RU2688029C1 - Installation for centrifugal casting two-ridge strip profile - Google Patents
Installation for centrifugal casting two-ridge strip profile Download PDFInfo
- Publication number
- RU2688029C1 RU2688029C1 RU2018128645A RU2018128645A RU2688029C1 RU 2688029 C1 RU2688029 C1 RU 2688029C1 RU 2018128645 A RU2018128645 A RU 2018128645A RU 2018128645 A RU2018128645 A RU 2018128645A RU 2688029 C1 RU2688029 C1 RU 2688029C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- molds
- casting
- preparatory
- tubular
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 24
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 9
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 241001609030 Brosme brosme Species 0.000 claims description 2
- 241001417527 Pempheridae Species 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000002178 crystalline material Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
- B22D13/02—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к оборудованию для центробежного литья заготовки - двухгребневого полосового профиля с поперечной выпуклостью под производство двутавровой балки. Данное устройство может быть применено и при производстве заготовки для других крупносортных строительных и специальных профилей, например уголка, швеллера, шпунтового профиля, полособульбового профиля и т.д. в условиях жестких ограничений по объёмам отгрузочных партий.The invention relates to the field of metallurgy, in particular to equipment for centrifugal casting of a billet - two-ridge strip profile with a transverse bulge for the production of I-beams. This device can also be used in the manufacture of blanks for other large-size building and special profiles, such as a corner, a channel, a tongue-and-groove profile, a strip-bulb profile, etc. in conditions of strict restrictions on the volume of shipments.
Известна центробежная литьевая машина в составе литейно-прокатного комплекса для производства двутавровой балки RU2620212, В21В1/08, содержащая трубчатый кристаллизатор с горизонтальной осью вращения. Во внутренней цилиндрической полости кристаллизатора выполнены литьевые формы в виде продольных каналов с переменной поперечной глубиной, литьевые формы разделены между собой продольными огнеупорными вставками. Во внутреннюю полость кристаллизатора помещён промковш, выступающие из кристаллизатора передняя и задняя части которого снабжены цапфами, установленными в поворотных опорах, смонтированных на раме с возможностью наклона промковша на 90°. Ось поворота промковша при наклоне и ось вращения трубчатого кристаллизатора совпадают. На выступающей из трубчатого кристаллизатора передней части промковша установлена воронка под заливку в промковш жидкой стали. В крышке промковша смонтированы по всей его длине нагревательные газовые горелки с возможностью предварительного подогрева огнеупорной футеровки промковша до температуры 950-:-1100 °С. Центральная часть корпуса трубчатого кристаллизатора снабжена двумя опорными кольцами, смонтированными с возможностью вращения трубчатого кристаллизатора с частотой 60-:-450 об/мин в приводных роликовых опорах, установленных на раме центробежно-литьевой машины.Known centrifugal injection molding machine as part of a casting and rolling complex for the production of I-beams RU2620212, В21В1 / 08, containing a tubular crystallizer with a horizontal axis of rotation. In the inner cylindrical cavity of the mold, injection molds are made in the form of longitudinal channels with variable transverse depth, and the mold forms are separated by longitudinal refractory inserts. A tundish is placed in the internal cavity of the mold, the front and back parts of which are protruding from the mold are provided with trunnions mounted in swivel supports mounted on a frame with the possibility of tilting by 90 °. The axis of rotation of the tundish when tilting and the axis of rotation of the tubular mold coincide. A funnel was installed on the front part of the tundrum protruding from the tubular crystallizer. In the tundish lid, heating gas burners are mounted along its entire length with the possibility of preheating the tundish refractory lining to a temperature of 950 -: - 1100 ° C. The central part of the body of the tubular mold is equipped with two support rings mounted for rotation of the tubular mold with a frequency of 60 -: - 450 rpm in drive roller bearings mounted on the frame of the centrifugal-injection molding machine.
