RU2675571C1 - Способ изготовления корпуса молекулярно-электронного датчика - Google Patents
Способ изготовления корпуса молекулярно-электронного датчика Download PDFInfo
- Publication number
- RU2675571C1 RU2675571C1 RU2018104431A RU2018104431A RU2675571C1 RU 2675571 C1 RU2675571 C1 RU 2675571C1 RU 2018104431 A RU2018104431 A RU 2018104431A RU 2018104431 A RU2018104431 A RU 2018104431A RU 2675571 C1 RU2675571 C1 RU 2675571C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- inner part
- casing
- holes
- manufacturing
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000005442 molecular electronic Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 12
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 abstract description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 13
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 7
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 5
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 1,1-Dichloroethane Chemical compound CC(Cl)Cl SCYULBFZEHDVBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 230000037427 ion transport Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/02—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C39/10—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01P—MEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
- G01P15/00—Measuring acceleration; Measuring deceleration; Measuring shock, i.e. sudden change of acceleration
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам изготовления устройств для измерений сейсмического или акустического сигналов. Техническим результатом является повышение жесткости конструкции преобразующего элемента и его неподвижности относительно корпуса. Технический результат достигается способом изготовления корпуса молекулярно-электронного датчика, заключающего в себе преобразующий элемент с выводными контактами, который включает этап изготовления внутренней части корпуса, содержащей зафиксированный в ней преобразующий элемент с выводными контактами, и изготовление внешней части корпуса, охватывающей упомянутую внутреннюю часть. При этом внешнюю часть корпуса изготавливают методом пластмассового литья под давлением с использованием в качестве закладного элемента внутренней части корпуса с преобразующим элементом с выводными контактами. Внутреннюю часть корпуса зажимают между двумя конструктивными элементами литьевой формы с усилием, позволяющим фиксировать ее неподвижно внутри формы, при действии потока расплавленной пластмассы, движущейся под высоким давлением. 9 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к способам изготовления устройств для измерений сейсмического или акустического сигналов, в том числе в сейсморазведке, сейсмостойком строительстве, сейсмологии, охранных системах.
Известен датчик для измерения параметров движения и волновых полей, принцип работы которого основан на явлении молекулярно-электронного переноса в твердотельно-жидкостных микроструктурах. Преобразующий элемент такого датчика представляет собой систему электродов, погруженную в концентрированный раствор электролита. Состав электролита подбирается таким образом, что при приложенной разности потенциалов между электродами, на электродах протекают обратимые электрохимические реакции, создающие перенос электрического заряда через их поверхность, а значит межэлектродный ток. Отличительной особенностью рассматриваемых систем является сильная зависимость межэлектродного тока от скорости движения жидкости, что обеспечивает возможность создания высокочувствительных миниатюрных устройств для измерения параметров движения (молекулярно-электронных датчиков движения).
Обычно преобразующий элемент выполняется в виде проницаемой для жидкости структуры, содержащей электроды и расположенной в канале, соединяющем различные части корпуса преобразователя, заполненного рабочей жидкостью. Корпус конструируется таким образом, чтобы обеспечить перетекание рабочей жидкости через указанный канал под действием сил, создаваемых внешним механическим воздействием [1]. Преобразующий элемент может использоваться для создания сейсмических датчиков (акселерометров и велосиметров линейных и угловых движений), гидрофонов, микрофонов, датчиков градиента давления.
Работа чувствительного элемента основана на том, что скорость электрохимической реакции на электродах определяется скоростью доставки реагирующих компонентов к электродам. В неподвижной жидкости скорость доставки реагентов определяется диффузией. Если жидкость приходит в движение, то, наряду с диффузией, возникает конвективный перенос ионов, который резко изменяет скорость доставки реагирующих веществ к электродам и, соответственно, ток, протекающий через электроды чувствительного элемента. Возникающие изменения тока являются выходным сигналом преобразующего элемента.
