RU2677818C2 - Промышленная нагревательная печь и способ управления горением в указанной печи - Google Patents
Промышленная нагревательная печь и способ управления горением в указанной печи Download PDFInfo
- Publication number
- RU2677818C2 RU2677818C2 RU2015154449A RU2015154449A RU2677818C2 RU 2677818 C2 RU2677818 C2 RU 2677818C2 RU 2015154449 A RU2015154449 A RU 2015154449A RU 2015154449 A RU2015154449 A RU 2015154449A RU 2677818 C2 RU2677818 C2 RU 2677818C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- combustion
- diluent
- frequency spectrum
- hot chamber
- furnace
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 70
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 54
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 claims description 34
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 8
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001429 visible spectrum Methods 0.000 claims description 4
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 claims description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 2
- 239000013212 metal-organic material Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000002211 ultraviolet spectrum Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L7/00—Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
- F23L7/002—Supplying water
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
- C21D1/52—Methods of heating with flames
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
- F23C9/08—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber for reducing temperature in combustion chamber, e.g. for protecting walls of combustion chamber
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L7/00—Supplying non-combustible liquids or gases, other than air, to the fire, e.g. oxygen, steam
- F23L7/002—Supplying water
- F23L7/005—Evaporated water; Steam
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
- F23N5/08—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using light-sensitive elements
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/02—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium
- F23N5/08—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using light-sensitive elements
- F23N5/082—Systems for controlling combustion using devices responsive to thermal changes or to thermal expansion of a medium using light-sensitive elements using electronic means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23N—REGULATING OR CONTROLLING COMBUSTION
- F23N5/00—Systems for controlling combustion
- F23N5/16—Systems for controlling combustion using noise-sensitive detectors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/14—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment
- F27B9/20—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace
- F27B9/24—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor
- F27B9/2407—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity characterised by the path of the charge during treatment; characterised by the means by which the charge is moved during treatment the charge moving in a substantially straight path tunnel furnace being carried by a conveyor the conveyor being constituted by rollers (roller hearth furnace)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B9/00—Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
- F27B9/30—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B9/40—Arrangements of controlling or monitoring devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
- F27D99/0033—Heating elements or systems using burners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C2900/00—Special features of, or arrangements for combustion apparatus using fluid fuels or solid fuels suspended in air; Combustion processes therefor
- F23C2900/99001—Cold flame combustion or flameless oxidation processes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
- F23L2900/07002—Injecting inert gas, other than steam or evaporated water, into the combustion chambers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23L—SUPPLYING AIR OR NON-COMBUSTIBLE LIQUIDS OR GASES TO COMBUSTION APPARATUS IN GENERAL ; VALVES OR DAMPERS SPECIALLY ADAPTED FOR CONTROLLING AIR SUPPLY OR DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; INDUCING DRAUGHT IN COMBUSTION APPARATUS; TOPS FOR CHIMNEYS OR VENTILATING SHAFTS; TERMINALS FOR FLUES
- F23L2900/00—Special arrangements for supplying or treating air or oxidant for combustion; Injecting inert gas, water or steam into the combustion chamber
- F23L2900/07003—Controlling the inert gas supply
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Control Of Combustion (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области нагрева полуобработанных металлургических изделий, металлов и неорганических материалов. Технический результат - уменьшение расхода оксидов азота в продуктах сгорания. Промышленная нагревательная печь содержит горячую камеру (3), в которой происходит горение, и горячие газы, возникающие при сгорании, вступают в прямой контакт с обрабатываемыми материалами в самой печи. Она также содержит систему стабилизации горения, содержащую систему инжекции, содержащую по меньшей мере миксер (11), выполненный с возможностью смешивания топлива и разбавителя перед их введением в горячую камеру (3). 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Область изобретения
[1] Приоритет настоящей международной заявки испрашивается по итальянской заявке №MI2013A001093, которая включена в настоящую заявку посредством ссылок. Настоящее изобретение относится к системе и способу исключения, или, по меньшей мере, уменьшения выбросов оксидов азота, создаваемых промышленными печами и, в общем случае, в промышленных процессах сгорания.
Состояние области техники
[2] Беспламенное сгорание может быть действенным методом уменьшения выбросов оксидов азота (NOx) в промышленных печах, в частности, в печах так называемого типа свободного сгорания, т.е. в которых горение, нагревающее печь, происходит в той же камере - обычно называемой горячей камерой - в которой находятся материалы или предметы, которые нужно нагревать. Однако многочисленные физические параметры, которые влияют на беспламенное горение, слабая внутренняя способность к мониторингу "невидимого" явления, взаимодействие между разными горелками, которые могут присутствовать, геометрические характеристики горячей камеры, которые влияют на динамику текучей среды в горячей камере и соответствующие взаимодействия с кинетикой горения, и факт, что материалы или изделия, которые нужно нагревать, имеющие изменяемые формы и тепловые характеристики, проходят внутри камеры, являются факторами, которые могут создавать локальную нестабильность в процессе горения, причем такая нестабильность связана с горячими пятнами, т.е., локальными температурными пиками, которые, в свою очередь, увеличивают создание общего количества оксидов азота (NOx) и, следовательно, нарушают попытки уменьшения таких вредных выбросов.
