RU2678631C2 - Винт, выполненный из стали двух видов, с прессовым соединением и способ изготовления такого винта - Google Patents
Винт, выполненный из стали двух видов, с прессовым соединением и способ изготовления такого винта Download PDFInfo
- Publication number
- RU2678631C2 RU2678631C2 RU2016138338A RU2016138338A RU2678631C2 RU 2678631 C2 RU2678631 C2 RU 2678631C2 RU 2016138338 A RU2016138338 A RU 2016138338A RU 2016138338 A RU2016138338 A RU 2016138338A RU 2678631 C2 RU2678631 C2 RU 2678631C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- screw
- protrusion
- cutting part
- cup
- head
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 73
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 3
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
- F16B25/103—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a drilling screw-point, i.e. with a cutting and material removing action
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/44—Making machine elements bolts, studs, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/56—Making machine elements screw-threaded elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K25/00—Uniting components to form integral members, e.g. turbine wheels and shafts, caulks with inserts, with or without shaping of the components
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/0036—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw
- F16B25/0094—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws characterised by geometric details of the screw the screw being assembled or manufactured from several components, e.g. a tip out of a first material welded to shaft of a second material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
- F16B35/02—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws divided longitudinally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Geometry (AREA)
- Forging (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Steps, Ramps, And Handrails (AREA)
Abstract
Изобретение относится к винту, выполненному из стали двух видов, и направлено на повышение надежности соединения двух частей винта. Винт из стали двух видов содержит головную часть и режущую часть. Головная часть выполнена из коррозионностойкого материала и содержит головку винта и участок стержня, а режущая часть выполнена из закаливаемого материала. Режущая часть содержит выступ в виде шипа, а головная часть на участке стержня содержит чашеобразную выемку. Выступ в виде шипа расположен в чашеобразной выемке. Долговечное соединение головной части в области участка стержня с режущей частью выполнено прессованием. Чашеобразная выемка в поперечном сечении имеет профиль захвата с несколькими, предпочтительно, тремя захватывающими участками. Выступ в виде шипа по меньшей мере на некоторых участках поднутряет головную часть по оси в области чашеобразной выемки. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к винту, выполненному из стали двух видов, содержащему головную часть и режущую часть, причем головная часть выполнена из коррозионностойкого материала и содержит головку винта и участок стержня, а режущая часть выполнена из закаливаемого материала.
Кроме того, изобретение относится к способу изготовления винта из стали двух видов, состоящего из головной части из коррозионностойкого материала, которая содержит головку винта и участок стержня, и режущей части из закаливаемого материала.
Уровень техники
Подобные винты из стали двух видов, а также способы изготовления такого типа винтов из стали двух видов широко известны в уровне техники. В частности, в инженерных системах зданий и сооружений используют винты из стали двух видов, содержащие нержавеющую головную часть для наружной стороны здания, так что эта головная часть не подвержена воздействию коррозии или ржавчины. Кроме того, винты из стали двух видов, известные из уровня техники, на режущей части содержат закаленную часть со стальным наконечником в виде бура, что позволяет, с одной стороны, получить подверженную воздействию погодных условий нержавеющую наружную сторону винта из стали двух видов, а с другой стороны, образовать наконечник в виде бура в закаленной передней части.
Для соединения головной и режущей частей в уровне техники используют склеивание, сваривание или резьбовое соединение обеих частей. При этом может быть предусмотрено, что головная и режущая часть содержат внутреннюю резьбу, и обе эти части соединены резьбовым штифтом.
Однако было показано, что в винтах из стали двух видов, известных из уровня техники, не всегда можно надежно соединить друг с другом головную и режущую части. Кроме того, для изготовления резьбы на стержне винта из стали двух видов необходимо, чтобы головная часть и режущая часть были расположены строго соосно друг другу. На практике при выполнении этой операции возникают значительные отклонения. Следовательно, винты из стали двух видов, известные из уровня техники, и способ изготовления таких винтов отличаются значительной долей брака и высокими затратами на проверку качества готовой продукции.
