RU2687522C9 - MULTIPLING ROLLED MILL FOR ROD PRODUCTS CONTAINING CUTS WITH THREE ROLLS WITH ELECTRIC - Google Patents
MULTIPLING ROLLED MILL FOR ROD PRODUCTS CONTAINING CUTS WITH THREE ROLLS WITH ELECTRIC Download PDFInfo
- Publication number
- RU2687522C9 RU2687522C9 RU2018118995A RU2018118995A RU2687522C9 RU 2687522 C9 RU2687522 C9 RU 2687522C9 RU 2018118995 A RU2018118995 A RU 2018118995A RU 2018118995 A RU2018118995 A RU 2018118995A RU 2687522 C9 RU2687522 C9 RU 2687522C9
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stand
- section
- stands
- roll
- rolls
- Prior art date
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 145
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 33
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 18
- 230000009347 mechanical transmission Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 22
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 12
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 12
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 12
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012086 standard solution Substances 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/14—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling without mandrel, e.g. stretch-reducing mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B17/00—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
- B21B17/02—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length
- B21B17/04—Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling with mandrel, i.e. the mandrel rod contacts the rolled tube over the rod length in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
- B21B35/02—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills
- B21B35/025—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for continuously-operating mills for stretch-reducing of tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеThe technical field to which the invention relates.
Настоящее изобретение относится к системам прокатки трубчатых изделий. В частности, настоящее изобретение относится к прокатному стану с несколькими клетями, который содержит клети с тремя валками, имеющими электропривод. В частности, прокатный стан выполнен с возможностью прокатки на оправке и последующей прокатки трубчатых изделий без оправки вдоль одной линии.The present invention relates to tubular rolling systems. In particular, the present invention relates to a multi-stand rolling mill, which comprises three-roll stands with an electric drive. In particular, the rolling mill is made with the possibility of rolling on a mandrel and subsequent rolling of tubular products without a mandrel along one line.
Уровень техникиThe level of technology
Из уровня техники известны установки для производства полых изделий (или трубчатых изделий), например, бесшовных труб. В частности, данный производственный процесс включает в себя три основных этапа деформации, первый из которых заключается в продольном сверлении изделий. Затем изделия подвергают первой прокатке на оправке вдоль первой линии для того, чтобы задать толщину трубы. В конце первой прокатки и при последующем извлечении оправки трубы обрабатывают в нагревательной печи, в которой они находятся при заранее заданной температуре, после этого выполняется вторая прокатка вдоль второй линии без оправки, а именно при отсутствии оправки для того, чтобы откалибровать диаметр труб.The prior art installation for the production of hollow products (or tubular products), for example, seamless pipes. In particular, this production process includes three main stages of deformation, the first of which is the longitudinal drilling of products. Then the product is subjected to the first rolling on the mandrel along the first line in order to set the pipe thickness. At the end of the first rolling and the subsequent extraction of the mandrel, the pipes are processed in a heating furnace in which they are at a predetermined temperature, then a second rolling is performed along the second line without a mandrel, namely, in the absence of a mandrel, in order to calibrate the diameter of the pipes.
Пример такого производственного процесса раскрыт в заявке ЕР 2008732. В частности, в данном решении прокатку на оправке выполняют при помощи клетей прокатного стана с двумя валками, а прокатку без оправки выполняют при помощи клетей прокатного стана с тремя валками. Нагревательная печь расположена между двумя прокатными линиями. В заявке же ЕР 2878390 описана линия, в которой прокатку на оправке выполняют при помощи клетей с тремя валками.An example of such a production process is disclosed in EP 2008732. In particular, in this solution, the rolling on the mandrel is performed using the stands of a rolling mill with two rolls, and rolling without a mandrel is performed using the stands of a rolling mill with three rolls. The heating furnace is located between two rolling lines. In the application EP 2878390 described the line in which the rolling on the mandrel is performed using the stands with three rolls.
В документах РСТ/ЕР 2013/071021 и РСТ/ЕР 2009/056201 описаны и показаны другие прокатные станы, в которых прокатка без оправки выполняется при помощи клетей с тремя валками. В частности, клети, известные по документу РСТ/ЕР 2009/056201 имеют валки, положение которых может быть отрегулировано относительно оси прокатки.Documents PCT / EP 2013/071021 and PCT / EP 2009/056201 describe and show other rolling mills in which rolling without a mandrel is performed using three-roll stands. In particular, the stands known from PCT / EP 2009/056201 have rolls whose position can be adjusted relative to the rolling axis.
Калибровочная прокатка обычно выполняется при помощи клетей прокатного стана с тремя валками, имеющими электропривод, при этом каждый из них вращается вокруг оси вращения, расположенной под углом 120° относительно осей других валков. Обычно один из валков имеет горизонтальную ось вращения, приводимую в движение при помощи приводного вала горизонтальной оси. Два других валка приводятся в движение при помощи соответствующих приводных валов, один из которых функционально установлен под опорной поверхностью клетей прокатного стана. В частности, примеры таких клетей прокатного стана описаны в документах US 2001/0027674, DE 100 15285 и US 7424816.Calibration rolling is usually performed using rolling mill stands with three rolls having an electric drive, each of which rotates around a rotation axis located at an angle of 120 ° relative to the axes of the other rolls. Usually one of the rolls has a horizontal axis of rotation, driven by a drive shaft of the horizontal axis. The other two rolls are driven by the respective drive shafts, one of which is functionally installed under the bearing surface of the rolling mill stands. In particular, examples of such rolling mill stands are described in documents US 2001/0027674,
Также из уровня техники известны клети прокатного стана с тремя валками, обычно один из валков имеет горизонтальную ось вращения, приводимую в движение при помощи приводного вала горизонтальной оси, а два других валка приводятся в движение при помощи внутренних конических шестерен, которые соединяют горизонтальную ось вращения первого валка с каждой из двух наклонных осей вращения двух других валков. Решение данного типа описано, например, в заявке ЕР 1449597.Also, in the prior art, rolling stands with three rolls are known, usually one of the rolls has a horizontal axis of rotation driven by a horizontal axis drive shaft, and the other two rolls are driven by internal bevel gears that connect the horizontal axis of rotation of the first roll with each of the two inclined axes of rotation of the other two rolls. The solution of this type is described, for example, in application EP 1449597.
Прокатные станы, описанные выше, имеют различные недостатки, первый из них заключается в общих габаритах, которые во многом зависят от наличия нагревательной печи. Вообще наличие нагревательной печи является критичным и приводит к возникновению других проблем, в частности, трудность управления сбором труб, проблема с чрезмерным обезуглероживанием и/или окислением в случае длительного нахождения внутри печи, уменьшение веса из-за образования окалины внутри печи. Вообще все указанные аспекты влияют на расходы на производство, управление, связанные с прокатным станом, и, соответственно, на себестоимость продукции.The rolling mills described above have various disadvantages, the first of which lies in the overall dimensions, which largely depend on the presence of the heating furnace. In general, the presence of a heating furnace is critical and leads to other problems, in particular, the difficulty of controlling the collection of pipes, the problem with excessive decarburization and / or oxidation in the case of a long stay inside the furnace, weight reduction due to the formation of scale inside the furnace. In general, all these aspects affect the cost of production, management, associated with the rolling mill, and, accordingly, the cost of production.
Другие недостатки вышеописанной системы связаны с техническими решениями, используемыми в настоящее время для калибровочной прокатки. В частности, было показано, что операция по замене клетей является особенно сложной из-за стандартной используемой конфигурации клетей с тремя валками. Действительно, использование валка с горизонтальной осью, приводимого в движение при помощи горизонтального приводного вала, делает замену клети прокатной линии не совсем удобной. В то же время расположение других валков и соответствующих приводных валов требует сложной опорной конструкции и не менее сложной системы оснований, расположенной под опорной поверхностью клетей, которая необходима для установки приспособлений для использования электропривода одного из приводных валов в случае использования независимо управляемых валков.Other disadvantages of the above system are related to the technical solutions currently used for gauge rolling. In particular, it was shown that the operation to replace the stands is particularly difficult due to the standard configuration of the three-roll stands. Indeed, the use of a roll with a horizontal axis, driven by a horizontal drive shaft, makes the replacement of the stand of the rolling line not very convenient. At the same time, the arrangement of other rolls and corresponding drive shafts requires a complex support structure and a no less complex base system located under the stand surface of the stands, which is necessary to install devices for using the electric drive of one of the drive shafts in case of using independently controlled rolls.
С учетом вышеизложенного становится очевидной необходимость в создании новой системы прокатки, которая позволит устранить указанные недостатки.In view of the foregoing, the need to create a new rolling system that will eliminate these drawbacks becomes obvious.
