RU2686979C1 - Линия для переработки спиртовой барды - Google Patents
Линия для переработки спиртовой барды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2686979C1 RU2686979C1 RU2017145986A RU2017145986A RU2686979C1 RU 2686979 C1 RU2686979 C1 RU 2686979C1 RU 2017145986 A RU2017145986 A RU 2017145986A RU 2017145986 A RU2017145986 A RU 2017145986A RU 2686979 C1 RU2686979 C1 RU 2686979C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- evaporator
- spray dryer
- heat exchanger
- section
- Prior art date
Links
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 10
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 6
- 239000003674 animal food additive Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 229940079919 digestives enzyme preparation Drugs 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 2
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 238000011138 biotechnological process Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007071 enzymatic hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006047 enzymatic hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108010027350 protosubtilin Proteins 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12F—RECOVERY OF BY-PRODUCTS OF FERMENTED SOLUTIONS; DENATURED ALCOHOL; PREPARATION THEREOF
- C12F3/00—Recovery of by-products
- C12F3/10—Recovery of by-products from distillery slops
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к спиртовой промышленности. Линия для переработки спиртовой барды включает гидролизатор с греющей рубашкой и мешалкой, ферментатор с охлаждающей рубашкой и мешалкой, выдерживатель с мешалкой, насосы-дозаторы, распылительную сушилку, циклон-очиститель, два последовательно расположенных теплообменника-рекуператора, парогенератор со змеевиковым масляным нагревателем и предохранительным клапаном, высокотемпературный масляный насос и высокотемпературный тепловой насос, состоящий из компрессора, конденсатора, двухсекционного испарителя, терморегулирующего вентиля, работающих по замкнутому термодинамическому циклу. Изобретение позволяет получить продукт в порошкообразном виде с повышением его качества и улучшением экологичности. 1 ил.
Description
Изобретение относится к технологическим процессам обработки спиртовой барды, являющейся побочным продуктом спиртового производства, и может быть использовано в пищевой, комбикормовой и других отраслях промышленности.
Известна технологическая схема комплексной переработки барды [Поляков В.А., Степанов В.И., Иванов В.В., Шариков А.Ю., Амелякина М.В. Комплексная переработка зернового сырья и спиртовой барды при получении кормовых добавок по ресурсосберегающей технологии // В сборнике: Перспективные ферментные препараты и биотехнологические процессы в технологиях продуктов питания и кормов VI Международный научно-практический симпозиум. 2012. С. 325-330.], предусматривающая экструзионную термомеханическую деструкцию измельченного зернового сырья при температуре 190…195°С и давлении 6,0…7,0 МПа, ферментативный гидролиз деструктированного зерна с внесением цельной барды и ферментов в гидролитическую камеру экструдера-гидролизатора, дальнейшую ферментативную обработку в выдерживателе с получением в качестве готового продукта жидкой кормовой добавки с содержанием сухих веществ 27,3…40,8%.
Однако известный способ имеет следующие недостатки:
– малый срок хранения и высокие затраты на транспортировку готового продукта, так как не предусмотрено получение кормовой добавки в порошкообразном виде;
– возможно получение готового продукта нестабильного качества вследствие того, что основные процессы обработки сырья проводятся в одном устройстве и жестко связаны между собой технологическим циклом;
– загрязнение окружающей среды, так как не предусмотрены схемы получения и утилизации теплоносителей.
Технической задачей изобретения является получение готового продукта в порошкообразном виде, повышение его качества и улучшение экологичности.
Линия для переработки спиртовой барды включающая гидролизатор с греющей рубашкой и мешалкой, ферментатор с охлаждающей рубашкой и мешалкой, выдерживатель с мешалкой, насосы-дозаторы, распылительную сушилку, циклон-очиститель, два последовательно расположенных теплообменника-рекуператора, парогенератор со змеевиковым масляным нагревателем и предохранительным клапаном, высокотемпературный масляный насос и высокотемпературный тепловой насос, состоящий из компрессора, конденсатора, двухсекционного испарителя, терморегулирующего вентиля, работающих по замкнутому термодинамическому циклу; причем в конденсаторе высокотемпературного теплового насоса при конденсации хладагента температурой 160…170°С посредством рекуперативного теплообмена нагревают термомасло до температуры 140…150°С и с помощью высокотемпературного масляного насоса подают в змеевик масляного нагревателя парогенератора для получения греющего пара с температурой 140…150°С, который делят на два потока, один из которых направляют в греющую рубашку гидролизатора, а другой во второй теплообменник-рекуператор для нагрева воздуха до температуры 120…130°С перед его использованием в распылительной сушилке, при этом образовавшийся конденсат из греющей рубашки гидролизатора делят на два потока, один из которых подают в греющую рубашку выдерживателя, а другой – в теплообменник-рекуператор, причем отработанные потоки конденсатов греющего пара объединяют и отводят в парогенератор с образованием контура рециркуляции; доводят температуру кипения хладагента в секциях испарителя до температуры -5…-10°С и посредством рекуперативного теплообмена в первой секции испарителя высокотемпературного теплового насоса охлаждают воду до температуры 10…14°С и направляют ее в охлаждающую рубашку ферментатора с возвратом отработанной воды в первую секцию испарителя с образованием контура рециркуляции, а во второй секции испарителя очищенный в циклоне-очистителе отработанный воз-дух из распылительной сушилки охлаждают до температуры 10…14°С, после чего его нагревают в теплообменниках-рекуператорах перед подачей в распылительную сушилку для получения готового продукта в порошкообразном виде, причем образовавшийся во второй секции испарителя конденсат из отработанного воздуха после распылительной сушилки, направляют в гидролизатор вместе с водой для достижения соотношения твердой и жидкой фазы 1:2,5.
