RU2688151C1 - Установка низкотемпературной дефлегмации с сепарацией нтдс для подготовки природного газа с получением сжиженного природного газа и способ ее работы (варианты) - Google Patents
Установка низкотемпературной дефлегмации с сепарацией нтдс для подготовки природного газа с получением сжиженного природного газа и способ ее работы (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2688151C1 RU2688151C1 RU2018140852A RU2018140852A RU2688151C1 RU 2688151 C1 RU2688151 C1 RU 2688151C1 RU 2018140852 A RU2018140852 A RU 2018140852A RU 2018140852 A RU2018140852 A RU 2018140852A RU 2688151 C1 RU2688151 C1 RU 2688151C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- low
- condensate
- temperature
- separator
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000003949 liquefied natural gas Substances 0.000 title claims description 18
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 title claims description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 178
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- OSLZBKCSOVQAEW-UHFFFAOYSA-N butane;ethane Chemical compound CC.CCCC OSLZBKCSOVQAEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N butane;propane Chemical compound CCC.CCCC HOWJQLVNDUGZBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 11
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 7
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 7
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 claims description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000009833 condensation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WWYNJERNGUHSAO-XUDSTZEESA-N (+)-Norgestrel Chemical compound O=C1CC[C@@H]2[C@H]3CC[C@](CC)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1 WWYNJERNGUHSAO-XUDSTZEESA-N 0.000 description 1
- 101001064515 Homo sapiens Protein lin-37 homolog Proteins 0.000 description 1
- 102100031959 Protein lin-37 homolog Human genes 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N methanol;hydrate Chemical compound O.OC GBMDVOWEEQVZKZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 102200118166 rs16951438 Human genes 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G5/00—Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas
- C10G5/06—Recovery of liquid hydrocarbon mixtures from gases, e.g. natural gas by cooling or compressing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
Abstract
Изобретение относится к установкам низкотемпературной конденсации и может быть использовано в газовой промышленности. Изобретение касается двух вариантов установки, включающих входной сепаратор, дефлегматор, низкотемпературный сепаратор, выветриватель, деметанизатор, деэтанизатор (второй вариант), дебутанизатор, три рекуперационных теплообменника, два холодильника, сепаратор, блоки осушки и очистки, два детандера, два компрессора и два редуцирующих устройства. Изобретение также касается способов работы установок. Сырой газ охлаждают, разделяют во входном сепараторе на конденсат и газ, который после охлаждения газом низкотемпературной сепарации и редуцирования в детандере подвергают дефлегмации за счет охлаждения редуцированным газом дефлегмации, подаваемым далее в низкотемпературный сепаратор вместе с газом выветривания и метансодержащим газом, из которого после нагрева выводят подготовленный газ и конденсат, который смешивают с остальными конденсатами, редуцируют и разделяют в выветривателе на газ выветривания и остаток, который после нагрева подают в деметанизатор, где разделяют на метансодержащий газ и ШФЛУ, которую разделяют в дебутанизаторе на этан-бутановую фракцию и стабильный газовый конденсат. Часть газа входной сепарации сжимают, охлаждают, осушают и очищают, доохлаждают газом сепарации, редуцируют в детандере и разделяют на СПГ и газ сепарации, который нагревают, сжимают и подают в линию подготовленного газа. Во втором варианте установки ШФЛУ сначала деэтанизируют, а затем разделяют на пропан-бутановую фракцию и стабильный газовый конденсат. Технический результат - расширение ассортимента продуктов и исключение образования факельных газов. 4 н.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к установкам низкотемпературной конденсации и может быть использовано в газовой промышленности для подготовки природного газа.
Известен способ низкотемпературной сепарации газа [RU 2543867, опубл. 10.03.2015 г., МПК B01D 3/14, B01D 3/28], осуществляемый на установке, включающей входной сепаратор, двухсекционный дефлегматор, блок низкотемпературной сепарации в составе редуцирующего устройства и низкотемпературного сепаратора, и блок выветривания конденсата.
Недостатками известной установки являются низкое качество товарного газа, низкий выход газового конденсата и невозможность получения сжиженного природного газа СПГ.