Недостатком известного устройства является его низкая производительность, вызванная длительным циклом подготовки под разливку трубчатого кристаллизатора, наличие достаточно сложного механизма извлечения отливок, длительный цикл извлечения.A disadvantage of the known device is its low productivity, caused by a long preparation cycle for casting a tubular mold, the presence of a rather complicated mechanism for extracting castings, a long extraction cycle.
Изобретение устраняет недостатки известного устройства. Технический результат изобретения - повышение производительности установки за счет снижения длительности цикла работы центробежной литьевой машины, и затрат на производство полосового профиля при его ограниченных объемах, а также повышение качества отливаемых заготовок.The invention eliminates the disadvantages of the known device. The technical result of the invention is to increase the productivity of the installation by reducing the cycle time of the centrifugal injection molding machine, and the cost of producing a strip profile with its limited volumes, as well as improving the quality of the cast billets.
Для достижения технического результата в известной установке для центробежного литья стального двухгребневого полосового профиля, содержащей центробежную литьевую машину, которая содержит раму, по меньшей мере один трубчатый кристаллизатор с горизонтальной осью вращения, внутренняя цилиндрическая полость которого образована литьевыми формами в виде продольных каналов с переменной поперечной глубиной, причем максимальная глубина канала соответствует высоте гребней hгреб, ширина канала соответствует ширине двухгребневой полосовой заготовки Взаг, а по длине литьевой формы в местах углублений под литье гребней установлены толкатели с возможностью удаления отлитой двухгребневой полосовой заготовки из литьевой формы, при этом во внутренней полости кристаллизатора установлен промковш, выступающие из кристаллизатора передняя и задняя части которого снабжены цапфами, установленными в поворотных опорах, смонтированных на раме с возможностью наклона промковша на 90°, причем ось поворота промковша при наклоне и ось вращения трубчатого кристаллизатора совпадают, на выступающей из трубчатого кристаллизатора передней части промковша установлена воронка для заливки в промковш жидкой стали, в крышке промковша смонтированы по всей его длине нагревательные газовые горелки, обеспечивающие возможность предварительного подогрева огнеупорной футеровки промковша до температуры 950÷1100°С, трубчатый кристаллизатор снабжен двумя опорными кольцами, смонтированными с возможностью вращения трубчатого кристаллизатора с частотой 60÷450 об/мин в приводных роликовых опорах, установленных на раме центробежной литьевой машины, согласно изобретению, трубчатый кристаллизатор выполнен сборным из корпусов литьевых форм в форме замкнутой цепи, соединенных между собой шарнирами, при этом установка снабжена по меньшей мере одним подготовительным стендом, включающим рольганг раскладки упомянутой цепи, рольганг уборки двухгребневой заготовки, гидравлический выталкиватель двухгребневой заготовки из литьевой формы, роботизированный узел зачистки и нанесения антипригарного покрытия на рабочую поверхность литьевых форм, при этом замкнутая цепь из корпусов литьевых форм установлена на несущем каркасе кристаллизатора посредством выдвижных фиксаторов, с возможностью ее механизированного раскрытия, демонтажа и раскладки на подготовительном стенде, несущий каркас кристаллизатора выполнен из продольных водоохлаждаемых труб, смонтированных по диаметру на опорных кольцах, несущий каркас оснащен щелевыми разливочными воронками, смонтированными на его продольных водоохлаждаемых трубах. Кроме того, установка для центробежного литья снабжена, по крайней мере, двумя подготовительными стендами, установленными симметрично относительно ее продольной оси и двумя сменными комплектами цепей из соединенных шарнирами корпусов литьевых форм, для одновременной подготовки литьевых форм к разливке. Кроме того, подготовительный стенд снабжен проходной камерой ускоренного охлаждения корпусов литьевых форм, оснащенной верхним и нижним рядами водовоздушных форсунок, для охлаждения литьевых форм до температуры 260÷320°С после выбивки отлитой двухгребневой заготовки, кроме того, подготовительный стенд снабжен проходной камерой ускоренного