RU2686939C2 - Материал и способ для герметизации пустых пространств - Google Patents
Материал и способ для герметизации пустых пространств Download PDFInfo
- Publication number
- RU2686939C2 RU2686939C2 RU2015138788A RU2015138788A RU2686939C2 RU 2686939 C2 RU2686939 C2 RU 2686939C2 RU 2015138788 A RU2015138788 A RU 2015138788A RU 2015138788 A RU2015138788 A RU 2015138788A RU 2686939 C2 RU2686939 C2 RU 2686939C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mat
- structural elements
- mats
- swelling
- sealing
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 63
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims abstract description 36
- 239000011185 multilayer composite material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 23
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 22
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 11
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 8
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 8
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 5
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000013842 nitrous oxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 claims description 3
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 7
- 102100040428 Chitobiosyldiphosphodolichol beta-mannosyltransferase Human genes 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 3
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 3
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 101100491335 Caenorhabditis elegans mat-2 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 231100000572 poisoning Toxicity 0.000 description 1
- 230000000607 poisoning effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/32—Packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit or module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J19/325—Attachment devices therefor, e.g. hooks, consoles, brackets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
- B01J19/0073—Sealings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/02—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
- F01N3/0211—Arrangements for mounting filtering elements in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2839—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration
- F01N3/2853—Arrangements for mounting catalyst support in housing, e.g. with means for compensating thermal expansion or vibration using mats or gaskets between catalyst body and housing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/067—Split packings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
- F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
- F16J15/10—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing
- F16J15/102—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing characterised by material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L5/00—Devices for use where pipes, cables or protective tubing pass through walls or partitions
- F16L5/02—Sealing
- F16L5/04—Sealing to form a firebreak device
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00796—Details of the reactor or of the particulate material
- B01J2208/00884—Means for supporting the bed of particles, e.g. grids, bars, perforated plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/32—Details relating to packing elements in the form of grids or built-up elements for forming a unit of module inside the apparatus for mass or heat transfer
- B01J2219/322—Basic shape of the elements
- B01J2219/32203—Sheets
- B01J2219/32275—Mounting or joining of the blocks or sheets within the column or vessel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Sealing Material Composition (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Gasket Seals (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к материалу, а также способу для герметизации пустых пространств между конструктивными элементами. Материал содержит разбухающий мат, который со всех сторон заварен в синтетическую пленку, внутреннее пространство под которой вакуумировано. Материал выполнен в виде многослойного композиционного материала, включающего два и более разбухающих мата с промежуточными слоями между двумя непосредственно следующими друг за другом матами. Вакуумированные разбухающие маты расположены в ряд друг за другом с помощью ступенчатого фальцевого соединения с прямым углом с обеспечением герметичности соединения. Для герметизации пустых пространств между двумя конструктивными элементами с применением данного материала его помещают в пустое пространство между конструктивными элементами и подвергают сбрасыванию вакуума. Материал надежно герметизирует пустые пространства между конструктивными элементами, которые образованы из материалов с различными температурными свойствами, дает возможность простой и надежной установки или монтажа конструктивных элементов без предварительной затяжки, с надежным закреплением. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 19 ил.
Description
Изобретение касается материала, а также способа для герметизации пустых пространств.
Часто требуется перекрывать пустые пространства между конструктивными элементами, достигать надежного механического крепления между этими элементами, а также герметизировать эти элементы по отношению друг к другу. Это может быть особенно проблематично, если конструктивные элементы выполнены из материалов с отличающимися друг от друга свойствами, в частности, с различными температурными свойствами. Например, температурные свойства керамических материалов являются кардинально отличающимися в сравнении с металлическими материалами. Температурные свойства, то есть, характеристика вещества в отношении изменения его габаритных размеров при изменениях температуры обычно описывается при помощи термических коэффициентов расширения или коэффициентов теплового расширения.
Проблема герметизации конструктивных элементов из керамических материалов по отношению к конструктивным элементам из металлических материалов возникает, например, в высокотемпературных реакторах. В реакторах такого типа засыпанные слои катализатора часто располагаются в металлических корзинах, которые должны быть выполнены герметичными по отношению к несущей конструктивной детали, в частности, стенке реактора. В высокотемпературных реакторах также часто используются керамические встроенные элементы, такие как монолитные изделия. Поперечные сечения реактора могут быть круглыми или многоугольными. Расположенные в корзинах насыпанные слои катализатора или соответственно монолитные изделия должны герметизироваться в направлении стенки реактора.