Наиболее близка к предлагаемому изобретению установка комплексной подготовки газа [RU 2624710, опубл. 05.07.2017 г., МПК F25J 3/00, С07С 7/00, C10G 5/06], включающая входной сепаратор, первый и второй рекуперационные теплообменники, дефлегматор, соединенный линией газа дефлегмации с редуцирующем устройством, с низкотемпературным сепаратором, оснащенным линией вывода газа в теплообменную секцию дефлегматора, редуцирующие устройства и блок стабилизации конденсата.
При работе установки сырой газ разделяют во входном сепараторе на конденсат и газ, который охлаждают газом низкотемпературной сепарации и, возможно, редуцированной смесью конденсатов, редуцируют и подвергают дефлегмации за счет охлаждения газом низкотемпературной сепарации с получением конденсата и газа, который редуцируют и разделяют в низкотемпературном сепараторе на конденсат и газ, выводимый в качестве товарного после нагрева при дефлегмации и нагрева сырым газом. Смесь конденсатов редуцируют, нагревают сырым газом или газом входной сепарации и стабилизируют с получением стабильного газового конденсата и факельных газов.
Недостатком данных установки и способа является ограниченный ассортимент продуктов и потери углеводородов с факельными газами.
Задача изобретения - исключение образования факельных газов и расширение ассортимента продуктов.
Предложено два варианта установки.
Техническим результатом является исключение образования факельных газов за счет установки выветривателя и деметанизатора (в обоих вариантах), а также деэтанизатора (второй вариант), соединенных с низкотемпературным сепаратором, и расширение ассортимента продуктов за счет дополнительного получения СПГ, этан-бутановой фракции или пропан-бутановой фракции.
Технический результат в первом варианте достигается тем, что в предлагаемой установке, включающей входной сепаратор, первый и второй рекуперационные теплообменники, дефлегматор, соединенный линией газа дефлегмации, оборудованной редуцирующем устройством, с низкотемпературным сепаратором, оснащенным линиями вывода газа и конденсата, а также редуцирующие устройства и блок стабилизации, особенность заключается в том, что на линии газа дефлегмации между редуцирующем устройством и низкотемпературным сепаратором расположена теплообменная секция дефлегматора, линия вывода газа низкотемпературной сепарации непосредственно соединена с первым рекуперационным теплообменником, на линии подачи смеси конденсатов после редуцирующего устройства установлен выветриватель, соединенный линией подачи газа выветривания с низкотемпературным сепаратором, а в качестве блока стабилизации после второго рекуперационного теплообменника установлен деметанизатор, соединенный с низкотемпературным сепаратором линией подачи метансодержащего газа, а линией подачи широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) - с дебутанизатором, оснащенным линиями вывода этан-бутановой фракции и стабильного газового конденсата, а перед дефлегматором в качестве редуцирующего устройства установлен первый детандер, кроме того, на линии подачи газа входной сепарации расположено ответвление, на котором расположены первый компрессор, блоки осушки и очистки, первый и второй холодильники, третий рекуперационный теплообменник, второй детандер и сепаратор, оснащенный линией вывода СПГ и линией подачи газа сепарации в линию вывода подготовленного газа, на которой расположены третий рекуперационный теплообменник и второй компрессор, при этом компрессоры соединены с детандерами посредством кинематической и/или электрической связи.
Второй вариант отличается тем, что между деметанизатором и дебутанизатором на линии подачи ШФЛУ установлен деэтанизатор, соединенный с низкотемпературным сепаратором линией подачи этансодержащего газа с компрессором, а дебутанизатор оснащен линиями вывода пропан-бутановой фракции и стабильного газового конденсата.
Технический результат в первом варианте достигается также тем, что в предлагаемом способе, включающем разделение сырого газа во входном сепараторе на конденсат и газ, который охлаждают, редуцируют и подвергают дефлегмации с получением конденсата и газа, который редуцируют и разделяют в низкотемпературном сепараторе на конденсат и газ, выводимый в качестве товарного после нагрева сырым газом, при этом смесь конденсатов редуцируют, нагревают сырым газом или газом входной сепарации и стабилизируют с получением стабильного конденсата, особенность заключается в том, что дефлегмацию осуществляют за счет охлаждения редуцированным газом дефлегмации, который затем разделяют в низкотемпературном сепараторе вместе с газом выветривания и метансодержащим газом, смесь конденсатов перед нагревом подвергают выветриванию с получением газа выветривания, а нагретый остаток выветривания подвергают деметанизации с получением метансодержащего газа и ШФЛУ, которую подвергают фракционированию с получением этан-бутановой фракции и стабильного конденсата, при этом редуцирование газа входной сепарации перед дефлегматором осуществляют с помощью первого детандера, кроме того, часть газа входной сепарации сжимают, охлаждают внешним хладоагентом, частью газа низкотемпературной сепарации или частью остатка выветривания, а также газом сепарации, редуцируют с помощью второго детандера и сепарируют с получением СПГ и газа сепарации, который нагревают частью газа входной сепарации, сжимают и смешивают с подготовленным газом, при этом сжатие газов осуществляется за счет энергии, передаваемой от детандеров посредством кинематической и/или электрической связи.
