RU2679674C1 - Container box - Google Patents

Abstract

FIELD: package and storage.SUBSTANCE: container in the form of a parallelepiped contains a bottom, along the perimeter, provided with supporting protrusions, made integrally with the bottom. Slit-like grooves are made along the bottom of each side to accommodate the bottom protrusions therein. Parts of the lateral sides located below the slit-like grooves are the support parts of the lateral sides. In the upper part of each side landing projections with landing recesses are formed that are located above the supporting protrusions of the support part of the lateral sides. Lateral ends of the first two opposing sides of the box are provided with connecting protrusions integrally formed with the side. Along the lateral ends on the second opposing sides, slit-like grooves are provided for placing the connecting protrusions therein. Each corner of the bottom between its adjacent sides is formed by the extreme bearing projections of said adjacent sides, integral with the bottom, in which through angular slot-like grooves are made for placing seating protrusions made in the upper part of the sides of the underlying box. In the lower part of each lateral side, near the vertical edge of the side above the level of the support part, there is a seating groove located above the corresponding angular slit-like groove of the bottom of the box for placing the seating protrusion of the underlying box therein. Planting protrusions for installation in the corresponding angled slit-like grooves of the bottom of the upper box are made in the upper part of the lateral sides above the seating groove. Box contains flat E-shaped connecting elements made of rigid material. Along the vertical edges of each side there are additional vertical grooves arranged symmetrically with respect to the corner of the box formed by adjacent sides. Additional grooves are intended for simultaneously placing the extreme sections of the E-shaped connecting elements in them and placing the central section inside the corner, the adjacent sides of which it connects.EFFECT: invention provides better strength and reliability of the design of each individual box and a stack of boxes, better convenience in operation.7 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для перевозки и хранения продуктов, в том числе овощей, фруктов и т.п.The invention relates to devices intended for the transport and storage of products, including vegetables, fruits, etc.

Известен универсальный многооборотный сборно-разборный ящик для картофеля, овощей и фруктов (патент РФ № 2113107 на изобретение), содержащий дно, выполненное с пазами на двух противоположных кромках для Г-образных зацепов, торцевые и боковые стенки, крышку и механизм фиксации элементов ящика, содержащий Г-образные зацепы на боковых стенках, при этом дно ящика выполнено с проушинами на двух других противоположных кромках, а торцевые стенки выполнены с выступами, соединяемыми с проушинами дна четырьмя винтами, при этом ящик содержит полку, устанавливаемую на опоры.Known universal multi-turn collapsible box for potatoes, vegetables and fruits (RF patent № 2113107 invention), containing the bottom, made with grooves on two opposite edges for the l-shaped hooks, end and side walls, the lid and the mechanism for fixing the elements of the box, containing L-shaped hooks on the side walls, while the bottom of the box is made with lugs on two other opposite edges, and the end walls are made with protrusions connected to the bottom lugs with four screws, the box contains a shelf, mouth the time here to support.

Недостатком ящика по патенту № 2113107 является его сложность, обусловленная наличием специально выполненных ребер жесткости, в которых выполнены отверстия с резьбой для винтов, наличием винтов для скрепления стенок ящика, что усложняет технологию изготовления ящика. The disadvantage of the box according to patent number 2113107 is its complexity, due to the presence of specially made stiffeners in which the holes are threaded for screws, the presence of screws for fastening the walls of the box, which complicates the manufacturing technology of the box.

Известен ящик (патент РФ № 2520722 на изобретение), содержащий: дно; две торцевые стенки; и две боковые стенки, при этом торцевая стенка и боковые стенки выполнены складными относительно дна, при этом торцевые стенки и боковые стенки содержат соответствующие защелкивающие элементы, сцепляющиеся друг с другом для образования защелки, когда торцевые стенки и боковые стенки находятся в разложенном состоянии,при этом на соответствующих торцевых стенках или на соответствующих боковых стенках выполнен механизм разблокирования защелки, при этом механизм разблокирования защелки содержит подъемный брус, смонтированный на стенке с возможностью вертикального перемещения между заблокированным положением и разблокированным положением, при этом подъемный брус имеет противоположные концы, соединенные с защелкивающими элементами одной из стенок, и подъемный брус имеет такую форму, что, по меньшей мере, часть подъемного бруса проходит выше верхнего края тарного ящика, когда находится в разблокированном положении.Known box (RF patent No. 2520722 for the invention), containing: bottom; two end walls; and two side walls, while the end wall and the side walls are collapsible relative to the bottom, while the end walls and side walls contain corresponding snap-on elements interlocking with each other to form a latch when the end walls and side walls are in the unfolded state, On the corresponding end walls or on the corresponding side walls, the unlocking mechanism of the latch is made, and the unlocking mechanism of the latch includes a lifting bar mounted on the wall the possibility of vertical movement between the locked position and the unlocked position, while the lifting bar has opposite ends connected to the snap-in elements of one of the walls, and the lifting bar has such a shape that at least part of the lifting bar passes above the upper edge of the crate when is in the unlocked position.

Недостатком наиболее близкого аналога является его сложность, обусловленная наличием нескольких типов блокирующих механизмов, служащих для фиксации стенок ящика относительно друг друга, ненадежность конструкции ящика.The disadvantage of the closest analogue is its complexity, due to the presence of several types of blocking mechanisms that serve to fix the walls of the box relative to each other, the unreliability of the design of the box.