Для этого хорошо себя зарекомендовали так называемые разбухающие маты, то есть, плоские прокладки, которые расширяются (разбухают) при повышениях температуры. Разбухающие маты, как правило, составлены из силикатов, например, силиката алюминия, вспучивающейся слюды, например, вермикулита, и органического связующего средства.
Разбухающие маты продаются, например, фирмой 3М под торговым наименованием INTERAM®.
Однако увеличение объема известных разбухающих матов в результате повышения температуры в конкретной области применения часто приводит лишь к неудовлетворительной герметизации. В частности, исключительно в результате этого не может быть достигнута деформация, требуемая для достаточного удерживающего усилия.
Поэтому задачей изобретения было предоставить материал, который подходит, чтобы надежно герметизировать пустые пространства между конструктивными элементами, также из материалов с кардинально различающимися температурными свойствами, и обеспечивать надежное механическое закрепление, который не имеет вышеупомянутых недостатков, и который дает возможность простой установки или монтажа конструктивных элементов без предварительной затяжки, с надежным закреплением.
Задача решается при помощи материала для герметизации пустых пространств между двумя конструктивными элементами, содержащего разбухающий мат, причем разбухающий мат со всех сторон заварен в синтетическую пленку, причем ограниченное этой синтетической пленкой и содержащее разбухающий мат внутреннее пространство является вакуумированным, и причем указанный материал выполнен в виде многослойного композиционного материала, включающего два или больше указанных разбухающих мата с промежуточными слоями между соответствующими двумя непосредственно следующими друг за другом разбухающими матами.
В частности, два конструктивных элемента образованы из материалов с различными температурными свойствами или из одинакового материала, однако имеют отличающиеся друг от друга температуры.
В результате вакуумирования внутреннего пространства, содержащего разбухающий мат, это же пространство, как правило, сжимается более чем на 50% по сравнению с его первоначальной толщиной, причем первоначальная длина и ширина разбухающего мата остаются неизменными. В вакуумированном разбухающем мате после вдавливания пальцем практически не остается никакого углубления.
Разбухающие маты представляют собой плоскостные структуры с толщиной в диапазоне примерно от 3 до 20 мм, предпочтительно в диапазоне примерно от 5 до 10 мм.
Ширина и длина разбухающих матов обусловлены производственно-техническими условиями и обычно находятся в диапазоне примерно от 0,5 до 5 м. Типичный размер для разбухающих матов составляет 1,20 м × 4 м.
Разбухающие маты, как правило, выполнены из силикатов, предпочтительно в волокнистой форме, например, силиката алюминия, вспучивающейся слюды, то есть, материала, который при повышении температуры расширяется, например, нетоксичного вермикулита, и органического связующего средства. Разбухающие маты продаются, например, фирмой 3М под торговым наименованием INTERAM®.
Однако органические связующие средства обладают рядом вредных свойств, в частности, они приводят к загрязнению запахами в результате испарения летучих компонентов, а также к отравлению катализаторов. Поэтому все больше требуются разбухающие маты с более низким содержанием органических связующих средств, от составляющего ранее примерно от 12 до 14%масс., до составляющего теперь примерно от 2 до 5%масс., в частности, от 3 до 4% масс., органического связующего средства, в пересчете на общую массу разбухающего мата. Однако в результате более низкого содержания органического связующего средства разбухающие маты становятся более крошащимися, менее хорошо поддающимися пластической деформации и хуже в использовании.
Органическое связующее средство может содержаться с долей от 2 до 15% масс., в пересчете на общую массу разбухающего мата, однако предпочтительно с долей от 2 до 8% масс., особенно предпочтительно от 3 до 4% масс., соответственно в пересчете на общую массу разбухающего мата.
В одном предпочтительном варианте исполнения органическое связующее средство присутствует в форме органических полимерных волокон, в частности, в форме органических полимерных волокон, имеющих два или более диапазонов плавления.
Разбухающие маты, содержащие силикатные волокна, вспучивающуюся слюду и органические полимерные волокна, являются особенно предпочтительными, поскольку они имеют упругие свойства, а, следовательно, обеспечивают превосходную герметизацию в результате растягивающего напряжения между конструктивными элементами, между которыми следует перекрыть пустые пространства.
При повышении температуры, как только достигается первый или единственный диапазон плавления, органические волокна начинают плавиться и сшивают (склеивают) присутствующие в форме волокон силикаты. В результате этого силикатные волокна образуют волокнистый каркас с пустотами, в которых заложена вспучивающаяся слюда. При повышенной температуре вспучивающаяся слюда прикладывает к волокнистому каркасу напряжение и расширяет этот каркас. Когда температура снова падает, вспучивающаяся слюда сокращает свой объем, однако волокнистый каркас по-прежнему и далее поддерживает натяжение.