Второй вариант отличается тем, что ШФЛУ сначала подвергают деэтанизации с получением этансодержащего газа, а затем направляют на фракционирование с получением пропан-бутановой фракции и стабильного конденсата, а газ дефлегмации разделяют в низкотемпературном сепараторе вместе с газом выветривания, метансодержащим и сжатым этансодержащим газами.
При необходимости по меньшей мере часть ШФЛУ может быть выведена в качестве продукта. В качестве внешнего хладоагента в первом холодильнике может быть использован, например, атмосферный воздух или вода. По меньшей мере часть метансодержащего газа может подаваться непосредственно в линию вывода подготовленного газа, минуя низкотемпературный сепаратор.
Деметанизатор и дебутанизатор могут быть выполнены в виде ректификационных колонн. Блоки осушки и очистки могут быть изготовлены в виде адсорбционных установок. Редуцирующие устройства, кроме устройства, установленного на линии газа входной сепарации перед дефлегматором, могут быть выполнены в виде дроссельного вентиля, газодинамического устройства или детандера. Кинематическое соединение между компрессором и детандером осуществляют, например, путем их размещения на одном валу, и электрическое соединение - путем оборудования детандеров электрогенераторами, питающими электроприводы компрессоров. В качестве остальных элементов установки могут быть расположены любые устройства соответствующего назначения, известные из уровня техники.
Установка выветривателя, деметанизатора и деэтанизатора (во втором варианте), соединенных с низкотемпературным сепаратором, позволяет возвратить в технологический цикл легкие углеводороды и получить жидкие продукты, содержащие тяжелые углеводороды, что исключает образование факельных газов. Расширение ассортимента продуктов достигается за счет дополнительного получения СПГ, этан-бутановой или пропан-бутановой фракций..
Установка в обоих вариантах включает входной сепаратор 1, дефлегматор 2, низкотемпературный сепаратор 3, выветриватель 4, деметанизатор 5, дебутанизатор 6, рекуперационные теплообменники 7-9 (вариант расположения теплообменника 8 показан пунктиром), холодильники 10 и 11, сепаратор 12, блоки осушки 13 и очистки 14, детандеры 15 и 16, компрессоры 17 и 18, редуцирующие устройства 19 и 20. Установка во втором варианте дополнительно содержит деэтанизатор 21.
При работе установки (фиг. 1) сырой газ, подаваемый по линии 22, охлаждают в теплообменнике 8, разделяют в сепараторе 1 на конденсат, выводимый по линии 23, и газ, который по линии 24, после охлаждения в теплообменнике 7, редуцирования с помощью детандера 15, подвергают дефлегмации в дефлегматоре 2 за счет охлаждения редуцированным с помощью устройства 19 газом дефлегмации, подаваемым по линии 25 из верха дефлегматора 2 в его теплообменную секцию, и далее - в сепаратор 3, из которого по линии 26 выводят конденсат, а по линии 27, после нагрева в теплообменнике 7, выводят подготовленный газ. Из низа дефлегматора 2 по линии 28 выводят конденсат, который смешивают с конденсатами, подаваемыми по линиям 23 и 26, полученную смесь редуцируют с помощью устройства 20 и разделяют в выветривателе 4 на газ, подаваемый по линии 29 в сепаратор 3, и остаток, который по линии 30, после нагрева в теплообменнике 8, расположенном в одном из двух положений, подают в деметанизатор 5, где разделяют на метансодержащий газ, подаваемый в сепаратор 3 по линии 31, и ШФЛУ, которую по линии 32 направляют в дебутанизатор 6 для разделения на этан-бутановую фракцию, выводимую по линии 33 и стабильный газовый конденсат, выводимый по линии 34. Часть газа входной сепарации отводят по линии 35, сжимают компрессором 17 за счет энергии, передаваемой от детандеров 15 и 16, охлаждают в холодильнике 10, осушают в блоке 13, охлаждают частью газа низкотемпературной сепарации или остатка выветривания в холодильнике 11 и очищают от углекислого газа и тяжелых примесей в блоке 14, доохлаждают в теплообменнике 9, редуцируют с помощью детандера 16 и разделяют в сепараторе 12 на СПГ, выводимый по линии 36 и газ сепарации, который выводят по линии 37, нагревают в теплообменнике 9, сжимают компрессором 18 и подают в линию 27. По меньшей мере часть метансодержащего газа может подаваться из линии 31 непосредственно в линию 27 (показано пунктиром). Связь компрессоров и детандеров показана штрих-пунктиром. Линии подачи ингибитора гидратообразования (метанола) и вывода отработанного водометанольного раствора условно не показаны.
