RU2682882C1 - Spring or torsion made of steel wire, produced by cold deformation; method of producing cold-deformed steel spring, application of steel wire for manufacturing cold-deformed springs - Google Patents
Spring or torsion made of steel wire, produced by cold deformation; method of producing cold-deformed steel spring, application of steel wire for manufacturing cold-deformed springs Download PDFInfo
- Publication number
- RU2682882C1 RU2682882C1 RU2017104703A RU2017104703A RU2682882C1 RU 2682882 C1 RU2682882 C1 RU 2682882C1 RU 2017104703 A RU2017104703 A RU 2017104703A RU 2017104703 A RU2017104703 A RU 2017104703A RU 2682882 C1 RU2682882 C1 RU 2682882C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- steel wire
- spring
- cooling
- cold
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 161
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 161
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 45
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 55
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 claims abstract description 47
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 20
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 15
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 15
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 15
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 3-(2-methoxyethoxy)benzohydrazide Chemical compound COCCOC1=CC=CC(C(=O)NN)=C1 GNFTZDOKVXKIBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 238000003303 reheating Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 11
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 10
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 10
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/525—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length for wire, for rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F3/00—Coiling wire into particular forms
- B21F3/02—Coiling wire into particular forms helically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F35/00—Making springs from wire
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D11/00—Process control or regulation for heat treatments
- C21D11/005—Process control or regulation for heat treatments for cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/06—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires
- C21D8/065—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of rods or wires of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/02—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for springs
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/005—Ferrite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/009—Pearlite
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/04—Wound springs
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Springs (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретение FIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к деформированным в холодном состоянии пружинам и/или торсионам, способу изготовления деформированных в холодном состоянии пружин и/или торсионов и применению стальной проволоки для изготовления деформированных в холодном состоянии пружин и/или торсионов.The invention relates to cold-deformed springs and / or torsion bars, a method for manufacturing cold-deformed springs and / or torsion bars and the use of steel wire for the manufacture of cold-deformed springs and / or torsion bars.
Уровень техникиState of the art
Для пружин и торсионов из деформированной стальной проволоки из уровня техники известно большое количество вариантов выполнения. Например, торсионами называют также торсионные пружины, стабилизирующие торсионы или работающие на кручение пружинные стержни. Стальные пружины и торсионные пружины применяются, в частности, в автомобилях, причём стальные пружины находят применение, например, в демпфирующих системах для амортизации толчков от дорожных неровностей, а торсионные пружины применяются для стабилизации кузова от наклона и перекоса, в частности, при движении автомобиля по кривой, при движении по переменной поверхности дорожного полотна и по его неровностям. Обработка стальной проволоки с приданием ей формы пружины и торсиона может производиться способом холодной и/или горячей деформации. Перед таким формообразованием стальная проволока может пройти разные подготовительные операции, воздействующие на пружинящие и прочностные свойства. Например, применяемая для изготовления стальной и/или торсионной пружины пружинная сталь подвергается термомеханической деформации с целью повышения её конструктивно полезной прочности и вязкости и для улучшения других определённых эксплуатационных свойств материала. Так, пружины и/или торсионы могут изготавливаться с высокой прочностью при относительно низкой материалоёмкости и следовательно при низком весе и стоимости материала. Из уровня техники известна серия разных способов, содержащих термообработку и последующую деформацию. При холодной деформации деформируемость стальной проволоки ограничена, так как из-за нагартовки её вязкость и деформируемость снижается с ростом степени деформации.A large number of embodiments are known for springs and torsion bars of deformed steel wire from the prior art. For example, torsion springs, stabilizing torsions or torsion spring rods, are also called torsions. Steel springs and torsion springs are used, in particular, in automobiles, and steel springs are used, for example, in damping systems to absorb shock from road irregularities, and torsion springs are used to stabilize the body from tilting and skewing, in particular when the car moves along curve when moving along a variable surface of the roadway and along its irregularities. Processing steel wire with giving it the shape of a spring and a torsion bar can be performed by cold and / or hot deformation. Before such shaping, the steel wire can undergo various preparatory operations that affect the spring and strength properties. For example, spring steel used for the manufacture of steel and / or torsion springs undergoes thermomechanical deformation in order to increase its structurally useful strength and toughness and to improve other specific operational properties of the material. Thus, springs and / or torsion bars can be manufactured with high strength with relatively low material consumption and, consequently, with low weight and cost of material. A number of different methods are known from the prior art, including heat treatment and subsequent deformation. During cold deformation, the deformability of steel wire is limited, since due to hardening, its viscosity and deformability decreases with increasing degree of deformation.
При серийном производстве деформированных в горячем состоянии винтовых пружин термомеханическая деформация применяется в виде поперечно-винтовой прокатки, в данном случае только отдельных, предварительно изготовленных пружинных стержней. Такой способ раскрыт в DE 103 15 418 В3. Термомеханическая деформация проводится на пружинном стержне с применением одностадийной поперечно-винтовой прокатки непосредственно перед горячим навиванием винтовой пружины. Деформированная в горячем состоянии пружина закаляется в масло, в результате чего формируется мартенситная структура.In the mass production of hot-deformed helical springs, thermomechanical deformation is applied in the form of cross-helical rolling, in this case only individual, pre-made spring rods. Such a method is disclosed in DE 103 15 418 B3. Thermomechanical deformation is carried out on a spring rod using a single-stage cross-helical rolling immediately before hot winding of a coil spring. A spring deformed in a hot state is quenched in oil, as a result of which a martensitic structure is formed.
При холодной деформации винтовых пружин пружинные стержни не применяются. Более того окончательная винтовая форма придаётся предварительно улучшенной, т. е. уже закалённой и отпущенной проволоке в холодном состоянии посредством холодного навивания; и только после этого проводится отрезание от движущейся проволоки и следовательно разделение материала.During cold deformation of coil springs, spring rods are not used. Moreover, the final helical shape is given to a previously improved, i.e. already hardened and tempered wire in the cold state by means of cold winding; and only after this is cut off from the moving wire and therefore the separation of the material.
В DE 198 39 383 С2 описан способ термомеханической обработки стали, предназначенной для подверженных кручению пружинных элементов. Исходный материал непрерывно нагревается до температуры 1080 0С и подвергается аустенитизации. Затем этот материал подвергают термомеханической деформации, в результате которой происходит рекристаллизация. После этого исходный материал, минуя промежуточное охлаждение, закаляют резким охлаждением.DE 198 39 383 C2 describes a method for thermomechanically treating steel for torsion-prone spring elements. The source material is continuously heated to a temperature of 1080 0 C and subjected to austenitization. Then this material is subjected to thermomechanical deformation, which results in recrystallization. After that, the starting material, bypassing the intermediate cooling, is quenched by quenching.
Такой способ применяется на интегральной поточной линии, на которой проводятся все операции, начиная от термомеханической деформации и заканчивая закалкой. Из-за необходимого при этом непосредственного совмещения термомеханической деформации и улучшения возникают следующие недостатки :This method is used on an integrated production line, on which all operations are carried out, starting from thermomechanical deformation and ending with hardening. Due to the necessary direct combination of thermomechanical deformation and improvement, the following disadvantages arise:
1. Изменение длины проволоки вследствие термомеханической деформации, в большинстве случае прокатки, непосредственно влияет на технологические параметры проводимого сразу после этого улучшения.1. Changing the length of the wire due to thermomechanical deformation, in most rolling cases, directly affects the technological parameters of the improvement immediately after this improvement.
2. Продолжительность и температуру термомеханической деформации и улучшения следует согласовывать между собой, что технологически трудно сделать, поскольку для термомеханической деформации применяется предпочтительно температура, превышающая лишь незначительно температуру аустенитизации проволоки, в то время как для улучшения требуется нагрев до значительно большей температуры. Прокатное устройство для термомеханической деформации и устройство для улучшения характеризуются разным временем прохождения на единицу длины проволоки; для устранения этого несоответствия приходится решать очень сложные задачи по регулированию и управлению. В этом случае производительность поточной линии определялась бы наиболее медленным технологическим компонентом; поэтому более быстрые технологические компоненты остаются не задействованными и работают не рентабельно.2. The duration and temperature of thermomechanical deformation and improvement should be coordinated with each other, which is technologically difficult to do, since thermomechanical deformation preferably uses a temperature that is only slightly higher than the austenitic temperature of the wire, while improvement requires heating to a much higher temperature. A rolling device for thermomechanical deformation and a device for improvement are characterized by different travel times per unit length of wire; To eliminate this discrepancy, it is necessary to solve very complex problems of regulation and management. In this case, the productivity of the production line would be determined by the slowest technological component; therefore, faster technological components remain unused and are not cost-effective.
