RU2680285C2 - Station for reducing gas pressure and liquefying gas - Google Patents

Station for reducing gas pressure and liquefying gas Download PDF

Info

Publication number
RU2680285C2
RU2680285C2 RU2015139854A RU2015139854A RU2680285C2 RU 2680285 C2 RU2680285 C2 RU 2680285C2 RU 2015139854 A RU2015139854 A RU 2015139854A RU 2015139854 A RU2015139854 A RU 2015139854A RU 2680285 C2 RU2680285 C2 RU 2680285C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
station
pressure
devices
liquefied
Prior art date
Application number
RU2015139854A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015139854A (en
Inventor
Гийом ПАЖ
Фредерик МАРКУЧЧИЛИ
Original Assignee
Криостар Сас
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Криостар Сас filed Critical Криостар Сас
Publication of RU2015139854A publication Critical patent/RU2015139854A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2680285C2 publication Critical patent/RU2680285C2/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/0002—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the fluid to be liquefied
    • F25J1/0022—Hydrocarbons, e.g. natural gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/003—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
    • F25J1/0032—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using the feed stream itself or separated fractions from it, i.e. "internal refrigeration"
    • F25J1/0035—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using the feed stream itself or separated fractions from it, i.e. "internal refrigeration" by gas expansion with extraction of work
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/003—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
    • F25J1/0047—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/005—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle by expansion of a gaseous refrigerant stream with extraction of work
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/003—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production
    • F25J1/0047—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/0052—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the kind of cold generation within the liquefaction unit for compensating heat leaks and liquid production using an "external" refrigerant stream in a closed vapor compression cycle by vaporising a liquid refrigerant stream
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/006—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures characterised by the refrigerant fluid used
    • F25J1/007—Primary atmospheric gases, mixtures thereof
    • F25J1/0072—Nitrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0203—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a single-component refrigerant [SCR] fluid in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/0204—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a single-component refrigerant [SCR] fluid in a closed vapor compression cycle as a single flow SCR cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0211—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle
    • F25J1/0212—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process using a multi-component refrigerant [MCR] fluid in a closed vapor compression cycle as a single flow MCR cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0228—Coupling of the liquefaction unit to other units or processes, so-called integrated processes
    • F25J1/0232—Coupling of the liquefaction unit to other units or processes, so-called integrated processes integration within a pressure letdown station of a high pressure pipeline system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0228—Coupling of the liquefaction unit to other units or processes, so-called integrated processes
    • F25J1/0235—Heat exchange integration
    • F25J1/0242—Waste heat recovery, e.g. from heat of compression
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0243—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
    • F25J1/0257—Construction and layout of liquefaction equipments, e.g. valves, machines
    • F25J1/0262—Details of the cold heat exchange system
    • F25J1/0264—Arrangement of heat exchanger cores in parallel with different functions, e.g. different cooling streams
    • F25J1/0265—Arrangement of heat exchanger cores in parallel with different functions, e.g. different cooling streams comprising cores associated exclusively with the cooling of a refrigerant stream, e.g. for auto-refrigeration or economizer
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0243—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
    • F25J1/0279—Compression of refrigerant or internal recycle fluid, e.g. kind of compressor, accumulator, suction drum etc.
    • F25J1/0281—Compression of refrigerant or internal recycle fluid, e.g. kind of compressor, accumulator, suction drum etc. characterised by the type of prime driver, e.g. hot gas expander
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0243—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
    • F25J1/0279—Compression of refrigerant or internal recycle fluid, e.g. kind of compressor, accumulator, suction drum etc.
    • F25J1/0281—Compression of refrigerant or internal recycle fluid, e.g. kind of compressor, accumulator, suction drum etc. characterised by the type of prime driver, e.g. hot gas expander
    • F25J1/0284—Electrical motor as the prime mechanical driver
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0243—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
    • F25J1/0279—Compression of refrigerant or internal recycle fluid, e.g. kind of compressor, accumulator, suction drum etc.
    • F25J1/0285—Combination of different types of drivers mechanically coupled to the same refrigerant compressor, possibly split on multiple compressor casings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0243—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
    • F25J1/0279—Compression of refrigerant or internal recycle fluid, e.g. kind of compressor, accumulator, suction drum etc.
    • F25J1/0285—Combination of different types of drivers mechanically coupled to the same refrigerant compressor, possibly split on multiple compressor casings
    • F25J1/0288—Combination of different types of drivers mechanically coupled to the same refrigerant compressor, possibly split on multiple compressor casings using work extraction by mechanical coupling of compression and expansion of the refrigerant, so-called companders
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J1/00—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures
    • F25J1/02—Processes or apparatus for liquefying or solidifying gases or gaseous mixtures requiring the use of refrigeration, e.g. of helium or hydrogen ; Details and kind of the refrigeration system used; Integration with other units or processes; Controlling aspects of the process
    • F25J1/0243—Start-up or control of the process; Details of the apparatus used; Details of the refrigerant compression system used
    • F25J1/0279—Compression of refrigerant or internal recycle fluid, e.g. kind of compressor, accumulator, suction drum etc.
    • F25J1/0296—Removal of the heat of compression, e.g. within an inter- or afterstage-cooler against an ambient heat sink
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2210/00—Processes characterised by the type or other details of the feed stream
    • F25J2210/06—Splitting of the feed stream, e.g. for treating or cooling in different ways
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2230/00—Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure of gaseous process streams
    • F25J2230/20—Integrated compressor and process expander; Gear box arrangement; Multiple compressors on a common shaft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2240/00—Processes or apparatus involving steps for expanding of process streams
    • F25J2240/90—Hot gas waste turbine of an indirect heated gas for power generation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)

Abstract

FIELD: oil and gas industry.SUBSTANCE: invention relates to the treatment of natural gases. In the method, the station for reducing gas pressure and for liquefying natural gas contains expansion turbine (12), a means for recovering mechanical work produced in the process of gas pressure reduction, a cooling system containing compression means (C1, C2, C3), condensation means (14) for liquefying gas, equipped with branch pipe (09) downstream of expansion turbine (12), device for heat recovery (Q) produced by compression means (C1, C2, C3; C) of cooling systems that are connected to devices (10; 40; 110) for heating the gas upstream of expansion turbine (12). Said cooling system contains compressors and/or expanders with radial gas flow.EFFECT: utilization of the energy of gas expansion and the prevention of ice formation inside the pipes of the stations.9 cl, 5 dwg

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY

Настоящее изобретение относится к станции для снижения давления газа и для сжижения газа, в частности, природного газ. Таким образом, областью техники, к которой относится настоящее изобретение, является обработка газов, в частности, природных газов, для производства сжиженного природного газа.The present invention relates to a station for reducing gas pressure and for liquefying gas, in particular natural gas. Thus, the technical field to which the present invention relates is the treatment of gases, in particular natural gases, for the production of liquefied natural gas.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND

Сжиженный природный газ используется в различных областях. В основном, он применяется в качестве топлива для транспортных средств, в частности, грузовых автомобилей. Дизельное топливо, обычно используемое для таких транспортных средств, действительно может быть заменено сжатым газом или сжиженным природным газом. По сравнению с использованием баллонов со сжатым газом, использование сжиженного газа имеет преимущество в отношении объема и веса, так как, с одной стороны, природный газ сжиженный путем охлаждения, занимает значительно меньший объем, чем то же количество газообразного природного газа, а, с другой стороны, теплоизоляция криогенных резервуаров значительно легче, чем оболочка газовых баллонов. Следовательно, транспортные средства приобретают гораздо больше автономности. Кроме того, сжиженный природный газ является чистым источником энергии, который ограничивает выбросы таких мелкодисперсных частиц, как сажа и так далее.Liquefied natural gas is used in various fields. It is mainly used as fuel for vehicles, in particular trucks. The diesel fuel commonly used for such vehicles can indeed be replaced by compressed gas or liquefied natural gas. Compared with the use of compressed gas cylinders, the use of liquefied gas has an advantage in terms of volume and weight, since, on the one hand, natural gas liquefied by cooling takes up a much smaller volume than the same amount of gaseous natural gas, and on the other on the other hand, the thermal insulation of cryogenic reservoirs is much lighter than the shell of gas cylinders. Consequently, vehicles gain much more autonomy. In addition, liquefied natural gas is a clean source of energy that limits emissions of fine particles such as soot and so on.

