RU2682499C1 - Method of blast furnace shaft lining, a refrigerator unit of blast furnace shaft and method of manufacturing same - Google Patents
Method of blast furnace shaft lining, a refrigerator unit of blast furnace shaft and method of manufacturing same Download PDFInfo
- Publication number
- RU2682499C1 RU2682499C1 RU2017132948A RU2017132948A RU2682499C1 RU 2682499 C1 RU2682499 C1 RU 2682499C1 RU 2017132948 A RU2017132948 A RU 2017132948A RU 2017132948 A RU2017132948 A RU 2017132948A RU 2682499 C1 RU2682499 C1 RU 2682499C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lining
- furnace
- housing
- layer
- blast furnace
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 13
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims abstract description 78
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 47
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 47
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000008439 repair process Effects 0.000 abstract description 29
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 13
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 abstract 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 19
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 15
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 11
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 8
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 241000182988 Assa Species 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B7/00—Blast furnaces
- C21B7/10—Cooling; Devices therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Группа изобретений относится к области металлургии и может применяться, как при строительстве доменных печей, так и при их капитальном, плановом или аварийном ремонте.The group of inventions relates to the field of metallurgy and can be used both in the construction of blast furnaces and in their overhaul, planned or emergency repair.
Известна типовая, наиболее распространенная конструкция шахты доменной печи и, соответственно, технология ее возведения [Общая металлургия. Бурдаков Д.Д., Бурдаков Ю.Д., Володин С.А. и др., М.: «Металлургия», 1971, с. 110-121] или [Металлургия черных металлов. Линчевский Б.В., Соболевский А.В. и Кальменев А.А., М.: «Металлургия», 1980, с. 36-41]. Основными характеристиками доменной печи являются ее размеры и профиль - осевое вертикальное сечение рабочего пространства. Доменная печь включает вертикально ориентированный металлический корпус, внутреннее пространство которого включает огнеупорную кладку. Печь состоит, как правило, из пяти характерных частей. В частности, шахта доменной печи - это наиболее объемная коническая часть, расположенная под колошником и над распаром. На внутренней поверхности шахтной части корпуса доменной печи неподвижно закреплены водоохлаждаемые холодильники, которые последовательно обкладывают (выстилают) огнеупорной кладкой - т.е. футеруют, как правило, шамотным или высокоглиноземистым кирпичом. Пространство печи сушится по специальной технологии, после чего приступают к выплавке чугуна.Known for the typical, most common design of the mine blast furnace and, accordingly, the technology of its construction [General metallurgy. Burdakov D.D., Burdakov Yu.D., Volodin S.A. et al., Moscow: Metallurgy, 1971, p. 110-121] or [Metallurgy of ferrous metals. Linchevsky B.V., Sobolevsky A.V. and Kalmenev A.A., Moscow: Metallurgy, 1980, p. 36-41]. The main characteristics of a blast furnace are its dimensions and profile - an axial vertical section of the working space. The blast furnace includes a vertically oriented metal casing, the inner space of which includes refractory masonry. An oven usually consists of five distinctive parts. In particular, the blast furnace shaft is the most voluminous conical part located under the top and above the steam. Water-cooled refrigerators are fixed on the inner surface of the shaft part of the blast furnace body, which are sequentially lined (lined) with refractory masonry - i.e. lined, as a rule, with chamotte or high-alumina brick. The furnace space is dried using a special technology, after which they start smelting cast iron.
При ремонте шахты доменной печи, как правило, вырезают часть металлического корпуса с изношенной или аварийной футеровкой, разбирают (удаляют, демонтируют) холодильник, затем изношенную огнеупорную кладку и в обратной последовательности восстанавливают кладку с заменой холодильников и возвращают на место или меняют фрагмент металлического корпуса.When repairing the blast furnace shaft, as a rule, a part of the metal case with a worn out or emergency lining is cut out, the refrigerator is dismantled (removed, dismantled), then the worn refractory masonry is restored and the masonry is restored in the reverse order with the replacement of refrigerators and replaced or the fragment of the metal case is replaced.
При возведении шахты типовой доменной печи или при ее ремонте выявились характерные недостатки, к которым можно отнести следующие. Это нестабильность физико-химических свойств футеровки по периметру от используемых футеровочных материалов и соблюдения технологических требований доведения их до рабочего состояния. Износ такой печи практически не прогнозируем. В итоге, несколько печей, возведенных по одинаковой технологии, существенно отличаются по сроку безремонтной работы и сроку эксплуатации до капитального ремонта.During the construction of a mine of a typical blast furnace or during its repair, characteristic shortcomings were revealed, which include the following. This is the instability of the physico-chemical properties of the lining around the perimeter from the used lining materials and compliance with technological requirements for bringing them to working condition. The wear of such a furnace is practically not predictable. As a result, several furnaces built using the same technology differ significantly in the period of non-repairable operation and the period of operation before major repairs.
Задача, решаемая группой изобретений и достигаемый технический результат заключаются в создании нового способа футеровки шахты доменной печи и нового холодильного блока для ее футеровки, использование которых позволяет увеличить межремонтный интервал, сократить время ремонта печи, что ведет за собою уменьшение ее простоя, а также снизить расход топлива за счет стабилизации тепловых характеристик печи. Кроме этого, уменьшается количество ремонтного персонала, что снижает трудозатраты на строительство и ремонт доменных печей.The problem solved by the group of inventions and the achieved technical result consists in creating a new method of lining the shaft of a blast furnace and a new refrigeration unit for its lining, the use of which allows to increase the overhaul interval, reduce the repair time of the furnace, which leads to a decrease in its downtime, and also reduce consumption fuel by stabilizing the thermal characteristics of the furnace. In addition, the number of repair personnel is reduced, which reduces labor costs for the construction and repair of blast furnaces.
