RU2679808C1 - Алмазный инструмент на металлической связке для обработки твердых материалов - Google Patents
Алмазный инструмент на металлической связке для обработки твердых материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2679808C1 RU2679808C1 RU2017145565A RU2017145565A RU2679808C1 RU 2679808 C1 RU2679808 C1 RU 2679808C1 RU 2017145565 A RU2017145565 A RU 2017145565A RU 2017145565 A RU2017145565 A RU 2017145565A RU 2679808 C1 RU2679808 C1 RU 2679808C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diamond
- tool
- coating
- graphene
- diamond grains
- Prior art date
Links
- 239000010432 diamond Substances 0.000 title claims abstract description 60
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 56
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 19
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 26
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 8
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002969 artificial stone Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 4
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 210000003041 ligament Anatomy 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 2
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N Gallium Chemical compound [Ga] GYHNNYVSQQEPJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N germanium atom Chemical compound [Ge] GNPVGFCGXDBREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 238000005087 graphitization Methods 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- -1 solid lubricants Chemical compound 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229910052714 tellurium Inorganic materials 0.000 description 1
- PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N tellurium atom Chemical compound [Te] PORWMNRCUJJQNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052716 thallium Inorganic materials 0.000 description 1
- BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N thallium Chemical compound [Tl] BKVIYDNLLOSFOA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/02—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent
- B24D3/04—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic
- B24D3/06—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents the constituent being used as bonding agent and being essentially inorganic metallic or mixture of metals with ceramic materials, e.g. hard metals, "cermets", cements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D3/00—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents
- B24D3/34—Physical features of abrasive bodies, or sheets, e.g. abrasive surfaces of special nature; Abrasive bodies or sheets characterised by their constituents characterised by additives enhancing special physical properties, e.g. wear resistance, electric conductivity, self-cleaning properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
- C09K3/14—Anti-slip materials; Abrasives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области абразивной обработки и может быть использовано при производстве алмазных инструментов, предназначенных для обработки преимущественно высокотвердых труднообрабатываемых материалов, в частности керамики, и твердых сплавов, строительных материалов, природных и искусственных камней. Алмазный инструмент содержит корпус с закрепленным на нем рабочим слоем, включающим металлическую связку и алмазные зерна с покрытием. Покрытие выполнено из графена, имеющего слоистую структуру, и содержит по меньшей мере один слой, нанесенный по меньшей мере на часть поверхности алмазного зерна. В результате повышается срок службы инструмента и улучшается качество обработки за счет снижения выделения тепла в зоне резания и передачи его в связующий материал.
Description
Изобретение относится к производству алмазных инструментов, используемых для абразивной обработки преимущественно высокотвердых труднообрабатываемых материалов, таких как керамика, в том числе нитридная керамика. Алмазный инструмент может быть также использован для обработки твердых сплавов, строительных материалов, природных и искусственных камней и т.п.
Особую группу труднообрабатываемых материалов составляют керамические материалы, преимущественно нитридная керамика. Уникальные свойства керамики позволяют использовать ее в различных областях техники. Из-за высокой твердости материала механическая обработка изделий возможна преимущественно с использованием алмазного инструмента. При обработке алмазным инструментом на металлической связке, последняя заволакивает алмазные зерна, заполняя углубления на поверхности инструмента между алмазными зернами. При этом трение между связкой и обрабатываемым материалом возрастает, в результате процесс обработки сопровождается выделением большого количества тепла, вызывающего интенсивный локальный разогрев кристаллов алмаза, приводящий к их графитизации, и разогрев обрабатываемого материала, приводящий к его растрескиванию, выкрашиванию и другим дефектам, влияющим на качество поверхности обработанных изделий. Кроме того, из-за высоких температур в зоне резания алмазы графитизируются, что негативно влияет на стойкость, производительность инструмента. Поэтому желательно уменьшить температуру в зоне реза
Известно введение в состав рабочего слоя инструмента на металлической связке порообразователей, например, в виде пустотелых шариков, которые способствуют снижению температуры рабочего слоя инструмента в процессе шлифования. Так например, известен алмазный инструмент (DE 2604482, кл. B24D 3/00, 1977 г.), в состав связующего материала которого введены пустотелые шарики из жаропрочного материала. Недостаток инструмента заключается в том, что пустотелые шарики вводятся в состав рабочего слоя за счет абразивных зерен, однако снижение количества абразивных зерен увеличивает нагрузку на абразивные зерна, находящиеся на режущей поверхности инструмента, соответственно увеличивает теплообразование. В то же время известно, что тепло, генерируемое в процессе обработки на поверхностях алмазных зерен, вызывает локальное повышение температуры, которое может оказывать вредное воздействие на срок службы алмазной частицы.
