RU2685404C2 - Реверсивный подшипник скольжения (варианты) - Google Patents
Реверсивный подшипник скольжения (варианты) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2685404C2 RU2685404C2 RU2017129316A RU2017129316A RU2685404C2 RU 2685404 C2 RU2685404 C2 RU 2685404C2 RU 2017129316 A RU2017129316 A RU 2017129316A RU 2017129316 A RU2017129316 A RU 2017129316A RU 2685404 C2 RU2685404 C2 RU 2685404C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pockets
- symmetrical
- oil
- reversible
- bearing
- Prior art date
Links
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims description 5
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 102220057728 rs151235720 Human genes 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000008447 perception Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/02—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only
- F16C17/03—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for radial load only with tiltably-supported segments, e.g. Michell bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к самоустанавливающимся колодочным подшипникам, и может быть применено в конструкциях быстроходных компрессоров, газовых и паровых турбин, насосов и других машин. Реверсивный подшипник скольжения с нереверсивными свойствами, в котором, согласно одному из вариантов конструкции, каждая колодка имеет по крайней мере два симметричных кармана на своей опорной поверхности и по крайней мере два симметричных радиальных отверстия для подачи масла в карманы, при этом маслосъемные скребки обеспечены маслопроводными каналами смазочного масла и накопительной полостью. Колодка дополнительно может иметь по крайней мере два симметричных кармана на своей рабочей поверхности. Согласно еще одному варианту созданного подшипника вал охвачен как минимум тремя самоустанавливающимися колодками, причем нагруженная колодка имеет увеличенный полный центральный угол по сравнению как минимум с двумя другими колодками, при этом каждая колодка или хотя бы одна из колодок имеет по крайней мере по два симметричных кармана на рабочей и/или опорной поверхности колодки и по крайней мере два симметричных радиальных отверстия на рабочей поверхности колодки для подачи смазочного масла в карманы. Колодка дополнительно может иметь по крайней мере два симметричных кармана на своей рабочей поверхности. Технический результат: создание реверсивного подшипника скольжения с высокой несущей способностью, более конкретно реверсивного подшипника с нереверсивными свойствами. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 11 ил.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к самоустанавливающимся колодочным подшипникам, и может быть использовано в конструкциях быстроходных компрессоров, газовых и паровых турбин, насосов и других роторных машин.
Известен подшипниковый узел, содержащий корпус с каналами подвода смазки и сливной полостью, вал, охваченный самоустанавливающимися колодками, каждая из которых имеет радиальное отверстие в центральной части ее рабочей поверхности и распределительные канавки, выполненные во входной и выходной кромках, центральные карманы на внутренней поверхности корпуса, фиксирующие винты, маслосъемные скребки, установленные в межколодочном пространстве [UA №74963 С2, F16C 32/00, 2004].
Недостатком такой конструкции является ее нереверсивность, то есть невозможность работы подшипника при вращении вала в обратном направлении из-за отсутствия в этом случае условий для появления гидродинамической несущей пленки.
Известен реверсивный подшипник скольжения, включающий корпус с каналами подвода смазки, вал, охваченный самоустанавливающимися колодками, каждая из которых имеет, по крайней мере, одно радиальное отверстие в своей рабочей поверхности, по крайней мере, один гидростатический карман на опорной поверхности колодки, фиксирующие винты, реверсивные маслосъемные скребки, установленные в межколодочном пространстве [Патент РФ №2337257, F16C 17/03; F16C 32/06. Реверсивный подшипник скольжения, опубликовано: 27.10.2008 г.] (Прототип).
Данный подшипник скольжения является реверсивным и может работать при вращении вала по часовой и против часовой стрелки. Однако указанный подшипник обладает меньшей несущей способностью, чем нереверсивный.
В основу изобретения поставлена задача создания реверсивного подшипника скольжения с высокой несущей способностью, более конкретно, реверсивный подшипник с нереверсивными свойствами.
Для решения указанной технической задачи создан реверсивный подшипник скольжения с нереверсивными свойствами, который, как и прототип, включает корпус с каналами подвода смазочного масла, вал, охваченный самоустанавливающимися колодками, каждая из которых имеет радиальные отверстия, гидростатические карманы, реверсивные маслосъемные скребки, установленные в межколодочном пространстве, но в котором, в соответствии с одним из вариантов созданного изобретения, каждая колодка имеет, по крайней мере, два симметричных кармана на опорной поверхности колодки и, по крайней мере, два симметричных радиальных отверстия для подачи масла в карманы, при этом маслосъемные скребки снабжены маслопроводными каналами смазочного масла и накопительной полостью. В одном из примеров осуществления данного варианта изобретения каждая колодка имеет четыре симметрично выполненных кармана на опорной поверхности колодки и четыре симметричных радиальных отверстия, подающих масло в карманы.