Раскрытие изобретенияDISCLOSURE OF INVENTION
Настоящее изобретение относится к прокатному стану для трубчатых изделий, который содержит первую секцию для прокатки на оправке, заданную первой группой клетей прокатного стана, которые последовательно расположены вдоль оси прокатки. Прокатный стан в соответствии с настоящим изобретением дополнительно содержит вторую секцию для извлечения оправки и калибровки трубчатых изделий. Указанная вторая секция расположена после первой секции таким образом, чтобы трубчатые изделия, выходящие из первой секции (10), поступали непосредственно во вторую секцию (20). Такая вторая секция содержит вторую группу клетей прокатного стана без оправки, которые последовательно расположены вдоль оси прокатки. Каждая клеть второй секции содержит три валка, оси вращения которых расположены под углом 120° относительно друг друга, при этом оси вращения каждой клети повернуты на 180° относительно соответствующих осей вращения соседней клети, а положение осей вращения определяется относительно исходного вертикального направления. Кроме того, в соответствии с настоящим изобретением, по меньшей мере одна клеть второй секции содержит валок с электроприводом и вертикальной осью вращения.The present invention relates to a rolling mill for tubular products, which comprises a first section for rolling on a mandrel defined by the first group of rolling mill stands, which are sequentially arranged along the axis of rolling. The rolling mill according to the present invention further comprises a second section for extracting a mandrel and calibrating tubular products. The specified second section is located after the first section so that the tubular products extending from the first section (10) flow directly into the second section (20). This second section contains the second group of rolling stands of the mill without mandrel, which are sequentially located along the axis of rolling. Each stand of the second section contains three rolls, the rotation axes of which are located at an angle of 120 ° relative to each other, while the rotation axes of each stand are rotated 180 ° relative to the respective rotation axes of the neighboring stand, and the position of the rotation axes is relative to the original vertical direction. In addition, in accordance with the present invention, at least one stand of the second section contains a motorized roll with a vertical axis of rotation.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Другие цели и преимущества настоящего изобретения станут очевидны после ознакомления с приведенным ниже подробным описанием варианта реализации и сопроводительными чертежами, приведенными в качестве неограничивающего примера, на которых:Other objectives and advantages of the present invention will become apparent after reading the following detailed description of an embodiment and the accompanying drawings, given as a non-limiting example, in which:
- на фиг. 1-4 представлены схематические изображения возможных вариантов реализации прокатного стана в соответствии с настоящим изобретением, который содержит первую прокатную секцию и вторую прокатную секцию;- in fig. 1-4 are schematic representations of possible embodiments of a rolling mill in accordance with the present invention, which comprises a first rolling section and a second rolling section;
- на фиг. 5 показан вид сбоку второй секции прокатного стана, схематически изображенного на фиг. 1;- in fig. 5 is a side view of the second section of the rolling mill shown schematically in FIG. one;
- на фиг. 6 показан вид сбоку второй секции прокатного стана, схематически изображенного на фиг. 2;- in fig. 6 shows a side view of the second section of the rolling mill shown schematically in FIG. 2;
- на фиг. 7 показан вид в плане прокатного стана с фиг. 5;- in fig. 7 shows a plan view of the rolling mill of FIG. five;
- на фиг. 8 показан вид по плоскости разреза VIII-VIII с фиг. 5;- in fig. 8 shows a view along section plane VIII-VIII of FIG. five;
- на фиг. 9 показан перспективный вид клети с зафиксированными валками из второй секции прокатного стана, соответствующего настоящему изобретению;- in fig. 9 shows a perspective view of a stand with fixed rolls from the second section of a rolling mill in accordance with the present invention;
- на фиг. 10 показан вид по плоскости разреза Х-Х с фиг. 9;- in fig. 10 shows a view along the section plane XX of FIG. 9;
- на фиг. 11 показан перспективный вид группы клетей с регулируемыми валками из второй секции прокатного стана, соответствующего настоящему изобретению;- in fig. 11 shows a perspective view of a group of stands with adjustable rolls from a second section of a rolling mill according to the present invention;
- на фиг. 12 показан первый вид в разрезе, полученный с помощью плоскости XII-XII с фиг. 11;- in fig. 12 is a first sectional view obtained using the XII-XII plane of FIG. eleven;
- на фиг. 13 показан второй вид в разрезе, полученный с помощью плоскости XIII-XIII с фиг. 11;- in fig. 13 shows a second sectional view obtained using the plane XIII-XIII of FIG. eleven;
- на фиг. 14 показан вид в плане группы клетей с фиг. 11;- in fig. 14 is a plan view of the cage group of FIG. eleven;
- на фиг. 15 показан вид в разрезе по линии XV-XV с фиг. 13;- in fig. 15 is a sectional view along line XV-XV of FIG. 13;
- на фиг. 16 показан вид по плоскости XVI-XVI с фиг. 5;- in fig. 16 shows a view along the plane XVI-XVI of FIG. five;
- на фиг. 17 показан вид по плоскости XVII-XVII с фиг. 7;- in fig. 17 shows a view along plane XVII-XVII of FIG. 7;
- на фиг. 18 показан вид по плоскости XVIII-XVIII с фиг. 7.- in fig. 18 is a view along plane XVIII-XVIII of FIG. 7
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Как показано на вышеуказанных сопроводительных чертежах, изобретение относится к прокатному стану 1 с несколькими клетями для полых изделий (в дальнейшем «трубчатых изделий»). Прокатный стан 1, соответствующий настоящему изобретению, содержит первую прокатную секцию 10 для прокатки на инструменте, или оправке, который предварительно вставляется внутрь полого изделия в соответствии с принципом, известным из уровня техники. Первая секция 10 предназначена для задания толщины полого изделия и содержит первую группу клетей 15', 15, 15'' прокатного стана, последовательно расположенных вдоль оси 100 прокатки (или направления 100 прокатки). В частности, первая секция 10 содержит по меньшей мере одну входную клеть 15', расположенную на входной стороне 10', и по меньшей мере одну выходную клеть 15'', расположенную на выходной стороне 10'' первой секции. Таким образом, направление 200 подачи полого изделия определяется осью 100 прокатки таким образом, чтобы входная клеть 15' является первой клетью, в которую поступает полое изделие, а выходная клеть 15'' является последней клетью, в которую поступает полое изделие и в которой завершается процесс задания толщины.As shown in the above accompanying drawings, the invention relates to a
Прокатный стан 1 в соответствии с настоящим изобретением также содержит вторую прокатную секцию 20 без оправки, расположенную после первой секции 10 относительно направления 200 подачи. Такая вторая секция 20 предназначена для извлечения оправки из полого изделия и для калибровки диаметра полого изделия. Словосочетание «без оправки» означает, что прокатка выполняется в отсутствие оправки, то есть после ее извлечения. В соответствии с изобретением вторая секция 20 задает ось прокатки, которая совпадает с направлением 100 прокатки, заданным при помощи первой секции 10. Таким образом, прокатка на оправке и прокатка без оправки выполняются на одной линии (в направлении 100 прокатки). По сути, полые изделия, выходящие из первой секции 10, поступают непосредственно во вторую секцию 20 для извлечения оправки из полого изделия и калибровки диаметра. Данное решение обеспечивает преимущество, состоящее в отсутствии необходимости установки промежуточной нагревательной печи, что позволяет уменьшить длину системы по меньшей мере на 70 метров (длина стандартной нагревательной печи и выпускного рольганга перед входом в промежуточную печь с возможной промежуточной поверхностью охлаждения) по сравнению со стандартными решениями. Более того, с помощью заявленного устройства решаются все вышеуказанные проблемы, связанные с установкой и управлением печью (обезуглероживание и (или) окисление, образование окалины). Предпочтительно производственный процесс фактически ограничен только двумя этапами деформации: сверление и прокатка (задание толщины / калибровка). Первая секция 10 и вторая секция 20 фактически формируют единый линейный прокатный стан, который позволяет выполнять задание толщины прокатки и калибровку диаметра. Таким образом, значительное упрощение достигается благодаря перемещению полых изделий вдоль одной линии и отсутствию промежуточного сбора труб, который необходим в случае использования промежуточной печи.The rolling
В соответствии с настоящим изобретением вторая секция 20 содержит вторую группу клетей 25, 26, 27, 26' 27' прокатного стана, последовательно расположенных вдоль оси 100 прокатки, начиная от входной стороны 20'. Таким образом, входная клеть 25' представляет собой клеть, в которую полое изделие поступает из первой секции 10. Более того, выходная клеть представляет собой последнюю клеть, через которую проходит полое изделие перед тем, как выйти из второй секции 20. Данные клети 25', 25, 26, 27, 26', 27' расположены на практически горизонтальной опорной поверхности 300.In accordance with the present invention, the