Раскрытие сущности изобретения
Таким образом, задачей изобретения является разработка винта из стали двух видов и способа изготовления такого винта, которые отличаются простым и надежным соединением головной части и режущей части.
Указанная задача решена посредством винта из стали двух видов с признаками, раскрытыми в пункте 1 формулы изобретения. Прочие предпочтительные варианты осуществления винта из стали двух видов раскрыты в зависимых пунктах формулы. В соответствии с этим предусмотрено долговечное соединение головной части в области участка стержня с режущей частью посредством прессования. Если режущая часть соединена в области участка стержня с головной частью, то участок стержня и режущая часть совместно образуют стержень винта. После этого на стержне винта можно, например, нарезать резьбу. Головную часть предпочтительно изготавливают из нержавеющей стали, в то время как режущую часть предпочтительно изготавливают из закаленной стали. При этом особенно предпочтителен вариант, в котором головную часть соединяют с режущей частью посредством поперечного прессования.
В особенно предпочтительном варианте осуществления винта из стали двух видов режущая часть содержит выступ в виде шипа, а головная часть на участке стержня содержит чашеобразную выемку, причем выступ в виде шипа расположен в чашеобразной выемке и по меньшей мере на некоторых участках поднутряет головную часть по оси в области чашеобразной выемки. Такое осевое поднутрение может быть реализовано, в частности, посредством поперечного прессования, причем поток материала может быть направлен перпендикулярно рабочему направлению пресса.
Чашеобразная выемка и выступ в виде шипа предпочтительно расположены на торцевой поверхности головной и режущей части, соответственно, расположенной перпендикулярно центральной продольной оси винта.
В особенно предпочтительном варианте выступ в виде шипа полностью заполняет чашеобразную выемку. Таким образом, в винте из стали двух видов, описываемом настоящим изобретением, соединение головной части с режущей частью может быть реализовано с геометрическим замыканием.
Кроме того, предпочтителен вариант, в котором режущая часть закалена, в частности, цементирована, и содержит наконечник в виде бура.
В следующем предпочтительном варианте осуществления винта из стали двух видов чашеобразная выемка в поперечном сечении имеет профиль (захвата) с несколькими, предпочтительно тремя, захватывающими участками. Захватывающие участки предпочтительно ориентированы в чашеобразной выемке в радиальном направлении вовнутрь. Посредством процесса прессования или поперечного прессования может быть реализовано поднутрение между режущей и головной частью или между выступом в виде шипа и чашеобразной выемкой, обеспечивающее надежное соединение головной и режущей части в осевом направлении, то есть в направлении продольной оси винта.
Кроме того, наличие профиля захвата с захватывающими участками позволяет реализовать передачу крутящего момента от головной части к режущей части. Таким образом, описываемый изобретением винт из стали двух видов позволяет надежно и легко соединить головную часть с режущей частью как в осевом, так и в радиальном направлении.
При этом особенно предпочтителен вариант, в котором между каждой парой захватывающих участков предусмотрен круговой сегмент. Следовательно, профиль захвата при наличии трех захватывающих участков содержит три круговых сегмента. При этом круговые сегменты выгодным образом могут быть расположены в радиальном направлении снаружи захватывающих участков в чашеобразной выемке.
Кроме того, предпочтителен вариант, в котором захватывающие участки и круговые сегменты расположены под углом примерно 120 градусов друг к другу по периметру чашеобразной выемки.
В следующем предпочтительном варианте осуществления винта из стали двух видов чашеобразная выемка в области круговых сегментов имеет первый радиус, а в области захватывающих участков - второй уменьшающийся радиус, который меньше первого радиуса. В частности, захватывающие участки могут быть выполнены как перевернутые, ориентированные к центру выемки радиально вовнутрь круговые сегменты.
Кроме того, указанная задача решена способом изготовления винта из стали двух видов с признаками, раскрытыми в пункте 9 формулы. Такой способ содержит следующие шаги: выдавливают чашеобразную выемку заданной глубины в головной части на участке стержня; изготавливают режущую часть с выступом в виде шипа с длиной, превышающей глубину выемки; вводят выступ в выемку и соединяют головную часть и режущую часть прессованием, в результате чего выступ в виде шипа полностью заполняет чашеобразную выемку. При этом особенно предпочтителен вариант, в котором прессование выполняют в поперечном направлении.