Технический результат изобретения заключается в получении готового продукта в порошкообразном виде, повышении его качества и улучшении экологичности.
На фиг. 1 представлена линия для переработки спиртовой барды.
Линия содержит: 1 – гидролизатор с греющей рубашкой и мешалкой, 2 – ферментатор с охлаждающей рубашкой и мешалкой, 3 – выдерживатель с мешалкой, 4 – распылительную сушилку, 5 – циклон-очиститель, 7 – компрессор, 8 – конденсатор, 9 – терморегулирующий вентиль, 10, 11 – секции двухсекционного испарителя, 12 – парогенератор со змеевиковым масляным нагревателем, 13 – вентилятор, 14, 15 – насосы-дозаторы, 16, 17, – насосы, 18 – высокотемпературный масляный насос, 19 – предохранительный клапан; 20, 21 – теплообменники-рекуператоры, 22 – дозатор воды; материальные потоки: 1.0 – греющий пар; 1.1 – конденсат; 1.2 – холодная вода; 1.3 – отработанная холодная вода; 2.0 – клейстеризованная зерновая суспензия; 2.1 – суспензия; 2.2 –готовый продукт; 3.0 – холодный воздух; 3.1 – горячий воздух; 3.2 – отработанный холодный воздух; 3.3 – очищенный воздух; 4.0 – термомасло; 5.0 – хладагент.
Работа предлагаемой линии осуществляется следующим образом.
Смесь измельченного зерна, конденсата и воды, дозируемой в необходимом количестве с помощью крана-дозатора 22 до соотношения твердой и жидкой фазы 1:2,5, подают в гидролизатор 1 и гидролизуют за счет собственных ферментов зернового сырья при температуре 130…140°С в течении 50…60 мин. Полученную клейстеризованную суспензию насосом-дозатором 14 по линии 2.0 направляют в ферментатор 2, куда вносят спиртовую барду с содержанием сухих веществ 10…12% в соотношении 1:2,5 и осуществляют ферментацию смеси ферментными препаратами амилосубтилином Г3х (1,0…2,0 ед./г крахмала) и протосубтилином Г3х (1,4…3,5 ед./г белка) при температуре 40…50°С в течении 60 мин. Далее насосом-дозатором 15 суспензию по линии 2.1 подают в выдерживатель 3 и проводят термостатирование при температуре 55…60°С в течении 20…30 мин. Полученную суспензию с содержанием сухих веществ 32…35% по линии 2.2 из выдерживателя 3 направляют в распылительную сушилку 4 и сушат воздухом температурой 120…130°С до получения готового продукта в порошкообразном виде с влажностью 4…5%.
Для получения холодных и теплых потоков теплоносителей предусмотрен высокотемпературный тепловой насос, работающий по замкнутому термодинамическому циклу 5.0, в котором в качестве рабочего тела используют озонобезопасный фреон R 134. За счет компрессионного сжатия в компрессоре 7 пары фреона доводят до температуры конденсации 160…170°С, конденсируют в конденсаторе 8, в котором посредством рекуперативного теплообмена нагревают термомасло до температуры 140…150°С.
Термомасло по линии 4.0 высокотемпературным масляным насосом 18 подают в змеевик масляного нагревателя парогенератора 12 для получения греющего пара с температурой 140…150°С, который делят на два потока, один из которых направляют в греющую рубашку гидролизатора 1 по линии 1.0, а другой во второй теплообменник-рекуператор 21 для нагрева воздуха до температуры 120…130°С перед его использованием в распылительной сушилке 4.