Особенно предпочтительными являются органические полимерные волокна с двумя или больше диапазонами плавления: сначала первая часть органических полимерных волокон, с более низким диапазоном плавления, например, приблизительно около 500°C, образует грубую структуру в результате сшивки части силикатных волокон; при дальнейшем повышении температуры, например, приблизительно от 700 до 800°C, плавится другая часть органических полимерных волокон и сшивает другие силикатные волокна, так что прикладывается дополнительное напряжение. Тем самым может быть обеспечено соответствующее требуемое растягивающее напряжение между конструктивными элементами, которые необходимо соединить.
Предпочтительно доля органических полимерных волокон в разбухающем мате составляет от 2 до 8% масс., особенно предпочтительно от 3 до 4% масс., соответственно в пересчете на общую массу разбухающего мата.
Однако благодаря тому, что разбухающие маты согласно изобретению со всех сторон окружены синтетической пленкой, эти недостатки устраняются, и также маты с требуемым низким содержанием связующего средства могут простым образом использоваться и помещаться в пустые пространства при заполнении этих пустых пространств.
Согласно изобретению разбухающие маты со всех сторон обертываются в пленку из синтетического материала, которая образована, в частности, из одного или нескольких полиамидов, предпочтительно из смеси из полиамидов с полиэтиленом и/или полипропиленом.
Для помещения в оболочку мата предпочтительно используется синтетическая пленка, у которой одна сторона имеет структурированную, не полностью гладкую поверхность; мат таким образом заключается в оболочку с помощью синтетической пленки, что ее структурированная сторона направлена в сторону мата. Тем самым облегчается образование вакуума, поскольку между лежащими друг напротив друга структурированными внутренними сторонами синтетической пленки при помощи мелких поверхностных структур, которые взаимно подпирают себя, образуются полости, через которые может отсасываться воздух. Напротив, совершенно ровные поверхности приклеивались бы друг к другу и затрудняли бы вакуумирование внутреннего пространства.
После того как разбухающий мат заключен в оболочку из синтетической пленки, окруженное синтетической пленкой и содержащее разбухающий мат внутреннее пространство вакуумируется.
В частности, внутреннее пространство, содержащее разбухающий мат и окруженное синтетической пленкой, доводится до вакуума меньше или равного 60 мбар.
В результате сбрасывания вакуума разбухающий мат расширяется вплоть до своей двукратной толщины в вакуумированном состоянии. Тем самым возможно соединять предусмотренные для монтажа конструктивные элементы свободно, с зазором, без приложения усилий, тем не менее, при этом обеспечивается, чтобы расширяющийся при сбрасывании вакуума разбухающий мат надежно фиксировал эти конструктивные элементы.
Внутреннее пространство, содержащее разбухающий мат, может подвергаться сбрасыванию вакуума простым способом, путем прокалывания или надрезания синтетической пленки.
Дополнительно или в качестве альтернативы, внутреннее пространство, окруженное синтетической пленкой и содержащее разбухающий мат, может подвергаться сбрасыванию вакуума путем того, что разбухающий мат подвергается действию повышенной температуры, при которой синтетическая пленка сгорает.
Предпочтительно отдельные, вакуумированные разбухающие маты составляются друг с другом с помощью ступенчатого фальцевого соединения с прямым углом или соответственно в системе шип-паз с прямым углом, так что обеспечивается герметичность соединения.
Возможно также накладывать друг на друга два или больше разбухающих мата и эту стопку затем оборачивать в синтетическую пленку и вакуумировать. В результате этого может достигаться более простой монтаж для заполнения пустых пространств большего размера.
Разбухающие маты могут быть усилены на торцевой стороне этих матов, так что уменьшается или предотвращается износ этих матов.
В одном предпочтительном варианте исполнения предоставляется многослойный композиционный материал, включающий в себя два или больше разбухающих мата с промежуточными слоями между соответствующими двумя непосредственно следующими друг за другом разбухающими матами с целью придания механической устойчивости. В качестве промежуточных слоев используются, в частности, перфорированные металлические листы или сетки.
Промежуточные слои имеют толщину, в частности, между 0,3 и 1 мм.
Эти промежуточные слои имеют, в частности, относительный просвет примерно от 25 до 50%.
В качестве материала для промежуточных слоев предпочтительно используется благородная сталь или алюминий.
Промежуточные слои предпочтительно образуются из пригодного к деформации материала, в частности, из металла, так что в результате формования этих слоев могут устойчиво получаться различные желаемые формы.
Многослойный композиционный материал, включающий в себя два или больше разбухающих мата с промежуточными слоями между соответствующими двумя следующими друг за другом разбухающими матами, таким же образом, как и отдельный разбухающий мат, со всех сторон заключается в оболочку с помощью синтетической пленки и вакуумируется.
