RU2679264C1 - Способ получения керамической пластины для режущего инструмента - Google Patents
Способ получения керамической пластины для режущего инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2679264C1 RU2679264C1 RU2018110017A RU2018110017A RU2679264C1 RU 2679264 C1 RU2679264 C1 RU 2679264C1 RU 2018110017 A RU2018110017 A RU 2018110017A RU 2018110017 A RU2018110017 A RU 2018110017A RU 2679264 C1 RU2679264 C1 RU 2679264C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alumina
- molybdenum
- nickel
- titanium carbide
- plate
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N trimethyl(1,1,2,2,2-pentafluoroethyl)silane Chemical compound C[Si](C)(C)C(F)(F)C(F)(F)F MTPVUVINMAGMJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 4
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
- B23B27/14—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
- C22C29/12—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on oxides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения керамических пластин режущего инструмента для обработки резанием труднообрабатываемых материалов, таких как жаропрочные и легированные стали. Способ включает прокаливание глинозема, его виброизмельчение, обогащение, сушку с получением оксида алюминия модификации α-АlO. Полученный оксид алюминия смешивают с легирующими компонентами при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид алюминия 58-60, карбид титана 30-32, оксид хрома 5-7, никель 2-3, молибден 1-2. Далее осуществляют пластификацию и горячее прессование с получением отпрессованной пластины, спекание и отжиг с выдержкой 5-10 мин в области температурного максимума полученной пластины и ее механическую обработку. Изобретение обеспечивает повышение стойкости полученных керамических пластин при обработке труднообрабатываемых материалов до 35-40 мин, твердость и прочность при изгибе до 990 МПа. 1 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к способу получения керамических пластин режущего инструмента для обработки резанием труднообрабатываемых материалов, в частности и для обработки труднообрабатываемых, жаропрочных и легированных сталей, например марки 12Х18Н10Т, 40X13, 14Х17Н2 и др.
Известен способ получения керамической пластины режущего инструмента для обработки резанием марки ВО-13, включающий прокаливание до температуры 1500-1550°С глинозема (включающего α-Al2O3 и γ-Al2O3), его виброизмельчение в течение 1-2 часов до размера частиц 1-2 мкм, обогащение, сушку с получением оксида алюминия, и дальнейшее его смешивание с оксидом магния и диоксидом циркония при следующем соотношении масс. %:
| оксид алюминия | 99 |
| оксид магния | 0,5 |
| диоксид циркония | 0,5 |
пластификацию и холодное прессование при комнатной температуре 20°С с получением отпрессованных пластин, спеканию при температуре 1750°С и кратковременный отжиг с выдержкой в течении 5-10 минут в области температурного максимума полученных пластин, и механическую обработку полученной платины [Зарахов О.В., Балаев А.Ф. Токарные резцы. - Саратов: Саратовский государственный университет, 2008. С 12 и Жедь В.П., Боровский Г.В., Музыкант Я.А., Ипполитов Г.М. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами, и их применение: Справочник - М.: Машиностроение, 1987. - стр. 15-26].
Недостатком данного способа являются низкая стойкость керамических пластин, обусловленная ее низкими физико-механическими характеристиками, а именно прочностью при изгибе, твердостью, износостойкостью, и как следствие низкая продолжительность работы пластин.
Прототипом изобретения является способ получения керамической пластины режущего инструмента для обработки резанием марки ВОК-60, включающий прокаливание до температуры 1500-1550°С глинозема (включающего α-Al2O3 и γ-Al2O3), его виброизмельчение в течение 1-2 часов до размера частиц 1-2 мкм, обогащение, сушку с получением оксида алюминия, и дальнейшее его смешивание с карбидом титана при следующем соотношении мас.%:
| оксид алюминия | 60 |
| карбид титана | 40, |
пластификацию и горячее прессование при температуре 1200-1250°С с получением отпрессованных пластин, спекание при температуре 1750°С и кратковременный отжиг с выдержкой в течении 5-10 минут в области температурного максимума полученных пластин, и их механическую обработку [Зарахов О.В., Балаев А.Ф. Токарные резцы. - Саратов: Саратовский государственный университет, 2008. С 12 и Жедь В.П., Боровский Г.В., Музыкант Я.А., Ипполитов Г.М. Режущие инструменты, оснащенные сверхтвердыми и керамическими материалами, и их применение: Справочник - М.: Машиностроение, 1987. - стр. 15-26].
Недостатком данного способа являются низкая стойкость керамических пластин, обусловленная ее низкими физико-механическими характеристиками, а именно прочностью при изгибе, твердостью, износостойкостью, и как следствие низкая продолжительность работы пластин.
