RU2685893C1 - Способ упрочнения лопаток блиска из легированных сталей - Google Patents
Способ упрочнения лопаток блиска из легированных сталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2685893C1 RU2685893C1 RU2018117190A RU2018117190A RU2685893C1 RU 2685893 C1 RU2685893 C1 RU 2685893C1 RU 2018117190 A RU2018117190 A RU 2018117190A RU 2018117190 A RU2018117190 A RU 2018117190A RU 2685893 C1 RU2685893 C1 RU 2685893C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ion
- blisk
- blades
- treatment
- rpm
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 13
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 claims abstract description 26
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 claims abstract description 22
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- -1 nitrogen ions Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 7
- LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N ammonium fluoride Chemical compound [NH4+].[F-] LDDQLRUQCUTJBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 claims description 4
- 238000002513 implantation Methods 0.000 claims description 4
- 239000011806 microball Substances 0.000 claims description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 abstract 2
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Substances [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 3
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 1
- BIJOYKCOMBZXAE-UHFFFAOYSA-N chromium iron nickel Chemical compound [Cr].[Fe].[Ni] BIJOYKCOMBZXAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000011325 microbead Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/48—Ion implantation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу упрочнения лопаток блиска из легированных сталей. Осуществляют упрочняющую обработку микрошариками, полирование, ионную очистку и ионно-имплантационную обработку лопаток. Ионно-имплантационную обработку поверхностного слоя проводят ионами азота при энергии от 0,8 кэВ до 1,8 кэВ, силе тока от 0,9 мА/смдо 2,2 мА/см, при частоте тока от 80 до 90 кГц до получения глубины имплантированного слоя от 1 мкм до 8 мкм. В процессе обработки блиск вращают одновременно относительно его центра в плоскости, перпендикулярной его продольной оси, и относительно оси, образованной пересечением плоскости, проходящей через ось потока имплантируемых ионов и центр блиска, со скоростью вращения, обеспечивающей обработку всей рабочей поверхности лопаток блиска. Поток имплантируемых ионов направляют на обрабатываемый блиск только с одной из сторон от обрабатываемого блиска. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в авиационном двигателестроении и энергетическом турбостроении для упрочнения рабочих лопаток блиска (моноколеса) компрессора ГТД из легированных сталей.
Известен также способ модификации поверхности деталей, включающий ионную очистку поверхности пучком ионов азота, ионную имплантацию и стабилизирующий отжиг (Патент РФ №20007501, МПК С23С 14/48, 1994).
Основным недостатком этого способа являются невысокие эксплуатационные характеристики деталей из легированных сталей.
Известен также способ ионно-имплантационной обработки деталей, включающий ионную очистку ионами аргона и ионно-имплантационную обработку поверхности детали ионами азота. (Патент РФ №2116378, МПК С23С 14/48, Способ модификации поверхностных слоев деталей из сплавов на основе титана. Опубл. 1998 г.). При этом ионную очистку осуществляют ионами инертных газов аргона или ксенона с энергией 250-350 кВ, плотностью ионного тока 3-10 мА/см2, в течение времени более 3000 с, ионное легирование азотом проводят с энергией 30-50 мкА/см2, в течение 500-2500 с, а отжиг проводят при температуре 450-550°С и давлении остаточных газов 10-3-5⋅10-3 Па в течение 2-2,5 ч.
Основным недостатком аналога способа являются невысокие эксплуатационные характеристики деталей (предела выносливости, циклической долговечности). Это связано с недостаточно рациональными вариантами обработки поверхности деталей из сталей и сплавов при использовании методов ионно-имплантационного воздействия. При этом повышение указанных характеристик особенно важно для таких деталей как компрессорные лопатки газотурбинных двигателей (ГТД).
Известен также способ ионно-имплантационной обработки деталей, включающий ионную очистку ионами аргона и ионно-имплантационную обработку поверхности детали ионами азота. (Патент РФ №2479667. МПК С23С 14/48. Способ ионно-имплантационной обработки деталей из титановых сплавов. Опубл.: 20.04.2013 г.) При этом ионную очистку проводят при энергии от 8 до 10 кэВ, плотности тока от 130 мкА/см2 до 160 мкА/см в течение от 0,3 до 1,0 ч, а ионно-имплантационную обработку поверхности детали проводят при энергии от 25 до 30 кэВ.