нагрева корпусов литьевых форм, оснащенной верхним и нижним рядами газовых горелок, для нагрева корпусов литьевых форм до температуры 260÷320°С, перед нанесением посредством роботизированного узла на рабочую поверхность литьевых форм антипригарного покрытия.To achieve a technical result in a known installation for centrifugal casting of a steel double-row strip profile containing a centrifugal injection molding machine, which contains a frame, at least one tubular mold with a horizontal axis of rotation, the internal cylindrical cavity of which is formed by injection molds in the form of longitudinal channels with variable transverse depth the maximum depth of the channel corresponds to the height of the ridges h row , the width of the channel corresponds to the width of the two-ridge strip In the zag , and along the length of the casting mold, in the places of the recesses for casting the ridges, pushers are installed with the possibility of removing the casting double-ridge strip blank from the casting mold, while in the inner cavity of the mold there is a tundish, protruding from the crystallizer, the front and rear parts are provided with pins installed in rotary supports mounted on the frame with the possibility of tilting tilting by 90 °, with the torso turning axis when tilting and the rotational axis of the tubular crystallizer coincide, on the front part of the tundrum, stepping from a tubular crystallizer, is equipped with a funnel for pouring liquid steel into the tundra, in the tundish lid heating gas burners are mounted along its length, providing the possibility of preheating the tundish refractory lining to a temperature of 950 ÷ 1100 ° C, the tubular crystallizer is equipped with two support rings mounted with the possibility of rotation of the tubular mold with a frequency of 60 ÷ 450 rpm in the drive roller bearings mounted on the frame of the centrifugal castings According to the invention, the tubular mold is assembled from the molds of the molds in the form of a closed chain, connected by hinges, and the installation is equipped with at least one preparatory stand, including the rolling table of the layout of the chain, the double-ridge harvesting table, the hydraulic ejector of the double-row billet from the mold, a robotized unit for stripping and applying a non-stick coating on the working surface of the molds, with a closed circuit of enclosures casting molds installed on the crystallizer bearing frame by means of retractable latches, with the possibility of its mechanized opening, dismantling and layout on the preparatory stand, the crystallizer supporting frame is made of longitudinal water-cooled pipes mounted along its diameter on the support rings, the supporting frame is equipped with slotted pouring funnels mounted on it longitudinal water cooled pipes. In addition, the installation for centrifugal casting is equipped with at least two preparatory stands installed symmetrically about its longitudinal axis and two interchangeable sets of chains from hinged joints of injection molding molds for simultaneous preparation of casting molds for casting. In addition, the preparatory stand is equipped with a pass-through chamber for accelerated cooling of injection molding bodies, equipped with upper and lower rows of air-water nozzles, for cooling the injection molds to a temperature of 260 ÷ 320 ° С after knocking out a cast double-flange billet, in addition, the preparatory stand is equipped with a pass-through chamber for accelerated heating of buildings injection molds, equipped with upper and lower rows of gas burners, to heat the mold casings to a temperature of 260 ÷ 320 ° C, before applying by means of a robotic assembly on p The working surface of the mold is a non-stick coating.
На Фиг. 1 показан общий вид центробежной литьевой установки с двумя подготовительными стендами; на Фиг. 2 - Вид А центробежной литьевой машины; на Фиг. 3 - сечение Б-Б центробежной литьевой машины; на Фиг. 4 - сечение В-В; на Фиг. 5 - Вид Д; на Фиг. 6 - сечение Е-Е.FIG. 1 shows a general view of a centrifugal injection molding plant with two preparatory stands; in FIG. 2 - Type A of a centrifugal injection molding machine; in FIG. 3 - section BB of a centrifugal injection molding machine; in FIG. 4 - section bb; in FIG. 5 - Type D; in FIG. 6 - section EE.