При изготовлении режущей части может быть использовано прессование с коэффициентом прессования предпочтительно не более 65%. После соединения, то есть, когда выступ в виде шипа полностью заполнит чашеобразную выемку, выступ в виде шипа, особенно предпочтительно, по меньшей мере частично поднутряет чашеобразную выемку в осевом направлении. Так как длина выступа в виде шипа перед соединением превышает глубину чашеобразной выемки, материал режущей части при осевом смещении во время процесса прессования может быть вытеснен в радиальном направлении в чашеобразную выемку. Таким образом, на выступе в виде шипа готового винта могут быть образованы выступающие радиально наружу участки в виде кулачков. Подобные кулачки могут обеспечивать поднутрение, в результате чего головная часть будет надежно соединена с режущей частью в осевом направлении с геометрическим замыканием.
В следующем предпочтительном варианте способа чашеобразную выемку выдавливают в головной части с отношением площади примерно от 50% до примерно 75% к площади поперечного сечения участка стержня. Было показано, что при таком соотношении площадей может быть реализовано особенно надежное соединение головной части с режущей частью.
Кроме того, предпочтителен вариант, в котором при изготовлении режущей части выступу в виде шипа придают форму круглого цилиндра. При этом боковая поверхность выступа, предпочтительно, выполнена гладкой. Диаметр выступа в форме кругового цилиндра, предпочтительно, выбирают таким образом, чтобы он был меньше или равен наименьшему внутреннему диаметру чашеобразной выемки. Это позволяет легко ввести выступ в чашеобразную выемку перед выполнением прессования.
В следующем предпочтительном варианте способа при выдавливании чашеобразной выемки в головной части выдавливают профиль захвата с захватывающими участками. При этом особенно предпочтителен вариант, в котором захватывающие участки направлены радиально вовнутрь, что позволяет использовать их после соединения прессованием для улучшения передачи крутящего момента между головной частью и режущей частью.
В следующем предпочтительном варианте способа после соединения головной и режущей части на участке стержня и режущей части накатывают резьбу. При этом особенно предпочтителен вариант, в котором накатка резьбы дополнительно улучшает соединение между головной частью и режущей частью.
Особенно предпочтителен вариант, в котором головную часть и режущую часть перед соединением располагают строго соосно друг другу. При этом головную и режущую часть можно расположить соосно, установив их в матрицу пресса.
Также предпочтителен вариант, в котором изготовление режущей части и соединение с головной частью производят в многопозиционном прессе.
Краткое описание чертежей
Прочие детали и предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения следуют из приведенного ниже описания к представленным на фигурах вариантам осуществления изобретения. На фигурах изображено:
Фигура 1: винт из стали двух видов, изготовленный прессованием.
Фигура 2: головная часть винта из стали двух видов, изготовленного прессованием, согласно фигуре 1.
Фигура 3: режущая часть винта из стали двух видов, изготовленного прессованием, согласно фигуре 1.
Фигура 4: соосно расположенные головная и режущая части винта из стали двух видов согласно фигуре 1, перед прессованием.
Фигура 5: укрупненный вид головной части и режущей части до начала прессования.
Фигура 6: укрупненный вид соединения прессованием после прессования.
Фигура 7: чашеобразная выемка в головной части согласно фигуре 2.
Осуществление изобретения
На фигуре 1 изображен винт 10 из стали двух видов, причем винт 10 из стали двух видов имеет головную часть 12 и режущую часть 14. Головная часть 12 дополнительно содержит головку 16 винта и участок 18 стержня. Головная часть 12 и режущая часть 14 соединены между собой посредством прессования в области стыка 20.