В соответствии с другим вариантом созданного изобретения, отличающим его от варианта, указанного выше. Каждая колодка дополнительно имеет, по крайней мере, два симметричных кармана на рабочей поверхности колодки, В одном из примеров осуществления данного варианта изобретения, отличающим его от указанного выше примера осуществления, каждая колодка дополнительно имеет, четыре симметричных кармана на рабочей поверхности колодки.
В соответствии с еще одним вариантом созданного изобретения, отличающим его от вариантов, указанных выше, вал охвачен, как минимум, тремя самоустанавливающимися колодками, причем, нагруженная колодка имеет увеличенный полный центральный угол, в сравнении, как минимум, с остальными двумя колодками, при этом каждая колодка или хотя бы одна из колодок имеет, по крайней мере, два симметричных кармана на опорной поверхности колодки и, по крайней мере, два симметричных радиальных отверстий для подачи масла в карманы, причем, маслосъемные скребки снабжены маслопроводными каналами смазочного масла и накопительной полостью. В одном из примеров осуществления данного варианта изобретения каждая колодка или хотя бы одна из колодок имеет четыре симметричных кармана на опорной поверхности и четыре симметричных радиальных отверстия, подающих масло в карманы.
В соответствии с еще одним вариантом созданного изобретения, отличающим его от упомянутого выше варианта, каждая колодка или хотя бы одна из колодок дополнительно включает, по крайней мере, два симметричных кармана на рабочей поверхности колодки, а в другом примере осуществления данного варианта изобретения каждая колодка или хотя бы одна из колодок дополнительно включает, четыре симметричных кармана на рабочей поверхности колодки.
Существенные признаки, изложенные в независимых пунктах формулы, необходимы и достаточны для решения сформулированной выше технической задачи повышения несущей способности реверсивного подшипника скольжения.
Конструктивное решение маслосъемных скребков, а именно, снабжение их накопительной полостью и маслопроводными каналами для подвода смазочного масла в накопительную полость, обеспечивая подачу масла на рабочую поверхность колодки через маслосъемные скребки, способствует увеличению рабочего угла опорной колодки, создавая условия для повышения несущей способности подшипника. Причем, выполнение на рабочей поверхности колодки как минимум двух симметричных карманов, которые расположены в зонах наибольшего значения эпюры давления масляного клина при вращении вала в ту или иную сторону позволяет распределить давление в масляном клине равномерно вдоль оси вала, тем самым повышая устойчивость работы подшипника и его несущую способность. Выполнение на опорной поверхности колодки как минимум двух карманов позволяет создать дополнительный положительный эффект, который заключается в более равномерном распределении давления масла между опорной поверхностью колодки и корпусом подшипника. Подвод масла через маслосъемные скребки и аккумулирование масла в их накопительной полости позволяет улучшить охлаждение шейки вала, тем самым снизить температуру в гидродинамическом несущем слое и, за счет повышения вязкости масла, улучшить несущую способность подшипника.
Вариант с симметричными гидростатическими карманами на рабочей поверхности колодки целесообразно использовать в случае необходимости увеличения несущей способности подшипника без изменения габаритов самого подшипника, например, при модернизации турбин и компрессоров.
Применение нагруженной колодки с большим значением полного центрального угла, в сравнении с остальными, как минимум, двумя колодками, позволяет подшипнику воспринимать большие нагрузки. Такие колодки целесообразно использовать для восприятия направленной результирующей силы в зубчатых передачах и тяжелых роторах турбогенераторов.
Изобретение поясняется чертежами.
На Фиг. 1 показан реверсивный подшипник по изобретению, поперечный разрез;
На Фиг. 2 показаны каналы для подвода смазочного масла в реверсивном подшипнике по изобретению;
На Фиг. 3 и 4 изображена опорная колодка, на которой выполнены два симметричных радиальных отверстия, два гидростатических кармана на опорной поверхности.
На Фиг. 5 изображена опорная колодка, на которой выполнены четыре симметричных радиальных отверстия, четыре гидростатических кармана на опорной поверхности.
На Фиг. 6 изображена опорная колодка, на которой выполнены два симметричных кармана на рабочей поверхности колодки.