Для решения поставленной задачи достижения заявленного технического результата в первом изобретении группы - холодильном блоке для футеровки шахты доменной печи, содержащем принудительно охлаждаемый корпус с по меньшей мере одним встроенным теплообменником с присоединительными патрубками, - корпус со стороны противоположной патрубкам содержит по меньшей мере один слой футеровки, первый из которых неразъемно связан с корпусом, а каждый последующий слой футеровки неразъемно связан с предыдущим слоем футеровки.To solve the problem of achieving the claimed technical result in the first invention of the group - a refrigeration unit for lining a mine shaft of a blast furnace, comprising a forced-cooled casing with at least one built-in heat exchanger with connecting pipes, the casing from the side opposite to the pipes contains at least one layer of lining, the first of which is inseparably connected with the body, and each subsequent lining layer is inseparably connected with the previous lining layer.
Кроме этого:Besides:
- футеровка выполнена невыступающей за контур корпуса;- the lining is made protruding beyond the contour of the housing;
- по меньшей мере, часть элементов футеровки выполнена выступающей за контур корпуса с образованием по меньшей мере одного бокового выступа;- at least part of the elements of the lining is made protruding beyond the contour of the housing with the formation of at least one side protrusion;
- по меньшей мере, часть элементов футеровки выполнена невыступающей за контур корпуса и имеет по меньшей мере один боковой паз;- at least a portion of the lining elements is made protruding beyond the contour of the housing and has at least one side groove;
- поверхность корпуса со стороны противоположной патрубкам выполнена гладкой;- the surface of the housing from the side opposite the nozzles is made smooth;
- поверхность корпуса со стороны противоположной патрубкам выполнена гладкой и снабжена неподвижно закрепленными анкерами, выполненными невыступающими за пределы футеровки;- the surface of the casing from the side opposite to the nozzles is smooth and equipped with fixed anchors made not protruding outside the lining;
- поверхность корпуса со стороны противоположной патрубкам выполнена рифленой;- the surface of the housing from the side opposite the nozzles is made corrugated;
- поверхность корпуса со стороны противоположной патрубкам выполнена рифленой и снабжена неподвижно закрепленными анкерами, выполненными невыступающими за пределы футеровки;- the surface of the housing from the side opposite the nozzles is corrugated and provided with fixed anchors made not protruding outside the lining;
- футеровка содержит армирующие включения.- the lining contains reinforcing inclusions.
Для решения поставленной задачи достижения заявленного технического результата во втором изобретении группы - способе футеровки шахты доменной печи, включающем неподвижное закрепление на внутренней поверхности металлического корпуса доменной печи холодильных блоков и набивку или торкретирование зазоров между ними и между ними и металлическим корпусом печи огнеупорной пластичной массой с ее последующей сушкой, - используют холодильные блоки по первому изобретению группы, при этом набивку или торкретирование огнеупорной пластичной массой зазоров между слоями футеровки соседних холодильных блоков и их корпусами осуществляют сразу или послойно на всю глубину до соприкосновения с металлическим корпусом печи или ранее нанесенным между корпусами холодильных блоков и металлическим корпусом печи слоем огнеупорной пластичной массы.To solve the problem of achieving the claimed technical result in the second invention of the group - the method of lining the shaft of a blast furnace, which includes fixed fixing on the inner surface of the metal casing of the blast furnace of the refrigeration units and packing or gunning the gaps between them and between them and the metal casing of the furnace with a refractory plastic mass with its subsequent drying, - use refrigeration units according to the first invention of the group, while stuffing or gunning refractory plastic Assa gaps between the adjacent layers of refrigeration lining blocks and their housings or layers is performed directly on the whole depth of the contact with the metal casing of the furnace or previously applied between the housings of refrigeration units and metal furnace refractory layer plastic mass.
Кроме этого:Besides:
- холодильные блоки монтируют внутри шахты по замкнутому периметру порядно;- refrigeration units are mounted inside the mine in a closed perimeter in order;
- после монтажа холодильных блоков и набивки или торкретирования зазоров между ними огнеупорной пластичной массой на внутреннюю поверхность шахты наносят по меньшей мере один профилирующий ее пространство слой футеровочной смеси.- after mounting the refrigeration units and stuffing or gunning the gaps between them with a refractory plastic mass, at least one layer of the lining mixture forming its space is applied to the inner surface of the shaft.
Изобретения иллюстрируются чертежами, где:The invention is illustrated by drawings, where:
- на фиг. 1-4 показаны характерные варианты исполнения холодильного блока шахты доменной печи в части связи корпуса с футеровкой;- in FIG. 1-4, typical embodiments of a refrigeration unit of a blast furnace shaft are shown in connection with the housing and the lining;
- на фиг. 5-8 - некоторые варианты исполнения кромок футеровки холодильного блока в аксонометрической проекции;- in FIG. 5-8 are some embodiments of the edges of the lining of the refrigeration unit in a perspective view;
- на фиг. 9-15 - некоторые варианты взаимодействия кромок футеровок соседних холодильных блоков;- in FIG. 9-15 - some options for the interaction of the edges of the lining of adjacent refrigeration units;
- на фиг. 16 изображен фрагмент вновь возведенной доменной печи, оснащенной холодильными блоками, выполненными согласно изобретению;- in FIG. 16 is a fragment of a newly constructed blast furnace equipped with refrigeration units made according to the invention;
- на фиг. 17 показано сечение А-А фиг. 16 - фрагмент стенки шахты доменной печи, оснащенной холодильными блоками, выполненными согласно изобретению;- in FIG. 17 shows a section AA of FIG. 16 is a fragment of a wall of a shaft of a blast furnace equipped with refrigeration units made according to the invention;
- на фиг. 18 показан фрагмент смонтированных по замкнутому периметру порядно внутри шахты доменной печи холодильных блоков (присоединительные патрубки не показаны) без изображения ее металлического корпуса в аксонометрической проекции;- in FIG. 18 shows a fragment of refrigeration units mounted on a closed perimeter in order inside the blast furnace shaft (connecting pipes not shown) without an axonometric view of its metal casing;
- на фиг. 19 изображен фрагмент отремонтированной доменной печи со встроенными холодильными блоками, выполненными согласно изобретению.- in FIG. 19 shows a fragment of a repaired blast furnace with integrated refrigeration units according to the invention.