[3] Хорошо известна возможность ограничивать образование этих температурных пиков путем инжекции подходящего разбавляющего агента; более конкретно, известно введение водяного пара в паровых котлах для генерирования электрической энергии с целью уменьшения выбросов оксидов азота (NOx). Такое массивное и беспорядочное введение, однако, охватывает весь объем камеры сгорания без учета локальных явлений.
[4] Кроме того, введение текучей среды разбавителя в топочную камеру вызывает увеличение некоторых затрат, благодаря большему объему мелких частиц, которые уносят значительное количество энергии, что представляет наибольшие тепловые потери системы, в направлении внешней окружающей среды. По такой причине, беспорядочное или случайное введение большого количества разбавителя внутрь теплового процесса не является полезным из-за увеличения затрат и последующего увеличения выбросов двуокиси углерода, благодаря большим количествам сгоревшего топлива, для получения того же самого полезного эффекта от теплового процесса.
[5] Одна цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы избежать недостатков и ограничений, упомянутых выше при описании состояния техники и, в частности, в создании системы и способа для уменьшения выбросов оксидов азота при промышленном сжигании, которые требуют менее значительной подачи разбавителя в топку.
Сущность изобретения
[6] В первом аспекте настоящего изобретения такая цель достигается с помощью промышленной нагревательной печи, содержащей:
горячую камеру 3, в которой происходит горение и горячие газы, возникшие при горении, входят в прямой контакт с обрабатываемыми материалами (р) в самой печи;
систему стабилизации горения, содержащую систему инжекции, содержащую по меньшей мере инжектор 12 и/или миксер 11, выполненный с возможностью смешивания топлива и разбавителя перед их введением в горячую камеру 3, причем разбавитель обладает эффектом уменьшения количества оксидов азота в продуктах сгорания, и систему управления, выполненную с возможностью воздействия на систему инжекции с обеспечением исключения или уменьшения образования пламени или других горячих точек во время горения в горячей камере, причем горячие точки указывают на то, что горение происходит в присутствии пламени,
в которой система управления содержит по меньшей мере детектор 19 колебаний, выполненный с возможностью обнаружения оптических, электромагнитных, акустических или механических колебаний в горячей камере, и выполнена с возможностью управления системой инжекции согласно колебаниям, обнаруженным детектором 19, с обеспечением исключения или уменьшения образования пламени во время горения в горячей камере, так чтобы поддерживать горение без пламени в камере 3,
при этом система управления выполнена с возможностью выполнения следующих операций: осуществление связи целевого частотного спектра с условиями горения в печи, которые необходимо достигнуть, причем условия горения, которые необходимо достигнуть, являются условиями горения без пламени, сравнение целевого частотного спектра сигнала с частотным спектром сигнала или сигналов, подаваемых упомянутым по меньшей мере одним детектором 19 колебаний, воздействие на упомянутый по меньшей мере один миксер 11 и/или на упомянутый по меньшей мере один инжектор 12 системы инжекции с обеспечением изменения расхода топлива и/или разбавителя, подаваемого в горячую камеру, так чтобы сделать частотный спектр сигнала или сигналов, вырабатываемых упомянутым по меньшей мере одним детектором 19 колебаний, более похожим на целевой частотный спектр.
Упомянутый по меньшей мере один детектор 19 колебаний может быть выполнен с возможностью обнаружения колебаний по меньшей мере в частотном диапазоне, находящемся между 10 Гц и 30 кГц. Упомянутый по меньшей мере один детектор 19 колебаний может содержать датчик, выбранный из следующей группы, включающей фотодетектор, фоторезистор, фотодиод, фототранзистор, фотоэлемент, фотогальванический элемент, детектор электромагнитного излучения, содержащегося в частотном диапазоне, выбранном по меньшей мере из одного из частоты видимого спектра, инфракрасной частоты и ультрафиолетовой частоты.
Инжектор 12 системы инжекции может содержать внешний канал 13, проходящий в горячую камеру 3, внутренний канал 15, содержащийся во внешнем канале и ведущий в него, причем один из каналов, внутренний 15 или внешний 13, может быть присоединен к источнику топлива, а другой из каналов, соответственно, внутренний 15 или внешний 13, может быть присоединен к источнику разбавителя, причем система инжекции может быть выполнена с возможностью смешивания топлива и разбавителя внутри внешнего канала 13 перед эжекцией их обоих из внешнего канала 13. Внутренний канал 15 может проходить внутри внешнего канала вдоль него и оканчиваться внутри внешнего канала.
Система управления может быть выполнена с возможностью сравнения целевого частотного спектра с частотным спектром сигнала или сигналов, вырабатываемых упомянутым по меньшей мере одним детектором 19 колебаний, по меньшей мере в частотном диапазоне между 10 Гц и 30 кГц.
Промышленная нагревательная печь может использоваться для обработки полуобработанных металлургических изделий, металлических и неорганических материалов.
