RU2681296C1 - Battery-wheel cultivator with gear drives with vikost rotating blades - Google Patents
Battery-wheel cultivator with gear drives with vikost rotating blades Download PDFInfo
- Publication number
- RU2681296C1 RU2681296C1 RU2017137920A RU2017137920A RU2681296C1 RU 2681296 C1 RU2681296 C1 RU 2681296C1 RU 2017137920 A RU2017137920 A RU 2017137920A RU 2017137920 A RU2017137920 A RU 2017137920A RU 2681296 C1 RU2681296 C1 RU 2681296C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- working
- frame
- battery
- gear
- blades
- Prior art date
Links
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims abstract description 68
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims abstract description 9
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 20
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims description 9
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 9
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 9
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 7
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 6
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 241000193317 Lindra <fungus> Species 0.000 claims description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 2
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 2
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000003971 tillage Methods 0.000 description 13
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 10
- 238000013461 design Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 5
- 244000061456 Solanum tuberosum Species 0.000 description 4
- 235000002595 Solanum tuberosum Nutrition 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 241000219310 Beta vulgaris subsp. vulgaris Species 0.000 description 3
- 235000021536 Sugar beet Nutrition 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 235000012015 potatoes Nutrition 0.000 description 3
- 238000009331 sowing Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 2
- 230000035558 fertility Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 230000001932 seasonal effect Effects 0.000 description 2
- 235000016068 Berberis vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 241000335053 Beta vulgaris Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
- A01B51/00—Undercarriages specially adapted for mounting-on various kinds of agricultural tools or apparatus
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
- A01B33/00—Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs
- A01B33/06—Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs with tools on vertical or steeply-inclined shaft
- A01B33/065—Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs with tools on vertical or steeply-inclined shaft comprising a plurality of rotors carried by an elongate, substantially closed transmission casing, transversely connectable to a tractor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
- A01B33/00—Tilling implements with rotary driven tools, e.g. in combination with fertiliser distributors or seeders, with grubbing chains, with sloping axles, with driven discs
- A01B33/08—Tools; Details, e.g. adaptations of transmissions or gearings
- A01B33/082—Transmissions; Gearings; Power distribution
- A01B33/085—Transmissions; Gearings; Power distribution specially adapted for tools on a vertical shaft
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сельскохозяйственной машинной технике, в частности к почвообрабатывающим орудиям со стоечно-корпусными приводами с пружинной защитой или жесткой конструкции и может быть использовано в действующих и во вновь созданных корпусных, рамных ротационных и батарейных, как в узкополосных, так и в широкозахватных боронах, культиваторах и в пахотно-сеятельных комплексах.The invention relates to agricultural machinery, in particular to tillage implements with rack-mount and housing drives with spring protection or a rigid structure and can be used in existing and newly created case, frame rotary and battery, both in narrow-band and wide-harrow harrows, cultivators and in arable-planting complexes.
Близкими к уровню техники можно отнести изобретения:Close to the prior art include the invention:
АС 1690561 А1, от 20.01.89 г. А.В. Лаврухин. АС 1568905 А1, от 12.04.88 г. А.И. Воронин.AC 1690561 A1, dated January 20, 89 A.V. Lavrukhin. AC 1568905 A1, dated 12.04.88 A.I. Voronin.
AC 1713458 А1, от 17.05.90 г. И.Р. Назаров. АС 1628867 А1, от 22.03.89 г. В.Я. Шатин.AC 1713458 A1, dated May 17, 1990, I.R. Nazarov. AC 1628867 A1, dated March 22, 89 V.Ya. Shatin.
Патент №2462851 С1, от 04.02.2011 г., В.М. Островерх.Patent No. 2462851 C1, dated February 4, 2011, V.M. Ostrovorh.
Патент №2513714 С2, от 22.03.2013 г., В.М. Островерх.Patent No. 2513714 C2, dated March 22, 2013, V.M. Ostrovorh.
Патент №2371899 С2, от 10.11..2000 г., В.М.Островерх. В качестве наиболее близкого аналога изобретения « Культиватор ротационный с универсальными дисковыми орудиями «ВИКОСТ».Patent No. 2371899 C2, dated November 10, 2000, V.M. Osterover. As the closest analogue of the invention, "Rotary cultivator with universal disc tools" VIKOST ".
К общим недостаткам можно отнести:Common disadvantages include:
1. В раме бороны на батарейных валах в четырехрядном варианте сборки устанавливаются круглые сферические вогнутые больших диаметров диски, через интервал 300 мм в каждом ряду. При этом каждый диск работает с узким следом захвата 100 мм обработки почвы одной лицевой вогнутой стороной нижнего сегмента с непрерывной отрезкой, сдвигом, оборотом и выносом на поверхность пластов почвы. Такое устройство дисков и их работа вынуждает применять в раме большое количество, 10 штук дисков на каждый метр обработки, а также устанавливать батареи в каждом ряду скошенными под углом атаки. На диски налипают частицы почвы и их требуется очищать специальными чистиками. В связи с этим требуется применять трактор с большим усилием и расходом топлива. При этом низкая производительность и качество обработки. Это представляет экологическую грязную и обедняющую обработку почвы, которая расструктуривается и распыляется, а также снижается ее плодородность.1. In the frame of the harrow on the battery shafts in the four-row version of the assembly, round spherical concave large diameters are installed, at intervals of 300 mm in each row. At the same time, each disk works with a narrow trail of capture of 100 mm of soil cultivation with one front concave side of the lower segment with a continuous segment, shear, revolution and removal of soil layers to the surface. Such a device of disks and their work forces us to use a large number, 10 pieces of disks per meter of processing in the frame, as well as install batteries in each row beveled at an angle of attack. Soil particles adhere to the discs and need to be cleaned with special cleaners. In this regard, it is required to use a tractor with great effort and fuel consumption. At the same time, low productivity and quality of processing. This represents an ecological dirty and depleted cultivation of the soil, which is being disintegrated and sprayed, and its fertility is also reduced.
2. Конструкционный вариант батарей с секционными ротационными рабочими частями, разделяющие круглые диски больших диаметров на большое количество мелких отдельных фигурных зубов, удерживающих ступицей с тарельчатой звездообразной пружиной и распорными втулками между дисками, представляют в сборе сложную конструкцию с низкой надежностью и долговечностью в работе. Узкая ширина у каждых рабочих двадцати зубов, расположенных по кругу каждого диска производят малую ширину захвата обработки почвы и это требует увеличения количества рядов батарей в раме и большого количества дисков и к ним стоек с корпусами в приводе батарей. Диски работают с низким качеством и производительностью, распыляют, расструктуривают и обедняют плодородность почвы. Такие батареи относятся к сезонной технике узкого назначения и не обладают универсальностью в применении для других технологических операций.2. The design version of batteries with sectional rotary working parts, dividing round large-diameter discs into a large number of small individual curly teeth holding a hub with a star-shaped spring and spacer sleeves between the disks, is an assembled complex design with low reliability and durability. The narrow width of each working twenty teeth located in a circle of each disk produce a small width of the grip of the tillage and this requires an increase in the number of rows of batteries in the frame and a large number of disks and racks with housings in the battery drive. Disks work with low quality and productivity, spray, structure and deplete the fertility of the soil. Such batteries belong to seasonal narrow-purpose technology and do not have universality in application for other technological operations.
3. Известны также отдельные рабочие диски больших диаметров усечено-конических форм с удлиненными мелкими зубьями размещенными по краю окружности. Такие диски устанавливаются в культиваторе, где каждый диск на отдельной стойке жесткой или с пружинным устройством, которые закреплены верхним концом на раме, а нижним концом закреплены на оси в шариковом корпусе или диск установлен на отдельной жесткой стойке, удерживающей корпус с вращающейся в нем осью. При этом все диски на стойках установлены в раме в два ряда и больше, с перекрытием промежутков предыдущих дисков и которые развернуты под углом атаки по ходу движения. Такие устройства дисков в культиваторе сложные, трудоемкие и дорогостоящие, которые не исчерпывают полностью положительные конструктивные возможности.3. Also known are individual working disks of large diameters of truncated-conical shapes with elongated small teeth placed along the edge of the circle. Such disks are installed in the cultivator, where each disk is mounted on a separate rack rigid or with a spring device, which are fixed with the upper end on the frame and the lower end are fixed on the axis in a ball housing or the disk is mounted on a separate rigid rack holding the case with the axis rotating in it. Moreover, all the disks on the racks are installed in the frame in two rows or more, with overlapping gaps of the previous disks and which are deployed at an angle of attack in the direction of travel. Such disk devices in the cultivator are complex, time-consuming and expensive, which do not exhaust completely positive design capabilities.
4. Диски с вертикальным рыхлительным процессом одним боком обработки почвы с оборотом пластов или с их внутренним сдвигом, требуют больших усилий погружения рабочих частей в почву и выхода из нее при сплошной обработке. Они не достаточно качественно рыхлят почву и удаляют сорняки с их заделкой в почву. Это требует применения дополнительных орудий в задних рядах в раме в виде батарей или прикатывающих катков для дробления комков, выравнивания и уплотнения поверхности поля, а также применения трактора с большим тяговым усилием.4. Disks with a vertical cultivating process with one side of the soil tillage with the circulation of the strata or with their internal shift require great efforts to immerse the working parts in the soil and exit it during continuous processing. They do not loosen the soil with sufficient quality and remove weeds with their incorporation into the soil. This requires the use of additional tools in the rear rows in the frame in the form of batteries or packer rollers for crushing lumps, leveling and compaction of the field surface, as well as the use of a tractor with great traction.