Основным недостатком аналогов способа являются невысокие эксплуатационные характеристики деталей (предела выносливости, циклической долговечности). Это связано с недостаточно рациональными вариантами обработки поверхности деталей из сталей и сплавов при использовании методов ионно-имплантационного воздействия. При этом повышение указанных характеристик особенно важно для таких деталей как компрессорные лопатки газотурбинных двигателей (ГТД).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому является способ ионно-имплантационной обработки деталей из легированных сталей, включающий ионную очистку ионами аргона и ионно-имплантационную обработку поверхности детали ионами азота (патент РФ №2116378, МПК С23С 14/48, 1998 г.; а также А.С. СССР №1642786, МПК С23С 14/48, Способ ионной имплантации. Опубл. 30.09.1994.). При этом, обработка поверхности осуществляется путем имплантации ионного пучка с плотностью мощности 1⋅103 Вт/см2 с предварительным облучением поверхности импульсным ионным пучком с плотностью мощности 5⋅106-108 Вт/см2 и удельной энергией в импульсе 0,5-10 Дж/см2.
Основным недостатком этого способа (А.С. СССР №1642786; патент РФ №2116378) и вышеперечисленных аналогов (патенты РФ №№2007501, 2479667 и 2116378) является невозможность равномерной обработки рабочих поверхностей лопаток моноколес (блисков), в связи с возникновением теневых участков, препятствующих проникновению ионов к обрабатываемой поверхности лопаток. Поэтому все вышеперечисленные способы не могут использоваться для упрочнения поверхности лопатокмоноколеса, поскольку не могут обеспечить однородной обработки всей их рабочей поверхности.
Задачей настоящего изобретения является создание такого поверхностного слоя материала лопаток блиска из легированных сталей, который позволил бы обеспечить их повышенные эксплуатационные характеристики (предела выносливости, циклической долговечности).
Техническим результатом заявляемого способа являетсяповышение выносливости и циклической долговечности лопатокблиска компрессора ГТД из легированных сталейза счет обеспечения их равномерной ионно-имплантационной обработки.
Технический результат достигается тем, что в способе упрочнения лопаток блиска из легированных сталей, включающем упрочняющую обработку микрошариками, полирование, ионную очистку и ионно-имплантационную обработку рабочей поверхности лопаток, в отличие от прототипа, ионно-имплантационную обработку поверхностного слоя проводят ионами азота при энергии от 0,8 кэВ до 1,8 кэВ, силе тока от 0,9 мА/см2 до 2,2 мА/см2, при частоте тока от 80 до 90 кГц до получения глубины имплантированного слоя от 1 мкм до 8 мкм, при этом поток имплантируемых ионов направляют на одну сторону обрабатываемого блиска и осуществляют его вращение одновременно относительно его центра в плоскости, перпендикулярной его продольной оси, со скоростью от 4 об/мин до 20 об/мин и относительно оси, образованной пересечением плоскости, проходящей через ось потока имплантируемых ионов и центр блиска, со скоростью 2 об/мин до 20 об/мин вращения.
Кроме того, в способе упрочнения лопаток блиска из легированных сталей возможно использование следующих дополнительных приемов: после ионно-имплантационной обработки проводят постимплантационный отжиг; полирование блиска ведут электрохимическим методом в водном растворе соли фторида аммония концентрацией 3,5-11,0 г/литр, а полирование ведут при температуре от 60°С до 90°С, путем приложения к моноколесу с лопатками электрического потенциала величиной от 270 В до 290 В.
Полирование блиска с лопатками можно проводить электрохимическим методом в водном растворе соли фторида аммония концентрацией 3,5-11,0 г/литр, причем полирование ведут при температуре от 60°С до 90°С путем приложения к блиску электрического потенциала величиной от 270 В до 290 В.
Для оценки эксплуатационных свойств лопаток блиска были проведены следующие испытания. Образцы из железохромоникелевых сплавов (ХН45МВТЮБР-ИД, ХН45МВТЮБР-ПДбыли обработаны ионно-имплантационым методом как по способу-прототипу (патент РФ №2116378. МПК С23С 14/48, 1998 г.) согласно приведенным в способе-прототипе условиям и режимам ионной имплантации, так и по режимам предлагаемого способа.
Испытания на выносливость и циклическую долговечность проводились на образцах - лопатках, вырезанных из блиска после его ионно-имплантационной обработки. За неудовлетворительный результат (Н.Р.) принимался результат, не обеспечивающий повышение эксплуатационных свойств лопаток по сравнению с прототипом.
Режимы обработки образцов и нанесения покрытия по предлагаемому способу.