5. Одностадийная поперечно-винтовая прокатка, применяемая в производстве пружин для последующей термомеханической деформации (в соответствии с приведённым выше документом DE 103 15 418 B3), сопровождается вращением проволоки вокруг собственной продольной оси со скоростью 400 об./мин. и более. Это допустимо для разрозненных пружинных стержней, но не для бесконечной проволоки. На последующих этапах процесса, таких, как закалка, отпуск и сматывание, проволока соответственно вращалась бы, что привело бы, по меньшей мере, к сильно ужесточённым требованиям к этим устройствам. На практике осуществимость такого интегрированного процесса применительно к бесконечной проволоке ещё не проверена. Правда уже известно, что вместо поперечно-винтовой прокатки применяется двухстадийная прокатка в калибрах. Однако приведённые выше недостатки 1 – 4 сохраняются и во время прокатки в калибрах. 5. The one-step cross-helical rolling used in the production of springs for subsequent thermomechanical deformation (in accordance with DE 103 15 418 B3 above) is accompanied by the rotation of the wire around its own longitudinal axis at a speed of 400 rpm. and more. This is valid for disparate spring rods, but not for endless wire. At subsequent stages of the process, such as hardening, tempering, and reeling, the wire would rotate accordingly, which would lead, at least, to very tightened requirements for these devices. In practice, the feasibility of such an integrated process as applied to infinite wire has not yet been verified. True, it is already known that instead of cross-helical rolling, two-stage rolling in calibers is used. However, the above disadvantages 1-4 remain during rolling in calibers.
В DE 198 39 383 С2 предложен вариант (см. колонка 3, строки 4 – 20), при котором после термомеханической деформации пружинную сталь сначала резко охлаждают до низкой температуры и затем снова подвергают процессу улучшения с сильным нагревом и закалкой. Однако и этому варианту присущи в значительной степени приведённые выше недостатки.DE 198 39 383 C2 proposes an option (see
Раскрытие изобретения Disclosure of invention
В основу настоящего изобретения положена задача создания улучшенной пружины и/или торсиона, а также усовершенствованного способа производства улучшенной пружины и/или торсиона, при котором исключаются названные выше недостатки. В частности, с помощью усовершенствованного способа производства улучшенной пружины и/или торсиона должен быть обеспечен стабильный производственный процесс с надёжным соблюдением строгих требований к качеству. Кроме того усовершенствованный способ производства улучшенной пружины и/или торсиона должен просто и надёжно встраиваться в уже существующие способы.The present invention is based on the task of creating an improved spring and / or torsion bar, as well as an improved method for the production of an improved spring and / or torsion bar, in which the above disadvantages are eliminated. In particular, with the help of an improved method of manufacturing an improved spring and / or torsion bar, a stable production process must be ensured with reliable compliance with strict quality requirements. In addition, an improved method of manufacturing an improved spring and / or torsion bar must simply and reliably be integrated into existing methods.
Указанная задача решается в пружине и/или торсионе признаками п. 1 формулы изобретения и признаками п. 5 формулы изобретения. This problem is solved in the spring and / or torsion bar by the signs of
Пружина согласно изобретению обладает по отношению к традиционным пружинам тем преимуществом, что пружинная проволока согласно изобретению имеет повышенную вязкость по сравнению с обычными видами пружинной проволоки. Благодаря повышенной вязкости пружинной проволоки пружина согласно изобретению может подвергаться повышенным напряжениям. Другими преимуществами пружины согласно изобретению являются, по сравнению с традиционными пружинами, уменьшенный вес и более длительный срок службы. Кроме того пружина согласно изобретению может изготавливаться по сравнению с обычными пружинами, в частности, с меньшими размерами и с укороченной длиной, благодаря чему пружина согласно изобретению может устанавливаться также в малых монтажных пространствах.The spring according to the invention has the advantage with respect to traditional springs in that the spring wire according to the invention has an increased viscosity compared to conventional types of spring wire. Due to the increased viscosity of the spring wire, the spring according to the invention can be subjected to increased stresses. Other advantages of the springs according to the invention are, compared to traditional springs, reduced weight and longer service life. In addition, the spring according to the invention can be made in comparison with conventional springs, in particular with a smaller size and a shorter length, so that the spring according to the invention can also be installed in small mounting spaces.
Торсион согласно изобретению отличается от традиционных торсионов тем преимуществом, что пружинная проволока согласно изобретению обладает по сравнению с традиционными видами стальной проволоки повышенной вязкостью. Благодаря повышенной вязкости пружинной проволоки торсион согласно изобретению может подвергаться повышенным напряжениям. Другое преимущество торсиона по изобретению состоит по сравнению с традиционными торсионами в более длительном сроке службы.The torsion according to the invention differs from traditional torsion bars in that the spring wire according to the invention has an increased viscosity compared to traditional types of steel wire. Due to the increased viscosity of the spring wire, the torsion bar according to the invention can be subjected to increased stresses. Another advantage of the torsion bar according to the invention is compared with traditional torsion bars in a longer service life.
Способ изготовления пружин и/или торсионов согласно изобретению обладает по сравнению с обычными способами тем преимуществом, что пружина и/или торсион согласно изобретению выполнены из пружинной проволоки с повышенной вязкостью по сравнению с обычными видами пружинной проволоки. Другое преимущество способа согласно изобретению состоит в том, что он может просто и надёжно применяться с уже существующими способами. Кроме того способ согласно изобретению обладает также следующими преимуществами:Compared to conventional methods, the method for manufacturing the springs and / or torsion bars according to the invention has the advantage that the spring and / or torsion bars according to the invention are made of spring wire with a higher viscosity as compared to conventional types of spring wire. Another advantage of the method according to the invention is that it can be simply and reliably applied with existing methods. In addition, the method according to the invention also has the following advantages:
- в результате технологического разделения между термомеханической деформацией и улучшением могут быть заданы для каждого из этих обоих этапов оптимальные технологические параметры, например, температура,- as a result of technological separation between thermomechanical deformation and improvement, optimal technological parameters, for example, temperature, can be set for each of these two stages
- в результате технологического разделения между термомеханической деформацией и последующими технологическими этапами могут быть заданы по каждому из этапов оптимальные скорости прохождения,- as a result of technological separation between thermomechanical deformation and subsequent technological stages, optimal passage speeds can be set for each of the stages,
- при необходимости могут проводиться дополнительные необходимые этапы обработки стальной проволоки и/или стержня, например, точная резка на мерные отрезки или изготовление стальной проволоки и/или стержня неодинакового диаметра без увеличения длительности процесса вплоть до закалки,- if necessary, additional necessary steps may be taken to process the steel wire and / or rod, for example, precise cutting into measured sections or the manufacture of a steel wire and / or rod of uneven diameter without increasing the duration of the process until hardening,
- снижается риск того, что в стальной проволоке и/или стержне произойдут отрицательные изменения структуры из-за длительной выдержки при очень высокой температуре,- reduces the risk that negative changes in the structure will occur in the steel wire and / or rod due to prolonged exposure at a very high temperature,
- простаивание технологического компонента (например, из-за технического обслуживания или неисправности) не оказывает непосредственного влияния на работу всей технологической линии и могут проводиться другие технологические операции,- downtime of the technological component (for example, due to maintenance or malfunction) does not directly affect the operation of the entire production line and other technological operations may be carried out,
- не требуется располагать отдельное устройство для термомеханической деформации перед каждой пружинонавивочной установкой и повышать гибкость производства, так как выбор подлежащей применению навивочной установки может производиться независимо от устройства для термомеханической деформации,- it is not necessary to place a separate device for thermomechanical deformation in front of each spring-coiling installation and to increase the flexibility of production, since the choice of the winding installation to be applied can be made independently of the device for thermomechanical deformation,
- обработка пружинных стержней с непостоянным, в частности, меняющимся диаметром проволоки обеспечивается просто и без повышенных затрат благодаря способу по изобретению.- the processing of spring rods with a variable, in particular, varying wire diameter is provided simply and without increased costs due to the method according to the invention.
