RU2677575C1 - Способ получения интерметаллических покрытий с использованием механохимического синтеза и последующей лазерной обработки - Google Patents
Способ получения интерметаллических покрытий с использованием механохимического синтеза и последующей лазерной обработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2677575C1 RU2677575C1 RU2018120917A RU2018120917A RU2677575C1 RU 2677575 C1 RU2677575 C1 RU 2677575C1 RU 2018120917 A RU2018120917 A RU 2018120917A RU 2018120917 A RU2018120917 A RU 2018120917A RU 2677575 C1 RU2677575 C1 RU 2677575C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- coatings
- intermetallic
- laser treatment
- nial
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000013532 laser treatment Methods 0.000 title abstract description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 title description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 2
- 229910000943 NiAl Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N Raney nickel Chemical class [Al].[Ni] NPXOKRUENSOPAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 238000004137 mechanical activation Methods 0.000 abstract description 5
- 229910001005 Ni3Al Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 abstract description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000133 mechanosynthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 229910017372 Fe3Al Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005224 laser annealing Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005542 laser surface treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000000399 optical microscopy Methods 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000002490 spark plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000007751 thermal spraying Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/02—Coating starting from inorganic powder by application of pressure only
- C23C24/04—Impact or kinetic deposition of particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C3/00—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
- B05C3/02—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
- B05C3/04—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material with special provision for agitating the work or the liquid or other fluent material
- B05C3/08—Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material with special provision for agitating the work or the liquid or other fluent material the work and the liquid or other fluent material being agitated together in a container, e.g. tumbled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/352—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring for surface treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу создания интерметаллических покрытий на основе соединений NiAl и Ni3Al. Осуществляют механоактивационную обработку в шаровой мельнице в течение 30-60 минут совместно с металлическим изделием, на которое наносится покрытие. Затем проводят лазерную обработку полученного покрытия мощностью 100-200 Вт и со скоростью сканирования 40-80 мм/c. В качестве подложки используются различные металлы и сплавы, такие как сталь, титан, алюминий, никель. В качестве покрытия наносится смесь порошков Ni и Al в пропорции 1:1 по массе. Техническим результатом изобретения является получение покрытий, обладающих высокой твердость и коррозионной стойкостью, с заменой длительного отжига на высокоэффективную лазерную обработку. 4 ил., 1 пр., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области создания защитных покрытий, а именно к технологии механосинтеза интерметаллических покрытий из смеси металлических порошков. Полученные покрытия на основе интерметаллических соединений обладают высокой коррозионной стойкостью, жаропрочностью и жаростойкостью, износостойкостью. Особенностью данного способа получения покрытий явилась замена стандартного отжига в печи после процесса механосинтеза на лазерную обработку. После лазерной обработки происходит гомогенизация покрытия, устраняются дефекты в виде трещин и пор.
В патенте [Патент RU 2003 122 967 А. Опубликовано: 27.01.2005] приведен способ получения интерметаллидных покрытий путем газотермического напыления разогретой смеси порошков на подложку. В качестве основы использую кобальт, никель или железо. При напылении происходит самораспространяющийся высокотемпературный синтез.
В патенте [Патент RU 167018 U1. Опубликовано: 20.12.2016] рассмотрен способ получения слоистого композиционного материал системы «металл-интерметаллид», включающий чередующиеся слои пластичного металла и упрочненного слоя из интерметаллида. упрочненный слой имеют толщину от 10-8 до 5*10-6 м, а размер частиц интерметаллидов в слое составляет от 10-9 м до 10-7 м. Такие слоистые материалы получены по средством искрового плазменного спекания. Основным недостатком данного изобретения является то, что данным методом нельзя получить покрытия на уже готовой детали и наличие отдельных частиц интерметаллидов в материале. В этом случае композит обладает низкими прочностными характеристиками. Предлагаемый же способ механосинтеза с последующем лазерным отжигом позволяет получить равномерное гомогенное покрытие.
