RU2686560C1 - Solid wastes combustion method - Google Patents
Solid wastes combustion method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2686560C1 RU2686560C1 RU2018129722A RU2018129722A RU2686560C1 RU 2686560 C1 RU2686560 C1 RU 2686560C1 RU 2018129722 A RU2018129722 A RU 2018129722A RU 2018129722 A RU2018129722 A RU 2018129722A RU 2686560 C1 RU2686560 C1 RU 2686560C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aerosol
- furnace
- combustion
- scrubber
- chamber
- Prior art date
Links
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 title description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 60
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 claims abstract description 38
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 18
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 10
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012387 aerosolization Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005457 optimization Methods 0.000 abstract 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 8
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 4
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 description 3
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000368 destabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 1
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 1
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002906 medical waste Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000007353 oxidative pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 238000005200 wet scrubbing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/24—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor having a vertical, substantially cylindrical, combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
- F23J15/04—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material using washing fluids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии переработки твердых материалов огневым методом, а более конкретно, к способу автотермического процесса порционного сжигания твердых отходов в вертикальной двухкамерной печи при последовательном сепарировании твердых частиц в отходящем аэрозоле и нейтрализации в нем вредных газов по «мокрой» технологии химического взаимодействия при перемешивании с реакционным щелочным раствором.The invention relates to the technology of processing solid materials by the firing method, and more specifically, to a method of autothermal batch-burning process of solid waste in a vertical two-chamber furnace with sequential separation of solid particles in the exhaust aerosol and neutralization of harmful gases in it using the “wet” technology of chemical interaction with mixing the reaction alkaline solution.
Уровень данной области техники характеризует способ сжигания твердых отходов в вертикальной печи, описанный в патенте RU 2660966 C1, F23G 5/14, 2018 г., который включает порционную загрузку твердого фрагментированного материала на колосник камеры горения, подачу газообразных продуктов горения в камеру дожигания через центральное окно в своде между ними и отвод газоаэрозольных продуктов горения на фильтрацию.The level of this technical field characterizes the method of burning solid waste in a vertical furnace, described in patent RU 2660966 C1, F23G 5/14, 2018, which includes batch loading of solid fragmented material on the combustion chamber grate, the flow of combustion gases into the afterburner through the central a window in the vault between them and removal of gas-aerosol products of combustion for filtration.
Способ характеризуется тем, что сжигание твердого материала проводят в атмосфере избыточного кислорода в структуре распределено подаваемого окисляющего воздуха по высоте печи, в объемных долях: 1/4 под колосник, 1/2 в центральное отверстие свода между камерами, 1/8 поперек патрубка загрузки и 1/8 в диффузор камеры дожигания, образуя в этих технологических зонах вертикальной печи положительный кислородный баланс фронта горения.The method is characterized by the fact that the combustion of solid material is carried out in an atmosphere of excess oxygen in the structure of distributed oxidizing air distributed over the height of the furnace, in volume fractions: 1/4 under the grate, 1/2 into the central opening of the vault between the chambers, 1/8 across the nozzle of loading and 1/8 into the diffuser of the afterburner chamber, forming a positive oxygen balance of the combustion front in these technological zones of the vertical furnace.
Особенностью этого способа является то, что проходное сечение центрального отверстия свода печи составляет 9-13% поперечного сечения ее камер, а высота сопла выполнена сопоставимой двум его диаметрам, при этом сопло оснащено двумя рядами распределенных каналов подачи окисляющего воздуха, направленных в камеру дожигания под углом 30°.The peculiarity of this method is that the bore of the central arch of the furnace is 9-13% of the cross section of its chambers, and the height of the nozzle is comparable to its two diameters, and the nozzle is equipped with two rows of distributed channels for supplying oxidizing air directed into the afterburner at an
При относительном размере проходного сечения коммуникационного отверстия свода менее 9% происходит пережим выходящего газовоздушного потока из камеры сгорания до полного затухания процесса горения на колоснике.When the relative size of the flow area of the communication opening of the vault is less than 9%, the outgoing gas-air flow from the combustion chamber is clamped until the combustion process on the grate is completely attenuated.
При относительном размере проходного сечения отверстия коммуникации камер печи более 13% не обеспечивается требуемая эффективность перемешивания ламинарного потока газообразных продуктов горения с локально подаваемым дополнительным окисляющим воздухом, для чего требуется заметно увеличить высоту печи.When the relative size of the flow area of the communication opening of the furnace chambers is more than 13%, the required efficiency of mixing the laminar flow of combustion gases with locally supplied additional oxidizing air is not ensured, which requires a significant increase in the height of the furnace.
Золу удаляют в лотки под колосником, посредством шнековых транспортеров, над которыми размещен скребок, связанный с механизмом поперечной подачи.The ash is removed in trays under the grate, by means of screw conveyors, above which is placed a scraper associated with a cross feed mechanism.
Колосник выполнен трубчатым с перфорациями и соединен с системой распределенной подачи окисляющего воздуха.The grate is made tubular with perforations and is connected to the system of distributed supply of oxidizing air.
На выходе камеры дожигания смонтирован аварийный клапан, выполненный в форме шарнирно закрепленной крышки, которая через рычаг связана с ручным приводом.At the outlet of the afterburning chamber, an emergency valve is mounted, made in the form of a hinged lid, which is connected via a lever with a manual actuator.
В патрубок загрузки (поперек окна загрузки в камере сгорания) принудительно подают часть окисляющего воздуха, для образования газодинамической заслонки, предотвращающей обратные выбросы продуктов горения.A portion of oxidizing air is forcibly supplied to the charge nozzle (across the load window in the combustion chamber) to form a gas-dynamic damper that prevents back emissions of combustion products.