Известен ящик тарный по патенту РФ № 2617359 на изобретение, имеющий форму параллелепипеда, выполненный из жесткого слоистого материала, содержащий четыре боковые стенки и дно, боковые стенки и дно выполнены с элементами, предназначенными для взаимодействия друг с другом для образования жесткой конструкции, дно по периметру снабжено несущими выступами, выполненными за одно с дном, при этом крайние несущие выступы каждой стороны дна расположены на расстоянии от близлежащего угла дна, образованного двумя смежными сторонами дна, вдоль нижней части боковых стенок выполнены щелевидные пазы, предназначенные для размещения в них несущих выступов дна, при этом части боковых стенок, расположенные ниже щелевидных пазов, представляют собой опорные части боковых стенок, в верхней части каждой боковой стороны сформированы посадочные выступы и посадочные выемки, расположенные соответственно над опорными выемками и опорными выступами опорной части боковых стенок, при этом геометрия посадочных выступов и выемок верхней части боковых стенок выполнена из условия обеспечения возможности размещения в них выступов и выемок, имеющих геометрию, совпадающую с геометрией расположенных ниже противолежащих опорных выступов и выемок опорной части боковых стенок, боковые торцы первых двух противолежащих боковых стенок ящика снабжены соединительными выступами, выполненными за одно с соответствующей боковой стенкой, вторые противолежащие боковые стенки ящика имеют длину, большую, чем расстояние между двумя первыми боковыми стенками с соединительными выступами, при этом вдоль боковых торцов на вторых противолежащих боковых стенках выполнены щелевидные пазы, предназначенные для размещения в них соединительных выступов, при этом опорная часть каждой боковой стенки сформирована как минимум из трех опорных выступов и двух опорных выемок между ними, при этом крайние опорные выступы каждой боковой стороны расположены на расстоянии от близлежащего угла ящика для обеспечения возможности упора на дно угла ящика, образованного между двумя смежными боковыми стенками, опорные выемки каждой боковой стороны расположены над соответствующими несущими выступами дна, не предназначенными для размещения в щелевидных пазах боковых сторон, при этом опорные выемки выполнены с возможностью упора на несущие выступы дна, все щелевидные пазы, выполненные в боковых стенках и предназначенные для размещения соединительных выступов, имеют геометрические размеры, обеспечивающие размещение в них соединительных выступов с натягом с образованием жесткого, не предназначенного для разъема соединения. Опорные выступы и опорные выемки расположены симметрично относительно центральной оси симметрии каждой боковой стенки. Центральная посадочная выемка в верхней части длинной боковой стенки выполнена с большей высотой, чем высота расположенного ниже противолежащего опорного выступа в опорной части боковой стенки. Торцы первых двух противолежащих боковых стенок ящика снабжены не менее чем тремя соединительными выступами. Два крайних соединительных выступа, выполненных на торцах первых двух боковых стенок, имеют Г-образную форму и направлены в одну сторону. Ящик дополнительно снабжен защелками в виде планки, выполненными из жесткого слоистого материала, каждая защелка выполнена с тремя щелевидными пазами, предназначенными для размещения в них соединительных выступов с возможностью размещения защелки при ее перемещении между Г-образным соединительным выступом и боковой стенкой, в щелевидном пазу которой размещен указанный соединительный выступ, при этом средний щелевидный паз защелки имеет длину, обеспечивающую перемещение защелки до ее зацепления с Г-образными соединительными выступами. Как минимум средний щелевидный паз, выполненный в защелке, имеет геометрические размеры, обеспечивающие размещение в нем среднего соединительного выступа с натягом с образованием жесткого, не предназначенного для разъема соединения.Known box container on the patent of the Russian Federation No. 2617359 on the invention, having the shape of a parallelepiped, made of rigid laminated material, containing four side walls and the bottom, side walls and the bottom are made with elements designed to interact with each other to form a rigid structure, the bottom around the perimeter provided with carrying protrusions made in one with the bottom, while the extreme bearing protrusions of each side of the bottom are located at a distance from a nearby bottom angle formed by two adjacent sides of the bottom, along the bottom parts of the side walls are made slit-shaped grooves designed to accommodate the bearing protrusions of the bottom, while the part of the side walls located below the slit-like grooves are the supporting parts of the side walls, in the upper part of each side there are formed landing protrusions and landing grooves located respectively above supporting grooves and supporting protrusions of the supporting part of the side walls, while the geometry of the landing protrusions and grooves of the upper part of the side walls is made of the condition of providing and placing protrusions and grooves having a geometry that coincides with the geometry of the opposing protrusions and grooves of the supporting part of the side walls located below, the lateral ends of the first two opposite side walls of the box are provided with connecting protrusions made in one with the corresponding side wall, the second opposite side walls the box has a length greater than the distance between the two first side walls with connecting protrusions, while along the lateral ends on the second opposite side walls The slits are slotted to accommodate the connecting protrusions, with the supporting part of each side wall being formed of at least three supporting protrusions and two supporting grooves between them, while the extreme supporting protrusions of each side are located at a distance from the nearby corner of the box for enabling the bottom of the drawer corner to be formed between two adjacent side walls, the support grooves of each side are located above the respective bottom bearing lugs, not Designed for placement in the slot-like grooves of the sides, while the supporting grooves are designed with the possibility of focusing on the bearing protrusions of the bottom, all the slot-like grooves made in the side walls and designed to accommodate the connecting protrusions have geometric dimensions that ensure the placement of the connecting protrusions with tension the formation of a rigid, not intended for connector connections. Support protrusions and support grooves are located symmetrically with respect to the central axis of symmetry of each side wall. The central landing recess in the upper part of the long side wall is made with a greater height than the height of the lower opposite opposing protrusion in the supporting part of the side wall. The ends of the first two opposite side walls of the box are equipped with at least three connecting protrusions. Two extreme connecting protrusions, made on the ends of the first two side walls, are l-shaped and directed in one direction. The box is additionally equipped with a lath-like plank made of rigid laminate, each latch is made with three slit-like slots designed to accommodate the connecting protrusions with the possibility of placing the latch as it moves between the L-shaped connecting protrusion and the side wall, in the slot-like groove of which the specified connecting protrusion is placed, while the middle slit-like groove of the latch has a length that allows the latch to move until it engages with the L-shaped connecting protrusions and. At a minimum, an average slit-like groove, made in a latch, has geometrical dimensions, ensuring that the middle connecting protrusion is placed in it with the formation of a rigid, not intended for the connection connector.