Известны алмазные инструменты на металлической связке, которая содержит компоненты, выполняющие роль твердых смазок. Например в состав связок вводят тальк, графит, дисульфид молибдена, нитрид бора и др. (Авт. свид. №833436, B24D 3/34, 1979 г., US 5011510, кл. B24D 3/00, 1991 г). Твердые смазки способствуют снижению трения между алмазными зернами, материалом связующего, заполняющим пространства между алмазными зернам, и материалом обрабатываемой поверхности, что способствует снижению температуры в зоне резания. Однако введение смазочных материалов ограничено, т.к. большое количество таких добавок ослабляет связку, вызывая повышенное выпадение алмазных зерен из связки в процессе обработки. В то же время при небольшом количестве смазочного материала не всегда может быть достигнут желаемый эффект.
Широко известно использование в алмазных инструментах алмазных зерен, имеющих покрытие из металлов, сплавов металлов, и других материалов. Металлизация алмазов, преимущественно, способствует повышению прочности зерна, улучшению степени удержания их в связках, увеличению теплопроводности и в результате повышению срока службы инструмента. Известен абразивный материал, содержащий алмазное зерно с композиционным покрытием, выполненным из никеля, включающего твердые смазки, такие как порошки гексагонального нитрида бора, талька, дисульфида молибдена, графита. (Н-П сборник «Синтетические алмазы», «Наукова Думка», Киев, 1978 г. №2, с. 60-61) Введение твердых смазок в покрытие на алмазном зерне позволяет улучшить условия шлифования благодаря снижению тепловыделения в зоне обработки и соответственно снижению поступления тепла в металлическую матрицу инструмента. Недостаток материала заключается в том, что содержание твердых смазок в металлическом покрытии, имеющем ограниченную толщину, является недостаточным для требуемого снижения температуры и в тоже время твердые смазки в покрытии на алмазном зерне не способствуют теплопроводности связки, необходимой для удаления тепла из зоны резания в объем рабочего слоя с последующим его выведением из рабочего слоя.
Наиболее близким является техническое решение по патенту US 4184853, кл. B24D 3/06, 1980 г., которое касается абразивного материала, содержащего алмазные зерна с покрытием на основе кремния, включающим, по меньшей мере, один элемент группы, состоящий из меди, серебра, золота, алюминия и переходных металлов 4-8 групп периодической системы и элемент, выбранный из группы, состоящей из галлия, индия, таллия, германия, олова, свинца, фосфора, сурьмы, теллура и серы Покрытие на основе кремния обеспечивает упрочнение алмазных зерен, повышение эффективности обработки поверхности обрабатываемого материала. В то же время покрытие является достаточно теплопроводным, так как содержит металлы, обладающие наиболее высокой теплопроводностью по сравнению с другими компонентами связки. Недостаток абразивного материала заключается в том, что покрытие является многокомпонентным, что усложняет технологию его изготовления, нанесение покрытия на алмазные зерна осуществляется при достаточно высоких температурах, оказывающих отрицательное воздействие на алмазы. Кроме того, несмотря на то, что покрытие выполнено на основе кремния, являющегося наиболее теплопроводным материалом, оно содержит другие компоненты, которые, выполняя роль поверхностно-активных веществ, снижают теплопроводность покрытия и связки в целом. В то же время тепло, генерируемое в покрытии на поверхности алмазных частиц, если оно не легко передается от алмазных зерен в матрицу и плохо поглощается металлической матрицей, вызывает локальное повышение температуры, которое может оказывать вредное воздействие на срок службы алмазных зерен и инструмента в целом.
Техническая задача заключается в повышении срока службы алмазного инструмента на металлической связке, улучшение качества обработки за счет снижения образования тепла в зоне обработки, улучшения отвода тепла от алмазных зерен в рабочий слой инструмента, и повышение физико-механических характеристик связки.
Техническое решение заключается в том, что в алмазном инструменте на металлической связке для обработки твердых материалов, содержащем корпус с закрепленным на нем рабочим слоем, включающим металлическую связку и алмазные зерна, снабженные покрытием, покрытие выполнено из графена, имеющего слоистую структуру, содержащую, по меньшей мере, один слой и нанесенное, по меньшей мере, на часть поверхности алмазного зерна.