Каждая клеть 25, 26, 27, 26', 27' второй секции 20 содержит три прокатных валка с осями вращения, расположенными под углом 120° относительно друг друга. Более того, оси вращения валков в каждой клети 25, 26, 27, 26', 27' второй секции 20 повернуты на 180° относительно осей вращения соседней клети. Если быть точнее, положение осей любой клети относительно осей соседней клети определяется относительно вертикального направления 150, которое является ортогональным опорной поверхности 300. В связи с этим фиг. 1а и 1b являются схематичными для наглядного изображения такого расположения. В частности, на фиг. 1а схематически показано расположение осей валков А, В, С в клети, используемой в качестве точки отсчета, а на фиг. 1b схематически показано расположение валков А', В', С' соседней клети. Термин «соседний» относится к клети, которая может быть расположена до или после клети, используемой в качестве точки отсчета относительно направления 200 подачи.Each
В соответствии с изобретением по меньшей мере одна клеть прокатного стана второй секции 20 содержит валок с электроприводом, имеющий вертикальную ось вращения. Предпочтительно такой валок приводится в движение при помощи приводного вала, ось которого также является вертикальной. Как подробно описано ниже, использование одной или нескольких клетей с валком, имеющим электропривод и вертикальную ось, обеспечивает преимущество, состоящее в упрощении замены клетей второй секции 20, тем самым значительно сокращая время, необходимое для выполнения данной операции.In accordance with the invention, at least one stand of the rolling mill of the
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения вторая секция 20 прокатного стана 1 содержит по меньшей мере одну клеть с неподвижно закрепленными валками, то есть клеть, в которой валки (а именно их оси вращения) имеют нерегулируемое / неизменное положение относительно оси 100 прокатки. По меньшей мере одна такая клеть с неподвижно закрепленными валками содержит механические средства передачи, выполненные с возможностью передачи движения от одного из указанных валков, предпочтительно от валка с электроприводом и вертикальной осью, двум другим валкам клети. На фиг. 9 и 10, подробно описанных ниже, изображен возможный вариант реализации клети с неподвижно закрепленными валками для прокатного стана в соответствии с настоящим изобретением.In accordance with another aspect of the present invention, the
В соответствии с предпочтительным вариантом реализации прокатный стан 1 содержит первую группу клетей 25', 25 с неподвижно закрепленными валками (в дальнейшем «первые клети» 25' 25), последовательно расположенных вдоль оси 100 прокатки, начиная от входной стороны 20' второй секции 20. Таким образом, входная клеть 25' представляет собой клеть с неподвижно закрепленными валками.In accordance with a preferred embodiment, rolling
Кроме того клети 15', 15, 15'' первой секции 10 прокатного стана 1 имеют три прокатных валка с осями вращения, расположенными под углом 120° относительно друг друга. В соответствии с изобретением оси вращения входной клети 25' второй секции 20 повернуты на 180° относительно осей вращения валков выходной клети 15'' первой секции 10. Положение осей всегда определяется относительно исходного вертикального направления 150. По сути, положение валков выходной клети 15'' первой секции 10 относительно валков входной клети 25' второй секции 20 соответствует тому, что схематично показано на фиг. 1а и 1b. В соответствии с данным подходом предпочтительно, чтобы валки клетей 15', 15, 15'' первой секции 10 были выровнены относительно валков клетей 25', 25, 26, 27, 26', 27' второй секции 20. Это позволит сократить погрешности толщины, а также повысить качество конечного продукта.In addition, the
Предпочтительно каждая клеть 25', 25 с неподвижно закрепленными валками содержит валок 31 с электроприводом и вертикальной осью, а также механические средства передачи, выполненные с возможностью передачи движения от валка с электроприводом на два других валка клети. Предпочтительно указанный валок с вертикальной осью приводится в движение при помощи приводного вала с вертикальной осью для каждой клети 25', 25 с неподвижно закрепленными валками. Данное решение также является предпочтительным, поскольку оно позволяет сделать основание второй секции 20 более простым, что более подробно будет описано далее со ссылкой на фиг. 17.Preferably, each stand 25 ′, 25 with fixed rollers comprises an electrically driven
Предпочтительно вторая секция 20 прокатного стана 1 содержит по меньшей мере одну клеть с регулируемыми валками, функционально расположенную после клети или клетей 25', 25 с неподвижно закрепленными валками. Термин «клеть с регулируемыми валками» относится к клети, в которой расстояние от валков до оси 100 прокатки может быть отрегулировано для изменения условий прокатки и внесения соответствующих изменений в диаметр. Предпочтительно по меньшей мере одна клеть с регулируемыми валками также содержит валок с электроприводом и вертикальной осью.Preferably, the
В соответствии с предпочтительным вариантом реализации, показанным на сопроводительных чертежах, прокатный стан 1 содержит группу клетей 26, 27, 26', 27' с регулируемыми валками (или вторые клети 26, 27, 26', 27'), последовательно расположенных вдоль оси 100 прокатки после клети с неподвижно закрепленными валками 25', 25, также относительно направления 200 подачи. Предпочтительно каждая из вторых клетей 26, 27, 26', 27' содержит первый валок 34, 34' с электроприводом и вертикальной осью.In accordance with the preferred embodiment shown in the accompanying drawings, rolling
В соответствии с возможным вариантом реализации вторая секция 20 также содержит холостую клеть 28, данный термин используется для обозначения клети, в которой не выполняется уменьшение толщины или деформация полого изделия, и в которой валок или валки предназначены лишь для перемещения или направления детали вдоль направления 100 прокатки. Такая холостая клеть 28 может быть расположена, например, между клетью с неподвижно закрепленными валками и клетью с регулируемыми валками или в качестве альтернативы после клети с регулируемыми валками в зависимости от требований к конструкции стана.In accordance with a possible implementation option, the
На фиг. 1-4 показаны схематические изображения возможных конфигураций прокатного стана 1 в соответствии с изобретением. На данных схематических изображениях первая секция 10 прокатного стана 1 имеет конфигурацию, создаваемую при помощи шести клетей 15', 15, 15'' прокатного стана, по три валка в каждой, как описано выше. В общем случае вторая секция 20 задает шестнадцать положений, каждое из которых предназначено для клети прокатного стана (с неподвижно закрепленными или регулируемыми валками) или в качестве альтернативы для холостой клети. На всех схематических изображениях тринадцать из шестнадцати положений выполнены таким образом, чтобы в них можно было поместить клеть с неподвижно закрепленными валками или в качестве альтернативы холостую клеть, а три последних положения таким образом, чтобы в них можно было поместить клети любого типа (клеть с неподвижно закрепленными валками, клеть с регулируемыми валками, холостую клеть).FIG. 1-4 are schematic diagrams of possible configurations of rolling
В соответствии с настоящим изобретением вторая секция 20 содержит первый участок 21, задающий первую группу положений, в которые может быть помещена клеть 25', 25 с неподвижно закрепленными валками или альтернативно холостая клеть 28. Вторая секция 20 также содержит второй участок 22, определяющий вторую группу положений, в которые могут быть помещены клети с неподвижно закрепленными валками, клети с регулируемыми валками или холостые клети, при этом клети с регулируемыми валками также могут быть функционально объединены в группу (60, 62).In accordance with the present invention, the
В соответствии с конфигурацией, показанной на фиг. 1, вторая секция 20 имеет такое же количество клетей с неподвижно закрепленными валками, а именно, четырнадцать клетей 25', 25 с неподвижно закрепленными валками, расположенных последовательно, начиная от входной стороны 20'. Последние два положения второй секции 20 заняты двумя клетями 26, 27 с регулируемыми валками. Предпочтительно эти клети соединены друг с другом таким образом, чтобы образовывать единую группу 60 из двух клетей с регулируемыми валками, при этом по меньшей мере один валок с электроприводом одной из этих клетей функционально соединен с валком другой клети. В дальнейшем для обозначения такой группы 60 будет использоваться словосочетание «четная двойная клеть 60, где термин «четный» означает, что две клети 26 и 27, образующие такую двойную клеть, используются, когда общее количество клетей прокатного стана является четным.In accordance with the configuration shown in FIG. 1, the
На схематичном изображении на фиг. 2 вторая секция 20 имеет тринадцать клетей 25', 25 с неподвижно закрепленными валками, которые занимают тринадцать положений, начиная с входной стороны 20'. В данном случае первые два положения второго участка 22 (соответствующие 14му и 15му положениям второй секции 20) заняты другой группой 62 клетей 26', 27' с регулируемыми валками (далее именуемая «нечетной двойной клетью 62»), где термин «нечетный» означает, что две клети 26' и 27', образующие двойную клеть, используются, когда общее количество клетей прокатного стана является нечетным. Последнее положение второго участка 22 занято холостой клетью 28.In the schematic illustration in FIG. 2, the
Четная двойная клеть 62 по существу и функционально аналогична нечетной двойной клети 60, поскольку валок с электроприводом одной из клетей 26' или 27' функционально соединен с валком другой клети. Фактически для двойных клетей (четных двойных клетей 60 и нечетных двойных клетей 62) предпочтительно используют одинаковые технические решения с точки зрения задания и передачи движения между различными деталями. Следует отметить, что обе двойные клети (четная двойная клеть 60 и нечетная двойная клеть 62) приводят в движение при помощи средств привода (обычно приводных валов), установленных в заранее заданных положениях вдоль второго участка 22 второй секции 20. Таким образом, для адаптации средств привода, установленных в самых левых положениях относительно второго участка 22, нечетная двойная клеть 62 имеет конфигурацию, которая фактически является зеркальным отражением конфигурации четной двойной клети 60 относительно вертикальной плоскости, содержащей ось 100 прокатки.The even