Ящик по патенту № 2617359 принят за наиболее близкий аналог (прототип).The box according to patent number 2617359 adopted for the closest analogue (prototype).

Недостатком ящика по патенту № 2617359, принятого за наиболее близкий аналог (прототип), является его недостаточная прочность и надежность.The disadvantage of the box according to patent number 2617359, adopted for the closest analogue (prototype), is its lack of strength and reliability.

Техническая проблема, решаемая настоящим изобретением – создание тарного ящика, имеющего прочную и надежную конструкцию, удобную при сборке и в эксплуатации.The technical problem solved by the present invention is the creation of a crate box having a strong and reliable design, convenient for assembly and operation.

Технический результат, достигаемый изобретением – повышение прочности и надежности конструкции отдельного ящика и штабеля ящиков, повышение удобства в эксплуатации.The technical result achieved by the invention is to increase the strength and reliability of the design of a separate box and stack of boxes, increasing the ease of operation.

Заявляемый технический результат достигается за счет того, что в тарном ящике, имеющем форму параллелепипеда, содержащем четыре боковые стороны и дно, боковые стороны и дно выполнены с элементами, предназначенными для взаимодействия друг с другом для образования жесткой конструкции, ящик выполнен из жесткого слоистого материала, дно по периметру снабжено несущими выступами, выполненными заодно с дном, вдоль нижней части каждой боковой стороны выполнены щелевидные пазы, предназначенные для размещения в них несущих выступов дна, при этом части боковых сторон, расположенные ниже щелевидных пазов, представляют собой опорные части боковых сторон, в верхней части каждой боковой стороны сформированы посадочные выступы с посадочными выемками, при этом посадочные выемки расположены над опорными выступами опорной части боковых сторон, геометрия посадочных выступов и выемок верхней части боковых сторон выполнена из условия обеспечения возможности размещения в них противолежащих опорных выступов и выемок нижней части боковых сторон, боковые торцы первых двух противолежащих боковых сторон ящика снабжены соединительными выступами, выполненными заодно с соответствующей боковой стороной, вторые противолежащие боковые стороны ящика имеют длину большую, чем расстояние между двумя первыми боковыми сторонами с соединительными выступами, при этом вдоль боковых торцов на вторых противолежащих боковых сторонах выполнены щелевидные пазы, предназначенные для размещения в них соединительных выступов, согласно изобретению каждый угол дна между его смежными сторонами образован крайними несущими выступами указанных смежных сторон, выполненными заодно с дном, в каждом крайнем несущем выступе дна выполнены сквозные угловые щелевидные пазы, предназначенные для размещения в них посадочных выступов, выполненных в верхней части боковых сторон нижерасположенного ящика, в нижней части каждой боковой стороны около вертикального края стороны выше уровня расположения опорной части выполнен посадочный вырез, расположенный над соответствующим угловым щелевидным пазом дна ящика, предназначенный для размещения в нем посадочного выступа нижерасположенного ящика и формирующий крайний опорный выступ боковой стороны, предназначенный для упора на поверхность соответствующего угла ящика, посадочные выступы, предназначенные для установки в соответствующие угловые щелевидные пазы дна вышерасположенного ящика, выполнены в верхней части каждой боковой стороны над посадочным вырезом, ящик содержит плоские Ш-образные соединительные элементы, выполненные из жесткого материала, вдоль вертикальных краев каждой боковой стороны выполнены дополнительные вертикальные прорези, расположенные симметрично относительно угла ящика, образованного смежными боковыми сторонами, дополнительные вертикальные прорези двух смежных боковых сторон предназначены для одновременного размещения в них крайних участков Ш-образных соединительных элементов, и размещении при этом центрального участка каждого Ш-образного соединительного элемента внутри угла, смежные стороны которого он соединяет, длина каждой дополнительной вертикальной прорези выбрана из учета размещения в ней соответствующего крайнего участка Ш-образного соединительного элемента.The claimed technical result is achieved due to the fact that in a tare box having the shape of a parallelepiped containing four sides and a bottom, the sides and the bottom are made with elements designed to interact with each other to form a rigid structure, the box is made of rigid laminated material, the bottom along the perimeter is provided with supporting protrusions made integral with the bottom, along the bottom of each side there are slit-like slots designed to accommodate the bottom bearing protrusions, while parts of the lateral sides located below the slot-like grooves are the supporting parts of the lateral sides, in the upper part of each side there are formed landing protrusions with landing grooves, while the landing grooves are located above the supporting projections of the supporting part of the lateral sides, the geometry of the landing projections and the notches of the upper part of the sides are made from the condition of ensuring the possibility of placing in them the opposite supporting protrusions and recesses of the lower part of the lateral sides, the lateral ends of the first two opposite the sides of the box are provided with connecting protrusions made integral with the corresponding side, the second opposite sides of the box have a length greater than the distance between the two first lateral sides with connecting protrusions, while along the lateral ends on the second opposite lateral sides there are slit-shaped grooves intended for accommodating the connecting protrusions according to the invention, each bottom angle between its adjacent sides is formed by the extreme bearing protrusions indicated x adjacent sides, made integral with the bottom, in each extreme bearing protrusion of the bottom are made through angular slotted slots designed to accommodate landing projections made in the upper part of the lateral sides of the lower box, in the lower part of each side near the vertical edge of the side above the level the location of the supporting part is made a landing cutout located above the corresponding angular slot-like groove of the bottom of the box, designed to accommodate the landing protrusion below a box and forming an extreme side side projection, designed to rest on the surface of the corresponding box angle; the landing projections intended to be installed in the corresponding corner sipes of the upper box are made in the upper part of each side above the boarding slot; connecting elements made of rigid material, along the vertical edges of each side are made additional vertical slots located symmet Regarding the box angle formed by adjacent sides, the additional vertical slots of the two adjacent sides are designed to simultaneously accommodate the end sections of the W-shaped connecting elements, and the central section of each C-shaped connecting element inside the corner, the adjacent sides of which connects, the length of each additional vertical slot is chosen from taking into account the placement in it of the corresponding extreme portion of the W-shaped connecting element that