Сущность изобретения заключается в следующем. Известно, что графен является в настоящее время самым теплопроводным материалом. Его теплопроводность превышает теплопроводность алмаза более, чем в 2 раза. Поскольку для высокой теплопроводности характерно быстрое распространение энергии нагрева по всей массе, графеновое покрытие вместе с металлическим связующим материалом способствует существенному увеличению скорости переноса тепла от алмазных зерен в тело инструмента. Кроме того, сам по себе графен, имея слоистую структуру, выполняет роль твердой смазки, уменьшая трение и усилия шлифования, и тем самым снижая температуру поверхности раздела между алмазными зернами и обрабатываемой поверхностью. Кроме того введенный в связку графен способствует повышению физико-механических характеристик связки. В результате срок службы инструмента существенно увеличивается.
Алмазный инструмент для обработки твердых материалов содержит корпус и рабочий слой. В алмазных инструментах алмаз в качестве абразивного материала используется в виде порошков, связанных различными связками, образуя рабочий слой, закрепленный на корпусе инструмента. Алмазные зерна содержат графеновое покрытие. Графеновое покрытие служит твердой смазкой, уменьшающий тепловыделение, а также теплопроводным материалом, обеспечивающим отведение тепла от алмазных зерен и рассеивание его в объеме рабочего слоя инструмента. Так как графен имеет слоистую структуру покрытие из графена может содержать, по меньшей мере, один слой. С увеличением количества слоев графена в покрытии уменьшается его теплопроводность, в связи с этим количество слоев будет определяться достаточностью отвода тепла от алмазных зерен. В зависимости от толщины покрытия либо от способа нанесения покрытия, графеновый слой может быть нанесен на всю поверхность алмазного зерна, либо на часть поверхности алмазного зерна. В любом случае графеновое покрытие будет выполнять свою функцию.
Инструмент может быть использован в виде шлифовальных и полировальных кругов, отрезных дисков, правящих инструментов и т.п. В качестве связующих материалов чаще всего используются составы типа бронз с различным содержанием меди, олова, цинка, алюминия и других материалов. Алмазные инструменты, используемые в качестве сверлильных и буровых инструментов и т.п.в качестве связующего материала используют твердые сплавы с кобальтовым связующим материалом. Металлические связки дополнительно могут содержать различные специфические наполнители, повышающие эффективность обработки.
Для изготовления инструмента шихту, содержащую алмазные зерна, покрытые графеном, и порошки металлической связки помещают в прессформу, прессуют и спекают при температуре спекания связки. По другому способу можно прессование и спекание проводить одновременно. Инструмент можно готовить пропиткой тугоплавких порошков шихты металлом с низкой температурой плавления.
Таким образом, введение графена в рабочий слой алмазного инструмента в виде покрытия на алмазных зернах позволит повысить срок службы инструмента и улучшить качество обработки, так как графеновое покрытие будет способствовать снижению выделения тепла в зоне резания, особенно непосредственно в зоне алмазных зерен, улучшению отвода тепла от алмазных зерен и передачу его в связующий материал, а также графен будет способствовать повышению физико-механических характеристик инструмента.