На фигуре 2 изображена головная часть 12 винта 10 из стали двух видов, показанного на фигуре 1. При этом хорошо видна головка 16 винта и участок 18 стержня. Головка 16 винта и участок 18 стержня расположены соосно центральной продольной оси 22. На стороне головной части 12, противоположной головке 16 винта, расположена чашеобразная выемка 24. Глубина 26 этой чашеобразной выемки ориентирована в осевом направлении, то есть вдоль продольной оси 22. Кроме того, чашеобразная выемка 24 на фигуре 2 имеет диаметр 28. Участок 18 стержня головной части 12 выполнен в виде круглого цилиндра с диаметром 30. Чашеобразную выемку 24 предпочтительно выполняют на участке 18 стержня головной части 12 путем прессования. Чашеобразная выемка 24 предпочтительно имеет показанный на фигуре 7 профиль захвата, который детально описан и раскрыт ниже со ссылкой на фигуру 7.
На фигуре 3 изображена режущая часть 14 винта 10 из стали двух видов, показанного на фигуре 1. Режущая часть 14 имеет диаметр 32, приблизительно соответствующий диаметру 30 участка 18 стержня головной части 12. Режущая часть 14 также содержит выступ 34 в виде шипа. Выступ 34 в виде шипа и режущая часть 14 расположены соосно продольной оси 22. В области выступа 34 в виде шипа головная часть 12 имеет диаметр 36. Кроме того, выступ 34 в виде шипа имеет длину 38 в направлении продольной оси 22.
Длина 38 выступа 34 в виде шипа превышает глубину 26 чашеобразной выемки 24 головной части 12. Диаметр 36 выступа 34 в виде шипа меньше наименьшего диаметра 28 чашеобразной выемки 24.
Это отчетливо видно на фигуре 4. На фигуре 4 изображена головная часть 12 и режущая часть 14, причем головная часть 12 и режущая часть 14 расположены соосно друг другу в направлении центральной продольной оси 22. При этом выступ 34 в виде шипа режущей части 14 вставляют в чашеобразную выемку 24 головной части 12. Введение выступа 34 в виде шипа в чашеобразную выемку 24 может быть выполнено в направлении стрелки 40. Отчетливо видно, что выступ 34 в виде шипа имеет длину 38, превышающую глубину 26 чашеобразной выемки 24. Кроме того, видно, что диаметр 28 чашеобразной выемки 24 превышает диаметр 36 выступа 34 в виде шипа. При этом на фигуре 4 показана головная часть 12 и режущая часть 14 перед выполнением прессования.
На фигуре 5 показан увеличенный фрагмент головной части 12, причем в чашеобразную выемку 24 головной части 12 введен выступ 34 в виде шипа режущей части 14. Две эти части, а именно головная часть 12 и режущая часть 14, расположены в матрице 42 многопозиционного пресса и опираются на охватывающую поверхность 44 матрицы 42. На фигуре 5 показана головная часть 12 и режущая часть 14 до начала прессования. Рабочее направление пресса показано стрелкой 46. Если теперь режущая часть 14 будет продвинута дальше в направлении стрелки 46 на головную часть 12 за положение, показанное на фигуре 4, то торцевая сторона 48 выступа 34 в виде шипа по меньшей мере частично проникнет в нижнюю поверхность 50 чашеобразной выемки 24. Поскольку дальнейшее осевое смещение в направлении стрелки 46 ограничено дном 50 чашеобразной выемки 24, материал выступа 34 в виде шипа может быть вытеснен в направлении стрелки 52 в полость 54 между головной частью 12 и выступом 34 в виде шипа режущей части 14 радиально наружу, то есть перпендикулярно стрелке 46.
На фигуре 6 показан увеличенный фрагмент прессового соединения в конце процесса прессования. Головная часть 12 и режущая часть 14 винта 10 из стали двух видов по-прежнему расположены в матрице 42 многопозиционного пресса и опираются на охватывающую поверхность 44 матрицы. Очевидно, что прессование осуществляют в направлении стрелки 52: материал выступа 34 в виде шипа может быть вытеснен перпендикулярно рабочему направлению пресса, то есть перпендикулярно направлению стрелки 46. При этом материал вытесняется в полость 54, показанную на фигуре 5, и заполняет ее.