5. Применение сельхозпредприятиями большого количества специальной почвообрабатыаюей техники требует дополнительных площадей и помещений для хранения и ремонта, а также наличия большого количества запчастей, другой техники и занятости обслуживающего персонала. А также дополнительного финансирования, что удорожает рыночную стоимость конечного продукта и снижает покупательскую и конкурентную способность.5. The use by agricultural enterprises of a large number of special tillage equipment requires additional space and premises for storage and repair, as well as the availability of a large number of spare parts, other equipment and the employment of staff. As well as additional financing, which increases the market value of the final product and reduces purchasing and competitive ability.
6. Указанные общие недостатки известной техники снижают конструктивные, технологические, экологические, качественные, производительные и потребительские возможности. В связи с этим требуют создания новой более прогрессивной и эффективной машинной промышленной сельхозтехники, конкурентноспособной и с высоким рыночным спросом.6. These general disadvantages of the known technology reduce constructive, technological, environmental, quality, productive and consumer opportunities. In this regard, they require the creation of a new, more progressive and efficient machine industrial agricultural machinery, competitive and with high market demand.
Целью изобретения является:The aim of the invention is:
1. Создание унифицированной по конструкции, основным параметрам и размерам новой более технологичной и рационально продуктивной почвосберегающей и высоко производительной машинной промышленной техники. Предназначенной для интенсивной внутрипочвенной безоборотной и экологически чистой обработки различных видов почв. Способной работать в отдельный пахотный период, в совмещенный пахотный период с одновременным высеваниием семян, и в растительный период различных культур.1. Creation of a new, more technologically advanced and rationally productive soil-saving and highly productive industrial machinery, unified in design, basic parameters and dimensions. Designed for intensive intra-soil irreversible and environmentally friendly processing of various types of soils. Able to work in a separate arable period, in a combined arable period with simultaneous sowing of seeds, and in the plant period of various crops.
2. Создание новых по устройству сменных рабочих частей для различных технологических видов внутрипочвенных обработок, позволяющих увеличить общий сплошной обрабатываемый след, шире традиционного узкого, за счет увеличения по окружности и высоте рабочих микро-торце-вибрирующих контуров лопастей, вращающихся погруженными в почву и приводящиеся во вращательное реактивное движение от редукционных приводных узлов, связанных с батарейно-колесными приводами в двухрядном расположении в раме сельхозтехники.2. Creation of replaceable working parts new for the device for various technological types of subsoil treatments, allowing to increase the total continuous processed footprint, wider than the traditional narrow one due to the increase in the circumference and height of the working micro-butt-vibrating contours of the blades rotating immersed in the soil and driven into rotational jet movement from reduction drive units associated with battery-wheel drives in a two-row arrangement in the frame of agricultural machinery.
3. Предоставление возможности быстрой и удобной замены в комплектных редукционных узлах любых комплектных рабочих вращающихся лопастей, для выполнения различных процессов внутрипочвенных обработок, или в движении техники на ходу настраиваемых обработок, для срезания ботвы и стеблей различной растительности над поверхностью почвы, одними и теми же вращающимися лопастями.3. Providing the possibility of quick and convenient replacement in complete reduction units of any complete working rotating blades, for performing various processes of intra-soil treatments, or in the movement of equipment along the way of customizable treatments, for cutting tops and stems of different vegetation above the soil surface, the same rotating blades.
4. Предоставление возможности сельскохозяйственным предприятиям сокращение парка специальной для одного процесса почвообрабатывающей техники, к ней тяговой силы, расхода запчастей, горючесмазочных материалов, а также занятости обслужывающего персонала и сокращения сроков подготовки новой сельхозтехники для предстоящих сезонных работ.4. Providing agricultural enterprises with the opportunity to reduce the fleet of special soil cultivating machinery for one process, traction power, the consumption of spare parts, fuels and lubricants, as well as the employment of staff and reduction in the preparation of new agricultural machinery for the upcoming seasonal work.
5. Предоставление возможности изготовителю комплектов орудий и машинной техники повысить качество, производительность и рентабельность при организации специализированного и ремонтного производства, с использованием в работе высоких технологий и нового оборудования, а также повысить потребительскую способность нового изделия.5. Providing an opportunity to the manufacturer of sets of tools and machinery to improve the quality, productivity and profitability in organizing specialized and repair production, using high technology and new equipment, as well as increase the consumer ability of the new product.
6. Предоставление возможности потребителю выбора при заказе и поставке наиболее необходимой для него комплектности орудий и к ним рабочих запасных частей, исходя из своих агротехнических и экономических соображений.6. Providing consumers with the opportunity to choose when ordering and delivering the most complete set of tools for them and working spare parts for them, based on their agricultural and economic considerations.
7. На этапе созданного и зарегистрированного материала изобретения провести конструктивную и технологическую разработку документации на опытнодействующие образцы изделий и ознакомить ими сельхозпредприятия и предприятия-изготовители, с целью их согласия на организацию и выпуск опытной и промышленной новой сельхозтехники. Начать налаживание деловой коммерциализации между предприятиями участниками и заинтересованными инвесторами по выпуску и реализации инновационной техники.7. At the stage of the created and registered material of the invention, carry out constructive and technological development of documentation for experimental product samples and familiarize them with agricultural enterprises and manufacturers, with the aim of their consent to the organization and production of experimental and industrial new agricultural equipment. To start establishing business commercialization between enterprises participating and interested investors in the production and sale of innovative equipment.
Это достигается тем, что культиватор батарейно-колесный с редукторными приводами с вращающимися лопастями в своей основной сборке содержит собранную прицепную раму, у которой спереди посредине рамы на верхней части закреплено крепежное устройство с шарнирным пальцем и ниже в двух ушках с пальцами удерживают общую тягу, имеющую крепежное отверстие на ее переднем конце, а в промежутке между ними в ушке закреплен своим нижним штоковым концом гидроцилиндр, который верхним штоковым концом закреплен на раме в крепежном устройстве, а к гидроцилиндру в двух местах установлены шланги высокого давления, связывающие его через присоединяющие наконечники с гидросистемой трактора и управляемой трактористом с кабины трактора для поднятия над поверхностью почвы или опускания на почву всей рамы культиватора и при этом воздействуя через штангу, расположенную между крепежным устройством с шарнирным пальцем и ушком на подвижную заднюю часть рамы, у которой на двух концах установлены два задних опорных колеса. При этом в верхнем ушке с пальцем установлен со штоковым задним концом второй гидроцилиндр с двумя шлангами высокого давления, а передним концом второй гидроцилиндр установлен через палец во втором ушке. Причем второй гидроцилиндр воздействует своим штоком под давлением от гидросистемы на стойку с закрепленной посередине балкой, у которой по двум краям в подшипниковых корпусах установлен на общей оси прикатывающий каток. При этом с двух боков рамы закреплены болтами четыре стойки, которые нижним концом вставлены в прямоугольный паз в ушке и закреплены болтами, а ушко приварено к радиальной поверхности в колесных корпусах с подшипниками, которые смазываются через масленку. При этом корпус внутренней втулкой с крепежным фланцем плотно посажен на переднем конце распорной втулки, в которой по горизонтальной оси внутри выполнено квадратное отверстие с размерами 40×40 мм, а с левой стороны в отверстие распорной втулки вставлен с зазором по всей длине квадратного сечения квадратный батарейный вал, просунутый правым концом. За распорной втулкой на вал одета квадратным отверстием во втулке редукторная приводная большая шестерня с косыми зубьями, выполненными под углом 45 градусов по краю наружной поверхности с диаметром, например, 500 мм или больше и толщиной 12 мм, а шестерня зафиксирована от горизонтального перемещения упирающейся в передний торец распорной втулки, одетой квадратным сквозным отверстием на батарейный вал, а на наружной радиальной поверхности распорной втулки установлен подшипниковый корпус, которым он продет через установочное отверстие в средней части с правого бока в стойке, выполненной из швеллера, а своим приваренным к корпусу фланцем корпус жестко закреплен на стойке болтами. При этом на батарейный вал последовательно одевается следующая распорная втулка, а за ней одевается следующая такая же большая редукторная шестерня, и в такой же последовательности производят полную сборку батарейного вала переднего ряда в раме. После этого производят сборку второго батарейного вала во втором заднем ряду в раме, с размещением его больших редукторных шестерней с редукторными узлами с перекрытием ими напротив промежутков между шестерней с редукторными узлами в первом ряду. Причем все большие редукторные шестерни переднего и заднего рядов связаны в зацеплении своими зубьями снизу сегмента по диаметру с зубьями такого же модуля в редукторных малых шестернях диаметром, например, 100 мм и толщиной 12 мм, которые установлены одинаково на конце в каждой швеллерной