RU2687809C1 - Ink jet printer supply system - Google Patents

Ink jet printer supply system Download PDF

Info

Publication number
RU2687809C1
RU2687809C1 RU2018112572A RU2018112572A RU2687809C1 RU 2687809 C1 RU2687809 C1 RU 2687809C1 RU 2018112572 A RU2018112572 A RU 2018112572A RU 2018112572 A RU2018112572 A RU 2018112572A RU 2687809 C1 RU2687809 C1 RU 2687809C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ink
supply
feeding element
collector
transmitting device
Prior art date
Application number
RU2018112572A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Джильдо БОЗИ
Клаудио РИЧЧИ
Original Assignee
Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочьета' Кооператива
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочьета' Кооператива filed Critical Сакми Кооператива Мекканичи Имола Сочьета' Кооператива
Application granted granted Critical
Publication of RU2687809C1 publication Critical patent/RU2687809C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17566—Ink level or ink residue control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/18—Ink recirculation systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/19—Ink jet characterised by ink handling for removing air bubbles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/001—Applying decorations on shaped articles, e.g. by painting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • B28B11/048—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers by spraying or projecting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J3/00—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed
    • B41J3/407—Typewriters or selective printing or marking mechanisms characterised by the purpose for which they are constructed for marking on special material

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Abstract

FIELD: printing equipment.SUBSTANCE: feed system for an inkjet printer comprising a plurality of outlet nozzles; wherein the supply system comprises a supply element configured to receive ink, with which the outlet nozzles are connected with possibility of transfer of fluid medium; accumulation header connected with possibility of fluid medium transfer with nozzles and with feeding element; suction unit to reduce pressure inside the supply element and a transmitting device, in particular, a pump configured to push the ink from the collecting collector through the supply element.EFFECT: invention discloses a supply system for an inkjet printer.17 cl, 3 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕTECHNICAL FIELD TO WHICH INVENTION RELATES.

Настоящее изобретение относится к системе подачи, к струйному принтеру и к способу печати.The present invention relates to a feed system, an inkjet printer, and a printing method.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

В области керамических плиток и плит для полов и стен используется декоративная печать с помощью пьезоэлектрических струйных головок.In the field of ceramic tiles and slabs for floors and walls, decorative printing using piezo-electric jet heads is used.

Эта технология обладает достаточной степенью гибкости (практически неограниченное количество печатаемых объектов) и стабильности изготовления, и позволяет получать хорошее разрешение печати и изображение высокого качества.This technology has a sufficient degree of flexibility (an almost unlimited number of printed objects) and production stability, and allows for obtaining good print resolution and high-quality images.

Чернила, используемые в области керамического производства, имеют характерную особенность, отличающую их от обычных чернил для цифровых приложений на промышленных изделиях (бумага, дерево, текстиль и т.д.): они должны выдерживать высокие температуры обжига, которым подвергается керамическое изделие после декорирования. Для достижения этого к чернилам добавляют большие удельные количества неорганических пигментов (смеси хромофорных оксидов металлов), достигающие до 40% по весу. Эти пигменты в виде тонкоизмельченных порошков имеют гораздо более высокую плотность, чем связующее, в котором их диспергируют (органический растворитель или растворитель на водной основе), и поэтому имеют тенденцию к осаждению, т.е. выпадению в осадок в жидкой части. Таким образом, в печатных машинах должны быть приняты надлежащие контрмеры для предотвращения риска осаждения. Этот риск в частности заметен на головках, являющихся наиболее дорогой и чувствительной частью всей системы.The inks used in the field of ceramics have a characteristic feature that distinguishes them from ordinary inks for digital applications on industrial products (paper, wood, textiles, etc.): they must withstand the high firing temperatures that a ceramic product undergoes after decoration. To achieve this, large specific amounts of inorganic pigments (mixtures of chromophore metal oxides) are added to the inks, reaching up to 40% by weight. These pigments in the form of fine powders have a much higher density than the binder in which they are dispersed (organic solvent or water-based solvent), and therefore have a tendency to precipitate, i.e. precipitation in the liquid part. Thus, appropriate countermeasures must be taken in the printing presses to prevent the risk of precipitation. This risk is particularly noticeable on the heads, which are the most expensive and sensitive part of the entire system.

Совсем недавно производители струйных головок разработали специальные модели головки для использования в керамическом производстве (т.е. с чернилами с неорганическими пигментами), используя подходящие материалы и выполняя в головках внутренние каналы для рециркуляции чернил.More recently, ink jet manufacturers have developed special head models for use in ceramic manufacturing (i.e., inks with inorganic pigments), using suitable materials and making internal channels for recycling ink in the heads.

В патентной заявке с номером WO 2013/150396 описана (в частности со ссылкой на фиг. 1 - упомянутые в данном документе номера позиций приведены ниже в скобках) система подачи чернил, содержащая подающий элемент (31), с которым соединены с возможностью передачи текучей среды печатающие головки (1). Они также имеют накопительный коллектор (41), также соединенный с печатающими головками (1) и снабженный насосом (43); и подающий канал (3), имеющий соответствующий насос (32) и выполненный с возможностью подачи чернил из резервуара (5) в подающий элемент (31).In patent application number WO 2013/150396 described (in particular with reference to Fig. 1 - referred to in this document the position numbers are shown below in parentheses) ink supply system containing the feed element (31), which is connected with the ability to transfer fluid printheads (1). They also have a collection manifold (41), also connected to the print heads (1) and equipped with a pump (43); and a supply channel (3) having a corresponding pump (32) and configured to supply ink from the reservoir (5) to the supply element (31).

В патентной заявке с номером US2010/214334 описана струйная печатающая головка. Такая головка (для которой не указано применение для керамических подложек) содержит: напорную камеру; привод, расширяющий и сжимающий объем напорной камеры; отдельный подающий канал потока для направления чернил в напорную камеру; сопло, выпускающее чернила; канал потока для направления чернил из напорной камеры в сопло; и канал возвратного потока чернил, соединенный с соплом.In the patent application with the number US2010 / 214334 described inkjet printhead. Such a head (for which no application is specified for ceramic substrates) contains: a pressure chamber; the drive expanding and compressing the volume of the pressure chamber; a separate flow feed channel for directing ink to the pressure chamber; ink release nozzle; a flow path for directing ink from the pressure chamber to the nozzle; and an ink return channel connected to the nozzle.

Однако известные принтеры и системы подачи чернил имеют различные недостатки, среди которых следующие: они относительно сложны; они не обеспечивают правильного управления внутренним давлением головок для предотвращения нежелательного стока и для обеспечения статуса готовности выпуска ("впрыск"), когда это необходимо; они не гарантируют, что сопла печатающих головок выпускают большое количество чернил (следует иметь в виду, что керамические подложки, на которые были нанесены чернила, обрабатываются при высоких температурах и что эти условия могут привести к частичному разложению нанесенных чернил); они не всегда обеспечивают достаточного ограничения осаждения частиц чернил.However, well-known printers and ink supply systems have various disadvantages, including the following: they are relatively complex; they do not provide proper control of the internal pressure of the heads to prevent unwanted flow and to ensure release status (“injection”), when necessary; they do not guarantee that the printhead nozzles produce a large amount of ink (it should be borne in mind that ceramic substrates on which the ink has been applied are processed at high temperatures and that these conditions may lead to a partial decomposition of the applied ink); they do not always provide sufficient limitations on the deposition of ink particles.