При работе установке по второму варианту (фиг. 2) ШФЛУ по линии 32 направляют в деэтанизатор, где выделяют этансодержащий газ, который сжимают (компрессор условно не показан) и по линии 38 направляют в сепаратор 3, а полученный остаток по линии 39 подают в дебутанизатор 6 для разделения на пропан-бутановую фракцию, выводимую по линии 40 и стабильный газовый конденсат, выводимый по линии 34.
Работоспособность установки подтверждается примером: 190,5 тыс. нм3/час сырого газа состава (% об.): азот 0,35, углекислый газ 0,40, метан 89,95, этан 5,38, пропан 1,8, бутаны 0,89, пентаны 0,30, углеводороды С6+ - остальное, при 0°C и 10 МПа разделяют во входном сепараторе на конденсат и газ, 167,8 тыс. нм3/час которого охлаждают газом низкотемпературной сепарации и остатком выветривания до -47°C, редуцируют в детандере и подвергают дефлегмации за счет охлаждения редуцированным до 4,5 МПа газом дефлегмации, который затем при -73,0°C совместно с газами выветривания и метансодержащим газом разделяют в низкотемпературном сепараторе на конденсат и 162,3 тыс. нм3/час газа, который нагревают сырым газом до -5°C и выводят в качестве подготовленного газа. Углеводородную часть конденсатов смешивают, редуцируют до 4,5 МПа и разделяют в выветривателе на 22,6 тыс. нм3/час газа, возвращаемого в низкотемпературный сепаратор, и 57,6 т/час остатка, который нагревают сырым газом и частью газа входной сепарации до -6,6°C и разделяют в деметанизаторе на 43,4 тыс. нм3/час метансодержащего газа, возвращаемого в низкотемпературный сепаратор, и 24,1 т/час ШФЛ и, которую разделяют на 12,8 т/час этан-бутановой фракции и 11,2 т/час стабильного газового конденсата. 18,6 тыс. нм3/час газа входной сепарации сжимают до 21,2 МПа, осушают, очищают и охлаждают внешним хладоагентом, остатком выветривания и газом сепарации до -77,7°C, редуцируют в детандере до 0,8 МПа и сепарируют с получением 10,8 т/час СПГ марки "Б" и 5,8 тыс. нм3/час газа сепарации, который после нагрева и сжатия подают в линию подготовленного газа.
При работе установки по второму варианту получено 10,8 т/час СПГ, 9,4 т/час пропан-бутановой фракции и 11,3 т/час стабильного газового конденсата. В условиях прототипа получено 10,3 т/час стабильного газового конденсата и 6,6 т/час факельных газов.
Таким образом, предлагаемая установка, работающая по предлагаемому способу, позволяет расширить ассортимент продуктов, исключает образование факельных газов и может найти применение в газовой промышленности.