Наклон каналов, подводящих окисляющий воздух в центральное отверстие свода между камерами печи подают под углом 30° к продольной оси, ускоряя осевой поток газообразных продуктов горения сжигаемого материала в камеру дожигания, при этом создают разряжение под сводом, обеспечивая тем самым инжекцию аэрозоля из камеры сгорания, в результате чего расширяющиеся в диффузоре камеры дожигания газообразные продукты горения активно перемешиваются с нагнетаемым в него окисляющим воздухом, что способствует полному окислению продуктов внутри печи.The slope of the channels supplying oxidizing air to the central opening of the arch between the chambers of the furnace is fed at an angle of 30 ° to the longitudinal axis, accelerating the axial flow of the combustion gases of the combusted material into the afterburning chamber, thereby creating a vacuum under the vault, thereby providing injection of aerosol from the combustion chamber, as a result, gaseous products of combustion expanding in the diffuser of the afterburning chamber are actively mixed with the oxidizing air injected into it, which contributes to the complete oxidation of the products inside the furnace .
Далее в конфузоре камеры дожигания происходит торможение газовоздушной смеси и дополнительное перемешивание за счет образующихся завихрений турбулизированных потоков после свода между камерами печи.Further, in the confuser of the afterburning chamber, the gas-air mixture is braked and additional mixing is caused due to the turbulence of turbulent flows formed after the arch between the chambers of the furnace.
Шарнирная крышка на отводящем патрубке камеры дожигания в открытом положении служит для создания тяги при розжиге печи, а в работе выполняет функции аварийного клапана, автоматически сбрасывающего в атмосферу скачок давления.The hinged lid on the outlet pipe of the afterburner chamber in the open position serves to create thrust when the furnace is ignited, and in operation it acts as an emergency valve that automatically releases pressure to the atmosphere.
Однако, как показала практика, описанному способу сжигания присущи следующие недостатки.However, as practice has shown, the following disadvantages are inherent in the described method of burning.
В распределенной подаче окисляющего воздуха не оптимизировано соотношение его объемов на технологических уровнях печи, в частности в центральном отверстии свода создается двойной газодинамический затвор, который запирает отходящие газообразные продукты горения в камере сгорания, где поднимается давление и температура, что требует дополнительных капитальных вложений для их снижения.In the distributed supply of oxidizing air, the ratio of its volumes at the technological levels of the furnace is not optimized, in particular, a double gas dynamic shutter is created in the central opening of the roof, which locks the exhaust gaseous combustion products in the combustion chamber, where the pressure and temperature rise, which requires additional capital investments to reduce them .
Расход генерируемых газообразных продуктов горения в камере сгорания так же значительно снижен от вынужденной протяженности центрального отверстия свода из-за необходимости размещения двух рядов воздушных наклонных каналов, при заметно недостаточном проходном сечении для полноты их сгорания и высокотемпературного окислительного пиролиза, что снижает общую производительность процесса.The consumption of generated gaseous combustion products in the combustion chamber is also significantly reduced from the forced length of the central opening of the vault due to the need to accommodate two rows of inclined air channels, with a markedly insufficient cross-section for complete combustion and high-temperature oxidative pyrolysis, which reduces the overall performance of the process.
Кроме того, в результате несбалансированности в камере сгорания газодинамических процессов в сжигаемом на трубчатом колоснике материале образуются своды и корка из спекшихся и расплавленных фрагментов, для механического разрушения которых установлены эксцентриковые ворошители и приводной скребок, которым периодически удаляют золу и шлаки в лоток со шнековым транспортером.In addition, as a result of imbalance in the combustion chamber of gas-dynamic processes, arches and a crust of sintered and melted fragments are formed in the material burned on the tubular grate; for eccentric agitators and a drive scraper, which periodically remove ash and slag in a tray with a screw conveyor, are mechanically destroyed.
Более совершенным является способ сжигания, описанный в патенте RU 2392544 C1, F23G 5/14, 2010 г., который по технической сущности и числу совпадающих признаков выбран в качестве наиболее близкого аналога предложенному.More perfect is the combustion method described in patent RU 2392544 C1, F23G 5/14, 2010, which, by its technical essence and the number of matching signs, is chosen as the closest analogue to the one proposed.
В известном способе обеспечено высокопроизводительное автотермическое сжигание разнообразных твердых и вязкотекучих материалов с качественнымокислением продуктов горения в вертикальной двухкамерной печи и непрерывное ступенчатое фильтрование отходящих газов в компактной установке, безопасной и экологичной в эксплуатации.In the known method, high-performance autothermal combustion of various solid and viscous materials with high-quality oxidation of combustion products in a vertical two-chamber furnace and continuous stepwise filtration of exhaust gases in a compact installation, safe and environmentally friendly in operation, are ensured.
Сжигание отходов осуществляют в вертикальной печи, в которую распределение мерно подают окисляющий воздух под колосник, в центральное отверстие свода между камерами сгорания и дожигания и на срез окна загрузки.Waste incineration is carried out in a vertical furnace, in which the distribution is applied to the oxidizing air under the grate, into the central opening of the vault between the combustion chambers and afterburning and to the cut-off of the loading window.