Сжиженный природный газ также могут применять для малых газовых электростанций или для снабжения небольших сетей в сельской местности.Liquefied natural gas can also be used for small gas power plants or for supplying small networks in rural areas.

Газопроводы - это трубопроводы, предназначенные для транспортировки газообразных материалов под давлением. Большинство газопроводов передают природный газ между зонами его добычи и потребления или экспорта. От установок по очистке на газовых месторождениях газ транспортируется под высоким давлением (от 16 бар до более чем 100 бар) к пунктам газоснабжения, где для последующего использования он должен быть доведен до гораздо меньшего давления.Gas pipelines are pipelines designed to transport gaseous materials under pressure. Most pipelines transfer natural gas between areas of its production and consumption or export. From gas field purification plants, gas is transported under high pressure (from 16 bar to more than 100 bar) to gas supply points, where it must be brought to much lower pressure for subsequent use.

С этой целью газ проходит через станции для понижения давления газа, в которых давление снижается путем расширения посредством понижающего клапана или детандера. Достигаемое таким образом снижение давления сопровождается выделением энергии, которая в случае понижающего клапана теряется.To this end, gas passes through gas pressure reducing stations in which the pressure is reduced by expansion by means of a pressure reducing valve or expander. The reduction in pressure thus achieved is accompanied by the release of energy, which is lost in the case of a reducing valve.

Известны системы расширения газа, использующие в качестве хладагента природный газ, поступающий в станции для снижения давления, которые могут быть описаны как разомкнутый цикл (циклы Линде, Сольве или Клода). В этих системах применяют тот факт, что природный газ находится под высоким давлением. Природный газ расширяется в понижающем клапане и во время этого расширения небольшая часть газа сжижается. Полученная жидкость собирается, а холодный природный газ низкого давления, выходящий из понижающего клапана, передается в трубу низкого давления станции для понижения давления. Такие системы имеют преимущество сравнительной простоты, но так как температура, полученная на выходе из понижающего клапана, зависит от состава газа, а природный газ имеет переменный состав, то газы, сжижаемые этими системами, в основном, представляют собой такие тяжелые газы, как пропан и бутан, но не метан. Этот способ сжижения газа также известен как "флашинг".Known gas expansion systems using natural gas as a refrigerant entering the stations to reduce pressure, which can be described as an open cycle (Linde, Solve or Claude cycles). These systems use the fact that natural gas is under high pressure. Natural gas expands in a reduction valve and during this expansion a small portion of the gas liquefies. The resulting liquid is collected, and cold low-pressure natural gas exiting the pressure-reducing valve is transferred to the low-pressure pipe of the station to lower the pressure. Such systems have the advantage of comparative simplicity, but since the temperature obtained at the outlet of the reducing valve depends on the composition of the gas and natural gas has a variable composition, the gases liquefied by these systems are mainly heavy gases such as propane and butane but not methane. This gas liquefaction method is also known as flushing.

Весь газ, поступающий в станцию для понижения давления и проходящий через понижающий клапан или детандер, охлаждается во время происходящего падения давления. При этом газ продолжает содержать воду и углекислый газ в количестве порядка около одной сотни мг/м3 или одного процента. На этапе расширения может возникнуть явление конденсации, которое способно вызывать образование льда (кристаллогидратов), которые могут закупоривать трубы. Следовательно, необходимо очищать поток газа от воды и углекислого газа, содержащихся в природном газе, для предотвращения их превращения в лед в трубах, которое вызывает проблемы при транспортировке природного газа в процессе его обработки на станциях для снижения давления газа.All gas entering the pressure reducing station and passing through a pressure reducing valve or expander is cooled during a pressure drop. In this case, the gas continues to contain water and carbon dioxide in an amount of about one hundred mg / m 3 or one percent. At the expansion stage, a condensation phenomenon may occur that can cause the formation of ice (crystalline hydrates), which can clog the pipes. Therefore, it is necessary to purify the gas stream from water and carbon dioxide contained in natural gas in order to prevent them from turning into ice in pipes, which causes problems in the transportation of natural gas during its processing at stations to reduce gas pressure.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION

Целью настоящего изобретения является, в частности, предложить устройства, позволяющие сжижать газ, в частности, природный газ, на площадке станции для снижения давления газа путем контроля состава получаемого сжиженного газа. Предпочтительно, что станция согласно изобретению позволяет утилизировать энергию расширения газа, возникающую вследствие разницы давления газа между входом и выходом станции для снижения давления газа, с целью производства доли сжиженного природного газа, избегая образования льда внутри труб этих станций. Еще более предпочтительно то, что станция является легкой при использовании и имеет простую конструкцию.The aim of the present invention is, in particular, to provide devices for liquefying gas, in particular natural gas, at the station site to reduce gas pressure by controlling the composition of the resulting liquefied gas. Preferably, the station according to the invention allows to utilize the gas expansion energy resulting from the difference in gas pressure between the inlet and outlet of the station to reduce gas pressure, in order to produce a fraction of the liquefied natural gas, avoiding the formation of ice inside the pipes of these stations. Even more preferably, the station is easy to use and has a simple structure.

С этой целью в настоящем изобретении предлагается станция для снижения давления и сжижения газа, в частности, природного газа, содержащая:To this end, the present invention provides a station for reducing pressure and liquefying a gas, in particular natural gas, comprising:

- турбодетандер,- turbo expander,

- устройство для утилизации механической работы, проделанной при снижении давления газа,- a device for the disposal of mechanical work done while reducing gas pressure,

- систему охлаждения, включающую устройства для сжатия, иa cooling system including compression devices, and

- устройство для конденсации сжижаемого газа.- a device for condensation of liquefied gas.

Кроме того, согласно изобретению эта станция содержит устройство для утилизации тепла, которое производится устройствами для сжатия системы охлаждения, которая связана с устройством для нагрева потока газа перед его входом в турбодетандер.In addition, according to the invention, this station contains a device for heat recovery, which is produced by devices for compressing a cooling system, which is connected with a device for heating a gas stream before it enters a turbo-expander.

Следовательно, такая станция обеспечивает интеграцию нагрева природного газа перед его расширением и охлаждение хладагента с экономией значительного количества энергии и/или газа для производства сжиженного (природного) газа.Therefore, such a station provides the integration of heating natural gas before its expansion and cooling the refrigerant with the saving of a significant amount of energy and / or gas for the production of liquefied (natural) gas.

Поток (природного) газа в газообразной форме всегда содержится между трубой высокого давления и трубой низкого давления, которые связаны со станцией для снижения давления. Из расчета объема природного газа 100 м3, поступающего в станцию, к примеру, от 5 м3 до 15 м3, превращаются в сжиженный природный газ. В данном случае энергия может быть извлечена во время расширения газа между двумя уровнями давления с целью последующего использования для превращения небольшой части (от 5% до 15%) (природного) газа в сжиженный (природный) газ.The flow of (natural) gas in gaseous form is always contained between the high pressure pipe and the low pressure pipe, which are connected to the station to reduce pressure. Based on the calculation of the volume of natural gas, 100 m 3 entering the station, for example, from 5 m 3 to 15 m 3 , are converted into liquefied natural gas. In this case, energy can be extracted during the expansion of the gas between two pressure levels for the subsequent use to convert a small part (5% to 15%) of (natural) gas into liquefied (natural) gas.