Поэтому предметом изобретения является пружина и/или торсион, изготовленные из стальной проволоки способом холодной деформации, содержащим следующие этапы:Therefore, the subject of the invention is a spring and / or torsion bar made of steel wire by the method of cold deformation, comprising the following steps:
а) приготовление стальной проволоки,a) the preparation of steel wire,
б) термомеханическая деформация приготовленной на этапе а) стальной проволоки при температуре, превышающей минимальную температуру рекристаллизации стальной проволоки, при этом стальная проволока обладает, по меньшей мере, частично аустенитной структурой,b) thermomechanical deformation of the steel wire prepared in step a) at a temperature exceeding the minimum temperature of recrystallization of the steel wire, while the steel wire has at least partially an austenitic structure,
в) охлаждение стальной проволоки, деформированной термомеханическим способом на этапе б),c) cooling a steel wire deformed by a thermomechanical method in step b),
г) улучшение стальной проволоки, включающее в себя:g) improvement of steel wire, including:
I. Нагрев охлаждённой на этапе в) стальной проволоки, по меньшей мере, до температуры закалки, которая равна или превышает температуру начала аустенитизации;I. Heating of the steel wire cooled in step c) to at least a quenching temperature that is equal to or higher than the temperature of the onset of austenitization;
II. Резкое охлаждение стальной проволоки, нагретой на этапе I , по меньшей мере, до температуры закалки, до первой температуры охлаждения, причём первая температура охлаждения лежит ниже минимальной температуры рекристаллизации стальной проволоки, и образуется, по меньшей мере, частично мартенситная структура;
III. Повторный нагрев резко охлаждённой на этапе II стальной проволоки до первой температуры отпуска, которая ниже температуры начала аустенитизации;II. Abrupt cooling of a steel wire heated in step I to at least a quenching temperature to a first cooling temperature, the first cooling temperature lying below the minimum recrystallization temperature of the steel wire, and at least partially a martensitic structure is formed;
III. Reheating sharply chilled in stage II steel wire to the first tempering temperature, which is lower than the temperature of the beginning of austenitization;
IV. Охлаждение повторно нагретой на этапе III стальной проволоки до второй температуры охлаждения, причём вторая температура охлаждения лежит, по меньшей мере, ниже первой температуры отпуска; IV. Cooling the steel wire reheated in step III to a second cooling temperature, wherein the second cooling temperature lies at least below the first tempering temperature;
д) холодная деформация улучшенной на этапе г) стальной проволоки при температуре холодной деформации, причём температура холодной деформации лежит ниже минимальной температуры рекристаллизации стальной проволоки;e) cold deformation of the steel wire improved in step d) at a cold deformation temperature, wherein the cold deformation temperature lies below the minimum recrystallization temperature of the steel wire;
е) разделение деформированной в холодном состоянии на этапе д) стальной проволоки, причём охлаждение стальной проволоки на этапе в) проводится до температуры ниже минимальной температуры рекристаллизации таким образом, чтобы в стальной проволоке образовалась, по меньшей мере, частично ферритно-перлитная структура.f) the separation of cold-deformed steel wire in step e) of the steel wire, and the steel wire in step c) is cooled to a temperature below the minimum recrystallization temperature so that at least partially ferrite-pearlite structure is formed in the steel wire.
Другим предметом изобретения является способ изготовления пружины и/или торсиона, содержащий следующие этапы:Another subject of the invention is a method for manufacturing a spring and / or torsion bar, comprising the following steps:
а) приготовление стальной проволоки,a) the preparation of steel wire,
б) термомеханическая деформация приготовленной на этапе а) стальной проволоки при температуре, превышающей минимальную температуру рекристаллизации стальной проволоки, при этом стальная проволока обладает, по меньшей мере, частично аустенитной структурой,b) thermomechanical deformation of the steel wire prepared in step a) at a temperature exceeding the minimum temperature of recrystallization of the steel wire, while the steel wire has at least partially an austenitic structure,
в) охлаждение стальной проволоки, деформированной термомеханическим способом на этапе б),c) cooling a steel wire deformed by a thermomechanical method in step b),
г) улучшение стальной проволоки, включающее в себя :g) improvement of steel wire, including:
I. Нагрев охлаждённой на этапе в) стальной проволоки, по меньшей мере, до температуры закалки, которая равна или превышает температуру начала аустенитизации;I. Heating of the steel wire cooled in step c) to at least a quenching temperature that is equal to or higher than the temperature of the onset of austenitization;
II. Резкое охлаждение стальной проволоки, нагретой на этапе I , по меньшей мере, до температуры закалки, до первой температуры охлаждения, причём первая температура охлаждения лежит ниже минимальной температуры рекристаллизации стальной проволоки, и образуется, по меньшей мере, мартенситная структура;
III. Повторный нагрев резко охлаждённой на этапе II стальной проволоки до первой температуры отпуска, которая ниже температуры начала аустенитизации;II. Abrupt cooling of a steel wire heated in step I to at least a quenching temperature to a first cooling temperature, the first cooling temperature lying below the minimum recrystallization temperature of the steel wire, and at least a martensitic structure is formed;
III. Reheating sharply chilled in stage II steel wire to the first tempering temperature, which is lower than the temperature of the beginning of austenitization;
IV. Охлаждение повторно нагретой на этапе III стальной проволоки до второй температуры охлаждения, причём вторая температура охлаждения лежит, по меньшей мере, ниже первой температуры отпуска; IV. Cooling the steel wire reheated in step III to a second cooling temperature, wherein the second cooling temperature lies at least below the first tempering temperature;
д) холодная деформация улучшенной на этапе г) стальной проволоки при температуре холодной деформации, причём температура холодной деформации лежит ниже минимальной температуры рекристаллизации стальной проволоки;e) cold deformation of the steel wire improved in step d) at a cold deformation temperature, wherein the cold deformation temperature lies below the minimum recrystallization temperature of the steel wire;
е) разделение деформированной в холодном состоянии на этапе д) стальной проволоки, причём охлаждение стальной проволоки на этапе в) проводится до температуры ниже минимальной температуры рекристаллизации таким образом, чтобы в стальной проволоке образовалась, по меньшей мере, частично ферритно-перлитная структура.f) the separation of cold-deformed steel wire in step e) of the steel wire, and the steel wire in step c) is cooled to a temperature below the minimum recrystallization temperature so that at least partially ferrite-pearlite structure is formed in the steel wire.
Другим предметом изобретения является применение стальной проволоки для изготовления деформированных в холодном состоянии пружин и/или торсионов, с использованием следующих этапов :Another subject of the invention is the use of steel wire for the manufacture of cold-deformed springs and / or torsion bars using the following steps:
а) приготовление стальной проволоки,a) the preparation of steel wire,
б) термомеханическая деформация приготовленной на этапе а) стальной проволоки при температуре, превышающей минимальную температуру рекристаллизации стальной проволоки, при этом стальная проволока обладает, по меньшей мере, частично аустенитной структурой,b) thermomechanical deformation of the steel wire prepared in step a) at a temperature exceeding the minimum temperature of recrystallization of the steel wire, while the steel wire has at least partially an austenitic structure,
в) охлаждение стальной проволоки, деформированной термомеханическим способом на этапе б),c) cooling a steel wire deformed by a thermomechanical method in step b),
г) улучшение стальной проволоки, включающее в себя :g) improvement of steel wire, including:
I. Нагрев охлаждённой на этапе в) стальной проволоки, по меньшей мере, до температуры закалки, которая равна или превышает температуру начала аустенитизации;I. Heating of the steel wire cooled in step c) to at least a quenching temperature that is equal to or higher than the temperature of the onset of austenitization;
II. Резкое охлаждение стальной проволоки, нагретой на этапе I , по меньшей мере, до температуры закалки, до первой температуры охлаждения, причём первая температура охлаждения лежит ниже минимальной температуры рекристаллизации стальной проволоки, и образуется, по меньшей мере, частично мартенситная структура;
III. Повторный нагрев резко охлаждённой на этапе II стальной проволоки до первой температуры отпуска, которая ниже температуры начала аустенитизации;II. Abrupt cooling of a steel wire heated in step I to at least a quenching temperature to a first cooling temperature, the first cooling temperature lying below the minimum recrystallization temperature of the steel wire, and at least partially a martensitic structure is formed;
III. Reheating sharply chilled in stage II steel wire to the first tempering temperature, which is lower than the temperature of the beginning of austenitization;
IV. Охлаждение повторно нагретой на этапе III стальной проволоки до второй температуры охлаждения, причём вторая температура охлаждения лежит, по меньшей мере, ниже первой температуры отпуска; IV. Cooling the steel wire reheated in step III to a second cooling temperature, wherein the second cooling temperature lies at least below the first tempering temperature;
д) холодная деформация улучшенной на этапе г) стальной проволоки при температуре холодной деформации, причём температура холодной деформации лежит ниже минимальной температуры рекристаллизации стальной проволоки;e) cold deformation of the steel wire improved in step d) at a cold deformation temperature, wherein the cold deformation temperature lies below the minimum recrystallization temperature of the steel wire;
е) разделение деформированной в холодном состоянии на этапе д) стальной проволоки, причём охлаждение стальной проволоки на этапе в) проводится до температуры ниже минимальной температуры рекристаллизации таким образом, чтобы в стальной проволоке образовалась, по меньшей мере, частично ферритно-перлитная структура. f) the separation of cold-deformed steel wire in step e) of the steel wire, and the steel wire in step c) is cooled to a temperature below the minimum recrystallization temperature so that at least partially ferrite-pearlite structure is formed in the steel wire.