Камера дожигания имеет горизонтальный патрубок сообщения с параллельно установленным транзитным скруббером мокрой очистки отходящих газов, которую проводят при струйной поперечной подаче реакционного раствора, после чего аэрозоль механически фильтруют и принудительно подают посредством вытяжного вентилятора в тяговую трубу для выброса в атмосферу.Afterburner has a horizontal pipe connection with a parallel installed transit scrubber for wet scrubbing of waste gases, which is carried out with a jet transverse flow of the reaction solution, after which the aerosol is mechanically filtered and forcibly supplied by an exhaust fan to the traction pipe for release into the atmosphere.
Устройство фильтрования отходящего аэрозоля представляет собой два связанных через шиберные заслонки с нагнетательным вентилятором параллельных ручья, в каждом из которых смонтирован каскад сменных кассет из газопроницаемого материала, последовательного включения в работу, когда второй технически переоснащается.The outgoing aerosol filtering device consists of two parallel streams connected through gate valves with an injection fan, each of which has a cascade of replaceable cassettes of gas-permeable material mounted, which are put into operation in series when the second is technically re-equipped.
В скруббере используют замкнутую с центральной форсункой питающую емкость рабочей жидкости, установленную на отводящей трубе.The scrubber uses a supply tank of a working fluid closed with a central nozzle mounted on the discharge pipe.
Недостатками известного способа сжигания твердых и жидких отходов является неполнота окисления газообразных продуктов горения и неудовлетворительная очистка отходящих газов от твердых примесей в скруббере и на механических фильтрах сменных кассет, которые усложняют технологическое облуживание и увеличивают капитальные затраты производства.The disadvantages of the known method of burning solid and liquid waste are incomplete oxidation of gaseous products of combustion and poor cleaning of exhaust gases from solid impurities in the scrubber and mechanical filters of replaceable cassettes, which complicate the technological maintenance and increase the capital cost of production.
Кроме того, не оптимизировано объемное распределение окисляющего воздуха по структурным элементам печи, в частности, в центральном отверстии свода из-за переизбытка двухступенчатой кольцевой подачи воздуха формируется аэродинамический затвор, препятствующий свободному проходу газообразных продуктов горения, которые запираются в камере сгорания, дестабилизируя газодинамический процесс горения, и в камеру дожигания прорываются с ускорением, где не завершается процесс окисления отходящих газообразных продуктов, которые выводятся из печи.In addition, the volume distribution of oxidizing air over the structural elements of the furnace is not optimized, in particular, in the central opening of the roof, an aerodynamic shutter is formed due to an overabundance of two-stage annular air supply, which prevents the free passage of the combustion gases that are locked in the combustion chamber, destabilizing the gas-dynamic combustion process , and in the afterburning chamber they break through with acceleration, where the oxidation process of the exhaust gaseous products, which are removed from ovens.
При этом эффективность химических реакций горения замедляется из-за потери тепловой энергии в печи на разогрев поступающих холодных масс окисляющего воздуха.At the same time, the efficiency of chemical combustion reactions is slowed down due to the loss of thermal energy in the furnace to heat the incoming cold masses of oxidizing air.
Технической задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является более тонкая очистка отходящих газов после печи сжигания, при оптимизации распределения горячего окисляющего воздуха, отбираемого из теплообменника, по высоте печи и упрощении автоматического техпроцесса эффективной газоочистки различными операциями мокрой технологии.The technical problem addressed by the present invention is a finer purification of flue gases after the combustion furnace, while optimizing the distribution of hot oxidizing air drawn from the heat exchanger along the furnace height and simplifying the automatic process process of efficient gas cleaning with various wet technology operations.
Требуемый технический результат достигается тем, что в известном способе сжигания твердых отходов, содержащем порционную загрузку утилизируемогоматериала на колосник вертикальной двухкамерной печи с центральным отверстием в разделяющем своде, в которую распределенно по высоте подают окисляющий воздух, при этом отходящие газообразные продукты горения транзитно охлаждают в скруббере за счет поперечной струйной обработки реакционным щелочным раствором с последующей финишной фильтрацией для отделения чистого аэрозоля, принудительно нагнетаемого в вытяжную трубу, согласно изобретению, окисляющий воздух подогретым распределено подают по высоте печи объемными долями: (3/5-3/4) под колосник, (1/8-1/5) в центральное отверстие свода и (1/8-1/5) в верхнюю камеру дожигания, при этом окисляющий воздух, до обработки отходящих газов в скруббере, отводят из рубашки теплообменника, где радиационной энергией нагревают посредством теплопередачи в противотоке отходящими газообразными продуктами горения, затем аэрозоль, полученный после скруббера, подают на барботаж в технологическом щелочном растворе с селекцией конденсированной фазы, а перед финишной фильтрацией в слое тумана, образованного спреером в ресивере, аэрозоль охлаждают посредством проницаемого теплоемкого наполнения из колец Рашига.The required technical result is achieved by the fact that in a known method of burning solid waste containing batch loading of recyclable material on the grate of a vertical two-chamber furnace with a central hole in the separating roof, which is distributed over the height, oxidizing air is fed, while the exhaust gaseous products of combustion are transit-cooled in a scrubber cross-jet treatment by reaction alkaline solution followed by final filtration to separate the pure aerosol, forcibly injected into the exhaust pipe according to the invention, the oxidizing air heated is distributed distributed over the height of the furnace in volume fractions: (3/5-3 / 4) under the grate, (1 / 8-1 / 5) into the central opening of the roof and (1 / 8- 1/5) in the upper afterburning chamber, while the oxidizing air, before processing the exhaust gases in the scrubber, is removed from the heat exchanger jacket, where the radiation energy is heated by heat transfer in countercurrent by the exhaust gaseous products of combustion, then the aerosol obtained after the scrubber is fed to sparging process alkali ohm solution with selection of the condensed phase, and before the final filtration layer mist generated in the receiver spreerom aerosol cooled by the heat capacity permeable filling of Raschig rings.