Задачей настоящего изобретения является создание системы подачи, струйного принтера и способа печати, которые могут устранить, по меньшей мере частично, недостатки предшествующего уровня техники и в то же время легки и экономичны при изготовлении.The present invention is to create a feed system, inkjet printer and printing method that can eliminate, at least partially, the disadvantages of the prior art and at the same time are easy and economical to manufacture.

РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯDISCLOSURE OF THE INVENTION

Согласно настоящему изобретению заявлены система подачи, струйный принтер и способ печати, как указано в независимых пунктах приведенной ниже формулы изобретения, и, предпочтительно, в любом пункте формулы изобретения, непосредственно или опосредованно зависящем от независимых пунктов формулы изобретения.According to the present invention, a filing system, an inkjet printer and a printing method are claimed, as indicated in the independent claims of the claims below, and preferably in any claim directly or indirectly dependent on the independent claims.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Изобретение описано ниже со ссылками на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие не ограничивающий вариант его осуществления, на которых:The invention is described below with reference to the accompanying drawings, illustrating a non-limiting embodiment thereof, in which:

- фиг. 1 - схематичный вид сбоку принтера согласно настоящему изобретению;- FIG. 1 is a schematic side view of a printer according to the present invention;

- фиг. 2 схематично иллюстрирует систему подачи согласно настоящему изобретению и часть принтера с фиг. 1; и- FIG. 2 schematically illustrates a feed system in accordance with the present invention and a portion of the printer of FIG. one; and

- фиг. 3 - схематичный вид в поперечном сечении детали с фиг. 2.- FIG. 3 is a schematic cross sectional view of the part of FIG. 2

ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯIMPLEMENTATION OF THE INVENTION

Согласно первому аспекту настоящего изобретения, на фиг. 2 номер позиции 1 обозначает в целом систему подачи для струйного принтера 2 (показанного в целом на фиг. 1) (в частности для керамических подложек), содержащего по меньшей мере две (множество) печатающие головки 3 (в частности, пьезоэлектрические), каждая из которых имеет по меньшей мере одно соответствующее выпускное сопло 4 (фиг. 3).According to a first aspect of the present invention, in FIG. 2, reference number 1 denotes in general a supply system for an inkjet printer 2 (shown generally in FIG. 1) (in particular for ceramic substrates) containing at least two (plural) printing heads 3 (in particular, piezoelectric), each which has at least one corresponding exhaust nozzle 4 (Fig. 3).

Система 1 (фиг. 2) содержит подающий элемент (в частности, коллектор) 5, выполненный с возможностью вмещения чернил (обозначенные на фиг. 2 номером позиции 55), с которым сопла 4 соединены с возможностью передачи текучей среды; множество соединительных каналов 6, каждый из которых расположен между подающим элементом 5 и (соответствующим) соплом 4; накопительный коллектор 7, соединенный с возможностью передачи текучей среды с упомянутыми выпускными соплами 4; множество соединительных каналов 8, каждый из которых расположен между (соответствующим) соплом 4 и накопительным коллектором 7; и всасывающий узел 9 для уменьшения давления в подающем элементе 5.System 1 (Fig. 2) contains a feeding element (in particular, a collector) 5, configured to contain ink (indicated by the number 55 in FIG. 2), with which the nozzles 4 are connected with the possibility of transferring fluid; a plurality of connecting channels 6, each of which is located between the feeding element 5 and the (corresponding) nozzle 4; cumulative collector 7, which is connected with the possibility of transmission of fluid with the said discharge nozzles 4; many connecting channels 8, each of which is located between the (corresponding) nozzle 4 and cumulative collector 7; and the suction unit 9 to reduce the pressure in the feed element 5.

В частности, каждое сопло 4 выполнено с возможностью выпускать небольшие количества чернил в виде капель.In particular, each nozzle 4 is configured to release small amounts of ink in the form of droplets.

Согласно предпочтительным вариантам осуществления всасывающий узел 9 содержит вакуумный генератор 9а и клапан 9b, соединяющий вакуумный генератор 9а с подающим элементом 5. Предпочтительно, вакуумный генератор 9а содержит (точнее, представляет собой) трубку Вентури. Такой вариант осуществления обладает тем преимуществом, что он является двухходовым по отношению к атмосфере и автоматически компенсирует изменение уровня текучей среды в подающем элементе 5.According to preferred embodiments, the suction unit 9 comprises a vacuum generator 9a and a valve 9b connecting the vacuum generator 9a to the delivery element 5. Preferably, the vacuum generator 9a comprises (more precisely, is) a venturi. Such an embodiment has the advantage that it is two-way with respect to the atmosphere and automatically compensates for changes in the level of the fluid in the supply element 5.

Альтернативно, вакуумный генератор 9а содержит (точнее, представляет собой) вытеснительный насос (например, лопаточного типа) с регулируемым байпасом по направлению к атмосфере с функциями демпфирования вакуумного выключателя.Alternatively, the vacuum generator 9a contains (more precisely, is a displacement pump (for example, of the paddle type) with an adjustable bypass towards the atmosphere with damping functions of the vacuum switch.

В частности, каждый соединительный канал 6 соединяет с возможностью передач текучей среды подающий элемент 5 и соответствующее сопло 4; при этом каждый соединительный канал 8 соединяет с возможностью передачи текучей среды соответствующее сопло 4 и накопительный коллектор 7.In particular, each connecting channel 6 connects with the possibility of fluid transmission feed element 5 and the corresponding nozzle 4; each connecting channel 8 connects with the ability to transfer fluid to the corresponding nozzle 4 and cumulative collector 7.

Согласно некоторым вариантам осуществления каждый соединительный канал 6 проходит от подающего элемента 5 к соответствующему соплу 4. Дополнительно или альтернативно, каждый соединительный канал 8 проходит от соответствующего сопла 4 к накопительному коллектору 7.According to some embodiments, each connecting channel 6 extends from the supply member 5 to the corresponding nozzle 4. Additionally or alternatively, each connecting channel 8 extends from the corresponding nozzle 4 to the collection manifold 7.

В частности, всасывающий узел 9 соединен с верхней областью подающего элемента 5 (точнее, через верхнюю стенку самого накопительного блока 5).In particular, the suction unit 9 is connected to the upper region of the feeding element 5 (more precisely, through the upper wall of the storage unit 5 itself).

Предпочтительно, подающий элемент 5 (только) частично наполнен чернилами, причем всасывающий узел 9 соединен в области над свободной поверхностью (верхней поверхностью) чернил внутри подающего элемента 5.Preferably, the supply element 5 (only) is partially filled with ink, and the suction unit 9 is connected in the region above the free surface (upper surface) of ink inside the supply element 5.