Установка для центробежного литья содержит центробежную литьевую машину 1, содержащую по меньшей мере один трубчатый кристаллизатор 2 с горизонтальной осью вращения, внутренняя цилиндрическая полость которого образована литьевыми формами 3 в виде продольных каналов с переменной поперечной глубиной, максимальная глубина канала соответствует высоте гребней hгреб, ширина канала Взаг соответствует ширине двухгребневой полосовой заготовки 4 (Фиг. 2), по длине литьевой формы в местах углублений под литье гребней установлены толкатели 5 с возможностью удаления отлитой двухгребневой полосовой заготовки 4 из литьевой формы 3, во внутренней полости кристаллизатора 2 установлен промковш 6, выступающие из кристаллизатора 2 передняя и задняя части которого снабжены цапфами 7 и 8 (Фиг. 3), установленными в поворотных опорах 9 и 10, смонтированных на раме 11 с возможностью наклона промковша 6 на 90°, ось поворота промковша 6 при наклоне и ось вращения трубчатого кристаллизатора 2 совпадают, на выступающей из трубчатого кристаллизатора 2 передней части промковша 6 установлена воронка 12 для заливки в промковш 6 жидкой стали, в крышке промковша 6 смонтированы по всей его длине нагревательные газовые горелки 13 (Фиг. 3), обеспечивающие возможность предварительного подогрева огнеупорной футеровки промковша 6 до температуры 950÷1100°С, трубчатый кристаллизатор 2 снабжен двумя опорными кольцами 14, смонтированными с возможностью вращения трубчатого кристаллизатора 2 с частотой 60÷450 об/мин в приводных роликовых опорах 15 и 16, установленных на раме 11 центробежной литьевой машины 1. Трубчатый кристаллизатор 2 собран, из корпусов 17 литьевых форм 3 соединенных между собой шарнирами 18 (Фиг. 5), в форме замкнутой цепи, замкнутая цепь смонтирована выдвижными фиксаторами 19 (Фиг. 6) на несущем каркасе 20 кристаллизатора 2, с возможностью ее механизированного раскрытия, демонтажа и раскладки на подготовительном стенде 21, несущий каркас 20 кристаллизатора 2 выполнен из продольных водоохлаждаемых труб 22, смонтированных по диаметру на опорных кольцах 14, несущий каркас 20 оснащен щелевыми разливочными воронками 34 (Фиг. 4), смонтированными на его продольных водоохлаждаемых трубах 22, подготовительный стенд 21 снабжен рольгангом 23 раскладки цепи, рольгангом уборки 24 двухгребневой заготовки 4, гидравлическим выталкивателем 25 двухгребневой заготовки 4 из литьевой формы 3, роботизированным узлом 26 зачистки и нанесения антипригарного покрытия на рабочую поверхность литьевой формы 3. Установка для центробежного литья, снабжена, по крайней мере, двумя подготовительными стендами 21 (Фиг. 1), установленными симметрично относительно ее продольной оси и двумя сменными комплектами цепей из соединенных шарнирами 18 корпусов 17 литьевых форм 3, для одновременной подготовки литьевых форм 3 к разливке. Подготовительный стенд 21 снабжен проходной камерой ускоренного охлаждения 27 корпусов 17 литьевых форм 3, оснащенной верхним и нижним рядами водовоздушных форсунок 28, для охлаждения корпусов 17 литьевых форм 3 до температуры 260÷320°С после выбивки отлитых двухгребневых заготовок 4. Подготовительный стенд 21 