Отличительные признаки предложенного технического решения обеспечили полноту сжигания твердых материалов в автотермическом режиме до конечных продуктов и эффективность очистки отходящих газообразных продуктов горения по мокрой технологии до экологических норм и требований, с сопутствующим ступенчатым низкотемпературным их охлаждением перед выбросом в атмосферу.Distinctive features of the proposed technical solution ensured the complete combustion of solid materials in the autothermal mode to the final products and the efficiency of cleaning the exhaust gaseous products of combustion by wet technology to environmental standards and requirements, with concomitant stepwise low-temperature cooling before emission into the atmosphere.
Предложенный способ характеризуется следующими достоинствами:The proposed method is characterized by the following advantages:
- оптимальное распределение горячего окисляющего воздуха по характерным зонам вертикальной печи для получения максимальной эффективности и полноты сжигания исходных твердых материалов до конечных продуктов окисления;- optimal distribution of hot oxidizing air in the characteristic zones of the vertical furnace for maximum efficiency and full combustion of the starting solid materials to the final oxidation products;
- нагрев подаваемого в печь окисляющего воздуха способствует подъему температуры более производительного процесса сжигания твердых материалов, при этом утилизация теплоты отходящих продуктов горения для предварительного нагрева воздуха снижает энергозатраты внутри печи, что создает подъем температуры и скорости сжигания;- heating the oxidizing air supplied to the furnace contributes to raising the temperature of a more productive process of burning solid materials, while utilization of the heat of combustion waste products to preheat the air reduces energy consumption inside the furnace, which creates a rise in temperature and burning rate;
- утилизация теплоты осуществляется автоматически в теплообменнике при встречном движении горячих отходящих газообразных продуктах горения и окисляющего воздуха через разделяющую стенку транспортирующего змеевика;- heat utilization is carried out automatically in the heat exchanger during the oncoming movement of hot exhaust gaseous products of combustion and oxidizing air through the separating wall of the transporting coil;
- дополнительное (после скруббера) охлаждение газоаэрозольных продуктов горения барботажем, совмещенным с физической селекцией конденсированной фазы аэрозоля - не сгоревших в печи твердых частиц, в форме оседающего шлама, заметно снизило температуру аэрозоля, подаваемого в колонну финишной фильтрации;- additional (after scrubber) cooling of gas-aerosol products of combustion by sparging combined with physical selection of the condensed phase of the aerosol — solid particles not burnt in the furnace, in the form of settling slurry, markedly reduced the temperature of the aerosol fed to the final filtration column;
- дополнительное охлаждение посредством теплопередачи движущегося аэрозоля с поверхностным контактом через проницаемый фильтрующий барьериз теплоемких колец Рашига позволяет на входе в колонну финишной обработки эффективно снизить температуру аэрозоля;- additional cooling through heat transfer of a moving aerosol with surface contact through the permeable filtering barrier of heat-intensive Raschig rings allows effectively reducing the temperature of the aerosol at the entrance to the column of finishing treatment;
- последующее взаимодействие аэрозоля с завесой тумана из технологического щелочного раствора, образованного спреером в ресивере, обеспечивает общность мокрой технологии без разрыва потока очистки и охлаждения аэрозоля на выходе колонны финишной обработки до температуры 130-150°С, чтобы гарантированно избежать каплеобразования на приводе вытяжного насоса, подающего чистый аэрозоль в тяговую трубу для диспергирования в атмосферу.- the subsequent interaction of the aerosol with a curtain of mist from the technological alkaline solution formed by the sprayer in the receiver ensures the generality of the wet technology without breaking the flow of cleaning and cooling of the aerosol at the exit of the final treatment column to a temperature of 130-150 ° C, in order to avoid dropping on the drive of the exhaust pump, delivering clean aerosol to the traction pipe for dispersion into the atmosphere.
Предложенное долевое распределение горячего (250-300°С) окисляющего воздуха обосновано тем, что:The proposed fractional distribution of hot (250-300 ° C) oxidizing air is justified by the fact that:
- (3/5-3/4) объема, подаваемого под колосник, активизирует и стабилизирует горение исходного твердого материала в атмосфере избыточного кислорода;- (3/5-3 / 4) of the volume supplied under the grate, activates and stabilizes the combustion of the source solid material in an atmosphere of excess oxygen;
- (1,8-1/5) объема, подаваемого в центральное отверстие свода встречно под углом к оси, создает газовую заслонку, тормозя выход газообразных продуктов горения из нижней камеры сгорания печи на 2с, что обеспечивает эффективность химического взаимодействия продуктов термораспада в атмосфере избыточного кислорода;- (1.8-1 / 5) of the volume supplied to the central opening of the roof counter at an angle to the axis, creates a gas valve, inhibiting the release of gaseous combustion products from the lower combustion chamber of the furnace for 2s, which ensures the efficiency of chemical interaction of thermal decomposition products in an excess atmosphere oxygen;
- (1,8-1/5) объема, подаваемого в камеру дожигания вертикальной печи, необходимо по определению, для получения на выходе конечных продуктов окисления.- (1.8-1 / 5) volume supplied to the afterburning chamber of a vertical furnace, it is necessary, by definition, to obtain at the outlet the final oxidation products.
Окисляющий воздух предварительно нагревают утилизируемой тепловой энергией отходящих из печи газообразных продуктов горения, за счет конвективной теплопередачи через стенки рубашки теплообменника, и проводят до обработки в скруббере.The oxidizing air is preheated by the utilized heat energy of the combustion gases exhausting from the furnace, due to convective heat transfer through the walls of the heat exchanger jacket, and is carried out before treatment in a scrubber.