Способ получения интерметаллидов методом взрыва описан в патентах [Патент RU 2350442 С2. Опубликовано: 27.03.2009]. Данный метод позволяет получать пластины с износостойкими покрытиями, но сама технология требует высоких температур обработки до 1000°С и сварки взрывом, поэтому это не подходит для материалов с низкой температурой плавления и для готовых изделий. Лазерная обработка же в предлагаемой нами технологии позволяет производить локальный нагрев и избегать деформаций и структурных изменений в материале, на который нанесено покрытие.
О технологии электродуговой наплавки жаростойких покрытий на базе Fe3Al на стальную подложку заявлено в патенте [Патент RU 2414336 C1. Опубликовано: 20.03.2011]. Наплавку производят проволокой, содержащей Fe и Al. После наплавки производят термическую обработку, которая необходима для формирования интерметаллидной фазы Fe3Al с содержанием алюминия 20-25% по массе. Представленный способ наиболее близок к тому методу, который представлен нами. Отличием является то, что для наплавки необходима проволока.
Техническим результатом настоящего изобретения является разработка высокоэффективного и надежного способа создания интерметаллических защитных покрытий высокой плотности и стойкости на поверхности металлических изделий. Исключение дорогостоящих материалов при создании подобных покрытий. Замена стандартного длительного отжига покрытия на высокоэффективную лазерную обработку поверхности. Данный технический результат может иметь решение за счет возможностей технологий механоактивационной обработки и лазерной обработки.
Технический результат получения интерметаллических покрытий для защиты поверхности изделий из металлов включает механоактивационную обработку смеси порошков интерметаллического соединения в шаровой мельнице совместно с металлическим изделием продолжительностью 30-60 минут для получения покрытия, и последующую лазерную обработку получившегося покрытия в диапазоне мощностей 100-200 Вт и скоростью сканирования 40-80 мм/с для получения равномерного покрытия.
Для пояснения сущности изобретения были представлены графические изображения.
Где на фигуре 1 представлена схема получения покрытия на образце из Fe с покрытием из NiAl.
На фигуре 2 - Микроструктура покрытия NiAl после МА - 60 мин. Увеличение ×1500.
На фигуре 3 - Микроструктура покрытия NiAl после лазерной обработки с плотностью энергии 4,3 Дж/мм2. Увеличение ×1500.
На фигуре 4 - Поляризационная кривая полученная при коррозионных испытаниях покрытия.
Технология включает в себя:
1. Добавление требуемого количества порошков металлов Ni и Al в вибрационную мельницу. Компоненты отмеряются по массе в зависимости от стехиометрического соотношения в формуле интерметаллида NiAl или Ni3Al. Компоненты нужно смешивать в соотношении 25 масс. % Ni и 75 масс. % Al для Ni3Al и 50 масс % Ni и 50 масс. % Al для NiAl. Общая масса смеси составляет 10% от веса шаров в вибрационном активаторе. В случае, если масса шаров составляет 20 гр., то масса смеси порошков равна 2 гр.
2. Механоактивационная обработка смеси порошков металлов происходит в вибрационной шаровой мельнице с одновременным нанесением покрытия на поверхность изделия. Изделие представляет собой металлическую пластину. Получение интерметаллического соединения NiAl и Ni3Al на поверхности изделия происходит при помощи механоактивационной обработки в течение 60 минут.
3. После нанесения покрытия на металлическое изделие его поверхность обрабатывают лазерным излучением по заданным режимам.
Предлагаемый способ получения интерметаллических покрытий позволяет заменить стандартный отжиг покрытия, который проводится для устранения дефектов в виде пор, трещин и для гомогенизации покрытия, на лазерный отжиг. Лазерная обработка требует меньше времени. При лазерной обработке происходит нагрев только поверхностных слоев, что позволяет избежать структурных изменений и короблений в изделии.
Пример 1
Смесь порошков Ni и Al в соотношении 50 масс. % к 50 масс. % и изделие из Fe в виде пластинки толщиной 4 мм и диаметром 30 мм подвергались обработке в вибрационной шаровой мельнице продолжительностью 60 минут (при таком времени обработки достигается необходимая толщина покрытия на поверхности металлического изделия). После получения покрытия NiAl на поверхности пластины (Фигура 1) проводилась лазерная обработка. Обработка проводится в течении 1 минуты по режиму с удельной плотностью энергии 4,3 Дж/мм2, указанному в Таблице 1. При таком времени обработки на поверхности изделия получается равномерное гомогенное покрытие. Режимы обработки зависят от типа материала изделия и от типа интерметаллического покрытия.