Холодильный блок 1 шахты доменной печи включает принудительно охлаждаемый корпус 2, как правило, прямоугольной в проекции формы и трапециевидной формы по высоте, который традиционно выполняют из высокопрочного чугуна, меди, сплавов на ее основе или других металлов и сплавов с одним или несколькими встроенными теплообменниками 3 с присоединительными патрубками 4, при этом корпус 2 со стороны противоположной патрубкам 4, т.е. по высоте блока 1, включает один или несколько слоев 5 футеровки, неразъемно связанных, как с корпусом 1, так и между собой. Слои 5 футеровки по высоте могут обладать разными физико-механическими свойствами и, например, включает армирующие включения, типа металлических волокон, фибры и т.д.The
Футеровка холодильного блока 1 может быть выполнена невыступающей за контур его корпуса 2 или, по меньшей мере, часть элементов футеровки - с одной, двух, трех или со всех сторон, - может быть выполнена выступающей за контур корпуса 1 с образованием, по меньшей мере, одного бокового выступа 6 треугольной, прямоугольной, круглой или иной формы и, в то же время, по меньшей мере, часть элементов футеровки может быть выполнена невыступающей за контур корпуса 1 и включать, соответственно, один или более боковых пазов 7 треугольной, прямоугольной, круглой или иной формы. Как видно, элементы футеровки могут включать одновременно и пазы 7 и выступы 6 - в нужном количестве и с соответствующими профилями, обеспечивающими заложенную технологией дальнейшую герметизации и применение соответствующей огнеупорной пластичной массы для набивки зазоров 8, как между блоками 1, так и внутри них, например, открытых каналов 9 для прохода крепежных элементов 10.The lining of the
Поверхность корпуса 2 холодильного блока 1 со стороны противоположной патрубкам 4 может быть выполнена условно гладкой - поверхность 11,- или может быть условно гладкой, но вдобавок быть снабженной неподвижно закрепленными анкерами 12 разнообразной формы, выполненными невыступающими за пределы футеровки, или поверхность корпуса 2 со стороны противоположной патрубкам 4 может быть выполнена рифленой -поверхность 13, - или может быть рифленой, но вдобавок быть снабженной неподвижно закрепленными анкерами 12, выполненными невыступающими за пределы футеровки.The surface of the
Способ изготовления вышеупомянутого холодильного блока 1 шахты доменной печи включает нанесение на выступающую внутрь печи поверхность корпуса 2 (поверхности 11 и 13), по меньшей мере, одного слоя 5 футеровки, при этом нанесение футеровки и ее сушку - естественную или с разогревом в печи, или с применением различных нагревательных устройств по графику, - осуществляют до монтажа холодильного блока 1 в шахте, т.е. вне ее пределов. В состав футеровки могут быть введены армирующие включения, такие, как металлические волокна, фибра и др.A method for manufacturing the
Нанесение на корпус 2 холодильного блока 1 необходимого количества слоев 5 футеровки осуществляют наливом футеровочной смеси (раствора, композита) с использованием опалубки (условно не показана), повторяющей контур футеруемой части корпуса 2. Варианты ориентации корпусов 2 холодильных блоков 1 при наливке футеровочной смеси - лежа, стоя, под углом и т.д., - с соответствующим конструктивным исполнением опалубки. Также, нанесение на корпус 2 холодильного блока 1 необходимого количества слоев 5 футеровки осуществляют с использованием набрызга футеровочной смеси (раствора, композита) на футеруемую часть корпуса 1 или на предыдущий слой 5, например, методом торкретирования или шот-кретирования.The required number of
Нанесение на корпус 1 холодильного блока 2 необходимого количества слоев 5 футеровочной смеси осуществляют с использованием адгезионных свойств соприкасающихся поверхностей корпуса 2 холодильного блока 1, которые могут быть гладкими (поз. 11) и/или рифлеными (поз. 13), и футеровочной смеси, или с использованием адгезионных свойств соседних слоев 5 смеси. Кроме этого, нанесение на корпус 2 холодильного блока 1 необходимого количества слоев 5 футеровочной смеси осуществляют, как было упомянуто, с использованием адгезионных свойств соприкасающихся поверхностей и футеровочной смеси и размещенных по площади контакта корпуса 2 в объеме футеровки анкеров 12.The required number of
Способ футеровки шахты доменной печи включает неподвижное закрепление на внутренней поверхности 14 ее металлического корпуса (обечайки, брони, кожуха) 15 холодильных блоков 1 и набивку или торкретирование зазоров 8 между ними и зазоров 16 между ними и металлическим корпусом 15 печи огнеупорной пластичной массой (композитом, смесью, раствором) с ее последующей сушкой, причем, по меньшей мере, часть холодильных блоков 1 до их монтажа на металлическом корпусе 15 доменной печи включает, по меньшей мере, один подготовленной к эксплуатации слой 5 футеровки, при этом набивку или торкретирование огнеупорной пластичной массой зазоров 8 между слоями 5 футеровки соседних холодильных блоков 1 и их корпусами 2 осуществляют сразу или послойно на всю глубину до соприкосновения с металлическим корпусом 15 печи или ранее нанесенным между корпусами 2 холодильных блоков 1 и металлическим корпусом 15 печи слоем (см. зазоры 16) огнеупорной пластичной массы. Следует отметить, что при заполнении зазоров 16 между корпусами 2 холодильных блоков 1 и металлическим корпусом 15 печи можно применить заливку саморастекающимся бетоном.The method of lining the shaft of a blast furnace includes the fixed fastening on the
Как видно, для реализации изобретения в части способа футеровки можно использовать вышеописанные изобретения на холодильный блок 1 шахты доменной печи и на способ его изготовления.As can be seen, to implement the invention in terms of the lining method, the above-described inventions can be used on the