На схематичном изображении на фиг. 3 показано восемь клетей 25', 25 с неподвижно закрепленными валками и шесть холостых клетей 28, последовательно расположенных после клетей 25', 25 с неподвижно закрепленными валками. Последние два положения (15ое и 16ое) второй секции 20 заняты клетями 26, 27 с регулируемыми валками четной двойной клети 60 аналогично тому, как показано на фиг. 1. Наконец, на схематичном изображении с фиг. 4 показано семь клетей 25', 25 с неподвижно закрепленными валками, после которых последовательно расположено шесть холостых клетей 28. Последние три положения заняты клетями 26', 27' с регулируемыми валками нечетной двойной клети 62 и холостой клетью 28 аналогично тому, как показано на фиг. 2.In the schematic illustration in FIG. 3 shows eight stands 25 ', 25 with fixed rolls and six
В целом конфигурация второй секции 20 с точки зрения количества и положения клетей с неподвижными валками 25', 25 и холостых клетей 28 на первом участке 21 и с точки зрения положения клетей с регулируемыми валками / клетей с неподвижно закрепленными валками / холостых клетей во втором участке 22 может изменяться в соответствии с требованиями процесса. В частности, выбор количества используемых клетей и их расположения в прокатном стане 1 во многом зависит от уменьшения диаметра, что происходит на этапе калибровки (вторая секция 20). В связи с этим предпочтительно ограничить количество значений диаметра на выходе из первой секции 10 относительно количеств значений диаметра, которые можно получить на выходе второй секции 20.In general, the configuration of the
На видах в разрезе на фиг. 17 и 18, подробно описанных ниже, можно заметить, что первый участок 21 секции 20 фактически не требует основания под опорной поверхностью 300. Такие основания всегда требуются только для второго участка 22, который задает значительно меньшее количество положений по сравнению с количеством положений, заданных первым участком 21. Фактически в соответствии с настоящим изобретением и в отличие от решений, известных из уровня техники, прокатку без оправки, в основном, выполняют при помощи клетей с неподвижно закрепленными валками.In the sectional views of FIG. 17 and 18, described in detail below, it can be noted that the
На фиг. 1-4 можно увидеть, что в прокатном стане в соответствии с настоящим изобретением, предусмотрен первый измеритель 166 скорости для измерения скорости подачи полого изделия между двумя секциями 10, 20 прокатного стана 1, чтобы контролировать скорость вдоль второй секции 20. В связи с этим прокатный стан 1 также содержит второй измеритель 167 скорости, функционально расположенный у выхода из второй секции 20.FIG. 1-4, it can be seen that in a rolling mill in accordance with the present invention, a
Прокатный стан 1 дополнительно содержит толщиномер 178, расположенный у выхода второй секции 20. Можно заметить, что продольная конфигурация прокатного стана 1, соответствующего настоящему изобретению, обеспечивает преимущество, состоящее в отсутствии необходимости установки по меньшей мере одного из толщиномеров, которые являются обязательными в стандартных системах, состоящих из двух независимых линий прокатки (до нагревательной печи и после конечного устройства калибровки).The rolling
На фиг. 5 и фиг. 6 представлены виды сбоку второй секции 20 прокатного стана 1 с фиг. 1 и фиг. 2 соответственно. В частности, на фиг. 5 показано расположение клетей 25', 25 с неподвижно закрепленными валками и четной двойной клети 60, являющихся частями второй секции 20. На фиг. 6 показано расположение клетей 25', 25 с неподвижно закрепленными валками, нечетной двойной клети 62, холостой клети 28, являющихся частями второй секции 20. Можно увидеть, как второй участок 22 второй секции 20 позволяет изменять положение клетей с регулируемыми валками при помощи четной двойной клети 60 или в качестве альтернативы при помощи нечетной двойной клети 62 в соответствии с эксплуатационными требованиями.FIG. 5 and FIG. 6 is a side view of the
На фиг. 7 показан вид в плане второй секции 20 клети с фиг. 5. На фиг. 7 показаны четная двойная клеть 60 и средства привода (приводные валы 30А, 30В, 30С), установленные на втором участке 22. Можно заметить, что двойная клеть 60 выполнена с возможностью взаимодействия с двумя приводными валами 30А, 30В (в дальнейшем «правый приводной вал 30А» и «левый приводной вал 30В»), расположенными на противоположных сторонах от оси 100 прокатки. Правый приводной вал функционально связан с предпоследним положением второго участка 22, а левый приводной вал связан с последним положением того же участка. При сравнении фиг. 5, 6 и 7, можно увидеть, что нечетная двойная клеть 62 (изображенная на фиг. 6), благодаря другому положению, которое она должна занять на втором участке 22, выполнена, с одной стороны, с возможностью взаимодействия с правым приводным валом 30А, а с другой стороны, с возможностью взаимодействия с приводным валом 30С, который расположен на одной стороне с левым приводным валом 30В, но связан с первым положением второго участка 22, находящимся сразу после первого участка 21. Как описано выше, данное состояние является необходимым для того, чтобы с функциональной и конструктивной точек зрения клеть 62 была зеркальным отражением клети 60 относительно вертикальной плоскости, содержащей ось 100 прокатки.FIG. 7 is a plan view of the
Как показано на фиг. 5 и 6, вторая секция 20 содержит первые нажимные цилиндры 290 для разблокировки, расположенные на входной стороне 20', и вторые нажимные цилиндры 291 для блокировки, расположенные на выходной стороне 20'' второй секции 20. Вторые цилиндры 291 оказывают осевое давление на клети 25', 25, 26, 27, 26', 27' и холостые клети 28 в направлении, противоположном направлению 200, для их сжатия вдоль направления прокатки и блокировки в осевом направлении. Первые цилиндры 290, наоборот, оказывают осевое давление на клети 25', 25, 26, 27, 26', 27 и холостые клети 28 в направлении, совпадающем с направлением 200, для их разблокировки после блокировки в осевом направлении, чтобы выполнить операции по замене клети.As shown in FIG. 5 and 6, the
На фиг. 8 представлен вид, полученный с помощью плоскости разреза VIII-VIII с фиг. 5. На фиг. 8 входная клеть 25' с неподвижными валками показана спереди, то есть с точки на оси 100 прокатки, расположенной после первой секции 10. Как показано на данном сопроводительном чертеже, клеть 25' расположена в первом пространстве 81, заданном при помощи неподвижной конструкции 8, проходящей по вертикали (в вертикальном направлении 150), а также горизонтальной плоскости 300, на которой расположена сама клеть. Неподвижная конструкция 8 дополнительно содержит опорную плоскость 82, которая проходит параллельно опорной поверхности 300. Управляющее устройство 130 приводного вала 30 с вертикальной осью установлено над опорной плоскостью 82. Приводной вал с вертикальной осью выполнен с возможностью разъемного соединения с первым валком 31 клети 25', имеющим вертикальную ось. В связи с этим предусмотрено устройство 45 для соединения / отсоединения вертикального управляющего приводного вала 30, который практически полностью установлен во втором пространстве 83, заданным между первым пространством 81 и опорной плоскостью 82. Устройство соединения / отсоединения выполнено с возможностью перемещения вертикального приводного вала 30 между соединенным положением, в котором приводной вал функционально соединен с первым валком 31, и разблокированным положением, в котором приводной вал отсоединен от валка, например, для обеспечения возможности замены клети 25'.FIG. 8 is a view obtained using the section plane VIII-VIII of FIG. 5. In FIG. 8, the
На фиг. 8 также показано, что управляющее устройство 130 приводного вала 30 содержит электродвигатель 131 и механический редуктор 132. Механический редуктор 132 расположен над опорной плоскостью 82 между электродвигателем 131 и вертикальным приводным валом 30. Предпочтительно электродвигатель 131 имеет вертикальную ось, то есть не выступает в поперечном направлении из конструкции 8. В связи с этим предпочтительно, чтобы пространство рядом с боковыми сторонами 8', 8'' конструкции оставалось свободным и могло быть использовано во время операции по замене клети, как описано ниже (со ссылкой на фиг. 17 и 18).FIG. 8 also shows that the
На виде в плане на фиг. 7 можно увидеть, что каждая клеть секции повернута на 180° относительно соседней клети в соответствии с вышеописанным принципом. В частности, показано, что соединенное положение 125 вертикального приводного вала относительно входной клети 25' с неподвижными валками повернуто на 180° относительно соединенного положения 125' вертикального приводного вала второй клети 25, находящейся в непосредственной близости от входной клети. То же самое можно сказать о соединенном положении 125'' третьей клети, находящейся рядом со второй клетью 25, и так далее. Можно заметить, что такое соотношение сохраняется для всех положений, заданных второй секцией 20, а, следовательно, и для второго участка 22 секции.In the plan view of FIG. 7, it can be seen that each stand of the section is rotated by 180 ° relative to the neighboring stand in accordance with the principle described above. In particular, it is shown that the
Следует отметить, что вышеуказанные технические решения, описанные со ссылкой на фиг. 6, 7 и 8, подходят для всех клетей 25', 25 с неподвижно закрепленными валками, установленных во второй секции 20, и, следовательно, для клетей 26, 27, 26', 27' с регулируемыми валками. Например, для каждой клети (с неподвижно закрепленными или регулируемыми валками) имеются соответствующие управляющие устройства, установленные над опорной плоскостью 82 конструкции 8, что позволяет оставить свободное пространство рядом с боковыми сторонами 8', 8'' конструкции вдоль всего приводного вала вдоль оси 100 прокатки.It should be noted that the above technical solutions, described with reference to FIG. 6, 7 and 8 are suitable for all stands 25 ', 25 with fixed rolls installed in the