Полученное покрытие для подтверждения результата исследовалось методами оптической и электронной микроскопии, проводился рентгеноструктурный анализ (Фигура 2 и 3) и измерялась твердость. Также проводились коррозионные испытания, которые подтвердили, что покрытие из NiAl является более стойким к агрессивным средам, чем изделие из Fe (Фигура 4). Характеристики и режимы лазерной обработки представлены в Таблице 1.
Claims (1)
- Способ получения интерметаллического покрытия на поверхности металлического изделия в виде пластины, отличающийся тем, что покрываемую пластину устанавливают в вибрационной шаровой мельнице, затем осуществляют механоактивационную обработку пластины смесью порошков Ni и Al в пропорции 1:1 по массе, входящих в состав интерметаллического покрытия, в течение 30-60 мин, после чего проводят обработку полученного покрытия лазерным излучением мощностью 100-200 Вт со скоростью сканирования 40-80 мм/с.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018120917A RU2677575C1 (ru) | 2018-06-06 | 2018-06-06 | Способ получения интерметаллических покрытий с использованием механохимического синтеза и последующей лазерной обработки |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018120917A RU2677575C1 (ru) | 2018-06-06 | 2018-06-06 | Способ получения интерметаллических покрытий с использованием механохимического синтеза и последующей лазерной обработки |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2677575C1 true RU2677575C1 (ru) | 2019-01-17 |
Family
ID=65025028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018120917A RU2677575C1 (ru) | 2018-06-06 | 2018-06-06 | Способ получения интерметаллических покрытий с использованием механохимического синтеза и последующей лазерной обработки |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2677575C1 (ru) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2003122967A (ru) * | 2003-07-21 | 2005-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (ГОУВПО "АлтГТУ") (RU) | Способ получения интерметаллидных покрытий |
| RU2350442C2 (ru) * | 2007-04-17 | 2009-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Способ получения износостойких покрытий |
| EP2003228A9 (en) * | 2006-03-22 | 2009-04-22 | Kiichirou Sumi | Process for producing metal coating material and metal coating material |
| RU2359797C2 (ru) * | 2007-06-27 | 2009-06-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Способ лазерной наплавки медно-никелевых сплавов на детали из алюминиевой бронзы |
| RU2414336C1 (ru) * | 2009-09-17 | 2011-03-20 | Государственное образовательное учреждение "Тольяттинский государственный университет" | Способ формирования износостойких, жаростойких покрытий |
| RU2489519C2 (ru) * | 2011-06-08 | 2013-08-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича Сибирского отделения Российской академии наук (ИТПМ СО РАН) | Способ напыления покрытия на изделие из натурального камня или из металлического материала и устройство для его осуществления |
| US20160175929A1 (en) * | 2013-07-04 | 2016-06-23 | Snecma | Process for additive manufacturing of parts by melting or sintering particles of powder(s) using a high-energy beam with powders adapted to the targeted process/material pair |
| RU167018U1 (ru) * | 2016-09-23 | 2016-12-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Новосибирский Государственный Технический Университет" | Слоистый композиционный материал |
-
2018
- 2018-06-06 RU RU2018120917A patent/RU2677575C1/ru active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2003122967A (ru) * | 2003-07-21 | 2005-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образовани "Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова" (ГОУВПО "АлтГТУ") (RU) | Способ получения интерметаллидных покрытий |
| EP2003228A9 (en) * | 2006-03-22 | 2009-04-22 | Kiichirou Sumi | Process for producing metal coating material and metal coating material |
| RU2350442C2 (ru) * | 2007-04-17 | 2009-03-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Способ получения износостойких покрытий |
| RU2359797C2 (ru) * | 2007-06-27 | 2009-06-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Способ лазерной наплавки медно-никелевых сплавов на детали из алюминиевой бронзы |
