RU2679167C1 - Станция для лотков, заполненных стержнеобразными изделиями, и устройство для опорожнения четырехстенного или пятистенного лотка, заполненного стержнеобразными изделиями табачной промышленности - Google Patents
Станция для лотков, заполненных стержнеобразными изделиями, и устройство для опорожнения четырехстенного или пятистенного лотка, заполненного стержнеобразными изделиями табачной промышленности Download PDFInfo
- Publication number
- RU2679167C1 RU2679167C1 RU2017132527A RU2017132527A RU2679167C1 RU 2679167 C1 RU2679167 C1 RU 2679167C1 RU 2017132527 A RU2017132527 A RU 2017132527A RU 2017132527 A RU2017132527 A RU 2017132527A RU 2679167 C1 RU2679167 C1 RU 2679167C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- trays
- station
- tray
- filled
- lifting
- Prior art date
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 24
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims abstract description 13
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims abstract description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 235000019506 cigar Nutrition 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
- A24C5/352—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine using containers, i.e. boats
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/35—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine
- A24C5/352—Adaptations of conveying apparatus for transporting cigarettes from making machine to packaging machine using containers, i.e. boats
- A24C5/356—Emptying the boats into the hopper of the packaging machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/04—Arranging, feeding, or orientating the cigarettes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B35/00—Supplying, feeding, arranging or orientating articles to be packaged
- B65B35/10—Feeding, e.g. conveying, single articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
- B65G2201/0226—Cigarettes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
- B65G2201/0235—Containers
- B65G2201/0258—Trays, totes or bins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/23—Devices for tilting and emptying of containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
- Specific Conveyance Elements (AREA)
Abstract
Изобретение относится к станции для лотков, заполненных стержнеобразными изделиями, в устройстве для табачной промышленности, которая содержит принимающий компонент (2А) для приема заполненных лотков (3, 13); и блок (2С) хранения и транспортировки, вмещающий заполненные лотки (3, 13), содержащий конвейер (4) для транспортировки заполненных лотков (3, 13) и механизм (4А) отделения лотков для отделения первого лотка (3', 13') от других лотков (3, 13), собранных на несущих элементах (4D) конвейера (4), причем механизм (4А) отделения лотков содержит поднимающие элементы (51, 51', 63, 63'), выполненные с возможностью подъема лотков (3, 13) с несущих элементов (4D) конвейера (4); отличающейся тем, что станция (2) дополнительно содержит боковые ленты (56, 56'), выполненные с возможностью поддерживания боковых стенок (3L, 3R, 13L, 13R) лотка (3, 13), причем боковые ленты (56, 56') выполнены с возможностью совершения движения, соответствующего движению поднимающих элементов (51, 51', 63, 63') при подъеме лотков (3, 13) с несущих элементов (4D) и укладывании лотков (3, 13) на несущие элементы (4D). Технический результат заключается в обеспечении безопасной транспортировки лотков. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 ил.
Description
Объектом заявленного изобретения является станция для лотков, заполненных стержнеобразными изделиями, и устройство для опорожнения четырехстенного или пятистенного лотка, заполненного стержнеобразными изделиями табачной промышленности.
Предприятия табачной промышленности производят различные изделия для курения. Как готовая, так и полуфабрикатная продукция, изготовленная на последовательных производственных стадиях, может быть в целом названа стержнеобразными изделиями, которые могут быть транспортированы на конвейерах или в лотках. Как правило, в табачной промышленности используются пластиковые лотки, которые используются для всех типов стержнеобразных изделий, в том числе для сигарет, сигарилл, сигар и стержней из фильтровального материала. Пластиковые лотки имеют форму куба без двух смежных стенок, то есть представляют собой лотки, имеющие четыре стенки. Пластиковые лотки выполнены жесткими и используются для временного хранения и транспортировки стержнеобразных изделий внутри помещений табачных предприятий. Обычно, картонные лотки, спроектированные в виде пятистенных лотков, используются, как правило, для транспортировки фильтровальных стержней вне помещений предприятий. Картонные лотки имеют более тонкие стенки, выполнены менее жесткими и легко деформируемыми и содержат одну поворотную стенку. Заполнение пятистенного лотка происходит после открывания лотка, то есть после поворота поворотной стенки. После заполнения лоток должен быть закрыт, то есть поворотная стенка должна быть повернута в свое первоначальное положение. Эту же поворотную стенку поворачивают для того, чтобы опорожнить лоток. Для транспортировки заполненный лоток закрывают крышкой для того, чтобы защитить собранные внутри стержни.