Электрохимическое полирование: электрический потенциал (напряжение) 240 В - неудовлетворительный результат (Н.Р.); 250 В - удовлетворительный результат (У.Р.); 260 В - У.Р.; 265 В - У.Р.; 275 В - Н.Р.). Электролит - водный раствор соли фторида аммония концентрацией: (3,0 г/литр - Н.Р.; 3,5 г/литр - У.Р.; 5,0 г/литр - У.Р.; 11,0 г/литр - У.Р.; 12 г/литр - Н.Р. Температура процесса обработки: от 50°С - Н.Р.; 60°С - У.Р.; 80°С - У.Р.; 90°С - У.Р.; 97°С - Н.Р.
Ионно-имплантационная обработка азотом:
Энергия: 0,6 кэВ (Н.Р.); 0,8 кэВ (У.Р.); 1,6 кэВ (У.Р.); 1,8 кэВ (У.Р.); 2,1 кэВ (Н.Р.);
сила тока: 0,7 мА/см2 (Н.Р.); 0,9 мА/см2 (У.Р.); 1,3 мА/см2 (У.Р.); 1,6 мА/см2 (У.Р.); 1,8 мА/см2 (У.Р.); 2,1 мА/см2 (Н.Р.);
частота тока: 70 кГц (Н.Р.); 80 кГц (У.Р.); 90 кГц (У.Р.); 100 кГц (Н.Р.).
глубина имплантированного слоя: 0,5 мкм (Н.Р.); 1 мкм (У.Р.); 2 мкм (У.Р.); 4 мкм(У.Р.); 6 мкм (У.Р.); 8 мкм (У.Р.); 10 мкм (Н.Р.);
скорость вращения относительно оси, перпендикулярной его продольной оси с угловой скоростью: 2 об/мин (Н.Р.); 4 об/мин (У.Р.); 8 об/мин (У.Р.); 12 об/мин (У.Р.); 20 об/мин (У.Р.); 22 об/мин (Н.Р.);
скорость вращения относительно оси, образованной пересечением плоскости, проходящей через ось потока имплантируемых ионов и центр моноколеса с угловой скоростью: 2 об/мин (Н.Р.); 4 об/мин (У.Р.); 8 об/мин (У.Р.); 12 об/мин (У.Р.); 20 об/мин (У.Р.); 22 об/мин (Н.Р.);
после ионно-имплантационной обработки проводили постимплантационный отжиг:
- температура: 200°С (Н.Р.); 300°С (У.Р.); 450°С (У.Р.); 500°С (У.Р.); 600°С (У.Р.); 650°С (У.Р.); 700°С (Н.Р.);
- давление остаточных газов: 5⋅10-2 Па (Н.Р.); 1⋅10-3 Па (У.P.); 3⋅10-3 Па (У.Р.); 4⋅10-3 Па (У.P.); 5⋅10-3 Па (У.Р.); 7⋅10-3 Па (Н.Р.);
- время: =1,0-2 ч 0,5 час (Н.Р.); 1,0 час (У.Р.); 1,5 час (У.Р.); 2,0 час (У.Р.); 2,5 час (Н.Р.);
Отжиг проводили в одном вакуумном объеме установки за один технологический цикл.
В результате проведенных испытаний установлено следующее: условный предел выносливости (σ-1) образцов в исходном состоянии составляет 315-320 МПа, у образцов, упрочненных по способу-прототипу - 330-340 МПа, МПа, а по предлагаемому способу 350-360 МПа.
Таким образом, проведенные сравнительные испытания показали, что применение в способе упрочнения лопаток блиска из легированных сталей следующих приемов: упрочняющую обработку микрошариками, полирование, ионную очистку и ионно-имплантационную обработку лопаток; проведение ионно-имплантационной обработки поверхностного слоя ионами азота при энергии от 0,8 кэВ до 1,8 кэВ, силе тока от 0,9 мА/см2 до 2,2 мА/см2, при частоте тока от 80 до 90 кГц, вращая одновременно блиск относительно его центра в плоскости, перпендикулярной его продольной оси и относительно оси, образованной пересечением плоскости, проходящей через ось потока имплантируемых ионов и центр блиска, со скоростями вращения, обеспечивающими обработку всей рабочей поверхности лопаток блиск; направление потока имплантируемых ионов на обрабатываемый блиск только с одной из сторон от обрабатываемого блиска; проведение обработки лопаток до получения глубины имплантированного слоя от 1 мкм до 8 мкм; проведение обработки лопаток при скоростях вращения относительно оси, перпендикулярной его продольной оси с угловой скоростью от 4 об/мин до 20 об/мин, а относительно оси, образованной пересечением плоскости, проходящей через ось потока имплантируемых ионов и центр блиска с угловой скоростью 2 об/мин до 20 об/мин; проведение после ионно-имплантационной обработки постимплантационного отжига; проведение полирования блиска электрохимическим методом в водном растворе соли фторида аммония концентрацией 3,5-11,0 г/литр при температуре от 60°С до 90°С путем приложения к блиску электрического потенциала величиной от 270 В до 290 В. позволяет повысить условный предел выносливости и циклическую долговечность лопаток блиска компрессора ГТД за счет обеспечения их равномерной ионно-имплантационной обработки.