стойки в подшипниковом корпусе, приваренном снизу к передней плоскости в стойке. Причем в корпусе малые шестерни закреплены своим центральным квадратным отверстием, посаженным на квадратную шейку в оси, у которой на круглой нижней шейке посажен шариковый подшипник, разделенный упорной шайбой, а на верхней шейке посажен роликовый подшипник и защищены с нижнего и верхнего концов сальниками, а сверху прижаты ступенчатой шайбой и зажаты на резьбовом конце гайкой с контргайкой, а на нижнем конце оси выполнен крепежный фланец, с фиксирующим нижним квадратным выступом и с крепежными резьбовыми отверстиями по окружности. При этом на верхнем конце в каждой швеллерной стойке на ее передней плоскости выполнено фиксирующее овальное отверстие, в которое продета проточенной шейкой фиксирующая гайка, закрученная на передний резьбовой конец тяги, а на выступающий торец шейки гайки одета шайба и затянута контргайкой. При этом резьбовая тяга продета с зазором через совпадающее овальное отверстие в общей установочной рейке, на которой сзади одета на тягу тарельчатая шайба и пружина сжатия большого усилия, а сверху на резьбовой конец одета задняя тарельчатая шайба, и в сборе затянуты до требуемого усилия пружины гайкой с контргайкой. Такое устройство служит в качестве пружинной защиты при почвообработке, с установкой его в каждой стойке с редукторным узлом с вращающейся рабочей лопастью на нижнем конце осевого крепежного фланца. При этом на двух краях общей каждой установочной рейки сзади установлены крепежные ушки, закрепленные четырьмя болтами, а между двух частей ушек размещен конец штока с продетым пальцем со шплинтом, удерживающими гидроцилиндр, который задним концом штока закреплен на раме культиватора. При этом для начала почвообработки культиватором, тракторист с кабины трактора управляя механизмами гидросистемы поднимает задние два колеса рамы и опускает две общие установочные рейки со стойками с корпусами на нижних концах с малыми шестернями, перемещающимися по зубьям большых шестерней, и с установленными на осевых крепежных фланцах рабочими фрезами лопастей для заглубления их в почву на выбранную глубину для почвообработки или в расположение фрез над уровнем почвы для срезания различной растительности, например выросшей ботвы сахарной свеклы или картофеля и других культур. Причем каждый шестеренчатый редукторный привод защищен от загрязнения почвой и растительностью отдельным щитком, у которого снизу паз овальной формы для прохода шейки оси при движении и на шейку оси с внутренней стороны щитка одета отверстием пылезащитная пластина /непоказано/, а щиток с крепежными отгибами закреплен крепежом на раме культиватора. При этом после полной сборки в культиваторе редукторных приводов на батарейных валах в переднем и заднем рядах, устанавливают на их выступающих концах квадратного сечения ведущие приводные колеса, которые одевают на вал их втулкой с квадратным отверстием. После этого колеса закрепляют на каждом крепежном фланце подшипникового корпуса с внутренней стороны диска в крепежных резьбовых отверстиях фланца и проходных отверстиях диска болтами с контргайками на концах. Одетые колеса на батарейных валах с их резьбовыми концами затягивают гайками с контргайками. Причем ведущие приводные колеса на каждом конце батарейного вала могут быть установлены по одному или по два спаренными, или по одному на каждом конце батарейного вала, а в промежутках между рабочими контурами лопастей в средней части на батарейном валу, еще одевают с квадратными втулками по одному два колеса, или больше, в промежутках (не показано, определяет изготовитель), в зависимости от необходимой величины усилия реактивного сцепления колес с почвой при почвообработке, а также выбранных рабочих частей лопастей и их заглубления в почву. При этом на нижнем торце каждого крепежного фланца оси редукторного привода может быть выполнен уклон «Н» по его толщине от заднего конца к переднему с разницей на -1 мм (опытно), на котором при сборке, на его фиксирующий снизу квадратный выступ в центре устанавливают микровибрационную прокладку с ее квадратным отверстием в центре и вокруг с шестью крепежными отверстиями, совпадающими с резьбовыми отверстиями во фланце оси, в которых затем закрепляют вместе винтами. Причем микровибрационная прокладка выполнена из тонколистовой стали или из твердого пластмассового материала, у которой на торцевой всей поверхности «А» по разрезу Б-Б на чертеже вид в плане, слева на право выполнен уклон с разницей от одного края к другому на размер -1,5 мм по ее толщине, (выбранной изготовителем), а на обратной торцевой поверхности «В» вид справа и с поворотом прокладки на угол 120 градусов против часовой стрелки по виду в плане относительно уклона на поверхности «А», выполняют уклон с разницей на -1,0 мм с уменьшением толщины до края окружности справа на лево (опытно). Затем прокладку с двумя торцевыми уклонами по толщине устанавливают на нижнем торце крепежного фланца оси, с его уклоном от заднего конца к переднему с разницей «Н-1,0» уменьшенной толщины. Затем за прокладкой устанавливают комплектную сменную рабочую лопасть. Такая сборка дает эффект получения через интервал 60 градусов торцевой принудительной шестикратной микровибрации за каждый полный оборот каждой рабочей лопасти при почвообработке. Это облегчает при движении вперед постоянное поступательное внутрипочвенное рыхление со сниженным усилием погружения в почву и вращения лопастей со стряхиванием прилипающих частиц и сорняков во время движения культиватора. Такая технология обработки снижает общее требуемое тяговое усилие трактора и улучшает качество и производительность обработки почвы. При этом каждая сменная комплектная лопасть выполнена в виде усеченной конической формы восьмизубой фрезы, вырезанной из тонколистового стального нержавеющего высокоуглеродистого материала толщиной 4 мм или больше. В которой в состоянии развертки круглой формы вырезают по всему контуру восемь зубов и в центре квадратное отверстие, а по окружности шесть проходных крепежных отверстий, у зубьев с трех сторон выполняют фаски с острыми кромками. Затем по длине каждого зуба выполняют мелкий гиб для их жесткости, а по центру фрезы выполняют общий гиб всех зубьев к низу до размера общего диаметра 350 мм и высотой 120 мм (устанавливает изготовитель). После этого все фрезы закаливают до твердости 54-58 единиц с отпуском. Причем в первом ряду в раме на батарейно-колесном валу устанавливают приводные узлы с рабочими фрезами с интервалом через один узел, а во втором ряду в раме устанавливают на батарейно-колесном валу приводные узлы с фрезами, с перекрытием промежутков необработанных участков почвы рабочими фрезами первого ряда, для сплошной обработки полосы поля и для общего захвата обработки на ширину 3500 мм и глубину, регулируемую гидроцилиндрами на общей установочной рейке трактористом с кабины трактора, который может при помощи механизмов гидросистемы рабочие части заглублять на ходу в почву на выбранную глубину или поднимать их над почвой для покосов различной растительности. Или вместо восьмизубых фрез на приводных узлах в двух рядах в раме культиватора по выбору изготовителя устанавливают сменные комплектные игловые усечено-конические лопасти, в их готовом к работе состоянии, из которых каждая лопасть состоит из втульчатой обоймы, с донной перегородкой внутри в ее средней части, а по центру ее для фиксации выполнено квадратное отверстие и вокруг его шесть крепежных проходных отверстий, совпадающих с резьбовыми отверстиями в крепежном фланце оси на нижнем торце приводного редукторного узла, а также с верхнего торца в обойме выполнена выточка с размерами по диаметру совпадающему с наружным диаметром крепежного фланца на оси в корпусе и на глубину по его толщине совместно с микровибрационной прокладкой. Причем во втульчатой обойме в донной перегородке ее верхний торец «Е» выполнен с уклоном от заднего края к переднему с понижающим размером на -1 мм, а прокладка также выполнена как и в первой сборке с двумя торцевыми уклонами по виду в плане по разрезу Б-Б и с повернутостью обратного торца на угол 120 градусов, и в таком расположении собрана в обойме через интервал 60 градусов, для образования шестикратной микровибрации за каждый полный оборот обоймы с лопастью. А с нижнего торца в обойме выполнена вторая выточка, такого же диаметра и меньшей глубины. При этом наружный диаметр обоймы выполнен размером 100 мм, а высота ее 38 мм, и по всей окружности нижнего торца ее борта на глубину до дна нижней выточки выполнены через интервал 15 градусов прямые пазы, а в каждом пазу посредине выполнено на высоту борта сквозное отверстие, в которое в каждом вставлены верхними загнутыми концами выполненные из пружинного прутка иглы, с заостренными нижними концами и согнутыми от обоймы к низу под углом наружу, и все иглы в сборе в обойме образуют усеченный конусный рабочий контур лопасти, имеющий снизу диаметр 350 мм и общей высотой 150 мм (устанавливает изготовитель). После сборки игл в пазах, все они привариваются к обойме, затем в сборе все лопасти подвергаются закалке с отпуском. Причем обоймы и иглы изготавливают предпочтительно из нержавеющих высокоуглиродистых пружинных, сталей с целью избежания необходимости их покраски и долговечности в работе и хранении. Или по выбору изготовителя, он может в первичной или сменной сборке орудия установить на осевых крепежных фланцах выбранные комплектные контура лопастей, собранных через 60 градусов по кругу из шести рабочих частей, у которых выполнен гиб в верхней части возле обоймы, а также с общим наклоном к низу на усеченный конус до их нижних концов на окружности 350 мм и рабочей высотой до 150 мм (определяет изготовитель). Например рабочие части могут быть формой в поперечном сечении в виде полуромба. Затем рабочие части верхними загнутыми концами укладываются в выполненные пазы на нижнем торцевом борту обоймы и привариваются. Затем в сборе в обойме во внутренней перегородке выполняют крепежные проходные отверстия и в центре квадратное отверстие, совпадающие с резьбовыми отверстиями в крепежном фланце и с его фиксирующим квадратным выступом. При этом во внутренней перегородке обоймы ее верхний торец «С» выполнен с уклоном от заднего края к переднему с разницей понижения на размер -1,0 мм, на котором укладывается при сборке микровибрационная прокладка, с ее уклонами двух торцев, развернутыми относительно друг друга на угол 120 градусов, а по всей окружности уклоны размещены