Проводимое после струйного орошения газоаэрозольных продуктов горения рабочим щелочным раствором дополнительное их охлаждение посредством барботажа, обеспечивает селекцию конденсированной фазы, осаждаемой в барботере, и накопление очищенного аэрозоля для отвода в колонну финишной фильтрации.The post-spray irrigation of gas-aerosol combustion products with a working alkaline solution, additional cooling by bubbling, ensures the selection of the condensed phase precipitated in the bubbler and the accumulation of purified aerosol to drain to the final filtration column.
Аэрозоль после барботажа эффективно охлаждают посредством контакта по развитой поверхности теплоемких колец Рашига, смоченных рабочей жидкостью.After sparging, the aerosol is efficiently cooled by contact over the developed surface of the heat-intensive Raschig rings moistened with the working fluid.
Финишная фильтрация отходящего аэрозоля в слое тумана из рабочего раствора, поперечно диспергируемого спреером в ресивер, обеспечивает смыв и осаждение остатков твердых частиц, а также охлаждение аэрозоля до температуры, гарантированно исключающей каплеобразование на приводе вытяжного насоса, подающего его в тяговую трубу.The final filtration of the exhaust aerosol in the mist layer from the working solution, which is transversely dispersible with the sprayer into the receiver, provides washing and sedimentation of residual solid particles, as well as cooling the aerosol to a temperature that prevents dropping on the drive of the exhaust pump that feeds it into the traction pipe.
Следовательно, каждый существенный признак необходим, а их совокупность в устойчивой взаимосвязи являются достаточными для достижения новизны качества, неприсущего признакам в разобщенности, то есть требуемый технический результат достигается не суммой эффектов, а новым сверхэффектом суммы признаков.Consequently, each essential feature is necessary, and their combination in a stable relationship is sufficient to achieve a novelty of quality that is not inherent to features in disunity, that is, the required technical result is achieved not by the sum of effects, but by a new supereffect of the sum of features.
Сущность изобретения поясняется чертежом, который имеет чисто иллюстративноеназначение и не ограничивает объема притязаний совокупности существенных признаков формулы.The invention is illustrated in the drawing, which is purely illustrative purpose and does not limit the scope of the claims set of essential features of the formula.
На чертеже изображены:The drawing shows:
на фиг. 1 - схема технологического потока сжигания твердых отходов; in fig. 1 is a flow chart for solid waste incineration;
на фиг. 2.1 - вертикальная печь с механизмом загрузки; in fig. 2.1 - vertical oven with loading mechanism;
на фиг. 2.2 - участок охлаждения отходящий газов и очистки аэрозоля с его финишной фильтрацией.in fig. 2.2 - section for cooling the exhaust gases and aerosol purification with its final filtration.
Предложенный способ реализуется в установке (фиг. 1), которая включает смонтированные во взаимосвязи последовательно: устройство 1 порционной загрузки упакованных отходов, уложенных в опрокидывающийся контейнер 2, шлюзовой приемник 3, ограниченный снизу шиберной заслонкой 4, управляемой от конечного выключателя 5.The proposed method is implemented in the installation (Fig. 1), which includes mounted in interconnection sequentially: a
Приемник 3 наклонным патрубком 6 сообщается с окном 7 загрузки камеры 8 сгорания, которая посредством центрального отверстия 9 свода 10 соединена с камерой 11 дожигания, совокупно образующие вертикальную печь сжигания твердых и вязкотекучих материалов, связанную отводящим трубопроводом 12 с параллельно установленной колонной 13 комплексной обработки отходящих газообразных продуктов горения в составе последовательно смонтированных теплообменника 14, скруббера 15 с форсункой 16 и сменного барботера 17.The
К выходу теплообменника 14 подсоединен воздуховод 18, связанный с системой 19 принудительной распределенной подачи горячего окисляющего воздуха в вертикальную печь (насос условно не показан) посредством заслонок 20 и 21.To the outlet of the
Барботер 17 трубопроводом 22 в верхней части сообщается с нижней частью колонны 23 фильтрования (абсорбера), где внизу размещено газо- и влагопроницаемое наполнение 24 из теплоемких колец Рашига, а вверху в ресивере 25 смонтирован спреер 26 встречного орошения восходящего аэрозоля, подаваемого из барботера 17.The
Ресивер 25 колонны 23 фильтрования трубопроводом 27 через сильфон 28, который демпфирует механические колебания, сообщается с вытяжным насосом 29, который подает чистый охлажденный аэрозоль в тяговую трубу 30.The
К шлюзовому приемнику 3 вертикальной печи (фиг. 2.1) примыкает механизм 1 загрузки упакованной в тарный мешок порции отходов, которую укладывают в контейнер 2, установленный на платформе 31.The
Платформа 31 роликами 32 установлена в рельсовых направляющих 33, профиль которых обеспечивает опрокидывание контейнера 2 в верхней позиции загрузки.