Нагрев газа происходит, например, на входе в станцию для снижения давления (иначе говоря, в потоке газа до входа в турбодетандер) теплом, которое выделяется устройствами для сжатия, используемыми для сжижения газа. Газ, идущий из трубы высокого давления к трубе низкого давления, нагревается перед поступлением в станцию для снижения давления так, что он находится на выходе из указанной станции с температурой выше, чем температура застывания воды.The gas is heated, for example, at the entrance to the station to reduce the pressure (in other words, in the gas stream before entering the turbo expander) with heat, which is released by compression devices used to liquefy the gas. The gas flowing from the high pressure pipe to the low pressure pipe is heated before entering the station to reduce the pressure so that it is at the outlet of the station with a temperature higher than the pour point of water.

Для оптимизации описываемой в данном документе станции и извлечения максимального количества энергии предусмотрено, что сначала газ высокого давления направляется в турбодетандер, а затем по потоку от этого турбодетандера, а часть расширившегося газа удаляется, чтобы быть направленным к устройствам конденсации. При этом предусматривается, что эти устройства для конденсации снабжаются газом с помощью ответвления трубопровода, находящегося вниз по потоку от турбодетандера.To optimize the station described in this document and extract the maximum amount of energy, it is provided that first the high-pressure gas is sent to the turbo-expander, and then downstream of the turbo-expander, and part of the expanded gas is removed to be directed to the condensation devices. It is contemplated that these condensation devices are supplied with gas by means of a branch pipe located downstream of the turboexpander.

Согласно первому варианту реализации изобретения, станция содержит замкнутый контур между устройством конденсации, устройствами для сжатия и устройствами для нагрева природного газа. Этот замкнутый контур позволяет объединить систему охлаждения (компрессор и охладитель) для сжижения газа с теплообменником, приводя к термической интеграции между снижением давления газа и выработкой сжиженного газа.According to a first embodiment of the invention, the station comprises a closed loop between a condensation device, compression devices and devices for heating natural gas. This closed loop allows you to combine a cooling system (compressor and cooler) for liquefying gas with a heat exchanger, leading to thermal integration between lowering the gas pressure and generating liquefied gas.

Согласно второму варианту реализации изобретения, станция содержит первый замкнутый контур между устройствами для сжатия, устройством для конденсации и по меньшей мере одним промежуточным теплообменником, а также второй замкнутый контур, возможно, использующий теплоноситель, отличный от используемого в первом замкнутом контуре, между по меньшей мере одним промежуточным теплообменником и устройством для нагрева газа.According to a second embodiment of the invention, the station comprises a first closed circuit between compression devices, a condensation device and at least one intermediate heat exchanger, as well as a second closed circuit, possibly using a coolant different from that used in the first closed circuit, between at least one intermediate heat exchanger and a device for heating gas.

Предлагаемое в данном документе изобретение, включающее эти два варианта его реализации, является станцией с промежуточной системой, которая может быть приравнена к замкнутому контуру, возможно, двойному, делая возможным охлаждение доли газа перед сжижением. Преимуществом независимой системы замкнутого контура является то, что она позволяет достичь значительно более низких температур, поскольку она не связана со снижением давления в станции для снижения давления газа. Благодаря этой системе состав сжиженного газа по отношению к поступающему газу почти не меняется в связи с тем, что изменение в состоянии достигается прямым охлаждением внутри теплообменника, предназначенного для выполнения этой операции вместо традиционной системы «флашинга».The invention proposed in this document, including these two options for its implementation, is a station with an intermediate system, which can be equated to a closed loop, possibly double, making it possible to cool a fraction of the gas before liquefaction. The advantage of an independent closed loop system is that it allows you to achieve significantly lower temperatures, since it is not associated with a decrease in pressure in the station to reduce gas pressure. Thanks to this system, the composition of the liquefied gas with respect to the incoming gas is almost unchanged due to the fact that the change in state is achieved by direct cooling inside the heat exchanger, designed to perform this operation instead of the traditional "flashing" system.

В частном случае варианта реализации изобретения устройство для утилизации механической работы, которая проделана при снижении давления газа, связано с устройством для превращения механической работы в электрическую энергию. В данном варианте реализации изобретения устройство для утилизации механической работы, проделанной при снижении давления газа, может быть механически присоединено к электрическому генератору, а устройства для сжатия предпочтительно приводятся в движение двигателем, снабжаемым электрической энергией при помощи электрического генератора.In the particular case of an embodiment of the invention, a device for utilizing mechanical work that has been done while reducing gas pressure is associated with a device for converting mechanical work into electrical energy. In this embodiment, a device for disposing of mechanical work done while lowering the gas pressure can be mechanically connected to an electric generator, and the compression devices are preferably driven by an electric motor powered by an electric generator.

В другом варианте реализации изобретения станции для снижения давления и сжижения газа устройство для утилизации механической работы, проделанной при снижении давления газа, механически связано с устройствами для сжатия. Для приведения в движение устройств для сжатия газа может быть дополнительно предусмотрен вспомогательный двигатель.In another embodiment of the invention, stations for reducing pressure and liquefying gas, a device for utilizing the mechanical work done while lowering the gas pressure is mechanically connected to compression devices. An auxiliary engine may be additionally provided to drive the gas compression devices.

Следовательно, в пределах такой станции имеется интеграция контура охлаждения сжижаемого газа и предварительного нагрева газа на входе в турбодетандер.Therefore, within such a station there is an integration of the cooling circuit of the liquefied gas and the pre-heating of the gas at the inlet to the turbo expander.

Согласно изобретению сжиженный природный газ может производиться на станции за счет узла охлаждения, содержащего систему хладагента с использованием взаимозаменяемых азота и/или смеси углеводородов.According to the invention, liquefied natural gas can be produced at the station by means of a cooling unit containing a refrigerant system using interchangeable nitrogen and / or a mixture of hydrocarbons.

Согласно изобретению система охлаждения, применяемая в станции, может, например, содержать теплообменник и/или испаритель типа алюминиевого пластинчато-ребристого теплообменника.According to the invention, the cooling system used in the station may, for example, comprise a heat exchanger and / or an evaporator such as an aluminum plate-fin heat exchanger.

В частном случае варианта реализации изобретения система охлаждения содержит компрессоры и/или детандеры с радиальным потоком газа.In the particular case of an embodiment of the invention, the cooling system comprises compressors and / or expanders with a radial gas flow.

По другому варианту реализации изобретения станция содержит устройство для очистки природного газа низкого давления от воды и углекислого газа путем адсорбции и/или абсорбции. Указанное устройство установлено до входа в устройство для конденсации газа.According to another embodiment of the invention, the station comprises a device for purifying low-pressure natural gas from water and carbon dioxide by adsorption and / or absorption. The specified device is installed before entering the device for condensation of gas.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВBRIEF DESCRIPTION OF GRAPHIC MATERIALS

Подробности и преимущества настоящего изобретения станут более понятны из следующего далее описания приведенных в сносках схематических графических материалов, в которых:The details and advantages of the present invention will become clearer from the following description of the schematic graphics in the footnotes, in which:

На фиг. 1 проиллюстрирован самый общий схематический вид станции согласно настоящему изобретению,In FIG. 1 illustrates the most general schematic view of a station according to the present invention,

На фиг. 2 проиллюстрирован более детальный схематический вид, демонстрирующий первый вариант реализации изобретения,In FIG. 2 illustrates a more detailed schematic view showing the first embodiment of the invention,

На фиг. 3 проиллюстрирован вид второго варианта реализации изобретения, похожий на вид, проиллюстрированный на фиг. 2,In FIG. 3 illustrates a view of a second embodiment of the invention, similar to the view illustrated in FIG. 2

На фиг. 4 проиллюстрирован вид третьего варианта реализации настоящего изобретения, похожий на виды, проиллюстрированные на фиг. 2 и 3, иIn FIG. 4 illustrates a view of a third embodiment of the present invention, similar to the views illustrated in FIG. 2 and 3, and

