RU2686129C1 - Способ соединения металлических труб с внутренней пластмассовой облицовкой - Google Patents
Способ соединения металлических труб с внутренней пластмассовой облицовкой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2686129C1 RU2686129C1 RU2018121789A RU2018121789A RU2686129C1 RU 2686129 C1 RU2686129 C1 RU 2686129C1 RU 2018121789 A RU2018121789 A RU 2018121789A RU 2018121789 A RU2018121789 A RU 2018121789A RU 2686129 C1 RU2686129 C1 RU 2686129C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rings
- pipes
- metal pipes
- protective sleeve
- grooves
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 12
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 6
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 230000002277 temperature effect Effects 0.000 description 4
- 101150096674 C20L gene Proteins 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 102220543923 Protocadherin-10_F16L_mutation Human genes 0.000 description 3
- 101100445889 Vaccinia virus (strain Copenhagen) F16L gene Proteins 0.000 description 3
- 101100445891 Vaccinia virus (strain Western Reserve) VACWR055 gene Proteins 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000013521 mastic Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано при строительстве и ремонте трубопроводов различного назначения, транспортирующих агрессивные среды. Способ включает обрезку пластмассовой облицовки на глубину термического влияния сварки, прикрепление концов облицовки внутри металлических труб кольцами, установку защитной втулки, имеющей уплотнительные кольца, в месте соединения труб внутри колец. Кольца изготавливают с наружным диметром, не превышающим минимального внутреннего диаметра металлических труб. На концах колец, расположенных в зоне обрезки пластмассовой облицовки, перед установкой кольца оснащают внутренними двухступенчатыми проточками с уменьшением их диаметра от конца металлических труб. Торцы колец крепятся к концам металлических труб без деформации. Защитную втулку выполняют с внутренним диаметром не меньше внутреннего диаметра колец, длиной - не более суммарной длины проточек двух колец. Уплотнительные кольца размещены на защитной втулке с возможностью расположения в сжатом состоянии между ступенями проточек после установки защитной втулки в месте соединения труб внутри колец. Изобретение обеспечивает антикоррозионную защиту соединения труб при одновременном увеличении проходного сечения труб в местах соединений. 2 ил.
Description
Изобретение относится к области трубопроводного транспорта и может быть использовано при строительстве и ремонте трубопроводов различного назначения, транспортирующих агрессивные среды.
Известна стальная труба с внутренней пластмассовой трубой (патент RU №2525032, МПК F16L 13/02, опубл. в бюл. №22 от 10.08.2014), содержащая на концах наружные и внутренние втулки. Наружные втулки, изготовленные из того же металла, что и труба, расположены между торцами пластмассовой и стальной труб. Внутренние втулки из коррозионностойкой стали закрепляют концы пластмассовой трубы от продольного перемещения. Между внутренними концами внутренних втулок и внутренними поверхностями наружных втулок размещен клей или мастика, или герметик. Клей расположен так же (согласно описанию) между внутренними концами внутренних втулок и концами пластмассовой трубы.
Недостатком данной трубы является высокая стоимость ее конструкции и способа соединения. Для защиты зоны ее сварного соединения применяется коррозионностойкая сталь, которая на порядок дороже углеродистой стали. Другим недостатком является необходимость проведения большого объема сварочных работ при стыковке труб предлагаемой конструкции. Сварке подлежат три торцевые детали трубы: несущая труба, наружная втулка, внутренняя втулка. При этом внутренние втулки стыкуемых труб необходимо сваривать дорогостоящими специальными электродами, предназначенными для сварки коррозионностойких сталей. Кроме того, для сварки многослойных конструкций, состоящих из разнородных металлов, необходима высокая квалификация сварщиков. Большой объем сварки приводит к усилению температурного влияния на пластмассовую трубу, поэтому ее необходимо удалять на значительную глубину во избежание расплавления, а это приводит к увеличению длины внутренних и наружных втулок и, соответственно, увеличению металлоемкости конструкции, включая коррозионностойкий металл.
Известен способ изготовления стальной трубы с внутренней пластмассовой облицовкой, приведенный в описании патента RU №2238470, МПК F16L 9/02, опубл. 20.10.2004. Способ включает в себя калибровку концов стальной трубы, футерование внутренней поверхности стальной трубы полиэтиленовой трубой, удаление концов пластмассовой трубы на длину, превышающую длину зоны термической деструкции пластмассовой трубы от места сварки. Концы пластмассовой трубы закрепляют сборкой из наружных и внутренних колец методом раздачи дорном. Внутренние кольца выполняют из коррозионностойкой стали. Между торцами полиэтиленовой трубы и наружного кольца устанавливают герметизирующее кольцо из упругоэластичного материала.
