RU2684088C1 - Способ очистки дымовых газов тепловых устройств от токсичных соединений - Google Patents
Способ очистки дымовых газов тепловых устройств от токсичных соединений Download PDFInfo
- Publication number
- RU2684088C1 RU2684088C1 RU2018123631A RU2018123631A RU2684088C1 RU 2684088 C1 RU2684088 C1 RU 2684088C1 RU 2018123631 A RU2018123631 A RU 2018123631A RU 2018123631 A RU2018123631 A RU 2018123631A RU 2684088 C1 RU2684088 C1 RU 2684088C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flue gases
- sludge
- cleaning
- toxic compounds
- nepheline
- Prior art date
Links
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 231100000167 toxic agent Toxicity 0.000 title claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 11
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 8
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 4
- -1 for example Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 13
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 11
- 229910005965 SO 2 Inorganic materials 0.000 description 10
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 8
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 229910052815 sulfur oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N sulfur monoxide Chemical class S=O XTQHKBHJIVJGKJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical class [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910004283 SiO 4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 2
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- AGVJBLHVMNHENQ-UHFFFAOYSA-N Calcium sulfide Chemical class [S-2].[Ca+2] AGVJBLHVMNHENQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N disulfur monoxide Inorganic materials O=S=S TXKMVPPZCYKFAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 1
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000010399 physical interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/46—Removing components of defined structure
- B01D53/48—Sulfur compounds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области очистки от токсичных соединений дымовых газов тепловых устройств, работающих на сернистых видах топлива, твердыми адсорбентами, например, шламовыми отходами глиноземного производства и может быть использовано в энергетической, металлургической и других отраслях промышленности. Описан способ очистки дымовых газов тепловых установок от токсичных соединений взаимодействием нефелинового шлама глиноземного производства с дымовыми газами, отличающийся тем, что используют нефелиновый шлам крупностью 0,05-0,2 мм, который подают в поток горячих дымовых газов и выводят из потока дымовых газов вместе с золой, при этом подачу шлама поддерживают равной 1,4-2,7% вес. от расхода топлива. Технический результат состоит в том, что способ позволяет повысить эффективность очистки дымовых газов тепловых устройств. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к области очистки дымовых газов тепловых устройств от токсичных соединений твердыми адсорбентами и может быть использовано в энергетической, металлургической и других отраслях промышленности.
Известен способ очистки дымовых газов дизельного двигателя или отопительного котла, работающего на дизельном топливе. В качестве адсорбента вредных компонентов выхлопных газов используется гранулированная шлаковая пемза с высокопористой структурой, изготовленная из основных металлургических шлаков, состоящих из оксидов кальция, кремния, алюминия и магния. Высокая основность и пористость гранул позволяют использовать их в качестве адсорбента веществ с кислыми свойствами, к которым относятся вредные примеси, присутствующие в отработавших выхлопных газах (NOx, SOx, СО). [Туркин А.В. Исследование возможности практического применения способа очистки выхлопных газов судового двигателя адсорбцией твердым веществом в присутствии озона. Вестник Астраханского государственного технического университета. Серия: Морская техника и технология. №3, 2014. С. 89-95].
Гранулы шлаковой пемзы диаметром 5-10 мм загружают в перфорированные контейнеры, устанавливаемые в дымовом канале перед дымовой трубой. Продукты горения заполняют пространство между гранулами шлаковой пемзы. Находящиеся в газовой смеси оксиды NO, SOx, СОх адсорбируются на поверхности пор гранул, частично реагируют с избыточным кислородом воздуха, подаваемого на процесс горения, образуя NOx, SO2, CO2. Одновременно на поверхности гранул осаждаются мелкодисперсные пылевые и сажистые частицы. Очищенные выхлопные газы при температуре 70-170°С удаляются через дымовую трубу в атмосферу. Регенерация гранул осуществляется промывкой их водой. Степень очистки дымовых газов от NOx и SO2 составляет 21 и 23%.
Недостатками рассмотренного способа являются невысокая степень очистки дымовых газов от оксидов серы и азота, высокое гидравлическое сопротивление контейнерной загрузки гранулированной пемзы - адсорбента, его невысокая поглотительная способность. При подаче в зону смешения газов и адсорбента высокореакционного окислителя - озона степень денитрификации и десульфуризации увеличивается соответственно в два и три раза. Однако использование озона в производственных условиях связано с высокой энергоемкостью его производства и нежелательно в замкнутых объектах, поскольку он имеет первый класс опасности.
Известен способ сухой сероочистки дымовых газов котельной установки в топке, газоходах и тканевом фильтре путем активации части уловленной высококальциевой золы топлива в пароструйной мельнице, подачи активированной золы в топку котла в количестве до 50% от золы уноса с последующим улавливанием золы с адсорбированным и химически связанным SO2 в тканевом фильтре [Пронин М.С. Совершенствование технологий пылеугольного сжигания канско-ачинских углей с учетом особенностей их органической и минеральной массы: Монография / М.С. Пронин. Красноярск: ИПЦ КГТУ, 2004, с. 160-170].