Все щелевидные пазы, выполненные в боковых сторонах и в дне, предназначенные для размещения в них соответствующих выступов, могут иметь геометрические размеры, обеспечивающие размещение в них соединительных выступов с натягом с образованием жесткого, не предназначенного для разъема, соединения.All slotted grooves made in the sides and in the bottom, designed to accommodate their respective protrusions, may have geometrical dimensions that ensure the placement of the connecting protrusions with tension to form hard, not intended for the connector connections.

Вдоль вертикального края каждой боковой стороны может быть выполнено несколько дополнительных вертикальных прорезей, расположенных последовательно на одной линии.Along the vertical edge of each side can be made several additional vertical slots arranged in series on one line.

Внутренние поверхности боковых стенок и/или дна могут быть выполнены ламинированными.The inner surfaces of the side walls and / or the bottom can be made laminated.

Внутренние поверхности могут быть выполнены ламинированными пленкой.Internal surfaces can be made with laminated film.

Внутренние поверхности могут быть выполнены ламинированными бумагой.Internal surfaces can be made of laminated paper.

Внутренние поверхности боковых стенок и/или дна могут быть покрыты влагозащищающим покрытием.The inner surfaces of the side walls and / or the bottom may be covered with a moisture-proof coating.

Заявляемый ящик содержит дно и четыре боковых стенки. Дно ящика представляет собой плоский прямоугольный лист с выступами по периметру. Выступы выполнены заодно с дном и являются продолжением дна. Т.е. между выступами и дном отсутствует соединение для надежности конструкции ящика. Выступы, выполненные по периметру дна, называются несущими выступами. Каждый угол дна между его смежными сторонами образован крайними несущими выступами указанных смежных сторон, выполненными заодно с дном. При этом в каждом крайнем несущем выступе дна выполнены сквозные угловые щелевидные пазы, предназначенные для размещения в них посадочных выступов, выполненных в верхней части боковых сторон нижерасположенного ящика при формировании из ящиков штабелей (при установке ящиков друг на друга). Указанные пазы называются угловыми щелевидными пазами дна ящика.The inventive box contains a bottom and four side walls. The bottom of the box is a flat rectangular sheet with protrusions around the perimeter. The projections are made together with the bottom and are a continuation of the bottom. Those. between the protrusions and the bottom there is no connection for the reliability of the box design. The protrusions made along the bottom perimeter are called carrying protrusions. Each corner of the bottom between its adjacent sides is formed by the extreme bearing protrusions of the said adjacent sides, made integral with the bottom. At the same time, in each extreme bottom bearing protrusion, there are made through angular sipes, designed to accommodate landing projections made in the upper part of the lateral sides of the lower box when forming stacks out of the boxes (when the boxes are stacked on top of each other). These grooves are called angular sipes in the bottom of the box.

Вдоль нижнего края боковых сторон выполнены щелевидные пазы, предназначенные для размещения в них несущих выступов дна. При этом нижняя часть боковых сторон, расположенная ниже щелевидного паза, будет выполнять функцию опоры ящика (является опорной частью ящика). Т.е. при установке ящика дно не будет касаться поверхности, на которую устанавливается ящик, что позволит минимизировать возможность повреждения дна ящика или его намокания при его случайной установке на мокрую поверхность. Along the lower edge of the lateral sides are slit-shaped grooves designed to accommodate the bearing protrusions of the bottom. In this case, the lower part of the sides, located below the slot-shaped groove, will perform the function of supporting the box (it is the supporting part of the box). Those. when installing the box, the bottom will not touch the surface on which the box is installed, which will minimize the possibility of damage to the bottom of the box or its wetting when it is accidentally installed on a wet surface.

В нижней части каждой боковой стороны ящика около края стороны выше уровня расположения опорной части боковой стороны выполнен посадочный вырез, расположенный над соответствующим угловым щелевидным пазом дна ящика и формирующий крайний выступ боковой стороны, предназначенный для упора на поверхность угла ящика. Данный выступ называется крайний опорный выступ. At the bottom of each side of the box, near the edge of the side above the level of the side support, there is a landing cutout located above the corresponding angular sipe of the bottom of the box and forming the extreme side side protrusion designed to rest against the surface of the corner of the box. This protrusion is called an extreme support projection.