На фиг. 5 проиллюстрирован вид четвертого варианта реализации настоящего изобретения, похожий на виды, проиллюстрированные на фиг. 2-4.In FIG. 5 illustrates a view of a fourth embodiment of the present invention similar to the views illustrated in FIG. 2-4.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ РЕАЛИЗАЦИИ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF EMBODIMENTS OF THE INVENTION

На фиг. 1 схематически проиллюстрирован трубопровод газа 2, транспортирующий газ, например, природный газ, состоящий, в основном, из метана под высоким давлением, к примеру, порядка от 60 до 100 бар (повсеместно в настоящей заявке примеры и цифровые значения являются иллюстративными и не имеющими ограничительного характера). Станция для снижения давления газа, называемая PLD (английский акроним для "Pressure Let Down" или по-французски "baisse de pression" [снижение давления]), проиллюстрированная на фиг. 1, дает возможность подвести трубу 4, предназначенную для снабжения коммунальной сети, или подобной ей, газом (природным газом, чтобы снова использовать предыдущий пример), обычно под давлением в несколько бар.In FIG. 1 schematically illustrates a gas pipeline 2 transporting gas, for example, natural gas, consisting mainly of methane under high pressure, for example, of the order of 60 to 100 bar (throughout the present application examples and numerical values are illustrative and not restrictive character). A gas pressure reducing station called PLD (acronym for "Pressure Let Down" or French "baisse de pression"), illustrated in FIG. 1 makes it possible to supply a pipe 4 intended to supply a public network, or the like, with gas (natural gas to use the previous example again), usually under a pressure of several bar.

Узел для производства сжиженного газа 6 связан со станцией для снижения давления PLD газа. Станция снабжается из газопровода 2 по направлению потока газа в станции для снижения давления PLD газа, который проходит через узел очистки 8. В нем производится очистка газа перед его поступлением в узел для производства сжиженного газа 6, чтобы освободить газ от посторонних примесей, которые обычно обнаруживаются в "сыром" газе. На выходе из узла для производства сжиженного газа 6 получается сжиженный природный газ LNG, который, например, хранится в хранилище (на фиг. 1 не проиллюстрирован).Node for the production of liquefied gas 6 is connected with the station to reduce the pressure PLD gas. The station is supplied from the gas pipeline 2 in the direction of the gas flow in the station to reduce the pressure PLD of the gas that passes through the purification unit 8. It purifies the gas before it enters the unit for the production of liquefied gas 6 in order to free gas from extraneous impurities that are usually found in the "raw" gas. At the outlet of the liquefied gas production unit 6, liquefied natural gas LNG is obtained, which, for example, is stored in a storage facility (not illustrated in FIG. 1).

Когда газ расширяется в станции для снижения давления PLD газа, он производит механическую работу WM. Предлагаемое в настоящем изобретении решение является утилизацией всей или части этой работы в любой форме, механической или электрической, например, для снабжения узла для производства сжиженного газа 6, который требует энергии для перевода газа из газообразного состояния в жидкое. Поскольку утилизируемой энергии недостаточно для производства сжиженного газа, представляется возможным снабжать узел для производства сжиженного газа от дополнительного источника энергии, например, электрической энергией, схематически представленной как "WE" на фиг. 1. И наконец, в узле производства сжиженного газа 6 обычно имеется компрессор (не проиллюстрирован на фиг. 1) или другое устройство, которое выделяет тепло, представленное просто как Q на фиг. 1. Предлагаемым оригинальным решением является использование этого количества тепла Q для нагрева газа, поступающего в станцию для снижения давления PLD газа. Действительно, при расширении газ охлаждается. При этом имеется риск падения его температуры ниже температуры застывания воды и, следовательно, образования льда, который может привести к частичному или полному закупориванию соответствующего трубопровода. Можно ограничить риск льдообразования и закупоривания путем нагрева газа перед его расширением.When gas expands in the station to reduce the pressure of the PLD gas, it performs the mechanical work of WM. The solution proposed in the present invention is the utilization of all or part of this work in any form, mechanical or electrical, for example, to supply a unit for the production of liquefied gas 6, which requires energy to transfer gas from a gaseous state to a liquid one. Since the utilized energy is insufficient for the production of liquefied gas, it is possible to supply the unit for producing liquefied gas from an additional energy source, for example, electric energy, schematically represented as “WE” in FIG. 1. Finally, the liquefied gas production unit 6 typically has a compressor (not illustrated in FIG. 1) or another device that generates heat, simply represented as Q in FIG. 1. The proposed original solution is to use this amount of heat Q to heat the gas entering the station to reduce the PLD pressure of the gas. Indeed, with expansion, the gas cools. At the same time, there is a risk of its temperature falling below the pour point of water and, consequently, the formation of ice, which can lead to partial or complete blockage of the corresponding pipeline. The risk of ice formation and plugging can be limited by heating the gas before expanding it.

На фиг. 2 более подробно проиллюстрирован первый вариант реализации изобретения путем реализации общей схемы, проиллюстрированной на фиг. 1.In FIG. 2, the first embodiment of the invention is illustrated in more detail by implementing the general scheme illustrated in FIG. one.

На фиг. 2, а также на последующих фигурах, обозначения фиг. 1 повторно применяют для обозначения подобных элементов.In FIG. 2, as well as in the following figures, the designations of FIG. 1 is reused to denote such elements.

Так, можно снова обнаружить на фиг. 2 газопровод 2, который снабжает станцию для снижения давления PLD газа, чтобы подать газ низкого давления в трубу 4. Кроме того, узел для производства сжиженного газа 6 обеспечивает подачу сжиженного газа LNG.Thus, it can again be found in FIG. 2, a gas line 2, which supplies a gas pressure reducing station PLD to supply low pressure gas to the pipe 4. In addition, the liquefied gas production unit 6 supplies the liquefied natural gas LNG.

В станции для снижения давления PLD газ, поступающий из газопровода 2, проходит через трубы G2 и G3. Он нагревается в каждой из этих труб устройством для предварительного нагрева газа 10. После этих устройств для предварительного нагрева трубы G4 и G5 собираются в одну трубу G6, которая снабжает газом турбодетандер 12. Покидая турбодетандер, газ расширяется и может вернуться в трубу 4 прямо через трубу G7.In the PLD pressure reducing station, the gas from gas line 2 passes through pipes G2 and G3. It is heated in each of these pipes by a device for preheating gas 10. After these devices for preheating, pipes G4 and G5 are assembled in one pipe G6, which supplies gas to the turbo-expander 12. When leaving the turbo-expander, the gas expands and can return to pipe 4 directly through the pipe G7

Узел для производства сжиженного газа 6 преимущественно содержит испаритель 14. Газ, снабжающий узел для производства сжиженного газа 6, поступает из ответвления G9 трубы G7 перед поступлением к клапану 16, где достигается дополнительное снижение давления газа. Газ передается по трубе G10 к узлу очистки 8, который производит очистку газа, например, путем абсорбции или предпочтительно путем адсорбции. Очищенный газ транспортируется через G11 к предконденсатору 18 перед его введением через G12 в испаритель 14. После испарителя получается сжиженный газ, который проходит через трубу L1 к контрольному клапану 20 и затем через трубу L2, чтобы попасть в хранилище сжиженного природного газа LNG.The liquefied gas production unit 6 advantageously comprises an evaporator 14. The gas supplying the liquefied gas production unit 6 is supplied from branch G9 of the pipe G7 before entering valve 16, where an additional reduction in gas pressure is achieved. The gas is passed through a pipe G10 to a purification unit 8, which purifies the gas, for example, by absorption or preferably by adsorption. The purified gas is transported through G11 to the pre-condenser 18 before being introduced through G12 to the evaporator 14. After the evaporator, liquefied gas is obtained, which passes through the pipe L1 to the control valve 20 and then through the pipe L2 to enter the LNG liquefied natural gas storage.