Приемник 3 выполнен в форме шлюза с опорной шиберной заслонкой 4, выполненной в виде футерованной огнеупором зубчатой рейки, кинематически связанной с приводной шестерней 34.The
Вертикальная печь снабжена системой 19 распределенной подачи (насос условно не показан) окисляющего воздуха по уровням: под колосник 35через газораспределительную решетку 36, в центральное отверстие 9 свода 10 через сопла 37 кольцевого коллектора 38 и через сопла 39 кольцевого коллектора 40, размещенного в конфузоре 41 камеры 11 дожигания.The vertical furnace is equipped with a distributed supply system 19 (pump conventionally not shown) of the oxidizing air by levels: under the
Под колосником 35 закреплен лоток 42 сбора золы, которая из него удаляется шнековым транспортером 43.Under the
Диффузор 44 камеры 11 дожигания сообщается с прямоточным патрубком 45, снабженным шарнирно закрепленной крышкой 46, которая выполняет функции аварийного клапана давления. За рукоятку 47 крышку 46 открывают вручную при розжиге печи, для создания тяги.The
С патрубком 45 совмещен тангенциальный футерованный трубопровод 12 коммутации с параллельно установленной колонной 13 (фиг. 2.2) комплексной обработки отходящих из вертикальной печи газообразных продуктов горения в составе последовательно смонтированных во взаимосвязи теплообменника 14, скруббера 15 с форсункой 16 и барботера 17.A tangential lined
Теплообменник 14 выполнен по схеме труба 48 в трубе 49, в рубашке которого (между трубами 48, 49) закреплен спиральный лоток 50 для циркуляции нагнетаемого воздуха, продуваемого через каскад сквозных патрубков 51, перекрывающих внутреннюю трубу 48, по которой продольно перемещаются отходящие газообразные продукты горения, контактно охлаждаемые за счет теплопередачи, нагревая технологический воздух, который отводят по воздуховоду 18.The
К нижней части теплообменника 14, к ее трубе 48, примыкает воздуховод 18 подачи насосом 52 нагреваемого воздуха, с температурой 250-300°С в систему 19 (фиг. 1 и 2.1) распределения по уровням вертикальной печи (в долях объема): 3/5-3/4 под колосник 35, 1/8-1/5 в центральное отверстие 9 свода 10 и 1/8-1/5 в конфузор 41 камеры 11 дожигания.The lower part of the
С трубой 48 (фиг. 2.2) теплообменника 14 состыкован соосный скруббер 15, содержащий осевую форсунку 16 поперечной струйной подачи рабочего раствора для химического взаимодействия с отходящими газообразными продуктами в потоке из теплообменника 14.A
Скруббер 15 закреплен на опоре 53 и подсоединен к приемной центральной трубе 54 сменного барботера 17, на конце которой закреплена перфорированная насадка 55 для струйного распределения нейтрализованных в скруббере 15 газов в рабочем растворе барботера 17, над уровнем жидкости которого на трубе 54 закреплен отбойный колпак 56.The
Барботер 17 в верхней части оснащен патрубком 22 коммутации с колонной 23 мокрой очистки поступающего снизу аэрозоля.The
Внизу колонна 23 наполнена кольцами Рашига, которые многократно увеличивают контактную поверхность взаимодействия с разбрызгиваемой рабочей жидкостью из спреера 26, помещенного в ресивере 25.At the bottom, the
При взаимодействии восходящего аэрозоля с рабочей жидкостью в противотоке его твердая фаза смывается в отстойник 57, а газовая составляющая поднимается и заполняет ресивер 25, выполняющий функции запорной камеры с повышенным аэродинамическим сопротивлением.In the interaction of the ascending aerosol with the working fluid in countercurrent, its solid phase is washed off into the
Ресивер 25 связан трубопроводом 27 через сильфон 28 с вытяжным насосом 29. который оснащен тяговой трубой 30.The
В камере 8 сгорания вертикальной печи (фиг. 1 и 2.1) выполнен люк, закрытый дверцей 58 для ручного ворошения при необходимости сводов спекшегося зольного материала.In the
Предложенный в изобретении способ осуществляют в описанной поточной установке следующим образом.Proposed in the invention method is carried out in the described flow installation as follows.
Перед началом работы по утилизации отходов вертикальную печь вручную разжигают, для чего открывают за рукоятку 47 шарнирно укрепленную крышку 46 вертикального патрубка 45, чтобы обеспечить тягу.Before work on waste disposal, the vertical furnace is manually fired, for which the hinged
Через люк при открытой дверце 58 на колосник 35 укладывают горючий подручный материал и поджигают его - растопочный материал разгорается, после чего дверцу 58 люка закрывают для подъема температуры в камере 8 сгорания. Затем крышкой 46 перекрывают объем печи, которая при сгорании растопочного материала выходит на автотермический режим.Through the hatch with the
Далее осуществляется автоматическая порционная загрузка утилизируемого сжиганием материала.Next is the automatic batch loading recyclable material.