Лотковые конвейеры, например, устройства разгрузки лотков, работают в режиме пуска/остановки, причем лотки обычно транспортируют так, что направление транспортировки перпендикулярно задней стенке лотка. В этом случае ускорение и замедление, воздействующие на лоток, действуют перпендикулярно задней стенке лотка, вызывая возникновение крутящего момента относительно длинной стороны нижней стенки, являющейся основанием лотка, в результате чего лотки могут легко опрокинуться. При этом риск опрокидывания лотков возрастает при уменьшении длины изделий, транспортируемых в лотках, поскольку длина короткой стороны нижней стенки лотка соотносится с длиной изделий. Обычно длина короткой стороны нижней стенки лотка немного больше, чем длина изделий. Длина как готовых стержнеобразных изделий, так и полуфабрикатной продукции табачной промышленности находится в диапазоне от 60 до 200 мм и более. В случае самых длинных изделий риск опрокидывания вообще не возникает, однако для самых коротких изделий возникает большая проблема относительно конструкции конвейера и управления скоростью, поскольку расстояние от центра тяжести лотка до нижней стенки лотка в несколько раз больше, чем ширина нижней стенки. Проблема неустойчивой транспортировки лотков в высшей степени проявляется при передаче картонных лотков, нежестких как таковых, на разгрузку, при этом транспортировка таких лотков в направлении, перпендикулярном задней стенке лотка, несет риск опрокидывания лотков.
Из документов ЕР 1118543 В1 и WO 2015033264 A1 известны устройства для опорожнения пятистенных картонных лотков. Так, в документе ЕР 1118543 В1 раскрыто устройство для автоматического открывания закрытых картонных лотков со стержнеобразными изделиями табачной промышленности, имеющих открывающий сегмент, которое имеет всасывающее устройство, причем устройство установлено в устройстве подачи картонных лотков для всасывания и открывания открывающего сегмента картонного лотка. В другом документе WO 2015033264 A1 описано устройство для опорожнения лотков, содержащих стержнеобразные изделия табачной промышленности, которое содержит конвейерный блок для транспортировки лотков в направлении станции для опорожнения лотков и для подбора лотков из станции для опорожнения лотков. Данный конвейерный блок содержит блок поворота и запирания подвижной крышки картонного лотка.
Из ЕР 1086628 В1 известно устройство для опорожнения четырехстенных лотков. В данном документе ЕР 1086628 В1 раскрыто устройство для последовательного опорожнения лотков, заполненных стержнеобразными изделиями табачной промышленности, указанное устройство размещают в каркасе станции подачи, затем заполненные лотки транспортируют с каркасом в опорожняющую станцию и там опорожняют лотки. После опорожнения лоток транспортируют обратно в станцию подачи. В станции подачи следующий заполненный лоток при движении к каркасу отодвигает, прямо или косвенно, пустой лоток, расположенный в каркасе.
Объектом заявленного изобретения является станция (2) для лотков, заполненных стержнеобразными изделиями, в устройстве для табачной промышленности, содержащая принимающий компонент для приема заполненных лотков; и блок хранения и транспортировки, вмещающий заполненные лотки, содержащий конвейер для транспортировки заполненных лотков, и механизм отделения лотков для отделения первого лотка от других лотков, собранных на несущих элементах конвейера, причем механизм отделения лотков содержит поднимающие элементы, выполненные с возможностью подъема лотков с несущих элементов конвейера. Согласно заявленному изобретению станция дополнительно отличается тем, что станция дополнительно содержит боковые ленты, выполненные с возможностью поддерживания боковых стенок лотка, причем боковые ленты выполнены с возможностью совершения движения, соответствующего движению поднимающих элементов при подъеме лотков с несущих элементов и укладывании лотков на несущие элементы.
Согласно заявленному изобретению станция дополнительно отличается тем, что поднимающие элементы имеют форму продольных брусков или пластин, поддерживающих нижние стенки лотков.
Согласно заявленному изобретению станция дополнительно отличается тем, что поднимающие элементы выполнены с возможностью совершения поворотного движения.
Согласно заявленному изобретению станция дополнительно отличается тем, что механизм отделения лотков содержит ограничитель для собранных в станции лотков, выполненный с возможностью связывания с движением поднимающих элементов.
Согласно заявленному изобретению станция дополнительно отличается тем, что ограничитель выполнен с возможностью совершения поворотного движения.
Согласно заявленному изобретению станция дополнительно отличается тем, что указанный ограничитель выполнен с возможностью совершения линейного движения.
Согласно заявленному изобретению станция дополнительно отличается тем, что указанные боковые поддерживающие ленты расположены со схождением.
Согласно заявленному изобретению станция дополнительно отличается тем, что указанные боковые ленты расположены параллельно друг другу.
Согласно заявленному изобретению станция дополнительно отличается тем, что конвейер представляет собой ленточный конвейер.
Согласно заявленному изобретению станция дополнительно отличается тем, что указанный конвейер представляет собой цепной конвейер.
Согласно заявленному изобретению станция дополнительно отличается тем, что скорость боковых лент синхронизирована со скоростью несущих элементов конвейера.
Дополнительно, объектом заявленного изобретения является устройство для опорожнения четырехстенного лотка или пятистенного лотка, заполненного стержнеобразными изделиями табачной промышленности, причем верхняя стенка пятистенного лотка представляет собой поворотную стенку, содержащее станцию для заполненных лотков, поворачивающий блок для поворота заполненного лотка, поднимающий блок для подъема поворачивающего блока, станцию для опорожнения заполненного лотка и станцию для пустых лотков. Предлагаемое устройство также отличается тем, что станция для заполненных лотков содержит боковые ленты, выполненные с возможностью поддерживания боковых стенок лотка, причем боковые ленты выполнены с возможностью совершения движения, соответствующего движению поднимающих элементов при подъеме лотков с несущих элементов и укладывании лотков на несущие элементы.