Использование при футеровке печи лишь некоторого, ограниченного количества холодильных блоков 1, изготовленных по новой технологии, может быть актуально при различных видах ремонта доменной печи. При капитальном ремонте печи или при строительстве новой доменной печи по этой технологии могут быть выполнены все холодильные блоки 1.The use of only a certain, limited number of
В ряде случаев холодильные блоки 1 монтируют внутри шахты по замкнутому периметру порядно (см. фиг. 18), при этом футеровка части рядов по высоте шахты отличается по своим физико-химическим свойствам, что объясняется наличием по высоте печи характерных специализированных зон с разными физико-механическими параметрами и эксплуатационными режимами.In some cases,
После монтажа холодильных блоков 1 с заранее изготовленной футеровкой и набивки или торкретирования зазоров между ними огнеупорной пластичной массой на внутреннюю поверхность шахты наносят, при необходимости, по меньшей мере, один профилирующий ее пространство слой 17 футеровочной смеси (раствора, композита). Тем самым приводят в соответствие достаточно произвольный (так сказать, обобщенный на любой случай) внутренний профиль (поверхность 14) металлического корпуса 15 печи с окончательным профилем ее внутреннего пространства, что зависит от закладываемых эксплуатационных характеристик на весь предполагаемый до ее капитального ремонта срок эксплуатации - состав шихты (переплавляемые материалы), характеристики кокса и другого топлива, в том числе природного газа, химические добавки, дутье. Лишь после этого можно уверенно надеяться на безаварийную работу печи в течение всего закладываемого срока ее службы.After mounting the
Следует обратить внимание на следующие особенности изобретений.Attention should be paid to the following features of the invention.
Наличие на корпусах 2 холодильных блоков 1 шахты доменной печи со стороны противоположной патрубкам 4 одного или нескольких слоев 5 футеровки, неразъемно связанных с корпусами 2, соседними слоями 5 футеровок или между собой, нанесенных в наиболее подходящих для соблюдения закладываемых технологических требований производственных условиях за пределами внутреннего пространства доменной печи позволяет обеспечить холодильным блокам 1 близкие к «теоретическим» эксплуатационные и стабильные качественные показатели. Подобные характеристики могут быть случайно получены в ранее применяемых способах футеровки и, далеко, не на всех принудительно охлаждаемых холодильниках, являющихся неотъемлемой частью металлического корпуса 15 печи и условно общей футеровки. Зачастую именно этим объясняется ее неравномерный износ (отслаивание, истирание, растрескивание и пр.) внутри шахты, преждевременное прогорание теплообменников холодильников и, соответственно, необходимость проведения внеплановых ремонтов доменной печи.The presence on the
Фактически шахта доменной печи представляет собой крупногабаритный «конструктор», который собирается по утвержденной схеме в наиболее ответственной и трудоемкой части. Элементы «конструктора» - холодильные блоки 1, - могут быть оснащены специальными конструктивными элементами, обеспечивающими быстроту сборки (монтажа) на внутренней поверхности кожуха печи и между собой - разнообразные выступы 6 и пазы 7. Лабиринтная форма стыков (зазоров 8) дополнительно увеличивает герметичность соединений блоков 1. Сами холодильные блоки 1 сконструированы таким образом, чтобы обеспечить надежную сцепляемость слоев 5 футеровки с поверхностью корпуса 2. Это обеспечивается не только адгезионными свойствами контактирующих поверхностей (слоев 5), но также и специальной подготовкой этих поверхностей - наличием разнообразных неровностей (поверхности 13), включая анкеры 12. На каждом корпусе 2 футеровка может включать несколько слоев 5, каждый из которых обладает уникальными свойствами, обеспечивающими наиболее благоприятные условия эксплуатации холодильных блоков 1 и доменной печи в целом. Кроме этого, в составе футеровки могут находиться разнообразные армирующие включения, увеличивающие ее стойкость.In fact, the blast furnace shaft is a large-sized "designer", which is assembled according to the approved scheme in the most critical and time-consuming part. Elements of the "designer" -
Как видно, изготовить вне печи массивный, но все же ограниченных размеров холодильный блок 1 с рабочим слоем 5 футеровки, обладающий теоретически выверенными эксплуатационными показателями значительно проще, чем обеспечить эти показатели внутри огромной печи в результате кропотливой последовательной сборки (строительства) в достаточно неудобном пространственном положении сразу всей футеровки.As you can see, it is much simpler to produce a massive, but still limited size,
Практически, персонал, который будет заниматься футеровкой шахты доменной печи, проводит вне ее пределов и в комфортных условиях самую ответственную и трудоемкую работу - заранее готовит холодильные блоки 1 по выверенной технологии. Как известно, технология производства холодильников (холодильных плит) для размещения их на внутренней поверхности металлического корпуса печи отработана достаточно хорошо, поэтому остается только оснастить их слоем (слоями 5) футеровки. Для этого используются отработанные технологии заливки футеровочной смеси в опалубку, набрызг и др. Как видно, трудоемкость этих процессов значительно меньше, чем проведение этих и им подобных работ внутри печи в заведомо некомфортных, а иногда и опасных условиях. Также большим преимуществом является возможность проведения контролируемой сушки блоков 1, что является определяющим фактором в достижении рабочих характеристик бетона (футеровочной смеси), который отсутствует в других случаях изготовления футеровки (шоткретирование, набивка, кладка и пр., упомянутые выше).In practice, the personnel who will be engaged in the lining of the blast furnace shaft carry out the most demanding and laborious work outside its limits and in comfortable conditions - it prepares