На фиг. 9 и 10 показаны виды, относящиеся к варианту реализации клети 25 с неподвижно закрепленными валками, соответствующей настоящему изобретению, которые могут быть расположены в любом положении первого участка 21 или второго участка 22 второй секции 20. Как показано на фиг. 9, клеть 25 содержит корпус 70, который располагается между двумя пластинами 70' и имеет валки 31, 32, 33. Последние имеют конфигурацию, известную из уровня техники, и сохраняют неподвижное положение, то есть не регулируются относительно оси 100 прокатки. Таким образом, клеть 25 всегда обеспечивает одно и то же состояние прокатки, то есть одно и то же уменьшение диаметра. В целом, корпус 70 и две пластины 70' выполнены с возможностью задания рабочего углубления 70'', в которое могут быть помещены три прокатных валка 31, 32, 33, взаимное расположение которых фактически определяет ось 100 прокатки.FIG. 9 and 10 show views relating to an embodiment of a
Как показано на фиг. 10, первый валок 31 имеет вертикальную ось 101 (или первую ось 101), заданную центральным элементом 71, на который валок установлен при помощи шпонки. Центральный элемент 71 с одной стороны соединен с первым поперечным элементом 71', а с другой стороны со вторым поперечным элементом 71'', при этом оба элемента расположены напротив друг друга относительно первого валка 31. А конкретнее, центральный элемент 71 соединен с каждым из двух поперечных элементов 71', 71'' при помощи осевого соединения (например, осевых зубьев или желобчатых профилей) таким образом, что три элемента 71, 71', 71'' вращаются синхронно. Первый поперечный элемент 71' содержит свободный конец 72, который может быть соединен с вертикальным приводным валом 30, как показано на фиг. 8, или с другими функционально эквивалентными средствами привода.As shown in FIG. 10, the
Вместе три элемента 71, 71', 71'' образуют первый набор элементов 71-71'-71'', который поддерживает первый валок 31 и обеспечивает его вращение. В связи с этим предусмотрен соединительный штырь 74, расположенный внутри трех полых элементов 71, 71', 71'' в продольном направлении и предотвращающий их снятие. Также предусмотрены первые опоры 75, расположенные в различных положениях вдоль первой оси 101 для обеспечения вращения элементов набора элементов 71, 71', 71''. Следует отметить, что осевое соединение между центральным элементом 71 и двумя поперечными элементами 71', 71'' является разъемным, что позволяет упростить извлечение первого валка 31 из рабочего углубления, заданного с помощью корпуса 70 клети 25.Together, the three
Аналогичным образом для вращения второго валка 32 предусмотрен второй набор элементов 76-77, определяемый соединенным в осевом направлении центральным элементом 76 (также при помощи осевого соединения) и двумя поперечными элементами 77, вращающихся на вторых опорах 75'. Второй набор элементов задает вторую ось 102 вращения для второго валка 32, расположенную под углом 120° к первой оси 101 вращения. Третий набор элементов (обозначенных при помощи ссылочных позиций 76', 77'), который конструктивно эквивалентен второму набору элементов 76-77, поддерживает третий валок 33, тем самым задавая третью ось вращения 103, расположенную под углом 120° к вертикальной оси 101 и ко второй оси 102.Similarly, for the rotation of the
На фиг. 10 показано, что, как было описано выше, первый валок 31 также функционально соединен со вторым валком 32 и с третьим валком 33 через средства привода, выполненные с возможностью привода всех валков в движение при помощи управляющего приводного вала 30, соединенного с первым набором элементов 71, 71', 71'', относящихся к первому валку 31. В показанном варианте реализации средства передачи содержат две ведущие конические шестерни 79, 79', каждая из которых установлена при помощи шпонки на одном из поперечных элементов 71', 71'' первого набора элементов 71-71'-71''. Первая ведущая коническая шестерня 79 входит в зацепление с первой ведомой шестерней 78, установленной при помощи шпонки на поперечном элементе 77 второго набора элементов 76-77, расположенном ближе всего к вертикальной оси 101 вращения первого валка 31. Аналогичным образом вторая ведущая коническая шестерня 79 входит в зацепление со второй ведомой шестерней 78', установленной при помощи шпонки на поперечном элементе 77' третьего набора элементов 76'-77', расположенном ближе всего к вертикальной оси 101 вращения первого валка 31. Средства передачи выполнены таким образом, чтобы обеспечить синхронное вращение трех валков 31, 32, 33. Таким образом, ведущие конические шестерни 79, 79' сцепляются с соответствующими ведомыми шестернями 78, 78' с коэффициентом передачи, равным 1.FIG. 10 shows that, as described above, the
Как показано на фиг. 9, можно заметить, что клеть 25 имеет систему охлаждения валка 31, 32, 33, содержащую впускное отверстие 174, которое может быть соединено с внешним контуром, а также охлаждающий контур 170, содержащий три концевых сопла 177, каждое из которых выполнено с возможностью выпуска охлаждающей жидкости рядом с одним из трех прокатных валков 31, 32, 33. На фиг. 8 можно заметить, что конструкция 8 второй секции 20 содержит соединительное устройство 145 для соединения / отсоединения вышеуказанного впускного отверстия 174 клети 25 с / от внешнего контура подачи. Такое соединительное устройство 145 установлено на боковой стороне устройства 45 для соединения / отсоединения вертикального приводного вала 30.As shown in FIG. 9, it can be noted that the
На фиг. 11-16 показана группа клетей с регулируемыми валками. В частности, на данных сопроводительных чертежах показана четная двойная клеть 60, которая может быть установлена на втором участке 22 второй секции 20, например, в конфигурации, изображенной на фиг. 1 и 3. Технические решения для четной клети 60, описанные ниже, с учетом соответствующих изменений могут быть также использованы для нечетной клети 62. В связи с этим со ссылкой на фиг. 1-4, описанные выше, необходимо подчеркнуть, что технические решения, описанные ниже, для первой клети 26 и для второй клети 27 четной двойной клети 60 соответствуют техническим решениям для второй клети 27' и первой клети 26' нечетной двойной клети 62, соответственно, с конструктивной точки зрения (для компонентов, задания движения, положения валков и так далее).FIG. 11-16 shows a group of stands with adjustable rollers. In particular, in the accompanying drawings, an even
Как показано на фиг. 11, четная двойная клеть 60 содержит первую клеть 26 и вторую клеть 27, расположенную рядом с первой клетью 26. Как было описано выше, первая клеть 26 содержит по меньшей мере один ведущий валок, то есть валок, который приводится в движение непосредственно через средства привода, предпочтительно через управляющий приводной вал. В соответствии с настоящим изобретением двойная клеть 60 содержит устройство передачи, которое функционально соединяет по меньшей мере один ведущий валок первой клети 26 с ведомым валком 34' второй клети 27 таким образом, что ведомый валок 34' приводится в движение, если и не напрямую, при помощи тех же средств привода, которые приводят в движение ведущий валок.As shown in FIG. 11, the even
В соответствии с предпочтительным вариантом реализации двойная клеть 60 предпочтительно содержит три устройства передачи, каждое из которых функционально соединяет валок с электроприводом одной из двух клетей 26 или 27, который действует как «ведущий валок», с валком другой клети 27 или 26, который становится «ведомым валком». Таким образом, привод шести валков двойной клети (по три валка для каждой клети) в движение осуществляется при помощи всего трех управляющих приводных валов, каждый из которых соединен с валками клетей 26, 27, действующими как «ведущие валки».In accordance with a preferred embodiment, the
На фиг. 11 представлен перспективный вид двойной клети 60, соответствующей настоящему изобретению. Предпочтительно две клети 26, 27, образующие двойную клеть 60 объединены в одну конструкцию, заданную корпусом 60', закрытым в осевом направлении при помощи двух пластин 60''. Корпус 60' и пластины 60'' определяют рабочее углубление 61, в котором расположены валки 34, 35, 36 первой клети 26 и валки 34', 35', 36' второй клети 27. Корпус 60' также имеет опоры для элементов, которые обеспечивают вращение валков и регулировку их положения. В связи с этим на фиг. 12 и 13 представлены виды в разрезе, на которых показано пространственное расположение валков 34, 35, 36, 34', 35', 36' двух клетей 26, 27 соответственно.FIG. 11 is a perspective view of a
Как показано на фиг. 12, первый валок 34 в первой клети 26 имеет вертикальную ось 111 вращения (или первую ось 111), а второй валок 35 вращается вокруг второй оси 112, расположенной под углом 120° к первой оси 111. В частности, второй валок 35 функционально расположен над исходной плоскостью 105, которая проходит через ось 100 прокатки и является параллельной опорной поверхности 300. Третий валок 36 вращается вокруг третьей оси 113, расположенной под углом 120° к первой оси 111. Третий валок 36 функционально расположен под исходной плоскостью 105.As shown in FIG. 12, the
Как показано на фиг. 13, в соответствии с принципами устройства заявленного изобретения три валка 34', 35', 36' во второй клети 27 повернуты на 180° относительно валков 34, 35, 36 первой клети 26. В связи с этим, сравнивая фиг. 12 и 13, можно заметить, что второй валок 35' второй клети 27 функционально расположен над исходной плоскостью 105, но ось 112' вращения параллельна оси 113 вращения третьего валка 36 первой клети 26. Третий валок 36' второй клети 27 функционально расположен под исходной плоскостью 105, а его ось 113' вращения параллельна оси 112 вращения второго валка 35 первой клети 26. Ось 111 вращения первого валка 34 первой клети 26 является зеркальным отражением оси 111' вращения первой клети 27 относительно вертикальной плоскости, содержащей ось 100 прокатки.As shown in FIG. 13, in accordance with the principles of the device of the claimed invention, the three rolls 34 ', 35', 36 'in the