Многослойный композиционный материал подходит, в частности, для целей применения, для которых большую роль играет механическая устойчивость материала, например, для герметизации конструктивных элементов в форме параллелепипедов в цилиндрических реакторах.
Особенно предпочтительным является также использование в областях, в которых играет важную роль противопожарная защита, например, для герметизации дымовых труб или герметизации впускных и выпускных трубопроводов для камер сгорания, в частности, больших двигателей внутреннего сгорания, или в оборудовании для очистки отработанных газов.
При использовании герметизирующего материала согласно изобретению возможно простое соединение труб с другим конструктивным элементом, например, со стенами или потолками в сооружениях, или также конструктивных элементов камер сгорания, в частности, двигателей внутреннего сгорания: детали, которые следует соединить, только скрепляются, а пустое пространство между ними заполняется герметизирующим материалом согласно изобретению. При повышении температуры, например, вследствие горения, синтетическая пленка плавится, заключенный в ней материал расширяется и при этом обеспечивает надежную герметизацию. В результате этого обеспечивается активная противопожарная защита. Сварка конструктивных элементов не требуется.
Предметом изобретения является также применение описанного выше материала в цилиндрическом реакторе для получения азотной кислоты при помощи каталитического сжигания аммиака на платиновой сетке, которая лежит на насыпанном слое катализатора для обеднения реакционной газовой смеси по содержанию веселящего газа, причем насыпанный слой катализатора помещается в катализаторную корзину, которая располагается во внутреннем пространстве реактора концентрически, с оставлением кольцевого зазора, и причем материал для герметизации кольцевого зазора располагается между катализаторной корзиной и внешним контуром этого кольцевого зазора.
Внешний контур кольцевого зазора может представлять собой металлическое ограждение.
В другом варианте исполнения внешний контур кольцевого зазора может представлять собой внутреннюю стенку реактора.
Поскольку кольцевой зазор между катализаторной корзиной и внешним контуром этого зазора, в частности, в металлическом ограждении или во внутренней стенке реактора, часто имеет различную ширину, как правило, между 15 и 50 мм, для заполнения этого зазора предпочтительно друг на друга накладывают несколько разбухающих матов, со сдвигом или без.
Более предпочтительно могут использоваться разбухающие маты с различной толщиной, в частности, в кольцевой зазор могут вставляться сначала не вакуумированные, а затем вакуумированные разбухающие маты.
В результате установки разбухающих матов для реактора для промышленного получения азотной кислоты с производительностью 100000 тонн в год смогли уменьшить выбросы наносящего вред окружающей среде веселящего газа на 30%.
Предметом изобретения является также применение описанного выше материала для термической изоляции внешних стенок трубы, в которой располагается горелка, причем этот материал предпочтительно наносится на внешнюю стенку вспомогательной трубы с меньшим диаметром, чем у подлежащей изолированию трубы, которая вставляется в трубу, которую надлежит изолировать.
Предметом изобретения является также применение описанного выше материала в полочной контактной печи для окисления диоксида серы до триоксида серы на катализаторе, содержащем пентаоксид ванадия, который наносится на две, три, четыре или больше расположенные друг над другом полки, с промежуточным охлаждением между соответствующими следующими друг за другом двумя полками, причем материал для герметизации промежуточного пространства используется между внешним контуром полок и внутренней стенкой полочной контактной печи.
Окисление диоксида серы до триоксида серы представляет собой важную промежуточную стадию в производстве серной кислоты; для этого на сегодняшний день применяется исключительно контактный способ, причем пентаоксид ванадия используется в качестве катализатора для переноса кислорода. При помощи герметизации согласно изобретению полок, содержащих катализатор, по отношению к внутренней стенке реактора предотвращается обходной поток диоксида серы, так что обеспечивается повышенный выход.
Список условных обозначений
1 разбухающие маты
2 волокнистые маты
3 промежуточные слои
4 усиливающий материал на торцевой стороне
5 внутренняя стенка реактора
6 катализаторная корзина
7 несущая решетка
8 насыпанный слой катализатора
9 монолитное изделие
10 опорная сетка
11 промежуточный слой
12 крышка
13 труба
Изобретение далее поясняется более подробно на основании чертежа.