В результате образования перлитно-ферритной структуры проволока переходит в промежуточное состояние, в котором она характеризуется высокой степенью мягкости и следовательно большим удобством в обращении. Благодаря этой мягкости достигается технологическое разделение между термомеханической деформацией и последующим улучшением. В промежутке между термомеханической деформацией и улучшением становится значительно легче пользоваться проволокой, так как она не находится в нагартованном состоянии.As a result of the formation of a pearlite-ferrite structure, the wire passes into an intermediate state in which it is characterized by a high degree of softness and, therefore, is very easy to handle. Due to this softness, a technological separation between thermomechanical deformation and subsequent improvement is achieved. In the interval between thermomechanical deformation and improvement, it becomes much easier to use the wire, since it is not in the cured state.
Изобретение может быть использовано как для пружины, так и для торсиона, как для пружинной проволоки согласно изобретению, так и в способе изготовления пружины и/или торсиона и пружинной проволоки, а также в применении стальной проволоки для производства пружины и/или торсиона.The invention can be used both for a spring and for a torsion bar, both for a spring wire according to the invention, and in a method for manufacturing a spring and / or torsion bar and spring wire, as well as in the use of steel wire for the production of a spring and / or torsion bar.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
В изобретении под пружиной подразумевается конструктивная деталь, выполненная из стальной проволоки, пружинящая под нагрузкой и восстанавливающая свою первоначальную форму после снятия нагрузки. В частности, пружиной может служить выполненная из стальной проволоки винтовая или спиральная, полученная навиванием или вытянутая в виде стержня или изогнутая конструктивная деталь. В качестве примера могут служить пружины из группы винтовых пружин, в частности, винтовые нажимные пружины, винтовые натяжные пружины, конические спиральные пружины, щелчковые пружины, изгибные пружины, в частности, спиральные пружины, витые торсионные пружины, и их комбинации.In the invention, under the spring is meant a structural part made of steel wire, springing under load and restoring its original shape after unloading. In particular, a spring can be a screw or spiral made of steel wire, obtained by winding or elongated in the form of a rod or a curved structural part. Examples include springs from the group of coil springs, in particular screw compression springs, screw tension springs, conical coil springs, snap springs, bending springs, in particular coil springs, coil torsion springs, and combinations thereof.
В изобретении под торсионом понимается стержневой элемент, у которого при прочном зажатии обоих концов закреплённые концы совершают поворотное движение относительно друг друга вокруг оси стержневого элемента. В частности, в значительной степени механическое нагружение происходит в результате воздействующего по касательной к оси стержневого элемента крутящего момента. Под торсионами понимаются, например, также прямолинейный торсионный стержень, изогнутый под углом торсионный стержень, торсионная пружина, крутильная пружина, стабилизирующий торсион, стабилизатор, составной стабилизатор, и их комбинации.In the invention, under the torsion is meant a rod element, in which, when the ends are firmly clamped, the fixed ends rotate relative to each other around the axis of the rod element. In particular, to a large extent, mechanical loading occurs as a result of the torque acting tangentially to the axis of the rod element. Under the torsion is understood, for example, also a straight torsion bar, angled torsion bar, torsion spring, torsion spring, stabilizing torsion bar, stabilizer, integral stabilizer, and combinations thereof.
Под холодной деформацией в рамках настоящего изобретения понимается тот случай, когда стальную проволоку деформируют при температуре, лежащей ниже температуры рекристаллизации. В частности, при холодной деформации деформируемость остаётся ограниченной, так как вследствие нагартовки снижаются вязкость и деформируемость материала, например, стали, с увеличением степени деформации. Примерами могут служить навивание в холодном состоянии, изгиб в холодном состоянии, их комбинации.Under the cold deformation in the framework of the present invention refers to the case when the steel wire is deformed at a temperature below the temperature of recrystallization. In particular, during cold deformation, deformability remains limited, since due to hardening, the viscosity and deformability of a material, for example, steel, decreases with an increase in the degree of deformation. Examples are cold winding, cold bending, and combinations thereof.
Температурой рекристаллизации считается та температура отжига, которая при наличии деформированной в холодном состоянии структуры с заданной степенью деформации обеспечивает за ограниченный промежуток времени полную рекристаллизацию. Температура рекристаллизации не имеет постоянного значения и зависит от степени предшествовавшей нагартовки и температуры плавления материала, в частности, стали. Например, у стали температура рекристаллизации зависит также от содержания углерода в ней и степени её легирования.The recrystallization temperature is the annealing temperature which, in the presence of a cold-deformed structure with a given degree of deformation, provides complete recrystallization in a limited period of time. The recrystallization temperature does not have a constant value and depends on the degree of pre-hardening and the melting temperature of the material, in particular steel. For example, in steel, the recrystallization temperature also depends on the carbon content in it and the degree of its alloying.
Под минимальной температурой рекристаллизации понимается самая низкая температура, при которой ещё происходит рекристаллизация, в частности, рекристаллизация структуры стальной проволоки.By the minimum temperature of recrystallization is meant the lowest temperature at which recrystallization still occurs, in particular, recrystallization of the structure of a steel wire.
Под температурой начала аустенитного превращения в рамках данного изобретения понимается температура, при которой происходит превращение, по меньшей мере, в частично аустенитную структуру. В частности, при температуре аустенитизации происходит преобразование, по меньшей мере, в частично аустенитную структуру.Under the temperature of the beginning of the austenitic transformation in the framework of this invention refers to the temperature at which there is a transformation of at least partially austenitic structure. In particular, at an austenitizing temperature, at least a partially austenitic structure is converted.
Улучшение в смысле настоящего изобретения может быть частичным или полным.The improvement in the sense of the present invention may be partial or complete.
Под теплопередачей, как это происходит, например, на этапе б) при термомеханической деформации, на этапе г)I во время нагрева, на этапе г)III при повторном нагреве и/или при другом виде теплопередачи, в рамках настоящего изобретения, понимается такая теплопередача, которая выбирается из теплопроводности, в частности, кондуктивного нагрева, теплового излучения, в частности, инфракрасного излучения, индуктивного нагрева, конвекции, в частности, вентилятора отопителя, и их комбинаций.By heat transfer, as occurs, for example, in step b) during thermomechanical deformation, in step d) I during heating, in step d) III when reheating and / or using another type of heat transfer, in the framework of the present invention, such heat transfer is understood , which is selected from thermal conductivity, in particular, conductive heating, thermal radiation, in particular infrared radiation, inductive heating, convection, in particular, a heater fan, and combinations thereof.
В рамках изобретения под стабилизатором понимается стабилизирующий торсион. В частности, участки стабилизаторов и/или составные стабилизаторы также понимаются как стабилизаторы согласно изобретению.In the framework of the invention under the stabilizer refers to the stabilizing torsion bar. In particular, stabilizer portions and / or compound stabilizers are also understood as stabilizers according to the invention.
Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения изготовление пружины и/или торсиона проводится из стальной проволоки с содержанием углерода в диапазоне от 0,02 до 0,8 вес. %. В частности, в рамках изобретения под сталями с содержанием углерода в диапазоне от 0,02 до 0,8 вес. % понимаются доэвтектоидные стали.According to a preferred embodiment of the invention, the manufacture of the spring and / or torsion is made of steel wire with a carbon content in the range from 0.02 to 0.8 weight. % In particular, in the framework of the invention under steels with a carbon content in the range from 0.02 to 0.8 weight. % understood pre-eutectoid steels.
Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения очерёдность этапов д) и е) может быть произвольной.According to a preferred embodiment of the invention, the sequence of steps d) and e) can be arbitrary.
Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения термомеханическая деформация на этапе б) проводится при температуре, которая равна или превышает температуру начала аустенитизации, предпочтительно равна или превышает температуру окончания аустенитизации, особо предпочтительно при температуре в диапазоне от температуры окончания аустенитизации до температуры, превышающей последнюю на 50 0С.According to a preferred embodiment of the invention, the thermomechanical deformation in step b) is carried out at a temperature that is equal to or higher than the temperature of the beginning of austenitization, preferably equal to or higher than the temperature of the end of austenitization, particularly preferably at a temperature in the range from the temperature of the end of austenitization to a temperature exceeding the latter by 50 0 C .
Под температурой окончания аустенитизации в рамках изобретения понимается температура, при которой завершается превращение в аустенитную структуру.Under the termination of austenitization in the framework of the invention refers to the temperature at which the conversion to austenitic structure is completed.
Так, согласно предпочтительному варианту выполнения предусмотрено, чтобы в этом промежуточном состоянии, т. е. после термомеханической деформации и перед началом улучшения, проволока, находящаяся всё ещё в растянутом положении, была смотана, в частности, моталкой, для складирования или поставки. Это тем легче сделать, чем мягче проволока. Для последующего улучшения проволоку снова разматывают. Таким образом последующее улучшение совершенно не связано с термомеханической деформацией.Thus, according to a preferred embodiment, it is provided that in this intermediate state, that is, after thermomechanical deformation and before improvement, the wire, still in the stretched position, be wound, in particular by a coiler, for storage or delivery. This is the easier it is to do, the softer the wire. For further improvement, the wire is unwound again. Thus, subsequent improvement is completely unrelated to thermomechanical deformation.
При осуществлении способа согласно изобретению также возможно разобщить улучшение и термомеханическую деформацию в отношении температурного диапазона. Если оптимальная температура при термомеханической деформации лежит несколько выше температуры аустенитизации материала проволоки, в частности, менее чем на 50 0С , то для улучшения целесообразно нагревать до значительно больших температур. Так, согласно предпочтительному варианту выполнения предусмотрено, чтобы температура улучшения превышала температуру деформации, в частности, превышала более чем на 50 0С температуру аустенитизации материала проволоки. Благодаря технологическому разделению между термомеханической деформацией и улучшением для каждой из обеих операций может задаваться оптимальная температура.When implementing the method according to the invention, it is also possible to separate the improvement and thermomechanical deformation in relation to the temperature range. If the optimum temperature during thermomechanical deformation lies slightly higher than the austenitization temperature of the wire material, in particular, by less than 50 0 С, then for improvement it is advisable to heat to significantly higher temperatures. Thus, the preferred embodiment is provided to improve the temperature is greater than the deformation temperature, in particular, it exceeds by more than 50 0 C temperature austenitizing the wire material. Due to the technological separation between thermomechanical deformation and improvement, an optimal temperature can be set for each of both operations.
Другое преимущество при осуществлении способа согласно изобретению состоит в том, что в результате разобщения процессов «улучшение и термомеханическая деформация» оба эти процесса могут проводиться при скоростях перемещения проволоки, являющихся оптимальными (необходимыми) для соответствующего процесса. Скорость перемещения проволоки во время термомеханической деформации не является обязательно той же, что и при улучшении. На интегральной поточной линии, напротив, более медленный из обоих процессов задаёт скорость прохождения проволоки для обоих процессов, т.е. один из обоих процессов работает не в оптимальных условиях, следовательно, нерентабельно. Another advantage in the implementation of the method according to the invention is that as a result of the separation of the "improvement and thermomechanical deformation" processes, both of these processes can be carried out at wire speeds that are optimal (necessary) for the corresponding process. The wire speed during thermomechanical deformation is not necessarily the same as for improvement. On the integrated production line, on the contrary, the slower of both processes sets the wire speed for both processes, i.e. one of both processes does not work under optimal conditions, therefore, it is unprofitable.
Другое преимущество способа согласно изобретению и пружины и/или торсиона согласно изобретению заключается в том, что пружинная проволока согласно изобретению обладает по сравнению с традиционными видами пружинной проволоки мелкозернистой структурой.Another advantage of the method according to the invention and the spring and / or torsion according to the invention is that the spring wire according to the invention has a fine-grained structure compared to traditional types of spring wire.
Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения охлаждение проволоки на этапе в) проводится до температуры ниже температуры минимальной температуры рекристаллизации, предпочтительно ниже 200єС, особо предпочтительно ниже 50єС.According to a preferred embodiment of the invention, the wire in step c) is cooled to a temperature below the temperature of the minimum recrystallization temperature, preferably below 200 ° C, particularly preferably below 50 ° C.
Охлаждение после термомеханической деформации проводится предпочтительно при столь низкой скорости, что обеспечивается формирование перлитно-ферритной структуры. Для этого средний специалист может воспользоваться диаграммой время-температура фазового превращения, из которой он может определить скорость охлаждения.The cooling after thermomechanical deformation is preferably carried out at such a low speed that the formation of a pearlite-ferrite structure is ensured. For this, the average person can use the time-temperature diagram of the phase transformation, from which he can determine the cooling rate.
В принципе может показаться, что предложенный порядок действий является неэкономичным по сравнению с известным способом, так как приходится повторно нагревать проволоку для горячей деформации после того, как уже проводилось промежуточное охлаждение. Однако выяснилось, что благодаря достигаемому при этом разобщению могут быть устранены названные выше недостатки, что является технически лучше и экономически предпочтительнее, чем преимущества при интегральном производстве. Кроме того промежуточное охлаждение может также проводиться целенаправленно с применением теплообменника, в результате чего отходящее тепло при охлаждении снова может использоваться для термомеханической деформации или последующего улучшения при довольно высоком кпд.In principle, it may seem that the proposed procedure is uneconomical compared to the known method, since it is necessary to reheat the wire for hot deformation after the intermediate cooling has already been carried out. However, it turned out that due to the separation achieved at the same time, the above-mentioned disadvantages can be eliminated, which is technically better and economically preferable than the advantages in integrated production. In addition, intermediate cooling can also be carried out purposefully using a heat exchanger, as a result of which the waste heat during cooling can again be used for thermomechanical deformation or subsequent improvement at a fairly high efficiency.
Согласно изобретению предварительно обработанная проволока может теперь применяться для изготовления деформированных в холодном состоянии стальных пружин, в частности, винтовых или торсионных пружин из стали. Проволока имеет температуру менее 200єС, в частности, комнатную температуру. Кроме того проволока уже была подвержена термомеханической деформации и обладает перлитно-ферритной структурой. Теперь эту проволоку улучшают, причём улучшение содержит следующие этапы: нагрев проволоки до температуры улучшения, лежащей выше температуры аустенитизации материала проволоки, и аустенитизация; резкое охлаждение нагретой до температуры улучшения проволоки для образования в ней мартенситной структуры; отпуск проволоки. Затем проводится холодная деформация проволоки для получения деформированной в холодном состоянии стальной пружины. Преимущества и варианты развития способа нацелены на такое применение.According to the invention, the pretreated wire can now be used for the manufacture of cold-deformed steel springs, in particular screw or torsion springs made of steel. The wire has a temperature of less than 200 ° C, in particular, room temperature. In addition, the wire was already subject to thermomechanical deformation and has a pearlite-ferrite structure. Now this wire is being improved, and the improvement comprises the following steps: heating the wire to an improvement temperature lying above the austenitizing temperature of the wire material, and austenitizing; sudden cooling of the wire heated to a temperature of improvement to form a martensitic structure in it; vacation wire. Then, cold deformation of the wire is carried out to obtain a cold-deformed steel spring. The advantages and development options of the method are aimed at such an application.
Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения нагрев стальной проволоки проводится на этапе г)I до температуры, которая равна или превышает температуру начала аустенитного превращения, предпочтительно равна или превышает температуру окончания аустенитного превращения.According to a preferred embodiment of the invention, the steel wire is heated in step d) I to a temperature that is equal to or higher than the temperature of the onset of the austenitic transformation, preferably equal to or higher than the temperature of the end of the austenitic transformation.
Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения при резком охлаждении проволоки на этапе г)I1 структура стальной проволоки претерпевает, по меньшей мере, частично превращение в мартенсит, стальная проволока имеет, по меньшей мере, температуру начала мартенситного превращения, причём резкое охлаждение проволоки проводится предпочтительно до первой температуры охлаждения стальной проволоки, составляющей менее или равной 200 0С.According to a preferred embodiment of the invention, when the wire is rapidly quenched in step d) I1, the structure of the steel wire undergoes at least partial transformation into martensite, the steel wire has at least the temperature of the onset of martensitic transformation, and the wire is quenched preferably to the first temperature cooling steel wire component less than or equal to 200 0 C.
Под температурой начала мартенситного превращения в рамках настоящего изобретения понимается температура, при которой происходит превращение, по меньшей мере, частично в мартенситную структуру.Under the temperature of the onset of martensitic transformation in the framework of the present invention refers to the temperature at which the conversion occurs, at least partially in the martensitic structure.
Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения улучшением стальной проволоки на этапе г) задаётся распределение твёрдости по сечению стальной проволоки. Например, твёрдость стальной проволоки может варьироваться от края к сердцевине. В частности, твёрдость может снижаться или возрастать или сохраняться одинаковой от края к сердцевине. Предпочтительно твёрдость снижается от края к сердцевине стальной проволоки. Например, это может происходить при нагреве края стальной проволоки с последующим повторным охлаждением после одного из этапов г) – е).According to a preferred embodiment of the invention, by improving the steel wire in step d), the distribution of hardness over the cross section of the steel wire is set. For example, the hardness of steel wire can vary from edge to core. In particular, the hardness may decrease or increase or remain the same from the edge to the core. Preferably, the hardness is reduced from the edge to the core of the steel wire. For example, this can happen when the edge of the steel wire is heated, followed by re-cooling after one of steps d) - e).
Предпочтительно способ применяется при изготовлении деформированных в холодном состоянии винтовых пружин. Для этого проволоку навивают в холодном состоянии с получением стальных пружин; только после навивания в холодном состоянии винтовых пружин их отрезают от проволоки, в частности, разделяют.Preferably, the method is used in the manufacture of cold deformed coil springs. For this, the wire is wound in a cold state to obtain steel springs; only after winding in the cold state of coil springs they are cut off from the wire, in particular, separated.
Также предпочтительно способ применяется при изготовлении деформированных в холодном состоянии торсионов. При этом после улучшения проволоки её разрезают на мерные стержни. Затем стержни подвергают дополнительной обработке в виде холодной гибки для получения торсионных пружин, в частности, стабилизаторов для ходовой части автомобиля.Also preferably, the method is used in the manufacture of cold-deformed torsion bars. In this case, after improving the wire, it is cut into measuring rods. Then the rods are subjected to additional processing in the form of cold bending to obtain torsion springs, in particular, stabilizers for the chassis of the car.
Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения по окончании одного из этапов г) – е) проводится на этапе ж) краевой нагрев и последующее повторное охлаждение стальной проволоки, при этом твёрдость возрастает от края к сердцевине стальной проволоки.According to a preferred embodiment of the invention, at the end of one of steps d) - e), step g) is used to edge-heat and then re-cool the steel wire, the hardness increasing from the edge to the core of the steel wire.
Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения по окончании одного из этапов в) – е) проводится на этапе з) сматывание стальной проволоки .According to a preferred embodiment of the invention, at the end of one of the steps c) to e), it is carried out in step h) winding the steel wire.
Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения по окончании одного из этапов в) – ж) на последующем этапе и) проводится обработка поверхности стальной проволоки, при которой, по меньшей мере, частично снимается поверхность стальной проволоки.According to a preferred embodiment of the invention, at the end of one of steps c) to g) at the next step i), the surface of the steel wire is processed, in which the surface of the steel wire is at least partially removed.
Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения в изготовленной пружине и/или торсионе способом согласно изобретению доля мартенсита составляет свыше 40 объ. %, предпочтительно свыше 80 объ. %, особо предпочтительно свыше 90 объ. %, и совершенно особо предпочтительно свыше 95 объ. %. According to a preferred embodiment of the invention, in the manufactured spring and / or torsion bar by the method according to the invention, the proportion of martensite is over 40 vol. %, preferably over 80 vol. %, particularly preferably in excess of 90 vol. %, and very particularly preferably above 95 vol. %
Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения способ осуществляется с применением стальной проволоки с содержанием углерода от 0,02 до 0,8 вес. %.According to a preferred embodiment of the invention, the method is carried out using steel wire with a carbon content of 0.02 to 0.8 weight. %
Согласно предпочтительному варианту выполнения изобретения для изготовления деформированных в холодном состоянии пружин и/или торсионов применяется стальная проволока с содержанием углерода от 0,02 до 0,8 вес. %.According to a preferred embodiment of the invention, for the manufacture of cold-deformed springs and / or torsion bars, a steel wire with a carbon content of 0.02 to 0.8 weight is used. %
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
Ниже подробнее поясняются дополнительные, усовершенствующие изобретение меры наряду с описанием предпочтительного примера выполнения изобретения со ссылками на фигуры. При этом изображено:Below are explained in more detail, further improving the invention, measures along with a description of a preferred embodiment of the invention with reference to the figures. This shows:
фиг. 1 – схематическое изображение способа согласно изобретению, вариант выполнения изобретения;FIG. 1 is a schematic illustration of a method according to the invention, an embodiment of the invention;
фиг. 2 - схематическое изображение способа согласно изобретению, другой вариант выполнения изобретения;FIG. 2 is a schematic illustration of a method according to the invention, another embodiment of the invention;
фиг. 3 – температурная характеристика согласно вариантам выполнения на фиг. 1 и 2.FIG. 3 is a temperature characteristic according to the embodiments of FIG. 1 and 2.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Ниже совместно описываются фигуры 1 - 3. В состояние готовности приводится стальная проволока 1, в частности, катанка, намотанная в бухту 10. Сначала стальную проволоку 1 нагревают до температуры Т1 деформации, составляющей ок. 800 0С, которая выше минимальной температуры рекристаллизации стальной проволоки, в частности, выше температуры АС3 аустенитизации, составляющей в данном случае 785 0С, 11. Затем стальную проволоку 1 подвергают термомеханической деформации 12. Нагрев 11 может не проводиться, если термомеханическая деформация проводится сразу после процесса прокатки стальной проволоки и температура стальной проволоки уже соответствует требуемой температуре Т1 деформации.Together, figures 1 to 3 are described together. A
Термомеханическая деформация 12 может проводиться многостадийной прокаткой в калибрах. Затем стальную проволоку 1 медленно охлаждают 13 таким образом, чтобы в ней образовалась, по меньшей мере, частично ферритно-перлитную структура, т.е. мягкая структура. Охлаждение может проводиться без дополнительного воздействия путём простого вылеживания при комнатной температуре или при температуре окружающей среды, однако предпочтительно охлаждение контролируется. До, во время или после охлаждения стальную проволоку сматывают, что незатруднительно сделать благодаря мягкому состоянию структуры. Для охлаждения может также использоваться теплообменник, в результате чего отходящее тепло будет снова отведено в процесс.