Во втором аспекте изобретения такая цель достигается при помощи способа управления горением в указанной промышленной нагревательной печи, включающего
- обнаружение возможных оптических, электромагнитных, акустических или механических колебаний в горячей камере 3 с помощью упомянутого по меньшей мере одного детектора 19 колебаний,
- смешивание топлива и разбавителя в миксере 11, причем разбавителем является водяной пар,
- введение топлива, смешанного с разбавителем, в горячую камеру 3 печи 1, с обеспечением уменьшения количества оксидов азота, присутствующих в продуктах сгорания, и управление указанным смешиванием в миксере 11 и/или упомянутым введением топлива, смешанного с разбавителем в горячей камере 3, в соответствии с показаниями детектора 19 колебаний с обеспечением исключения или уменьшения образования пламени или других горячих точек во время горения в горячей камере 3, так чтобы поддерживать горение без пламени в камере 3,
- осуществление связи целевого частотного спектра с условиями горения в печи, которых необходимо достигнуть, причем указанные условия горения, которых необходимо достигнуть, являются условиями горения без пламени,
- сравнение целевого частотного спектра сигнала с частотным спектром сигнала или сигналов, вырабатываемых упомянутым по меньшей мере одним детектором 19 колебаний,
- воздействие на упомянутый по меньшей мере один миксер 11 и/или на упомянутый по меньшей мере один инжектор 12 для изменения расхода топлива и/или разбавителя, подаваемого в горячую камеру, так чтобы сделать частотный спектр сигнала или сигналов, вырабатываемый упомянутым по меньшей мере одним детектором 19 колебаний, более похожим на целевой частотный спектр.
Преимущества, которые могут быть достигнуты с помощью настоящего изобретения, станут более очевидны специалистам в данной области из следующего подробного описания конкретного варианта, приведенного в качестве примера, но не для ограничения, со ссылкой на следующие схематические чертежи.
Перечень чертежей
Фиг. 1 показывает продольный вид, частично в разрезе, промышленной печи, согласно одному конкретному варианту изобретения;
Фиг. 2 показывает функциональную схему системы стабилизации горения в печи, представленной на фиг. 1;
Фиг. 3 показывает вид сбоку, частично в разрезе, инжектора для печи, представленной на фиг. 1.
Подробное описание
[7] Фиг. 1-3 относятся к промышленной печи согласно одному конкретному варианту изобретения, в целом обозначенной номером 1 позиции. Печь 1 может, например, быть печью, используемой для нагревания слябов, блюмов, тонких прутков, заготовок, тонких листов и других полуобработанных изделий, перед тем, как подвергнуть их дальнейшей горячей обработке, или печью для нагревания неорганических неметаллических материалов, как например, керамические материалы, или для спекания или плавления материалов в общем случае. Печь 1 имеет горячую камеру 3, в которой происходит горение, и горячие газы, создаваемые таким горением, вступают в прямой контакт с обрабатываемыми материалами в самой печи, непосредственно их обтекая.
[8] Камера 3 может быть, например, прямоугольным туннелем с общей формой в виде параллелепипеда, который закрыт на концах подвижными разделяющими стенками 5, которые способны открываться с обеспечением возможности поступления обрабатываемого материала или изделий Р, например, перемещаемого на роликовой или другой подходящей транспортной системе 7, например, на непрерывном роликовом конвейере.
Печь 1, кроме того, снабжена системой 9 стабилизации горения, в свою очередь, содержащей:
систему инжекции, в свою очередь, содержащую, по меньшей мере, миксер 11, выполненный с возможностью смешивания топлива и разбавителя перед их инжектированием в горячую камеру 3, где разбавитель производит эффект уменьшения количества оксидов азота (NOx) в продуктах, происходящих от сгорания топлива и подходящего окислителя, например, кислорода из атмосферы. Система инжекции может, кроме того, содержать, например, подходящие насосы 21, 23, которые подают в миксер 11 топливо и разбавитель.
[9] Миксер 11 может содержать инжекционную трубку или инжектор 12, в свою очередь содержащий внешний трубчатый стержень или другой внешний канал 13, содержащий внутри трубчатый стержень или другой внутренний канал 15 (фиг. 3). В один из внешнего канала 13 и внутреннего канала 15 подается топливо, например, смесь газообразных или жидких углеводородов, в то время как в другой из внутреннего канала 15 и внешнего канала 13 подается разбавитель. Разбавителем преимущественно может быть водяной пар, который, в отличие от других и в дополнение к своей низкой стоимости, имеет то достоинство, что не добавляет азотных смесей к продуктам сгорания.
[10] Предпочтительно трубчатый стержень внутреннего канала 15 на конце или вблизи него имеет одно или более инжекционных отверстий 150, через которые топливо или разбавитель вводится в поток, соответственно, разбавителя или топлива, который течет во внешнем канале 13. Как только они смешиваются во внешнем канале 13, топливо и разбавитель выталкиваются наружу - например, вводятся в камеру 3 сгорания - например, через последний участок сходящегося канала 25.
Один или более инжекторов 12 предпочтительно вставлены в соответствующую горелку 14, которая поджигает смесь топлива и разбавителя, возможно, после их смешивания, например, с кислородом, помимо кислорода из атмосферы.