Накопительный коллектор 7 имеет два конца 10 и 11, соединенные с возможностью передачи текучей среды с соответствующими различными положениями подающего элемента 5. В частности, два конца 10 и 11 непосредственно (т.е. без пересечения любой печатающей головки 3, в частности, любого сопла 4) соединены с возможностью передачи текучей среды с соответствующими различными положениями подающего элемента 5.Cumulative collector 7 has two ends 10 and 11, connected with the possibility of transmission of fluid with the corresponding different positions of the feeding element 5. In particular, the two ends 10 and 11 directly (i.e. without intersecting any printhead 3, in particular, any nozzle 4) are connected with the possibility of transmission of the fluid with the corresponding different positions of the feeding element 5.

Система 1 дополнительно содержит передающее устройство 12 (в частности, насос) для передачи (проталкивания) чернил от конца 11 через (от одного конца к другому) подающий элемент 5.The system 1 further comprises a transmitting device 12 (in particular, a pump) for transmitting (pushing) ink from the end 11 through (from one end to the other) the feed element 5.

Таким образом, можно добиться значительного уменьшения осаждения твердой части чернил (при этом можно поддерживать чернила в состоянии движения) с помощью относительно простой и недорогой конструкции.Thus, it is possible to achieve a significant reduction in the deposition of the solid part of the ink (in this case, the ink can be kept in motion) with a relatively simple and inexpensive design.

В этом отношении следует отметить, что скорость потока, необходимая для печатающих головок 3, в общем случае является слишком низкой для обеспечения достаточной скорости в подающем элементе 5 (чтобы твердые компоненты не выпадали в осадок). Прохождение части чернил, содержащихся внутри подающего элемента 5, также через накопительный коллектор 7 позволяет увеличить общую скорость чернил внутри подающего элемента 5.In this regard, it should be noted that the flow rate required for the print heads 3 is generally too low to ensure sufficient speed in the feed member 5 (so that the solid components do not precipitate). The passage of the ink contained within the supply element 5, also through the cumulative collector 7, allows to increase the overall speed of the ink inside the supply element 5.

В частности, система 1 также содержит соединительный канал 13 (проходящий от конца 10 к подающему элементу 5) для соединения конца 10 и подающего элемента 5 с возможностью передачи текучей среды; и соединительный канал 14 (проходящий от конца 11 к подающему элементу 5) для соединения конца 11 и подающего элемента 5.In particular, system 1 also contains a connecting channel 13 (extending from the end 10 to the delivery element 5) for connecting the end 10 and the delivery element 5 with the possibility of transferring fluid; and a connecting channel 14 (extending from the end 11 to the feeding member 5) for connecting the end 11 and the feeding member 5.

Точнее, передающее устройство 12 выполнено с возможностью передачи чернил через подающий элемент 5 и накопительный коллектор 7 (и соединительные каналы 13 и 14). При использовании передающее устройство 12 работает непрерывно для получения непрерывного движения чернил.More precisely, the transmitting device 12 is configured to transmit ink through the feed element 5 and the collection manifold 7 (and the connecting channels 13 and 14). In use, the transmitter 12 operates continuously to obtain continuous ink movement.

Предпочтительно, подающий элемент 5 имеет больший внутренний объем, чем внутренний объем накопительного коллектора 7 (точнее, больше суммы внутренних объемов накопительного коллектора 7 и соединительных каналов 13 и 14).Preferably, the conveying element 5 has a larger internal volume than the internal volume of the cumulative collector 7 (more precisely, the sum of the internal volumes of the cumulative collector 7 and the connecting channels 13 and 14).

В частности, поперечное сечение подающего элемента 5 в 3-10 раз больше поперечного сечения накопительного коллектора 7.In particular, the cross section of the feeding element 5 is 3-10 times larger than the cross section of the collection collector 7.

Согласно некоторым предпочтительным вариантам осуществления передающее устройство 12 расположено между концом 11 и подающим элементом 5 (на соединительном канале 14). Таким образом, можно достичь очень низких колебаний потока в подающем элементе 5, улучшая при этом стабильность давления в соплах 4 и уменьшая возможность осаждения твердых компонентов чернил (это преимущество в частности важно, когда подающий элемент 5 имеет особенно большой внутренний объем, что подразумевает относительно медленную скорость потока внутри подающего элемента 5).According to some preferred embodiments, the transmitting device 12 is located between the end 11 and the feeding element 5 (on the connecting channel 14). Thus, it is possible to achieve very low flow variations in the supply element 5, while improving the pressure stability in the nozzles 4 and reducing the possibility of sedimentation of solid ink components (this advantage is particularly important when the supply element 5 has a particularly large internal volume, which implies relatively slow flow rate inside the feeder 5).

Предпочтительно система 1 дополнительно содержит датчик 15 давления для определения давления внутри подающего элемента 5 (в частности, в области над подающим элементом 5, более точно над чернилами внутри подающего элемента 5); и управляющее устройство 16 для управления всасывающим узлом 9 на основе того, что определено датчиком 15 давления (и для поддержания давления в заданном диапазоне).Preferably, the system 1 further comprises a pressure sensor 15 for determining the pressure inside the feeding element 5 (in particular, in the region above the feeding element 5, more precisely above the ink inside the feeding element 5); and a control device 16 for controlling the suction unit 9 on the basis of what is determined by pressure sensor 15 (and for maintaining pressure in a predetermined range).

Согласно некоторым вариантам осуществления всасывающий узел выполнен с возможностью уменьшения давления в области над подающим элементом 5 в соответствии со следующим соотношением:According to some embodiments, the suction unit is adapted to reduce the pressure in the region above the feed element 5 in accordance with the following relationship:

pv=-(ρgh+Δp),p v = - (ρgh + Δp),

где pv - давление (отрицательное, т.е. разность по отношению к атмосферному давлению), измеренное датчиком 15, ρ - плотность чернил, g - ускорение силы тяжести, h - расстояние по высоте между свободной поверхностью чернил и соплами 4.where p v is the pressure (negative, i.e. the difference with respect to atmospheric pressure) measured by the sensor 15, ρ is the ink density, g is the acceleration of gravity, h is the distance between the free surface of the ink and the nozzles 4.

Величина Δр обозначает дополнительное снижение, необходимое для надлежащей работы выпуска, обычно в диапазоне от 2,5 до 10 мбар.The Δp value indicates the additional reduction required for proper operation of the exhaust, usually in the range of 2.5 to 10 mbar.

Согласно некоторым вариантам осуществления давление, прилагаемое всасывающим узлом 9 (pv), составляет от -20 до -50 мбар (точнее от -27 до -33 мбар, еще более точно приблизительно -30 мбар).According to some embodiments, the pressure applied by the suction unit 9 (p v ) is from -20 to -50 mbar (more precisely, from -27 to -33 mbar, more precisely approximately -30 mbar).

Таким образом, компенсируется давление, создаваемое пьезометрическим напором колонны чернил, давящей на печатающие головки 3.Thus, the pressure generated by the piezometric pressure of the ink column, which presses on the print heads 3, is compensated.

Предпочтительно, при использовании регулировка всасывающего узла 9 с помощью датчика 15 поддерживает постоянное давление pv в пределах ± 50 Па (± 0,5 мбар или ± 5 мм водяного столба) для лучшей работы печатающих головок 3.Preferably, when used, the adjustment of the suction unit 9 by means of the sensor 15 maintains a constant pressure p v within ± 50 Pa (± 0.5 mbar or ± 5 mm water column) for better performance of the print heads 3.