Перемещение боковой стенки 56 головной части 12, образующей чашеобразную выемку 24, ограничено охватывающей поверхностью 44 матрицы 42, так как головная часть и режущая часть 14 опираются на охватывающую поверхность 44 матрицы 42. К концу процесса прессования выступ 34 в виде шипа полностью заполняет чашеобразную выемку 24.
Как показано на фигуре 6, выступ 34 в виде шипа имеет выпуклость 58. В области этой выпуклости 58 выступ 34 в виде шипа после прессования имеет диаметр 60. В области 62 перехода к выступу 34 в виде шипа выступ 34 в виде шипа имеет диаметр 64. Диаметр 60 превышает диаметр 64, благодаря чему выступ 34 поднутряет чашеобразную выемку 24 в осевом направлении. Таким образом, выведение выступа 34 в виде шипа из чашеобразной выемки 24 в направлении стрелки 66 более невозможно.
Так как при создании отверстий или использовании винтов 10 из стали двух видов необходимо передавать значительные крутящие моменты, чашеобразная выемка головной части 12, как было указано выше, имеет профиль 68 захвата, показанный на фигуре 7. Профиль 68 захвата образован круговыми сегментами 70 и расположенными между круговыми сегментами 70 захватывающими участками 72. На фигуре 7 показаны три круговых сегмента 72, расположенные под углом 74 примерно 120 градусов друг относительно друга. В области круговых сегментов 70 чашеобразная выемка 24 имеет радиус 76, постоянный в области круговых сегментов 70. В области захватывающих участков 72 чашеобразная выемка 24 имеет радиус 78, непрерывно уменьшающийся по направлению к центру 80 захватывающих участков 72. Такой уменьшающийся радиус 78 определяет расстояние, уменьшающееся в области захватывающих участков 72 по направлению к расширению 77. Захватывающие участки 72 выполнены в виде перевернутых круговых сегментов и могут быть определены отложенным снаружи радиусом 79.
При введении режущей части 14 или выступа 34 в виде шипа режущей части 14 в чашеобразную выемку 24 головной части 12 для процесса прессования особенно предпочтителен вариант осуществления, в котором диаметр 36 выступа в виде шипа выбран меньшим или равным наименьшему диаметру чашеобразной выемки 24 в области центра 80 захватывающих участков 72, что позволяет легко ввести выступ 34 в виде шипа в чашеобразную выемку 24. При этом во время прессования материал выступа 34 в виде шипа может быть вытеснен в полости 54, определенные круговыми сегментами 70. Профиль 68 захвата может дополнительно к поднутрению посредством выпуклости 58, обеспечивающей соединение в осевом направлении, реализовывать передачу крутящего момента в радиальном направлении.
Claims (15)
1. Винт (10) из стали двух видов, содержащий головную часть (12) и режущую часть (14), причем головная часть (12) выполнена из коррозионностойкого материала и содержит головку (16) винта и участок (18) стержня, а режущая часть (14) выполнена из закаливаемого материала, причем режущая часть (14) содержит выступ (34) в виде шипа, а головная часть (12) на участке (18) стержня содержит чашеобразную выемку (24), причем выступ (34) в виде шипа расположен в чашеобразной выемке (24), отличающийся тем, что долговечное соединение головной части (12) в области участка (18) стержня с режущей частью (14) выполнено прессованием, при этом чашеобразная выемка (24) в поперечном сечении имеет профиль (68) захвата с несколькими, предпочтительно, тремя захватывающими участками (72), при этом выступ (34) в виде шипа по меньшей мере на некоторых участках поднутряет головную часть (12) по оси в области чашеобразной выемки (24).
2. Винт (10) из стали двух видов по п. 1, отличающийся тем, что выступ (34) в виде шипа полностью заполняет чашеобразную выемку (24).
3. Винт (10) из стали двух видов по п. 1 или 2, отличающийся тем, что режущая часть (14) закалена и содержит наконечник в виде бура.
4. Винт (10) из стали двух видов по п. 1, отличающийся тем, что между захватывающими участками (72) предусмотрены круговые сегменты (70).