Обозначение PF на фиг. 3 указывает на внутреннюю стенку печи, через которую горелка или горелки 14 ведут к горячей камере 3 и обращены к ней.
Печь 1 преимущественно может быть снабжена несколькими миксерами 11 или инжекторами 12, чтобы еще более улучшить распределение топлива и разбавителя в камере 3.
[11] Печь 1, кроме того, снабжена системой 17 управления, которая выполнена с возможностью воздействия на систему инжекции с обеспечением исключения, или, во всяком случае, уменьшения образования пламени и других горячих точек во время горения в горячей камере. Под "горячими точками" в настоящем описании понимается относительно малые области, по отношению к общему объему горячей камеры, соответствующие концентрации температуры, и они могут часто проявляться как шаровидное пламя, с диаметром около нескольких сантиметров, и видны невооруженным глазом.
Преимущественно, система 17 управления содержит по меньшей мере один детектор 19 вибрации, который выполнен с возможностью обнаружения оптических, электромагнитных, механических вибраций - например, акустический микрофон или акселерометр - в камере 3, и расположен и выполнен с возможностью управления инжекционной системой в соответствии с обнаружениями детектора вибраций, так чтобы исключить или, во всяком случае, уменьшить образование пламени и других горячих точек во время горения в горячей камере, так чтобы поддерживать горение без пламени в камере 3, насколько это возможно.
[12] Предпочтительно, указанный по меньшей мере один детектор 19 выполнен с возможностью обнаружения вибрации, по меньшей мере, в частотном диапазоне, который, по существу, находится между 10 Герц и 30 килоГерц и, более предпочтительно, по меньшей мере, в диапазоне, содержащемся между 20 Гц и 20 кГц. Действительно, было обнаружено, что эти по существу акустические частотные диапазоны особенно важны для обнаружения возможного присутствия нестабильных горячих точек, и их образования и исчезновения.
Преимущественно указанный по меньшей мере один детектор вибраций содержит фотодетектор, т.е. датчик электромагнитного излучения в видимом и/или инфракрасном и/или ультрафиолетовом спектре. Фотодетектор обладает тем преимуществом, что на него не влияют неизбежные механические вибрации и шумы, присутствующие в печи и в цеху, где она находится, обеспечивая значительные указания по существу только на горячие точки и на то, происходит ли горение без пламени или с пламенем. Обнаружение в ультрафиолетовой области является особенно эффективным и значительным, даже если предпочтительно перекрывать, при обнаружении, ультрафиолетовые частоты и инфракрасные частоты, а также частоты в видимом спектре: это делает возможным обнаружение горячих точек с большей точностью и надежностью, так же как горячих точек, которые не могут быть обнаружены единственно в видимом спектре, т.е. горячих точек, которые не светятся и не связаны с пламенем.
[13] Фотодетектор может содержать, например, датчик, который выбирается из следующей группы: фоторезистор, фотодиод, фототранзистор, фотоэлемент, фотогальванический элемент. Фотодетектор непосредственно обращен к горячей камере 3. Предпочтительно, детектор 19 содержит также оптический коллиматор 190, в свою очередь, содержащий, например, одну или более линз, зеркала или другие диоптры, которые коллимируют лучи, приходящие от горячей камеры на фотодетектор.
Система управления, кроме того, содержит логический блок 21, который программируется или, во всяком случае, выполнен с возможностью получения обнаружений детектора 19, обрабатывая и генерируя, на их основе, требуемые сигналы возбуждения, которые действуют на инжекционную систему и, в частности, на миксер или миксеры 11. Логический блок 21 может содержать, например, один или более программируемых микропроцессоров.
[14] Логический блок 21 предпочтительно программируется или выполнен с возможностью воздействия на инжекционную систему путем сравнения частотного спектра выходного сигнала детектора 19, или детекторов 19 вибрации с "идеальным" частотным спектром или с опорным спектром, который соответствует оптимальному функционированию печи 1 с беспламенным горением. Для этой цели логический блок 21 может оценивать разности от точки к точке между двумя спектрами, или средние разности в частотных диапазонах, которые достаточно малы и, возможно, взвешены с подходящими коэффициентами. Предпочтительно, спектры также сравниваются в частотном диапазоне, который по существу находится между 10 Гц и 30 кГц, и более предпочтительно, между 20 Гц и 20 кГц.
Чтобы управлять системой инжекции, логический блок может быть запрограммирован или, во всяком случае, выполнен с возможностью выполнения нескольких альтернатив из алгоритмов, например, оптимальных алгоритмов управления, PID контроллеров - пропорционально - интегрально -дифференциально-самообучающихся алгоритмов.
Печь 1 может быть снабжена большим количеством миксеров 11 или инжекторов 12, которые управляются на основе показаний единственного детектора 19 вибраций, или N инжекторами 12 или миксерами 11, которые управляются на основе показаний М детекторов вибрации, где М и N оба больше, чем 1, и М и N могут быть одинаковыми или отличаться друг от друга.