Предпочтительно, система 1 содержит регулирующее устройство 17, выполненное с возможностью регулировки потока чернил из подающего элемента 5 в накопительный коллектор 7 и расположенное между подающим элементом 5 и концом 10 накопительного коллектора (точнее, на соединительном канале 13). В частности, регулирующее устройство 17 содержит (точнее, представляет собой) клапан.Preferably, the system 1 contains a regulating device 17, made with the possibility of adjusting the flow of ink from the feeding element 5 to the collecting manifold 7 and located between the feeding element 5 and the end 10 of the collecting collector (more precisely, on the connecting channel 13). In particular, the regulating device 17 contains (more precisely, is a) valve.

Согласно различным вариантам осуществления регулирующее устройство 17 относится к ручному или автоматическому типу для непрерывной и динамической компенсации давления внутри печатающих головок 3 (в зависимости от количества чернил, подаваемых печатающими головками 3).According to various embodiments, the regulating device 17 is of the manual or automatic type for continuous and dynamic pressure compensation inside the print heads 3 (depending on the amount of ink supplied by the print heads 3).

Согласно некоторым вариантам осуществления система 1 содержит группу 18 обработки для обработки чернил. В частности, такая группа 18 обработки размещена между передающим устройством 12 и подающим элементом 5 (вдоль соединительного канала 14) и предназначена для очистки чернил (подаваемых в подающий элемент 5).According to some embodiments, system 1 comprises an ink treatment processing group 18. In particular, such a processing group 18 is placed between the transmitting device 12 and the feeding element 5 (along the connecting channel 14) and is intended for cleaning ink (supplied to the feeding element 5).

Следует отметить, что конкретное размещение группы 18 обработки позволяет передающему устройству 12 надлежащим образом преодолевать потери давления вследствие прохождения чернил через упомянутую группу 18 обработки.It should be noted that the specific placement of the processing group 18 allows the transmission device 12 to adequately overcome the pressure loss due to the ink passing through the said processing group 18.

В частности, группа 18 обработки содержит по меньшей мере один фильтр 19. Задача фильтра 19 заключается в удержании твердых частиц, являющихся слишком большими (обычно больше 5 мкм), которые могут засорить внутренние контуры и/или сопла 4, что ухудшает качество печати. Дополнительно или альтернативно, группа 18 обработки содержит дегазатор 20. Задача дегазатора 20 заключается в удалении любых воздушных пузырьков или других газов, растворенных в чернилах. Возможное накопление этих маленьких пузырьков могло бы снизить эффективность "впрыска" одного или более сопел 4. Точнее, также используется насос 21, соединенный с дегазатором 20 и выполненный с возможностью поддержания соответствующего вакуума в упомянутом дегазаторе 20 (в частности, давление -700 мбар относительно атмосферного давления).In particular, the processing group 18 contains at least one filter 19. The purpose of the filter 19 is to retain solid particles that are too large (usually more than 5 μm), which can clog the inner circuits and / or nozzles 4, which degrades print quality. Additionally or alternatively, treatment group 18 comprises a degasser 20. The task of the degasser 20 is to remove any air bubbles or other gases dissolved in the ink. A possible accumulation of these small bubbles could reduce the efficiency of the “injection” of one or more nozzles 4. More precisely, a pump 21 is also used, connected to a degasser 20 and configured to maintain an appropriate vacuum in said degasser 20 (in particular, a pressure of -700 mbar relative to atmospheric pressure).

Предпочтительно, система 1 содержит узел 22 подачи, предназначенный для подачи ("свежих") чернил в подающий элемент 5. В частности, система 1 также содержит детекторное устройство 23 для определения уровня чернил внутри подающего элемента 5; и управляющее устройство 24 для активации узла 22 подачи на основании того, что было определено детекторным устройством 23. Точнее, при использовании узел 22 подачи работает так, чтобы поддерживать уровень чернил внутри подающего элемента 5 ниже максимального уровня и выше минимального уровня, в частности по существу постоянным.Preferably, the system 1 comprises a supply unit 22 for supplying ("fresh") ink to the supply member 5. In particular, the system 1 also comprises a detection device 23 for determining the ink level inside the supply member 5; and a control device 24 for activating the feed assembly 22 on the basis of what has been determined by the detector device 23. More precisely, in use, the feed assembly 22 operates to maintain ink levels inside the feed element 5 below the maximum level and above the minimum level, in particular permanent.

Другими словами, на практике узел 22 подачи имеет функцию поддержания количества чернил постоянным и, таким образом, уменьшения флуктуаций давления внутри подающего элемента 5, когда сами чернила используются печатающими головками 3.In other words, in practice, the supply unit 22 has the function of keeping the amount of ink constant and thus reducing the pressure fluctuations inside the supply member 5 when the ink itself is used by the print heads 3.

В показанном варианте осуществления управляющие устройства 24 и 16 совпадают. Следует, однако, понимать, что согласно альтернативным вариантам осуществления управляющие устройства 24 и 16 являются отдельными и независимыми друг от друга.In the shown embodiment, the control devices 24 and 16 are the same. However, it should be understood that according to alternative embodiments, the control devices 24 and 16 are separate and independent from each other.

Предпочтительно, узел 22 подачи расположен между накопительным коллектором 7 и передающим устройством 12 (вдоль соединительного канала 14). Другими словами, передающее устройство 12 расположено между узлом 22 подачи и подающим элементом 5. Таким образом, управляют скоростью потока чернил в подающий элемент 5 (она стабильна), при этом она не подвергается неконтролируемым колебаниям вследствие поступления чернил из узла 22 подачи.Preferably, the supply unit 22 is located between the accumulation collector 7 and the transmitting device 12 (along the connecting channel 14). In other words, the transmitting device 12 is located between the supply unit 22 and the supply element 5. Thus, the ink flow rate into the supply element 5 (it is stable) is controlled, and it is not subject to uncontrolled fluctuations due to ink flow from the supply unit 22.

Согласно некоторым вариантам осуществления узел 22 подачи содержит резервуар 25 и передающее устройство (в частности, насос) 26 для подачи чернил в подающий элемент 5 (точнее, в соединительный канал 14). Предпочтительно, внутри резервуара 25 расположена мешалка 27 для уменьшения возможности образования твердых отложений материала внутри упомянутого резервуара 25.According to some embodiments, the delivery unit 22 comprises a reservoir 25 and a transmitting device (in particular, a pump) 26 for supplying ink to the supply element 5 (more precisely, to the connecting channel 14). Preferably, an agitator 27 is located inside the tank 25 to reduce the possibility of the formation of solid deposits of material within said tank 25.

Предпочтительно, система 1 также содержит регулирующее устройство (клапан) 28, расположенное вдоль канала 29 и проходящее от резервуара 25 к соединительному каналу 14 (и вдоль которого расположено передающее устройство 26). При использовании регулирующее устройство 28 открывают, когда к подающему элементу 5 требуется подать новые чернила (и, таким образом, активируют передающее устройство 26). Как правило, узел 22 подачи выполнен с возможностью подачи (через регулирующее устройство 28) потока чернил, составляющего от 0 до 0,50 л/мин (в частности, приблизительно 0,15-0,25 л/мин, точнее приблизительно 0,20 л/мин).Preferably, the system 1 also comprises a regulating device (valve) 28 located along the channel 29 and extending from the reservoir 25 to the connecting channel 14 (and along which the transmitting device 26 is located). In use, the regulating device 28 is opened when new ink is required to be supplied to the supply member 5 (and thus the transmitting device 26 is activated). As a rule, the supply unit 22 is adapted to supply (via the regulating device 28) an ink flow ranging from 0 to 0.50 l / min (in particular, approximately 0.15-0.25 l / min, more precisely approximately 0.20 l / min).