Claims (1)
- Алмазный инструмент на металлической связке для обработки твердых материалов, содержащий корпус с закрепленным на нем рабочим слоем, включающим металлическую связку и алмазные зерна с покрытием, отличающийся тем, что покрытие на алмазных зернах выполнено из графена, имеющего слоистую структуру, причем покрытие содержит по меньшей мере один слой, нанесенный по меньшей мере на часть поверхности алмазного зерна.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017145565A RU2679808C1 (ru) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | Алмазный инструмент на металлической связке для обработки твердых материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017145565A RU2679808C1 (ru) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | Алмазный инструмент на металлической связке для обработки твердых материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2679808C1 true RU2679808C1 (ru) | 2019-02-13 |
Family
ID=65442599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017145565A RU2679808C1 (ru) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | Алмазный инструмент на металлической связке для обработки твердых материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2679808C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2752061C1 (ru) * | 2020-12-03 | 2021-07-22 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт природных, синтетических алмазов и инструмента" - АО "ВНИИАЛМАЗ" | Масса для изготовления алмазного инструмента для обработки твердых материалов |
| RU2820688C1 (ru) * | 2024-02-02 | 2024-06-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Индустриальные Углеродные Технологии" | Способ изготовления алмазно-твердосплавных пластин |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4184853A (en) * | 1976-04-21 | 1980-01-22 | Andropov Jury I | Individual abrasive grains with a silicon-base alloy coating |
| CN103770029A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-05-07 | 当涂县南方红月磨具磨料有限公司 | 一种含有氧化石墨烯的金刚石砂轮 |
| RU2521769C1 (ru) * | 2012-11-23 | 2014-07-10 | Борис Юрьевич Гайворонский | Абразивная масса для абразивных паст и инструментов и способ ее изготовления |
| RU2558734C1 (ru) * | 2014-05-13 | 2015-08-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт природных, синтетических алмазов и инструмента" - ОАО "ВНИИАЛМАЗ" | Масса для изготовления алмазного инструмента |
-
2017
- 2017-12-25 RU RU2017145565A patent/RU2679808C1/ru active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4184853A (en) * | 1976-04-21 | 1980-01-22 | Andropov Jury I | Individual abrasive grains with a silicon-base alloy coating |
| RU2521769C1 (ru) * | 2012-11-23 | 2014-07-10 | Борис Юрьевич Гайворонский | Абразивная масса для абразивных паст и инструментов и способ ее изготовления |
| CN103770029A (zh) * | 2014-01-10 | 2014-05-07 | 当涂县南方红月磨具磨料有限公司 | 一种含有氧化石墨烯的金刚石砂轮 |
| RU2558734C1 (ru) * | 2014-05-13 | 2015-08-10 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт природных, синтетических алмазов и инструмента" - ОАО "ВНИИАЛМАЗ" | Масса для изготовления алмазного инструмента |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2752061C1 (ru) * | 2020-12-03 | 2021-07-22 | Акционерное общество "Научно-исследовательский институт природных, синтетических алмазов и инструмента" - АО "ВНИИАЛМАЗ" | Масса для изготовления алмазного инструмента для обработки твердых материалов |
| RU2820688C1 (ru) * | 2024-02-02 | 2024-06-07 | Общество с ограниченной ответственностью "Индустриальные Углеродные Технологии" | Способ изготовления алмазно-твердосплавных пластин |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6830598B1 (en) | Molten braze coated superabrasive particles and associated methods | |
| KR101878219B1 (ko) | 통합된 윤활제를 포함하는 커팅 부재 조성물 | |
| JP4862169B2 (ja) | 熱伝導性材料 | |
| CN111002235B (zh) | 一种新型聚合磨料的制备方法 | |
| CN103231064B (zh) | 一种新型镍基钎料钎焊单层金刚石砂轮的制作方法 | |
| KR20050084845A (ko) | 탄소질 열 확산기 및 관련 방법 | |
| CN1852796A (zh) | 超级磨料线锯及相关制造方法 | |
| KR20090097867A (ko) | 피삭성이 향상된 연마 콤팩트 | |
| CN101434827A (zh) | 一种含陶瓷颗粒的磨料及其制备方法和应用 | |
| US20150218676A1 (en) | Metal-carbon composite material, method for producing metal-carbon composite material and sliding member | |
| CN108504886B (zh) | 一种TiC-C镍基合金自润滑复合材料的制备方法 | |
| JP2018509372A (ja) | 砕けやすいセラミック結合ダイヤモンドコンポジット粒子及びその製造方法 | |
| Sun et al. | The influence of sintering parameters on the mechanical properties of vitrified bond diamond tools | |
| RU2679808C1 (ru) | Алмазный инструмент на металлической связке для обработки твердых материалов | |
| JP2017165637A (ja) | 切削工具用複合焼結体及びこれを利用した切削工具 | |
| CZ2000724A3 (cs) | Brusná zrna a způsob jejich výroby | |
| RU2594923C2 (ru) | Шлифовальный инструмент для обработки хрупких материалов и способ изготовления шлифовального инструмента | |
| RU2679807C1 (ru) | Алмазный инструмент на теплопроводной металлической связке | |
| RU2650459C1 (ru) | Структурированный алмазный инструмент и способ его изготовления | |
| RU2286241C1 (ru) | Связка для изготовления алмазного инструмента | |
| JP2691048B2 (ja) | 工具用焼結材料 | |
| JP2010076094A (ja) | メタルボンドダイヤモンド砥石及びその製造方法 | |
| CN112512749B (zh) | 磨料制品及其形成方法 | |
| RU2572903C2 (ru) | Способ изготовления высокоизносостойкого алмазного инструмента | |
| KR101425336B1 (ko) | 초-경질 구조물, 공구 요소 및 이의 제조 방법 |