[15] В одном варианте выполнения каждый миксер 11 управляется на основе показаний одного детектора 19 вибраций, который связан с таким миксером и расположен вблизи рассматриваемого миксера 11, т.е. M=N, так что, например, каждая пара миксер/детектор 19 осуществляет наблюдение за частью горячей камеры, ближайшей к ним, и управление этой частью. В другом варианте выполнения количество N инжекторов 12 или миксеров 11, которые управляются на основе показаний М детекторов 19 вибраций, где М и N оба больше, чем 1, M<N и каждый миксер 11 приводится в действие на основе обнаружений нескольких детекторов 19 вибраций.
[16] Регулирование каждого миксера 11 или инжектора 12 может включать ВКЛ/ВЫКЛ, т.е. просто состоять из активирования или дезактивирования миксера или миксеров 11, или непрерывного изменения - или, во всяком случае, с несколькими уровнями - общего расхода потока смеси топлива и разбавителя, подаваемого каждым миксером 11. Соотношение между расходом потока топлива и разбавителя, подаваемого каждым миксером 11, может быть постоянным или переменным во времени, даже, если управление с постоянным соотношением между расходами потоков топлива и разбавителя способно обеспечивать очень удовлетворительную работу.
Система управления может быть с упреждающей связью (feed-forward) или с обратной связью (feed-back). В случае упреждающей связи логический блок 21 может приводить в действие один или более инжекторов 12 или миксеров 11, так чтобы просто уменьшить и, возможно, устранить разницы между частотными спектрами печи, обнаруженными одним или более детекторами 19 вибрации, и спектром печи, работающей при идеальных условиях беспламенного горения. В случае управления с упреждающей связью, другими словами, система управления определяет расхождение между текущим состоянием системы и опорным состоянием, имеющим оптимальные уровни выбросов, причем опорное состояние получают, например, путем экспериментального снятия характеристик горелок, выполняемых в лаборатории при условиях, в которых процесс может полностью контролироваться. В результате оценивается степень расхождения с опорным уровнем и активируется, дезактивируется или изменяется величина расхода потока и осуществляется локализация инжекции, действующей на соответствующее управляющее устройство инжекционной системы. При регулировке с обратной связью, с другой стороны, можно, например, непрерывно проверять через ранее упомянутую систему мониторинга изменение сигнала вследствие изменения количества вводимой текучей среды, и изменять его, как функцию уменьшения выбросов, оцениваемую на основе указанного сигнала.
[17] Ниже описан один пример работы печи 1, используемой, например, для нагревания полуобработанных металлургических изделий, таких как, например, блюмы, бруски или стальные тонкие прутки.
В следующем примере работы печь 3 снабжена одним миксером 11 или инжектором 12 и одним оптическим детектором 19 вибраций.
Полуобработанные изделия Р входят в печь 1, перемещаясь на непрерывном конвейере 7. Когда нужное количество изделий Р вошло в горячую камеру 3 печи, подвижные разделяющие стенки 5 закрываются. В соответствии с температурой в горячей камере и оптическими сигналами, обнаруженными детектором 19, система управления, в определенные временные интервалы - например, с постоянной длительностью - изменяет расход потока топлива Qc и разбавителя Qd, которые инжектор 12 или миксер 11 должен постепенно инжектировать, так чтобы привести частотный спектр сигнала, подаваемого детектором 19, как можно ближе к частотному спектру печи 3 при условиях идеального беспламенного горения, или сгорания с пламенем, если желательно, например, при некоторых переходных режимах. Если в некоторый момент детектор 19 обнаруживает спектр, указывающий на нежелательное горение с пламенем, система управления может блокировать введение топлива, а также разбавителя в горячую камеру, или замедлить только введение топлива и продолжить, возможно, в большем количестве, вводить разбавитель, пока условия беспламенного горения не будут снова восстановлены.
[18] Экспериментально было установлено, что предыдущие идеи дают возможность радикально уменьшить подачу разбавителя, в частности, водяного пара, который необходим для уменьшения выбросов оксидов азота (NOx) в процессе беспламенного горения. Первый фактор, который способствует такому значительному уменьшению, это смешивание топлива и разбавителя перед их введением в горячую камеру и, в частности, внутри инжекционной трубки 12: действительно, в таких условиях смешивание происходит более тесно и эффективно, защищенное от турбулентной окружающей среды горячей камеры, которая является гораздо более возмущенной и изменчивой. Так как это происходит уже в смешанном состоянии, разбавитель вводится прямо в область горячей камеры, в которой происходит горение, или, во всяком случае, очень близко к ней, таким образом, являясь гораздо более эффективным также во много меньших количествах. Другой фактор, который способствует такому значительному уменьшению, это управляемое распределение, основанное на условиях горения, обнаруженных в камере: разбавитель распределяется только, где и когда это необходимо, в количестве, которое строго необходимо. Кроме того, предыдущие положения позволили привести реальные условия горения к идеальным условиям беспламенного горения, до точки снижения выбросов оксидов азота до 1 промилле, с 3% O2 в сухих парах; с другой стороны, выбросы оксидов азота (NOx) в процессах без пламени, согласно состоянию техники, никогда не были ниже 50-70 промилле, всегда с 3% O2 в сухих парах. Система управления горением, описанная выше, делает возможным оптимизировать условия беспламенного горения очень хорошо, также во время возмущающих и переходных явлений, таких как, например, проход в печи 3 обрабатываемых предметов, размеры и форма которых сильно отличаются - достаточно учитывать большое разнообразие полуобработанных изделий, которые должна нагревать единственная печь - или повторное открытие и закрытие разделительных стенок 3.