Задачей изобретения является усовершенствование способа получения керамических пластин для режущего инструмента с высокими физико-механическими характеристиками.
Техническим результатом является повышение стойкости керамических пластин для режущего инструмента при обработке труднообрабатываемых материалов.
Технический результат достигается тем, что способ получения керамической пластины режущего инструмента для обработки резанием включает прокаливание глинозема (включающего α-Al2O3 и γ-Al2O3), его виброизмельчение, обогащение, сушку с получением оксида алюминия модификации α-Al2O3, его смешивание с легирующими компонентами, пластификацию и горячее прессование с получением отпрессованной пластины, спекание и кратковременный отжиг с выдержкой в течении 5-10 минут в области температурного максимума полученной пластины, и ее механическую обработку, при этом в качестве легирующих компонентов используют карбид титана, оксид хрома, никель, молибден, взятые при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| оксид алюминия | 58-60 |
| карбид титана | 30-32 |
| оксид хрома | 5-7 |
| никель | 2-3 |
| молибден | 1-2. |
Добавление легирующих элементов, взятых в указанном количестве, способствует повышению физико-механических характеристик получаемых керамических пластин. Так добавление карбида титана (TiC) позволяет повысить прочностные свойства оксидной керамики: прочность на изгиб, износостойкость.
В ходе обработки резанием происходит постоянный нагрев режущей кромки инструмента, что приводит к снижению стойкости материалов ко всем видам износа, и преждевременному выходу из строя режущего инструмента. Применение смазочно-охлаждающей жидкости не решает полностью данную проблему, а в ряде случаев существует необходимость в обработке резанием без применения смазочно-охлаждающей жидкости. В связи с этим добавление оксида хрома (CrO) позволяет повысить температурную износостойкость и работоспособность пластины, что является важным критерием для металлорежущего инструмента.
Существует прямая зависимость между твердостью материала и износостойкостью, так чем выше твердость, тем выше стойкость материала ко всем видам износа. Таким образом повысив твердость пластин удается повысить стойкость к износу и как следствие срок эксплуатации. В результате резания пластина работает на сложный вид нагрузки, включающий и изгиб. Многие материалы, имеющие высокую твердость, как правило, хрупкие и не имеют предела текучести и плохо работают на изгиб. Зачастую пластины выходят из строя в результате резкого временного повышение нагрузки, так как все обрабатываемые материалы неоднородны и могут включать участки (зернистая структура) с отличающимися физико-механическими свойствами от всего материала, из которого изготовлена обрабатываемая заготовка. В результате чего платины скалываются и преждевременно выходят из строя. Поэтому предел прочности на изгиб и предел текучести являются важными характеристиками, отражающимися на работоспособности пластин режущего инструмента, которые также могут ограничивать технологов в подборе режимов резания для обработки заготовки. Добавление никеля и молибдена позволило повысить предел текучести, прочность на изгиб и твердость пластин, так как данные компоненты, образовывая соединение Ni3Mo, являются связующими элементами между карбидными и оксидными фазами повышающие физико-механические характеристики получаемой керамической пластины.
Керамические пластины для режущего инструмента изготавливают следующим способом. Глинозем прокаливают до 1500-1550°С и подвергают тонкому виброизмельчению в течении 1-2 ч., до получения частиц размером 1 мкм (до 90% основной массы) при максимальном размере частиц 1,5 мкм. и до полного перехода γ-Al2O3 в α-Al2O3. Полученный оксид алюминия модификации α-Al2O3 обогащают и сушат. Затем сухой порошок оксида алюминия модификации α-Al2O3 смешивают с легирующими компонентами, в качестве которых используют карбид титана TiC, оксид хрома CrO, никель Ni и молибден Мо. После чего полученную смесь подвергают пластификации и горячему прессованию при температуре 1200-1250°С с получением отпрессованной пластины. Затем отпрессованную пластину подвергают спеканию при температуре 1750°С и кратковременному отжигу с выдержкой в течении 5-10 минут в области температурного максимума, после чего выполняют механическую обработку заготовок пластин состава 2CrAlO2+TiC+Ni3Mo.
Пример 1.