В некоторых случаях регулирующее устройство 28 представляет собой трехходовой клапан, соединенный с дополнительным каналом 30, ведущим к резервуару 25. Таким образом, можно достичь (обеспечивая постоянную активность передающего устройства 26) непрерывной рециркуляции чернил резервуара 25 (даже если наполнение не выполняется). Таким образом, риск осаждения в канале 29 уменьшается.In some cases, the regulating device 28 is a three-way valve connected to the additional channel 30 leading to the reservoir 25. Thus, it is possible to achieve (by ensuring the constant activity of the transmitting device 26) continuous recirculation of the ink of the reservoir 25 (even if filling is not performed). Thus, the risk of deposition in channel 29 decreases.

Согласно некоторым вариантам осуществления система 1 также содержит трехходовой клапан 31 (размещенный на соединительном канале 14). При нормальных условиях клапан 31 обеспечивает сообщение передающего устройства 12 с подающим элементом 5 для обычных операций печати. При использовании, в случае внепланового технического обслуживания или замены чернил, клапан 31 переключают для обеспечения сообщения передающего устройства 12 с резервуаром 25 через канал 31а, обеспечивая возможность дренажного потока и, таким образом, опорожняя контур. Канал 31а проходит от клапана 31 к резервуару 25 (точнее, к каналу 30).According to some embodiments, system 1 also comprises a three-way valve 31 (located on the connecting passage 14). Under normal conditions, the valve 31 provides a message to the transmitter 12 with the feed element 5 for normal printing operations. In use, in the event of unscheduled maintenance or ink replacement, valve 31 is switched to provide communication between transmitter 12 and reservoir 25 through passage 31a, allowing drainage flow and thus emptying the circuit. Channel 31a passes from valve 31 to reservoir 25 (more precisely, to channel 30).

Предпочтительно, система 1 дополнительно содержит насос 32, используемый для приведения печатающих головок 3 в исходное состояние посредством операции продувки, обычно выполняемой при включении принтера 2 или после замены чернил. При использовании для осуществления приведения в исходное состояние открывают клапан 33, соединяющий насос 32 с подающим элементом 5 (одновременно закрывая клапан 9b), устанавливая, таким образом, внутри герметичного элемента внутреннее давление (положительное), составляющее приблизительно 200 мбар. Таким образом, обеспечивают принудительное поступление чернил в печатающие головки 3, вызывая принудительное стекание каплями и полностью заполняя внутренние контуры. После приведения в исходное состояние клапан 33 закрывают, открывают клапан 9b и выключают насос 32.Preferably, the system 1 further comprises a pump 32 used to reset the print heads 3 through a purge operation, typically performed when the printer 2 is turned on or after ink is replaced. When used for resetting, the valve 33 is opened, connecting the pump 32 to the delivery element 5 (simultaneously closing the valve 9b), thereby establishing an internal pressure (positive) of approximately 200 mbar inside the sealed element. Thus, they provide a forced flow of ink into the print heads 3, causing a forced dripping and completely filling the inner contours. After resetting, the valve 33 is closed, the valve 9b is opened and the pump 32 is turned off.

Согласно некоторым вариантам осуществления подающий элемент 5 имеет продолговатую форму. В частности, печатающие головки 3 расположены последовательно вдоль подающего элемента 5.According to some embodiments, the delivery element 5 is oblong. In particular, the print heads 3 are arranged in series along the feeding element 5.

Предпочтительно, система 1 дополнительно содержит датчик 34 давления для оценки давления внутри накопительного коллектора 7.Preferably, the system 1 further comprises a pressure sensor 34 for evaluating the pressure inside the cumulative manifold 7.

Согласно некоторым вариантам осуществления датчик 34 (определяющий давление) расположен ниже по потоку, с учетом направления потока чернил, от регулирующего устройства 17 (в накопительном коллекторе 7 и/или в соединительном канале 14, и/или в соединительном канале 13).According to some embodiments, the sensor 34 (determining pressure) is located downstream, taking into account the direction of the ink flow, from the regulating device 17 (in the accumulation collector 7 and / or in the connecting channel 14, and / or in the connecting channel 13).

В частности, передающее устройство 12 пригодно для активации в зависимости от того, что определено датчиком 34. Точнее, управляющее устройство 41 (например, совпадающее с управляющими устройствами 16 и/или 24, или управляющее устройство, отдельное и независимое от них) управляет передающим устройством 12 на основании того, что определено датчиком 34 (так, чтобы поддерживать внутри накопительного коллектора 7 заданное давление - и, таким образом, заданный поток).In particular, the transmitting device 12 is suitable for activation depending on what is determined by the sensor 34. More precisely, the control device 41 (for example, coinciding with the control devices 16 and / or 24, or the control device, separate and independent of them) controls the transmitting device 12 on the basis of what is determined by sensor 34 (so as to maintain a predetermined pressure inside accumulative collector 7 — and thus a predetermined flow).

Согласно некоторым вариантам осуществления управляющее устройство 41 предназначено для управления передающим устройством 12 в соответствии с тем, что определено датчиком 34, чтобы поддерживать давление внутри накопительного коллектора 7 между минимальным значением и максимальным значением.According to some embodiments, the control device 41 is intended to control the transmission device 12 in accordance with what is determined by the sensor 34 in order to maintain the pressure inside the accumulation collector 7 between the minimum value and the maximum value.

В некоторых случаях при использовании передающее устройство 12 и регулирующее устройство 17 (и всасывающий узел 9) регулируют так, что разность между давлениями, определенными датчиками 15 и 34, больше заданного давления (или приблизительно равно ему). Согласно конкретным вариантам осуществления разность между давлениями, определенными датчиками 15 и 34, составляет приблизительно 47-53 мбар (в частности, приблизительно 50 мбар).In some cases, when used, the transmitting device 12 and the regulating device 17 (and the suction unit 9) are adjusted so that the difference between the pressures determined by the sensors 15 and 34 is greater than or equal to the predetermined pressure. According to particular embodiments, the difference between the pressures determined by the sensors 15 and 34 is approximately 47-53 mbar (in particular, approximately 50 mbar).

Обычно на практике минимальные (и максимальные или оптимальные) значения скорости потока чернил через подающий элемент 5 и накопительный коллектор 7 определяют так, чтобы по существу предотвратить образование осаждений. Сумма этих двух потоков определяет давление, которое должно быть применено с использованием передающего устройства 12 (и, таким образом, определено датчиком 34). Передающее устройство 12 выполнено для работы в зависимости от этого параметра (с управлением с обратной связью датчика 34), и, таким образом, управляющим устройством 17 управляют так, чтобы достичь требуемых потоков через подающий элемент 5 и накопительный коллектор 7.Usually, in practice, the minimum (and maximum or optimal) values of the ink flow rate through the supply element 5 and the collection reservoir 7 are determined so as to substantially prevent the formation of deposits. The sum of these two streams determines the pressure to be applied using transmitter 12 (and thus determined by sensor 34). The transmitting device 12 is made to work depending on this parameter (with control with feedback of the sensor 34), and, thus, the control device 17 is controlled so as to achieve the required flow through the feeding element 5 and the collecting collector 7.