5. Винт (10) из стали двух видов по п. 1 или 4, отличающийся тем, что захватывающие участки (72) и круговые сегменты (70) расположены под углом (74), составляющим 120° друг к другу по периметру выемки (24).
6. Винт (10) из стали двух видов по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что чашеобразная выемка (24) в области круговых сегментов (70) имеет первый радиус (76), а в области захватывающих участков (72) - второй уменьшающийся радиус (78), который меньше первого радиуса (76).
7. Способ изготовления винта (10) из стали двух видов, состоящего из головной части (12) из коррозионностойкого материала, содержащей головку (16) винта и участок (18) стержня, и режущей части (14) из закаливаемого материала, который содержит следующие шаги:
- выдавливают чашеобразную выемку (24) заданной глубины (26) в головной части (12) на участке (18) стержня или формируют выступ в виде шипа заданной длины на участке (18) стержня;
- изготавливают режущую часть (14) с выступом (34) в виде шипа длиной (38), превышающей глубину (26) выемки (24) или выдавливают чашеобразную выемку в режущей части (14) с глубиной, которая меньше длины выступа в виде шипа на участке (18) стержня;
- вводят выступ (34) в выемку (24) и соединяют головную часть (12) и режущую часть (14) посредством прессования, таким образом, что выступ (34) в виде шипа полностью заполняет чашеобразную выемку (24), при этом при выдавливании чашеобразной выемки (24) выдавливают профиль (68) захвата с захватывающими участками (72).
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что чашеобразную выемку (24) выдавливают в головной части (12) или режущей части (14) с отношением площади примерно от 55 до примерно 75% к площади поперечного сечения участка (18) стержня.
9. Способ по п. 7 или 8, отличающийся тем, что выступ (34) в виде шипа изготавливают в форме круглого цилиндра.
10. Способ по одному из пп. 7-9, отличающийся тем, что после соединения на участке (18) стержня и режущей части (14) накатывают резьбу.
11. Способ по одному из пп. 7-10, отличающийся тем, что головную часть (12) и режущую часть (14) перед соединением располагают соосно друг другу.
12. Способ по одному из пп. 7-11, отличающийся тем, что изготовление режущей части (14) и соединение с головной частью (12) осуществляют в многопозиционном прессе.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102014204598.3A DE102014204598A1 (de) | 2014-03-12 | 2014-03-12 | Zweistahlschraube mit Fließpressverbindung |
| DE102014204598.3 | 2014-03-12 | ||
| PCT/EP2015/052762 WO2015135710A1 (de) | 2014-03-12 | 2015-02-10 | Zweistahlschraube mit fliesspressverbindung und verfahren zur herstellung solcher schraube |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2016138338A RU2016138338A (ru) | 2018-04-12 |
| RU2016138338A3 RU2016138338A3 (ru) | 2018-08-23 |
| RU2678631C2 true RU2678631C2 (ru) | 2019-01-30 |
Family
ID=52477796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016138338A RU2678631C2 (ru) | 2014-03-12 | 2015-02-10 | Винт, выполненный из стали двух видов, с прессовым соединением и способ изготовления такого винта |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10451101B2 (ru) |
| EP (1) | EP2956681B1 (ru) |
| CN (1) | CN106133344B (ru) |
| AU (1) | AU2015230283B2 (ru) |
| DE (1) | DE102014204598A1 (ru) |
| ES (1) | ES2630322T3 (ru) |