Брикетированный материал отходов, упакованный в тарные мешки, порционно укладывают в контейнер 2, установленный на платформе 31 устройства 1 загрузки, которая поднимается в крайнее верхнее положение, где опрокидывается под действием профиля направляющих рельсов 33 контакта с роликами 32.Briquetted waste material, packaged in tare bags, portionwise placed in a
При этом от сигнала конечного выключателя 5 путевой системы управления срабатывает привод 34, который перемещает шиберную заслонку 4 в открытое положение наклонного патрубка 6.In this case, the signal of the
Порция упакованного материала вываливается из контейнера 2 и по патрубку 6 перемещается в камеру 8 вертикальной печи, где размещается на колоснике 35.A portion of the Packed material falls out of the
Далее шиберная заслонка 4 реверсом двигателя 34 перемещается в исходное закрытое положение, а контейнер 2 на платформе 26 возвращается вниз устройства 1.Next, the
Загруженная порция материала воспламеняется и горит под действием температуры розжига, при средней температуре в камере 8 сгорания 1150°С в атмосфере избыточного кислорода, который мерно подается из системы 19 в газораспределительную решетку 36 под колосник 35.The loaded portion of the material is ignited and burns under the action of the ignition temperature, at an average temperature in the
Газообразные продукты горения материала тормозятся сводом 10 и задерживаются в камере 8 сгорания на 2 с, обеспечивая полноту прохождения химических реакций процесса горения.The gaseous products of combustion of the material are inhibited by the
В центральном отверстии 9 свода 10 газообразные продукты горения перемешивается с окисляющим воздухом, поперечно подаваемым из встречно наклоненных под углом 30° к продольной оси сопел 37 кольцевого коллектора 38, что улучшает условия диспергирования.In the
При этом в коллекторе 38 окисляющий воздух в систему 19 забирается из теплообменника 14, где нагрет отходящими газообразными продуктамигорения до температуры 250-300°С, что сохраняет часть тепловой энергии в камере 8 сгорания, которая используется по целевому ее назначению.At the same time in the
Из центрального отверстия 9 свода 10 газовоздушная смесь ламинарно истекает, расширяясь и тормозя, в диффузор 41 камеры 11 дожигания, где встречно вводится из распределенных сопел 39 кольцевого коллектора 40 дополнительный (избыточный) окисляющий воздух, создающий положительный кислородный баланс для полного окисления структурных компонентов аэрозоля и дожигания конденсированных частиц в объеме камеры 11 при средней температуре 1250°С, где завершаются процесс горения, окисления до конечных продуктов.From the
В конфузоре 44 камеры 11 дожигания газообразные продукты горения ускоряются и поступают в горизонтальный футерованный патрубок 12 на дальнейшую обработку по охлаждению, нейтрализации и сепарированию.In the
При объемном горении фрагментированного материала на колоснике 35 образуется зольный остаток, который просыпается через решетку 36 в лоток 42 сбора, откуда шнековым транспортером 43 выводится в приемную тару для утилизации.During the volume burning of fragmented material on the
Оптимизированный автотермический процесс сжигания твердого фрагментированного материала в двухкамерной модифицированной печи по предложенному способу исключает спекание частей материала и образование сводов.The optimized autothermal process of burning solid fragmented material in a two-chamber modified furnace by the proposed method eliminates the sintering of parts of the material and the formation of arches.
При необходимости ворошение догорающего материала производят вручную через люк в камере 8 при открытой его дверце 58.If necessary, the turning of the burning material is produced manually through the hatch in the
При последующей загрузке порции материала, когда мешок падает на колосник 35, происходит механическое дробление догорающих элементов, которые служат распределенными источниками локального воспламенения, обеспечив непрерывность процесса сжигания.Upon subsequent loading of a portion of the material, when the bag falls on the
В примыкающем к патрубку 12 теплообменнике 14 во время движения газообразных продуктов горения по внутренней трубе 48 происходит активный теплоотбор на контактных поверхностях обтекаемых патрубков 51, через которые продувается внешний воздух, подаваемый насосом 52 по спиральному лотку 50 в рубашке 48-49. При этом по спиральному лотку 50 осуществляется конвективная теплопередача от трубы 48 на внешнюю трубу 49 радиационного излучения, что суммарно нагревает до температуры 250-300°С подаваемый по трубопроводу 18 в систему 19 окисляющий воздух.In the
Отходящие газообразные продукты горения из теплообменника 14 поступают в примыкающий скруббер 15, где их поток рассекается поперечными струями реакционного щелочного раствора из форсунки 16, которые перемешиваются и взаимодействуют, в результате чего активные газы и радикалы химически связываются, нейтрализуясь, при снижении температуры аэро-гидрозоля до 650-700°С.Exhaust gaseous products of combustion from the
Прореагировавшие продукты химической нейтрализации поступают из скруббера 15 по трубе 54 в барботер 17, где они через перфорации центральной насадки 55 выбрасываются в рабочий раствор, турбулизируя его и образуякавитационные пузырьки, результатом чего является флотация и формирование пены, при разделении фракций: газы заполняют свободный объем верхней части барботера 17, а твердая фаза, оседающая на коническом отбойнике 56, где происходит конгломерация твердых частиц, в форме шлама сползает и опускается на наклонное дно барботера 17 и накапливается.The reacted chemical neutralization products come from the
Аэрозоль из барботера 17 с температурой 400-450°С по патрубку 22 поступает в нижнюю часть параллельно установленной колонны 23 очистки по мокрой технологии, наполненную кольцами Рашига, многократно развивающими контактную поверхность взаимодействия с восходящим аэрозолем, в результате чего температура последнего снижается до 200-250°С.The sparger from the
Далее аэрозоль тормозится в ресивере 25, где взаимодействует с туманом из капель диспергируемого спреером 26 технологического раствора, чем обеспечена высокая эффективность очистки аэрозоля от остатков твердой фазы, непрореагировавших фрагментов активных газов и радикалов, которые связываются, нейтрализуются и собираются в отстойнике 57, а чистый аэрозоль с температурой 130-150°С по трубопроводу 27 удаляется вытяжным вентилятором 29 в тяговую трубу 30, по которой естественно поднимается на высоту, где выбрасывается в атмосферу.Next, the aerosol is inhibited in the
Опытная проверка способа сжигания в предложенной последовательности технологических операций в структурных элементах промышленной установки в целом подтвердила эффективность порционного сжигания разнообразных твердых и вязкотекучих материалов бытовых, производственных и медицинских отходов при высоком качестве очистки отходящих газов, что позволяет рекомендовать способ по изобретению для практического использования.Experimental verification of the combustion method in the proposed sequence of technological operations in the structural elements of an industrial plant as a whole confirmed the efficiency of batch combustion of various solid and viscous materials for household, industrial and medical waste with high quality exhaust gas cleaning, which allows us to recommend the method according to the invention for practical use.