К недостаткам способа следует отнести повышение интенсивности загрязнения конвективных поверхностей нагрева, так как увеличивается концентрация золы в газах, и невысокая степень очистки дымовых газов от оксидов серы.
Известен способ очистки серосодержащих дымовых газов от оксидов серы [Патент РФ №2457892, МПК BO1D 53/48, BO1D 53/81, БИ №22, 2012]. Способ включает распыление в дымовые газы теплотехнических установок щелочного адсорбента и улавливание твердых частиц перед дымовой трубой. В качестве щелочного адсорбента используют мелкодисперсные частицы активированной негашеной извести или активированного известняка, которые распыляют в дымовые газы с температурой 500-1200°С. Соотношение количества распыляемого щелочного адсорбента и его стехиометрического количества, необходимого для хемосорбции оксидов серы составляет 1-1,4. Улавливание твердых частиц перед дымовой трубой осуществляют путем мокрой очистки дымовых газов. Степень очистки дымовых газов от оксидов серы составляет не менее 85%.
Недостатком этого способа является его технологическое усложнение путем применения перед дымовой трубой дополнительной мокрой очистки в пароэжекционной трубе Вентури. Кроме того, мокрые способы очистки ухудшают способность дымовых газов рассеиваться, в результате чего концентрация SO2 в приземном слое может быть выше допустимых норм.
Наиболее близким к заявляемому по совокупности существенных признаков является способ очистки дымовых газов электролизного производства, содержащих экологически опасные компоненты HF, SO2, СО, путем их просасывания через неподвижный слой адсорбента, установленный в дымовом канале. [Погодаев A.M., Белянин А.В., Якимов И.С., Кирко В.И. Адсорбционные и каталитические свойства нефелинового шлама. Цветные металлы. 2015, №12, с. 53-55]
В качестве адсорбента использован нефелиновый шлам, являющийся отходом глиноземного производства. Он образуется при выщелачивании из спека, полученного при спекании нефелиновой руды и известняка, алюмината натрия (NaAlO2).
Высушенный нефелиновый шлам имеет высокоразвитую поверхность, его основу (80-85%) составляет двухкальциевый силикат (Ca2SiO4). Нефелиновый шлам содержит до 3,5% оксидов железа, что с высокоразвитой поверхностью придает ему свойства катализатора. Нефелиновый шлам содержит также до 2,3% оксида натрия в виде не отмытого алюмината натрия. Выше названные химические соединения вступают в реакции с оксидом серы с образованием сульфидов и сульфатов натрия и кальция, о чем свидетельствуют отрицательные изменения стандартной энергии Гиббса (ΔG°373 k) реакций:
4SO2+8NaAlO2=Na2S+3Na2SO4+4Al2O3, ΔG°373 K=-131 кДж.
2SO2+Ca2SiO4+O2=2CaSO4+SiO2, ΔG°373 K=-672 кДж.
Таким образом, при использовании нефелинового шлама в качестве адсорбента имеют место и адсорбция, и хемосорбция, что обеспечивает ему высокую емкость, как адсорбента.
При осуществлении рассматриваемого способа очистки дымовых газов исходная концентрация фтористого водорода (HF) составляла 428 мг/м3, концентрация оксида серы (SO2) и монооксида углерода (СО) составляла соответственно 730 и 5960 мг/м3. Эффективность поглощения указанных компонентов составила 95-99%.
Недостатком рассмотренного способа является его периодичность и неприемлемость для крупномасштабного производства. При больших объемах технологических газов газоотсасывающая сеть будет иметь высокое гидравлическое сопротивление.
В основу изобретения поставлена задача разработать способ очистки дымовых газов тепловых устройств, работающих на сернистых видах топлива, от токсичных соединений путем эффективного физического и химического адсорбирования вредных составляющих.
Достижение вышеуказанного технического результата обеспечивается тем, что в способе очистки дымовых газов тепловых установок от токсичных соединений взаимодействием нефелинового шлама глиноземного производства с дымовыми газами используют нефелиновый шлам крупностью 0.05-0.2 мм, который подают в поток горячих дымовых газов и выводят из потока дымовых газов вместе с золой, при этом подачу шлама поддерживают равной 1,4÷2,7% вес. от расхода топлива, а также обеспечивают возможность повторной подачи шлама с уловленной золой в систему газоочистки, например, в количестве 6% от расхода топлива.
Химический состав нефелинового шлама включает следующие основные компоненты: SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3, Na2O, K2O, MgO. В отличие от зол тепловых станций, химический состав нефелиновых шламов практически имеет постоянный состав и содержит 55% оксида кальция -основного адсорбирующего вещества.