Таким образом, опорная часть боковой стороны расположена ниже дна ящика, а посадочный вырез и крайний опорный выступ расположены выше дна ящика. При этом крайний опорный выступ расположен с возможностью упора на поверхность угла ящика.Thus, the supporting part of the side is located below the bottom of the box, and the landing cut-out and the extreme support ledge are located above the bottom of the box. In this case, the extreme support ledge is located with the possibility of an emphasis on the surface of the corner of the box.

В верхней части каждой боковой стороны над соответствующим посадочным вырезом в нижней части боковой стороны выполнены посадочные выступы, предназначенные для установки в соответствующие угловые пазы дна вышестоящего ящика. Размещение верхних посадочных выступов нижестоящего ящика в соответствующих угловых пазах дна вышестоящего ящика обеспечено тем, что над соответствующим угловым пазом дна ящика в боковой стороне ящика выполнен посадочный вырез. In the upper part of each side over the corresponding landing cutout in the lower part of the side, landing projections are made to be installed in the corresponding corner slots of the bottom of the upper box. The placement of the upper landing protrusions of the subordinate box in the corresponding corner slots in the bottom of the upper box is ensured by the fact that a landing cutout is made above the corresponding corner slot in the bottom of the box in the side of the box.

Кроме того, в верхней части каждой боковой стороны ящика выполнена посадочная выемка, предназначенная для размещения в ней опорной части вышестоящего ящика, обеспечивая, таким образом, установку одного ящика на другой.In addition, a landing notch is made at the top of each side of the box to accommodate the supporting part of the upstream box, thus ensuring that one box is placed on the other.

В заявляемой конструкции ящика взаимодействие дна ящика с боковыми сторонами осуществляется путем установки несущих выступов дна в щелевидные пазы вдоль нижней части боковых сторон, а также путем упора крайних опорных выступов боковых сторон на поверхность соответствующих крайних несущих выступов дна ящика. In the inventive design of the box, the interaction of the bottom of the box with the sides is carried out by installing the bearing protrusions of the bottom in the slotted slots along the bottom of the sides, as well as by resting the extreme supporting projections of the sides on the surface of the corresponding extreme bearing protrusions of the bottom of the box.

Такое взаимодействие дна и боковых сторон ящика позволяет исключить образование в дне четких зон и/или линий напряжения, позволяет распределить нагрузки на дно, и зафиксировать стенки ящика в угловых пазах и тем самым исключить изгибающие напряжения в ящике при транспортировке, что повысит надежность конструкции ящика, снизит вероятность изгиба дна. This interaction of the bottom and sides of the box eliminates the formation of clear zones and / or voltage lines in the bottom, allows you to distribute the load on the bottom, and fix the walls of the box in the corner grooves and thereby eliminate bending stresses in the box during transport, which will increase the reliability of the box design, will reduce the likelihood of bending the bottom.

Боковые (вертикальные) торцы двух противолежащих боковых сторон ящика снабжены соединительными выступами, выполненными заодно с соответствующей боковой стороной.The side (vertical) ends of the two opposite sides of the box are provided with connecting protrusions made integral with the corresponding side.

Вторые (другие) противолежащие боковые стороны имеют длину большую, чем расстояние между первыми двумя противолежащими боковыми сторонами. Расстояние между первыми двумя противолежащими боковыми сторонами определяется соответствующим геометрическим размером дна (его длиной или шириной – в зависимости от того, вдоль какой стороны дна установлены первые две противолежащие боковые стороны). Вдоль боковых (вертикальных) торцов вторых противолежащих боковых сторон выполнены щелевидные пазы, предназначенные для размещения в них соединительных выступов первых двух противолежащих боковых сторон.The second (other) opposite sides have a length greater than the distance between the first two opposite lateral sides. The distance between the first two opposite lateral sides is determined by the corresponding geometric size of the bottom (its length or width — depending on which side of the bottom the first two opposite lateral sides are installed). Along the lateral (vertical) ends of the second opposite lateral sides are slotted slots designed to accommodate the connecting protrusions of the first two opposite lateral sides.

При установке соединительных выступов торцов двух боковых сторон в пазы, выполненные вдоль боковых торцов двух других боковых сторон, между двумя смежными боковыми сторонами формируется прямой угол. When installing the connecting protrusions of the ends of the two lateral sides in the grooves made along the lateral ends of the two other lateral sides, a right angle is formed between the two adjacent lateral sides.

Вдоль вертикальных краев каждой боковой стороны выполнены дополнительные вертикальные щелевидные прорези. Дополнительные вертикальные прорези могут быть расположены на одном или нескольких уровнях.Along the vertical edges of each side are additional vertical sipes. Additional vertical slots can be located on one or several levels.

Указанные дополнительные щелевидные прорези предназначены для установки в них соединительных Ш-образных элементов. При этом крайние участки Ш-образных соединительных элементов размещаются в дополнительных вертикальных щелевидных прорезях смежных боковых сторон ящика, расположенные на одном уровне, а центральный участок располагается вдоль внутреннего угла ящика, образованного между соединяемыми смежными сторонами.These additional slits are designed for installation in them connecting the W-shaped elements. In this case, the end portions of the W-shaped connecting elements are placed in additional vertical slit-like slots of the adjacent lateral sides of the box, located at the same level, and the central portion is located along the inner corner of the box formed between the adjacent adjacent sides.

Количество Ш-образных соединительных элементов одного угла ящика может составлять от одного и более – в зависимости от габаритов ящика (в том числе, в зависимости от высоты боковой стенки ящика). The number of W-shaped connecting elements of one corner of the box can be from one or more - depending on the dimensions of the box (including, depending on the height of the side wall of the box).