через интервал 60 градусов. Причем все обоймы и рабочие части лопастей изготавливают из нержавеющих высокоуглеродистых сталей, затем в сборе готовые лопасти подвергаются закалке с отпуском, и в готовом состоянии рабочие лопасти совместно с микровибрационными прокладками закрепляются на крепежных фланцах осей в приводных редукторных узлах при помощи крепежных винтов. Или по выбору изготовителя, он может изготовить комплектные сменные лопасти с шестью круглыми рабочими контурами, выполненными из листовой нержавеющей углеродистой стали, у которых в рабочих частях выполнена мелкая сферическая вогнутость с лицевой стороны, а с тыльной стороны ближе к верхнему краю каждой рабочей части, они приварены к своему держателю, у которого выполнен гиб сверху, а верхним прямым участком все держатели уложены в шести пазах с нижнего торца обоймы и приварены с трех сторон к борту и торцу обоймы. При этом по контуру в рабочих частях выполнена фаска с острой кромкой. Причем в каждой обойме в ее донной перегородке на верхнем торце «Р» выполнен от одного края к другому уклон на размер -1,0 мм, а в центре выполнено квадратное отверстие и вокруг него шесть крепежных проходных отверстий. При этом рабочие лопасти собираются совместно с комплектными микровибрационными прокладками, которые совместно закрепляются винтами на крепежных фланцах осей в приводных редукторных узлах в батарейно-колесном культиваторе.This is achieved by the fact that the battery-wheeled cultivator with gear drives with rotating blades in its main assembly contains an assembled trailed frame, in which a fastening device with a hinged pin is fixed in the front in the middle of the frame on the upper part and, in two ears with fingers, holds a common rod having a mounting hole at its front end, and in the gap between them in the eye, a hydraulic cylinder is fixed with its lower rod end, which is fixed with the upper rod end to the frame in the mounting device, and to the hydro high pressure hoses are installed at the lindra in two places, connecting it through connecting tips to the tractor hydraulic system and controlled by the tractor operator from the tractor cab to raise the entire cultivator frame above the soil surface or lower it onto the soil and, at the same time, act through the bar located between the mounting device with a hinge pin and eye on the movable rear of the frame, which has two rear support wheels at two ends. At the same time, a second hydraulic cylinder with two high pressure hoses is installed with the rod rear end in the upper eye with a finger, and the second hydraulic cylinder is installed through the finger in the second eye with the front end. Moreover, the second hydraulic cylinder acts with its rod under pressure from the hydraulic system on a rack with a beam fixed in the middle, with a packer roller mounted on a common axis along two edges in the bearing housings. At the same time, four racks are bolted from two sides of the frame, which are inserted with the lower end into a rectangular groove in the eye and bolted, and the eye is welded to the radial surface in wheel housings with bearings that are lubricated through the grease fitting. In this case, the inner sleeve with the mounting flange is tightly seated on the front end of the spacer sleeve, in which a horizontal hole with a size of 40 × 40 mm is made inside the horizontal axis, and a square battery is inserted with a gap along the entire length of the square section on the left side of the hole in the spacer sleeve shaft inserted through the right end. Behind the spacer sleeve, the shaft is dressed with a square hole in the sleeve of the gear drive large gear with bevel teeth made at an angle of 45 degrees along the edge of the outer surface with a diameter of, for example, 500 mm or more and a thickness of 12 mm, and the gear is fixed against horizontal movement the end face of the spacer sleeve, dressed with a square through hole on the battery shaft, and a bearing housing is installed on the outer radial surface of the spacer sleeve, with which it is threaded through the installation hole in edney portion from the right side rack made of channel, and its welded to the housing flange casing rigidly secured to the rack bolts. In this case, the next spacer sleeve is sequentially put on the battery shaft, and the next same large gear gear is put on behind it, and the front row battery shaft in the frame is fully assembled in the same sequence. After that, the second battery shaft is assembled in the second back row in the frame, with its large gear gears with gear units being placed with them overlapping opposite to the gaps between the gear with gear units in the first row. Moreover, all large reduction gears of the front and rear rows are connected in gearing with their teeth from the bottom of the segment in diameter to the teeth of the same module in small reduction gears with a diameter of, for example, 100 mm and a thickness of 12 mm, which are installed equally on the end in each channel rack in a bearing housing welded from below to the front plane in the rack. Moreover, in the case, small gears are fixed with their central square hole, mounted on a square neck in an axis, on which a ball bearing is seated on a round lower neck, separated by a thrust washer, and a roller bearing is planted on the upper neck and protected by glands from the lower and upper ends, and from above they are pressed by a step washer and clamped on the threaded end by a nut with a lock nut, and a fixing flange is made on the lower end of the axis, with a fixing lower square protrusion and with fixing threaded holes around the circumference. At the same time, a fixing oval hole is made in each channel post on its front plane, in which a fixing nut is threaded with a grooved neck, twisted on the front threaded end of the rod, and a washer is put on the protruding end of the neck of the nut and tightened with a lock nut. In this case, the threaded rod is threaded with a gap through a matching oval hole in the common mounting rail, on which a disk washer and a compression spring are mounted on the rod at the rear, and a rear disk washer is put on the threaded end, and the assembly is tightened to the required spring force with a nut with locknut. Such a device serves as a spring protection during soil cultivation, with its installation in each rack with a gear unit with a rotating working blade at the lower end of the axial mounting flange. At the same time, fixing ears fixed by four bolts are installed on the two edges of each installation rail common, and the end of the rod with a threaded pin with a cotter pin holding the hydraulic cylinder, which is fixed to the cultivator frame with the rear end of the rod, is installed between the two parts of the ears. At the same time, to start cultivating the cultivator, the tractor driver, from the tractor cab, controls the hydraulic system raises the rear two wheels of the frame and lowers the two common mounting rails with racks with housings at the lower ends with small gears that move along the teeth of the large gears and with workers mounted on the axial mounting flanges milling cutters of blades for deepening them into the soil to a selected depth for tillage or to the location of milling cutters above the soil level for cutting various vegetation, for example, grown tops aharnoy beets or potatoes, and other crops. Moreover, each gear reduction drive is protected from soil and vegetation contamination by a separate shield, which has an oval-shaped groove for the axle neck when moving and an axle with a dust plate / not shown / on the axis of the axle from the inside of the shield, and the shield with fastening bends fixed to the bracket cultivator frame. Moreover, after complete assembly in the cultivator of the gear drives on the battery shafts in the front and rear rows, driving drive wheels are mounted on their protruding ends of a square section, which they put on the shaft with a sleeve with a square hole. After that, the wheels are fixed on each mounting flange of the bearing housing from the inside of the disk in the mounting threaded holes of the flange and through holes of the disk with bolts with locknuts at the ends. Clad wheels on the battery shafts with their threaded ends are tightened with nuts with locknuts. Moreover, the drive wheels on each end of the battery shaft can be installed one or two paired, or one at each end of the battery shaft, and in the intervals between the working circuits of the blades in the middle part on the battery shaft, one more two are dressed with square bushes wheels, or more, in gaps (not shown, determined by the manufacturer), depending on the required amount of reactive engagement of the wheels with the soil during soil cultivation, as well as the selected working parts of the blades and their penetration into the soil y. At the same time, at the lower end of each mounting flange of the axis of the gear drive, a slope of "H" can be made in its thickness from the rear end to the front with a difference of -1 mm (experimentally), on which, when assembling, on its bottom fixing square protrusion in the center, microvibration pad with its square hole in the center and around with six mounting holes matching the threaded holes in the axis flange, which are then fixed together with screws. Moreover, the microvibration pad is made of sheet steel or solid plastic material, in which on the end face of the entire surface “A” along section BB in the drawing there is a plan view, from left to right there is a slope with a difference of -1 from one edge to the other, 5 mm in thickness (selected by the manufacturer), and on the back end surface “B”, on the right and with the gasket turning 120 degrees counterclockwise in plan view relative to the slope on surface “A”, the slope is performed with a difference of - 1.0 mm with reduced thickness on the edge of the circle from right to left (experimental). Then a gasket with two end slopes in thickness is installed on the lower end of the mounting flange of the axis, with its slope from the rear end to the front with a difference of "H-1,0" reduced thickness. Then, a complete replaceable working blade is installed behind the gasket. Such an assembly gives the effect of obtaining, through an interval of 60 degrees, an end forced six-fold microvibration for each complete