| PL (1) | PL2956681T3 (ru) |
| RU (1) | RU2678631C2 (ru) |
| WO (1) | WO2015135710A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017032423A1 (de) * | 2015-08-27 | 2017-03-02 | Ejot Baubefestigungen Gmbh | Bohrschraube |
| DE102017118013A1 (de) * | 2017-08-08 | 2019-02-14 | Adolf Würth Gmbh & Co Kg | Befestigungselement mit Schaft aus aneinander angestückten Abschnitten unterschiedlicher Durchmesser |
| CN110465737B (zh) | 2018-05-09 | 2023-11-21 | 杨百翰大学 | 用于摩擦钻头接合的***和方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4417921A1 (de) * | 1994-05-24 | 1995-11-30 | Fabricius Fastener Gmbh | Befestigungsmittel zum Verbinden von Werkstücken |
| RU2159366C1 (ru) * | 1999-12-20 | 2000-11-20 | Гусев Владимир Михайлович | Винт-фиксатор |
| DE10033471C1 (de) * | 2000-07-10 | 2001-12-06 | Sfs Ind Holding Ag Heerbrugg | Selbstbohrender Befestiger |
| EP1564423A1 (en) * | 2002-07-04 | 2005-08-17 | Shinjo MFG. Co., Ltd. | Heat resistant drill screw |
| EP2080916A1 (en) * | 2008-01-15 | 2009-07-22 | Cheng-Yuan Wu | Self-tapping screw made of two materials |
| DE102011053384A1 (de) * | 2011-09-08 | 2013-03-14 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung einer Schraube mit einem auf einen Dorn aufgesteckten hülsenförmigen Frontteil |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU1152588A (en) * | 1987-02-18 | 1988-09-14 | Sfs Stadler Ag | Fixing device and method for the manufacture of same |
| US4736481A (en) * | 1987-05-22 | 1988-04-12 | Construction Fasteners, Inc. | Method of manufacturing screw fasteners |
| DE4003374C1 (ru) * | 1990-02-05 | 1991-05-08 | Sfs Stadler Holding Ag, Heerbrugg, Ch | |
| DE4203949C2 (de) * | 1992-02-11 | 1996-06-05 | Sfs Ind Holding Ag | Selbstbohrender Befestiger |
| US5205466A (en) * | 1992-07-15 | 1993-04-27 | Chieh-Chang Tzeng | Manufacturing method of austenitic stainless steel self-tapping and self-drilling screw |
| DE4410027A1 (de) * | 1994-03-23 | 1995-09-28 | Ejot Verbindungstech Gmbh & Co | Bohrer, insbesondere Bohrschraube |
| US5634755A (en) * | 1996-04-01 | 1997-06-03 | Illinois Tool Works Inc. | Magnetic drain bolt |
| US6464442B1 (en) * | 1996-05-31 | 2002-10-15 | O.I.A., Llc | Safety release fasteners |
| US6116832A (en) * | 1996-08-20 | 2000-09-12 | Woco Franz-Josef Wolf & Co. | Screw with elastomer component to provide vibrational decoupling |
| DE10308470A1 (de) * | 2003-02-20 | 2004-09-02 | Adolf Würth GmbH & Co. KG | Selbstbohrende Schraube |
| CN101303042A (zh) * | 2007-05-10 | 2008-11-12 | 宽仕工业股份有限公司 | 钻锁金属物件用的螺丝 |
| DE102007047524A1 (de) * | 2007-10-04 | 2009-04-09 | Matrix Vertriebs-Service Gmbh | Bimetallschraube |
| AU2009201409A1 (en) * | 2008-04-08 | 2009-10-22 | Loi & Tran Pty. Limited | Roofing screw (three piece) |
| WO2010034410A1 (de) * | 2008-09-25 | 2010-04-01 | MAPAL Fabrik für Präzisionswerkzeuge Dr. Kress KG | Werkzeug zur spanenden bearbeitung |
-
2014
- 2014-03-12 DE DE102014204598.3A patent/DE102014204598A1/de not_active Withdrawn
-
2015
- 2015-02-10 AU AU2015230283A patent/AU2015230283B2/en not_active Ceased
- 2015-02-10 RU RU2016138338A patent/RU2678631C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2015-02-10 EP EP15705004.8A patent/EP2956681B1/de active Active
- 2015-02-10 ES ES15705004.8T patent/ES2630322T3/es active Active