На Фиг. 7 изображена опорная колодка, на которой выполнены четыре симметричных кармана на рабочей поверхности колодки.
На Фиг. 8 дано сравнение распределения эпюры давления масляной пленки между валом и рабочей поверхностью колодки с карманами на рабочей поверхности колодки и без карманов.
На Фиг. 9 изображен реверсивный подшипник, в котором нагруженная колодка имеет увеличенный полный центральный угол.
На Фиг. 10 изображена опорная колодка с увеличенным полным центральным углом.
На Фиг. 11 показан маслосъемный скребок для всех вариантов изобретения.
Реверсивный подшипник скольжения, фиг. 1, 2, содержит корпус 1 с каналами подвода смазки 2, вал 3, охваченный самоустанавливающимися колодками 4.
В соответствии с одним из вариантов изобретения, фиг. 3, 4, каждая из самоустанавливающихся колодок 4 имеет два симметричных радиальных отверстия 5, два гидростатических кармана 6 на опорной поверхности 7 самоустанавливающихся колодок 4.
В одном из примеров осуществления изобретения, фиг. 5, каждая из самоустанавливающихся колодок 4 имеет четыре симметричных радиальных отверстия 5, четыре гидростатических кармана 6 на опорной поверхности 7 самоустанавливающихся колодок 4.
В соответствии с еще одним вариантом изобретения, фиг. 6, 4, каждая из самоустанавливающихся колодок 4 имеет, по крайней мере, два симметричных кармана 6 на рабочей поверхности 8 колодки 4, фиг. 6, по крайней мере, два симметричных кармана 6 на опорной поверхности 7 колодки 4, фиг. 4, по крайней мере, два радиальных отверстия 5 для подачи масла в карманы 6.
Еще в одном примере осуществления изобретения, фиг. 7, 5, каждая из самоустанавливающихся колодок 4 имеет четыре симметричных кармана 6 на рабочей поверхности 8 колодки 4, фиг. 7, четыре симметричных кармана 6 на опорной поверхности 7 колодки 4 и, фиг. 5, четыре радиальных отверстия 5 для подачи масла в карманы 6, фиг. 5.
На Фиг. 8 приведен график сравнения распределения эпюры давления масляного клина вдоль оси вала при выполнении в одном из примеров осуществления на рабочей поверхности 8 колодки 4 карманов 6. Эпюра 9 - без карманов на рабочей поверхности колодки, эпюра 10 - с карманами на рабочей поверхности 8 колодки 4.
По варианту изобретения на, фиг. 9, вал 3 охватывается колодками 4, две из которых имеют меньший угол охвата по сравнению с третьей. Нагруженная колодка, фиг. 10, имеет увеличенный полный центральный угол, по крайней мере, два симметричных кармана 6 как на рабочей поверхности 8, так и на опорной поверхности 7, по крайней мере, два радиальных отверстия 5, которые соединяют карманы 6.
Маслосъемные реверсивные скребки, фиг. 11, выполнены из износостойкого материала и установлены в межколодочном пространству 11, фиг. 1, во всех вариантах выполнения подшипника. Маслосъемные скребки, фиг. 11, имеют маслопроводящие каналы 12 и накопительную полость 13.
Реверсивный подшипник работает следующим образом.
При вращении вала 3, фиг. 1, смазочное масло, поставляемое из системы маслоснабжения турбомашины по каналам 2, фиг. 2, подвода смазочного масла поступает в масляный карман (не показан) в донной области маслосъемного скребка, фиг. 11. Далее масло маслопроводными каналами 12 в скребке поступает в накопительную полость 13, откуда увлекается валом 3 к рабочим поверхностям 8 самоустанавливающихся колодок 4, фиг. 1.
При работе реверсивного подшипника, фиг. 1, каждая самоустанавливающаяся колодка 4 опирается на самогенерируемую гидростатическую пленку масла. Эта пленка образуется в результате отбора незначительной части (порядка 10%) гидродинамической пленки смазки на рабочей поверхности самоустанавливающейся колодки 4, с целью создания гидростатического давления в карманах 6. Реверсивность работы подшипника обеспечивается изменением давления в карманах 6. При вращении вала гидростатическое давление в гидростатических карманах возрастает в направлении вала.