При практическом использовании описанный выше преобразующий элемент помещается в корпус из керамики, стекла или химически стойкого пластика. Конструкция корпуса обеспечивает преобразование внешнего механического воздействия в поток жидкости через преобразующий элемент, сохранение состава и количества рабочей жидкости (герметичность). При разработке способов изготовления корпуса необходимо учитывать, что стоимость корпусировки может составлять до 80% от стоимости готового датчика и разработка оптимальных конструкций корпуса и методов его изготовления в значительной степени определяет конкурентоспособность создаваемых изделий.
Принципиально важным для обеспечения высоких выходных параметров сейсмического датчика является неподвижность электродов друг относительно друга и преобразующего элемента в целом относительно корпуса датчика. В общем, взаимное расположение электродов и положение чувствительного элемента в корпусе могут изменяться самопроизвольно, под действием сильных внешних механических воздействий, в силу температурных деформаций, из-за старения. Соответственно, возникающие при этом ошибки измерений представляют собой собственные шумы, нелинейные искажения, температурную и временную нестабильность параметров. Необходимость сохранения неизменного межэлектродного расстояния и неподвижного положения чувствительного элемента относительно корпуса преобразователя нужно учитывать при создании конструкции преобразующего элемента и разработке методов его изготовления.
Известно несколько конструкций чувствительного элемента и способов изготовления корпуса датчика, в которых обеспечивается стабильность межэлектродного расстояния. В одной из конструкций [1, 2, 3, 4] чувствительный элемент представляет собой систему из четырех сетчатых электродов, разделенных диэлектрическими перегородками, содержащими сквозные отверстия. В этой конструкции неизменность межэлектродного расстояния обеспечивается стабильностью толщины диэлектрических перегородок и примыканием электродных сеток к диэлектрическим прокладкам. В свою очередь, плотное примыкание электродов к прокладкам обеспечивается путем их спекания с образованием металлокерамической перегородки проницаемой для жидкости. Далее, указанная перегородка впекается в керамический корпус из материала, имеющего более низкую температуру плавления, чем температура плавления керамических прокладок. Для некоторых вариантов конструкций керамический корпус, изготовленный таким образом, дополнительно помещается в корпус из химически стойкого пластика. В этом случае, герметичность соединения между керамическим и пластиковым корпусами обеспечивается при сборке с помощью резиновых прокладок. Недостатком способа изготовления корпуса является значительный процент брака из-за возможного растрескивания керамики и высокая себестоимость изделий, связанная со сложностью сборочных операций.
В патенте [5] преобразующий элемент представляет собой систему сетчатых металлических электродов, разделенных диэлектрическими полимерными сетками. Стабильность межэлектродного расстояния обеспечивается путем размещения системы металлических и полимерных сеток между двумя пластиковыми пластинами, содержащими некоторое количество сквозных отверстий. Указанные пластины прижимаются друг к другу с использованием винтов. Размер отверстий подбирается таким образом, чтобы обеспечить достаточно сильный прижим металлических и полимерных сеток между собой. Сборку в виде системы металлических и полимерных сеток, зажатых между указанными пластиковыми пластинами, фиксируют в окончательном корпусе с применением уплотняющих резиновых прокладок. Недостатками конструкции и соответствующего метода изготовления является неполное использование рабочей площади преобразователя (значительная часть его площади закрывается зажимающими конструкцию пластиковыми пластинами) и множество ручных сборочных операций, приводящих к значительной себестоимости изделия.
В патенте [6] для создания преобразующего элемента датчика угловых движений предложена планарная структура, в которой электроды нанесены на плоскую диэлектрическую подложку, причем конструкция корпуса изготовлена таким образом, чтобы обеспечить протекание рабочей жидкости вблизи поверхности с нанесенными на ней электродами. Достоинством указанного технического решения является простота изготовления. Создаваемая при этом конструкция, безусловно, имеет необходимую жесткость. В тоже время, в этом случае имеется, фактически, единственный канал, в котором происходит преобразование механического движения в электрический сигнал, что не позволяет достичь высокой чувствительности датчика.