revolution of each working blade during soil cultivation. This facilitates, when moving forward, continuous translational subsurface loosening with a reduced effort of immersion in the soil and rotation of the blades with shaking off adherent particles and weeds during the movement of the cultivator. This treatment technology reduces the overall tractor pull required and improves the quality and productivity of the tillage. Moreover, each replaceable complete blade is made in the form of a truncated conical shape of an eight-tooth mill cut out of thin-sheet steel stainless high-carbon material with a thickness of 4 mm or more. In which, in a round sweep state, eight teeth are cut all over the contour and a square hole in the center, and six passage holes are made around the circumference, with chamfers with sharp edges on the sides of the teeth. Then, along the length of each tooth, a small bend is performed for their rigidity, and in the center of the cutter, the general bending of all the teeth is performed down to the size of the total diameter of 350 mm and a height of 120 mm (set by the manufacturer). After that, all cutters are hardened to a hardness of 54-58 units with tempering. Moreover, in the first row in the frame on the battery-wheeled shaft drive units are installed with working cutters with an interval of one node, and in the second row in the frame there are drive units with cutters on the battery-wheel shaft with cutters, with overlapping gaps of untreated sections of the soil with first-row milling cutters , for continuous processing of a field strip and for a total grip of processing on a width of 3500 mm and a depth regulated by hydraulic cylinders on a common mounting rail by a tractor driver from the tractor cab, which can be using hydraulic system mechanisms deepen the working parts on the fly into the soil to the selected depth or lift them above the soil for mowing various vegetation. Or instead of eight-tooth cutters on drive units in two rows in the cultivator frame, at the manufacturer’s choice, replaceable complete needle-shaped truncated-conical blades are installed, in their ready-to-operate state, of which each blade consists of a sleeve ferrule, with a bottom partition inside in its middle part, and in the center for fixing it there is a square hole and around it there are six fixing bore holes matching the threaded holes in the mounting flange of the axis on the lower end of the drive gear unit, as well as with the upper of the end face in the holder, a recess was made with dimensions in diameter coinciding with the outer diameter of the mounting flange on an axis in the housing and to a depth in thickness along with a micro-vibration pad. Moreover, in the sleeve sleeve in the bottom wall, its upper end “E” is made with a slope from the rear edge to the front with a decreasing size of -1 mm, and the gasket is also made as in the first assembly with two end slopes in plan view along section B- B and with the reverse end turned by an angle of 120 degrees, and in such an arrangement, it is assembled in a cage through an interval of 60 degrees, for the formation of six-fold microvibration for each complete revolution of the cage with the blade. And from the bottom end in the cage a second undercut is made, of the same diameter and shallower depth. In this case, the outer diameter of the cage is 100 mm in size, and its height is 38 mm, and along the entire circumference of the lower end of its bead to the depth to the bottom of the lower undercut, straight grooves are made through an interval of 15 degrees, and a through hole is made to the bead height in the middle of each groove in the middle, in which in each the upper bent ends are inserted, needles made of a spring rod, with pointed lower ends and bent from the cage to the bottom at an angle outward, and all the needles in the assembly in the cage form a truncated conical blade working contour having a diameter from below 350 mm and a total height of 150 mm (set manufacturer). After assembling the needles in the grooves, all of them are welded to the holder, then in the assembly all the blades are quenched with tempering. Moreover, the clips and needles are preferably made of stainless high-carbon spring, steels in order to avoid the need for their painting and durability in work and storage. Or, at the manufacturer’s choice, he can install the selected complete contour of the blades, assembled after 60 degrees in a circle of six working parts, which have been bent in the upper part near the cage, and also with a general inclination to from the bottom to a truncated cone to their lower ends on a circumference of 350 mm and a working height of up to 150 mm (determined by the manufacturer). For example, the working parts may be a cross-sectional shape in the form of a half-bomb. Then the working parts with the upper bent ends are laid in the grooves on the lower end board of the holder and welded. Then, assembled in a cage in the inner partition, fixing passage holes are made and in the center a square hole matching the threaded holes in the mounting flange and with its fixing square protrusion. At the same time, in the inner baffle of the cage, its upper end “C” is made with a slope from the rear edge to the front with a difference of a decrease of -1.0 mm, on which the microvibration pad is laid during assembly, with its slopes of two ends turned relative to each other on the angle is 120 degrees, and along the entire circumference the slopes are placed at an interval of 60 degrees. Moreover, all the clips and working parts of the blades are made of stainless high-carbon steels, then assembled the finished blades are quenched with tempering, and in the finished state, the working blades together with micro-vibration shims are fixed on the mounting flanges of the axes in the drive gear units using fixing screws. Or, at the choice of the manufacturer, he can make complete replaceable blades with six round working circuits made of stainless steel sheet carbon, which have small spherical concavity in the working parts from the front side, and from the back side closer to the upper edge of each working part, they welded to its holder, which has been bent from above, and with the upper straight section, all holders are laid in six grooves from the bottom end of the holder and welded on three sides to the side and end of the holder. In this case, a chamfer with a sharp edge is made along the contour in the working parts. Moreover, in each clip in its bottom wall at the upper end “P”, a slope of -1.0 mm is made from one edge to another, and a square hole is made in the center and there are six fixing passage holes around it. In this case, the working blades are assembled together with complete microvibration gaskets, which are jointly fixed with screws on the mounting flanges of the axes in the drive gear assemblies in the battery-wheeled cultivator.
Причем для увеличения общей эффективности, универсальности и производительности культиватора, в его основной сборке и в сборках со сменными лопастями, изготовитель и потребитель может прицепить к задней части рамы и закрепить в ее верхних двух крепежных отверстиях дополнительное тяговое устройство с прицепной сеялкой известной конструкции для высевания семян одновременно со вспашкой почвы. По выбору изготовителя, он может для увеличения ширины захвата обработки почвы, присоединить с двух боков рамы дополнительные аналогичной конструкции с основными, рабочие батарейно-колесные секции, с боковыми гидравлическими цилиндрами с двухсторонними штоками для опускания секций при почвообработке и для складывания их для транспортировки, а также оборудовать боковые секции гидравлическими цилиндрами со штоками для общих двух реек со стойками с рабочими узлами и вращающимися лопастями для заглубления рабочих частей в почву с их регулировкой.Moreover, to increase the overall efficiency, versatility and productivity of the cultivator, in its main assembly and in assemblies with interchangeable blades, the manufacturer and the consumer can attach an additional traction device with a trailed seeder of known design for sowing seeds to the rear of the frame and fix it in its upper two mounting holes at the same time as plowing the soil. According to the manufacturer’s choice, he can increase the working width of the soil tillage by connecting additional two-sided frames of the same design with the main, working battery-wheel sections, with side hydraulic cylinders with double-sided rods for lowering the sections during soil cultivation and folding them for transportation, on both sides of the frame also equip the side sections with hydraulic cylinders with rods for two common rails with racks with working units and rotating blades for deepening the working parts into the soil with their reg lirovkoy.