Со ссылкой на фиг. 13 ниже приведено описание способа, при помощи которого задается вертикальная ось 111' вращения первого валка 34' второй клети 27. Технические решения, описанные ниже, могут быть использованы для других валков 35', 36' второй клети 27, а также для валков 34, 35, 36 первой клети 26.Referring to FIG. 13 below describes the method by which the vertical axis 111 'of rotation of the first roll 34' of the
Первый валок 34' установлен при помощи шпонки на центральную втулку 134, соединенную в осевом направлении (например, через зубчатое соединение) с первой муфтой 135 и второй муфтой 136. Продольный штырь 137 расположен внутри центральной втулки 134 и муфт 135, 136 для предотвращения удаления, снятия набора элементов 134-135-136, сформированного в соответствии с вышеуказанным принципом.The first roller 34 'is mounted with a key on a
Вторая клеть 27 содержит элемент 191 передачи, который может быть соединен с внешними средствами привода, например, с приводным валом вертикальной оси. Элемент 191 передачи вращается относительно корпуса 60' клети 60 при помощи подходящих опор 192. Следует отметить, что элемент 191 передачи устанавливает неподвижное положение соединения для вертикального приводного вала или в любом случае для используемых средств привода.The
Вторая клеть 27 также содержит сочленение 195, выполненное с возможностью передачи движения от элемента 191 набору элементов 134-135-136, который поддерживает первый валок 34'. В частности, сочленение 195 соединяет концевую часть 196 элемента 191 передачи с соединительным элементом 197, установленным при помощи шпонок / винтов на часть второй муфты 136 набора элементов 134-135-136. Положение первого валка 34' регулируется при помощи регулировочного устройства (описанного ниже), а положение элемента 191 передачи является постоянным относительно корпуса 60' двойной клети 60. Таким образом, ось вращения первого валка 34' может иметь смещенное положение относительно оси вращения элемента 191 передачи, заданное опорами 192.The
Таким образом, сочленение 195 имеет специальную функцию поддержания соединения между набором элементов 134-135-136, и, следовательно, первым валком 34', соединенным с первым элементом 191 передачи также после изменения положения оси 111' вращения первого валка 34'.Thus, the joint 195 has a special function of maintaining the connection between the set of elements 134-135-136, and therefore the first roller 34 'connected to the
На фиг. 12 и 13 можно увидеть технические решения, соответствующие вышеописанным техническим решениям для других двух валков 35', 36' второй клети 27, а также для валков 34, 35, 36 первой клети 26. В частности, для всех валков предусмотрен набор опорных элементов, который задает ось их вращения, элемент передачи вращения относительно корпуса 60', а также сочленение, которое функционально соединяет элемент передачи с набором опорных элементов в соответствии с вышеуказанными способами. Следует повторно отметить, что технические решения, описанные здесь для клетей 26, 27 четной двойной клети 60, подходят и для нечетной двойной клети 62, описанной выше, так как с конструктивной точки зрения последняя является зеркальным отражением четной двойной клети 60 относительно вертикальной плоскости, содержащей ось 100 прокатки.FIG. 12 and 13 you can see the technical solutions corresponding to the above described technical solutions for the other two rolls 35 ', 36' of the
В соответствии с предпочтительным вариантом реализации настоящего изобретения четная двойная клеть 60 содержит первое устройство 91 передачи, которое функционально соединяет первый валок 34 первой клети 26 с первым валком 34' второй клети 27. На виде в разрезе на фиг. 15 представлен один вариант реализации устройства 91 передачи. В частности, первое устройство 91 содержит первое зубчатое колесо 95 и второе зубчатое колесо 95', которые имеют параллельные оси и находятся в зацеплении друг с другом. Первое зубчатое колесо 95 сцепляется с зубчатой частью элемента 191 передачи, соединенной с набором элементов 134-135-136 при помощи качающегося сочленения 195, при этом данный набор элементов функционально соединен с первым валком 34' второй клети 27. Второе зубчатое колесо 95' сцепляется с зубчатой частью другого элемента 191' передачи, относящегося к первой клети 26. Как показано на фиг. 12, другой элемент 191' передачи может быть соединен с набором элементов 134'-135'-136' при помощи соответствующего сочленения 195' в соответствии с принципом, описанным выше.In accordance with a preferred embodiment of the present invention, the even
Вращение элемента 191 передачи передается через два зубчатых колеса 95, 95' другому элементу 191' передачи с коэффициентом передачи, предпочтительно равным 1. Благодаря этому, два элемента 191, 191' передачи и соответствующие наборы элементов 134-135-136, 134'-135'-136' вращаются с одинаковой скоростью. Очевидно, что, изменяя количество зубьев элементов 191 и 191', могут быть получены разные скорости.The rotation of the
На виде в плане на фиг. 14 показан элемент 191 передачи, с которым предпочтительно соединен первый вертикальный управляющий приводной вал 30', как показано на фиг. 16. В связи с этим конструкция 8 второй секции 20 содержит устройство 45' для соединения / отсоединения первого приводного вала 30'. Последний приводится в движение через соответствующее устройство 130' привода, расположенное над опорной плоскостью 82 конструкции 8, в соответствии с решением, аналогичным описанному в описании клети 25' с неподвижными валками. На фиг. 16 можно заметить, что элемент 191' передачи, функционально соединенный с первым валком 34 первой клети 26, не соединяется с любым внешним приводом из-за устройства 191 передачи. Кроме того четная двойная клеть 60 содержит второе устройство передачи, которое функционально соединяет второй валок 35 первой клети 26 с третьим валком 36' второй клети 27. Четная двойная клеть 60 также содержит третье устройство передачи, которое функционально соединяет третий валок 36 первой клети 26 со вторым валком 35' второй клети 27. Второе устройство передачи и третье устройство привода имеют те же конфигурации, что и первое устройство 91, описанное выше. Использование трех устройств передачи, как указано выше, позволяет сократить число приводных валов до трех, следовательно, сокращается и количество электродвигателей, необходимых для перемещения шести валков четной двойной клети 60. Это позволяет сократить расходы на производство и управление установкой.In the plan view of FIG. 14 shows a
Предпочтительно второе устройство передачи приводится в движение через второй приводной вал 30'', соединенный со вторым элементом 198 передачи (как показано на фиг. 11 и 12), который функционально соединен с третьим валком 36 первой клети 26. Третье устройство передачи приводится в движение через третий приводной вал 30''', соединенный с дополнительным элементом 199 передачи (изображенным на фиг. 13), который функционально соединен с третьим валком 36' второй клети 27. Термин «функционально соединен» означает, что один из элементов 198, 199, 191, 191' передачи соединен при помощи сочленения с соответствующим набором элементов, имеющим соответствующий валок, согласно вышеописанным принципам.Preferably, the second transmission device is driven through a
Другими словами, второе устройство передачи и третье устройство передачи приводятся в движение через соответствующий наклонный приводной вал 30'', 30''', который находится в зацеплении с соответствующим элементом 198, 199 передачи в положении рядом с опорной поверхностью 300 и в любом случае под исходной плоскостью 105, указанной выше. Данное расположение наглядно показано на виде в разрезе на фиг. 18, на котором в дополнение к двум наклонным приводным валам 30'', 30''' показана конфигурация оснований прокатного стана 1 для второго участка 22 второй секции 20. В связи с этим наклонные приводные валы 30'', 30''' приводятся в движение через средства привода 155, известным из уровня техники. Следует отметить, что из-за вышеуказанного расположения основания второго участка 22 имеют большую высоту относительно оснований стандартной секции прокатки с клетями, имеющими три валка. Также можно заметить, что взаимное расположение трех приводных валов 30', 30'', 30''' обеспечивает преимущество, состоящее в возможности выполнения двусторонней замены клети, как описано ниже.In other words, the second transmission device and the third transmission device are driven through the corresponding
Как показано на фиг. 12 и 13, двойная клеть 60 содержит первый механизм регулировки положения валков 34, 35, 36 первой клети 26 и второй механизм регулировки положения валков 34', 35', 36' второй клети 27. Предпочтительно, чтобы два механизма регулировки имели одинаковые конфигурации. Таким образом, для простоты ниже будет приведено описание со ссылкой на фиг. 13 только для второго механизма регулировки, относящегося ко второй клети 27.As shown in FIG. 12 and 13, the
Второй механизм регулировки содержит по одной паре поперечных втулок для каждого из валков 34', 35', 36', при этом каждая пара установлена при помощи шпонки на одну из поперечных муфт, которые определяют набор элементов, имеющий соответствующий валок, согласно вышеописанным принципам. Что касается второго валка 35', первая поперечная втулка 171 и вторая поперечная втулка 172 установлены на первой муфте 135' и на второй муфте 136' соответственно, при этом муфты определяют набор элементов 134', 135', 136', на котором расположен второй валок 35'. В частности, две поперечные втулки 171, 172 установлены на соответствующих муфтах 136', 135' через подходящие подшипники 182. Второй механизм регулировки содержит по существу дугообразный соединительный элемент 173, соединяющий две поперечные втулки 171, 172 таким образом, что последние остаются функционально соединенными.The second adjustment mechanism comprises one pair of transverse sleeves for each of the rolls 34 ', 35', 36 ', each pair being installed with a key on one of the transverse couplings that define a set of elements having a corresponding roll, according to the principles described above. As for the second roll 35 ', the first