В частности, показано:
Фигура 1A схематичное представление одного предпочтительного варианта исполнения для разбухающего мата, перед вакуумированием,
Фигура 1B тот же самый разбухающий мат после вакуумирования,
Фигура 2 схематичное представление для предпочтительного соединения разбухающих матов с помощью ступенчатого фальцевого соединения,
Фигура 3 схематичное представление материала согласно изобретению, образованного из разбухающего мата, с изображением поперечного сечения на Фигуре 3A,
Фигура 4 один предпочтительный вариант исполнения материала согласно изобретению, включающего в себя разбухающий мат и волокнистый мат из оксидных волокон, с изображением поперечного сечения на Фигуре 4A,
Фигура 5 другой предпочтительный вариант исполнения материала согласно изобретению, включающего в себя разбухающий мат, с усиливающим материалом на торцевых сторонах, с изображением поперечного сечения на Фигуре 5A,
Фигура 6 и Фигура 7 другие предпочтительные варианты исполнения разбухающего мата согласно изобретению, с промежуточными слоями для придания механической устойчивости,
Фигура 8 другой предпочтительный вариант исполнения материала согласно изобретению, имеющего предпочтительно три расположенных друг над другом разбухающих мата, перед вакуумированием, а также после вакуумирования на Фигуре 8A,
Фигура 9 схематичное представление предпочтительного использования материала согласно изобретению для герметизации насыпанного слоя катализатора по отношению к внутренней стенке реактора, в изображении поперечного сечения реактора, и изображение в продольном сечении на Фигуре 9A,
Фигура 10 схематичное представление другого предпочтительного использования материала согласно изобретению для герметизации монолитных изделий по отношению к внутренней стенке реактора, в изображении поперечного сечения реактора, и изображение в продольном сечении на Фигуре 10A,
Фигура 11 схематичное представление предпочтительного использования материала согласно изобретению для сквозного отверстия в крышке или герметизации дымовой трубы и
Фигура 12 схематичное представление другого предпочтительного использования материала согласно изобретению для герметизации соединений труб, например, для присоединения к камерам сгорания.
Фигура 1A схематично показывает один предпочтительный вариант исполнения для разбухающего мата 1 в форме имеющей прямой угол секции в виде буквы Z, с толщиной а, перед заключением этой секции в оболочку с помощью синтетической пленки.
На Фигуре 1B представлен тот же разбухающий мат 1, однако после заключения в оболочку с помощью не представленной синтетической пленки и вакуумирования внутреннего пространства, благодаря чему толщина этого разбухающего мата уменьшается до величины а/2.
Фигура 2 показывает один предпочтительный вариант исполнения для соединения двух разбухающих матов 1, которые являются пряиоугольно-ступенчатыми, со ступенчатым фальцевым соединением под прямым углом, которое обеспечивает герметичность этого соединения.
Схематичное изображение на Фигуре 3 в качестве примера показывает материал согласно изобретению, состоящий из разбухающего мата 1 в форме плоской прокладки, с изображением поперечного сечения в плоскости A-A на Фигуре 1A.
Фигура 4 показывает другой предпочтительный вариант исполнения для материала согласно изобретению, образованного из разбухающего мата 1 и волокнистого мата 2 из оксидных волокон, которые соединены друг с другом своими широкими поверхностями, с изображением поперечного сечения в плоскости В-В на Фигуре 2A.
Фигура 5 схематично показывает один предпочтительный вариант исполнения для материала согласно изобретению, образованного из разбухающего мата 1 с усиливающим материалом 4 на торцевых сторонах этого мата, с изображением поперечного сечения на Фигуре 5A.
Фигуры 6 и 7 показывают другие предпочтительные варианты исполнения для материала согласно изобретению в качестве композиционного материала, включающего в себя промежуточный слой 3 между двумя следующими друг за другом разбухающими матами 1, для целей придания механической устойчивости этому многослойному композиционному материалу.
Фигура 8 показывает один предпочтительный вариант исполнения, согласно которому, например, три, разбухающих мата 1 располагаются друг над другом, перед заключением этих матов в оболочку с помощью синтетической пленки и вакуумированием внутреннего пространства или соответственно после заключения в оболочку с помощью не представленной синтетической пленки и вакуумирования внутреннего пространства на Фигуре 8A.
Фигура 9 показывает схематичное представление одного предпочтительного применения материала согласно изобретению 1 для герметизации насыпанного слоя катализатора 8 по отношению к внутренней стенке 5 реактора, в изображении в поперечном сечении реактора, с изображением в продольном сечении на Фигуре 9A, причем на Фигуре 9A дополнительно можно заметить катализаторную корзину 6, содержащую насыпанный слой катализатора, а также несущую решетку 7 для этой корзины.