Как только система 1 установлена таким образом, приводят в действие всасывающий узел 9, и когда передающее устройство 12 работает по существу непрерывно (для уменьшения осаждения), печатающие головки 3 могут быть активированы для выполнения печати.Once the system 1 is installed in this way, the suction unit 9 is actuated, and when the transmitting device 12 is operating substantially continuously (to reduce deposition), the print heads 3 can be activated to perform printing.

На фиг.3 схематично показана конструкция не ограничивающего варианта осуществления печатающей головки 3 с соответствующим множеством сопел 4. Как видно, каждое сопло 4 соединено с общими соединительными каналами 6 и 8.FIG. 3 schematically shows the structure of a non-limiting embodiment of the print head 3 with a corresponding plurality of nozzles 4. As can be seen, each nozzle 4 is connected to common connecting channels 6 and 8.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения заявлен способ подачи чернил в печатающие головки 3. Способ предусматривает использование системы 1 подачи согласно первому аспекту настоящего изобретения и обеспечение движения чернил в подающем элементе 5 и в накопительном коллекторе 7 посредством передающего устройства 12. В частности, согласно способу сохраняют пространство внутри подающего элемента 5 между чернилами и верхним концом подающего элемента 5.According to the second aspect of the present invention, a method for supplying ink to the print heads 3 is claimed. The method involves using the supply system 1 according to the first aspect of the present invention and providing ink movement in the supply member 5 and in the collection manifold 7 by means of the transmission device 12. In particular, the method saves space inside the feeding element 5 between the ink and the upper end of the feeding element 5.

Предпочтительно, давление, производимое передающим устройством 12, больше снижения давления, которое создается всасывающим узлом 9.Preferably, the pressure produced by the transmitting device 12 is greater than the pressure reduction that is created by the suction unit 9.

Согласно третьему аспекту настоящего изобретения (фиг. 1) заявлен струйный принтер 2. Принтер содержит по меньшей мере две печатающие головки 3, каждая из которых имеет по меньшей мере одно соответствующее выпускное сопло 4, и систему 1 подачи согласно первому аспекту настоящего изобретения.According to a third aspect of the present invention (FIG. 1), an inkjet printer 2 is declared. The printer includes at least two print heads 3, each of which has at least one corresponding discharge nozzle 4, and a supply system 1 according to the first aspect of the present invention.

Согласно показанному варианту осуществления принтер 2 содержит конвейер 35 для подложек (в частности, керамических, точнее, плиток) 36, причем указанный конвейер 35 проходит под печатающими головками 3.According to the shown embodiment, the printer 2 comprises a conveyor 35 for substrates (in particular, ceramic, more precisely, tiles) 36, moreover, said conveyor 35 passes under the print heads 3.

Предпочтительно, принтер 2 также включает в себя датчик 37 для определения наличия подложки 36 на входе.Preferably, the printer 2 also includes a sensor 37 for detecting the presence of the substrate 36 at the entrance.

Как правило, принтер 2 имеет одну или более (в данном случае четыре) печатающих штанг 38, каждая из которых имеет множество печатающих головок 3. Каждая печатающая штанга 38 выполнена с возможностью нанесения отличного цвета. Печатающие головки 3 установлены на заданном расстоянии от поверхности подложки, которая должна быть декорирована и которая проходит под ними для предотвращения контакта.Typically, the printer 2 has one or more (in this case, four) printing rods 38, each of which has a plurality of printing heads 3. Each printing rod 38 is designed to apply a different color. The print heads 3 are mounted at a predetermined distance from the surface of the substrate, which must be decorated and which passes under them to prevent contact.

Предпочтительно, принтер 2 дополнительно содержит управляющую систему 39 с интерфейсом 40 оператора для управления принтером 2 и выбора изображений для печати. Согласно некоторым вариантам осуществления управляющая система 39 содержит управляющие устройства 16, 24 и 41.Preferably, the printer 2 further comprises a control system 39 with an operator interface 40 for controlling the printer 2 and selecting images for printing. According to some embodiments, the control system 39 comprises control devices 16, 24, and 41.

Согласно четвертому аспекту настоящего изобретения заявлен способ печати, предусматривающий использование принтера 2 согласно третьему аспекту настоящего изобретения и обеспечение движения чернил (по существу непрерывно) в подающем элементе 5 и в накопительном коллекторе 7 посредством передающего устройства 12. В частности, способ реализуют таким образом, что внутри подающего элемента 5 между чернилами и верхним концом упомянутого подающего элемента 5 имеется пространство. Способ содержит этап нанесения, в течение которого чернила наносят на подложку 36, в частности на плитку, посредством печатающих головок 3.According to a fourth aspect of the present invention, a printing method is claimed, which involves using the printer 2 according to the third aspect of the present invention and providing ink movement (substantially continuously) in a supply element 5 and in a collection manifold 7 by means of a transmission device 12. In particular, the method is implemented in such a way that there is a space between the ink and the upper end of said feeding element 5 inside the supply element 5. The method includes the step of applying, during which the ink is applied to the substrate 36, in particular on the tile, by means of the print heads 3.

Предпочтительно, давление, производимое передающим устройством 12, больше вакуума, производимого всасывающим узлом 9.Preferably, the pressure produced by the transmitting device 12 is greater than the vacuum produced by the suction unit 9.

Согласно некоторым вариантам осуществления принтер 2 содержит узел 22 подачи, выполненный с возможностью подачи чернил в подающий элемент 5; и детекторное устройство 23 для определения уровня чернил внутри подающего элемента 5. В течение этапа нанесения, чернила непрерывно подают в подающий элемент 5, в частности так, чтобы компенсировать количество чернил, выпускаемых каждым выпускным соплом 4.According to some embodiments, the printer 2 comprises a feed unit 22 configured to supply ink to the supply member 5; and a detector device 23 for determining the ink level inside the supply member 5. During the application step, the ink is continuously supplied to the supply member 5, in particular so as to compensate for the amount of ink produced by each outlet nozzle 4.