После сматывания стальной проволоки 1 она может поставляться с одного места обработки на другое для дополнительной обработки. На фиг. 3 это наглядно показано в виде проёма в температурной характеристике после сматывания 14. Изготовитель пружин теперь может закупить у изготовителя стальной проволоки предварительно обработанную посредством термомеханической деформации стальную проволоку 1 и ему не требуется иметь в наличии у себя необходимое для термомеханической деформации оборудование. Это обеспечивает изготовителю пружин экономию производственной площади и капитальных затрат.After winding the
После любой продолжительности складирования и/или доставки проводится улучшение стальной проволоки 1, которое теперь не требуется проводить непосредственно (также локально) после термомеханической деформации. После разматывания 15 может проводиться обработка, например, шлифование 16, предшествующее улучшению. После этого для проведения улучшения стальную проволоку нагревают 17 до температуры Т2 закалки, лежащей заметно выше температуры Ас3 аустенитизации или температуры Т1 деформации. В данном случае температура Т2 закалки составляет ок. 950 0С. Нагрев проводится очень быстро, предпочтительно индуктивным способом. Нагрев происходит при скорости не менее 50 К/с, предпочтительно не менее 100 К/с. После этого проводится закалка 18, например, в водяной или масляной ванне, в результате которой формируется, по меньшей мере, частично мартенситная структура. После этого стальную проволоку 1 отпускают 19.After any duration of storage and / or delivery, an improvement of the
Согласно первому варианту выполнения на фиг. 1 стальную проволоку 1 после улучшения навивают 20’ в холодном состоянии с получением винтовых пружин 3’ и затем отрезают 21 от стальной проволоки 1. Согласно альтернативному варианту выполнения на фиг. 2 стальную проволоку 1 после улучшения сначала разрезают 21 на отдельные пружинные стержни 22 и затем изгибают 20’’ в холодном состоянии с получением торсионных пружин 3’’. According to a first embodiment of FIG. 1, after improvement, the
При своём осуществлении изобретение не ограничено приведённым выше предпочтительным примером выполнения. Более того возможен целый ряд вариантов, в которых используется описанное решение также при принципиально иных вариантах выполнения. Все приведённые в формуле изобретения, описании и на чертежах признаки и/или преимущества, включая конструктивные подробности или пространственные компоновки, могут применяться согласно изобретению как раздельно, так и в разных комбинациях.In its implementation, the invention is not limited to the above preferred embodiment. Moreover, a number of options are possible in which the described solution is also used with fundamentally different embodiments. All the features and / or advantages given in the claims, description and drawings, including structural details or spatial arrangements, can be used according to the invention either separately or in different combinations.
Промышленная применимость Industrial applicability
Пружины и/или торсионы описанного выше типа находят применение, например, в производстве автомобилей, в частности, в их ходовых частях.Springs and / or torsion bars of the type described above are used, for example, in the manufacture of automobiles, in particular in their running gears.
Перечень позицийList of items
1 стальная проволока1 steel wire
2 пружинный стержень2 spring rod
3’ винтовая пружина3 ’coil spring
3’’ торсионная пружина3 ’’ torsion spring
10 бухта10 bay
11 нагрев11 heating
12 термомеханическая деформация12 thermomechanical deformation
13 охлаждение13 cooling
14 сматывание14 reeling
15 разматывание15 unwinding
16 шлифование16 grinding
17 нагрев17 heating
18 закалка18 hardening
18’ горячее навивание18 ’hot winding
19 отпуск19 vacation
20’ холодное навивание20 ’cold winding
20’’ холодная гибка20 ’’ cold bending
21 резка21 cutting
22 пружинный стержень 22 spring rod
Claims (22)
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102014112761.7A DE102014112761B4 (en) | 2014-09-04 | 2014-09-04 | Method of manufacturing cold-formed steel springs |
| DE102014112762.5 | 2014-09-04 | ||
| DE102014112762.5A DE102014112762B4 (en) | 2014-09-04 | 2014-09-04 | Method of manufacturing hot-formed steel springs |
| DE102014112761.7 | 2014-09-04 | ||
| PCT/EP2015/066155 WO2016034319A1 (en) | 2014-09-04 | 2015-07-15 | Method for producing cold-formed steel springs |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2682882C1 true RU2682882C1 (en) | 2019-03-22 |
Family
ID=53765188
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017104703A RU2682882C1 (en) | 2014-09-04 | 2015-07-15 | Spring or torsion made of steel wire, produced by cold deformation; method of producing cold-deformed steel spring, application of steel wire for manufacturing cold-deformed springs |
| RU2017104701A RU2664847C2 (en) | 2014-09-04 | 2015-07-15 | Spring or torsion bar of steel wire produced by hot deformation, method for manufacturing steel springs deformed in hot state, use of steel wire for manufacturing springs deformed in hot state |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017104701A RU2664847C2 (en) | 2014-09-04 | 2015-07-15 | Spring or torsion bar of steel wire produced by hot deformation, method for manufacturing steel springs deformed in hot state, use of steel wire for manufacturing springs deformed in hot state |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US20170283904A1 (en) |
| EP (4) | EP3189165B1 (en) |
| JP (2) | JP2017532450A (en) |
| KR (2) | KR102332298B1 (en) |
| CN (2) | CN106795576B (en) |
| BR (2) | BR112017004224B1 (en) |
| HU (2) | HUE050515T2 (en) |
| MX (2) | MX2017002800A (en) |
| RU (2) | RU2682882C1 (en) |
| WO (2) | WO2016034319A1 (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7227251B2 (en) | 2017-08-24 | 2023-02-21 | ルソール リベルテ インコーポレイティド | Coil spring and method of making same |
| CN111250559B (en) * | 2018-11-30 | 2021-09-24 | 郑州元素工具技术有限公司 | Heat treatment method of annular steel wire |
| CN111926165B (en) * | 2020-08-13 | 2022-04-05 | 无锡金峰园弹簧制造有限公司 | Heat treatment process of 60Si2CrA spring steel |
| CN112695182B (en) * | 2020-12-29 | 2022-11-11 | 山东康泰实业有限公司 | Manufacturing method of torsion beam for vehicle and rear axle assembly of torsion beam for vehicle |
| CN114346131B (en) * | 2021-12-31 | 2024-03-12 | 江苏三众弹性技术股份有限公司 | Manufacturing method of disc spring made of steel wire |
| CN115463994B (en) * | 2022-11-03 | 2023-03-24 | 广东神和新材料科技有限公司 | Manufacturing process of precise stainless steel spring wire for automobile |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU899683A1 (en) * | 1979-01-08 | 1982-01-23 | Научно-Производственное Объединение По Механизации И Автоматизации Производства Машин Для Хлопководства @Н@П@О "Технолог" | Method for heat treating of parts |
| DE19839383A1 (en) * | 1998-07-20 | 2000-01-27 | Muhr & Bender | Process for the thermomechanical treatment of steel for spring elements subject to torsion |
| US20060231175A1 (en) * | 2003-04-04 | 2006-10-19 | Hans Vondracek | Method for thermomechanical treatment of steel |
| WO2014042066A1 (en) * | 2012-09-14 | 2014-03-20 | 日本発條株式会社 | Helical compression spring and method for manufacturing same |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US565A (en) * | 1838-01-09 | Mode of | ||
| US795A (en) * | 1838-06-20 | Mode of constructing and managing vats fob tanning leather | ||
| JPH06346146A (en) * | 1993-06-07 | 1994-12-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Production of wire rod for cold forming coil spring and device therefor |
| DE19546204C1 (en) | 1995-12-11 | 1997-03-20 | Max Planck Inst Eisenforschung | High strength steel object prodn.,esp. leaf spring |
| EP0974676A3 (en) | 1998-07-20 | 2003-06-04 | Firma Muhr und Bender | Process for thermo-mechanically treating steel for torsion spring elements |