Claims (8)
1. Реверсивный подшипник скольжения, включающий корпус с каналами подвода смазочного масла, вал, охваченный самоустанавливающимися колодками, каждая из которых имеет радиальные отверстия, гидростатические карманы, реверсивные маслосъемные скребки, установленные в межколодочном пространстве, отличающийся тем, что каждая колодка имеет по крайней мере два симметричных кармана на своей опорной поверхности и по крайней мере два симметричных радиальных отверстия на своей рабочей поверхности для подачи смазочного масла в карманы, при этом маслосъемные скребки снабжены накопительной полостью и маслопроводными каналами подвода смазочного масла в накопительную полость.
2. Реверсивный подшипник по п. 1, отличающийся тем, что каждая колодка имеет четыре симметричных кармана на своей опорной поверхности и четыре симметричных радиальных отверстия на рабочей поверхности колодки для подачи смазочного масла в карманы.
3. Реверсивный подшипник скольжения, включающий корпус с каналами подвода смазочного масла, вал, охваченный самоустанавливающимися колодками, каждая из которых имеет радиальные отверстия, гидростатические карманы, реверсивные маслосъемные скребки, установленные в межколодочном пространстве, отличающийся тем, что каждая колодка имеет по крайней мере два симметричных кармана на своей рабочей поверхности, по крайней мере два симметричных кармана на своей опорной поверхности и по крайней мере два симметричных радиальных отверстия на своей рабочей поверхности для подачи смазочного масла в карманы, при этом маслосъемные скребки снабжены накопительной полостью и маслопроводными каналами подвода смазочного масла в накопительную полость.
4. Реверсивный подшипник по п. 3, отличающийся тем, что каждая колодка имеет четыре симметричных кармана на своей рабочей поверхности, четыре симметричных кармана на своей опорной поверхности и четыре симметричных радиальных отверстия на своей рабочей поверхности для подвода смазочного масла в карманы.
5. Реверсивный подшипник скольжения, включающий корпус с каналами подвода смазочного масла, вал, охваченный самоустанавливающимися колодками, каждая из которых имеет радиальные отверстия, гидростатические карманы, реверсивные маслосъемные скребки, установленные в межколодочном пространстве, отличающийся тем, что вал охвачен как минимум тремя колодками, причем нагруженная колодка имеет увеличенный полный центральный угол в сравнении как минимум с двумя остальными колодками, причем каждая колодка или по крайней мере одна из колодок имеет два симметричных кармана на своей опорной поверхности и по крайней мере два симметричных радиальных отверстия на своей рабочей поверхности для подачи смазочного масла в карманы, при этом маслосъемные скребки снабжены накопительной полостью и маслопроводными каналами подвода смазочного масла в накопительную полость.
6. Реверсивный подшипник по п. 5, отличающийся тем, что каждая колодка или по крайней мере одна из колодок имеет четыре симметричных кармана на своей опорной поверхности и четыре симметричных радиальных отверстия на своей рабочей поверхности для подачи смазочного масла в карманы.
7. Реверсивный подшипник скольжения, включающий корпус с каналами подвода смазочного масла, вал, охваченный самоустанавливающимися колодками, каждая из которых имеет радиальные отверстия, гидростатические карманы, реверсивные маслосъемные скребки, установленные в межколодочном пространстве, отличающийся тем, что вал охвачен как минимум тремя колодками, причем нагруженная колодка имеет увеличенный полный центральный угол в сравнении как минимум с двумя остальными колодками, при этом каждая колодка или по крайней мере одна из колодок имеет по крайней мере два симметричных кармана на своей рабочей поверхности, по крайней мере два симметричных кармана на своей опорной поверхности и по крайней мере два симметричных радиальных отверстия на своей рабочей поверхности для подачи смазочного масла в карманы, при этом маслосъемные скребки снабжены накопительной полостью и маслопроводными каналами подвода смазочного масла в накопительную полость.