Claims (4)
1. Установка низкотемпературной дефлегмации с сепарацией НТДС для подготовки природного газа с получением сжиженного природного газа (СПГ), включающая входной сепаратор, первый и второй рекуперационные теплообменники, дефлегматор, соединенный линией газа дефлегмации, оборудованной редуцирующим устройством, с низкотемпературным сепаратором, оснащенным линией вывода газа, а также редуцирующие устройства и блок стабилизации конденсата, отличающаяся тем, что на линии газа дефлегмации между редуцирующим устройством и низкотемпературным сепаратором расположена теплообменная секция дефлегматора, линия вывода газа низкотемпературной сепарации непосредственно соединена с первым рекуперационным теплообменником, на линии подачи смеси конденсатов после редуцирующего устройства установлен выветриватель, соединенный линией подачи газа выветривания с низкотемпературным сепаратором, а в качестве блока стабилизации после второго рекуперационного теплообменника установлен деметанизатор, соединенный с низкотемпературным сепаратором линией подачи метансодержащего газа, а линией подачи ШФЛУ - с дебутанизатором, оснащенным линиями вывода этан-бутановой фракции и стабильного газового конденсата, а перед дефлегматором в качестве редуцирующего устройства установлен первый детандер, кроме того, на линии подачи газа входной сепарации расположено ответвление, на котором расположены первый компрессор, блоки осушки и очистки, первый и второй холодильники, третий рекуперационный теплообменник, второй детандер и сепаратор, оснащенный линией вывода СПГ и линией подачи газа сепарации в линию вывода подготовленного газа, на которой расположены третий рекуперационный теплообменник и второй компрессор, при этом компрессоры соединены с детандерами посредством кинематической и/или электрической связи.
2. Способ работы установки по п. 1, включающий разделение сырого газа во входном сепараторе на конденсат и газ, который охлаждают, редуцируют и подвергают дефлегмации с получением конденсата и газа, который редуцируют и разделяют в низкотемпературном сепараторе на конденсат и газ, выводимый в качестве товарного после нагрева сырым газом, при этом смесь конденсатов редуцируют, нагревают сырым газом или газом входной сепарации и стабилизируют с получением стабильного конденсата, отличающийся тем, что дефлегмацию осуществляют за счет охлаждения редуцированным газом дефлегмации, который затем разделяют в низкотемпературном сепараторе вместе с газом выветривания и метансодержащим газом, смесь конденсатов перед нагревом подвергают выветриванию с получением газа выветривания, а нагретый остаток выветривания подвергают деметанизации с получением метансодержащего газа и ШФЛУ, которую подвергают фракционированию с получением этан-бутановой фракции и стабильного конденсата, при этом редуцирование газа входной сепарации перед дефлегмацией осуществляют с помощью первого детандера, кроме того, часть газа входной сепарации сжимают, охлаждают внешним хладагентом, осушают, охлаждают частью газа низкотемпературной сепарации или частью остатка выветривания, очищают, охлаждают газом сепарации, редуцируют с помощью второго детандера и сепарируют с получением СПГ и газа сепарации, который нагревают частью газа входной сепарации, сжимают и смешивают с подготовленным газом, при этом сжатие газов осуществляется за счет энергии, передаваемой от детандеров посредством кинематического и/или электрического соединения.
3. Установка низкотемпературной дефлегмации с сепарацией НТДС для подготовки природного газа с получением сжиженного природного газа (СПГ), включающая входной сепаратор, первый и второй рекуперационные теплообменники, дефлегматор, соединенный линией газа дефлегмации, оборудованной редуцирующим устройством, с низкотемпературным сепаратором, оснащенным линией вывода газа, а также редуцирующие устройства и блок стабилизации конденсата, отличающаяся тем, что на линии газа дефлегмации между редуцирующим устройством и низкотемпературным сепаратором расположена теплообменная секция дефлегматора, линия вывода газа низкотемпературной сепарации непосредственно соединена с первым рекуперационным теплообменником, на линии подачи смеси конденсатов после редуцирующего устройства установлен выветриватель, соединенный линией подачи газа выветривания с низкотемпературным сепаратором, а в качестве блока стабилизации после второго рекуперационного теплообменника установлен деметанизатор, оснащенный линией подачи метансодержащего газа в низкотемпературный сепаратор и линией подачи ШФЛУ, на которой расположен деэтанизатор, соединенный с низкотемпературным сепаратором линией подачи этансодержащего газа компрессором, а линией подачи остатка ШФЛУ - с дебутанизатором, оснащенным линиями вывода пропан-бутановой фракции и стабильного газового конденсата, а перед дефлегматором в качестве редуцирующего устройства установлен первый детандер, кроме того, на линии подачи газа входной сепарации расположено ответвление, на котором расположены первый компрессор, блоки осушки и очистки, первый и второй холодильники, третий рекуперационный теплообменник, второй детандер и сепаратор, оснащенный линией вывода СПГ и линией подачи газа сепарации в линию вывода подготовленного газа, на которой расположены третий рекуперационный теплообменник и второй компрессор, при этом компрессоры соединены с детандерами посредством кинематической и/или электрической связи.