Каждая из двух поперечных втулок 171, 172 содержит зубчатую часть, которая сцепляется с зубчатой частью соответствующей поперечной втулки 171', 172', которая установлена на поперечной муфте, относящейся к набору элементов, который имеет другой валок клети. В частности, зубчатая часть первой втулки 171 сцепляется с зубчатой частью соответствующей поперечной втулки 171', установленной на второй поперечной муфте 136 набора элементов 134-135-136, который поддерживает первый валок 34. Зубчатая часть второй втулки 172 сцепляется с зубчатой частью другой поперечной втулки 172', установленной на поперечной муфте 135'' соответствующего набора элементов 134''-135''-136'', который имеет третий валок 36'. Благодаря таким зубчатым соединениям, вращение и перемещение двух поперечных втулок 171, 172, относящихся ко второму валку 35', приводит к соответствующему вращению и перемещению других поперечных втулок 171', 172', относящихся к другим валкам 34', 36'.Each of the two
Как показано на фиг. 13, механизм регулировки содержит регулировочную ведущую шестерню 175, которая может быть приведена в движение при помощи внешнего устройства 166 (показано на фиг. 16), установленного на опорной конструкции 8 второй секции 20 прокатного стана. Предпочтительно регулировочная ведущая шестерня 175 вращается вокруг вертикальной оси вращения (параллельно оси первого валка 34') и функционально соединена с узлом, образованным двумя поперечными втулками 171, 172 и соединительным элементом 173 таким образом, что вращение ведущей шестерни 175 приводит к вращению узла 171-172-173 вокруг оси, смещенной относительно оси вращения 112' второго валка 35'. Вращение узла элементов 171-172-173 приводит к соответствующему эксцентричному вращению набора элементов 134'-135'-136' и, следовательно, второго валка 35', который изменяет свое положение относительно оси 100 прокатки. Эксцентричное вращение набора элементов 134'-135'-136' также передается набору элементов, поддерживающему другие валки 34', 36', под влиянием сцепления между различными поперечными втулками 171, 172, 171', 172', описанными выше. Таким образом, другие валки 34'. 36' также изменяют свое положение относительно оси 100 прокатки в соответствии с положением второго валка 35'.As shown in FIG. 13, the adjustment mechanism comprises an adjusting
Со ссылкой на фиг. 16 следует отметить, что внешний механизм 166, выполненный с возможностью привода регулировочной ведущей шестерни 175 в движение, предпочтительно установлен во втором пространстве 83, заданном конструкцией 8. Внешний механизм 166 может быть соединен с возможностью снятия с соответствующей ведущей шестерней 175, которая выступает из корпуса 60' двойной клети 60. Как было сказано выше, первый механизм регулировки первой клети 26 двойной клети 60 имеет конфигурацию, соответствующую вышеописанной конфигурации второго механизма регулировки, что становится очевидным при сравнении фиг. 12 и 13. Можно заметить, что две регулировки радиальных положений валков клетей 26, 27 выполняются независимо, поскольку они управляются при помощи независимых ведущих шестерен 175 и 175'.Referring to FIG. 16 it should be noted that the
В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения, вторая секция 20 содержит первую платформу 51 и вторую платформу 52, которые проходят в продольном направлении на противоположных сторонах 8', 8'' конструкции 8. Каждая из таких платформ 51, 52 может иметь запасную клеть 25А, запасную четную двойную клеть 60А или запасную нечетную двойную клеть 62А, предназначенную для замены клети или двойной клети второй секции 20. В то же время две платформы 51, 52 также могут поддерживать клеть 25', 25 или двойную клеть (четную двойную клеть 60 или нечетную двойную клеть 62) второй секции 20, которая заменяется запасной клетью или запасной двойной клетью. В связи с этим вторая секция 20 содержит сдвигающее устройство 299, выполненное с возможностью перемещения по меньшей мере одной запасной клети / двойной клети 25А, 60А, 62А, расположенной на одной из платформ (например, на первой платформе 51) в сторону заменяемой клети / двойной клети 25, 60, 62 до полного перемещения последней на противоположной платформе (на второй платформе 52). Другими словами, сдвигающее устройство 299 перемещает клети вдоль направления 109, которое является практически ортогональным по отношению к оси 100 прокатки.In accordance with another aspect of the present invention, the
На фиг 17 и 18 также показаны виды в разрезе, на которых показан принцип замены клетей 25', 25 с неподвижными валками и (или) двойных клетей 60, 62 с регулируемыми валками. В частности, на фиг. 17 показана замена клети 25 с неподвижными валками, а на фиг. 18 показана замена четной двойной клети 60. На фиг. 17 первая платформа 51 представляет собой платформу загрузки, на которую загружаются запасные клети 25А, а вторая платформа 52 представляет собой платформу выгрузки, с которой заменяемая клеть забирается после завершения процедуры замены. Предпочтительно перемещение клетей 25 с неподвижными валками к платформам 51, 52 и от них выполняется при помощи погрузочных кранов или иных приспособлений с аналогичными функциями. Данное перемещение «по воздуху» становится возможным благодаря конфигурации клетей с неподвижно закрепленными валками, в которой все валки приводятся в движение через приводной вал вертикальной оси. Конфигурация опорной конструкции 8 и, следовательно, пространство рядом с продольными боковыми сторонами 8', 8'' являются свободными, поэтому вышеуказанные варианты установки (например, «вертикальные» приводы над опорной плоскостью 82 конструкции 8) позволяют выполнять перемещение клетей с неподвижными валками «по воздуху», благодаря чему продолжительность замены клетей сокращается до нескольких минут.Figures 17 and 18 also show views in section, which show the principle of replacing the
Как показано на фиг. 17, замена одной клети 25 с неподвижно закрепленными валками предусматривает первый этап, на котором запасную клеть 25А устанавливают при помощи шпонки на первую платформу 51 (стрелка 401), благодаря использованию крана. Запасная клеть 25А перемещается при помощи сдвигающего устройства 299 к заменяемой клети 25 до тех пор, пока та не займет положение на второй платформе 52. В этот момент заменяемая клеть 25 поднимается (всегда при помощи крана) и перемещается от второй секции 20 (стрелка 402). Можно увидеть, как принцип замены клети, основанный на использовании подъемного крана, практически исключает необходимость проектирования и производства стандартных тележек для замены и/или стандартных подвижных столов, предназначенных для замены клетей в стандартных прокатных станах, отличающихся наличием горизонтальных приводных валов.As shown in FIG. 17, the replacement of one
На фиг. 18 показано, как вышеуказанный принцип замены клетей с неподвижно закрепленными валками также может быть эффективно использован для клетей с регулируемыми валками и, в частности, для замены четной двойной клети 60, описанной выше. Понятно, что данный принцип может быть использован для нечетной двойной клети 62. Действительно запасная двойная клеть (четная двойная клеть 60А или нечетная двойная клеть 62А) может быть легко опущена на первую платформу 51 (стрелка 401) и перемещена сдвигающим устройством 299 к соответствующей заменяемой двойной клети (четной двойной клети 60 или нечетной двойной клети 62), расположенной во второй секции 20. После установки заменяемой двойной клети (четной двойной клети 60 или нечетной двойной клети 62) на вторую платформу 52 она может быть убрана и перемещена от второй секции (стрелка 402).FIG. 18 shows how the above-mentioned stand replacement principle with fixed rollers can also be effectively used for stands with adjustable rolls and, in particular, to replace the even
Как показано на фиг. 18, можно отметить, что в случае двойной клети (четной двойной клети 60 или нечетной двойной клети 62) принцип замены может быть использован благодаря конфигурации двойной клети и благодаря тому, что приводные валы 30', 30'', расположенные под углом к вертикальной оси, функционально расположены под горизонтальной исходной плоскостью 105 (как показано на фиг. 13) рядом с опорной поверхностью 300 клетей 25, 26, 27 второй секции 20. В связи с этим можно заметить, что средства 155 привода наклонных приводных валов 30'', 30''' выполнены таким образом, чтобы перемещаться между рабочим положением, в котором они функционально соединены с двойной клетью, и нерабочим положением, в котором приводные валы 30'', 30''' полностью расположены под опорной поверхностью 300, что позволяет перемещать клети вдоль направления 109 смещения.As shown in FIG. 18, it can be noted that in the case of a double stand (even double stand 60 or odd double stand 62), the replacement principle can be used due to the configuration of the double stand and the fact that the
Прокатный стан в соответствии с настоящим изобретением позволяет полностью выполнять задачи и достигать целей, указанные выше. В частности, конфигурация прокатного стана позволяет уменьшить габариты и расходы на систему, а также решить проблемы, характерные для стандартных систем с промежуточными нагревательными печами. Конфигурация второй секции прокатного стана и конструкция для клетей с неподвижными валками и для клетей с регулируемыми валками позволяют свести к минимуму расходы на производство оснований и значительно сократить расходы, относящиеся на приводы клетей.The rolling mill in accordance with the present invention allows to fully perform the tasks and achieve the goals indicated above. In particular, the configuration of the rolling mill can reduce the size and cost of the system, as well as solve the problems typical of standard systems with intermediate heating furnaces. The configuration of the second section of the rolling mill and the design for stands with fixed rolls and for stands with adjustable rolls minimize the costs for the production of bases and significantly reduce the costs associated with the drives of the stands.