Фигура 10 показывает схематичное представление для другого предпочтительного использования материала согласно изобретению 1 для герметизации монолитных изделий 9 по отношению к внутренней стенке 5 реактора в изображении в поперечном сечении реактора, с изображением в продольном сечении на Фигуре 10A, причем на Фигуре 10A дополнительно можно заметить несущую решетку 7, опорную сетку 10, а также промежуточный слой 11, причем этот промежуточный слой 11 образован из материала с отверстиями, которые выбраны по размерам таким образом, что газовый поток, направленный через реактор сверху вниз, который обозначен на Фигуре 10A с помощью стрелки, может проходить через каналы монолитного изделия, и эти отверстия не закрываются опорной сеткой 10.
Фигура 11 показывает схематичное представление для одного предпочтительного использования материала согласно изобретению, содержащего разбухающий мат 1, для герметизации сквозного отверстия в схематично обозначенной крышке 12 от металлической трубы 13.
Фигура 12 схематично показывает другое предпочтительное использование для соединения труб, между трубами 13, которые подвергаются воздействию повышенных температур.
Claims (17)
1. Материал для герметизации пустых пространств между двумя конструктивными элементами, причем указанные два конструктивных элемента образованы из материалов с различными температурными свойствами или из одинакового материала, однако имеют отличные друг от друга температуры, содержащий разбухающий мат (1), который со всех сторон заварен в синтетическую пленку, причем ограниченное синтетической пленкой и содержащее разбухающий мат (1) внутреннее пространство является вакуумированным, причем материал выполнен в виде многослойного композиционного материала, включающего два или больше разбухающих мата (1) с промежуточными слоями (3) между соответствующими двумя непосредственно следующими друг за другом разбухающими матами (1), которые обеспечивают механическую устойчивость многослойного композиционного материала, и причем отдельные вакуумированные разбухающие маты (1) расположены друг за другом в ряд с помощью ступенчатого фальцевого соединения с прямым углом соответственно в системе шип-паз с прямым углом, так что обеспечивается герметичность соединения.
2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что разбухающий мат (1) содержит вспучивающуюся слюду, силикат и органическое связующее средство.
3. Материал по п. 2, отличающийся тем, что разбухающий мат содержит органическое связующее средство с долей от 2 до 15% мас., предпочтительно от 2 до 8% мас., более предпочтительно от 3 до 4% мас. соответственно в пересчете на общую массу разбухающего мата (1).
4. Материал по п. 2, отличающийся тем, что силикат представляет собой силикат алюминия.
5. Материал по п. 2, отличающийся тем, что вспучивающаяся слюда представляет собой вермикулит.
6. Материал по п. 1, отличающийся тем, что разбухающий мат (1) выполнен в форме композиционного мата, включающего дополнительно волокнистый мат (2) из оксидных волокон, причем разбухающий мат (1) и волокнистый мат (2) из оксидных волокон соответственно являются плоскостными структурами, которые соединены друг с другом своими большими поверхностями.
7. Материал по п. 6, отличающийся тем, что композиционный мат включает несколько следующих друг за другом слоев из соответственно одного разбухающего мата (1) и соответственно одного волокнистого мата (2) из оксидных волокон.
8. Материал по п. 1, отличающийся тем, что промежуточные слои (3) образованы из перфорированных металлических листов или сеток.
9. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве синтетического материала для синтетической пленки использованы один или несколько полиамидов или смеси из одного или нескольких полиамидов с полиэтиленом и/или полипропиленом.
10. Материал по одному из пп. 1-9, отличающийся тем, что синтетическая пленка на одной стороне этой пленки является структурированной.
11. Способ герметизации пустых пространств между двумя конструктивными элементами с применением материала по одному из пп. 1-10, отличающийся тем, что материал после помещения в пустое пространство между конструктивными элементами подвергают сбрасыванию вакуума.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что материал подвергают сбрасыванию вакуума путем того, что синтетическую пленку прокалывают или надрезают, или путем того, что температуру повышают до величины, при которой эта синтетическая пленка сгорает.
13. Применение материала по одному из пп. 1-10 в цилиндрическом реакторе для получения азотной кислоты при помощи каталитического сжигания аммиака на платиновой сетке, которая лежит на насыпанном слое катализатора для обеднения реакционной газовой смеси по содержанию веселящего газа, причем насыпанный слой катализатора помещается в катализаторную корзину, которая располагается во внутреннем пространстве реактора концентрически, оставляя кольцевой зазор, и причем материал для герметизации кольцевого зазора располагается между катализаторной корзиной и внешним контуром этого кольцевого зазора.
14. Применение по п. 13, отличающееся тем, что внешний контур кольцевого зазора представляет собой металлическое ограждение.
15. Применение по п. 14, отличающееся тем, что внешний контур кольцевого зазора представляет собой внутреннюю стенку реактора.