Предложенное изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан прицепной культиватор в полном собранном основном комплекте с двухрядными батарейно-колесными редукционными приводами с вращающимися лопастями, у которого, как показано на фиг. 2 установлены отдельные на нижних концах крепежных фланцев узловых редукционных осей рабочие восьмизубые фрезы, приводимые во вращательное движение через шестеренчатое соединение от каждой большой шестерни к малой осевой шестерни, передаваемое при движении культиватора вперед от реактивного сцепления его колес с почвой. При этом каждое колесо посажено центральной втулкой с квадратным отверстием внутри на квадратный батарейный вал с подшипниковыми корпусами и на котором также посажены квадратным отверстием, через интервал с распорными втулками, большие редукторные шестерни. При этом каждый редукторный привод имеет устройство пружинной защиты и имеет механизм настройки заглубления в почву каждой закрепленной рабочей вращающейся лопасти. На фиг. 3, фиг. 4 и фиг. 5 показана фланцевая микровибрационная прокладка, имеющая на торцевой поверхности «А» уклон по толщине на разрезе Б-Б от одного края к другому краю размером 0-1,5 мм (опытно) и на обратной торцевой поверхности «В» уклон в расположении повернутым на угол 120 градусов относительно первого уклона, от одного края к другому краю на размер Н-1,0 мм (опытно), предоставляющие получения через интервал угла 60 градусов шестикратной торцевой микровибрации за каждый полный оборот собранной прокладки, передающей закрепленному совместно с ней фланцу оси с рабочей лопастью и этим облегчает процесс обработки почвы, ее качество и производительность. На фиг. 6, вид «М» снизу и на фиг. 7 разрез по К-К показана сменная рабочая лопасть, у которой во втульчатой обойме 98 по торцу снизу окружности в борту в 24 прямых пазах 105 со сквозными сверху отверстиями 106 вставлены верхними загнутыми концами и приварены 24 штуки прутковые иглы 108, образующие к низу усеченный конус контура диаметром 350 мм. А в средней части обоймы выполнена донная перегородка 99 с квадратным отверстием в центре и вокруг с шестью крепежными проходными отверстиями, а в верхнем торце выполнена выточка размером по диаметру и толщине соответствующими диаметру и толщине крепежного фланца оси редукторного узла в подшипниковом корпусе. При этом в выточке верхний торец «Е» донной перегородки выполнен с уклоном размером на -1,0 мм, а на дно выточки уложена микровибрационная прокладка 103 совпадающая с центральным квадратным отверстием и с шестью крепежными отверстиями. На фиг. 8 вид Г и на фиг. 9 вид сбоку показана в полном сборе сменная рабочая лопасть, закрепленная на крепежном осевом фланце оси редукторного узла в его подшипниковом корпусе. Рабочая лопасть имеет на нижнем торце втульчатой обоймы шесть штук вложенных верхними загнутыми концами и приваренных в пазах рабочих частей, у которых рабочие части имеют в поперечном сечении по Д-Д форму полуромба. Все рабочие части от верха к низу согнуты на конус, а рабочий контур лопасти имеет форму усеченного конуса с окружностью на нижнем краю размером 350 мм (опытно). Втульчатая обойма имеет выточку с верхнего торца «С», у которой на дне с уклоном уложена микровибрационная прокладка 119 и лопасть закреплена на крепежном осевом фланце редукторного узла. На фиг. 10 вид Ж и фиг. 11 вид сбоку показана в сборе сменная рабочая лопасть из шестью круглой формы рабочими контурами, выполненными из тонколистовой нержавеющей стали, с приваренными в верхней части держателями в пазах нижнего торца втульчатой обоймы, в которой с верхнего торца выполнена выточка, а на ее дне с уклоном «Р» уложена микровибрационныя прокладка 133 и лопасть в сборе закреплена на крепежном осевом фланце редукторного узла.The proposed invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a trailed cultivator in a fully assembled main set with double row battery-driven wheel-driven reduction drives with rotating blades, which, as shown in FIG. 2, eight-tooth working cutters are mounted separately at the lower ends of the mounting flanges of the nodal reduction axes, rotationally driven through the gear connection from each large gear to the small axial gear, transmitted when the cultivator moves forward from the reactive coupling of its wheels to the soil. In addition, each wheel is fitted with a central hub with a square hole inside on a square battery shaft with bearing housings and on which also large gears are fitted with a square hole, at intervals with spacer sleeves. Moreover, each gear drive has a spring protection device and has a mechanism for setting the depth of each fixed working rotating blade into the soil. In FIG. 3, FIG. 4 and FIG. 5 shows a flange microvibration pad having a slope in thickness on end surface “A” along section B-B from one edge to another edge measuring 0-1.5 mm (experimental) and on the back end surface “B” the slope in the arrangement is turned to an angle of 120 degrees relative to the first slope, from one edge to another edge to a size of H-1.0 mm (experimental), providing six intervals of end microvibration for every full revolution of the assembled gasket, transmitting the axle c slave eyes with a blade and this facilitates the process of tillage, its quality and productivity. In FIG. 6, view “M” from below and in FIG. Fig. 7 is a section along KK showing a replaceable working blade in which in the
Культиватор в своей первичной основной сборке содержит собранную прицепную раму 1, у которой спереди посредине рамы на верхней части закреплено крепежное устройство 2 с шарнирным пальцем 3 и ниже в двух ушках 4 с пальцами удерживающими тягу 5 с крепежным отверстием 6 на ее переднем конце, а в промежутке между ними в ушке 7 закреплен своим нижним штоковым концом гидроцилиндр 8, который верхним штоковым концом 9 закреплен на раме в крепежном устройстве, а к гидроцилиндру в двух местах установлены шланги высокого давления 10, связывающие его через присоединяющие наконечники с гидросистемой трактора и управляемой трактористом с кабины трактора для поднятия относительно поверхности почвы или опускания на почву всей рамы культиватора. При этом воздействуя через штангу 11, расположенную между крепежным устройством с шарнирным пальцем и ушком 12 на подвижную заднюю часть рамы 13, у которой на двух концах установлены два задних опорных колеса 14. При этом в верхнем ушке с пальцем и штоковым задним концом установлен второй гидроцилиндр 15 с подсоединенными в двух местах шлангами 16 высокого давления, а передним концом второй гидроцилиндр установлен через палец во втором ушке 17. Причем второй гидроцилиндр воздействует своим штоком под давлением от гидросистемы на стойку 18, с закрепленной посредине балкой 19, у которой по двум краям в подшипниковых корпусах 20 установлен на общей вращающейся оси прикатывающий каток 21. При этом с двух боков рамы закреплены болтами 22 четыре стойки 23, которые нижним концом вставлены в прямоугольный паз в ушке 24 и закреплены болтами 25, а каждое ушко приварено к радиальной поверхности в колесных корпусах 26 с подшипниками 27, которые смазываются через масленку 28. При этом корпус внутренней втулкой 29 с крепежным фланцем 30 плотно посажен на переднем конце распорной втулки 31, в которой по горизонтальной оси внутри выполнено квадратное отверстие с размерами 40×40 мм. Далее с левой стороны в квадратное отверстие распорной втулки вставлен с зазором по всей длине батарейный вал 32 с квадратным поперечным сечением, который просунут правым концом. За распорной втулкой на вал одета квадратным отверстием во втулке 33 редукторная приводная большая шестерня 34 с косыми зубьями выполненными под углом 45 градусов по краю наружной поверхности с диаметром, например 500 мм или больше и толщиной 12 мм (определяет изготовитель), а шестерня зафиксирована от горизонтального перемещения упирающейся в передний торец распорной втулкой 35, одетой квадратным сквозным отверстием на батарейный вал, а на наружной радиальной поверхности распорной втулки установлен подшипниковый корпус 36, который продет через установочное отверстие в средней части с правого боку в швеллерной стойке 37, а своим приваренным к корпусу фланцем 38 корпус жестко закреплен на стойке болтами 39. При этом на батарейный вал последовательно одевается следующая распорная втулка 40, а за ней одевается следующая такая же большая редукторная шестерня 41, и в такой же последовательности производят полную сборку батарейного вала переднего ряда в раме. После этого производят сборку второго батарейного вала 42 во втором заднем ряду в раме, с размещением его больших редукторных шестерней 43 с перекрытием ими напротив промежутков между шестернями в переднем ряду. Причем все большие редукторные шестерни переднего ряда и заднего ряда связаны в зацеплении своими зубьями снизу сегмента по радиусу своего диаметра с зубьями такого же модуля в редукторных малых шестернях 44 меньшего диаметра, например размером 100 мм и толщиной 12 мм (определяет изготовитель). При этом на швеллерной стойке 45 на нижнем конце приварен подшипниковый корпус 46 к передней плоскости стойки. Причем в корпусе малые шестерни посажены своим центральным квадратным отверстием на квадратную шейку 47 в оси 48, у которой на круглой шейке 49 посажен шариковый подшипник 50, а на верхней шейке 51 роликовый подшипник 52, разделенные упорной шайбой 53 и защищены с нижнего и верхнего концов сальник5ами 54, а сверху прижаты ступенчатой шайбой 55 и зажаты на резьбовом конце 56 гайкой 57 с контргайкой, а на нижнем конце оси выполнен крепежный фланец 58 с фиксирующим нижним квадратным выступом 59 и вокруг него с крепежными резьбовыми отверстиями. При этом на верхнем конце в каждой швеллерной стойке на ее передней плоскости выполнено фиксирующее овальное отверстие 60, в которое продета проточенной шейкой фиксирующая гайка 61, закрученная на передний резьбовой конец тяги 62, а на выступающий торец шейки фиксирующей гайки одета шайба 63 с образующим от ее торца зазором между стенкой и стойкой, и фиксирующая гайка затянута контргайкой 64. При этом резьбовая тяга продета с зазором через совпадающее овальное фиксирующее отверстие в общей установочной рейке 65, на которой сзади одета на тягу тарельчатая шайба 66 и пружина сжатия 67, а сверху на резьбовой конец 68 одета задняя тарельчатая шайба 69 и в сборе затянуты до требуемого усилия пружины гайкой 70 с контргайкой 71. Такое устройство служит в качестве пружинной защиты при почвообработке, с установкой его в каждой стойке с редукторным узлом с вращающейся рабочей лопастью на нижнем конце крепежного фланца. При этом на двух краях общей установочной рейки сзади установлены крепежные ушки 72, закрепленные четырьмя болтами 73, а между двух частей ушек размещен конец штока 74 с продетым пальцем 75 со шплинтом 76, удерживающими гидроцилиндр 77, который задним концом 78 штока закреплен на раме культиватора. При этом для начала почвообработки культиватором, тракторист с кабины трактора управляя механизмами гидросистемы поднимает задние два колеса рамы и опускает две общие установочные рейки со стойками с корпусами на нижних концах с малыми шестернями перемещающимися по зубьям больших шестерней и с установленными на осевых крепежных фланцах рабочими фрезами лопастей для заглубления их в почву на выбранную глубину для почвообработки, или в расположение фрез над уровнем почвы для срезания на ней различной растительности, например выросшей ботвы сахарной свеклы или картофеля и других культур. Причем каждый шестеренчатый редукторный привод орудия защищен от загрязнения почвой и растительностью отдельным щитком 79, у которого снизу паз 80 овальной формы для прохода шейки оси при движении, а на шейку оси с внутренней стороны щитка одета пылезащитная пластина (не показано), а щиток с крепежными отгибами 81 закреплен крепежом 82 на раме культиватора. При этом после полной сборке редукторных приводов на батарейных валах в переднем и заднем рядах, устанавливают на их выступающих четырех концах