Заявленное устройство способствует безопасной транспортировке лотков, причем риск опрокидывания лотков минимизирован, и, таким образом, минимизировано количество остановок работы устройств для разгрузки лотков, вызываемых рассыпанием изделий. Более того, минимизированы производственные потери, возникающие в результате опрокидывания лотков с малой глубиной, поскольку рассыпавшиеся изделия, как правило, выбрасываются.
Объект заявленного изобретения подробно описан на примере предпочтительного варианта осуществления, со ссылкой на чертежи, на которых:
на фиг. 1 в аксонометрии показан заполненный четырехстенный лоток (второго типа), причем видна передняя сторона лотка;
на фиг. 2 в аксонометрии показан заполненный пятистенный лоток (первого типа), причем видна передняя сторона лотка;
на фиг. 2а в аксонометрии показан заполненный пятистенный лоток (первого типа) в конфигурации второго типа, причем видна задняя сторона лотка;
на фиг. 2b в аксонометрии показан заполненный пятистенный лоток (первого типа) в конфигурации второго типа, причем видна передняя сторона лотка;
на фиг. 3 в виде сбоку показано устройство для опорожнения лотков для стержнеобразных изделий;
на фиг. 4 в виде сбоку показана станция для заполненных лотков, причем все лотки расположены на несущем элементе конвейера;
на фиг. 5 в виде сбоку показана станция для заполненных лотков, причем первый лоток расположен на несущем элементе конвейера, а другие лотки находятся в процессе подъема;
на фиг. 6 в виде сверху показана станция для заполненных лотков в конфигурации с отдельным двигателем для приведения в движение каждой боковой ленты;
на фиг. 7 в виде сверху показана станция для заполненных лотков в конфигурации с одним двигателем для приведения в движение боковых лент.
В данном описании заявленное изобретение описано со ссылкой на четырехстенный лоток 3, показанный в упрощенном виде на фиг. 1, и на пятистенный лоток 13, показанный на фиг. 2. Оба лотка 3, 13 показаны заполненными и в вертикальном положении, то есть в положении, в котором заполненные лотки 3, 13 размещают на станции 2 для заполненных лотков устройства 1 для опорожнения заполненных лотков, показанного на фиг. 3. Заполненное пространство лотков 3, 13 с фиг. 1 и 2 отмечено штриховыми линиями и показано лишь с несколькими примерными стержнеобразными изделиями R, лежащими на дне лотков 3, 13. В такое вертикальное положение заполненные лотки 3, 13 помещаются оператором на станции для заполненных лотков, причем оператор удерживает лоток 3, 13 за боковые стенки, а внутреннее пространство лотка обращено к оператору. Такие выражения как верхний, нижний, боковой, передний и задний относятся к положению лотков, показанных на фиг. 1 и 2, на которых видна передняя сторона, левая боковая сторона и верхняя сторона каждого лотка из лотков 3, 13. Четырехстенный лоток 3 имеет нижнюю стенку 3В, на которой он стоит, заднюю стенку 3А и две боковые стенки - левую боковую стенку 3L и правую боковую стенку 3R, где обозначение сторон относится к положению, в котором оператор может видеть лоток 3 во время укладывания заполненного лотка на станцию для заполненных лотков с открытой передней стороной 3G лотков 3, обращенной к оператору. Заполнение и опорожнение лотка 3 происходит через открытую сторону 3Т. Четырехстенные лотки могут быть изготовлены из пластика или другого подходящего материала, обеспечивающего необходимую жесткость, и обычно рассчитаны на многократное применение.
Пятистенный лоток 13 имеет нижнюю стенку 13В, на которой он стоит, заднюю стенку 13А и две боковые стенки, а именно левую боковую стенку 13L и правую боковую стенку 13R. Пятистенный лоток 13 имеет шарнирно присоединенную верхнюю стенку 13Т', выполненную самовыравнивающейся относительно задней стенки 13А лотка 13, с которой данная шарнирно присоединенная стенка соединена по кромке 13Е. Верхняя стенка 13Т' имеет два поворотных выступа, а именно левый поворотный выступ 13FL и правый поворотный выступ 13FR, которые вставляют в щели в соответствующих боковых стенках 13L и 13R на время транспортировки. После укладывания заполненного пятистенного лотка 13 на станцию для заполненных лотков оператор поднимает верхнюю стенку 13Т' так, что поворотные выступы 13FL и 13FR выходят из стенок 13L и 13R и свободно свисают на внешних сторонах боковых стенок 13L и 13R. На фиг. 2а и 2b показан пятистенный лоток 13 на последующей стадии цикла опорожнения пятистенного лотка 13. Верхняя стенка 13Т' повернута для обеспечения опорожнения пятистенного лотка 13 через верхнюю открытую сторону 13Т пятистенного лотка. Заполнение пятистенного лотка 13 также происходит через верхнюю сторону 13Т. Как и в случае с четырехстенным лотком 3, оператор укладывает пятистенный лоток 13 на станцию для заполненных лотков, удерживая пятистенный лоток 13 с открытой стороной 13G, обращенной к оператору. Пятистенные лотки 13 могут быть изготовлены из картона или другого дешевого материала, обычно выполнены менее жесткими, чем четырехстенные лотки и рассчитаны, как правило, на однократное применение.