Изготовленные блоки 1 маркируются соответствующим образом и отправляются к месту строительства или ремонта доменной печи, или на склад.The manufactured
Особенности конструктивного исполнения холодильных блоков 1 во всех частных случаях их исполнения служат, как вместе, так и каждый сам по себе решению поставленной задачи. Безусловно, максимальный эффект будет получен от одновременного использования всех взаимосвязанных существенных признаков зависимых пунктов формулы вышеописанных технических решений, как холодильного блока 1, так и способа его изготовления.The design features of the
Особенностью футеровки шахты доменной печи является то, что монтаж холодильных блоков 1 на металлическом корпусе 15 печи производят с уже нанесенным на принудительно охлаждаемый корпус 2 подготовленным к эксплуатации слоем (слоями 5) футеровки. Последующая набивка или торкретирование огнеупорной пластичной массой зазоров 8 между слоями футеровки соседних холодильных блоков 1 и их корпусами 2, осуществляемая сразу или послойно на всю глубину до соприкосновения с металлическим корпусом 15 печи или ранее нанесенным между корпусами 2 холодильных блоков 1 и металлическим корпусом 15 печи слоем (см. зазоры 16) огнеупорной пластичной массы, в т.ч. заливка саморастекающимся бетоном, и их последующая сушка, фактически завершает процесс футеровки шахты.A feature of the lining of the mine blast furnace shaft is that the installation of the
Как видно, настоящая технология футеровки печи существенно сокращает время на ее строительство и, особенно, ремонт, поскольку наиболее трудоемкая, объемная и ответственная работа выполняется за пределами доменной печи.As you can see, the present technology of furnace lining significantly reduces the time for its construction and, especially, repair, since the most labor-intensive, voluminous and responsible work is carried out outside the blast furnace.
После этого доменная печь практически готова к эксплуатации, хотя в ряде случаев может потребоваться нанесение поверх смонтированных и уплотненных огнеупорной пластичной массой холодильных блоков 1 дополнительного слоя 17 футеровки, обеспечивающего формирование внутреннего профиля печи и приведение его в соответствие расчетным характеристикам, заложенным в проект ремонта. Расчет профиля печи осуществляют аналитическим способом или по эмпирическим формулам.After that, the blast furnace is almost ready for operation, although in some cases it may be necessary to apply an
Таким образом, заявленная технология футеровки шахты доменной печи с использованием специальных холодильных блоков 1, изготовленных в специализированных производственных условиях, обеспечивает футеровке и, соответственно, всему внутреннему (рабочему) объему шахты условия равномерного износа и активного противостояния весьма специфическим условиям эксплуатации (в частности, агрессивной среде, высоким температурам, абразивному воздействию). Кроме того, отличие слоев футеровки по высоте доменной печи по своим физико-химическим свойствам позволяет учесть зональную специфику ее эксплуатации, что позволяет стабилизировать тепловые характеристики печи, а, следовательно, снизить расход топлива.Thus, the claimed technology for lining the blast furnace shaft using
В итоге, использование изобретений позволяет решить поставленную задачу и достичь заявленные технические результаты, что невозможно или весьма затратно и затруднительно при использовании иных известных технических решений.As a result, the use of inventions allows us to solve the problem and achieve the claimed technical results, which is impossible or very costly and difficult when using other known technical solutions.
Использование изобретений рассмотрим на следующих примерах.The use of inventions will be considered in the following examples.
Пример I. Изготовление холодильного блока.Example I. Production of a refrigeration unit.
Берут холодильник с чугунным принудительно охлаждаемым корпусом 2 со встроенным теплообменником 3 из жаропрочной нержавеющей стали с присоединительными патрубками 4. Поверхность корпуса 2 со стороны противоположной патрубкам 4 имеет рифленую поверхность 13, например, с горизонтальными пазами и анкерными дугами (поз. 12). Настоящий корпус 2 очищают от загрязнений и ориентируют таким образом, чтобы его рабочая поверхность располагалась горизонтально. При необходимости осуществляют более тщательную подготовку поверхностей (механическая очистка, обезжиривание и т.д.) под заливку футеровочной смеси.Take a refrigerator with a cast-iron forced-cooled
Готовится опалубка по контуру корпуса 2. На нужных, как правило, противоположных сторонах опалубки выполняют выступ и паз.The formwork is being prepared along the contour of the
Опалубку размещают на корпусе 2 будущего холодильного блока 1 и неподвижно закрепляют с обеспечением требуемой герметичности. После этого внутрь опалубки заливают футеровочную смесь, например, первый слой 5, которую при необходимости подвергают кратковременному вибрационному воздействию.The formwork is placed on the
Футеровочная смесь представляет собой сложную композицию, как правило, на основе карбида кремния, шамота или глинозема и др.The lining mixture is a complex composition, usually based on silicon carbide, chamotte or alumina, etc.