Сравнение предложенного технического решения с ближайшими аналогами уровня техники не выявило идентичного совпадения совокупности существенных признаков изобретения.Comparison of the proposed technical solution with the closest analogues of the prior art did not reveal an identical match of the set of essential features of the invention.
Предложенные отличия способа сжигания твердых отходов, которые прямо не следуют из постановки технической задачи, не являются очевидными для специалиста по технологии автотермических печей.The proposed differences in the method of incineration of solid waste, which do not directly follow from the statement of the technical problem, are not obvious to a specialist in the technology of autothermal furnaces.
Реализация способа по изобретению возможна на промышленной установке комплексного технологического потока.The implementation of the method according to the invention is possible in an industrial plant integrated process stream.
Из вышесказанного можно сделать вывод о соответствии изобретения условиям патентоспособности.From the above, we can conclude that the invention complies with the conditions of patentability.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018129722A RU2686560C1 (en) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | Solid wastes combustion method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018129722A RU2686560C1 (en) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | Solid wastes combustion method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2686560C1 true RU2686560C1 (en) | 2019-04-29 |
Family
ID=66430371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018129722A RU2686560C1 (en) | 2018-08-15 | 2018-08-15 | Solid wastes combustion method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2686560C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU53613A1 (en) * | 1938-07-31 | В.Т. Постоловский | Nitric Acid Neutralizer Ammonia | |
| JPH11277030A (en) * | 1998-03-31 | 1999-10-12 | Nachi Fujikoshi Corp | Pyrolysis furnace for waste and carbonizing method for waste |
| US6886476B2 (en) * | 2003-03-28 | 2005-05-03 | Plantec Inc. | Vertical refuse incinerator for incinerating wastes and method for controlling the same |
| RU2387926C1 (en) * | 2009-03-10 | 2010-04-27 | Оао "Сис - Натуральные Ресурсы" | Vertical furnace |
| RU2392544C1 (en) * | 2009-02-24 | 2010-06-20 | Оао "Сис-Натуральные Ресурсы" | Furnace for combustion of solid and fuel materials |
| RU2393200C2 (en) * | 2008-09-12 | 2010-06-27 | Михаил Сергеевич Семенов | Method of thermal treatment of solid organic wastes and plant to this end |
-
2018
- 2018-08-15 RU RU2018129722A patent/RU2686560C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU53613A1 (en) * | 1938-07-31 | В.Т. Постоловский | Nitric Acid Neutralizer Ammonia | |
| JPH11277030A (en) * | 1998-03-31 | 1999-10-12 | Nachi Fujikoshi Corp | Pyrolysis furnace for waste and carbonizing method for waste |
| US6886476B2 (en) * | 2003-03-28 | 2005-05-03 | Plantec Inc. | Vertical refuse incinerator for incinerating wastes and method for controlling the same |
| RU2393200C2 (en) * | 2008-09-12 | 2010-06-27 | Михаил Сергеевич Семенов | Method of thermal treatment of solid organic wastes and plant to this end |
| RU2392544C1 (en) * | 2009-02-24 | 2010-06-20 | Оао "Сис-Натуральные Ресурсы" | Furnace for combustion of solid and fuel materials |
| RU2387926C1 (en) * | 2009-03-10 | 2010-04-27 | Оао "Сис - Натуральные Ресурсы" | Vertical furnace |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1759941B (en) | New type heating and fusing method and equipment for dealing with flying ash generated by burning garbage | |
| US3722433A (en) | Method and apparatus for waste incineration | |
| CN210532392U (en) | Rotary kiln pyrolysis plasma melting integrated solid waste treatment device | |
| US4136624A (en) | Incinerator for refuse in containers and method of incineration therefor | |
| US5901653A (en) | Apparatus including a two stage vortex chamber for burning waste material | |
| US4280417A (en) | Incineration plant | |
| CN111006217B (en) | Energy-concerving and environment-protective hazardous waste processing system | |
| US3604375A (en) | Incineration process and unfired afterburner apparatus | |
| RU2686560C1 (en) | Solid wastes combustion method | |
| RU2387926C1 (en) | Vertical furnace | |
| US20040020415A1 (en) | Regenerative thermal waste incineration system | |
| RU2685720C1 (en) | Solid wastes combustion plant | |
| KR100727628B1 (en) | Apparatus for processing waste by molten aeration and method thereof | |
| RU2660966C1 (en) | Vertical furnace | |
| CN212273996U (en) | Environment-friendly garbage combustion interlayer cracking furnace | |
| RU2135895C1 (en) | Domestic waste combustion plant | |
| RU2523906C1 (en) | Fire-based industrial waste neutraliser with container removal of mechanical impurities | |
| HUT76073A (en) | Method for pirollitic treatment of wastes and pipe-still thereof | |
| KR100217005B1 (en) | Incinerator for multi purpose | |
| RU2347141C2 (en) | Solid waste burner | |
| RU2466332C1 (en) | Method for thermal recycling of industrial and household wastes and apparatus for realising said method | |
| JP2000111025A (en) | Secondary combustion furnace | |
| CN218209580U (en) | Garbage incinerator for treating medical and domestic garbage | |
| US5191844A (en) | Process and apparatus for the treatment of dust or like material which is capable of trickle flow | |
| JP3993329B2 (en) | Incinerator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20200814 Effective date: 20200814 |