снабжен проходной камерой 29 ускоренного нагрева и выдержки корпусов 17 литьевых форм 3, оснащенной верхним и нижним рядами газовых горелок, для нагрева и выдержки корпусов 17 литьевых форм 3 при температуре 260÷320°С, перед или после нанесения роботизированным узлом 26 на рабочую поверхность литьевых форм 3 антипригарного покрытия, с его последующей сушкой и полимеризацией. Установка для центробежного литья работает следующим образом.Installation for centrifugal casting contains a centrifugal
Перед началом разливки цепь из корпусов 17 литьевых форм 3, соединенных между собой шарнирами 18, подается рольгангом 23 раскладки цепи подготовительного стенда 21 в камеру 29 ускоренного нагрева. Включаются газовые горелки камеры 29, и корпуса 17 литьевых форм 3 нагреваются до заданной температуры 260-320°С, что обеспечивает последующую полимеризацию антипригарного покрытия и высокое качество отливки двухгребневой заготовки 4. Одновременно включаются газовые горелки 13 для нагрева огнеупорной футеровки промковша 6 до температуры 950÷1100°С. Затем цепь из нагретых корпусов 17 литьевых форм 3 перемещают последовательно через позицию нанесения антипригарного покрытия роботизированным узлом 26 зачистки и нанесения антипригарного покрытия на рабочую поверхность литьевой формы 3. После полимеризации нанесенного антипригарного покрытия на рабочих поверхностях литьевых форм 3 подается команда на сборку трубчатого кристаллизатора 2, через монтаж цепи из корпусов 17 литьевых форм 3, соединенных между собой шарнирами 18, на несущий каркас 20. Для монтажа цепи, манипулятор 31 (Фиг. 2) за шарнир 18 перемещает первый корпус 17 цепи на монтажную позицию несущего каркаса 20 кристаллизатора 2. Включаются приводы механизма перемещения 30 выдвижных фиксаторов 19 (Фиг. 6), которые выдвигаясь на величину рабочего хода b из опорного кольца 14, входят в отверстия фланцев корпуса 17 и монтируют его на несущем каркасе 20 кристаллизатора 2. Включаются приводы вращения роликовых опор 15 и 16, несущий каркас 20 кристаллизатора 2 поворачивается на угол α=360°/n, где n - количество корпусов 17 в общей сборке трубчатого кристаллизатора 2. Последовательно, все корпуса 17 цепи монтируются выдвижными фиксаторами 19 на несущий каркас 20 кристаллизатора 2, затем подается команда на заполнение промковша 6 жидкой сталью. Через воронку 12 жидкую сталь заливают в промковш 6, при этом контролируют вес заливаемого объема жидкой стали, который определяют из выраженияBefore starting the casting, the chain from the
Ржс=N*Pзаг, где N - количество литьевых форм 3 в общей сборке трубчатого кристаллизатора 2, N=4÷16, Рзаг - вес двухгребневой полосовой заготовки, кг.Р жс = N * P zag , where N is the number of
Рзаг=Кконц*Lпр*рпр, гдеP zag = K end * L pr * p pr , where
Кконц - коэффициент, учитывающий концевую обрезь, равный 1,05÷1,08;To conc - the coefficient taking into account the end trim equal to 1,05 ÷ 1,08;
Lпр - длина проката двутавровой балки, равная 6-12 метров;L pr - the length of the rolled I-beam equal to 6-12 meters;
рпр - вес погонного метра проката двутавровой балки, кг.p pr - weight per meter of rolled I-beam, kg.