Предлагаемое в [7] техническое решение состоит в том, что преобразующий элемент представляет собой две параллельные, расположенные на фиксированном расстоянии друг от друга непроводящие пластины с отверстиями. На внутренней стороне одной или каждой из этих пластин нанесены плоские электроды. Отверстия на пластинах выполнены со смещением, так, что жидкость, втекая в отверстие в одной из пластин, протекает в зазоре между пластинами параллельно группе расположенных на них электродов и вытекает через отверстие в другой пластине. Из-за большого числа отверстий, в отличии от [6], указанная конструкция является, по сути, многоканальной. Конструкция и способ изготовления корпуса для такого преобразующего элемента предложены в патенте [8]. Корпус выполняется методом пластмассового литья под давлением, причем чувствительный элемент, использующийся в качестве вставки, в процессе литья зажат между двумя конструктивными элементами литьевой формы с усилием, обладающим свойством фиксировать чувствительный элемент неподвижно внутри формы при действии потока расплавленной пластмассы, движущегося под высоким давлением. Практическое использование указанной конструкции корпуса датчика показало, что преобразующий элемент, изготовленный, например, из кремниевых пластин, разрушается в процессе литья. Использование более прочных керамических материалов при изготовлении указанных пластин также не дает нужного результата из-за попадания расплавленного пластика в пространство между пластинами. В каждом из этих случаев процент брака оказывается неприемлемо высоким. Патент [8] является прототипом предлагаемого технического решения.
Задачей изобретения является создание способа изготовления корпуса молекулярно-электронного датчика движения, обеспечивающего жесткость конструкции преобразующего элемента, его неподвижность относительно корпуса, низкую себестоимость и высокий процент выхода годных изделий.
Технический результат достигается за счет того, что способ изготовления корпуса молекулярно-электронного датчика, заключающего в себе преобразующий элемент с выводными контактами, включает следующие этапы: изготовление внутренней части корпуса, содержащей зафиксированный в ней преобразующий элемент с выводными контактами, и изготовление внешней части корпуса, охватывающей упомянутую внутреннюю часть, в котором внешнюю часть корпуса изготавливают методом пластмассового литья под давлением с использованием в качестве закладного элемента внутренней части корпуса с преобразующим элементом с выводными контактами, которую зажимают между двумя конструктивными элементами литьевой формы с усилием, обладающим свойством фиксировать ее неподвижно внутри формы, при действии потока расплавленной пластмассы, движущейся под высоким давлением. При этом, к выводным контактам, отходящим от преобразующего элемента предварительно подпаян или приварен разъем. При этом, внутреннюю часть корпуса изготавливают из двух снабженных сквозными отверстиями деталей, между которыми размещают преобразующий элемент с выводными контактами, причем при сборке внутренней части корпуса одну деталь вставляют в другую таким образом, что зазор между их сопрягаемыми поверхностями не превышает 0,1 мм, а отверстия совмещают между собой, ориентируя их по торцам внутренней части корпуса. По меньшей мере, одна из деталей внутренней части корпуса снабжена выемкой для размещения преобразующего элемента с выводными контактами. Внутреннюю часть корпуса зажимают между конструктивными элементами литьевой формы таким образом, что области, по которым происходит прижатие указанных конструктивных элементов, включают отверстия во внутреннем корпусе, обеспечивая при размыкании литьевой формы получение сквозного канала, проходящего через внутреннюю и внешнюю части корпуса, в котором размещен преобразующий элемент. Используют литьевую форму, содержащую формообразующие элементы, обеспечивающие изготовление внешней части корпуса в форме цилиндра с отверстиями, предназначенными для заполнения рабочей жидкостью, и с открытыми торцами, выполненными с возможностью закрытия гибкими мембранами. Используют литьевую форму, содержащую формообразующие элементы для формирования во внешней части корпуса кольцевого канала, выполненного открытым с одной стороны, с возможностью поперечного размещения в нем внутренней части корпуса, и с возможностью закрываться крышкой с использованием клеевого соединения или механического крепежа с резиновыми уплотнителями. Используют преобразующий элемент, изготовленный в виде сеток с диэлектрическим прокладками или в виде металл-диэлектрической слоистой структуры с отверстиями или изготовленный из двух пластин с отверстиями и нанесенными на них электродами.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена внутренняя часть корпуса молекулярно-электронного датчика; на фиг. 2 - общий вид в разрезе корпуса молекулярно-электронного датчика, заключающего в себе преобразующий элемент (1 - внутренняя часть корпуса, 2 - зазор между деталями внутренней части корпуса, 3 - преобразующий элемент, 4 - внешняя часть корпуса, 5 - выводные контакты, 6 - отверстие для заполнения); на фиг. 3 - пример реализации внутренней части корпуса датчика, выполненной из поликарбоната; на фиг. 4 - внешний вид корпуса молекулярно-электронного датчика, отлитого из поликарбоната.