[19] Варианты выполнения, описанные выше, могут подвергаться некоторым модификациям и изменениям, не выходя за рамки защиты настоящего изобретения. Кроме того, все детали могут быть заменены технически эквивалентными элементами. Например, использованные материалы, а также размеры, могут быть любыми, согласно техническим требованиям. Следует понимать, что выражение типа "А содержит В, С, D" или "А образовано В, С, D" содержит и описывает также частный случай, в котором "А состоит из В, С, D". Примеры и перечни возможных вариантов настоящей заявки следует рассматривать как не исчерпывающие перечни.
Claims (23)
1. Промышленная нагревательная печь (1), содержащая:
- горячую камеру (3), в которой происходит горение, и горячие газы, возникшие при горении, входят в прямой контакт с обрабатываемыми материалами (р) в самой печи,
- систему стабилизации горения, содержащую:
- систему инжекции, содержащую по меньшей мере инжектор (12) и/или миксер (11), выполненный с возможностью смешивания топлива и разбавителя перед их введением в горячую камеру (3), причем разбавитель обладает эффектом уменьшения количества оксидов азота в продуктах сгорания,
- систему управления, выполненную с возможностью воздействия на систему инжекции с обеспечением исключения или уменьшения образования пламени или других горячих точек во время горения в горячей камере, причем горячие точки указывают на то, что горение происходит в присутствии пламени,
в которой система управления содержит по меньшей мере детектор (19) колебаний, выполненный с возможностью обнаружения оптических, электромагнитных, акустических или механических колебаний в горячей камере, и выполнена с возможностью управления системой инжекции согласно колебаниям, обнаруженным детектором (19), с обеспечением исключения или уменьшения образования пламени во время горения в горячей камере, так чтобы поддерживать горение без пламени в камере (3),
- при этом система управления выполнена с возможностью выполнения следующих операций:
- осуществление связи целевого частотного спектра с условиями горения в печи, которые необходимо достигнуть, причем условия горения, которые необходимо достигнуть, являются условиями горения без пламени,
- сравнение целевого частотного спектра сигнала с частотным спектром сигнала или сигналов, подаваемых упомянутым по меньшей мере одним детектором (19) колебаний,
- воздействие на упомянутый по меньшей мере один миксер (11) и/или на упомянутый по меньшей мере один инжектор (12) системы инжекции с обеспечением изменения расхода топлива и/или разбавителя, подаваемого в горячую камеру, так чтобы сделать частотный спектр сигнала или сигналов, вырабатываемых упомянутым по меньшей мере одним детектором (19) колебаний, более похожим на целевой частотный спектр.
2. Промышленная печь по п. 1, отличающаяся тем, что упомянутый по меньшей мере один детектор (19) колебаний выполнен с возможностью обнаружения колебаний по меньшей мере в частотном диапазоне, находящемся между 10 Гц и 30 кГц.
3. Промышленная печь по п. 1, отличающаяся тем, что упомянутый по меньшей мере один детектор (19) колебаний содержит датчик, выбранный из следующей группы, включающей фотодетектор, фоторезистор, фотодиод, фототранзистор, фотоэлемент, фотогальванический элемент, детектор электромагнитного излучения, содержащегося в частотном диапазоне, выбранном по меньшей мере из одного из частоты видимого спектра, инфракрасной частоты и ультрафиолетовой частоты.
4. Промышленная печь по п. 1, отличающаяся тем, что инжектор (12) системы инжекции содержит внешний канал (13), проходящий в горячую камеру (3), внутренний канал (15), содержащийся во внешнем канале и ведущий в него, причем один из каналов, внутренний (15) или внешний (13), присоединен к источнику топлива, а другой из каналов, соответственно, внутренний (15) или внешний (13), присоединен к источнику разбавителя, причем система инжекции выполнена с возможностью смешивания топлива и разбавителя внутри внешнего канала (13) перед эжекцией их обоих из внешнего канала (13).
5. Промышленная печь по п. 4, отличающаяся тем, что внутренний канал (15) проходит внутри внешнего канала вдоль него и оканчивается внутри внешнего канала.
6. Промышленная печь по п. 1, отличающаяся тем, что система управления выполнена с возможностью сравнения целевого частотного спектра с частотным спектром сигнала или сигналов, вырабатываемых упомянутым по меньшей мере одним детектором (19) колебаний по меньшей мере в частотном диапазоне, находящемся между 10 Гц и 30 кГц.
7. Промышленная печь по п. 1, отличающаяся тем, что она используется для обработки полуобработанных металлургических изделий, металлических и неорганических материалов.