При этом достигается взаимодействие между турбодетандером 12 станции для снижения давления PLD газа и узлом для производства сжиженного газа 6. По этому варианту реализации изобретения, проиллюстрированному на фиг. 2, энергию, извлекаемую в процессе расширения газа в станции PLD, применяют в форме электрической энергии в узле для производства сжиженного газа 6. Тепло, произведенное в узле для производства сжиженного газа 6, применяют для нагрева газа, поступающего в станцию PLD, иначе говоря, газа в потоке до входа в турбодетандер 12.In this case, interaction is achieved between the turbine expander 12 of the station to reduce the gas pressure PLD and the liquefied gas production unit 6. According to this embodiment of the invention illustrated in FIG. 2, the energy extracted during the gas expansion process in the PLD station is used in the form of electric energy in the liquefied gas production unit 6. The heat generated in the liquefied gas production unit 6 is used to heat the gas entering the PLD station, in other words, gas in the stream to the entrance of the turboexpander 12.

На фиг. 2 проиллюстрировано, что турбодетандер 12, в первую очередь, связан с генератором G. Следовательно, механическая энергия извлекается в турбодетандере 12, чтобы далее быть преобразованной в электрическую энергию. Полученное таким образом электричество затем питает двигатель М, который приводит в движение компрессоры С1, С2 и С3, каждый из которых составляет стадию устройства для сжатия. Таким путем осуществляется электрическое взаимодействие между станцией для снижения давления и узлом производства сжиженного газа.In FIG. 2, it is illustrated that the turboexpander 12 is primarily associated with the generator G. Therefore, mechanical energy is extracted in the turboexpander 12 to be further converted into electrical energy. The electricity thus obtained then feeds the engine M, which drives the compressors C1, C2 and C3, each of which constitutes a stage of the compression device. In this way, electrical interaction between the station to reduce pressure and the liquefied gas production unit is carried out.

Чтобы оптимизировать количество механической энергии, извлекаемой в турбодетандере 12, газ, предназначенный для снабжения трубы низкого давления 4, и газ, предназначенный для снабжения узла для производства сжиженного газа 6, другими словами, газы, которые должны быть сжижены, попадают в этот турбодетандер 12.In order to optimize the amount of mechanical energy extracted in the turboexpander 12, the gas intended to supply the low pressure pipe 4 and the gas intended to supply the unit for the production of liquefied gas 6, in other words, the gases to be liquefied enter this turbine expander 12.

Термическая интеграция достигается с помощью замкнутого контура системы управления с обратной связью, которая описывается ниже. Для этого описания мы предлагаем далее следовать движению хладагента в данном контуре. В качестве примера, не имеющего ограничительного характера, используемая жидкость может быть азотом или же смесью углеводородов.Thermal integration is achieved using a closed loop control system with feedback, which is described below. For this description, we propose further to follow the movement of the refrigerant in this circuit. By way of non-limiting example, the fluid used may be nitrogen or a mixture of hydrocarbons.

Жидкий хладагент поступает в компрессор С1 по трубе R1 и покидает его по трубе R2. Затем он поступает в первое устройство предварительного нагрева 10, чтобы нагреть газ, который поступает из газопровода 2 и который предназначен для снабжения турбодетандера 12 станции для снижения давления PLD газа. Затем жидкий хладагент направляется через трубу R3 к охладителю 22 для достижения контроля над температурой жидкого хладагента перед тем, как он направляется к узлу сжатия по трубе R4. Затем жидкий хладагент сжимается вторым компрессором С2 и после этого направляется через R5 ко второму устройству предварительного нагрева 10 перед транспортировкой через R6 ко второму охладителю 22, и через R7 достигает третьей стадии сжатия компрессорного узла. Третий охладитель 22, соединенный с третьим компрессором С3 через трубу R8, позволяет контролировать температуру жидкости, покидающей узел сжатия.Liquid refrigerant enters compressor C1 through pipe R1 and leaves it through pipe R2. Then it enters the first preheater 10 to heat the gas that comes from the gas line 2 and which is designed to supply the turbine expander 12 of the station to reduce the pressure PLD of the gas. Then, the liquid refrigerant is directed through the pipe R3 to the cooler 22 to achieve control of the temperature of the liquid refrigerant before it is sent to the compression unit through the pipe R4. Then, the liquid refrigerant is compressed by the second compressor C2 and then sent through R5 to the second preheater 10 before being transported through R6 to the second cooler 22, and through R7 it reaches the third stage of compression of the compressor unit. The third cooler 22, connected to the third compressor C3 through the pipe R8, allows you to control the temperature of the liquid leaving the compression unit.

Труба R9 приносит жидкий хладагент к противоточному теплообменнику 24, и затем жидкий хладагент направляется через R10 к детандеру 26. Детандер механически соединен с двигателем М и с узлом сжатия. Покидая детандер 26, жидкость затем направляется (R11) к испарителю 14 узла производства сжиженного газа 6, где она поглощает калории из той части природного газа, которую требуется сжижать, чтобы получить сжиженный природный газ (LNG). Покидая испаритель 14, жидкость транспортируется (R12) к предконденсатору 18 перед достижением, через R13, противоточного теплообменника 24, который в направлении потока связан с первым компрессором С1 узла сжатия.The pipe R9 brings the liquid refrigerant to the counterflow heat exchanger 24, and then the liquid refrigerant is directed through R10 to the expander 26. The expander is mechanically connected to the engine M and to the compression unit. Leaving expander 26, the liquid is then directed (R11) to the evaporator 14 of the liquefied gas production unit 6, where it absorbs calories from that part of the natural gas that needs to be liquefied to produce liquefied natural gas (LNG). Leaving the evaporator 14, the liquid is transported (R12) to the pre-condenser 18 before reaching, through R13, a counter-current heat exchanger 24, which in the direction of flow is connected to the first compressor C1 of the compression unit.

Как выясняется из этого описания, используется для того, чтобы достичь термической интеграции между узлом для производства сжиженного газа и станцией для снижения давления газа. Это достигается, в частности, путем утилизации калорий, извлекаемых жидким хладагентом во время сжатия жидкости, чтобы затем использовать их для нагрева природного газа, поступающего в станцию для снижения давления PLD газа.As it turns out from this description, it is used in order to achieve thermal integration between the unit for the production of liquefied gas and the station to reduce gas pressure. This is achieved, in particular, by utilizing the calories recovered by the liquid refrigerant during the compression of the liquid, and then to use them to heat the natural gas entering the station to reduce the pressure of the PLD gas.

Вспомогательные элементы цикла хладагента в данном документе подробно не описываются. Например, можно обнаружить емкость 28, которую применяют обычным образом как расширительный сосуд для жидкого хладагента.Auxiliary elements of the refrigerant cycle are not described in detail in this document. For example, a container 28 can be detected, which is used in the usual way as an expansion vessel for liquid refrigerant.

На фиг. 3 проиллюстрирован вариант реализации изобретения, который повторно использует определенные обозначения предшествующих фигур для указания сходных элементов. В сравнении с вариантом реализации изобретения, проиллюстрированном на фиг. 2. по этому варианту получается другая форма термической интеграции. Предлагается включить в состав станции замкнутый контур воды под давлением (или другой теплообменной жидкости, такой, как, например, термическое масло), чтобы извлечь тепло сжатия и направить его выше по потоку от турбодетандера. Например, на этой линии может быть установлен воздухоохладитель для регулирования производительности охлаждающего устройства на нужды контура сжатия. Для обеспечения циркуляции теплообменной жидкости (вода под давлением) используется объемный насос, и в этот контур может быть обычным образом интегрирован расширительный сосуд.In FIG. 3 illustrates an embodiment of the invention that reuses certain designations of the preceding figures to indicate like elements. In comparison with the embodiment of the invention illustrated in FIG. 2. According to this option, another form of thermal integration is obtained. It is proposed to include a closed loop of pressurized water (or other heat-transfer fluid, such as, for example, thermal oil) in the plant to extract compression heat and direct it upstream of the turboexpander. For example, an air cooler can be installed on this line to regulate the capacity of the cooling device for the needs of the compression circuit. A volumetric pump is used to circulate the heat exchange fluid (pressurized water), and an expansion vessel can be integrated into this circuit in the usual way.