Недостатком данной трубы является высокая стоимость ее конструкции и способа соединения. Для защиты зоны ее сварного соединения применяется коррозионностойкая сталь, которая на порядок дороже углеродистой стали. Другим недостатком является необходимость проведения большого объема сварочных работ при стыковке труб предлагаемой конструкции. Сварке подлежат три торцевые детали трубы: несущая труба, наружное кольцо, внутреннее кольцо. При этом внутренние кольца стыкуемых труб необходимо сваривать дорогостоящими специальными электродами, предназначенными для сварки коррозионностойких сталей. Кроме того, для сварки многослойных конструкций, состоящих из разнородных металлов, необходима высокая квалификация сварщиков. Большой объем сварки приводит к усилению температурного влияния на пластмассовую трубу, поэтому ее необходимо удалять на значительную глубину во избежание расплавления, а это приводит к увеличению длины внутренних и наружных колец и, соответственно, увеличению металлоемкости конструкции, включая коррозионно-стойкий металл. Кольцо из упругоэластичного материала, установленное между торцами полиэтиленовой трубы и наружного кольца, не может выполнять функцию герметизации. Как показывает практика, при закреплении концов пластмассовой трубы методом раздачи колец сборки герметизирующее кольцо выдавливает волной деформации из установочного места дорном с последующим расплющиванием и потерей упруго-эластичных свойств.
Наиболее близким по технической сущности является способ соединения стальных труб с внутренней пластмассовой облицовкой (патент RU №2225562, МПК F16L 13/02, опубл. в бюл. №7 от 10.03.2004), включающий размещение внутри концов облицовки и труб защемляющих стальных колец, прикрепление концов облицовки к концам труб путем радиальной деформации защемляющих колец или концов труб. В месте соединения труб внутри защемляющих колец устанавливают защитную втулку, снабженную противокоррозионным покрытием, уплотнительными кольцами из упруго-эластичного материала, размещенными на концах втулки, и теплоизоляционным кольцом на наружной поверхности напротив сварного шва. Внутренние концы защемляющих колец выполняют с внутренним радиальным выступом. Расстояние между уплотнительными кольцами втулки по крайним точкам берут больше расстояния между радиальными выступами защемляющих колец.
Недостатками данного способа являются высокая стоимость изготовления труб с внутренней пластмассовой облицовкой, высокая стоимость их монтажа, значительное сужение проходного сечения трубопровода в местах соединений и недостаточная антикоррозионная защищенность соединения. Высокая стоимость изготовления труб связана с их большой металлоемкостью, так как кроме защемляющих стальных колец применяют защитную втулку. Причем длина защитной втулки равна длине двух колец. Высокая стоимость монтажных работ связана с тем, что необходимо производить большой объем сварочных работ, так как сварке подлежат две детали трубы: несущая труба и защемляющее кольцо. Большой объем сварки также приводит к увеличению стоимости изготовления труб, так как повышается их металлоемкость. Это связано с тем, что повышенный объем сварки увеличивает температурное влияние на пластмассовую трубу, поэтому ее необходимо удалять на значительную глубину во избежание расплавления, а это приводит к увеличению длины защемляющих колец и защитной втулки. Сужение проходного сечения трубопровода в местах соединений происходит из-за толщин двух слоев: слоя защемляющих стальных колец и слоя из защитных втулок. Недостаточная антикоррозионная защищенность соединения связана с тем, что защемляющие стальные кольца не имеют антикоррозионного исполнения, поэтому участки между торцами и радиальными выступами защемляющих колец остаются не защищенными от коррозии, так как защитная втулка с покрытием защищает два защемляющих кольца на расстоянии между их радиальными выступами.
Техническими задачами изобретения являются снижение стоимости изготовления труб с внутренней пластмассовой облицовкой, снижение стоимости их монтажа, увеличение проходного сечения труб в местах соединений, обеспечение антикоррозионной защитой всей конструкции труб.
Поставленные задачи решаются способом, включающим обрезку пластмассовой облицовки на глубину термического влияния сварки, прикрепление концов облицовки внутри металлических труб кольцами, установку защитной втулки, имеющей уплотнительные кольца, в месте соединения труб внутри колец.
Новым является то, что кольца изготавливают с наружным диметром, не превышающим минимального внутреннего диаметра металлических труб, а на концах, расположенных в зоне обрезки пластмассовой облицовки, перед установкой кольца оснащают внутренними двухступенчатыми проточками с уменьшением их диаметра от конца металлических труб, причем торцы колец крепятся к концам металлических труб без деформации, при этом защитную втулку выполняют с внутренним диаметром не меньше внутреннего диаметра колец, длиной - не более суммарной длины проточек двух колец, а уплотнительные кольца размещены на защитной втулке с возможностью расположения в сжатом состоянии между ступенями проточек после установки защитной втулки в месте соединения труб внутри колец.