После выдержки заливают очередной слой 5 футеровочной смеси, например, с более выраженной химической стойкостью, армированной включением металлических волокон для придания износостойкости и т.д. Анкерные элементы (анкеры 12) должны быть полностью закрыты слоем 5 футеровочной смеси.After exposure, pour another
После того, как все слои 5 футеровочной смеси затвердеют, опалубку снимают. На одном краю футеровки остается выступ 6, на другом - паз 7, - для взаимодействия с аналогичными конструктивными элементами соседних холодильных блоков 1. Холодильный блок 1 подвергают дальнейшей сушке и разогреву при повышенной температуре по специально разработанному для каждого типа футеровочных материалов графику - для придания футеровке необходимых эксплуатационных свойств (рабочих характеристик). Готовое изделие маркируют и перемещают к месту строительства или ремонта доменной печи, или на склад.After all
Аналогичным образом готовят остальные холодильные блоки 1, которые будут размещены на внутренней поверхности металлического корпуса 15 печи в соответствии с утвержденной схемой футеровки шахты и собственной маркировкой.Similarly, the remaining
Следует отметить, что настоящий Пример I иллюстрирует лишь один из многих возможных вариантов изготовления холодильных блоков 1. Особенности конструкции блока 1 и способа его изготовления более подробно изложены в тексте настоящего описания.It should be noted that this Example I illustrates only one of many possible options for the manufacture of
Пример II. Строительство новой доменной печи.Example II Construction of a new blast furnace.
Доменная печь проектируется. Создается схема футеровки ее внутреннего пространства.A blast furnace is being designed. A lining diagram of its interior space is created.
На фундаменте доменной печи монтируют определяющий ее внешний вид сборный металлический тонкостенный по отношению к габаритам печи корпус (он же - обечайка, броня, кожух) 15, который представляет собой сложное крупногабаритное инженерное сооружение с множеством конструктивных элементов. Как правило, сборку металлического корпуса 15 осуществляют с использованием сварочных технологий.On the foundation of the blast furnace, a prefabricated metal thin-walled case with respect to the dimensions of the furnace is mounted (it is a shell, armor, casing) 15, which is a complex large-sized engineering structure with many structural elements. As a rule, the assembly of the
Параллельно производят холодильники (холодильные плиты) и на их основе изготавливают холодильные блоки 1 с фрагментами готовой футеровки.In parallel, refrigerators (chillers) are produced and on their
Внутреннюю поверхность металлического корпуса 15 доменной печи выстилают огнеупорными материалами с формированием горна, заплечиков и распара (условно не показаны). После этого начинают футеровать шахтную часть печи.The inner surface of the
Для этого в соответствии со схемой футеровки внутрь печи начинают последовательно подавать ранее изготовленные холодильные блоки 1 с соответствующей маркировкой. Каждый блок 1 крепится к металлическому корпусу 15 печи с помощью крепежных элементов 10 - патрубками 4 наружу. В дополнение к крепежным элементам 10 возможно крепление блока 1 к корпусу 15 печи на огнеупорную массу (см. зазоры 16), которая выполняет функции, как связующего, так и термической изоляции. Таким же образом, внутри шахты по замкнутому периметру монтируют первый ряд холодильных блоков 1. Потом - второй ряд и последующие ряды. Может оказаться, что по мере монтажа холодильных блоков 1 последующие ряды футеровки будут отличаться по своим физико-химическим свойствам друг от друга - в соответствии с проектом.To do this, in accordance with the lining scheme, previously manufactured
По мере монтажа очередного ряда холодильных блоков 1 осуществляют набивку или торкретирование огнеупорной пластичной массой зазоров 8 между слоями футеровки соседних холодильных блоков 1 и их корпусами 2. Набивку осуществляют сразу или послойно на всю глубину до соприкосновения с металлическим корпусом 15 печи или ранее нанесенным между корпусами 2 холодильных блоков 1 и металлическим корпусом 15 печи слоем огнеупорной пластичной массы, например, с использованием саморастекающегося бетона.As the installation of the next row of
Подобным образом происходит монтаж холодильных блоков 1 на всю высоту шахты доменной печи с набивкой, торкретированием или заливкой огнеупорной массой всех имеющихся зазоров 8 и 16, включая отверстия (открытые каналы 9) под крепежные детали 10.Similarly, the installation of
Аналогичным образом можно было произвести футеровку заплечиков и распара доменной печи. Настоящие работы могут производиться, как последовательно - от заплечиков, через распар к шахте, что предпочтительно, - так и независимо друг от друга, поскольку маркировка блоков и технологические зазоры между ними позволяют осуществлять индивидуальный монтаж блоков на всей площади металлического корпуса 15 печи.In a similar way, it was possible to lining the shoulders and steaming the blast furnace. The present work can be carried out both sequentially - from the shoulders, through the steam to the shaft, which is preferable - and independently from each other, since the marking of the blocks and the technological gaps between them allow individual installation of the blocks over the entire area of the
По окончании строительства шахты печи монтируют колошник и загрузочное устройство (также, условно не показаны).At the end of the construction of the shaft of the furnace, the top and boot device are mounted (also conditionally not shown).
В заключение на внутреннюю поверхность шахты и соседних зон по специальной расчетной схеме наносят, если это необходимо, слой 17 футеровочной смеси профилирующий внутреннее пространство печи.In conclusion, on the inner surface of the mine and neighboring zones, according to a special design scheme, if necessary, a
Далее внутри печи постепенно поднимают температуру до момента высыхания и приобретения набивкой и профилирующим слоем футеровки заложенных эксплуатационных свойств.Then, inside the oven, the temperature is gradually raised until the lining and the profiling layer of the lining have acquired their operational properties by drying.