Длина каждой дополнительной соединительной прорези – не менее высоты крайних участков Ш-образных соединительных элементов.The length of each additional connecting slot is at least the height of the extreme sections of the W-shaped connecting elements.

При сборке ящика крайние участки Ш-образных соединительных элементов размещают в соответствующей дополнительной вертикальной щелевидной прорези в боковой стороне ящика, а затем этот Ш-образный соединительный элемент сдвигают вдоль прорези до упора прорези в горизонтальный участок Ш-образного соединительного элемента, расположенный между соответствующим крайним и его центральным участком, обеспечивая таким образом, жесткое закрепление относительно друг друга смежных боковых сторон ящика.When assembling the box, the end sections of the W-shaped connecting elements are placed in the corresponding additional vertical slot-like slot in the side of the box, and then this W-shaped connecting element is moved along the slot to the stop of the slot in the horizontal section of the U-shaped connecting element located between the corresponding extreme and its central section, thus ensuring that the adjacent lateral sides of the box are rigidly fixed relative to each other.

Использование таких соединительных элементов позволяет повысить прочность и надежность конструкции ящика. Кроме того, такие соединительные элементы практически не подвержены повреждению в случае, если произойдет поломка или повреждение соединительных выступов и/или соединительных пазов. Что гарантированно обеспечит сохранность ящика, в том числе при смещениях боковых стенок ящика относительно друг друга.The use of such connecting elements allows to increase the strength and reliability of the box design. In addition, such connecting elements are practically not subject to damage in case of breakage or damage to the connecting protrusions and / or connecting grooves. That is guaranteed to ensure the safety of the box, including the displacement of the side walls of the box relative to each other.

Геометрические размеры всех щелевидных пазов обеспечивают размещение в них соответствующих выступов с натягом, т.е. не свободное размещение, а размещение, при котором выступ размещается в пазу с усилием, преодолевающим сопротивление краев паза. The geometrical dimensions of all slit-like grooves ensure the placement of corresponding protrusions with tension in them, i.e. not free placement, but placement, in which the protrusion is placed in the groove with a force that overcomes the resistance of the edges of the groove.

Натяг обеспечивается разницей геометрических размеров паза и выступа. Для этого, ширину паза (кратчайшее расстояние между противолежащими длинными сторонами щелевидного паза) можно выбирать чуть меньше, чем толщина выступа (под толщиной выступа подразумевается толщина материала, из которого изготовлены боковые стенки ящика и дно). Например, если материал имеет толщину 3,2 мм, то ширина паза будет 3,0 мм; или, например, длина щелевидного паза (под длиной паза понимается размер длинных сторон паза) составляет 39,5 мм, в этом случае длина выступа будет составлять 40,2 мм. Таким образом, натяг происходит на боковых поверхностях паза и выступа).Tension is provided by the difference in the geometric dimensions of the groove and the protrusion. To do this, the width of the groove (the shortest distance between the opposite long sides of the slot-like groove) can be chosen slightly less than the thickness of the protrusion (the thickness of the protrusion means the thickness of the material from which the side walls of the box and the bottom are made). For example, if the material has a thickness of 3.2 mm, then the width of the groove will be 3.0 mm; or, for example, the length of the slot-like groove (the length of the groove is the size of the long sides of the groove) is 39.5 mm, in this case the length of the protrusion will be 40.2 mm. Thus, the tension occurs on the side surfaces of the groove and the protrusion).

При установке выступа в щелевидный паз с натягом не должно происходить разрушение материала (ни выступа, ни щелевидного паза). Для этого стенки ящика и дно выполнены из жесткого слоистого материала, например, из древесно-стружечного полотна, древесно-волокнистого полотна и т.п. When installing the protrusion in the slot-like groove with an interference, there should be no destruction of the material (neither the protrusion nor the slot-like groove). For this, the walls of the box and the bottom are made of rigid laminated material, for example, wood-particle board, wood-fiber cloth, etc.

Слоистый материал имеет не цельную структуру, а состоит из волокон, слоев материала. Поэтому при размещении выступа в щелевидном пазу с натягом, будет деформироваться только часть материала в месте контакта выступа и паза.Layered material has not a solid structure, but consists of fibers, layers of material. Therefore, when placing a protrusion in a slot-like groove with an interference, only a part of the material at the point of contact of the protrusion and the groove will deform.

В качестве материала можно использовать материал ДВП ТСН-20, ТСН-40 (производитель вятский фанерный комбинат). Целесообразно использовать материал толщиной от 2,5 - 3,2 мм, поскольку автором экспериментально установлено, что материал такой толщины является оптимальным с точки зрения прочности ящика, необходимой жесткости, кроме того, при такой толщине возможно обеспечивать оптимальный натяг без разрушения материала. Т.е. материал толщиной от 2,5 до 3,2 мм является оптимальным с точки зрения прочностных характеристик и веса ящика. Кроме того, использование данного материала позволяет добиться стабильного веса каждого ящика в любой партии, что позволяет прогнозировать вес тары при перевозке, поскольку данный материал не впитывает влагу, не подвержен сильному влиянию внешних условий.As the material, you can use the material DVP TSN-20, TSN-40 (manufacturer Vyatka plywood mill). It is advisable to use a material with a thickness of 2.5 - 3.2 mm, since the author experimentally established that the material of this thickness is optimal from the point of view of the strength of the box, the necessary rigidity, in addition, with such thickness it is possible to ensure optimum tension without destroying the material. Those. material with a thickness of 2.5 to 3.2 mm is optimal in terms of strength characteristics and weight of the box. In addition, the use of this material allows to achieve a stable weight of each box in any batch, which allows to predict the tare weight during transportation, since this material does not absorb moisture, is not subject to strong influence of external conditions.