8. Способ управления горением в промышленной нагревательной печи (1) по п. 1, включающий следующие этапы:
- обнаружение возможных оптических, электромагнитных, акустических или механических колебаний в горячей камере (3) с помощью упомянутого по меньшей мере одного детектора (19) колебаний,
- смешивание топлива и разбавителя в миксере (11), причем разбавителем является водяной пар,
- введение топлива, смешанного с разбавителем, в горячую камеру (3) печи (1) с обеспечением уменьшения количества оксидов азота, присутствующих в продуктах сгорания, и управление указанным смешиванием в миксере (11) и/или упомянутым введением топлива, смешанного с разбавителем в горячей камере (3), в соответствии с показаниями детектора (19) колебаний с обеспечением исключения или уменьшения образования пламени или других горячих точек во время горения в горячей камере (3), так чтобы поддерживать горение без пламени в камере (3),
- осуществление связи целевого частотного спектра с условиями горения в печи, которых необходимо достигнуть, причем указанные условия горения, которых необходимо достигнуть, являются условиями горения без пламени,
- сравнение целевого частотного спектра сигнала с частотным спектром сигнала или сигналов, вырабатываемых упомянутым по меньшей мере одним детектором (19) колебаний,
- воздействие на упомянутый по меньшей мере один миксер (11) и/или на упомянутый по меньшей мере один инжектор (12) для изменения расхода топлива и/или разбавителя, подаваемого в горячую камеру, так чтобы сделать частотный спектр сигнала или сигналов, вырабатываемый упомянутым по меньшей мере одним детектором (19) колебаний, более похожим на целевой частотный спектр.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITMI2013A001093 | 2013-06-28 | ||
| IT001093A ITMI20131093A1 (it) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | "forno industriale e procedimento per controllare la combustione al suo interno" |
| PCT/IB2014/062654 WO2014207711A1 (en) | 2013-06-28 | 2014-06-27 | Industrial furnace and process for controlling the combustion inside |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015154449A RU2015154449A (ru) | 2017-08-02 |
| RU2677818C2 true RU2677818C2 (ru) | 2019-01-21 |
Family
ID=49035750
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015154449A RU2677818C2 (ru) | 2013-06-28 | 2014-06-27 | Промышленная нагревательная печь и способ управления горением в указанной печи |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10371376B2 (ru) |
| EP (1) | EP3014181B1 (ru) |
| KR (2) | KR102301782B1 (ru) |
| BR (1) | BR112015029851B1 (ru) |
| CA (1) | CA2915735C (ru) |
| ES (1) | ES2728332T3 (ru) |
| IT (1) | ITMI20131093A1 (ru) |
| MX (1) | MX369134B (ru) |
| RU (1) | RU2677818C2 (ru) |
| UA (1) | UA119144C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014207711A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11930825B2 (en) * | 2019-11-05 | 2024-03-19 | Marmon Foodservice Technologies, Inc. | Dynamic cooking with limited control authority conveyor compensation |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5120214A (en) * | 1989-11-13 | 1992-06-09 | Control Techtronics, Inc. | Acoustical burner control system and method |
| RU2091669C1 (ru) * | 1991-11-01 | 1997-09-27 | Холман Бойлер Уокс, Инк. | Горелка (ее варианты), способ оптимизации сгорания в горелке и способ преобразования традиционной горелки |
| RU2124675C1 (ru) * | 1996-04-01 | 1999-01-10 | Электровня "Лазиска" С.А. | Способ и система автоматического управления горением в печи |
| US6461145B1 (en) * | 1999-02-25 | 2002-10-08 | Stein Heurtey | Flat flame burners |
| EP2527734A1 (de) * | 2011-05-27 | 2012-11-28 | Elster GmbH | Industriebrenner mit geringer NOX-Emission |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2085811A (en) * | 1935-12-18 | 1937-07-06 | Fred H Loftus | Method of treating steel ingots and regenerative soaking pit therefor |
| US2849221A (en) * | 1955-04-06 | 1958-08-26 | Surface Combustion Corp | Heat treating furnace |
| GB941182A (en) * | 1959-02-27 | 1963-11-06 | Babcock & Wilcox Ltd | Improvements in apparatus adapted to distinguish between the presence of flame due to combustion of fuel discharged from a burner and the absence of the flame |
| US3146821A (en) * | 1960-08-29 | 1964-09-01 | Fred H Wuetig | Method of and apparatus for governing the operation of furnaces |
| US3307608A (en) * | 1965-10-05 | 1967-03-07 | Cowan Frederick | Flame-monitoring system |