| DE10315419B3 (en) | 2003-04-04 | 2004-05-19 | Thyssenkrupp Automotive Ag | Production of screw springs or stabilizers made from steel comprises comparing the heating temperature over the rod lengths and maintaining between the rollers |
| CN101001969A (en) | 2004-08-26 | 2007-07-18 | 大同特殊钢株式会社 | Steel for high strength spring, and high strength spring and method for manufacture thereof |
| JP4476863B2 (en) * | 2005-04-11 | 2010-06-09 | 株式会社神戸製鋼所 | Steel wire for cold forming springs with excellent corrosion resistance |
| JP4478072B2 (en) | 2005-06-09 | 2010-06-09 | 新日本製鐵株式会社 | High strength spring steel |
| RU54947U1 (en) | 2006-04-05 | 2006-07-27 | Закрытое акционерное общество "Ижевский опытно-механический завод" | PRODUCT FROM STRUCTURAL HIGH STRENGTH STEEL (OPTIONS) |
| WO2008044859A1 (en) * | 2006-10-11 | 2008-04-17 | Posco | Steel wire rod for high strength and high toughness spring having excellent cold workability, method for producing the same and method for producing spring by using the same |
| JP5121360B2 (en) | 2007-09-10 | 2013-01-16 | 株式会社神戸製鋼所 | Spring steel wire rod excellent in decarburization resistance and wire drawing workability, and method for producing the same |
| DE102008036237B3 (en) | 2008-08-02 | 2010-01-28 | GMT Gesellschaft für metallurgische Technologie- und Softwareentwicklung mbH | Method and plant for inline forming, tempering and straightening rod-shaped metal parts |
| DE102009011118A1 (en) * | 2008-11-21 | 2010-05-27 | Muhr Und Bender Kg | Tempered spring steel, spring element and method for producing a spring element |
| KR101075323B1 (en) | 2009-05-19 | 2011-10-19 | 대원강업주식회사 | Manufacturing method of coil spring using helicoid reduction mill |
| JP5805371B2 (en) * | 2010-03-23 | 2015-11-04 | 日本発條株式会社 | Heat treatment method for coil spring |
| WO2012005373A1 (en) * | 2010-07-06 | 2012-01-12 | 新日本製鐵株式会社 | Drawn and heat-treated steel wire for high-strength spring, and undrawn steel wire for high-strength spring |
| JP5764383B2 (en) | 2011-05-12 | 2015-08-19 | Ｊｆｅ条鋼株式会社 | Steel for spring parts for vehicle suspension, spring part for vehicle suspension, and manufacturing method thereof |
| DE102011112077B4 (en) | 2011-09-01 | 2013-04-11 | ThyssenKrupp Federn und Stabilisatoren GmbH | Production plant for the production of products from cylindrical metal bars |
| JP6148148B2 (en) * | 2013-10-18 | 2017-06-14 | 日本発條株式会社 | Spring forming apparatus and forming method |
| US9744584B2 (en) * | 2014-03-25 | 2017-08-29 | Dae Won Kang Up Co., Ltd. | Hot formed coiling machine |
-
2015
- 2015-07-15 BR BR112017004224-0A patent/BR112017004224B1/en active IP Right Grant
- 2015-07-15 JP JP2017512306A patent/JP2017532450A/en active Pending
- 2015-07-15 KR KR1020177008789A patent/KR102332298B1/en active IP Right Grant
- 2015-07-15 KR KR1020177008792A patent/KR102326352B1/en active IP Right Grant
- 2015-07-15 JP JP2017512317A patent/JP2017530258A/en active Pending
- 2015-07-15 US US15/508,356 patent/US20170283904A1/en not_active Abandoned
- 2015-07-15 EP EP15744893.7A patent/EP3189165B1/en active Active
- 2015-07-15 EP EP20157906.7A patent/EP3686294A1/en active Pending
- 2015-07-15 EP EP15744892.9A patent/EP3189166B1/en active Active
- 2015-07-15 CN CN201580046919.7A patent/CN106795576B/en active Active
- 2015-07-15 WO PCT/EP2015/066155 patent/WO2016034319A1/en active Application Filing
- 2015-07-15 WO PCT/EP2015/066154 patent/WO2016034318A1/en active Application Filing
- 2015-07-15 CN CN201580046974.6A patent/CN106605000B/en active Active
- 2015-07-15 HU HUE15744892A patent/HUE050515T2/en unknown
- 2015-07-15 MX MX2017002800A patent/MX2017002800A/en unknown
- 2015-07-15 BR BR112017004212-6A patent/BR112017004212B1/en active IP Right Grant
- 2015-07-15 RU RU2017104703A patent/RU2682882C1/en active
- 2015-07-15 US US15/509,005 patent/US10689726B2/en active Active
- 2015-07-15 MX MX2017002798A patent/MX2017002798A/en unknown
- 2015-07-15 EP EP20157919.0A patent/EP3686295A1/en active Pending
- 2015-07-15 RU RU2017104701A patent/RU2664847C2/en active
- 2015-07-15 HU HUE15744893A patent/HUE052643T2/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU899683A1 (en) * | 1979-01-08 | 1982-01-23 | Научно-Производственное Объединение По Механизации И Автоматизации Производства Машин Для Хлопководства @Н@П@О "Технолог" | Method for heat treating of parts |
| DE19839383A1 (en) * | 1998-07-20 | 2000-01-27 | Muhr & Bender | Process for the thermomechanical treatment of steel for spring elements subject to torsion |
| US20060231175A1 (en) * | 2003-04-04 | 2006-10-19 | Hans Vondracek | Method for thermomechanical treatment of steel |
| WO2014042066A1 (en) * | 2012-09-14 | 2014-03-20 | 日本発條株式会社 | Helical compression spring and method for manufacturing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2016034318A1 (en) | 2016-03-10 |
| JP2017530258A (en) | 2017-10-12 |
| KR102326352B1 (en) | 2021-11-15 |
| EP3686294A1 (en) | 2020-07-29 |
| CN106795576A (en) | 2017-05-31 |
| CN106605000A (en) | 2017-04-26 |
| RU2664847C2 (en) | 2018-08-23 |
| BR112017004212A2 (en) | 2017-12-12 |
| MX2017002798A (en) | 2017-06-15 |
| US20170275721A1 (en) | 2017-09-28 |
| BR112017004224A2 (en) | 2017-12-05 |
| KR20170051472A (en) | 2017-05-11 |
| HUE050515T2 (en) | 2020-12-28 |
| MX2017002800A (en) | 2017-06-15 |
| EP3189165A1 (en) | 2017-07-12 |
| CN106795576B (en) | 2018-11-09 |
| JP2017532450A (en) | 2017-11-02 |
| EP3686295A1 (en) | 2020-07-29 |
| CN106605000B (en) | 2019-06-07 |
| EP3189166A1 (en) | 2017-07-12 |
| EP3189166B1 (en) | 2020-06-24 |
| WO2016034319A1 (en) | 2016-03-10 |
| EP3189165B1 (en) | 2020-09-02 |
| BR112017004224B1 (en) | 2021-09-28 |
| BR112017004212B1 (en) | 2021-08-24 |
| US20170283904A1 (en) | 2017-10-05 |
| KR102332298B1 (en) | 2021-11-29 |
| HUE052643T2 (en) | 2021-05-28 |
| RU2017104701A3 (en) | 2018-08-14 |
| RU2017104701A (en) | 2018-08-14 |
| KR20170052612A (en) | 2017-05-12 |
| US10689726B2 (en) | 2020-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2682882C1 (en) | Spring or torsion made of steel wire, produced by cold deformation; method of producing cold-deformed steel spring, application of steel wire for manufacturing cold-deformed springs | |
| CA2519509C (en) | Method for the thermomechanical treatment of steel | |
| US20060065334A1 (en) | High carbon steel wire with bainitic structure for spring and other cold-formed applications | |
| JP4518415B2 (en) | Method for manufacturing a coil spring or stabilizer | |
| CN105316574A (en) | Work hardenable yield ratio-controlled steel and method of manufacturing the same | |
| CN107254568A (en) | The offline production method of high-carbon steel wire rod | |
| JP6408290B2 (en) | Method for rapid softening annealing of carbon steel | |
| JP2013505366A (en) | High carbon flexible wire capable of omitting softening treatment and method for producing the same | |
| JP2015172234A (en) | Slow cooling method for steel material | |
| US20200270714A1 (en) | Softening method for high-strength q&p steel hot roll | |
| JPH0426716A (en) | Short-time spheroidization annealing method for steel bar and wire | |
| KR102326245B1 (en) | Steel wire rod for cold forging and methods for manufacturing thereof | |
| JP2001123221A (en) | Heat treatment method for softening high carbon bearing steel | |
| JPH04280920A (en) | Manufacturing equipment for steel wire rod for wiredrawing | |
| KR101543853B1 (en) | High carbon and chromium bearing steel without spheroidizing heat treatment and method for manufacturing the same | |
| JP2014177691A (en) | Method of producing steel material excellent in cold workability and grindability | |
| JPS61217525A (en) | Manufacture of coil spring | |
| JPH02305929A (en) | Production of steel wire for cold and warm forging and steel wire for cold and warm forging |