Пластиковый корпус датчика состоит из двух частей. Первая часть - это внутренняя часть 1 корпуса, в котором фиксируется преобразующий элемент 3, содержащий платиновые выводные контакты 5. Как правило, внутренняя часть 1 корпуса состоит из двух деталей с отверстиями, одна из которых содержит выемку для размещения в ней преобразующего элемента 3. Фиксация преобразующего элемента во внутренней части корпуса производится с помощью химически стойкого клея, герметика, смеси пластика с растворителем. Преобразующий элемент 3 может быть изготовлен в виде сеток с диэлектрическим прокладками, как в [1-4], в виде металл-диэлектрической слоистой структуры с отверстиями, как в [9], из двух пластин с отверстиями и нанесенными на них электродами, как в [7], или в виде иной другой проницаемой для жидкости структуры с электродами, обеспечивающей преобразование потока жидкости в изменения межэлектродного электрического тока. При сборке детали внутренней части 1 корпуса прижимаются друг к другу таким образом, чтобы отверстия в деталях внутренней части корпуса располагались по его торцам, а зазоры 2 на боковых сторонах корпуса не превышали 0,1 мм, что обеспечивает защиту области внутренней части корпуса с расположенным в ней преобразующим элементом 3 от проникновения расплавленного пластика при отливке внешней части корпуса. Вторая часть - внешняя часть 4 корпуса выполняется по технологии литья под давлением и отличается тем, что в качестве закладного элемента используется внутренняя часть 1 корпуса с зафиксированным в нем преобразующим элементом 3 с выходными контактами 5. Во время литья внутренняя часть 1 корпуса зажата по своим торцам между двумя конструктивными элементами литьевой формы с усилием, обладающим свойством фиксировать его неподвижно. Область, по которой происходит зажатие внутренней части 1 корпуса, включает отверстия на ее торцах, таким образом, что при размыкании литьевой формы в изготовленном корпусе датчика образуется сквозной канал, проходящий через внешнюю часть корпуса и отверстия в деталях внутренней части корпуса, и содержащий преобразующий элемент. Назначением внутренней части 1 корпуса при таком способе изготовления является защита преобразующего элемента 3 от воздействия потока расплавленного, движущегося под действием высокого давления, пластика. При обтекании потоком расплавленного пластика платиновых выводных контактов 5 происходит герметизация области внутренней части корпуса, содержащей преобразующий элемент. Пластичность материала внутренней части 1 корпуса обеспечивает защиту ее области, в которой расположен преобразующий элемент от проникновения расплавленного пластика со стороны торцов внутренней части корпуса при его зажиме между конструктивными элементами литьевой формы.
Как вариант изготовления, платиновые контакты 5, выходящие из внутренней части корпуса, могут быть подпаяны с применением тугоплавкого припоя к выходному разъему. В этом случае изготовленный корпус будет содержать разъем для съема сигнала с преобразующего элемента 3.
Кроме того, отлитый внешняя часть 4 корпуса может иметь форму цилиндра с открытыми концами, выполненными с возможностью закрытия гибкими мембранами.