4. Способ работы установки по п. 3, включающий разделение сырого газа во входном сепараторе на конденсат и газ, который охлаждают газом низкотемпературной сепарации и, возможно, редуцированной смесью конденсатов, редуцируют и подвергают дефлегмации с получением конденсата и газа, который редуцируют и разделяют в низкотемпературном сепараторе на конденсат и газ, выводимый в качестве товарного после нагрева сырым газом, при этом смесь конденсатов редуцируют, нагревают сырым газом или газом входной сепарации и стабилизируют с получением стабильного конденсата, отличающийся тем, что дефлегмацию осуществляют за счет охлаждения редуцированным газом дефлегмации, который затем разделяют в низкотемпературном сепараторе вместе с газом выветривания, метансодержащим и сжатым этансодержащим газами, смесь конденсатов перед нагревом подвергают выветриванию с получением газа выветривания, а нагретый остаток выветривания подвергают деметанизации с получением метансодержащего газа и ШФЛУ, которую сначала подвергают деэтанизации с получением этансодержащего газа, а остаток затем направляют на фракционирование с получением пропан-бутановой фракции и стабильного конденсата, при этом редуцирование газа входной сепарации перед дефлегмацией осуществляют с помощью первого детандера, кроме того, часть газа входной сепарации сжимают, охлаждают внешним хладагентом, осушают, охлаждают частью газа низкотемпературной сепарации или частью остатка выветривания, очищают, охлаждают газом сепарации, редуцируют с помощью второго детандера и сепарируют с получением СПГ и газа сепарации, который нагревают частью газа входной сепарации, сжимают и смешивают с подготовленным газом, при этом сжатие газов осуществляется за счет энергии, передаваемой от детандеров посредством кинематического и/или электрического соединения.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018140852A RU2688151C1 (ru) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | Установка низкотемпературной дефлегмации с сепарацией нтдс для подготовки природного газа с получением сжиженного природного газа и способ ее работы (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018140852A RU2688151C1 (ru) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | Установка низкотемпературной дефлегмации с сепарацией нтдс для подготовки природного газа с получением сжиженного природного газа и способ ее работы (варианты) |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2688151C1 true RU2688151C1 (ru) | 2019-05-20 |
Family
ID=66578797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018140852A RU2688151C1 (ru) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | Установка низкотемпературной дефлегмации с сепарацией нтдс для подготовки природного газа с получением сжиженного природного газа и способ ее работы (варианты) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2688151C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2732998C1 (ru) * | 2020-01-20 | 2020-09-28 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка низкотемпературного фракционирования для комплексной подготовки газа с выработкой сжиженного природного газа |
US11577191B1 (en) | 2021-09-09 | 2023-02-14 | ColdStream Energy IP, LLC | Portable pressure swing adsorption method and system for fuel gas conditioning |
US11717784B1 (en) | 2020-11-10 | 2023-08-08 | Solid State Separation Holdings, LLC | Natural gas adsorptive separation system and method |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU63040U1 (ru) * | 2006-11-16 | 2007-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Оренбурггазпром" (ООО "Оренбурггазпром") | Установка низкотемпературного разделения углеводородного газа |
US20100162753A1 (en) * | 2006-08-23 | 2010-07-01 | Eduard Coenraad Bras | Method and apparatus for treating a hydrocarbon stream |
RU2543867C1 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-03-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ низкотемпературной сепарации газа |
RU2609175C2 (ru) * | 2014-12-26 | 2017-01-30 | Некоммерческое партнерство "Интегрированные технологии" | Способ модернизации действующей установки низкотемпературной сепарации газа |
RU2624710C1 (ru) * | 2016-10-11 | 2017-07-05 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка комплексной подготовки газа |