16. Применение материала по одному из пп. 1-10 для термической изоляции внешней стенки трубы, в которой располагается горелка, причем материал предпочтительно наносят на внешнюю стенку вспомогательной трубы с меньшим диаметром, чем у подлежащей изолированию трубы, которую вставляют в трубу, подлежащую изоляции.
17. Применение материала по одному из пп. 1-10 в полочной контактной печи для окисления диоксида серы до триоксида серы на катализаторе, содержащем пентаоксид ванадия, который наносится на две, три, четыре или больше расположенные друг над другом полки с промежуточным охлаждением между соответствующими следующими друг за другом двумя полками, причем материал для герметизации промежуточного пространства используют между внешним контуром полок и внутренней стенкой полочной контактной печи.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP13155160 | 2013-02-14 | ||
EP13155160.8 | 2013-02-14 | ||
PCT/EP2014/052820 WO2014125023A1 (de) | 2013-02-14 | 2014-02-13 | Material und verfahren zum abdichten von hohlräumen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2015138788A RU2015138788A (ru) | 2017-03-20 |
RU2686939C2 true RU2686939C2 (ru) | 2019-05-06 |
Family
ID=47747426
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015138788A RU2686939C2 (ru) | 2013-02-14 | 2014-02-13 | Материал и способ для герметизации пустых пространств |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2956235B1 (ru) |
JP (1) | JP2016519740A (ru) |
CN (1) | CN104994941B (ru) |
CA (1) | CA2901260A1 (ru) |
PL (1) | PL2956235T3 (ru) |
RU (1) | RU2686939C2 (ru) |
WO (1) | WO2014125023A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201506727B (ru) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017020990A1 (de) * | 2015-08-04 | 2017-02-09 | Linde Aktiengesellschaft | Dichteinrichtung, stoffaustauschkolonne und verfahren |
WO2017103199A1 (de) | 2015-12-16 | 2017-06-22 | Basf Se | Reaktor zur durchführung von heterogen katalysierten gasphasenreaktionen sowie verwendung des reaktors |
CN106943040A (zh) * | 2017-03-29 | 2017-07-14 | 王晓东 | 负压密封结构及负压密封方法与应用 |
FR3072041B1 (fr) | 2017-10-09 | 2019-11-29 | Railtech International | Ensemble de moulage pour la soudure aluminothermique de rails et procede de soudure aluminothermique de rails |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3921273A (en) * | 1973-10-09 | 1975-11-25 | Toyota Motor Co Ltd | Method of filling a casing with heat insulating fibers |
EP0192417A2 (en) * | 1985-02-19 | 1986-08-27 | W.F.J. Refractories Limited | Fibrous material packages, method of making same and their use |
US20010048903A1 (en) * | 1996-06-18 | 2001-12-06 | Stephen M. Sanocki | Hybrid mounting system for pollution control devices |
RU2198302C2 (ru) * | 1998-01-13 | 2003-02-10 | Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх | Сотовая конструкция с кожухом и многослойная структура для сотовой конструкции |
RU2208686C2 (ru) * | 1997-09-30 | 2003-07-20 | Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх | Конструкция сотового элемента с несущими участками (варианты) |
US20050232828A1 (en) * | 2004-04-14 | 2005-10-20 | 3M Innovative Properties Company | Sandwich hybrid mounting mat |
RU2287639C2 (ru) * | 2000-10-06 | 2006-11-20 | Хюскер Зюнтетик Гмбх | Уплотняющий мат и способ получения уплотняющего мата |
US20110023430A1 (en) * | 2007-08-31 | 2011-02-03 | Amit Kumar | Multiple Layer Substrate Support and Exhaust Gas Treatment Device |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0662932B2 (ja) * | 1990-12-28 | 1994-08-17 | 日本ピラー工業株式会社 | 耐熱膨脹性部材 |
GB9723111D0 (en) * | 1997-11-03 | 1998-01-07 | Ici Plc | Composite mat |
US6242700B1 (en) * | 1999-01-27 | 2001-06-05 | 3M Innovative Properties Company | End seal assembly for a splice case |
CN101454599B (zh) * | 2006-03-28 | 2015-12-16 | 界面性能材料公司 | 由各种材料形成的垫片 |