Образовавшийся конденсат после гидролизатора 1 делят на два потока, один из которых подают в греющую рубашку выдерживателя 3, а другой – в последовательно расположенные теплообменники-рекуператоры 20, 21 для нагрева воздуха до температуры 120…130°С перед его использованием в распылительной сушилке 4.
Отработанные потоки конденсатов греющего пара из выдерживателя 3 и теплообменников-рекуператоров 20, 21 объединяют и отводят насосом 16 по линии 1.1 в парогенератор 12 с образованием контура рециркуляции.
Температуру кипения хладагента в секциях двухсекционного испарителя 10, 11 доводят до температуры -5…-10°С. Посредством рекуперативного теплообмена в первой секции испарителя 10 охлажденную воду до темпера-туры 10…14°С насосом 17 по линии 1.2 направляют в охлаждающую рубашку ферментатора 2 с возвратом отработанной воды по линии 1.3 в первую секцию испарителя 10 с образованием контура рециркуляции. Отработанный воздух из распылительной сушилки 4 по линии 3.2 подают в циклон-очиститель 5 и далее очищенный воздух по линии 3.3 направляют во вторую секцию испарителя 11, где он охлаждается до температуры 10…14°С. Готовый продукт после распылительной сушилки 4 и циклона-очистителя 5 объединяют и отводят на хранение по линии 2.3.
Затем вентилятором 13 холодный воздух по линии 3.0 подают в последовательно расположенные теплообменники-рекуператоры 6, где он нагревается до температуры 120…130°С. После чего по линии 3.1 горячий воздух подают в распылительную сушилку 4 для получения готового продукта в порошкообразном виде с влажностью 4…5%. Образовавшийся во второй секции испарителя 11 конденсат, из отработанного воздуха после распылительной сушилки 4, направляют в гидролизатор 1 вместе с водой для достижения в смеси ее необходимой концентрации, путем доведения значения гидромодуля до 1:2,5.
Таким образом, предлагаемая линия для переработки спиртовой барды имеет следующие преимущества:
– позволяет увеличить срок хранения и уменьшить затраты на транспортировку готового продукта, так как предусмотрено получение кормовой добавки в порошкообразном виде;
– получение высококачественного кормовой добавки за счет проведения процессов обработки сырья в разных устройствах при оптимальных технологических режимах;
– повышает экологическую эффективность за счет использования замкнутых термодинамических циклов по материальным и энергетическим потокам, а также снижения выбросов отработанных теплоносителей в окружающую среду.
Claims (1)
- Линия для переработки спиртовой барды, включающая гидролизатор с греющей рубашкой и мешалкой, ферментатор с охлаждающей рубашкой и мешалкой, выдерживатель с мешалкой, насосы-дозаторы, распылительную сушилку, циклон-очиститель, два последовательно расположенных теплообменника-рекуператора, парогенератор со змеевиковым масляным нагревателем и предохранительным клапаном, высокотемпературный масляный насос и высокотемпературный тепловой насос, состоящий из компрессора, конденсатора, двухсекционного испарителя, терморегулирующего вентиля, работающих по замкнутому термодинамическому циклу; причем в конденсаторе высокотемпературного теплового насоса при конденсации хладагента температурой 160…170°С посредством рекуперативного теплообмена нагревают термомасло до температуры 140…150°С и с помощью высокотемпературного масляного насоса подают в змеевик масляного нагревателя парогенератора для получения греющего пара с температурой 140…150°С, который делят на два потока, один из которых направляют в греющую рубашку гидролизатора, а другой - во второй теплообменник-рекуператор для нагрева воздуха до температуры 120…130°С перед его использованием в распылительной сушилке, при этом образовавшийся конденсат из греющей рубашки гидролизатора делят на два потока, один из которых подают в греющую рубашку выдерживателя, а другой – в теплообменник-рекуператор, причем отработанные потоки конденсатов греющего пара объединяют и отводят в парогенератор с образованием контура рециркуляции; доводят температуру кипения хладагента в секциях испарителя до температуры -5…-10°С и посредством рекуперативного теплообмена в первой секции испарителя высокотемпературного теплового насоса охлаждают воду до температуры 10…14°С и направляют ее в охлаждающую рубашку ферментатора с возвратом отработанной воды в первую секцию испарителя с образованием контура рециркуляции, а во второй секции испарителя очищенный в циклоне-очистителе отработанный воздух из распылительной сушилки охлаждают до температуры 10…14°С, после чего его нагревают в теплообменниках-рекуператорах перед подачей в распылительную сушилку для получения готового продукта в порошкообразном виде, причем образовавшийся во второй секции испарителя конденсат из отработанного воздуха после распылительной сушилки направляют в гидролизатор вместе с водой для достижения соотношения твердой и жидкой фазы 1:2,5.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017145986A RU2686979C1 (ru) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | Линия для переработки спиртовой барды |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017145986A RU2686979C1 (ru) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | Линия для переработки спиртовой барды |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2686979C1 true RU2686979C1 (ru) | 2019-05-06 |