| RU2414336C1 (ru) * | 2009-09-17 | 2011-03-20 | Государственное образовательное учреждение "Тольяттинский государственный университет" | Способ формирования износостойких, жаростойких покрытий |
| RU2489519C2 (ru) * | 2011-06-08 | 2013-08-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт теоретической и прикладной механики им. С.А. Христиановича Сибирского отделения Российской академии наук (ИТПМ СО РАН) | Способ напыления покрытия на изделие из натурального камня или из металлического материала и устройство для его осуществления |
| US20160175929A1 (en) * | 2013-07-04 | 2016-06-23 | Snecma | Process for additive manufacturing of parts by melting or sintering particles of powder(s) using a high-energy beam with powders adapted to the targeted process/material pair |
| RU167018U1 (ru) * | 2016-09-23 | 2016-12-20 | Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение Высшего Образования "Новосибирский Государственный Технический Университет" | Слоистый композиционный материал |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wielage et al. | Iron-based coatings arc-sprayed with cored wires for applications at elevated temperatures | |
| Xiao et al. | Microstructure, wear and corrosion behaviors of plasma sprayed NiCrBSi-Zr coating | |
| Tsao et al. | On the superior high temperature hardness of precipitation strengthened high entropy Ni‐based alloys | |
| Lu et al. | Erosion and corrosion behavior of shrouded plasma sprayed Cr3C2-NiCr coating | |
| Yang et al. | In situ nanostructured ceramic matrix composite coating prepared by reactive plasma spraying micro-sized Al–Fe2O3 composite powders | |
| Kudryashov et al. | Structure and properties of coatings produced by pulsed electrospark deposition on nickel alloy using Mo-Si-B electrodes | |
| Garip et al. | A study of the cycle oxidation behavior of the Cr/Mn/Mo alloyed Ti–48Al–based intermetallics prepared by ECAS | |
| Lazurenko et al. | Formation of Ti-Al intermetallics on a surface of titanium by non-vacuum electron beam treatment | |
| Tianshun et al. | Microstructure and corrosive wear resistance of plasma sprayed Ni-based coatings after TIG remelting | |
| Lin et al. | Microstructure and corrosion resistance of Fe-based coatings prepared by twin wires arc spraying process | |
| Singh et al. | Microwave processing and characterization of nickel powder based metal matrix composite castings | |
| Amokrane et al. | Microstructural and mechanical properties of Ni-base thermal spray coatings deposited by flame spraying | |
| Talako et al. | Structure and properties of detonation gun sprayed coatings from the synthesized FeAlSi/Al2O3 powder | |
| Nowak et al. | High-temperature oxidation behaviour of B2 FeAl based alloy with Cr, Zr and B additions | |
| Hebbale | Microstructural characterization of Ni based cladding on SS-304 developed through microwave energy | |
| Kishan et al. | Electrochemical and hot corrosion analysis of novel AlBeSiTiV light weight HEA coating on SS316 | |
| Tian et al. | Phase composition and formation mechanisms of a high-velocity electric arc-sprayed FeNiCrAl coating | |
| RU2677575C1 (ru) | Способ получения интерметаллических покрытий с использованием механохимического синтеза и последующей лазерной обработки | |
| Burkov et al. | Deposition of Ti–Ni–Zr–Mo–Al–C composite coatings on the Ti6Al4V alloy by electrospark alloying in a granule medium | |
| Cui et al. | Comparative analysis of tribological behavior of plasma-and high-velocity oxygen fuel-sprayed WC-10Co-4Cr coatings | |
| Xu et al. | Study of laser cladding Fe–Co duplex coating on copper substrate | |
| Aryanto et al. | Microstructure and oxidation resistance of Al50 (Fe–Cr)(50-x)(SiC) x composite coated low-carbon steel prepared by mechanical milling | |
| Sakata et al. | Microstructure control of thermally sprayed Co-based self-fluxing alloy coatings by diffusion treatment | |
| Khandanjou et al. | Influences of substrate temperature on microstructure and corrosion behavior of APS Ni50Ti25Al25 inter-metallic coating | |
| Movahedi | Mechanical and tribological behavior of Ni (Al)-reinforced nanocomposite plasma spray coatings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TC4A | Change in inventorship |
Effective date: 20190307 |