CN102421598B (zh) * | 2009-03-13 | 2014-12-17 | 3M创新有限公司 | 垫及带垫装置 |
-
2014
- 2014-02-13 JP JP2015557425A patent/JP2016519740A/ja active Pending
- 2014-02-13 PL PL14704156T patent/PL2956235T3/pl unknown
- 2014-02-13 WO PCT/EP2014/052820 patent/WO2014125023A1/de active Application Filing
- 2014-02-13 EP EP14704156.0A patent/EP2956235B1/de active Active
- 2014-02-13 RU RU2015138788A patent/RU2686939C2/ru active
- 2014-02-13 CN CN201480008346.4A patent/CN104994941B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2014-02-13 CA CA2901260A patent/CA2901260A1/en not_active Abandoned
-
2015
- 2015-09-11 ZA ZA2015/06727A patent/ZA201506727B/en unknown
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3921273A (en) * | 1973-10-09 | 1975-11-25 | Toyota Motor Co Ltd | Method of filling a casing with heat insulating fibers |
EP0192417A2 (en) * | 1985-02-19 | 1986-08-27 | W.F.J. Refractories Limited | Fibrous material packages, method of making same and their use |
US20010048903A1 (en) * | 1996-06-18 | 2001-12-06 | Stephen M. Sanocki | Hybrid mounting system for pollution control devices |
RU2208686C2 (ru) * | 1997-09-30 | 2003-07-20 | Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх | Конструкция сотового элемента с несущими участками (варианты) |
RU2198302C2 (ru) * | 1998-01-13 | 2003-02-10 | Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх | Сотовая конструкция с кожухом и многослойная структура для сотовой конструкции |
RU2287639C2 (ru) * | 2000-10-06 | 2006-11-20 | Хюскер Зюнтетик Гмбх | Уплотняющий мат и способ получения уплотняющего мата |
US20050232828A1 (en) * | 2004-04-14 | 2005-10-20 | 3M Innovative Properties Company | Sandwich hybrid mounting mat |
US20110023430A1 (en) * | 2007-08-31 | 2011-02-03 | Amit Kumar | Multiple Layer Substrate Support and Exhaust Gas Treatment Device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2956235B1 (de) | 2017-05-03 |
RU2015138788A (ru) | 2017-03-20 |
EP2956235A1 (de) | 2015-12-23 |
CA2901260A1 (en) | 2014-08-21 |
CN104994941B (zh) | 2017-12-05 |
CN104994941A (zh) | 2015-10-21 |
WO2014125023A1 (de) | 2014-08-21 |
JP2016519740A (ja) | 2016-07-07 |
PL2956235T3 (pl) | 2017-10-31 |
ZA201506727B (en) | 2017-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2686939C2 (ru) | Материал и способ для герметизации пустых пространств | |
US3921273A (en) | Method of filling a casing with heat insulating fibers | |
CN100462126C (zh) | 蜂窝结构体及废气净化装置 | |
CA1132066A (en) | Thermal insulation of vessels and method of fabrication | |
JP6484643B2 (ja) | 触媒モジュール、かかる触媒モジュールのための受け入れユニット、およびかかる触媒モジュールを製造するための方法 | |
EP2314840A1 (en) | Heat insulator for a vehicle exhaust pipe, vehicle pipe and methods for manufacturing the same | |
US20140227160A1 (en) | Material and method for sealing off cavities | |
JPH0545296B2 (ru) | ||
EP0857110A1 (en) | Passive fire protection systems for conduits | |
JP2016505748A (ja) | ルースフィル断熱材を備える排気ガス処理デバイスおよび製造方法 | |
RU2722375C2 (ru) | Модульные каталитические монолиты | |
JP2016513006A (ja) | 不均一系触媒気相反応を行うためのリアクタにモノリスを組み込む方法 | |
KR19990072618A (ko) | 판형진공주형소자,주형소자의열절연방법및사용 | |
US4582094A (en) | Insulation for hot gas piping | |
US10017311B2 (en) | Honeycomb assembly and packaging system | |
US20190283860A1 (en) | Three-dimensional metal insulating part | |
RU2384492C2 (ru) | Экранно-вакуумная теплоизоляция криогенной емкости ракетного космического разгонного блока и способ ее изготовления | |
KR20150054756A (ko) | 배기가스 후처리 또는 음향 장치에 다층 배트, 블랭킷, 또는 매트를 설치하는 방법 | |
JPS6014695A (ja) | 真空断熱材 | |
JP2013517940A (ja) | 断熱型の排気ガス・デバイスを製造する方法 | |
CN102583383B (zh) | 一种碳化硅冶炼炉罩体同端墙及罩体同侧墙间的密封 | |
JP4228060B2 (ja) | 陶芸窯の煙突 | |
EP0448576B1 (en) | Method of heat insulating a surface of a high temperature | |
JPH07197813A (ja) | 自動車用排気ガス浄化用コンバーター断熱シール材の取付け方法 | |
JPH09228829A (ja) | 排気ガス浄化用コンバーター用断熱シール材の取り付け方法 |