Величину натяга, с которым соответствующие выступы размещены в пазах ящика, можно регулировать путем подбора соответствующих геометрических параметров. Например, величину натяга можно снизить с тем, что бы ящик можно было неоднократно разбирать – собирать без повреждения его конструктивных элементов. Или же наоборот, повысить натяг, создав при этом неразъемную, но очень прочную и надежную конструкцию.The amount of tension with which the corresponding protrusions are placed in the slots of the box can be adjusted by selecting the appropriate geometrical parameters. For example, the amount of tension can be reduced so that the box can be repeatedly disassembled - assembled without damaging its structural elements. Or vice versa, to increase the tension, creating a one-piece, but very durable and reliable design.

Для того, чтобы усилить влагозащищенность ящика, стенки и дно ящика могут быть ламинированы пленкой или на них может быть нанесено влагозащищающее покрытие.In order to enhance the moisture resistance of the box, the walls and bottom of the box can be laminated with a film or a waterproof coating can be applied to them.

Противолежащие боковые стороны ящика целесообразно снабдить вырезами, выполняющими роль ручек для переноса ящика.Opposite sides of the box, it is advisable to provide cutouts that act as handles for carrying the box.

Заявляемая конструкция ящика является простой, не требующей никаких дополнительных приспособлений и устройств для обеспечения надежности, прочности. Заявляемая конструкция является удобной в эксплуатации за счет того, что ящик может транспортироваться потребителю в разобранном виде (что исключит его повреждение), в последующем ящик легко и просто может быть собран на месте. Заявляемая конструкция ящика позволяет обеспечивать его сборку как вручную, так и с помощью специальных аппаратов (при необходимости сборки больших объемов ящиков).The inventive design of the box is simple, does not require any additional devices and devices to ensure reliability, durability. The inventive design is convenient in operation due to the fact that the box can be transported to the consumer in a disassembled form (which will exclude damage), in the subsequent box can easily and simply be assembled on site. The inventive design of the box allows it to be assembled both manually and with the help of special devices (if necessary, the assembly of large volumes of boxes).

Заявляемое изобретение поясняется чертежами.The claimed invention is illustrated by drawings.

На фиг. 1 изображен общий вид заявляемого тарного ящика.FIG. 1 shows a general view of the claimed crate.

На фиг. 2 показан частично разобранный ящик.FIG. 2 shows a partially disassembled box.

На фиг. 3 изображен штабель из двух ящиков.FIG. 3 shows a stack of two boxes.

На фиг. 4 изображено взаимодействие Ш-образного соединительного элемента со смежными боковыми сторонами в более крупном виде.FIG. 4 shows the interaction of the W-shaped connecting element with adjacent lateral sides in a larger form.

На фиг. 5 изображен угол ящика с установленным Ш-образным соединительным элементом изнутри.FIG. 5 shows the corner of the box with the W-shaped connecting element installed inside.