квадратного сечения ведущие боковые приводные четыре колеса 83, которые одевают на вал их втулкой 84 с квадратным отверстием. После этого колеса закрепляют на каждом крепежном фланце подшипникового корпуса с внутренней стороны диска 85 в крепежных резьбовых отверстиях фланца и проходных отверстиях диска болтами 86 с контргайками 87 на концах. Одетые колеса на батарейных валах с их резьбовыми концами 88 закрепляют гайками 89 с контргайками 90. Причем ведущие приводные колеса на каждом конце батарейного вала могут быть установлены по одному или по два парой, или по одному на каждом конце батарейного вала, а в промежутках между рабочими контурами лопастей в средней части на батарейном валу, еще одевают с квадратными втулками по одному два колеса или больше в промежутках (непоказано, определяет изготовитель), в зависимости от необходимой величины усилия реактивного сцепления колес с почвой при почвообработке, а также выбранных сменных рабочих лопастей и их заглубления в почву. При этом на нижнем конце каждого крепежного фланца оси редукторного привода может быть выполнен уклон «Н» по его толщине от заднего конца к переднему с разницей на -1 мм (опытно), на котором при сборке на его фиксирующий нижний квадратный выступ в центре устанавливают микровибрационную фланцевую прокладку 91 с ее квадратным отверстием 92 в центре и вокруг его шестью крепежными отверстиями 93 совпадающими с резьбовыми отверстиями в крепежном фланце оси, в которых затем закрепляют вместе винтами 94. Причем микровибрационная прокладка выполнена из токолистовой стали или из неметаллического материала, например из твердого пластмассового материала. В прокладке на торцевой всей поверхности «А» по разрезу Б-Б вид в плане слева направо выполнен уклон с разницей -1,5 мм уменьшенной по ее толщине, выбранной изготовителем, а на обратной торцевой стороне поверхности «В» вид справа и с поворотом прокладки на угол 120 градусов против часовой стрелки относительно первого уклона выполняют уклон с разницей -1,0 мм с уменьшением толщины до края окружности справа на лево (опытно). Затем прокладку с двумя торцевыми уклонами по толщине устанавливают на нижнем торце крепежного фланца оси с его уклоном от заднего конца к переднему с разницей Н-1,0 мм меньшей толщины. За прокладкой устанавливают комплектную сменную рабочую лопасть 95. Такая сборка дает эффект получения принудительной торцевой шестикратной микровибрации через интервал 60 градусов за каждый полный оборот каждой рабочей лопасти при почвообработке. Это облегчает при движении вперед постоянное поступательное внутрипочвенное рыхление со сниженным усилием погружения в почву и в работе, а также при стряхивании налипающих частиц почвы и сорняков, во время вращения лопастей и движения культиватора. Такая технология обработки снижает общее требуемое усилие трактора и улучшает качество обработки почвы и производительность. При этом сменная комплектная рабочая лопасть выполнена в виде усеченной конической формы восьмизубой фрезы, вырезанной из тонколистового стального нержавеющего высокоуглеродистого материала, толщиной от 4 мм или больше. В которой в состоянии круглой формы развертке вырезают по всему контуру восемь зубов и в центре квадратное отверстие, а по окружности шесть проходных крепежных отверстий, а у зубьев с трех сторон выполняют фаски 96 с острыми кромками. Затем по длине каждого зуба выполняют мелкий гиб 97 для их жесткости, а по центру окружности фрезы выполняют общий гиб всех зубьев к низу до размера общего диаметра 350 мм на нижнем конце и высотой 120 мм (устанавливает изготовитель). После этого все фрезы закаливают до твердости 54-58 единиц с отпуском. Причем в первом ряду в раме на батарейном валу устанавливают приводные узлы с рабочими фрезами с интервалом через один узел. А во втором ряду устанавливают на батарейном валу приводные узлы с фрезами с перекрытием промежутков необработанных участков почвы рабочими фрезами первого ряда, для общей сплошной обработки полосы поля и общего захвата обработки за один проход на ширину 3500 мм и глубину регулируемую гидроцилиндрами на общих двух установочных рейках трактористом с кабины трактора. Который может при помощи механизмов гидросистемы, рабочие части лопастей заглублять на ходу в почву на выбираемую глубину или поднимать их над почвой для покосов различной растительности, например выросшей ботвы сахарной свеклы или картофеля и других культур.The cultivator in its primary main assembly contains an assembled trailed frame 1, in which a fastening device 2 with an articulated pin 3 and lower in two ears 4 with fingers holding the tie rod 5 with a fixing hole 6 at its front end is fixed in front of the middle of the frame on the upper part, and in the gap between them in the
Или вместо восьмизубых фрез на приводных узлах в двух батарейно-колесных рядах в раме культиватора по выбору изготовителя устанавливают игловые усечено-конические лопасти в их готовом к работе состоянии. При этом каждая лопасть состоит из втульчатой обоймы 98 с донной перегородкой 99 внутри в средней ее части, а по центру для ее фиксации выполнено квадратное отверстие 100 и вокруг его шесть крепежных проходных отверстий 101, совпадающих с резьбовыми отверстиями в крепежном фланце на нижнем торце приводного редукторного узла. А на верхнем торце в обойме выполнена выточка 102 с размерами по диаметру совпадающему с наружным диаметром крепежного фланца на оси в корпусе и на глубину по его толщине совместно с микровибрационной прокладкой 103. Причем во втульчатой обойме в донной перегородке ее верхний торец «Е» выполнен с уклоном от заднего края к переднему с понижающим размером на -1 мм, а прокладка также выполнена как и в первой сборке с двумя торцевыми уклонами по виду в плане по разрезу Б-Б под углом 120 градусов и с повернутостью обратного торца на угол 120 градусов и в таком расположении собрана в обойме через интервал 60 градусов, для образования шестикратной торцевой микровибрации за каждый полный оборот обоймы с лопастью. А с нижнего торца в обойме выполнена вторая выточка 104, такого же диаметра и меньшей глубины. При этом наружный диаметр обоймы выполнен размером 100 мм, а высота ее 38 мм и по всей окружности нижнего торца ее борта выполнены на глубину до дна нижней выточки через интервал угла 15 градусов прямые пазы 105, а в каждом пазу посредине выполнено на высоту борта сквозное отверстие 106, в которое в каждом вставлены верхним загнутым концом 107 выполненные из пружинного прутка иглы 108, с заостренными нижними концами и согнутыми от обоймы к низу под углом наружу. При этом все иглы в сборе в обойме образуют усеченный конусный рабочий контур лопасти, снизу диаметром 350 мм и общей высотой 150 мм (устанавливает изготовитель). После сборки игл в пазах все они привариваются к обойме, затем в сборе все лопасти подвергаются общей закалке с отпуском. Причем обоймы и иглы изготавливают предпочтительно из нержавеющих высокоуглеродистых сталей, с целью избежания необходимости их покраски и для долговечности в работе и хранении.Or instead of eight-tooth milling cutters, on the drive units in two battery-wheel rows in the cultivator frame, at the choice of the manufacturer, needle truncated-conical blades are installed in their ready-to-operate state. Moreover, each blade consists of a
Или по выбору изготовителя он может в первичной сборке орудия установить на осевых крепежных фланцах выбранные комплектные контура лопастей, собранных через интервал угла 60 градусов из шести рабочих частей 109, у которых выполнен гиб 110 в верхней их части возле обоймы 111, а также с наклоном к низу формой усеченного конуса, до их нижних концов до диаметра 350 мм и высотой до 150 мм (устанавливает изготовитель). Например рабочие части могут быть формой в поперечном сечении в виде полуромба 112. Затем рабочие части верхними загнутыми концами 113 укладываются в выполненные пазы 114 на нижнем торцевом борту 115 обоймы и привариваются. После этого в обойме во внутренней перегородке 116 выполняют крепежные проходные отверстия 117 и в центре квадратное отверстие 118, совпадающие с крепежным фланцем. При этом во внутренней перегородке обоймы ее верхний торец «С» выполнен с уклоном от заднего края к переднему с разницей на -1 мм, на котором укладывается при сборке микровибрационная прокладка 119 с ее понижающими уклонами на двух торцах, развернутыми относительно друг друга на угол 120 градусов, а по всей окружности через интервал угла 60 градусов. Причем все обоймы и рабочие части лопастей изготавливаются из нержавеющих высокоуглеродистых сталей, затем в сборе готовые лопасти подвергаются закалке с отпуском, затем в готовом состоянии сменные рабочие лопасти совместно с микровибрационными прокладками закрепляются на крепежных фланцах осей в приводных редукторных узлах при помощи крепежных винтов 120.Or, at the manufacturer’s choice, in the primary assembly of the gun, he can install on the axial mounting flanges the selected complete contours of the blades, assembled through an interval of 60 degrees from six working
Или по выбору изготовителя он может изготовить комплектные сменные лопасти 121 с шестью круглой формы рабочими контурами 122, выполненными из листовой нержавеющей стали, и в рабочих частях с мелкой сферической вогнутостью 123 с лицевой стороны, а с тыльной стороны ближе к верхнему краю каждой рабочей части они приварены к своему держателю 124, у которого выполнен гиб 125 сверху, а верхним прямым участком 126 все держатели уложены в шести пазах 127 с нижнего торца обоймы и приварены с трех сторон к борту 128 и торцу обоймы. При этом по контуру в каждой обойме выполнена фаска 129 с острой кромкой. Причем в каждой обойме в ее донной перегородке 130 на верхнем торце «Р» выполнен от одного края к другому уклон с понижающим размером -1,0 мм, а в центре выполнено квадратное отверстие 131 и вокруг него шесть крепежных проходных отверстий 132. При этом рабочие лопасти собираются совместно с комплектными микровибрационными прокладками 133, которые совместно закрепляются винтами 134 на крепежных фланцах осей в приводных редукторных узлах в батарейно-колесном культиваторе.Or, at the choice of the manufacturer, he can make complete