Эффективность адсорбирования вредных газообразных составляющих зависит от размеров частиц адсорбента. В работе [Буваков К.В. Свойства минеральных сорбентов применительно к технологиям топливосжигания. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Томский политехнический университет. 2007.] установлено, что поглощательная способность измельченных материалов, состоящих из оксидов кальция, магния, кремния, алюминия, железа изменяется обратно пропорционально в отношении к диоксиду серы и оксидам азота в зависимости от размеров частиц. Например, сорбционная способность золы, включающей аналогичные химические компоненты, уменьшается с возрастанием размера частиц от 0,05 до 0,2 мм в отношении диоксида серы и увеличивается в отношении оксидов азота при возрастании размеров частиц от 0,1 до 0,2 мм.
Это означает, что при адсорбировании золой оксидов серы и азота действуют различные механизмы сорбционного процесса. Для поглощения диоксида серы наиболее важно увеличение удельной поверхности сорбента, достигаемое уменьшением размера частиц, что свидетельствует о наличии хемосорбции. При поглощении оксидов азота, наоборот, сорбция возрастает с увеличением размеров частиц. Следовательно, процесс идет за счет физического взаимодействия в порах, чему благоприятствует увеличение крупных частиц, у которых более развита внутрипоровая структура, чем у мелких. Исходя из изложенного, оптимальными размерами частиц глиноземного шлама, включающего одинаковые с золой химические компоненты, при поглощении оксидов серы и азота следует считать диапазон от 0,05 до 0,2 мм.
Эффективность улавливания токсичных соединений дымовых газов, например SO2, пропорциональна расходу шлама. Большинство котельных и тепловых станций работают на бурых углях с содержанием серы около 0,4%. При идеальном смешении дымовых газов и шлама в горловине реактора и контакте на стенках рукавного фильтра эффективность улавливания SO2 в пределах 90-100% по стехиометрическому расчету по реакциям:
S+O2=SO2,
Ca2SiO4+2SO2=2CaSO4+SiO2
соответствует расходу шлама около 1,4% от расхода угля (таблица). Для других видов сернистого топлива и другом содержании серы расчет теоретического расхода щлама ведется аналогично по приведенным формулам.
В реальных условиях при возможном неполном смешении шлама и газа в горловине реактора и недостаточном времени контакта газа и шлама на стенках рукавного фильтра неполнота протекания процесса адсорбирования компенсируется пропорциональным увеличением расхода шлама до 2,7% от расхода угля при полноте адсорбирования равной 50%. При меньшей эффективности улавливания SO2 существенно возрастают затраты на обслуживание системы газоочистки.
Производственные испытания адсорбции токсичных газов шламом во взвешенном слое на модели рукавного фильтра в виде вращающегося барабана с пересыпающими полками и матерчатым фильтром типа ФРО на выходе из барабана подтвердили высокую эффективность улавливания SO2 и СО дымовых газов котельной установки благодаря высоким адсорбционным и каталитическим свойствам нефелинового шлама.
В случае рециркуляции уловленных в рукавном фильтре шлама-адсорбента и летучей золы расход свежего шлама уменьшится пропорционально увеличению расхода рециркулята. Наиболее рационален повторный возврат смеси уловленных в рукавном фильтре использованного шлама и летучей золы при максимальном расходе свежего шлама порядка 2,7% вес. от расхода угля.
На практике для простоты и надежности регулирования пылевозврата рециркуляцию уловленных продуктов принимают равной 50% (аналог 2). Например, при расходе угля в паровом котле 8,4 т/ч, зольности около 10%, рециркуляции 50% уловленных продуктов количество рециркулята составит около 6% от расхода угля, что при сохранении заявленного верхнего предела расхода шлама на процесс адсрбирования вредных составляющих дымовых газов позволит уменьшить расход свежего шлама в 2 раза.
При большем количестве рециркулята, т.е. более 6% от расхода угля, значительно возрастает количество уловленной золы, препятствующей контакту шлама и вредных газовых компонентов дымовых газов, что приводит к снижению эффективности газоочистки.
При меньшем количестве рециркулята, т.е. менее 6% от расхода угля, расход свежего шлама можно уменьшить, но менее, чем в 2 раза, что не оправдает затраты на организацию пылевозврата.