Claims (3)
1. Способ упрочнения лопаток блиска из легированных сталей, включающий упрочняющую обработку микрошариками, полирование, ионную очистку и ионно-имплантационную обработку рабочей поверхности лопаток, отличающийся тем, что ионно-имплантационную обработку поверхностного слоя проводят ионами азота при энергии от 0,8 кэВ до 1,8 кэВ, силе тока от 0,9 мА/см2 до 2,2 мА/см2, при частоте тока от 80 до 90 кГц до получения глубины имплантированного слоя от 1 мкм до 8 мкм, при этом поток имплантируемых ионов направляют на одну сторону обрабатываемого блиска и осуществляют его вращение одновременно относительно его центра в плоскости, перпендикулярной его продольной оси, со скоростью от 4 об/мин до 20 об/мин и относительно оси, образованной пересечением плоскости, проходящей через ось потока имплантируемых ионов и центр блиска, со скоростью от 2 об/мин до 20 об/мин вращения.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после ионно-имплантационной обработки проводят постимплантационный отжиг.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что полирование блиска с лопатками ведут электрохимическим методом в водном растворе соли фторида аммония концентрацией 3,5-11,0 г/литр, причем полирование ведут при температуре от 60°С до 90°С и приложением к блиску электрического потенциала величиной от 270 В до 290 В.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018117190A RU2685893C1 (ru) | 2018-05-08 | 2018-05-08 | Способ упрочнения лопаток блиска из легированных сталей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018117190A RU2685893C1 (ru) | 2018-05-08 | 2018-05-08 | Способ упрочнения лопаток блиска из легированных сталей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2685893C1 true RU2685893C1 (ru) | 2019-04-23 |
Family
ID=66314618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018117190A RU2685893C1 (ru) | 2018-05-08 | 2018-05-08 | Способ упрочнения лопаток блиска из легированных сталей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2685893C1 (ru) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1993001327A1 (en) * | 1991-07-11 | 1993-01-21 | The Regents Of The University Of California | Continuous vacuum arc broad beam ion source |
| SU1644551A1 (ru) * | 1988-07-29 | 1996-05-20 | И.М. Питиримов | Устройство для ионно-плазменного нанесения покрытий |
| RU2226227C1 (ru) * | 2002-08-05 | 2004-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" | Способ защиты стальных деталей машин от солевой коррозии, пылевой и капельно-ударной эрозии |
| US20100086397A1 (en) * | 2008-10-03 | 2010-04-08 | General Electric Company | Surface Treatments for Turbine Components to Reduce Particle Accumulation During Use Thereof |
| EP1505171B1 (en) * | 2003-08-05 | 2010-11-03 | General Electric Company | Ion implantation of turbine engine rotor component |
| RU2479667C2 (ru) * | 2011-05-31 | 2013-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" | Способ ионно-имплантационной обработки деталей из титановых сплавов |
| RU2496910C2 (ru) * | 2011-06-23 | 2013-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" | Способ ионно-имплантационной обработки лопаток компрессора из высоколегированных сталей и сплавов на никелевой основе |
| RU2585599C1 (ru) * | 2015-03-02 | 2016-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ защиты лопаток турбомашин из легированных сталей от эрозии и солевой коррозии |
| WO2017100911A1 (en) * | 2014-12-17 | 2017-06-22 | Jonathan Webster | Conditioning method of gas turbine engine components for increasing fuel efficiency. |
-
2018
- 2018-05-08 RU RU2018117190A patent/RU2685893C1/ru active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1644551A1 (ru) * | 1988-07-29 | 1996-05-20 | И.М. Питиримов | Устройство для ионно-плазменного нанесения покрытий |
| WO1993001327A1 (en) * | 1991-07-11 | 1993-01-21 | The Regents Of The University Of California | Continuous vacuum arc broad beam ion source |