Описываемая ниже машина 1 для опорожнения лотка 3, 13, представляющая собой устройство для разгрузки лотков, выполнена с возможностью опорожнения как четырехстенных лотков 3, так и пятистенных лотков 13. Для простоты блоки, принадлежащие устройству 1 для опорожнения лотков, показаны на фиг. 3 в упрощенном виде без приводных механизмов, и внешний контур тела устройства 1 изображен штриховой линией. Устройство 1 для опорожнения лотков содержит станцию 2 для заполненных лотков, на которой оператор размещает заполненные четырехстенные лотки 3 или пятистенные лотки 13, предназначенные для разгрузки. Из станции 2 для заполненных лотков лотки 3, 13 выходят как первые заполненные лотки 3', 13' для доставки их в поднимающий блок 6, причем множество заполненных лотков 3, 13 собирают на станции 2 для заполненных лотков (фиг. 4). Поднимающий блок 6 для подъема заполненных лотков 3, 13 содержит показанную на фиг. 6 многокомпонентную опору 7А, 7В, 7С, 7D, которая может быть наклонена к переднему компоненту 1А устройства 1 для опорожнения лотков. Подъем лотка 3, 13 поднимающим блоком 6 может быть выполнен посредством любого механизма линейного перемещения с электрическим или пневматическим приводом. Поднимающий блок 6 поднимает заполненный лоток 3, 13 на высоту, на которой поворачивающий блок 10 может захватить заполненный лоток 3, 13. Поворачивающий блок 10 выполнен с возможностью поворота заполненного лотка 3, 13 до процесса разгрузки данного лотка на станции 23 для опорожнения заполненных лотков. Поворачивающий блок 10 прикреплен к вращающемуся валу 12 с осью 12А вращения на ползуне 11А поднимающего блока 11. Поворачивающий блок 10 и поднимающий блок 11 образуют обрабатывающий блок 19. Во время цикла опорожнения лотка 3, 13 лоток 3, 13 поднимают, поворачивают и отодвигают от оси 12А вращения. В переднем компоненте 1А устройства 1 для опорожнения лотков содержится станция 23 для опорожнения заполненных лотков, под которой расположен конвейер 24 для приема стержнеобразных изделий R, выгружаемых из лотков 3, 13. В заднем компоненте 1 В устройства 1 для опорожнения лотков расположена станция 25 для пустых лотков. Устройство 1 для опорожнения лотков подробно описано в патентной заявке Р.417941, принадлежащей заявителю. Устройство 1 для опорожнения лотков содержит контроллер 40 с фиг. 3, соединенный с отдельными блоками устройства 1.
Станция 2 для заполненных лотков с фиг. 4 и 5, имеет принимающий компонент 2А, на котором оператор размещает лотки 3, 13, и перемещающий компонент 2В, с которого лотки 3, 13 подбирают каким-либо подбирающим блоком. В варианте осуществления с фиг. 4 и 5 подбирающий блок образуется поднимающим блоком 6 устройства 1 для опорожнения лотков, причем данный подбирающий блок может представлять собой любой лотковый конвейер. Между принимающим компонентом 2А и передающим компонентом 2В станции 2 для заполненных лотков расположен блок 2С хранения и транспортировки. Данный блок 2С хранения и транспортировки содержит конвейер 4, имеющий два несущих элемента 4D, например, ленты или цепи, с плоскими несущими поверхностями (фиг. 6). Лотки 3, 13 могут транспортироваться посредством любых несущих элементов с плоской несущей поверхностью. Указанный конвейер 4 выполнен с возможностью транспортировки лотков 3, 13 таким образом, что при транспортировке лотки 3, 13 примыкают друг к другу или транспортируются отдельно друг от друга. Станция 2 для заполненных лотков может содержать боковые направляющие 4С, находящиеся с двух сторон лотков 3, 13, транспортируемых через станцию 2 для заполненных лотков. Боковые направляющие 4С расположены со схождением в направлении подачи, то есть от заднего компонента, образующего принимающий компонент 2А, к переднему компоненту, образующему передающий компонент 2В, причем степень схождения боковых направляющих 4С может быть отрегулирована в зависимости от типа лотка 3, 13, например, от жесткости лотка 3, 13. Дополнительно, блок 2С хранения и транспортировки содержит механизм 4А отделения лотков, в одном варианте осуществления первый лоток 3', 13' отделен от лотков, собранных на конвейере 4. Механизм 4А отделения лотков имеет поднимающие элементы 51, прикрепленные посредством шарниров 51А, 51В к рычагам 52, 53, которые прикреплены с возможностью поворота к шарнирам 52А и 53А. Поворотное движение рычага 52, 53 механически связано с движением самовыравнивающегося ограничителя 4В, прикрепленного к оси 54 посредством четырехзвенного механизма 55 или другого механизма. Механизм 4А отделения лотков приводится в движение исполнительным механизмом 49. Как поднимающие элементы 51, так и ограничитель 4D совершают поворотное движение, но могут быть выполнены с возможностью совершения линейного движения, например, они могут передвигаться посредством независимых исполнительных механизмов. С механизмом 4А отделения лотков связан поддерживающий механизм 4Е, выполненный для поддерживания боковых стенок 