На фиг. 3 можно распознать контур хладагента между узлом сжатия с его тремя компрессорами C1, С2 и С3 и узлом производства сжиженного газа 6 с его испарителем 14. Этот контур проиллюстрирован в упрощенном виде. Хладагент успешно проходит через три стадии устройства для сжатия, и после каждой стадии проходит через устройство для предварительного нагрева 10. Затем контур хладагента проходит через противоточный теплообменник 24 перед поступлением в детандер 26 и затем в испаритель 14, снова проходит через противоточный теплообменник 24 и возвращается назад к первой стадии сжатия и к ее компрессору С1.In FIG. 3, a refrigerant circuit can be recognized between the compression unit with its three compressors C1, C2 and C3 and the liquefied gas production unit 6 with its evaporator 14. This circuit is illustrated in a simplified form. The refrigerant successfully passes through the three stages of the compression device, and after each stage passes through the pre-heating device 10. Then the refrigerant circuit passes through the counterflow heat exchanger 24 before entering the expander 26 and then to the evaporator 14, again passes through the counterflow heat exchanger 24 and returns to the first stage of compression and to its compressor C1.

Главное отличие от первого варианта реализации изобретения, проиллюстрированного на фиг. 2, заключается в том, что устройства для предварительного нагрева 10 не передают напрямую калории, извлеченные на стадиях сжатия природному газу, а наоборот, они передают их другой теплообменной жидкости как, например, вода под давлением. Таким образом образуется второй контур хладагента, который параллельно проходит через три устройства для предварительного нагрева 10 для снабжения устройства для предварительного нагрева 110, которое переносит калории, поступающие со стадий сжатия к природному газу, поступающему в станцию PLD. Таким образом, эти устройства для предварительного нагрева 10 образуют промежуточные теплообменники. Между устройствами для предварительного нагрева 10 и устройством для предварительного нагрева 110 можно отметить наличие объемного насоса 142, который обеспечивает возможность циркуляции теплообменной жидкости в соответствующем контуре, так же как и в охладителе 122 для контроля температуры теплообменной жидкости в этом контуре. Для специалиста в данной области техники совершенно понятно, что расширительная емкость 144 успешно интегрируется в этот контур хладагента.The main difference from the first embodiment of the invention illustrated in FIG. 2, the preheating devices 10 do not directly transfer the calories extracted in the compression stages to natural gas, but rather, they transfer them to another heat exchange fluid, such as pressurized water. In this way, a second refrigerant circuit is formed, which in parallel passes through the three preheaters 10 to supply the preheater 110, which transfers the calories from the compression stages to the natural gas entering the PLD station. Thus, these pre-heaters 10 form intermediate heat exchangers. Between the preheating devices 10 and the preheating device 110, it is possible to note the presence of a volumetric pump 142, which allows the heat exchange fluid to circulate in the corresponding circuit, as well as in the cooler 122 to control the temperature of the heat transfer fluid in this circuit. One skilled in the art will appreciate that expansion tank 144 is successfully integrated into this refrigerant circuit.

Что касается фиг. 4, то на ней проиллюстрирована упрощенная версия первого варианта реализации изобретения, который проиллюстрирован на фиг. 2. Здесь так же, как и в целом в настоящей заявке, уже использованные обозначения используются повторно для указания подобных элементов для упрощения понимания прочитанного.With reference to FIG. 4, then a simplified version of the first embodiment of the invention is illustrated, which is illustrated in FIG. 2. Here, as well as in general in this application, already used designations are reused to indicate such elements to simplify reading comprehension.

В этом упрощенном варианте реализации изобретения заметно, что узел сжатия имеет только одну стадию с единственным компрессором С. Природный газ затем нагревается в единственном устройстве для предварительного нагрева 10, которое позволяет прямой обмен калориями, поступающими из компрессора, с природным газом, который поступает в станцию PLD выше по потоку от турбодетандера 12.In this simplified embodiment, it is noticeable that the compression unit has only one stage with a single compressor C. Natural gas is then heated in a single preheater 10, which allows direct exchange of calories from the compressor with natural gas that enters the station PLD upstream of turboexpander 12.

В данном варианте реализации изобретения контур хладагента использует, например, смесь углеводородов и азота в качестве теплообменной жидкости. Эта смесь сжимается компрессором С, приводимым в движение электрическим двигателем М (электрически соединенным с генератором G турбодетандера 12 станции PLD). Затем жидкость охлаждается в контакте с природным газом в устройстве для предварительного нагрева 10 на входе в турбодетандер 12 (уместно заметить, что здесь также можно было бы предусмотреть другой контур хладагента между устройством предварительного нагрева 10 и природным газом, как на предшествующей фигуре).In this embodiment, the refrigerant circuit uses, for example, a mixture of hydrocarbons and nitrogen as a heat exchange fluid. This mixture is compressed by a compressor C driven by an electric motor M (electrically connected to a turboexpander generator 12 of a PLD station G). The liquid is then cooled in contact with natural gas in the preheater 10 at the inlet of the turboexpander 12 (it is appropriate to note that a different refrigerant circuit could also be provided here between the preheater 10 and the natural gas, as in the previous figure).

Охладитель 22 (воздушный охладитель) может быть введен в контур для регулирования производительности охлаждения на нужды контура сжатия. Теплообменная жидкость затем посылается через теплообменник 214, например, типа PHFE (английский акроним для Plate Fin Heat Exchanger - пластинчато-ребристый теплообменник или по-французски "echangeur de chaleur a plaques et ailettes" [plate and fin heat exchanger - пластинчато-ребристый теплообменник]), где она охлаждается и конденсируется во время первого прохождения. Затем она расширяется, проходя через клапан 246, где по эффекту Джоуля-Томпсона (охлаждения газа при его расширении) она частично испаряется, вновь вызывая снижение своей температуры. Она снова проходит (2-й проход) через теплообменник 214, испаряется и нагревается в контакте с природным газом, который должен сжижаться, и со смесью хладагентов, которая должна конденсироваться. После второго прохода, покидая теплообменник 214, теплообменная жидкость (например, смесь углеводородов и азота) возвращается в компрессор С.Cooler 22 (air cooler) can be introduced into the circuit to regulate the cooling capacity for the needs of the compression circuit. The heat transfer fluid is then sent through a heat exchanger 214, for example, type PHFE (acronym for Plate Fin Heat Exchanger - plate-fin heat exchanger, or in French "echangeur de chaleur a plaques et ailettes" [plate and fin heat exchanger - plate-fin heat exchanger] ), where it cools and condenses during the first passage. Then it expands, passing through valve 246, where according to the Joule-Thompson effect (gas cooling during its expansion), it partially evaporates, again causing a decrease in its temperature. It again passes (2nd pass) through heat exchanger 214, evaporates and heats in contact with natural gas, which must be liquefied, and with a mixture of refrigerants, which must be condensed. After the second pass, leaving the heat exchanger 214, the heat exchange fluid (e.g., a mixture of hydrocarbons and nitrogen) is returned to the compressor C.

По варианту реализации изобретения, проиллюстрированному на фиг. 5, в сравнении с вариантами реализации изобретения, которые были проиллюстрированы на предшествующих фигурах, между станцией для снижения давления газа и узлом для производства сжиженного газа достигается механическая интеграция (фиг. 5) вместо электрической интеграции (фиг. 2-4).In the embodiment of the invention illustrated in FIG. 5, in comparison with the embodiments of the invention that were illustrated in the preceding figures, mechanical integration is achieved between the gas pressure reducing station and the liquefied gas production unit (FIG. 5) instead of electrical integration (FIGS. 2-4).