| RU2226227C1 (ru) * | 2002-08-05 | 2004-03-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" | Способ защиты стальных деталей машин от солевой коррозии, пылевой и капельно-ударной эрозии |
| EP1505171B1 (en) * | 2003-08-05 | 2010-11-03 | General Electric Company | Ion implantation of turbine engine rotor component |
| US20100086397A1 (en) * | 2008-10-03 | 2010-04-08 | General Electric Company | Surface Treatments for Turbine Components to Reduce Particle Accumulation During Use Thereof |
| RU2479667C2 (ru) * | 2011-05-31 | 2013-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" | Способ ионно-имплантационной обработки деталей из титановых сплавов |
| RU2496910C2 (ru) * | 2011-06-23 | 2013-10-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Уралавиаспецтехнология" | Способ ионно-имплантационной обработки лопаток компрессора из высоколегированных сталей и сплавов на никелевой основе |
| WO2017100911A1 (en) * | 2014-12-17 | 2017-06-22 | Jonathan Webster | Conditioning method of gas turbine engine components for increasing fuel efficiency. |
| RU2585599C1 (ru) * | 2015-03-02 | 2016-05-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" | Способ защиты лопаток турбомашин из легированных сталей от эрозии и солевой коррозии |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2479667C2 (ru) | Способ ионно-имплантационной обработки деталей из титановых сплавов | |
| RU2390578C2 (ru) | Способ получения эрозионно стойкого покрытия, содержащего нанослои, для лопаток турбомашин из титановых сплавов | |
| RU2552202C2 (ru) | Способ защиты лопаток компрессора газотурбинного двигателя из титановых сплавов от пылеабразивной эрозии | |
| RU2496910C2 (ru) | Способ ионно-имплантационной обработки лопаток компрессора из высоколегированных сталей и сплавов на никелевой основе | |
| US7217102B2 (en) | Countering laser shock peening induced airfoil twist using shot peening | |
| RU2700229C1 (ru) | Способ электрополирования лопаток блиска | |
| RU2685893C1 (ru) | Способ упрочнения лопаток блиска из легированных сталей | |
| RU2552201C2 (ru) | Способ повышения эрозионной стойкости лопаток компрессора газотурбинного двигателя из титановых сплавов | |
| RU2585599C1 (ru) | Способ защиты лопаток турбомашин из легированных сталей от эрозии и солевой коррозии | |
| RU2685890C1 (ru) | Способ упрочняющей обработки лопаток блиска из легированных сталей | |
| RU2655563C1 (ru) | Способ защиты блиска газотурбинного двигателя из титановых сплавов от пылеабразивной эрозии | |
| RU2685888C1 (ru) | Способ упрочнения лопаток моноколеса из титановых сплавов | |
| RU2685892C1 (ru) | Способ упрочняющей обработки лопаток моноколеса из титановых сплавов | |
| RU2226227C1 (ru) | Способ защиты стальных деталей машин от солевой коррозии, пылевой и капельно-ударной эрозии | |
| RU2682265C1 (ru) | Способ упрочнения лопаток моноколеса из титанового сплава | |
| RU2682741C1 (ru) | Способ ионно-имплантационной обработки лопаток рабочего моноколеса компрессора из титановых сплавов | |
| RU2680630C1 (ru) | Способ ионно-имплантационной обработки моноколеса компрессора с лопатками из титановых сплавов | |
| RU2533223C1 (ru) | Способ обработки лопатки газотурбинного двигателя | |
| RU2388685C1 (ru) | Способ получения ионно-плазменного нанослойного покрытия на лопатках турбомашин из титановых сплавов | |
| RU2669136C1 (ru) | Способ ионно-имплантационной обработки лопаток компрессора из высоколегированных сталей и сплавов на никелевой основе | |
| RU2685919C1 (ru) | Способ получения многослойного защитного покрытия на лопатках моноколеса из титанового сплава от пылеобразной эрозиии | |
| RU2700228C1 (ru) | Способ ионно-имплантационной обработки лопаток моноколеса компрессора | |
| RU2011122477A (ru) | Способ получения ионно-плазменного покрытия на лопатках компрессора из титановых сплавов | |
| RU2768945C1 (ru) | Способ защиты лопаток компрессора газотурбинного двигателя из титановых сплавов от пылеабразивной эрозии | |
| RU2693236C1 (ru) | Способ полирования лопаток блиска газотурбинного двигателя из титановых сплавов |