Claims (2)
1. Способ очистки дымовых газов тепловых установок от токсичных соединений взаимодействием нефелинового шлама глиноземного производства с дымовыми газами, отличающийся тем, что используют нефелиновый шлам крупностью 0,05-0,2 мм, который подают в поток горячих дымовых газов и выводят из потока дымовых газов вместе с золой, при этом подачу шлама поддерживают равной 1,4-2,7% вес. от расхода топлива.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что возможна повторная подача шлама с уловленной золой в систему газоочистки, например, в количестве до 6% вес. от расхода топлива.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018123631A RU2684088C1 (ru) | 2018-06-28 | 2018-06-28 | Способ очистки дымовых газов тепловых устройств от токсичных соединений |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018123631A RU2684088C1 (ru) | 2018-06-28 | 2018-06-28 | Способ очистки дымовых газов тепловых устройств от токсичных соединений |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2684088C1 true RU2684088C1 (ru) | 2019-04-03 |
Family
ID=66089751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018123631A RU2684088C1 (ru) | 2018-06-28 | 2018-06-28 | Способ очистки дымовых газов тепловых устройств от токсичных соединений |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2684088C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2805931C1 (ru) * | 2019-11-06 | 2023-10-24 | Чжуне Чантянь Интернэшнл Инджиниринг Ко., Лтд. | Система и способ для денитрификации дымового газа с помощью монооксида углерода |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4135917A (en) * | 1976-12-22 | 1979-01-23 | Badaliants Khoren A | Process for recovering gallium from alkali aluminate solutions resulting from treatment of aluminum-containing ores |
| US5830388A (en) * | 1995-08-11 | 1998-11-03 | American Envirocare, Inc. | Coagulating and flocculating agent and method for making it |
| RU2620844C1 (ru) * | 2016-03-25 | 2017-05-30 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" (СФУ) | Способ утилизации шламов алюминиевого производства |
-
2018
- 2018-06-28 RU RU2018123631A patent/RU2684088C1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4135917A (en) * | 1976-12-22 | 1979-01-23 | Badaliants Khoren A | Process for recovering gallium from alkali aluminate solutions resulting from treatment of aluminum-containing ores |
| US5830388A (en) * | 1995-08-11 | 1998-11-03 | American Envirocare, Inc. | Coagulating and flocculating agent and method for making it |
| RU2620844C1 (ru) * | 2016-03-25 | 2017-05-30 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" (СФУ) | Способ утилизации шламов алюминиевого производства |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2805931C1 (ru) * | 2019-11-06 | 2023-10-24 | Чжуне Чантянь Интернэшнл Инджиниринг Ко., Лтд. | Система и способ для денитрификации дымового газа с помощью монооксида углерода |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11065578B2 (en) | Control of wet scrubber oxidation inhibitor and byproduct recovery | |
| Yang et al. | Removal of elemental mercury from flue gas using red mud impregnated by KBr and KI reagent | |
| Roy et al. | SO2 emission control and finding a way out to produce sulphuric acid from industrial SO2 emission | |
| Dou et al. | Research progress of hot gas filtration, desulphurization and HCl removal in coal-derived fuel gas: A review | |
| US7722843B1 (en) | System and method for sequestration and separation of mercury in combustion exhaust gas aqueous scrubber systems | |
| CA2850142C (en) | Dry sorbent injection during steady-state conditions in dry scrubber | |
| KR102002193B1 (ko) | 건식 세정 장치의 비-정상 상태 조건 하에서의 건조 흡수제의 분사방법 | |
| CN205199271U (zh) | 中小型燃煤锅炉烟气除尘脱硫脱硝协同治理设备 | |
| US20110014106A1 (en) | COMBUSTION FLUE GAS SOx TREATMENT VIA DRY SORBENT INJECTION | |
| CN102114386B (zh) | 一种烟气脱硫脱汞的方法 | |
| US5002741A (en) | Method for SOX /NOX pollution control | |
| UA56993C2 (ru) | Способ сухого обессеривания отработанного газа | |
| CN111773915B (zh) | 一种烟气干法脱硫工艺 | |
| CN101342459A (zh) | 废气脱硫回用处理方法及装置 | |
| CN103463960A (zh) | 烟气脱硫净化***的脱硫净化方法 | |
| CN109908720A (zh) | 一种钠盐法脱除低温烟气中重金属汞的方法 | |
| WO2005030641A1 (ja) | 高賦活活性コークス粉及びその製造方法 | |
| US9597654B2 (en) | Modified trass and process for its preparation | |
| RU2684088C1 (ru) | Способ очистки дымовых газов тепловых устройств от токсичных соединений | |
| CN218741209U (zh) | 一种危废活性炭热解再生烟气净化*** | |
| Uffalussy et al. | Novel Capture Technologies: Non‐carbon Sorbents and Photochemical Oxidations | |
| Gulyurtlu et al. | Pollutant emissions and their control in fluidised bed combustion and gasification | |
| CN104028101B (zh) | 烟气脱硫脱汞一体化***及工艺 | |
| Nikolaeva et al. | Addressing environmental issues faced by chemical companies when cleaning gas emissions from sulfur dioxide | |
| CN213840977U (zh) | 一种烟气脱硫废水与有机污染物协同处理的装置 |