3L, 3R, 13L, 13R лотков 3, 13. Данный поддерживающий механизм 4Е содержит две боковых ленты 56, находящиеся в контакте с боковыми стенками 3L, 3R, 13L, 13R лотков 3, 13, причем боковые ленты 56 обвиты вокруг роликов 57 и 58. В показанном варианте осуществления ролик 57 приводится в движение двигателем 60. Поддерживающий механизм 4Е механически связан с поднимающими элементами 51, например, посредством кронштейнов 59, отмеченных на фиг. 6 штриховыми линиями. Боковые ленты 56, 56' совершают вертикальные движения, соответствующие движению лент 4D. Как показано на фиг. 6, каждая боковая лента 56, 56' может приводиться в движение отдельным двигателем 60, причем скорость лент 56, 56' равна скорости лент 4D, движение боковых лент 56, 56' синхронизировано с движением лент 4D, и, таким образом, каждый лоток 3, 13 удерживается в четырех точках и может устойчиво транспортироваться через блок 2С хранения и транспортировки. Дополнительно, механизм 4Е может содержать два опорных элемента 65, 65', транспортируемые посредством исполнительных механизмов 66, 66', причем на фиг. 4 и 5 опорные элементы 65, 65' показаны без исполнительных механизмов 66, 66'. Поддерживающие элементы 65, 65' используются для стабилизации положения лотков 3, 13, поднимаемых на поднимающих элементах 51, 51', и для поддерживания лотков 3, 13 с целью предотвращения опрокидывания данных лотков в направлении к передающему компоненту 2В станции 2. Поддерживающие элементы 65, 65' вместе с исполнительными механизмами 66, 66' могут быть неподвижными или могут следовать за движением в вертикальном направлении лотков 56, 56' и поднимающих элементов 51, 51'. На фиг. 7 показан вариант осуществления приводного механизма боковых лент 56, 56' с использованием одного двигателя 60 и зубчатых лент 61 и 62. Приводящие элементы могут быть расположены под станцией 2 для заполненных лотков. Боковые ленты 56, 56' могут быть расположены со схождением в направлении подачи, от заднего компонента, образующего принимающий компонент 2А, к переднему компоненту, образующему передающий компонент 2В, причем степень схождения боковых лент 56, 56' может быть отрегулирована в зависимости от типа лотка 3, 13, например, от жесткости лотка 3, 13, при этом при подъеме лотков 3, 13 боковые ленты 56, 56' находятся в контакте с лотками 3, 13. В варианте осуществления с фиг. 4-6 поднимающие элементы 51, 51' для подъема лотков, собранных в блоке 2С хранения и транспортировки, имеют форму брусков. В альтернативном варианте осуществления с фиг. 7 поднимающие элементы 63, 63' имеют форму пластин и расположены снаружи лент 4D. Поддерживающий механизм 4Е может быть поддержан посредством кронштейнов 64, 64'.
Во время работы устройства 1 оператор размещает лотки 3, 13 для разгрузки в принимающем компоненте 2А на лентах 4D и между боковыми лентами 56, 56'. Размещенный там лоток 3, 13 транспортируется в направлении Т к передающему компоненту 2В вплоть до ограничителя 4В или другого лотка, размещенного ранее в станции 2 для заполненных лотков. Лоток 3, 13 удерживается в четырех точках, а именно в двух точках на нижней стенке лотка и соответственно в одной точке с каждой боковой стороны лотка, таким образом, даже лотки, в которых собраны короткие стержнеобразные изделия R, например, с длиной 60 мм, не опрокидываются при транспортировке. На фиг. 4 показана ситуация, в которой все лотки 3, 13, собранные на конвейере 4, остановлены посредством ограничителя 4В. На фиг. 5 показана ситуация, в которой первый лоток 3', 13' транспортируют в передающий компонент 2В, причем все другие лотки 3, 13 подняты так, что нижние стенки 3В, 13В данных лотков не имеют контакта с приводными элементами 4D. Первый заполненный лоток 3', 13' из всех заполненных лотков 3, 13, стоящих в станции 2, подают после того, как все заполненные лотки 3, 13 подняты с конвейера 4 посредством поднимающих элементов 51, за исключением первого лотка 3', 13', транспортируемого лентами 4D конвейера 4 в передающий компонент 2В. После транспортировки первого заполненного лотка 3', 13' в передающий компонент 2В ленты 4D останавливают, поднимающие элементы 51, 51' механизма 4А отделения лотков опускают, ранее поднятые лотки 3, 13 укладывают на ленты 4D механизма 4 отделения и поднимают ограничитель 4В. Затем повторно запускают ленты 4D и боковые ленты 56 и 56'. Станция 2 для заполненных лотков может содержать регулируемый поддерживающий элемент 5, регулирование положения которого необходимо для обеспечения остановки заполненного лотка 3', 13' в месте, в котором данный лоток может быть подобран или поднят поднимающим блоком 6. После проталкивания лотков 3', 13' до примыкания к поддерживающему элементу 5 ленты 4D выключают. В показанном варианте осуществления лоток 3', 13' поднимают посредством многокомпонентной опоры 7, содержащей элементы 7А, 7В, 7С и 7D и принадлежащей к поднимающему блоку 6, совершающему вертикальные движения по направляющей 8.