Причем, для увеличения общей эффективности, универсальности и производительности культиватора, в его основной сборке и в сборках со сменными лопастями, изготовитель и потребитель может прицепить к задней части рамы 135 и закрепить в ее верхних двух крепежных отверстиях 136 дополнительное тяговое устройство с прицепной сеялкой известной конструкции для высевания семян одновременно со вспашкой почвы. При этом, по выбору изготовителя он может для увеличения ширины захвата обработки почвы присоеденить с двух боков рамы дополнительные аналогичной конструкции батарейно-колесные боковые секции с боковыми гидравлическими цилиндрами с двухсторонними штоками для опускания секций при почвообработке и для складывания их при транспортировке. При этом оборудовать боковые секции гидравлическими цилиндрами со штоками для общих двух реек со стойками с рабочими узлами и вращающимися лопастями для заглубления рабочих частей в почву с их регулировкой.Moreover, to increase the overall efficiency, versatility and productivity of the cultivator, in its main assembly and in assemblies with interchangeable blades, the manufacturer and the consumer can attach an additional traction device with a trailed seeder of known design to its upper two mounting
Культиватор батарейно-колесный с редукторными приводами с вращающимися рабочими лопастями основной сборки собирается и работает следующим образом. Изготовитель производит по общим сборочным чертежам на фиг. 1, на фиг. 2 и фиг. 3, руководствуясь описанием устройства культиватора, его полную сборку основной первичной комплектации готовой к работе. При этом соблюдая последовательность сборки узлов и деталей в соответствии с порядком их числовых значений указанных позиций. В финишной сборочной операции изготовитель в соответствии с технической характеристикой культиватора, с учетом требований и необходимого процесса обработки почвы, выбирает вид конструкций необходимых для работы сменных рабочих лопастей. Затем собранный культиватор устанавливают на сборочный стенд и проверяют на каждом крепежном осевом фланце 58 работу каждого редукторного узла. Затем на верхнем конце стойки 45 в ее горизонтально-наклоном расположении, устанавливают отдельные механизмы пружинной защиты позиций 66, 67, 69 и при помощи тяги 62 с двумя резьбовыми концами 68 и крепежных гаек 61, 64, 70, 71 устанавливают необходимую величину заглубления рабочих лопастей в почву и необходимое усилие пружинной защиты и при этом закрепляют верхние концы стоек на общей установочной рейке 65 и закрепляют на двух ее концах гидравлические цилиндры 77 со штоками 74, закрепленными задними концами 78 на раме. После этого полностью собранный и отрегулированный культиватор снимают со стенда, погружают в кузов атотранспорта и отправляют потребителю. Или готовый к работе культиватор потребитель сам прицепляет к своему трактору, подключает от него общую гидравлическую систему к гидравлическим цилиндрам культиватора. Далее в культиваторе тракторист опускает задние два колеса 14, с одновременным поднятием всей рамы с четырьмя колесами 83 и редукторными приводами на батарейном валу с редукторными узлами и рабочими лопастями и транспортирует культиватор до необходимого места назначения. После доставки культиватора в поле для его работы, тракторист через гидросистему трактора и культиватора поднимает на ходу к верху два задние колеса 14 с одновременным опусканием всей рамы до касания почвы ее четырьмя колесами 83 и всеми рабочими лопастями 95 на регулируемую глубину заглубления для почвообработки. Или для поднятия этих рабочих лопастей над поверхностью почвы поля для процесса скашивания ботвы сахарной свеклы или картофельной ботвы и других культур. При движении культиватора, его четыре боковые колеса рамы при реактивном сцеплении с почвой приводят во вращательное движение общие два батарейных вала с посаженными на них большими редукторными шестернями, которые находятся в зацеплении своими зубьями с малыми шестернями в редукторных узлах на нижних концах стоек с приваренными корпусами с подшипниками и закрепленными на нижних концах осевых крепежных фланцев с рабочими вращающимися лопастями, которые производят внутри почвы интенсивное ее рыхление с торцевой принудительной шестикратной микровибрацией за каждый оборот рабочими лопастями, со стряхиванием налипающих на них частиц почвы или наматывающейся сорной растительности над почвой. При этом обработка почвы происходит с облегченным усилием трактора, по экологически чистому процессу, с высоким качеством и производительностью.The battery-wheeled cultivator with gear drives with rotating working blades of the main assembly is assembled and operates as follows. The manufacturer produces according to the general assembly drawings in FIG. 1, in FIG. 2 and FIG. 3, guided by the description of the device of the cultivator, its complete assembly of the main primary configuration ready to work. At the same time, observing the assembly sequence of assemblies and parts in accordance with the order of their numerical values of the indicated positions. In the final assembly operation, the manufacturer, in accordance with the technical characteristics of the cultivator, taking into account the requirements and the necessary soil cultivation process, selects the type of structures necessary for the work of replaceable working blades. Then, the assembled cultivator is installed on the assembly stand and the operation of each gear unit is checked on each mounting
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017137920A RU2681296C1 (en) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | Battery-wheel cultivator with gear drives with vikost rotating blades |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017137920A RU2681296C1 (en) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | Battery-wheel cultivator with gear drives with vikost rotating blades |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2681296C1 true RU2681296C1 (en) | 2019-03-06 |
Family
ID=65632799
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017137920A RU2681296C1 (en) | 2017-10-30 | 2017-10-30 | Battery-wheel cultivator with gear drives with vikost rotating blades |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2681296C1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117322169A (en) * | 2023-11-30 | 2024-01-02 | 忻州市农业产业发展中心 | A rooter for agricultural farmland |
US11991948B1 (en) * | 2020-11-16 | 2024-05-28 | Brian G. Robertson | Dynamically adjustable crop planter wheel |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1149126A (en) * | 1914-07-31 | 1915-08-03 | Karl F Gerhard | Weeder and cultivator. |
US4148363A (en) * | 1976-01-15 | 1979-04-10 | Lely Cornelis V D | Soil cultivating implements |
SU927141A1 (en) * | 1980-10-04 | 1982-05-15 | Азербайджанский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства | Working member for thinning plants |
SU1577712A1 (en) * | 1988-08-17 | 1990-07-15 | Т.Иброхимов, Ш.М.Юлдашев, А.Вохидов и Р.Адьшов | Device for treating sprouts |
DE60320172T2 (en) * | 2002-06-06 | 2009-06-18 | Lely Enterprises Ag | Device for autonomously carrying out soil cultivation |
RU2579506C2 (en) * | 2014-06-16 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Поволжский государственный технологический университет" | Device for plowing small areas |
-
2017
- 2017-10-30 RU RU2017137920A patent/RU2681296C1/en active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1149126A (en) * | 1914-07-31 | 1915-08-03 | Karl F Gerhard | Weeder and cultivator. |
US4148363A (en) * | 1976-01-15 | 1979-04-10 | Lely Cornelis V D | Soil cultivating implements |
SU927141A1 (en) * | 1980-10-04 | 1982-05-15 | Азербайджанский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства | Working member for thinning plants |
SU1577712A1 (en) * | 1988-08-17 | 1990-07-15 | Т.Иброхимов, Ш.М.Юлдашев, А.Вохидов и Р.Адьшов | Device for treating sprouts |
DE60320172T2 (en) * | 2002-06-06 | 2009-06-18 | Lely Enterprises Ag | Device for autonomously carrying out soil cultivation |
RU2579506C2 (en) * | 2014-06-16 | 2016-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Поволжский государственный технологический университет" | Device for plowing small areas |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11991948B1 (en) * | 2020-11-16 | 2024-05-28 | Brian G. Robertson | Dynamically adjustable crop planter wheel |
CN117322169A (en) * | 2023-11-30 | 2024-01-02 | 忻州市农业产业发展中心 | A rooter for agricultural farmland |
CN117322169B (en) * | 2023-11-30 | 2024-01-30 | 忻州市农业产业发展中心 | A rooter for agricultural farmland |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2681296C1 (en) | Battery-wheel cultivator with gear drives with vikost rotating blades | |
DE102017108135A1 (en) | Row unit for mechanical weed control, agricultural machine with at least two such row units and method for mechanical weed control | |
RU2654113C1 (en) | Kit of post-and-housing reduction drives with replaceable disks with rotating blades “vikost” | |
RU2752886C1 (en) | Cultivator with set of knife roller discs for vertical or horizontally inclined tillage “vikost” | |
US4224997A (en) | Soil cultivating implements | |
CN109983865B (en) | Novel tillage planter | |
US1893871A (en) | Agricultural machine | |
CN106954431B (en) | Large-ridge double-row straw deep-burying returning machine | |
RU2427121C2 (en) | Soil tilling equipment | |
RU2513714C2 (en) | Set of universal model replacement tillage tools, rack-housing micro-vibrational drives with spring protection and working parts "vikost" | |
DE102015004212A1 (en) | Roll unit for an agricultural implement for maize stubble cultivation | |
RU2659391C1 (en) | Kit of soil tools for harrows and cultivators with vikost reduction drives with blades | |
RU2371899C2 (en) | Versatile disc soil-processing tool with replaceable working parts "wecost" | |
CN106385946A (en) | Suspended type stubble cleaning machine | |
RU2686621C1 (en) | Reduced-rotary sectional cultivator with set of rotating inner subsoil blades "vikost" | |
RU2387118C2 (en) | Rotary cultivator with universal disk tools "vikost" | |
RU2320105C2 (en) | Tillage tool with set of replaceable tillage sections | |
RU193352U1 (en) | Working section of a high-speed cultivator of strip tillage | |
RU2538821C1 (en) | Rotary subsoil cultivator | |
CN106068895A (en) | Agricultural stubble cleaner | |
Matmurodov et al. | Creating an innovative multi-operating wide-covered universal frame with different replacement machine | |
CN215421517U (en) | Self-driven star-shaped finger-shaped weeding device | |
US4224999A (en) | Soil cultivating implements | |
RU139363U1 (en) | DISCOTOR DEEP RELIEF | |
RU124866U1 (en) | DISK SOIL PROCESSING UNIT |