversion of cycloalkylhydroperoxides to alkane dicarboxylic acids
US3155719A (en) Oxidation of aldehydes to carboxylic acids using a catalyst comprising cobalt naphthenate and a cobalt chelate