Действительно, принимая во внимание вариант реализации изобретения, проиллюстрированный на фиг. 2, где турбодетандер 12 приводит в движение генератор G, который производит электричество, которое, в свою очередь, потребляется двигателем М, на фиг. 5 предлагается механически соединить турбодетандер 12 с компрессорами C1, С2 и С3 устройства сжатия узла для производства сжиженного газа 6.Indeed, in view of the embodiment of the invention illustrated in FIG. 2, where the turboexpander 12 drives a generator G, which produces electricity, which, in turn, is consumed by the engine M, FIG. 5, it is proposed to mechanically connect the turboexpander 12 to the compressors C1, C2 and C3 of the compression device of the unit for the production of liquefied gas 6.

Кажется излишним описывать в данном документе различные элементы станции для снижения давления газа, которые аналогичны проиллюстрированным на фиг. 2. Аналогично этому можно снова обнаружить похожий контур хладагента узла для производства сжиженного газа и термическую интеграцию этого производственного узла со станцией для снижения давления газа.It seems unnecessary to describe here various plant elements for reducing gas pressure, which are similar to those illustrated in FIG. 2. Similarly, you can again find a similar refrigerant circuit of the unit for the production of liquefied gas and the thermal integration of this production unit with the station to reduce gas pressure.

Также на фиг. 5 проиллюстрирован двигатель М, который применяют в этом случае как дополнительный источник энергии (соответствует WE на фиг. 1), чтобы регулировать энергию, необходимую для узла производства сжиженного газа, учитывая энергию, производимую на площадке станции для снижения давления газа.Also in FIG. 5, engine M is illustrated, which is used in this case as an additional energy source (corresponds to WE in FIG. 1) in order to regulate the energy required for the liquefied gas production unit, taking into account the energy produced at the station site to reduce gas pressure.

В качестве весьма наглядного примера можно привести, в частности, уже описанное в различных вариантах реализации изобретения, что количество (вес) газа, проходящего через узел для производства сжиженного газа 6, составляет где-то около 5-20% от количества (веса) газа, проходящего через станцию для снижения давления PLD газа, а остальной газ (от 80% до 95%) снабжает трубу 4.As a very illustrative example, we can cite, in particular, already described in various embodiments of the invention, that the amount (weight) of gas passing through the unit for the production of liquefied gas 6 is somewhere around 5-20% of the amount (weight) of gas passing through the station to reduce the pressure of the PLD gas, and the remaining gas (from 80% to 95%) supplies the pipe 4.

Системы, описанные выше, позволяют осуществлять полный контроль производства сжиженного природного газа. Состав этого газа может контролироваться. Это не зависит от разницы давлений внутри станции для снижения давления газа.The systems described above allow full control over the production of liquefied natural gas. The composition of this gas can be controlled. It does not depend on the pressure difference inside the station to reduce gas pressure.

Кроме того, предварительный нагрев газа, поступающего в станцию для снижения давления, делает возможным предотвратить проблемы обледенения и закупорки трубопровода.In addition, preheating the gas entering the station to reduce pressure makes it possible to prevent icing and blockage problems in the pipeline.

Утилизация энергии происходит на станции для снижения давления газа, а более точно, в ее турбодетандере. Эта утилизация оптимизируется пропусканием всего газового потока через турбодетандер, другими словами как газа, который предназначен для расширения в газообразной форме, так и газа, предназначенного для сжижения.Energy recovery occurs at the station to reduce gas pressure, and more precisely, in its turboexpander. This utilization is optimized by passing the entire gas stream through a turboexpander, in other words as a gas that is intended to expand in gaseous form, and a gas intended to be liquefied.

Настоящее изобретение не ограничивается предпочтительными вариантами реализации изобретения, которые описаны выше в качестве примеров, не имеющих ограничительного характера. Это также относится к вариантам реализации изобретения, доступным специалистам в данной области техники в пределах объема формулы изобретения, приведенной ниже.The present invention is not limited to the preferred embodiments of the invention, which are described above as non-limiting examples. This also applies to embodiments of the invention available to those skilled in the art within the scope of the claims below.

Claims (14)

1. Станция для снижения давления газа и для сжижения газа, в частности природного газа, содержащая:1. Station for reducing gas pressure and for liquefying gas, in particular natural gas, containing: - турбодетандер (12),- turboexpander (12), - устройство для утилизации механической работы, произведенной в процессе снижения давления газа,- a device for the disposal of mechanical work carried out in the process of reducing gas pressure, - систему охлаждения, содержащую устройства для сжатия (С1, С2, С3), и- a cooling system containing devices for compression (C1, C2, C3), and устройство для конденсации (14) сжижаемого газа, снабженное ответвлением трубопровода (09) вниз по потоку от турбодетандера (12),a device for condensing (14) liquefied gas provided with a branch pipe (09) downstream of the turbine expander (12), - устройство для утилизации тепла (Q), производимого устройствами для сжатия (С1, С2, С3; С) системы охлаждения, которые связаны с устройствами (10; 40; 110) для нагрева газа выше по потоку от турбодетандера (12), отличающаяся тем, что система охлаждения содержит компрессоры и/или детандеры с радиальным потоком газа.- a device for recovering heat (Q) produced by devices for compressing (C1, C2, C3; C) cooling systems that are associated with devices (10; 40; 110) for heating gas upstream of a turboexpander (12), characterized in that the cooling system contains compressors and / or expanders with a radial gas flow. 2. Станция по п. 1, отличающаяся тем, что содержит замкнутый контур между устройством для конденсации (14), устройствами для сжатия (С1, С2, С3; С) и устройствами (10; 40) для нагрева газа.2. The station according to claim 1, characterized in that it contains a closed loop between the condensation device (14), compression devices (C1, C2, C3; C) and devices (10; 40) for gas heating. 3. Станция по п. 1, отличающаяся тем, что содержит первый замкнутый контур между устройствами для сжатия (С1, С2, С3), устройством для конденсации (14) и по меньшей мере одним промежуточным теплообменником (10), а также второй замкнутый контур, возможно, использующий другую теплообменную жидкость, отличную от используемой в первом замкнутом контуре, между по меньшей мере одним промежуточным теплообменником (10) и устройством (110) для нагрева газа.3. The station according to claim 1, characterized in that it comprises a first closed loop between compression devices (C1, C2, C3), a condensation device (14) and at least one intermediate heat exchanger (10), as well as a second closed loop optionally using a different heat exchange fluid than that used in the first closed loop, between at least one intermediate heat exchanger (10) and gas heating device (110). 4. Станция по п. 1, отличающаяся тем, что содержит устройство для преобразования (G) механической работы в электрическую энергию, которое связано с устройством для утилизации механической работы, производимой в процессе снижения давления газа.4. The station under item 1, characterized in that it contains a device for converting (G) mechanical work into electrical energy, which is associated with a device for utilization of mechanical work produced in the process of reducing gas pressure. 5. Станция по п. 4, отличающаяся тем, что устройство для утилизации механической работы, производимой в процессе снижения давления газа, механически связано с электрическим генератором (G), и в котором устройства для сжатия (С1, С2, С3) приводятся в движение двигателем (М), снабжаемым электрической энергией электрическим генератором (G).5. The station according to claim 4, characterized in that the device for disposing of mechanical work performed in the process of lowering the gas pressure is mechanically connected to an electric generator (G), and in which the compression devices (C1, C2, C3) are driven an engine (M) supplied with electrical energy by an electric generator (G). 6. Станция по п. 1, отличающаяся тем, что устройство для преобразования механической работы, производимой в процессе снижения давления газа, механически связано с устройствами для сжатия (С1, С2, С3; С).6. The station according to claim 1, characterized in that the device for converting the mechanical work performed in the process of lowering the gas pressure is mechanically connected to compression devices (C1, C2, C3; C). 7. Станция по п. 6, отличающаяся тем, что предусмотрен вспомогательный двигатель (М) для приведения в движение устройств для сжатия (С1, С2, С3).7. The station according to claim 6, characterized in that an auxiliary engine (M) is provided for driving the compression devices (C1, C2, C3). 8. Станция по п. 1, отличающаяся тем, что система охлаждения использует хладагент, выбираемый из азота и/или смеси углеводородов.8. The station under item 1, characterized in that the cooling system uses a refrigerant selected from nitrogen and / or a mixture of hydrocarbons. 9. Станция по п. 1, отличающаяся тем, что содержит устройство для очистки (8, 36) природного газа путем адсорбции и/или абсорбции, установленное в потоке газа до входа в устройство для конденсации (14) газа.9. A station according to claim 1, characterized in that it comprises a device for purifying (8, 36) natural gas by adsorption and / or absorption, installed in a gas stream before entering the gas condensing device (14).
RU2015139854A 2013-02-20 2014-02-20 Station for reducing gas pressure and liquefying gas RU2680285C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1300380 2013-02-20
FR1300380A FR3002311B1 (en) 2013-02-20 2013-02-20 DEVICE FOR LIQUEFACTING GAS, IN PARTICULAR NATURAL GAS
PCT/FR2014/050349 WO2014128408A2 (en) 2013-02-20 2014-02-20 Station for reducing gas pressure and liquefying gas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015139854A RU2015139854A (en) 2017-03-30
RU2680285C2 true RU2680285C2 (en) 2019-02-19