Затем подается команда на начало разливки, включаются приводы вращения роликовых опор 15 и 16 и трубчатый кристаллизатор 2 начинает вращаться с частотой 60÷450 об/мин. Включается привод 33 наклона промковша 6, промковш 6 наклоняется и жидкая сталь под действием центробежных сил, через щелевые разливочные воронки 34, заполняет литьевые формы 3 одновременно по всей рабочей длине кристаллизатора 2. Щелевые разливочные воронки 34 расположены так, что заполнение форм 3 начинается с гребней литьевой формы 3, при этом струя жидкой стали направлена на зеркало образующейся ванны, а не на стенку литьевой формы 3, что предотвращает локальный перегрев ее рабочей поверхности, снижает вероятность привара отливаемой двухгребневой заготовки 4, тем самым повышается ее качество, увеличивается надежность и ресурс работы литьевых форм 3. Под действием центробежных сил идет активное вытеснение на открытую поверхность жидкой ванны растворенных в жидкой стали газов и неметаллических включений. При разливке соблюдается следующее соотношение - количество подаваемого объема жидкой стали из промковша 6 в единицу времени на 10÷15% больше кристаллизующейся в этот промежуток времени на рабочих поверхностях литьевых форм 3 твердой фазы двухгребневой заготовки 4. Это условие обеспечивает благоприятные условия центробежной разливки, при которых, кристаллизация заготовки протекает под действием центробежных сил с преобладанием напряжений сжатия, способствует формированию в двухгребневой полосовой заготовке 4 плотной, мелкокристаллической структуры. При этом полностью отсутствует осевая пористость слитка. Высокий уровень качества центробежной литой двухгребневой полосовой заготовки 4 обеспечивает формирование высоких механических характеристик проката двутавровой балки уже при суммарной вытяжке, не превышающей 1,7÷3,5, при этом исходная толщина сечения двухгребневой полосовой заготовки 4 находится в интервале 30÷60 мм. Центробежно-отлитые двухгребневые полосовые заготовки 4 охлаждают в литьевых формах 3 до температуры 460÷920°С, продолжая вращение трубчатого кристаллизатора 2 с частотой 60÷100 об/мин (Фиг. 5), одновременно охлаждают поверхность корпусов 17 форсунками 32, смонтированными в боковых стенках центробежной литьевой машины, предотвращая перегрев и коробление корпусов 17. Затем, останавливают вращение трубчатого кристаллизатора 2 и производят раскрытие, демонтаж и раскладку цепи из корпусов 17 с отлитыми двухгребневыми заготовками 4 в литьевых формах 3 на подготовительном стенде 21. Для этого, включают механизм 30 перемещения выдвижных фиксаторов 19. Фиксаторы 19 перемещаются на величину рабочего хода b в исходную позицию в опорном кольце 14, выходят из отверстий фланца корпуса 17, демонтируя его на несущем каркасе 20. Манипулятором 31 за шарнир 8 перемещают первый корпус 17 литьевой формы 3 с отлитой двухгребневой заготовкой 4 с несущего каркаса 20 в позицию ее выбивки на подготовительном стенде 21, одновременно поворачивая несущий каркас 20 кристаллизатора 2 на угол α=360°/n, где n - количество корпусов 17 в общей сборке трубчатого кристаллизатора 2. На позиции выбивки включаются гидравлические выталкиватели 25, которые через толкатели 5 выталкивают двухгребневую заготовку 4 из литьевой формы 3 на рольганг 24 уборки двухгребневой заготовки 4. Далее рольганг 23 последовательно раскладывает цепь из корпусов 17, соединенных шарнирами 18, на подготовительном стенде 21, при этом из всех литьевых форм 3 на позиции выбивки гидравлическими выталкивателями 25 через толкатели 5 выталкивают отлитые двухгребневые заготовки 4 на рольганг 24. Перемещаясь по подготовительному стенду, корпуса 17 последовательно проходят через камеру ускоренного охлаждения 27, где под действием водо-воздушных форсунок 28 охлаждаются до температуры 260÷320°С. После охлаждения корпуса 17 поступают в позицию очистки и покраски антипригарным покрытием рабочей поверхности литьевых форм 3, в которой роботизированный узел 26, установленный на рельсовую платформу, перемещают вдоль оси корпуса 17 литьевой формы 3. При прямом ходе рельсовой платформы производят пескоструйную очистку рабочей поверхности литьевой формы 3 от остатков антипригарного покрытия от предыдущей разливки, а при обратном