Claims (19)

1. Система подачи для струйного принтера (2) для керамических подложек, содержащего по меньшей мере две печатающие головки (3), каждая из которых имеет по меньшей мере одно соответствующее выпускное сопло (4); причем система (1) подачи содержит подающий элемент (5), выполненный с возможностью вмещения чернил, с которым выпускные сопла (4) соединены с возможностью передачи текучей среды; множество первых соединительных каналов (6), каждый из которых расположен между подающим элементом (5) и одним из упомянутых сопел (4); накопительный коллектор (7), соединенный с возможностью передачи текучей среды с упомянутыми соплами (4); множество вторых соединительных каналов (8), каждый из которых расположен между одним из упомянутых сопел (4) и накопительным коллектором (7); и всасывающий узел (9) для уменьшения давления внутри подающего элемента (5);1. Supply system for ink jet printer (2) for ceramic substrates containing at least two print heads (3), each of which has at least one corresponding discharge nozzle (4); moreover, the supply system (1) comprises a feeding element (5) adapted to accommodate the ink, to which the outlet nozzles (4) are connected with the possibility of transferring a fluid; a plurality of first connecting channels (6), each of which is located between the feeding element (5) and one of the said nozzles (4); accumulation collector (7) connected with the possibility of transfer of fluid with the said nozzles (4); a plurality of second connecting channels (8), each of which is located between one of the said nozzles (4) and a cumulative collector (7); and a suction unit (9) to reduce the pressure inside the feed element (5); при этом накопительный коллектор (7) имеет первый и второй концы (10, 11), соединенные с возможностью передачи текучей среды с соответствующими различными положениями подающего элемента (5);at the same time, the accumulation collector (7) has first and second ends (10, 11) connected with the possibility of transferring fluid with the corresponding different positions of the feeding element (5); причем система (1) подачи дополнительно содержит передающее устройство (12) (в частности, насос), выполненное с возможностью передачи чернил от второго конца (11) через подающий элемент (5); третий соединительный канал (13) для соединения с возможностью передачи текучей среды первого конца (10) и подающего элемента (5); и четвертый соединительный канал (14) для соединения второго конца (11) и подающего элемента (5).moreover, the supply system (1) further comprises a transmitting device (12) (in particular, a pump), configured to transfer ink from the second end (11) through the feeding element (5); the third connecting channel (13) for connection with the possibility of transferring fluid from the first end (10) and the feeding element (5); and the fourth connecting channel (14) for connecting the second end (11) and the feeding element (5). 2. Система по п. 1, в которой третий соединительный канал (13) проходит от подающего элемента (5) к первому концу (10), при этом четвертый соединительный канал (14) проходит от второго конца (11) к подающему элементу (5).2. The system of claim 1, wherein the third connecting channel (13) extends from the feeding element (5) to the first end (10), while the fourth connecting channel (14) extends from the second end (11) to the feeding element (5 ). 3. Система по п. 1 или 2, содержащая регулирующее устройство (17), выполненное с возможностью регулировки потока чернил из подающего элемента (5) в накопительный коллектор (7) и расположенное между подающим элементом (5) и первым концом (10) накопительного коллектора (7), в частности регулирующее устройство (17) расположено вдоль третьего соединительного канала (13).3. The system of claim 1 or 2, comprising a regulating device (17) configured to adjust the flow of ink from the supply element (5) to the collection manifold (7) and located between the supply element (5) and the first end (10) of the accumulation collector (7), in particular the regulating device (17) is located along the third connecting channel (13). 4. Система по п. 3, содержащая узел (18) обработки для обработки чернил, расположенный между передающим устройством (12) и подающим элементом (5) и выполненный с возможностью очистки чернил, в частности он содержит по меньшей мере один фильтр (19).4. The system of claim 3, comprising an ink treatment processing unit (18) located between the transmitting device (12) and the feeding element (5) and configured to clean the ink, in particular, it contains at least one filter (19) . 5. Система по любому из пп. 1-4, содержащая узел (22) подачи, выполненный с возможностью подачи чернил в подающий элемент (5); детекторное устройство (23) для определения уровня чернил внутри подающего элемента (5); и управляющее устройство (24) для активации узла (22) подачи на основании того, что было определено детектирующим устройством (23) (в частности, чтобы поддерживать уровень чернил внутри подающего элемента (5) ниже максимального уровня и выше минимального уровня).5. System according to any one of paragraphs. 1-4, containing the node (22) supply, made with the possibility of ink supply to the input element (5); a detector device (23) for determining the ink level inside the supply element (5); and a control device (24) for activating the supply unit (22) on the basis of what has been determined by the detection device (23) (in particular, to keep the ink level inside the supply element (5) below the maximum level and above the minimum level). 6. Система по п. 5, в которой узел подачи (22) расположен между накопительным коллектором (7) и передающим устройством (12).6. The system according to claim 5, in which the supply unit (22) is located between the cumulative collector (7) and the transmitting device (12). 7. Система по любому из пп. 1-6, в которой подающий элемент (5) имеет продолговатую форму, при этом печатающие головки (3) расположены одна за другой вдоль подающего элемента (5).7. System according to any one of paragraphs. 1-6, in which the feeding element (5) has an oblong shape, while the print heads (3) are arranged one after the other along the feeding element (5). 8. Система по любому из пп. 1-7, содержащая первый датчик (15) давления, выполненный с возможностью определения давления внутри подающего элемента (5), в частности в области над чернилами, содержащимися непосредственно в подающем элементе (5); и управляющее устройство (16) для активации всасывающего узла (9) на основании того, что было определено первым датчиком (15) давления.8. System according to any one of paragraphs. 1-7, containing the first pressure sensor (15), configured to determine the pressure inside the feed element (5), in particular in the area above the ink contained directly in the feed element (5); and a control device (16) for activating the suction unit (9) on the basis of what was determined by the first pressure sensor (15). 9. Система по любому из пп. 1-8, в которой между подающим элементом (5) и накопительным коллектором (7) в области подающего элемента (5) и в области накопительного коллектора (7) нет никаких дополнительных передающих средств, выполненных с возможностью приведения чернил в движение, в частности насосов, в дополнение к передающему устройству (12).9. System according to any one of paragraphs. 1-8, in which between the feeding element (5) and the cumulative collector (7) in the area of the feeding element (5) and in the area of the cumulative collector (7) there are no additional transmitting means made with the possibility of putting the ink in motion, in particular pumps , in addition to the transmitting device (12). 10. Система по любому из пп. 1-9, в которой каждый второй соединительный канал (8) проходит от соответствующего сопла (4) к накопительному коллектору (7).10. System according to any one of paragraphs. 1-9, in which every second connecting channel (8) passes from the corresponding nozzle (4) to the accumulation collector (7). 11. Система по любому из пп. 1-10, в которой первый и второй концы (10, 11) соединены с возможностью передачи текучей среды с соответствующими различными положениями подающего элемента (5) без пересечения любой печатающей головки (3) (в частности, любого сопла (4)).11. System according to any one of paragraphs. 1-10, in which the first and second ends (10, 11) are connected with the ability to transfer fluid to the corresponding different positions of the feeding element (5) without intersecting any of the print head (3) (in particular, any nozzle (4)). 12. Система по любому из пп. 1-11, в которой передающее устройство (12) (в частности, насос) предназначено для проталкивания чернил от второго конца (11) через подающий элемент (5).12. System according to any one of paragraphs. 1-11, in which the transmitting device (12) (in particular, the pump) is intended to push ink from the second end (11) through the feeding element (5). 13. Струйный принтер, содержащий по меньшей мере две печатающие головки (3), каждая из которых имеет по меньшей мере одно соответствующее выпускное сопло (4) и систему (1) подачи по любому из пп. 1-12.13. Inkjet printer containing at least two printheads (3), each of which has at least one corresponding discharge nozzle (4) and feed system (1) according to any one of claims. 1-12. 14. Принтер по п. 13, содержащий конвейер (35) для плиток (36), проходящий, по меньшей мере, частично под печатающими головками (3).14. The printer according to claim 13, containing a conveyor (35) for tiles (36), passing at least partially under the print heads (3). 15. Способ печати, включающий в себя использование принтера (2) по п. 13 или 14 и предусматривающий обеспечение движения чернил (по существу непрерывно) в подающем элементе (5) и в накопительном коллекторе (7) посредством передающего устройства (12) и, в частности, наличие пространства внутри подающего элемента (5) между чернилами и верхним концом самого подающего элемента (5); при этом способ содержит этап нанесения, в процессе которого чернила наносят на подложку (36), в частности на плитку, посредством печатающих головок (3).15. A printing method that includes using a printer (2) according to claim 13 or 14 and providing for the movement of ink (essentially continuously) in the supply element (5) and in the collection manifold (7) by means of a transmitting device (12) and, in particular, the presence of a space inside the feed element (5) between the ink and the upper end of the feed element itself (5); wherein the method comprises an application step, during which the ink is applied to the substrate (36), in particular to the tile, by means of print heads (3). 16. Способ по п. 15, в котором давление, производимое передающим устройством (12), больше вакуума, производимого всасывающим узлом (9).16. A method according to claim 15, in which the pressure produced by the transmitting device (12) is greater than the vacuum produced by the suction unit (9). 17. Способ по п. 15 или 16, в котором принтер (1) содержит подающий узел (22), выполненный с возможностью подачи чернил в подающий элемент (5); и детекторное устройство (23) для определения уровня чернил внутри подающего элемента (5); при этом в процессе этапа нанесения, чернила непрерывно подают в подающий элемент (5), в частности так, чтобы компенсировать количество чернил, выпускаемых каждым выпускным соплом (4).17. A method according to claim 15 or 16, in which the printer (1) contains a feed unit (22), configured to supply ink to the feed element (5); and a detector device (23) for determining the ink level inside the supply element (5); however, during the application step, the ink is continuously fed to the supply element (5), in particular so as to compensate for the amount of ink produced by each outlet nozzle (4).
RU2018112572A 2015-10-16 2016-10-14 Ink jet printer supply system RU2687809C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITUB2015A004980A ITUB20154980A1 (en) 2015-10-16 2015-10-16 SUPPLY SYSTEM FOR A PRINTER WITH JET INK
IT102015000062634 2015-10-16
PCT/IB2016/056172 WO2017064665A1 (en) 2015-10-16 2016-10-14 Supply system for an inkjet printer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2687809C1 true RU2687809C1 (en) 2019-05-16