В показанном варианте осуществления лотки 3, 13 вручную размещают в принимающем компоненте 2А станции 2 для заполненных лотков. Лотки 3, 13 могут быть размещены на станции 2 для заполненных лотков вручную или посредством любого подающего устройства, например, конвейера, манипулятора или робота. Заполненные лотки могут быть приняты конвейером 4 или поднимающим блоком 6.
Claims (22)
1. Станция (2) для лотков, заполненных стержнеобразными изделиями (R), в устройстве для табачной промышленности, содержащая:
принимающий компонент (2А) для приема заполненных лотков (3, 13); и
блок (2С) хранения и транспортировки, вмещающий заполненные лотки (3, 13), содержащий конвейер (4) для транспортировки заполненных лотков (3, 13) и механизм (4А) отделения лотков для отделения первого лотка (3', 13') от других лотков (3, 13), собранных на несущих элементах (4D) конвейера (4), причем механизм (4А) отделения лотков содержит поднимающие элементы (51, 51', 63, 63'), выполненные с возможностью подъема лотков (3, 13) с несущих элементов (4D) конвейера (4);
отличающаяся тем, что станция (2) дополнительно содержит боковые ленты (56, 56'), выполненные с возможностью поддерживания боковых стенок (3L, 3R, 13L, 13R) лотка (3, 13), причем боковые ленты (56, 56') выполнены с возможностью совершения движения, соответствующего движению поднимающих элементов (51, 51', 63, 63') при подъеме лотков (3, 13) с несущих элементов (4D) и укладывании лотков (3, 13) на несущие элементы (4D).
2. Станция (2) по п. 1, отличающаяся тем, что поднимающие элементы (51, 51', 63, 63') имеют форму продольных брусков или пластин, поддерживающих нижние стенки (3В, 13В) лотков (3, 13).
3. Станция (2) по п. 2, отличающаяся тем, что поднимающие элементы (51, 51', 63, 63') выполнены с возможностью совершения поворотного движения.
4. Станция (2) по п. 2, отличающаяся тем, что поднимающие элементы (51, 51', 63, 63') выполнены с возможностью совершения линейного движения.
5. Станция (2) по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что механизм (4А) отделения лотков содержит ограничитель (4В) для собранных в станции (2) лотков, связанный с движением поднимающих элементов (51, 51', 63, 63').
6. Станция (2) по п. 5, отличающаяся тем, что ограничитель (4В) выполнен с возможностью совершения поворотного движения.
7. Станция (2) по п. 5, отличающаяся тем, что ограничитель (4В) выполнен с возможностью совершения линейного движения.
8. Станция (2) по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что боковые поддерживающие ленты (56, 56') расположены со схождением.
9. Станция (2) по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что боковые ленты (56, 56') расположены параллельно друг другу.
10. Станция (2) по любому из пп. 1-9, отличающаяся тем, что конвейер (4) представляет собой ленточный конвейер.
11. Станция (2) по любому из пп. 1-9, отличающаяся тем, что конвейер (4) представляет собой цепной конвейер.
12. Станция (2) по любому из пп. 1-11, отличающаяся тем, что скорость боковых лент (56, 56') синхронизирована со скоростью несущих элементов (4D) конвейера (4).