ходе - ее покраску антипригарным покрытием на водоэмульсионной основе, с последующей сушкой и полимеризацией в камере 29, в которой поддерживается температура 260÷320°С работающими газовыми горелками. Окончанием цикла работы центробежной литьевой машины 1 является момент снятия последнего, в демонтируемой цепи, корпуса 17 с отлитой двухгребневой заготовкой 4, с несущего каркаса 20. При этом производят визуальный осмотр состояния щелевых разливочных воронок 34 и огнеупорной футеровки промковша 6, после этого подается команда на монтаж, подготовленной на симметричном подготовительном стенде 21, второго комплекта цепи, состоящей из корпусов 17, на несущий каркас 20 трубчатого кристаллизатора 2, и цикл работы центробежной литьевой машины 1 возобновляется.Then, a command is given to start casting, the drives of rotation of the
Таким образом, применение подготовительных стендов 21 с возможностью параллельной подготовки комплектов демонтируемых с несущего каркаса 20 трубчатого кристаллизатора 2 цепей, состоящих из корпусов 17 литьевых форм 3, соединенных шарнирами 8, позволяет существенно сократить цикл работы центробежной литьевой машины 1, повысить ее производительность. Проводимые в автоматизированном режиме на стенде 21 подготовительные операции (нагрев и охлаждение корпусов 17, выбивка отлитых двухгребневых полосовых заготовок 4, очистка и покраска рабочей поверхности литьевых форм 3 антипригарным покрытием с последующей сушкой и полимеризацией), и наличие щелевых разливочных воронок 34, установленных на продольных водоохлаждаемых трубах 22 несущего каркаса 20, обеспечивают высокое качество и стабильность механических характеристик отливаемой двухгребневой полосовой заготовки 4 и готового проката.Thus, the use of preparatory stands 21 with the possibility of parallel preparation of sets dismantled from the supporting
Пример.Example.
Отливали двухгребневую полосовую заготовку для прокатки двутавровой балки 60Б1 из стали 09Г2С. Технологический диаметр центробежной литьевой машины составлял 1420 мм, n=4, Взаг=910 мм, Рзаг=1190 кг. Вес заливаемой жидкой стали в промковш 4760 кг. Цикл работы центробежной литьевой машины составлял 6,67 мин. Производительность центробежной литьевой машины была в 2,2 раза выше производительности центробежной литьевой машины по известному способу. Получены отливки двухгребневой полосовой заготовки высокого качества, структура плотная мелкокристаллическая. Повысилась стабильность механических характеристик проката. Разброс σвр составлял 3,5÷4,3%, против 5,6÷6,3% по известному способу.A two-row strip billet was cast for rolling I-beam 60B1 from steel 09G2S. The technological diameter of the centrifugal injection molding machine was 1420 mm, n = 4, B zag = 910 mm, P g = 1190 kg. The weight of the poured liquid steel in a tundish 4760 kg. The cycle of the centrifugal injection molding machine was 6.67 minutes. The performance of a centrifugal injection molding machine was 2.2 times higher than that of a centrifugal injection molding machine in a manner known per se. High quality two-ridge strip billets were obtained, the structure is dense, fine-crystalline. Improved stability of the mechanical characteristics of the car. The scatter σ BP was 3.5 ÷ 4.3%, against 5.6 ÷ 6.3% by a known method.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018128645A RU2688029C1 (en) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | Installation for centrifugal casting two-ridge strip profile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018128645A RU2688029C1 (en) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | Installation for centrifugal casting two-ridge strip profile |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2688029C1 true RU2688029C1 (en) | 2019-05-17 |
Family
ID=66579073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018128645A RU2688029C1 (en) | 2018-08-06 | 2018-08-06 | Installation for centrifugal casting two-ridge strip profile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2688029C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117428168A (en) * | 2023-12-21 | 2024-01-23 | 靖江市恒友汽车部件制造有限公司 | Casting die for bracket of automobile brake caliper body and processing method thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU46682A1 (en) * | 1935-11-09 | 1936-04-30 | С.Н. Горелов | Centrifugal pipe casting machine |