Заявляемый тарный ящик имеет форму параллелепипеда и содержит четыре боковые стенки 1- 4 и дно 5. Ящик выполнен из жесткого слоистого материала, например, ДВП ТСН-20 (производитель вятский фанерный комбинат). Толщина материала составляет 3,2 мм. Дно 5 ящика представляет собой плоский прямоугольный лист с несущими выступами 6 по периметру. Выступы 6 выполнены заодно с дном 5 и являются продолжением дна 5. Каждый угол дна 5 между его смежными сторонами образован крайними несущими выступами 6 дна, в которых выполнены сквозные угловые щелевидные пазы 7, предназначенные для установки в них посадочных выступов 8 в верхней части боковых стенок 1-4 нижерасположенного ящика при формировании из ящиков штабелей (при установке ящиков друг на друга). Вдоль нижнего края боковых стенок 1-4 выполнены щелевидные пазы 9, предназначенные для размещения в них несущих выступов 6 дна 5. При этом нижняя часть боковых стенок 1-4, расположенная ниже щелевидного паза 9 является опорной частью 10. В нижней части каждой боковой стороны 1 – 4 ящика около края соответствующей стороны выше уровня расположения опорной части 10 выполнен посадочный вырез 11, расположенный над соответствующим угловым щелевидным пазом 7 дна ящика и формирующий крайний опорный выступ 12 боковой стороны, предназначенный для упора на поверхность угла дна ящика. В верхней части каждой боковой стороны 1-4 над соответствующим посадочным вырезом 11 в нижней части боковой стороны выполнены посадочные выступы 13, предназначенные для установки в соответствующие угловые щелевидные пазы 7 дна 5 вышестоящего ящика. Размещение верхних посадочных выступов 8 нижестоящего ящика в соответствующих угловых щелевидных пазах 7 дна 5 вышестоящего ящика обеспечено тем, что над соответствующим угловым пазом 7 дна 5 ящика в боковой стороне ящика выполнен посадочный вырез 11. В верхней части каждой боковой стороны ящика выполнена посадочная выемка 14, предназначенная для размещения в ней опорной части 10 соответствующей боковой стороны 1-4 вышестоящего ящика. Боковые (вертикальные) торцы двух противолежащих боковых сторон ящика снабжены соединительными выступами 15, выполненными заодно с соответствующей боковой стороной. Вторые (другие) противолежащие боковые стороны имеют длину большую, чем расстояние между первыми двумя противолежащими боковыми сторонами. Расстояние между первыми двумя противолежащими боковыми сторонами определяется соответствующим геометрическим размером дна 5 (его длиной или шириной – в зависимости от того, вдоль какой стороны дна установлены первые две противолежащие боковые стороны). Вдоль боковых (вертикальных) торцов вторых противолежащих боковых сторон выполнены щелевидные пазы 16, предназначенные для размещения в них соединительных выступов 15 первых двух противолежащих боковых сторон. При установке соединительных выступов 15 торцов двух боковых сторон в пазы 16, выполненные вдоль боковых торцов двух других боковых сторон, между двумя смежными боковыми сторонами формируется прямой угол. Вдоль вертикальных краев каждой боковой стороны выполнены дополнительные вертикальные щелевидные прорези 17. Дополнительные вертикальные прорези могут быть расположены на одном или нескольких уровнях. Указанные дополнительные щелевидные прорези 17 предназначены для установки в них соединительных Ш-образных элементов 18. При этом крайние участки 19 Ш-образных соединительных элементов размещаются в дополнительных вертикальных щелевидных прорезях 17 смежных боковых сторон ящика, расположенные на одном уровне, а центральный участок 20 располагается вдоль внутреннего угла ящика, образованного между соединяемыми смежными сторонами. Длина каждой дополнительной соединительной прорези 17 – не менее высоты крайних участков 19 Ш-образных соединительных элементов. При сборке ящика крайние участки Ш-образных соединительных элементов размещают в соответствующей дополнительной вертикальной щелевидной прорези в боковой стороне ящика, а затем этот Ш-образный соединительный элемент сдвигают вдоль прорези до упора прорези в горизонтальный участок Ш-образного соединительного элемента, расположенный между соответствующим крайним и его центральным участком, обеспечивая таким образом, жесткое закрепление относительно друг друга смежных боковых сторон ящика. Геометрические размеры всех щелевидных пазов обеспечивают размещение в них соответствующих выступов с небольшим натягом, обеспечивающим разъемность конструкции ящика. В боковых сторонах 1 и 3 выполнены вырезы 21, предназначенные для удобства переноса ящика.The claimed tare box has the shape of a parallelepiped and contains four side walls 1-4 and a bottom 5. The box is made of rigid laminate, for example, fiberboard TSN-20 (manufactured by Vyatka plywood mill). The thickness of the material is 3.2 mm. The bottom 5 of the box is a flat rectangular sheet with bearing protrusions 6 along the perimeter. The protrusions 6 are integral with the bottom 5 and are a continuation of the bottom 5. Each corner of the bottom 5 between its adjacent sides is formed by extreme bearing protrusions 6 of the bottom, in which through angular sipes 7 are made to be installed in them landing protrusions 8 in the upper part of the side walls 1-4 of the box below when piles are being formed from the boxes (when the boxes are placed on top of each other). Along the lower edge of the side walls 1-4, slit-shaped grooves 9 are made to accommodate the bearing protrusions 6 of the bottom 5. In this case, the lower part of the side walls 1-4 located below the slit-shaped groove 9 is the supporting part 10. At the bottom of each side 1 to 4 boxes near the edge of the corresponding side above the level of the supporting part 10, a landing cutout 11 is made, located above the corresponding angular slot-shaped groove 7 of the box bottom and forming the extreme side side projection 12 intended to rest on the base surface angle of the bottom drawer. In the upper part of each side 1-4 above the corresponding landing notch 11 in the lower part of the side, landing projections 13 are made, intended for installation in the corresponding angular sipes 7 of the bottom 5 of the upper box. The placement of the upper landing protrusions 8 of the lower box in the corresponding angular sipe 7 of the bottom 5 of the upper box is ensured by the fact that above the corresponding angular groove 7 of the bottom 5 of the box in the side of the box, there is a landing notch 11. In the upper part of each side of the box there is a notch 14, designed to accommodate the supporting part 10 of the corresponding side 1-4 of the upstream box. The side (vertical) ends of the two opposite sides of the box are provided with connecting protrusions 15, which are made integral with the corresponding side. The second (other) opposite sides have a length greater than the distance between the first two opposite lateral sides. The distance between the first two opposite sides is determined by the corresponding geometric size of the bottom 5 (its length or width - depending on which side of the bottom the first two opposite sides are installed). Along the lateral (vertical) ends of the second opposite lateral sides are slit-shaped grooves 16 for accommodating the connecting protrusions 15 of the first two opposite lateral sides. When installing the connecting protrusions of the 15 ends of the two lateral sides in the grooves 16, which are made along the lateral ends of the two other lateral sides, a right angle is formed between the two adjacent lateral sides. Along the vertical edges of each side, additional vertical sipes 17 are provided. Additional vertical slots may be located at one or several levels. These additional slits 17 are designed for installation in them connecting W-shaped elements 18. At the same time, the extreme sections 19 W-shaped connecting elements are placed in additional vertical slit-shaped slots 17 of the adjacent lateral sides of the box, located on the same level, and the central section 20 is located along the inner corner of the box formed between adjacent adjacent sides. The length of each additional connecting slot 17 is not less than the height of the extreme sections of 19 W-shaped connecting elements. When assembling the box, the end sections of the W-shaped connecting elements are placed in the corresponding additional vertical slot-like slot in the side of the box, and then this W-shaped connecting element is moved along the slot to the stop of the slot in the horizontal section of the U-shaped connecting element located between the corresponding extreme and its central section, thus ensuring that the adjacent lateral sides of the box are rigidly fixed relative to each other. The geometrical dimensions of all slit-shaped grooves ensure the placement of corresponding protrusions in them with a slight tightness, which ensures the separability of the box design. In the sides 1 and 3 are cutouts 21, designed for easy transfer of the box.

Images