- 2015-02-10 PL PL15705004T patent/PL2956681T3/pl unknown
- 2015-02-10 CN CN201580013216.4A patent/CN106133344B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2015-02-10 WO PCT/EP2015/052762 patent/WO2015135710A1/de active Application Filing
- 2015-02-10 US US15/122,952 patent/US10451101B2/en active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4417921A1 (de) * | 1994-05-24 | 1995-11-30 | Fabricius Fastener Gmbh | Befestigungsmittel zum Verbinden von Werkstücken |
| RU2159366C1 (ru) * | 1999-12-20 | 2000-11-20 | Гусев Владимир Михайлович | Винт-фиксатор |
| DE10033471C1 (de) * | 2000-07-10 | 2001-12-06 | Sfs Ind Holding Ag Heerbrugg | Selbstbohrender Befestiger |
| EP1564423A1 (en) * | 2002-07-04 | 2005-08-17 | Shinjo MFG. Co., Ltd. | Heat resistant drill screw |
| EP2080916A1 (en) * | 2008-01-15 | 2009-07-22 | Cheng-Yuan Wu | Self-tapping screw made of two materials |
| DE102011053384A1 (de) * | 2011-09-08 | 2013-03-14 | Ejot Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung einer Schraube mit einem auf einen Dorn aufgesteckten hülsenförmigen Frontteil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2956681B1 (de) | 2017-04-05 |
| ES2630322T3 (es) | 2017-08-21 |
| PL2956681T3 (pl) | 2017-09-29 |
| EP2956681A1 (de) | 2015-12-23 |
| CN106133344B (zh) | 2018-11-23 |
| CN106133344A (zh) | 2016-11-16 |
| RU2016138338A (ru) | 2018-04-12 |
| AU2015230283B2 (en) | 2018-07-12 |
| AU2015230283A1 (en) | 2016-09-15 |
| DE102014204598A1 (de) | 2015-09-17 |
| RU2016138338A3 (ru) | 2018-08-23 |
| US20170074311A1 (en) | 2017-03-16 |
| WO2015135710A1 (de) | 2015-09-17 |
| US10451101B2 (en) | 2019-10-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106625372B (zh) | 一种套筒及其制造方法 | |
| US8806982B2 (en) | Hollow drill and a production process for the same | |
| TWI689668B (zh) | 具有在螺紋道之間的拱狀凸起的木螺絲及其使用方法與製造方法 | |
| RU2678631C2 (ru) | Винт, выполненный из стали двух видов, с прессовым соединением и способ изготовления такого винта | |
| US5507093A (en) | Forged-steel connecting rod | |
| US8635894B2 (en) | Hollow bolt comprising a longitudinal bore | |
| US6447399B1 (en) | Method of forming a tubular member | |
| TW201447118A (zh) | 混凝土螺絲，用於製造混凝土螺絲的滾壓顎與方法 | |
| AU2017204063A1 (en) | Combined anchor and rebar assembly and method of producing the same | |
| JPH02283964A (ja) | 内方環形***を有する中空軸とその製作方法 | |
| TWM503486U (zh) | 鎖合件、成型模具及驅動工具 | |
| CN104272004A (zh) | 密封塞 | |
| CN104315276A (zh) | 一种用于钢管连接的管接头、管接头组件、管道连接结构及形成方法 | |
| RU2683197C1 (ru) | Сверлящий винт | |
| US11020818B2 (en) | Connection element for an interlocking connection to at least one component | |
| RU2726795C1 (ru) | Фильцевальная игла и способ изготовления по меньшей мере одной фильцевальной иглы | |
| JP2012024796A (ja) | ホース用口金具の製造方法 | |
| EP2504117B1 (fr) | Procede de fabrication d'un dispositif de liaison d'armartures | |
| NZ530230A (en) | Threaded fastener with dual reinforcing leads and improved substrate entry or lead end portion | |
| JP2010042440A (ja) | 溝付きボルトの製造方法 | |
| TW201817984A (zh) | 防裂木螺絲及其製造方法 | |
| JP4621074B2 (ja) | 螺子用金型の製造方法及び螺子の製造方法 | |
| JP6013617B1 (ja) | 接合構造、接合方法及び組立家具 | |
| RU2281829C1 (ru) | Способ получения заклепочного соединения | |
| RU2621746C1 (ru) | Способ соединения с силовым и/или геометрическим замыканием деталей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210211 |