Family
ID=66430616
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017145986A RU2686979C1 (ru) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | Линия для переработки спиртовой барды |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2686979C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113136278A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-07-20 | 湖南唯楚果汁酒业有限公司 | 一种白兰地酿酒设备及方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2128688C1 (ru) * | 1997-01-21 | 1999-04-10 | Эдуард Львович Ламм | Способ сушки суспензии послеспиртовой барды и установка для его осуществления |
RU2159287C1 (ru) * | 2000-04-03 | 2000-11-20 | Государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт биосинтеза белковых веществ" | Способ получения белковой кормовой добавки |
RU2163452C1 (ru) * | 2000-05-31 | 2001-02-27 | Московский Государственный Университет пищевых производств | Способ получения кормопродукта из отхода спиртового производства |
RU2307155C2 (ru) * | 2005-03-15 | 2007-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Технологическая линия производства белково-витаминного кормопродукта из послеспиртовой зерновой барды |
RU2006117795A (ru) * | 2006-05-24 | 2007-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Успех" (RU) | Способ переработки послеспиртовой зерновой барды |
-
2017
- 2017-12-26 RU RU2017145986A patent/RU2686979C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2128688C1 (ru) * | 1997-01-21 | 1999-04-10 | Эдуард Львович Ламм | Способ сушки суспензии послеспиртовой барды и установка для его осуществления |
RU2159287C1 (ru) * | 2000-04-03 | 2000-11-20 | Государственное унитарное предприятие "Государственный научно-исследовательский институт биосинтеза белковых веществ" | Способ получения белковой кормовой добавки |
RU2163452C1 (ru) * | 2000-05-31 | 2001-02-27 | Московский Государственный Университет пищевых производств | Способ получения кормопродукта из отхода спиртового производства |
RU2307155C2 (ru) * | 2005-03-15 | 2007-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Воронежская государственная технологическая академия | Технологическая линия производства белково-витаминного кормопродукта из послеспиртовой зерновой барды |
RU2006117795A (ru) * | 2006-05-24 | 2007-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Успех" (RU) | Способ переработки послеспиртовой зерновой барды |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113136278A (zh) * | 2021-05-10 | 2021-07-20 | 湖南唯楚果汁酒业有限公司 | 一种白兰地酿酒设备及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202041044U (zh) | 一种喷雾干燥废热回收装置 | |
CN102311216B (zh) | 隔离式热循环污泥干化方法及装置 | |
CN105819531B (zh) | 一种节能热泵型中温喷雾蒸发*** | |
CN107596706B (zh) | 一种蒸汽冷凝蒸发技术及装置 | |
CN104888481A (zh) | 基于余热回收热泵技术的节能型喷雾干燥装置 | |
CN105036441A (zh) | 一种杂盐废水的浓缩结晶设备 | |
RU2686979C1 (ru) | Линия для переработки спиртовой барды | |
CN108609832A (zh) | 一种真空冷热干燥联合的污泥干燥装置及方法 | |
CN207493230U (zh) | 一种蒸汽冷凝蒸发装置 | |
CN204891247U (zh) | 一种硝酸钠溶液蒸发结晶设备 | |
CN108716817A (zh) | 一种综合节能的食品真空冷冻干燥装置及方法 | |
CN204932926U (zh) | 一种零排放蒸发结晶设备 | |
CN208943485U (zh) | 一种应用于ddgs生产工艺的蒸发器 | |
CN109282272A (zh) | 基于吸收式热泵的过热蒸汽加热干燥***及方法 | |
CN205740412U (zh) | 一种节能热泵型中温喷雾蒸发*** | |
CN204824178U (zh) | 一种磷酸一铵溶液蒸发结晶设备 | |
CN115193071A (zh) | 一种酒糟液蒸发浓缩***及其蒸发浓缩方法 | |
RU2005114828A (ru) | Способ и устройство энергосберегающего обезвоживания и сушки в вакууме | |
CN209378463U (zh) | 高效低温节能蒸发装置 | |
CN205740938U (zh) | 一种润滑油蒸馏精制*** | |
RU2556811C1 (ru) | Способ управления процессом получения капсулированных ферментных препаратов | |
CN106123510A (zh) | 自回热木材干燥***及方法 | |
NL2032074B1 (en) | Energy efficient production process | |
CN110156603A (zh) | 一种碳酸二甲酯自回热精馏的方法及装置 | |
RU93952U1 (ru) | Сушильная установка, работающая на перегретом паре |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191227 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210415 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210729 Effective date: 20210729 |