Керамические пластины для режущего инструмента изготавливают следующим способом. Глинозем прокаливают до 1500°С и подвергают тонкому виброизмельчению в течение 2 ч., до получения частиц размером 1 мкм (до 90% основной массы) при максимальном размере частиц 1,5 мкм. и до полного перехода γ-Al2O3 в α-Al2O3. Полученный оксид алюминия модификации α-Al2O3 обогащают и сушат, Затем сухой порошок оксида алюминия модификации α-Al2O3 смешивают с легирующими компонентами, в качестве легирующих компонентов используют карбид титана, оксид хрома, никель, молибден, взятые при следующем соотношении компонентов, масс. %:
| оксид алюминия | 60 |
| карбид титана | 32 |
| оксид хрома | 5 |
| никель | 2 |
| молибден | 1. |
После чего полученную смесь подвергают пластификации и горячему прессованию при температуре 1250°С с получением отпрессованной пластины. Затем отпрессованную пластину подвергают спеканию при температуре 1750°С и кратковременному отжигу с выдержкой в течении 10 минут в области температурного максимума, после чего выполняют механическую обработку заготовок пластин состава 2CrAlO2+TiC+Ni3Mo.
Пример 2.
Керамические пластины для режущего инструмента изготавливают следующим способом. Глинозем прокаливают до 1550°С и подвергают тонкому виброизмельчению в течение 1 ч., до получения частиц размером 1,5 мкм (до 90% основной массы) при максимальном размере частиц 1,5 мкм. и до полного перехода γ-Al2O3 в α-Al2O3. Полученный оксид алюминия модификации α-Al2O3 обогащают и сушат, Затем сухой порошок оксида алюминия модификации α-Al2O3 смешивают с легирующими компонентами, в качестве легирующих компонентов используют карбид титана, оксид хрома, никель, молибден, взятые при следующем соотношении компонентов, масс. %:
| оксид алюминия | 58 |
| карбид титана | 30 |
| оксид хрома | 7 |
| никель | 3 |
| молибден | 2. |
После чего полученную смесь подвергают пластификации и горячему прессованию при температуре 1200°С с получением отпрессованной пластины. Затем отпрессованную пластину подвергают спеканию при температуре 1750°С и кратковременному отжигу с выдержкой в течении 5 минут в области температурного максимума, после чего выполняют механическую обработку заготовок пластин состава 2CrAlO2+TiC+Ni3Mo.
Пример 3.
Керамические пластины для режущего инструмента изготавливают следующим способом. Глинозем прокаливают до 1525°С и подвергают тонкому виброизмельчению в течение 1,5 ч., до получения частиц размером 1,2 мкм (до 90% основной массы) при максимальном размере частиц 1,5 мкм. и до полного перехода γ-Al2O3 в α-Al2O3. Полученный оксид алюминия модификации α-Al2O3 обогащают и сушат, Затем сухой порошок оксида алюминия модификации α-Al2O3 смешивают с легирующими компонентами, в качестве легирующих компонентов используют карбид титана, оксид хрома, никель, молибден, взятые при следующем соотношении компонентов, масс. %:
| оксид алюминия | 59 |
| карбид титана | 31 |
| оксид хрома | 6 |
| никель | 2,5 |
| молибден | 1,5. |
После чего полученную смесь подвергают пластификации и горячему прессованию при температуре 1225°С с получением отпрессованной пластины. Затем отпрессованную пластину подвергают спеканию при температуре 1750°С и кратковременному отжигу с выдержкой в течении 7 минут в области температурного максимума, после чего выполняют механическую обработку заготовок пластин состава 2CrAlO2+TiC+Ni3Mo.
Анализ данных представленных в таблице, позволяет сделать вывод о том, что керамические пластины, изготовленные по заявляемому способу, характеризуются более высокими физико-механическими характеристиками, по сравнению с пластинами, изготовленными по известным способам.
Таким образом, совокупность заявляемых признаков позволяет достичь поставленный технический результат.