| US6383461B1 (en) * | 1999-10-26 | 2002-05-07 | John Zink Company, Llc | Fuel dilution methods and apparatus for NOx reduction |
| GB2394275B (en) * | 2002-08-14 | 2005-09-21 | Hamworthy Combustion Eng Ltd | Burner and method of burning gas in a furnace |
| US7162864B1 (en) * | 2003-11-04 | 2007-01-16 | Sandia National Laboratories | Method for control of NOx emission from combustors using fuel dilution |
| US8926317B2 (en) * | 2008-12-15 | 2015-01-06 | Exxonmobil Research And Engineering Company | System and method for controlling fired heater operations |
-
2013
- 2013-06-28 IT IT001093A patent/ITMI20131093A1/it unknown
-
2014
- 2014-06-27 KR KR1020207020563A patent/KR102301782B1/ko active IP Right Grant
- 2014-06-27 EP EP14747136.1A patent/EP3014181B1/en active Active
- 2014-06-27 ES ES14747136T patent/ES2728332T3/es active Active
- 2014-06-27 RU RU2015154449A patent/RU2677818C2/ru active
- 2014-06-27 KR KR1020157034475A patent/KR102302875B1/ko active IP Right Grant
- 2014-06-27 US US14/898,899 patent/US10371376B2/en active Active
- 2014-06-27 CA CA2915735A patent/CA2915735C/en active Active
- 2014-06-27 WO PCT/IB2014/062654 patent/WO2014207711A1/en active Application Filing
- 2014-06-27 BR BR112015029851-6A patent/BR112015029851B1/pt active IP Right Grant
- 2014-06-27 MX MX2015017538A patent/MX369134B/es active IP Right Grant
- 2014-06-27 UA UAA201511701A patent/UA119144C2/uk unknown
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5120214A (en) * | 1989-11-13 | 1992-06-09 | Control Techtronics, Inc. | Acoustical burner control system and method |
| RU2091669C1 (ru) * | 1991-11-01 | 1997-09-27 | Холман Бойлер Уокс, Инк. | Горелка (ее варианты), способ оптимизации сгорания в горелке и способ преобразования традиционной горелки |
| RU2124675C1 (ru) * | 1996-04-01 | 1999-01-10 | Электровня "Лазиска" С.А. | Способ и система автоматического управления горением в печи |
| US6461145B1 (en) * | 1999-02-25 | 2002-10-08 | Stein Heurtey | Flat flame burners |
| EP2527734A1 (de) * | 2011-05-27 | 2012-11-28 | Elster GmbH | Industriebrenner mit geringer NOX-Emission |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| К.Браун, Печи заводов черной металлургии, том 1, М., Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1961, с. 28, 29. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US10371376B2 (en) | 2019-08-06 |
| UA119144C2 (uk) | 2019-05-10 |
| US20160138806A1 (en) | 2016-05-19 |
| BR112015029851B1 (pt) | 2021-09-14 |
| KR20160024855A (ko) | 2016-03-07 |
| ITMI20131093A1 (it) | 2014-12-29 |
| BR112015029851A2 (pt) | 2017-07-25 |
| EP3014181B1 (en) | 2019-04-10 |
| KR102302875B1 (ko) | 2021-09-16 |
| KR20200091474A (ko) | 2020-07-30 |
| WO2014207711A1 (en) | 2014-12-31 |
| CA2915735A1 (en) | 2014-12-31 |
| CA2915735C (en) | 2021-09-14 |
| ES2728332T3 (es) | 2019-10-23 |
| MX369134B (es) | 2019-10-30 |
| RU2015154449A (ru) | 2017-08-02 |
| MX2015017538A (es) | 2016-08-08 |
| KR102301782B1 (ko) | 2021-09-14 |
| EP3014181A1 (en) | 2016-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6927127B2 (ja) | 廃棄物焼却方法 | |
| TW201641907A (zh) | 用於迴轉爐的選擇性氧－燃料燃燒器及方法 | |
| JP5455528B2 (ja) | 燃焼制御装置 | |
| KR101585389B1 (ko) | 선박용 보일러 및 선박용 보일러의 운전방법 | |
| KR20130129141A (ko) | 금속을 가열하는 방법 및 장치 | |
| CA2928038A1 (en) | Self-regenerating industrial burner and industrial furnace for carrying out self-regenerating combustion processes | |
| RU2677818C2 (ru) | Промышленная нагревательная печь и способ управления горением в указанной печи | |
| CN101484750B (zh) | 加热炉料的方法 | |
| RU2756280C2 (ru) | Способ и устройство для нагревания печи | |
| JP7443115B2 (ja) | 燃焼プロセスおよびそれを実施するためのバーナー | |
| US20090301364A1 (en) | Method for improving the slag quality of grate firing systems | |
| JP2016008803A (ja) | ボイラ装置 | |
| KR101720696B1 (ko) | 연속식 가열로의 연소기 제어장치와 연소기 제어방법 | |
| JPH11172326A (ja) | 炉内雰囲気制御方法とその装置 | |
| RU2493488C1 (ru) | Способ оптимизации процесса горения топлива | |
| KR102201570B1 (ko) | 공업로 및 공업로의 연소 제어 방법 | |
| WO2024018424A1 (en) | Burner, apparatus and method for the firing of ceramic articles | |
| JP5945945B2 (ja) | 廃棄物処理装置及び廃棄物処理方法 | |
| EP3204692A1 (en) | Incineration of waste | |
| JP2024504590A (ja) | 気体流中の可燃性物質の監視 | |
| KR101449315B1 (ko) | 가열로의 로압 제어 장치 및 방법 | |
| RU2517463C1 (ru) | Способ регулирования параметров горения газообразного топлива | |
| JP2009198053A (ja) | バーナ制御装置を備えた燃焼炉 | |
| JP2019007701A (ja) | 二次燃焼用気体供給方法、二次燃焼用気体供給構造、及び廃棄物焼却炉 | |
| JP2009235463A (ja) | 金属帯の連続加熱装置及び連続加熱方法 |