13. Устройство (1) для опорожнения четырехстенного (3) или пятистенного лотка (13), заполненного стержнеобразными изделиями (R) табачной промышленности, причем верхняя стенка (13Т') пятистенного лотка (13) представляет собой поворотную стенку, содержащее:
станцию (2) для заполненных лотков,
поворачивающий блок (10) для поворота заполненного лотка (3, 13),
поднимающий блок (11) для подъема поворачивающего блока (10),
станцию (23) для опорожнения заполненного лотка (3, 13),
станцию (25) для пустых лотков,
отличающееся тем, что станция (2) содержит боковые ленты (56, 56'), выполненные с возможностью поддерживания боковых стенок (3L, 3R, 13L, 13R) лотка (3, 13), причем боковые ленты (56, 56') выполнены с возможностью совершения движения, соответствующего движению поднимающих элементов (51, 51', 63, 63') при подъеме лотков (3, 13) с несущих элементов (4D) и укладывании лотков (3, 13) на несущие элементы (4D).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP16191240.7A EP3300614B1 (en) | 2016-09-28 | 2016-09-28 | Station for trays filled with rod-like articles and apparatus for emptying trays filled with rod-like articles of the tobacco industry |
| EP16191240.7 | 2016-09-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2679167C1 true RU2679167C1 (ru) | 2019-02-06 |
Family
ID=57354073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017132527A RU2679167C1 (ru) | 2016-09-28 | 2017-09-19 | Станция для лотков, заполненных стержнеобразными изделиями, и устройство для опорожнения четырехстенного или пятистенного лотка, заполненного стержнеобразными изделиями табачной промышленности |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10271575B2 (ru) |
| EP (1) | EP3300614B1 (ru) |
| JP (1) | JP6351815B2 (ru) |
| KR (1) | KR102027159B1 (ru) |
| CN (1) | CN107867545B (ru) |
| BR (1) | BR102017020723A2 (ru) |
| HU (1) | HUE040438T2 (ru) |
| PL (1) | PL3300614T3 (ru) |
| RU (1) | RU2679167C1 (ru) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3626086B1 (en) * | 2018-09-21 | 2022-09-14 | International Tobacco Machinery Poland SP. Z O.O. | Channel hopper for rod-like articles, filler for loading a container with rod-like articles, and unloader for emptying of such container |
| JP7134072B2 (ja) * | 2018-11-14 | 2022-09-09 | 株式会社ダイフク | 物品移載設備 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU623506A3 (ru) * | 1973-03-01 | 1978-09-05 | Г.Д.С.П.А. (Фирма) | Устройство дл подачи контейнеров с сигаретами к бункеру упаковочной машины и удалени пустых контейнеров |
| SU662002A3 (ru) * | 1974-12-11 | 1979-05-05 | Г.Д.Сочиета Пер Ациони (Фирма) | Устройство дл перемещени контейнеров дл сигарет к сигаретной и упаковочной машинам |
| WO2009145650A1 (en) * | 2008-05-29 | 2009-12-03 | International Tobacco Machinery | System of devices for transporting rod shaped elements in production arrangement of tobacco industry |
| WO2013052758A2 (en) * | 2011-10-07 | 2013-04-11 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Verification systems for filter elements of smoking articles, and associated methods |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1810217A1 (de) * | 1967-11-27 | 1969-08-14 | American Mach & Foundry | Ladeeinrichtung fuer Zigaretten-Abpackmaschinen |
| IT1145039B (it) * | 1981-03-06 | 1986-11-05 | Gd Spa | Dispositivo di trasferimento e controllo di gruppi di sigarette |
| JPS58112910A (ja) * | 1981-12-17 | 1983-07-05 | ケルベル・アクチエンゲゼルシヤフト | たばこ加工産業の棒状製品用の容器を充填しかつ搬送するための装置 |
| DE3612040C2 (de) * | 1986-04-10 | 1995-04-20 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Vorrichtung zum Transferieren von Zigaretten aus Vorratsbehältern in einen mehrlagigen Artikelstrom |
| US4995769A (en) * | 1988-04-05 | 1991-02-26 | Fabriques De Tabac Reunies, S.A. | Rod conveyor and compartment therefor |
| ITGE940017A1 (it) * | 1994-02-16 | 1995-08-16 | Sasib Spa | Dispositivo trasportatore a nastro, per gruppi di oggetti astiformi delicati,in particolare nelle macchine impacchettatrici di sigarette. |
| DE4404902C2 (de) * | 1994-02-16 | 2002-04-11 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren und Einrichtung zur Handhabung von Zigarettenschragen aufnehmenden Containern |
| CN1189436A (zh) * | 1997-01-28 | 1998-08-05 | 三星电子株式会社 | 托盘供给装置 |
| CN1242175A (zh) * | 1998-07-03 | 2000-01-26 | 豪尼机械制造股份公司 | 用烟草加工业中的杆状制品装满输送容器的装置 |
| DE19945808B4 (de) * | 1999-09-24 | 2008-09-04 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Entleeren von Behältern |
| DE10002190A1 (de) | 2000-01-19 | 2001-07-26 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Öffnen und Entleeren von verschlossenen Kartons für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie |
| DE102004055629A1 (de) | 2004-11-12 | 2006-05-24 | Hauni Maschinenbau Ag | Vorrichtung und Verfahren zum aufeinanderfolgenden Entleeren von mit Artikeln gefüllten Behältern |