8. Реверсивный подшипник по п. 7, отличающийся тем, что каждая колодка или по крайней мере одна из колодок имеет четыре симметричных кармана на своей рабочей поверхности, четыре симметричных кармана на своей опорной поверхности и четыре симметричных радиальных отверстия на своей рабочей поверхности для подачи смазочного масла в карманы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017129316A RU2685404C2 (ru) | 2017-08-16 | 2017-08-16 | Реверсивный подшипник скольжения (варианты) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017129316A RU2685404C2 (ru) | 2017-08-16 | 2017-08-16 | Реверсивный подшипник скольжения (варианты) |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2017129316A3 RU2017129316A3 (ru) | 2019-02-18 |
RU2017129316A RU2017129316A (ru) | 2019-02-18 |
RU2685404C2 true RU2685404C2 (ru) | 2019-04-17 |
Family
ID=65442330
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017129316A RU2685404C2 (ru) | 2017-08-16 | 2017-08-16 | Реверсивный подшипник скольжения (варианты) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2685404C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2722107C1 (ru) * | 2019-08-01 | 2020-05-26 | Василий Сигизмундович Марцинковский | Реверсивный подшипник скольжения (варианты) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4497587A (en) * | 1983-06-20 | 1985-02-05 | General Electric Company | Three-pad journal bearing |
RU52184U1 (ru) * | 2005-08-11 | 2006-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Летно-исследовательский институт имени М.М. Громова" | Сигнализатор пыли |
UA82289C2 (ru) * | 2006-09-15 | 2008-03-25 | Василий Сигизмундович Марцинковский | Реверсивный подшипник скольжения (варианты) |
RU2337257C2 (ru) * | 2006-10-05 | 2008-10-27 | Васыль Сигизмундовыч Марцынковський | Реверсивный подшипник скольжения (варианты) |
RU2619408C1 (ru) * | 2016-04-05 | 2017-05-15 | Александр Николаевич Иванов | Опорный сегментный подшипник скольжения |
-
2017
- 2017-08-16 RU RU2017129316A patent/RU2685404C2/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4497587A (en) * | 1983-06-20 | 1985-02-05 | General Electric Company | Three-pad journal bearing |
RU52184U1 (ru) * | 2005-08-11 | 2006-03-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Летно-исследовательский институт имени М.М. Громова" | Сигнализатор пыли |
UA82289C2 (ru) * | 2006-09-15 | 2008-03-25 | Василий Сигизмундович Марцинковский | Реверсивный подшипник скольжения (варианты) |
RU2337257C2 (ru) * | 2006-10-05 | 2008-10-27 | Васыль Сигизмундовыч Марцынковський | Реверсивный подшипник скольжения (варианты) |
RU2619408C1 (ru) * | 2016-04-05 | 2017-05-15 | Александр Николаевич Иванов | Опорный сегментный подшипник скольжения |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2722107C1 (ru) * | 2019-08-01 | 2020-05-26 | Василий Сигизмундович Марцинковский | Реверсивный подшипник скольжения (варианты) |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2017129316A3 (ru) | 2019-02-18 |
RU2017129316A (ru) | 2019-02-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10107333B2 (en) | Plain bearing assembly of a rotational element on a bearing pin | |
US8646979B2 (en) | Hybrid hydro (air) static multi-recess journal bearing | |
Martsinkovsky et al. | Designing thrust sliding bearings of high bearing capacity | |
US20120328224A1 (en) | Sliding bearing and sliding bearing assembly | |
US20070160314A1 (en) | Bidirectional hydrodynamic thrust bearing | |
US20060171616A1 (en) | Hydrodynamic thrust bearing assembly | |
RU2722222C1 (ru) | Реверсивный упорный подшипник скольжения (варианты) | |
RU2685404C2 (ru) | Реверсивный подшипник скольжения (варианты) | |
RU2619408C1 (ru) | Опорный сегментный подшипник скольжения | |
EP0373942B1 (en) | Support arrangement for a variable-crown roll | |
US10408265B2 (en) | Bearing shell | |
UA20524U (en) | Reversing slider bearing | |
RU2336441C1 (ru) | Конический подшипник скольжения | |
RU2722107C1 (ru) | Реверсивный подшипник скольжения (варианты) | |
RU2337257C2 (ru) | Реверсивный подшипник скольжения (варианты) | |
RU2578938C2 (ru) | Способ выравнивания осевых нагрузок по несущей поверхности упорных подшипников и упорный подшипник для его осуществления (варианты) | |
RU2298117C1 (ru) | Гидростатический подшипник | |
Yurko et al. | Influence of changing the end floating seal dynamic characteristics on the centrifugal compressor vibration state | |
UA141991U (uk) | Реверсивний упорний підшипник ковзання | |
UA124679C2 (uk) | Реверсивний підшипник ковзання | |
RU2298116C1 (ru) | Гидростатический подшипник | |
UA124284C2 (uk) | Реверсивний підшипник ковзання (варіанти) | |
UA82289C2 (ru) | Реверсивный подшипник скольжения (варианты) | |
RU2193123C2 (ru) | Опорный подшипниковый узел | |
RU2712711C1 (ru) | Комбинированная опора привода |