US20170210997A1 (en) * | 2014-07-24 | 2017-07-27 | Shell Oil Company | Hydrocarbon condensate stabilizer and a method for producing a stabilized hydrocarbon condenstate stream |
RU2668896C1 (ru) * | 2018-03-27 | 2018-10-04 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка для деэтанизации природного газа (варианты) |
-
2018
- 2018-11-20 RU RU2018140852A patent/RU2688151C1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20100162753A1 (en) * | 2006-08-23 | 2010-07-01 | Eduard Coenraad Bras | Method and apparatus for treating a hydrocarbon stream |
RU63040U1 (ru) * | 2006-11-16 | 2007-05-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Оренбурггазпром" (ООО "Оренбурггазпром") | Установка низкотемпературного разделения углеводородного газа |
RU2543867C1 (ru) * | 2014-01-09 | 2015-03-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Способ низкотемпературной сепарации газа |
US20170210997A1 (en) * | 2014-07-24 | 2017-07-27 | Shell Oil Company | Hydrocarbon condensate stabilizer and a method for producing a stabilized hydrocarbon condenstate stream |
RU2609175C2 (ru) * | 2014-12-26 | 2017-01-30 | Некоммерческое партнерство "Интегрированные технологии" | Способ модернизации действующей установки низкотемпературной сепарации газа |
RU2624710C1 (ru) * | 2016-10-11 | 2017-07-05 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка комплексной подготовки газа |
RU2668896C1 (ru) * | 2018-03-27 | 2018-10-04 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка для деэтанизации природного газа (варианты) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2732998C1 (ru) * | 2020-01-20 | 2020-09-28 | Андрей Владиславович Курочкин | Установка низкотемпературного фракционирования для комплексной подготовки газа с выработкой сжиженного природного газа |
US11717784B1 (en) | 2020-11-10 | 2023-08-08 | Solid State Separation Holdings, LLC | Natural gas adsorptive separation system and method |
US11577191B1 (en) | 2021-09-09 | 2023-02-14 | ColdStream Energy IP, LLC | Portable pressure swing adsorption method and system for fuel gas conditioning |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2010216329B2 (en) | Hydrocarbon gas processing | |
US9021832B2 (en) | Hydrocarbon gas processing | |
RU2688151C1 (ru) | Установка низкотемпературной дефлегмации с сепарацией нтдс для подготовки природного газа с получением сжиженного природного газа и способ ее работы (варианты) | |
JP2004534116A (ja) | 天然ガスの低温処理におけるlng製造法 | |
AU2010259236B2 (en) | Hydrocarbon gas processing | |
KR101680923B1 (ko) | 탄화수소 가스 처리방법 | |
EA013983B1 (ru) | Способ и устройство для кондиционирования газа, обогащенного c5+ углеводородами, и извлечения газоконденсата | |
RU2734237C1 (ru) | Установка комплексной подготовки газа путем низкотемпературной конденсации | |
RU2688533C1 (ru) | Установка нтдр для комплексной подготовки газа и получения спг и способ ее работы | |
RU2705160C1 (ru) | Установка низкотемпературной дефлегмации с ректификацией нтдр для комплексной подготовки газа с выработкой спг | |
AU2011233577B2 (en) | Hydrocarbon gas processing | |
AU2011233579B2 (en) | Hydrocarbon gas processing | |
EA023957B1 (ru) | Переработка углеводородного газа | |
KR101687851B1 (ko) | 탄화수소 가스 처리 방법 | |
RU2758362C1 (ru) | Установка комплексной подготовки газа с повышенным извлечением газового конденсата и выработкой сжиженного природного газа | |
RU2739038C2 (ru) | Установка низкотемпературной дефлегмации с сепарацией для комплексной подготовки газа и получения сжиженного природного газа | |
RU2730289C2 (ru) | Установка низкотемпературной дефлегмации с ректификацией нтдр для комплексной подготовки газа и выработки спг | |
RU2757211C1 (ru) | Установка комплексной подготовки газа с выработкой спг и повышенным извлечением газового конденсата (варианты) | |
AU2011233648B2 (en) | Hydrocarbon gas processing | |
RU2795952C1 (ru) | Установка деэтанизации углеводородного газа | |
AU2011233590B2 (en) | Hydrocarbon gas processing | |
RU2750864C2 (ru) | Установка редуцирования природного газа с получением газомоторных топлив (варианты) | |
WO2011123276A1 (en) | Hydrocarbon gas processing | |
EP2553368A1 (en) | Hydrocarbon gas processing |