На фиг. 1 изображены соединяемые концы металлических труб с установленными кольцами.
На фиг. 2 изображено готовое соединение концов металлических труб с установленной защитной втулкой.
Способ соединения металлических труб с внутренней пластмассовой облицовкой может осуществляться следующим образом.
Производят футерование металлических труб 1 (фиг. 1) пластмассовой облицовкой 2 (пластмассовыми трубами). Концы пластмассовой облицовки обрезают на длину термического влияния сварки, производимой при соединении металлических труб 1. Изготавливают кольца 3 и защитную втулку 4 в антикоррозионном исполнении, например, из термопластичных материалов, из термореактивных материалов, из металла с наружным и внутренним покрытием и т.д. На внутренней поверхности колец 3 выполняют внутренние двухступенчатые проточки 5 с уменьшением их диаметра от конца металлических труб 1. Наружный диаметр колец 3 выполняют равным или меньше внутреннего диаметра металлических труб 1 с учетом минусового допуска на их изготовление. На концах защитной втулки 4 выполняют наружные канавки, в которые устанавливают уплотнительные кольца 6 из упруго-эластичного материала (например, из резины, полиуретана, каучука и т.д.). Внутренний диаметр защитной втулки 4 выполняют не меньше внутреннего диаметра колец 3. Длину защитной втулки 4 выполняют не более суммарной длины проточек двух колец. Концы облицовки 2 прикрепляют внутри металлических труб 1 кольцами 3 без деформации любым известным способом: резьбой, сваркой, пайкой, склеиванием и т.д. Торцы колец 3 крепятся к концам металлических труб без деформации любым известным способом: резьбой, сваркой, пайкой, склеиванием и т.д. Защитную втулку 4 устанавливают в концы соединяемых металлических труб 1. Далее при помощи специального приспособления (на фиг. 1 не показано), работающего по принципу домкрата, производят силовое смыкание металлических труб 1, в процессе которого уплотнительные кольца 6 (фиг. 2) защитной втулки 4 герметизируются прижатием в ступени 7 внутренних проточек 5 колец 3. Затем концы металлических труб 1 соединяются сваркой. Предлагаемый способ позволяет:
- снизить объем наплавляемого металла, так как сварке подлежат только металлические трубы 1;
- снизить металлоемкость конструкции, так как температурное влияние на пластмассовую облицовку 2 снижено, что позволяет сократить длину всех деталей соединения металлических труб 1, а длина защитной втулки 4 уменьшена с суммарной длины двух колец 3 до суммарной длины внутренних проточек 5 двух колец 3;
- увеличить проходное сечение в зоне соединения, так как внутренний диаметр защитной втулки 4 выполняют не меньше внутреннего диаметра колец 3;
- обеспечить металлические трубы 1 надежной защитой от внутренней коррозии, так как полностью отсутствует контакт агрессивной перекачиваемой среды с оголенной внутренней поверхностью металлических труб 1 и все элементы в зоне соединения имеют антикоррозионное исполнение.
Предлагаемый способ снижает стоимость изготовления труб с внутренней пластмассовой облицовкой, снижает стоимость их монтажа, увеличивает проходное сечение труб в местах соединений, обеспечивает антикоррозионной защитой всю конструкцию труб.