Claims (23)
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT102015000064939 | 2015-10-23 | ||
ITUB2015A005314A ITUB20155314A1 (en) | 2015-10-23 | 2015-10-23 | MULTI-CHAMBER MILL FOR ASTIFORM BODIES INCLUDING THREE ROLLED CAGES |
PCT/IB2016/056328 WO2017068533A1 (en) | 2015-10-23 | 2016-10-21 | Multi-stand rolling mill for rod-shaped bodies comprising three motorized-rollers stands |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2687522C1 RU2687522C1 (en) | 2019-05-14 |
RU2687522C9 true RU2687522C9 (en) | 2019-07-04 |
Family
ID=55359651
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018118995A RU2687522C9 (en) | 2015-10-23 | 2016-10-21 | MULTIPLING ROLLED MILL FOR ROD PRODUCTS CONTAINING CUTS WITH THREE ROLLS WITH ELECTRIC |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20180304327A1 (en) |
EP (1) | EP3365119B1 (en) |
JP (1) | JP2018531154A (en) |
CN (1) | CN108367322A (en) |
IT (1) | ITUB20155314A1 (en) |
PL (1) | PL3365119T3 (en) |
RU (1) | RU2687522C9 (en) |
WO (1) | WO2017068533A1 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102018207908A1 (en) * | 2018-05-18 | 2019-11-21 | Sms Group Gmbh | Stretch reduction mill with improved diameter and wall thickness tolerance |
DE102018219874B4 (en) | 2018-11-20 | 2020-08-20 | Sms Group Gmbh | Quick-change roll stand |
IT202000028772A1 (en) * | 2020-11-27 | 2022-05-27 | Danieli Off Mecc | CALIBRATING ROLLING MILL AND/OR REDUCER FOR ROD-SHAPED BODIES |
CN114453425A (en) * | 2021-12-31 | 2022-05-10 | 太原重工股份有限公司 | Double-side roll-changing continuous pipe rolling mill device adopting top positioning |
KR102642360B1 (en) * | 2023-09-08 | 2024-02-29 | 주식회사 태오 | Aluminum rolling system based on variable 3 rolls |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU997865A1 (en) * | 1981-09-10 | 1983-02-23 | Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения | Reduction mill two-stand unit |
DE10015285A1 (en) * | 2000-03-28 | 2001-10-18 | Kocks Technik | Rolling mill for rolling metal pipes, rods or wires has successive rolling stages provided with replaceable rollers |
RU113182U1 (en) * | 2011-09-20 | 2012-02-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | THREE-POINT REDUCTION-GALIBRATION CART |
EP2008732B1 (en) * | 2006-03-29 | 2013-10-30 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Cold finish seamless steel pipe for drive shaft and method for producing the same |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3825746A1 (en) * | 1988-07-26 | 1990-02-01 | Mannesmann Ag | Rolling mill train for the stretch-reduction of tubes |
JPH05138210A (en) * | 1991-11-22 | 1993-06-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Mandrel mill |
JP2530262Y2 (en) * | 1992-04-30 | 1997-03-26 | 新日本製鐵株式会社 | Extractor in mandrel mill |
JP2806264B2 (en) | 1994-03-29 | 1998-09-30 | 住友金属工業株式会社 | Rolling equipment row of 3 roll mandrel mill |
IT1279085B1 (en) | 1995-11-29 | 1997-12-04 | Innocenti Eng Spa | UNIT FOR LAMINATION FOR SPINDLE TUBES |
WO1998055243A1 (en) * | 1997-06-05 | 1998-12-10 | Mannesmann Ag | Method and device for detecting the actual state of a hot tube |
IT1298750B1 (en) * | 1998-03-18 | 2000-02-02 | Demag Italimpianti Spa | ROLLING MILL WITH OSCILLATING ARMS, INTENDED IN PARTICULAR BUT NOT EXCLUSIVELY FOR THE LAMINATION OF SEAMLESS PIPES |
DE10015339B4 (en) | 2000-03-28 | 2004-03-04 | Kocks Technik Gmbh & Co | Roll stand for rolling mills for rolling metallic pipes, bars or wires |
DE20320404U1 (en) | 2002-09-30 | 2004-06-24 | Kocks Technik Gmbh & Co | Roll stand for rolling rod or tubular material |
DE10307199B3 (en) * | 2003-02-20 | 2004-08-19 | Sms Meer Gmbh | Rolling stand, for rod and tubular materials, has roller shafts in eccentric bushes at the housing, meshing together by bevel gears in cassettes to allow eccentric adjustment without play at the drive teeth |
EP1854561B1 (en) * | 2005-02-22 | 2011-08-24 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Process for producing seamless pipe |
ITMI20051480A1 (en) * | 2005-07-29 | 2007-01-30 | Danieli & C Ohg Sp A | MILL WITH CAGE WITH THREE ADJUSTABLE ROLLERS |
DE102005044777A1 (en) | 2005-09-20 | 2007-03-29 | Sms Meer Gmbh | Method and rolling mill for producing a seamless pipe |
WO2009141417A1 (en) | 2008-05-21 | 2009-11-26 | Grillo Zinkoxid Gmbh | Method for the manufacture of alkali metal doped nano-scale zinc oxide having a variable doping content |
ITMI20080947A1 (en) * | 2008-05-22 | 2009-11-23 | Danieli Off Mecc | LAMINATION CAGE AND ITS LAMINATE FOR THE LONGITUDINAL LAMINATION OF ASTIFORM BODIES |
IT1392497B1 (en) * | 2008-12-30 | 2012-03-09 | Danieli Off Mecc | MULTI-CHAMBER MILL, OF THE LONGITUDINAL EXTENSION TYPE, FOR ASTIFORM BODIES, INCLUDING FOUR ROLLER CAGES, AND PROCEDURE FOR CAGE CHANGE |
JP2010149190A (en) * | 2010-02-05 | 2010-07-08 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Rolling apparatus and rolling control method of seamless tube |
DE102010052084B3 (en) | 2010-11-16 | 2012-02-16 | V&M Deutschland Gmbh | Process for the economic production of seamless hot-rolled tubes in continuous tube rolling mills |
RU2599931C2 (en) * | 2012-07-24 | 2016-10-20 | Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн | Method of producing seamless metal tube mill for rolling seamless pipes on the mandrel and auxiliary tool |
ITMI20121708A1 (en) | 2012-10-10 | 2014-04-11 | Danieli Off Mecc | LAMINATION CAGE WITH THREE WORKING ROLLERS |
-
2015
- 2015-10-23 IT ITUB2015A005314A patent/ITUB20155314A1/en unknown
-
2016
- 2016-10-21 RU RU2018118995A patent/RU2687522C9/en active
- 2016-10-21 PL PL16810026T patent/PL3365119T3/en unknown
- 2016-10-21 EP EP16810026.1A patent/EP3365119B1/en not_active Revoked
- 2016-10-21 CN CN201680062086.8A patent/CN108367322A/en active Pending
- 2016-10-21 US US15/769,704 patent/US20180304327A1/en not_active Abandoned
- 2016-10-21 JP JP2018519054A patent/JP2018531154A/en active Pending
- 2016-10-21 WO PCT/IB2016/056328 patent/WO2017068533A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU997865A1 (en) * | 1981-09-10 | 1983-02-23 | Всесоюзный ордена Ленина научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения | Reduction mill two-stand unit |
DE10015285A1 (en) * | 2000-03-28 | 2001-10-18 | Kocks Technik | Rolling mill for rolling metal pipes, rods or wires has successive rolling stages provided with replaceable rollers |
EP2008732B1 (en) * | 2006-03-29 | 2013-10-30 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Cold finish seamless steel pipe for drive shaft and method for producing the same |
RU113182U1 (en) * | 2011-09-20 | 2012-02-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | THREE-POINT REDUCTION-GALIBRATION CART |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018531154A (en) | 2018-10-25 |
US20180304327A1 (en) | 2018-10-25 |
ITUB20155314A1 (en) | 2017-04-23 |
EP3365119A1 (en) | 2018-08-29 |
PL3365119T3 (en) | 2020-07-13 |
WO2017068533A1 (en) | 2017-04-27 |
EP3365119B1 (en) | 2020-01-01 |
CN108367322A (en) | 2018-08-03 |
RU2687522C1 (en) | 2019-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2687522C9 (en) | MULTIPLING ROLLED MILL FOR ROD PRODUCTS CONTAINING CUTS WITH THREE ROLLS WITH ELECTRIC | |
JP2018531154A6 (en) | Multi-stand rolling mill for rod-shaped body including 3 motor roller stands | |
US20120103048A1 (en) | Rolling mill, roll stand, as well as method for replacing roll stands in a rolling mill | |
JP5194325B2 (en) | A longitudinally stretchable multi-stand rolling mill for rod-shaped bodies, comprising a stand having four rolls, and a method for replacing the stand. | |
ITMI942661A1 (en) | LAMINATION UNIT FOR TUBULAR BODIES OR ASTIFORMS IN GENERAL | |
EP0752284B1 (en) | Roll stand with separable roll parting adjustment module | |
BRPI0621813A2 (en) | retained seamless pipe chuck rolling mill | |
JP5883950B2 (en) | Rolling stand | |
ITUD20120178A1 (en) | "STATION AND LAMINATION PLANT" | |
EP3525946B1 (en) | Multi-stand rolling mill for rod-shaped bodies comprising mill stands with four motorized rolls | |
CN105798066A (en) | Cantilever Y-shaped rolling mill | |
CN101797586A (en) | Hot sizing device with four-roll five-machine frame rolling mill and production method thereof | |
CN101474634B (en) | Three-roller tube-rolling machine | |
CN203853380U (en) | Eccentric mechanism of rolling machine for bar with precisely controlled size | |
RU2710824C1 (en) | Multi-stage rolling mill for rolling unit with finishing rolling mill with inclined rolls, hot pilger rolling or automatic rolling mill type | |
CN220479718U (en) | Stretch reducing machine and/or calibrating rolling mill for rod-shaped bodies | |
JP2006326602A (en) | Rolling mill | |
CZ305554B6 (en) | Rolling machine for working, especially hot forming of metallic an/or iron-containing blanks and method of replacing tools of at least one roll | |
KR20020015263A (en) | Reversible guideless rolling apparatus | |
CZ305510B6 (en) | Rolling machine for working, especially hot forming of metal an/or iron containing blanks | |
ITUD20130042A1 (en) | "ADJUSTMENT SYSTEM" | |
CN114289509A (en) | Rolling mill for solid slender products | |
SU832825A1 (en) | Mill for rolling wedge-shaped sections | |
SU1703233A1 (en) | Cross-taper rolling line | |
CS225948B1 (en) | Tyre rolling stand |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: CORRECTION TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL 14-2019 FOR INID CODE(S) (73) |
|
TH4A | Reissue of patent specification |