Family

ID=48170651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015139854A RU2680285C2 (en) 2013-02-20 2014-02-20 Station for reducing gas pressure and liquefying gas

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20160003528A1 (en)
EP (1) EP2959242B1 (en)
JP (1) JP2016513230A (en)
CN (1) CN105209841A (en)
BR (1) BR112015019856A2 (en)
ES (1) ES2870082T3 (en)
FR (1) FR3002311B1 (en)
MX (1) MX2015010736A (en)
RU (1) RU2680285C2 (en)
WO (1) WO2014128408A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2770777C1 (en) * 2021-05-07 2022-04-21 Публичное акционерное общество энергетики и электрификации "Мосэнерго" "mosenergo-turbokon" method for liquishing, storing and gasification of natural gas

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10295252B2 (en) * 2015-10-27 2019-05-21 Praxair Technology, Inc. System and method for providing refrigeration to a cryogenic separation unit
FR3049341B1 (en) * 2016-03-23 2019-06-14 Cryostar Sas SYSTEM FOR TREATING A GAS FROM THE EVAPORATION OF A CRYOGENIC LIQUID AND THE PRESSURIZED GAS SUPPLY OF A GAS ENGINE
RU2694566C1 (en) * 2019-02-14 2019-07-16 Юрий Васильевич Белоусов Natural gas liquefaction system at main gas line compressor station
CZ308591B6 (en) * 2019-10-04 2020-12-16 Siad Macchine Impianti S.P.A. Natural gas processing equipment
RU2738531C1 (en) * 2020-02-21 2020-12-14 Игорь Анатольевич Мнушкин Integrated cooling unit of natural gas
IT202100026921A1 (en) * 2021-10-20 2023-04-20 Gruppo Soc Gas Rimini S P A GAS TREATMENT PLANT, IN PARTICULAR NATURAL GAS, COMING FROM A TRANSPORT NETWORK

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3608323A (en) * 1967-01-31 1971-09-28 Liquid Air Canada Natural gas liquefaction process
RU2002176C1 (en) * 1990-10-22 1993-10-30 Арсланбек Харисович Юлбердин Method and device for gas fluidization
RU2137067C1 (en) * 1997-07-17 1999-09-10 Закрытое акционерное общество "Криогенная технология" Natural gas liquefaction plant
EP1892457A1 (en) * 2006-08-24 2008-02-27 Eberhard Otten Method and device for storing fuel gas, in particular natural gas
WO2010036121A2 (en) * 2008-09-24 2010-04-01 Moss Maritime As Method and system for handling gas

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4220009A (en) * 1977-01-20 1980-09-02 Wenzel Joachim O M Power station
NO20026189D0 (en) * 2002-12-23 2002-12-23 Inst Energiteknik Condensation system for expansion of untreated brönnström from an offshore gas or gas condensate field
US6694774B1 (en) * 2003-02-04 2004-02-24 Praxair Technology, Inc. Gas liquefaction method using natural gas and mixed gas refrigeration
US7065974B2 (en) * 2003-04-01 2006-06-27 Grenfell Conrad Q Method and apparatus for pressurizing a gas
US8601833B2 (en) * 2007-10-19 2013-12-10 Air Products And Chemicals, Inc. System to cold compress an air stream using natural gas refrigeration
SG11201504193VA (en) * 2013-01-24 2015-08-28 Exxonmobil Upstream Res Co Liquefied natural gas production

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3608323A (en) * 1967-01-31 1971-09-28 Liquid Air Canada Natural gas liquefaction process
RU2002176C1 (en) * 1990-10-22 1993-10-30 Арсланбек Харисович Юлбердин Method and device for gas fluidization
RU2137067C1 (en) * 1997-07-17 1999-09-10 Закрытое акционерное общество "Криогенная технология" Natural gas liquefaction plant
EP1892457A1 (en) * 2006-08-24 2008-02-27 Eberhard Otten Method and device for storing fuel gas, in particular natural gas
WO2010036121A2 (en) * 2008-09-24 2010-04-01 Moss Maritime As Method and system for handling gas

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2770777C1 (en) * 2021-05-07 2022-04-21 Публичное акционерное общество энергетики и электрификации "Мосэнерго" "mosenergo-turbokon" method for liquishing, storing and gasification of natural gas

Also Published As

Publication number Publication date
US20160003528A1 (en) 2016-01-07
BR112015019856A2 (en) 2017-07-18
FR3002311B1 (en) 2016-08-26
FR3002311A1 (en) 2014-08-22
WO2014128408A2 (en) 2014-08-28
ES2870082T3 (en) 2021-10-26
MX2015010736A (en) 2016-07-11
RU2015139854A (en) 2017-03-30
EP2959242B1 (en) 2021-03-31
JP2016513230A (en) 2016-05-12
CN105209841A (en) 2015-12-30
WO2014128408A3 (en) 2015-07-16
EP2959242A2 (en) 2015-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2680285C2 (en) Station for reducing gas pressure and liquefying gas
RU2541360C1 (en) Liquefied natural gas production method and complex for its implementation
CN103215093B (en) Miniature skid type nitrogen expansion natural gas liquefaction system and method thereof
US8555672B2 (en) Complete liquefaction methods and apparatus
CN100565058C (en) Produce the method for liquefied natural gas
WO2021043182A1 (en) Air separation apparatus and method using lng cold energy
CA2775449C (en) Methods of natural gas liquefaction and natural gas liquefaction plants utilizing multiple and varying gas streams
RU2636966C1 (en) Method for production of liquefied natural gas
US20140083132A1 (en) Process for liquefaction of natural gas
JP2018529042A (en) Conversion of waste heat from gas processing plant to electricity based on organic Rankine cycle
US20110132032A1 (en) Liquid air method and apparatus
JP2014532833A (en) Power generation system and corresponding method
EA016746B1 (en) Method and system for production of liquid natural gas
CN103363778B (en) Minitype skid-mounted single-level mixed refrigerant natural gas liquefaction system and method thereof
US20090084132A1 (en) Method for producing liquefied natural gas
US20170131027A1 (en) Systems and Methods for LNG Refrigeration and Liquefaction
WO2014114138A1 (en) Air separation apparatus for isobaric separation and production of oxygen and nitrogen
JP3640023B2 (en) Emission CO2 recovery system
CN111852601A (en) LNG cold energy CO2Working medium circulation power generation system and power generation method
JP2004150685A (en) Nitrogen producing equipment and turbine power generation equipment
CN210829420U (en) LNG cold energy CO2Working medium circulation power generation system
RU2665088C1 (en) Liquefied natural gas under conditions of the gas distribution station production method
US10557414B1 (en) Combined cycle energy recovery method and system
RU2784139C1 (en) Installation for obtaining liquefied natural gas (options)
CN114961899B (en) LNG power ship waste heat and cold energy comprehensive utilization system with carbon capture function