| DE102011054310A1 (de) * | 2011-10-07 | 2013-04-11 | Hauni Maschinenbau Ag | Anordnung zum Herstellen, Speichern und Transportieren von Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie |
| CN203382202U (zh) * | 2013-08-02 | 2014-01-08 | 李德荣 | 一种复合棒型物料自动供料设备 |
| ITBO20130472A1 (it) | 2013-09-05 | 2015-03-06 | Gd Spa | Macchina e metodo per lo svuotamento di casserini di contenimento di articoli cilindrici dell'industria del tabacco. |
-
2016
- 2016-09-28 HU HUE16191240A patent/HUE040438T2/hu unknown
- 2016-09-28 PL PL16191240T patent/PL3300614T3/pl unknown
- 2016-09-28 EP EP16191240.7A patent/EP3300614B1/en active Active
-
2017
- 2017-09-06 US US15/696,917 patent/US10271575B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2017-09-13 JP JP2017175459A patent/JP6351815B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2017-09-19 RU RU2017132527A patent/RU2679167C1/ru active
- 2017-09-25 KR KR1020170123707A patent/KR102027159B1/ko active IP Right Grant
- 2017-09-27 BR BR102017020723-4A patent/BR102017020723A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2017-09-28 CN CN201710897164.2A patent/CN107867545B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU623506A3 (ru) * | 1973-03-01 | 1978-09-05 | Г.Д.С.П.А. (Фирма) | Устройство дл подачи контейнеров с сигаретами к бункеру упаковочной машины и удалени пустых контейнеров |
| SU662002A3 (ru) * | 1974-12-11 | 1979-05-05 | Г.Д.Сочиета Пер Ациони (Фирма) | Устройство дл перемещени контейнеров дл сигарет к сигаретной и упаковочной машинам |
| WO2009145650A1 (en) * | 2008-05-29 | 2009-12-03 | International Tobacco Machinery | System of devices for transporting rod shaped elements in production arrangement of tobacco industry |
| WO2013052758A2 (en) * | 2011-10-07 | 2013-04-11 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Verification systems for filter elements of smoking articles, and associated methods |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL3300614T3 (pl) | 2019-03-29 |
| US20180084824A1 (en) | 2018-03-29 |
| JP6351815B2 (ja) | 2018-07-04 |
| EP3300614B1 (en) | 2018-11-14 |
| KR20180035157A (ko) | 2018-04-05 |
| BR102017020723A2 (pt) | 2018-05-02 |
| EP3300614A1 (en) | 2018-04-04 |
| HUE040438T2 (hu) | 2019-03-28 |
| CN107867545A (zh) | 2018-04-03 |
| KR102027159B1 (ko) | 2019-10-01 |
| JP2018078882A (ja) | 2018-05-24 |
| US10271575B2 (en) | 2019-04-30 |
| CN107867545B (zh) | 2019-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5095963B2 (ja) | たばこ製品のバッチの取り扱いと移送のための方法と装置 | |
| JP3163091B2 (ja) | 容器移送装置 | |
| JP2007014337A (ja) | たばこ製品のバッチの取り扱いと移送のための方法と装置。 | |
| US6986632B2 (en) | Method and unit for feeding elongated elements | |
| RU2679167C1 (ru) | Станция для лотков, заполненных стержнеобразными изделиями, и устройство для опорожнения четырехстенного или пятистенного лотка, заполненного стержнеобразными изделиями табачной промышленности | |
| US10251418B2 (en) | Intermediate hopper in tobacco industry apparatus for vertical conveying of mass-flow or rod-like articles, feeding apparatus for feeding with tobacco industry articles, and apparatus for emptying of tray filled with tobacco industry articles | |
| JPH045611B2 (ru) | ||
| EP3269262A1 (en) | A turning unit and a method and an apparatus for emptying of tray filled with rod like articles of the tobacco industry | |
| EP0160280B1 (en) | Method and apparatus for supplying bar-like members | |
| PL234008B1 (pl) | Stacja wypełnionych kaset na artykuły prętopodobne i urządzenie do opróżniania kasety czterościennej lub kasety pięciościennej wypełnionej artykułami prętopodobnymi przemysłu tytoniowego | |
| EP3484313B1 (en) | A method and an apparatus for emptying various types of trays filled with rod like articles of the tobacco industry, and converting unit designed to change tray's configuration | |
| RU2734187C2 (ru) | Модуль обработки, поворотный блок и способ и устройство для опорожнения лотка, заполненного стержневидными изделиями табачной промышленности | |
| EP3289889A1 (en) | Turning unit for turning of a five-wall tray, apparatus and method for emptying of a five-wall tray | |
| EP3269263B1 (en) | Method and apparatus for emptying of a four-wall or five-wall tray filled with rod like articles of the tobacco industry | |
| JP3298447B2 (ja) | 物品移載装置 | |
| EP3269261A1 (en) | Handling mode, method and apparatus for emptying a tray filled with rod like articles of the tobacco industry | |
| JPH072213A (ja) | 長物野菜の箱詰装置 | |
| PL234270B1 (pl) | Sposób i urządzenie do opróżniania kasety różnych typów wypełnionych artykułami prętopodobnymi przemysłu tytoniowego oraz zespół konwertujący do zmiany konfiguracji kasety | |
| PL238897B1 (pl) | Zespół obracający do obracania kasety pięciościennej, urządzenie i sposób do opróżniania kasety pięciościennej | |
| PL234269B1 (pl) | Sposób i urządzenie do opróżniania kasety czterościennej i/lub pięciościennej wypełnionej artykułami prętopodobnymi przemysłu tytoniowego |