Family

ID=55237852

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018112572A RU2687809C1 (en) 2015-10-16 2016-10-14 Ink jet printer supply system

Country Status (10)

Country Link
EP (1) EP3362293B1 (en)
CN (1) CN108472962B (en)
BR (1) BR112018007362B1 (en)
ES (1) ES2744805T3 (en)
IT (1) ITUB20154980A1 (en)
MX (1) MX2018004551A (en)
PL (1) PL3362293T3 (en)
PT (1) PT3362293T (en)
RU (1) RU2687809C1 (en)
WO (1) WO2017064665A1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019177582A1 (en) * 2018-03-12 2019-09-19 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Purging manifolds
TWI789532B (en) 2018-07-30 2023-01-11 瑞士商西克帕控股有限公司 Ink delivery system for a printing module and method for delivering ink
ES2914453B2 (en) * 2020-09-17 2024-01-04 Sacmi METHOD FOR MAKING CERAMIC ITEMS
IT202100018653A1 (en) * 2021-07-15 2023-01-15 Durst Group Ag "Method for coating at least one print medium with a liquid fluid"

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2082883A2 (en) * 2008-01-28 2009-07-29 Hitachi Industrial Equipment Systems Co. Ltd. Inkjet recording apparatus
US20100214334A1 (en) * 2009-02-23 2010-08-26 Fujifilm Corporation Inkjet head and inkjet recording method
WO2013150396A1 (en) * 2012-04-05 2013-10-10 System S.P.A. Supply system for inkjet printers

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT507142B1 (en) * 2008-08-14 2011-05-15 Durst Phototechnik Digital Technology Gmbh INK SUPPLY SYSTEM AND METHOD FOR CLEANING AN INK SUPPLY SYSTEM
CN103373075B (en) * 2012-04-28 2015-12-16 深圳市润天智数字设备股份有限公司 Ceramic ink jet printing machine ink path round-robin method and device thereof and ceramic ink jet printing machine
ES2671552T3 (en) * 2012-09-21 2018-06-07 Electronics For Imaging, Inc. Improved moisture removal systems for printing systems

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2082883A2 (en) * 2008-01-28 2009-07-29 Hitachi Industrial Equipment Systems Co. Ltd. Inkjet recording apparatus
US20100214334A1 (en) * 2009-02-23 2010-08-26 Fujifilm Corporation Inkjet head and inkjet recording method
WO2013150396A1 (en) * 2012-04-05 2013-10-10 System S.P.A. Supply system for inkjet printers

Also Published As

Publication number Publication date
BR112018007362B1 (en) 2021-11-16
WO2017064665A1 (en) 2017-04-20
MX2018004551A (en) 2019-09-04
PT3362293T (en) 2019-10-08
EP3362293B1 (en) 2019-08-07
EP3362293A1 (en) 2018-08-22
ES2744805T3 (en) 2020-02-26
CN108472962B (en) 2019-12-31
BR112018007362A2 (en) 2018-10-23
PL3362293T3 (en) 2020-03-31
ITUB20154980A1 (en) 2017-04-16
CN108472962A (en) 2018-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2687809C1 (en) Ink jet printer supply system
US8820904B2 (en) Air removal and ink supply system for an inkjet printhead
CN103660558B (en) Droplet ejection apparatus and maintaining method thereof
US20130300807A1 (en) Ink supply system and process for cleaning this type of ink supply system
JP5040039B2 (en) Ink supply system
US9827777B2 (en) Liquid management system
WO2006075314A3 (en) Inkjet printer and method of controlling same
ITMI20130314U1 (en) IMPROVED INK INK RECIRCULATION SYSTEMS AND ASSOCIATED STRUCTURES
JP2009279901A (en) Liquid discharge apparatus and image projection apparatus
US9827778B2 (en) Ink circulation device and ink ejection device
JP2010064477A (en) Circulating type ink supply system
JP2009274386A (en) Liquid droplet discharge device
JP7079316B2 (en) Ink filter by passive degassing
JP2006218828A (en) Liquid jet device and its cleaning method
JP2015066811A (en) Inkjet printing device
CN109130523A (en) A kind of ink circulating method thereof and its system
JP2014151539A (en) Liquid jet head and liquid jet device
JP6488897B2 (en) Liquid ejecting apparatus and control method thereof
JP5299176B2 (en) Image forming apparatus
JP2006240158A (en) Liquid ejection method and apparatus
EP2209644B1 (en) Inkjet printer with selectively isolatable pump
JP5246599B2 (en) Image forming apparatus
JP2012024934A (en) Image forming apparatus
JP2006205687A (en) Liquid jetting device and liquid consumption amount control method in liquid jetting device
US9597890B1 (en) Apparatus for a printer system