Параллельно на внешней поверхности металлического корпуса 15 печи производят монтаж и подключение системы охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры.In parallel, on the outer surface of the
Пример III. Капитальный (плановый) ремонт шахты доменной печи.Example III Overhaul (planned) repair of the blast furnace shaft.
Настоящий ремонт производится с учетом того, что шахта является наиболее изнашиваемой зоной доменной печи. Ресурс службы нижних зон значительно превышает ресурс шахты.This repair is carried out taking into account the fact that the mine is the most worn out area of the blast furnace. The service life of the lower zones significantly exceeds the resource of the mine.
Заранее готовят схему футеровки шахты, рассчитывают профиль внутреннего пространства печи или утверждают старый профиль.In advance, prepare a diagram of the lining of the mine, calculate the profile of the internal space of the furnace or approve the old profile.
Осуществляют частичное или полное освобождение шахты доменной печи от шихтовых материалов (выдувку печи).Partial or complete liberation of the blast furnace shaft from charge materials is carried out (blowing the furnace).
Путем продува воздухом и работой штатной системы охлаждения шахты снижают температуру внутри печи. Подводят вентиляцию для обеспечения возможности работы персонала.By blowing air and the work of the standard cooling system of the mine reduce the temperature inside the furnace. Ventilate to allow staff to work.
Внутри шахты монтируют подвесной трап (монтажную платформу) и производят последовательный, согласно схеме, частичный или полный демонтаж футеровки и холодильников (холодильных плит).Inside the mine, a hanging ladder (mounting platform) is mounted and a partial or complete dismantling of the lining and refrigerators (refrigerating plates) is carried out according to the scheme.
В производственных условиях вне пределов печи аналогично Примеру I производят холодильные блоки 1 на основе, как правило, вновь отлитых (произведенных) корпусов 2.In industrial conditions outside the furnace, similarly to Example I,
После подготовки внутренней поверхности металлического корпуса 15 печи производят монтаж холодильных блоков 1 и пр., аналогично Примеру II, включая, если это необходимо, нанесение профилирующего слоя 17 футеровки, термообработку рабочей поверхности, монтаж и подключение системы охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры.After preparing the inner surface of the
Пример IV. Аварийный ремонт шахты доменной печи, построенной по существующей (традиционной, «классической») технологии.Example IV Emergency repair of a blast furnace mine, built according to existing (traditional, "classical") technology.
Заранее готовят схему футеровки фрагмента шахты, приведя ее в соответствие с существующей схемой, рассчитывают профиль ремонтируемого фрагмента внутреннего пространства печи с учетом естественного износа футеровки.Prepare a lining scheme for a fragment of the mine in advance, bringing it into line with the existing scheme, calculate the profile of the repaired fragment of the interior of the furnace taking into account the natural wear of the lining.
Работу (ход) доменной печи останавливают и выдувают ее в зоне ремонта. На металлическом корпусе 15 печи размечают фрагмент, подлежащий аварийному ремонту.The operation (progress) of the blast furnace is stopped and blown in the repair zone. On the
В производственных условиях готовят новый фрагмент металлического корпуса 15 со всеми эксплуатационными конструктивными элементами, производят новые корпуса 2 из которых формируют холодильные блоки 1 согласно Примеру I со слоем 5 футеровки, включающим профиль ремонтируемого фрагмента. Далее фрагмент металлического корпуса 15 для замены собирают с холодильными блоками 1 в соответствии с Примером II, включая набивку, торкретирование, заливку бетоном собственных зазоров 8 и 16, включая отверстия (открытые каналы 9) под крепежные детали 10, и термообработку.Under production conditions, a new fragment of the
На металлическом корпусе печи, подлежащем аварийному ремонту, закрепляют элементы грузоподъемного оборудования, вырезают размеченный фрагмент с использованием сварки, газовой резки (в т.ч. кислородного «копья») и извлекают его.Elements of lifting equipment are fixed on the metal furnace body, which is subject to emergency repair, a marked fragment is cut out using welding, gas cutting (including oxygen "spear") and it is removed.
На место вырезанного аварийного фрагмента шахты вставляют заранее подготовленный, оснащенный холодильными блоками 1 фрагмент металлического корпуса 15 для замены и крепят его посредством сварки. В швы, согласно схеме ремонта вваривают штуцеры (условно не показаны) для подачи огнеупорной пластичной массы.In place of the cut out emergency fragment of the mine, a previously prepared fragment of the
По окончании процесса закрепления нового фрагмента в штуцеры подают пластичную массу заведомо большего количества, чем требуется по теоретическому объему полученных зазоров. В это же время осуществляют монтаж и подключение системы охлаждения и контрольно-измерительной аппаратуры к существующим системам печи.At the end of the process of securing a new fragment, a plastic mass of obviously larger quantity is fed into the fittings than is required by the theoretical volume of the obtained gaps. At the same time, the installation and connection of the cooling system and instrumentation to the existing furnace systems are carried out.
Как видно, по настоящей технологии можно произвести аварийный ремонт небольшого фрагмента шахты печи, с которым возможно произвести манипулирование известными техническими средствами.As you can see, according to the present technology, it is possible to make emergency repairs of a small fragment of the furnace shaft, with which it is possible to manipulate with known technical means.
Пример V. Вариант аварийного ремонта шахты доменной печи, построенной по традиционной технологии или возведенной, например, согласно Примеру II.Example V. Option emergency repair mine blast furnace, built according to traditional technology or built, for example, according to Example II.