| SU437565A1 (en) * | 1973-02-19 | 1974-07-30 | Предприятие П/Я В-8173 | Centrifugal machine for continuous casting of hollow billets and tubes |
| DE10357363A1 (en) * | 2003-12-09 | 2005-07-14 | Ispat Industries Ltd., Taluka-Pen | Process for casting and directly rolling casting strands made from steel, preferably thin slab strands, comprises equalizing shorter dwell times by intensive differential heating of the longitudinal sections in the head and middle regions |
| RU2620212C1 (en) * | 2016-03-10 | 2017-05-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные металлургические технологии" (ООО "ИНМЕТ") | Method of manufacturing flange beam and casting and rolling complex for its implementation |
-
2018
- 2018-08-06 RU RU2018128645A patent/RU2688029C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU46682A1 (en) * | 1935-11-09 | 1936-04-30 | С.Н. Горелов | Centrifugal pipe casting machine |
| SU437565A1 (en) * | 1973-02-19 | 1974-07-30 | Предприятие П/Я В-8173 | Centrifugal machine for continuous casting of hollow billets and tubes |
| DE10357363A1 (en) * | 2003-12-09 | 2005-07-14 | Ispat Industries Ltd., Taluka-Pen | Process for casting and directly rolling casting strands made from steel, preferably thin slab strands, comprises equalizing shorter dwell times by intensive differential heating of the longitudinal sections in the head and middle regions |
| RU2620212C1 (en) * | 2016-03-10 | 2017-05-23 | Общество с ограниченной ответственностью "Инновационные металлургические технологии" (ООО "ИНМЕТ") | Method of manufacturing flange beam and casting and rolling complex for its implementation |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117428168A (en) * | 2023-12-21 | 2024-01-23 | 靖江市恒友汽车部件制造有限公司 | Casting die for bracket of automobile brake caliper body and processing method thereof |
| CN117428168B (en) * | 2023-12-21 | 2024-03-12 | 靖江市恒友汽车部件制造有限公司 | Casting die for bracket of automobile brake caliper body and processing method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2009501633A5 (en) | ||
| RU2688029C1 (en) | Installation for centrifugal casting two-ridge strip profile | |
| CN104001893A (en) | Fabrication method of cylinder liner and special device therefor | |
| CN112059128A (en) | High-temperature alloy master alloy steel die casting device and application method thereof | |
| GB1444002A (en) | Casting method and apparatus | |
| US1942919A (en) | Machine for continuous centrifugal casting | |
| CN113305268A (en) | Casting method of 12 cubic meter slag ladle | |
| RU2620212C1 (en) | Method of manufacturing flange beam and casting and rolling complex for its implementation | |
| CN211331235U (en) | Roller-belt type aluminum ingot continuous casting device | |
| RU2561540C2 (en) | Ingot casting unit | |
| US1864270A (en) | Method of continuous centrifugal casting | |
| US2073200A (en) | Centrifugal casting | |
| KR100334840B1 (en) | axle housing casting method | |
| CN210188431U (en) | Progressive solidification forming device for large cast ingot or cast blank | |
| RU181962U1 (en) | DEVICE FOR OBTAINING LIGATURE INGOTS BY AN INCLINED CASTING METHOD | |
| RU2320452C2 (en) | Ingot for rolling production method and ingot mold for casting such ingot | |
| RU2431544C1 (en) | Device for metal casting into moulds | |
| KR101084989B1 (en) | Manufacture method of copper panel using centrifugal casting | |
| RU2597799C2 (en) | Method for centrifugal casting and device therefor | |
| RU2346788C1 (en) | Device for fabricating large bimetallic forming rolls | |
| RU2235001C2 (en) | Method for centrifugal casting in casting machines with vertical rotation axis | |
| SU435054A1 (en) | DEVICE FOR SEMI-CONTINUOUS CASTING OF FASON PROFILES | |
| RU2243060C1 (en) | Apparatus for semi-continuous casting of arc-shaped reinforced billets | |
| US3367619A (en) | Reversible mold for casting high melting point metals | |
| RU178225U1 (en) | CRYSTALIZER FOR ELECTRIC SLAG Smelting of the workpiece for the pipe fittings operating with supercritical steam parameters |