Claims (2)
- Способ получения керамической пластины режущего инструмента для обработки резанием, включающий прокаливание глинозема, его виброизмельчение, обогащение, сушку с получением оксида алюминия модификации α-Al2O3, его смешивание с легирующими компонентами, пластификацию и горячее прессование с получением отпрессованной пластины, спекание и кратковременный отжиг с выдержкой в течение 5-10 мин в области температурного максимума полученной пластины и ее механическую обработку, отличающийся тем, что в качестве легирующих компонентов используют карбид титана, оксид хрома, никель, молибден, взятые при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
оксид алюминия 58-60 карбид титана 30-32 оксид хрома 5-7 никель 2-3 молибден 1-2
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018110017A RU2679264C1 (ru) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | Способ получения керамической пластины для режущего инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018110017A RU2679264C1 (ru) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | Способ получения керамической пластины для режущего инструмента |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2679264C1 true RU2679264C1 (ru) | 2019-02-06 |
Family
ID=65273748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018110017A RU2679264C1 (ru) | 2018-03-21 | 2018-03-21 | Способ получения керамической пластины для режущего инструмента |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2679264C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2699434C1 (ru) * | 2019-04-16 | 2019-09-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ получения керамической пластины для режущего инструмента |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002144109A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-05-21 | Mitsubishi Materials Corp | 耐チッピング性のすぐれた表面被覆超硬合金製切削工具 |
| WO2009111504A2 (en) * | 2008-03-04 | 2009-09-11 | Irwin Industrial Tool Company | Tools having compacted powder metal work surfaces, and method |
| JP2012187659A (ja) * | 2011-03-10 | 2012-10-04 | Mitsubishi Materials Corp | 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性、耐欠損性を備える表面被覆切削工具 |
| JP2015188995A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐異常損傷性に優れた表面被覆切削工具 |
| RU2586181C2 (ru) * | 2011-09-07 | 2016-06-10 | Зм Инновейтив Пропертиз Компани | Способ абразивной обработки заготовки |
-
2018
- 2018-03-21 RU RU2018110017A patent/RU2679264C1/ru active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002144109A (ja) * | 2000-09-04 | 2002-05-21 | Mitsubishi Materials Corp | 耐チッピング性のすぐれた表面被覆超硬合金製切削工具 |
| WO2009111504A2 (en) * | 2008-03-04 | 2009-09-11 | Irwin Industrial Tool Company | Tools having compacted powder metal work surfaces, and method |
| JP2012187659A (ja) * | 2011-03-10 | 2012-10-04 | Mitsubishi Materials Corp | 硬質被覆層がすぐれた耐チッピング性、耐欠損性を備える表面被覆切削工具 |
| RU2586181C2 (ru) * | 2011-09-07 | 2016-06-10 | Зм Инновейтив Пропертиз Компани | Способ абразивной обработки заготовки |
| JP2015188995A (ja) * | 2014-03-28 | 2015-11-02 | 三菱マテリアル株式会社 | 耐異常損傷性に優れた表面被覆切削工具 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2699434C1 (ru) * | 2019-04-16 | 2019-09-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Способ получения керамической пластины для режущего инструмента |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR960008726B1 (ko) | 절삭공구용 고압상 질화붕소 소결체의 제조법 및 그 제조법에 의하여 제조된 소결체 | |
| DE69326562T2 (de) | Siliziumnitridkeramik und daraus hergestelltes schneidwerkzeug | |
| JPH0662334B2 (ja) | セラミック複合材料の焼結体 | |
| BRPI0619322A2 (pt) | método para produzir uma composição em pó e método para produzir um compacto de cbn policristalino | |
| JPH0791122B2 (ja) | 切削工具用のタフネス強化セラミック材料 | |
| JP2014217933A (ja) | ｃＢＮ切削工具 | |
| RU2679264C1 (ru) | Способ получения керамической пластины для режущего инструмента | |
| Wang et al. | Wear behavior of an Al 2 O 3/TiC/TiN micro-nano-composite ceramic cutting tool in high-speed turning of ultra-high-strength steel 300 M | |
| JP2017165637A (ja) | 切削工具用複合焼結体及びこれを利用した切削工具 | |
| US10086437B2 (en) | Cutting tool | |
| CN105112756A (zh) | 一种碳氮化钛复合氧化铝金属陶瓷刀具材料及其制备方法 | |
| JPH04322904A (ja) | 酸化物系セラミック切削インサート及びその製造方法 | |
| RU2699434C1 (ru) | Способ получения керамической пластины для режущего инструмента | |
| JPH1036174A (ja) | 焼結セラミック材料、その材料の焼結方法及び高速機械加工方法 | |
| RU1838084C (ru) | Металлорежуща вставка | |
| JP2971203B2 (ja) | 工具用焼結材料 | |
| JP6683887B2 (ja) | セラミックス焼結体、インサート、切削工具、及び摩擦攪拌接合用工具 | |
| JPH01103205A (ja) | 炭素加工用工具 | |
| JPH06122563A (ja) | セラミックス複合材料及びその製造方法 | |
| GB2065715A (en) | Hot pressed silicon nitride | |
| JPS6059085B2 (ja) | 被覆セラミツク工具 | |
| JP2005212048A (ja) | セラミックスおよびこれを用いた切削工具 | |
| JPS6259568A (ja) | 精密加工性に優れたセラミツクス材料 | |
| JPH06320305A (ja) | 溝入れ旋削加工用セラミック工具 | |
| JP7393253B2 (ja) | セラミックス焼結体、及び切削工具 |