В случае необходимости аварийного ремонта нескольких фрагментов шахты, которые к тому же отличаются крупными габаритами, то в этом случае целесообразно остановить печь выдуть ее до зоны ремонта и осуществить ремонт, аналогичный капитальному, как, например, описано в Примере III, но только для аварийного фрагмента внутренней футеровки шахты.If it is necessary to emergency repair several fragments of the mine, which also differ in large dimensions, then it is advisable to stop the furnace to blow it to the repair zone and carry out repairs similar to the overhaul, as, for example, described in Example III, but only for the emergency fragment mine lining.
Приведенные Примеры I-V не являются единственными при иллюстрации настоящих изобретений. Вариативность может проявляться в различных комбинациях их существенных признаков.The following Examples I-V are not unique in illustrating the present inventions. Variability can manifest itself in various combinations of their essential features.
В результате использования изобретений были созданы новый способ футеровки шахты доменной печи и новый холодильный блок для футеровки шахты доменной печи, использование которых позволило за счет повышения стойкости футеровки и стабилизации ее качества увеличить межремонтный интервал, за счет выполнения наиболее трудоемких и ответственных работ за пределами печи в специализированных производственных условиях сократить время ремонта печи, т.е. одну последовательную технологическую цепочку разделили на параллельные, что привело к уменьшению простоя печи, снизило расход топлива за счет стабилизации ее тепловых характеристик. Кроме этого, уменьшилось количество ремонтного персонала и снизились трудозатраты на строительство и ремонт доменных печей.As a result of using the inventions, a new method for lining the blast furnace shaft and a new refrigeration unit for lining the shaft of the blast furnace were created, the use of which made it possible to increase the overhaul interval by increasing the lining durability and stabilizing its quality, due to the most labor-intensive and demanding work outside the furnace in specialized production conditions to reduce furnace repair time, i.e. one consecutive technological chain was divided into parallel, which led to a decrease in the downtime of the furnace, reduced fuel consumption due to the stabilization of its thermal characteristics. In addition, the number of repair personnel decreased and labor costs for the construction and repair of blast furnaces decreased.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017132948A RU2682499C1 (en) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | Method of blast furnace shaft lining, a refrigerator unit of blast furnace shaft and method of manufacturing same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017132948A RU2682499C1 (en) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | Method of blast furnace shaft lining, a refrigerator unit of blast furnace shaft and method of manufacturing same |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2682499C1 true RU2682499C1 (en) | 2019-03-19 |
Family
ID=65806034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017132948A RU2682499C1 (en) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | Method of blast furnace shaft lining, a refrigerator unit of blast furnace shaft and method of manufacturing same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2682499C1 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU222410A1 (en) * | 1966-06-22 | 1978-02-15 | S M Andonev | Lining of metallurgical furnace walls |
| SU949003A1 (en) * | 1981-01-21 | 1982-08-07 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Plate cooler for blast furnace |
| US4437651A (en) * | 1980-11-07 | 1984-03-20 | Union Siderurgique Du Nord Et De L'est De La France | Cooling plate for blast-furnaces |
| RU8704U1 (en) * | 1998-02-18 | 1998-12-16 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | COOLING COOLING ELEMENT OF A DOMAIN FURNACE |
-
2017
- 2017-09-21 RU RU2017132948A patent/RU2682499C1/en active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU222410A1 (en) * | 1966-06-22 | 1978-02-15 | S M Andonev | Lining of metallurgical furnace walls |
| US4437651A (en) * | 1980-11-07 | 1984-03-20 | Union Siderurgique Du Nord Et De L'est De La France | Cooling plate for blast-furnaces |
| SU949003A1 (en) * | 1981-01-21 | 1982-08-07 | Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт | Plate cooler for blast furnace |
| RU8704U1 (en) * | 1998-02-18 | 1998-12-16 | Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" | COOLING COOLING ELEMENT OF A DOMAIN FURNACE |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2722626A1 (en) | Batch-type resistance furnace made of phosphate concretes | |
| CN105189789B (en) | Stave with external manifolds | |
| JP5488785B2 (en) | Refractory construction method and construction furnace | |
| US20180149429A1 (en) | Stave with external manifold | |
| RU2682499C1 (en) | Method of blast furnace shaft lining, a refrigerator unit of blast furnace shaft and method of manufacturing same | |
| EP2199718B1 (en) | Lime kiln | |
| CN109735675B (en) | Method for quickly overhauling refractory lining of blast furnace hot air main pipe | |
| CN102519258A (en) | Burner of roasting furnace and construction method for burner | |
| KR101574777B1 (en) | firebrick liner unit | |
| CN110986591B (en) | Method for repairing and building refractory material on back of Maerz kiln suspension cylinder | |
| EP2199717A1 (en) | Refractory ring for a lime kiln | |
| US11384985B2 (en) | Furnace stave | |
| RU2486989C2 (en) | Method of steel teeming ladle lining and steel teeming ladle | |
| CN220062576U (en) | C-type double-chamber kiln inner ring masonry structure | |
| RU70973U1 (en) | FIRESTONE | |
| JP2019123839A (en) | Thermal spray repairing method of coke oven | |
| JP2020091087A (en) | Insulation structure covering water-cooling pipe, split block used therefor, and construction method and repair method for the insulation structure | |
| RU71414U1 (en) | FIRESTONE | |
| RU129614U1 (en) | SHAFT FURNACE FOR FIRING BULK MATERIALS | |
| RU70974U1 (en) | FIRE RESISTANT STONE | |
| RU2147359C1 (en) | Method of reconditioning refractory lining of industrial furnaces | |
| RU2109818C1 (en) | Method of manufacturing shaft of blast furnace | |
| RU178166U1 (en) | Direct-flow countercurrent regenerative furnace for calcining carbonate rocks | |
| EP4113044A1 (en) | Method for lining metallurgical units | |
| Zamyatin et al. | Heating furnace monolithic refractory lining. |