Claims (1)
- Способ соединения металлических труб с внутренней пластмассовой облицовкой, включающий обрезку пластмассовой облицовки на глубину термического влияния сварки, прикрепление концов облицовки внутри металлических труб кольцами, установку защитной втулки, имеющей уплотнительные кольца, в месте соединения труб внутри колец, отличающийся тем, что кольца изготавливают с наружным диметром, не превышающим минимального внутреннего диаметра металлических труб, а на концах, расположенных в зоне обрезки пластмассовой облицовки, перед установкой кольца оснащают внутренними двухступенчатыми проточками с уменьшением их диаметра от конца металлических труб, причем торцы колец крепятся к концам металлических труб без деформации, при этом защитную втулку выполняют с внутренним диаметром не меньше внутреннего диаметра колец, длиной - не более суммарной длины проточек двух колец, а уплотнительные кольца размещены на защитной втулке с возможностью расположения в сжатом состоянии между ступенями проточек после установки защитной втулки в месте соединения труб внутри колец.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018121789A RU2686129C1 (ru) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | Способ соединения металлических труб с внутренней пластмассовой облицовкой |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018121789A RU2686129C1 (ru) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | Способ соединения металлических труб с внутренней пластмассовой облицовкой |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2686129C1 true RU2686129C1 (ru) | 2019-04-24 |
Family
ID=66314717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018121789A RU2686129C1 (ru) | 2018-06-13 | 2018-06-13 | Способ соединения металлических труб с внутренней пластмассовой облицовкой |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2686129C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112128477A (zh) * | 2020-10-13 | 2020-12-25 | 肖健鹏 | 一种方便连接套装的内防腐金属管 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4611833A (en) * | 1984-05-24 | 1986-09-16 | Atochem | Pipe joints and process for their production |
| RU2157478C1 (ru) * | 1999-09-30 | 2000-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Способ соединения металлических труб с внутренним покрытием |
| RU2238470C1 (ru) * | 2003-05-15 | 2004-10-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Стальная труба с внутренней пластмассовой облицовкой |
| RU2525032C1 (ru) * | 2013-05-06 | 2014-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Способ изготовления стальной трубы с внутренней пластмассовой трубой для соединения сваркой |
| RU2525562C1 (ru) * | 2013-05-14 | 2014-08-20 | Артем Александрович Селиверстов | Струйный нагреватель |
-
2018
- 2018-06-13 RU RU2018121789A patent/RU2686129C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4611833A (en) * | 1984-05-24 | 1986-09-16 | Atochem | Pipe joints and process for their production |
| RU2157478C1 (ru) * | 1999-09-30 | 2000-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Способ соединения металлических труб с внутренним покрытием |
| RU2238470C1 (ru) * | 2003-05-15 | 2004-10-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина | Стальная труба с внутренней пластмассовой облицовкой |
| RU2525032C1 (ru) * | 2013-05-06 | 2014-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Инженерно-производственный центр" | Способ изготовления стальной трубы с внутренней пластмассовой трубой для соединения сваркой |
| RU2525562C1 (ru) * | 2013-05-14 | 2014-08-20 | Артем Александрович Селиверстов | Струйный нагреватель |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112128477A (zh) * | 2020-10-13 | 2020-12-25 | 肖健鹏 | 一种方便连接套装的内防腐金属管 |
| CN112128477B (zh) * | 2020-10-13 | 2024-05-14 | 肖健鹏 | 一种方便连接套装的内防腐金属管 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10632518B2 (en) | Pipe end forming methods and pipe clamp | |
| RU2686129C1 (ru) | Способ соединения металлических труб с внутренней пластмассовой облицовкой | |
| CA2431459C (en) | Welded joint for metal pipes | |
| RU2525032C1 (ru) | Способ изготовления стальной трубы с внутренней пластмассовой трубой для соединения сваркой | |
| FI3935301T3 (fi) | Metalliputki öljyn ja kaasun kuljettamiseen, käsittäen metallipinnoitteen siirtymäalueella | |
| CN107002914B (zh) | 流体导管元件以及用于形成流体导管元件的方法 | |
| RU2226637C2 (ru) | Способ соединения труб с внутренним покрытием | |
| RU2637786C1 (ru) | Способ защиты внутренней зоны соединений труб с внутренним покрытием (варианты) | |
| CN103384791B (zh) | 在两个金属管之间的管接头及其形成该管接头的方法 | |
| RU141409U1 (ru) | Устройство для защиты от коррозии сварного соединения труб с внутренним покрытием | |
| RU2518992C1 (ru) | Сварное соединение труб с внутренним покрытием | |
| RU126415U1 (ru) | Сварное соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием | |
| RU126417U1 (ru) | Сварное соединение труб с внутренним антикоррозионным покрытием | |
| JP6497929B2 (ja) | 配管接続方法及び配管継手装置 | |
| US3453004A (en) | Apparatus for welding internally-coated tubular members | |
| CN200993289Y (zh) | 复合管接头 | |
| RU2667307C1 (ru) | Способ фиксации внутренней пластмассовой трубы на концах металлической футерованной трубы | |
| RU2686374C1 (ru) | Способ соединения труб с внутренним покрытием | |
| RU135060U1 (ru) | Устройство для защиты от коррозии сварного соединения трубопровода | |
| RU2532471C1 (ru) | Металлическая труба с внутренней пластмассовой трубой | |
| RU135061U1 (ru) | Тройник с патрубками, защищенный от коррозии внутренним покрытием и втулками подкладными биметаллическими | |
| RU2580417C1 (ru) | Способ соединения труб с внутренним покрытием | |
| RU2616429C1 (ru) | Труба с внутренним защитным покрытием | |
| RU2708762C1 (ru) | Способ ремонта трубопроводов с внутренним антикоррозийным покрытием | |
| RU2684050C1 (ru) | Способ защиты внутренней зоны соединений ремонтного патрубка с концами аварийного участка трубопровода с внутренним покрытием |