Кроме того, отлитая внешняя часть 4 корпуса может иметь отверстия 6 для заполнения внутренней полости корпуса рабочей жидкостью.
В некоторых случаях отлитый корпус представляет собой деталь с кольцевым каналом, открытым с одной стороны, поперек которого зафиксирован преобразующий элемент, а корпус выполнен с возможностью закрываться крышкой с использованием клеевого соединения или механического крепежа с резиновыми уплотнителями.
Способ изготовления корпуса молекулярно-электронного датчика реализуют следующим образом.
Детали внутренней части 1 корпуса изготавливаются на станке или по технологии литья под давлением из поликарбоната. В частности, диаметр отверстий в деталях внутренней части 1 корпуса равен 3,5 мм. Преобразующий элемент 3 изготовлен в виде чередующихся, спеченных между с собой платиновых сеток, размером 3,5×3,5 мм и керамических прокладок размером 4×4 мм с отверстиями. К сеткам подпаиваются выводные контакты 5. Преобразующий элемент 3 вклеивается в выемку в нижней детали внутренней части 1 корпуса с помощью поликарбоната, растворенного в дихлорэтане. К выводным контактам 5 с помощью тугоплавкого припоя подпаивается трехконтактный разъем типа PLS-3. Внешняя часть 4 корпуса датчика изготавливается методом пластмассового литья под давлением, где внутренняя часть 1 корпуса с зафиксированным в нем преобразующим элементом 3 и подпаянным к выводным контактам 5 разъемом используется в качестве закладного элемента. Фиксация преобразующего элемента 3 в литьевой форме осуществляется с помощью прижимных деталей, изготовленных в виде цилиндров, на концах которых сформированы выступы, входящие в отверстия деталей внутренней части корпуса. Литье внешней части корпуса производилось на термопластавтомате (ТПА) с номинальным усилием смыкания 100 кН. Температура материала (прозрачный поликарбонат): 280-290°C. Давление впрыска: 1300 бар. Давление в гидравлической системе термопластавтомата: 25-40 бар. Скорость впрыска: 16-18 см3/сек.
Пластиковый корпус с залитой внутри внутренней частью 1 корпуса, содержащей преобразующий элемент 3, может различаться по конструкции, в зависимости от типа создаваемого прибора. В частности, в примере реализации, изготовленный по предлагаемому способу корпус имеет форму цилиндра с открытыми концами (фиг 4.), закрываемыми резиновыми мембранами. Изделие после сборки и заполнения рабочей жидкостью может использоваться в качестве первичного датчика при создании велосиметров, акселерометров, гидрофонов и микрофонов.
Источники информации
1. Введение в молекулярную электронику, под ред. Н.С. Лидоренко, М: Энергоатомиздат, 1984, 320 с.
2. Авторское свидетельство СССР №197195, кл. 42с, 26/01, 1967 г.;
3. Патент США№3374403, кл. 317-231, 1968 г.;
4. В.А. Козлов, П.А. Тугаев, Электрохимия, 1996, т. 32, №12, с. 1436-1443;
5. Патент США №6576103 В2, G01P 15/08, 2002 г.;
6. Патент РФ №2454674, G01P 15/00, 2012 г.;
7. Патент РФ №2444738, G01P 15/08, 2009 г.
8. Патент РФ на полезную модель №114374, 2012 г.
9. Патент США №7516660, G01P 15/00, 2004 г.
Claims (10)
1. Способ изготовления корпуса молекулярно-электронного датчика, заключающего в себе преобразующий элемент с выводными контактами, включающий следующие этапы: изготовление внутренней части корпуса, содержащей зафиксированный в ней преобразующий элемент с выводными контактами, и изготовление внешней части корпуса, охватывающей упомянутую внутреннюю часть, в котором внешнюю часть корпуса изготавливают методом пластмассового литья под давлением с использованием в качестве закладного элемента внутренней части корпуса с преобразующим элементом с выводными контактами, которую зажимают между двумя конструктивными элементами литьевой формы с усилием, обладающим свойством фиксировать ее неподвижно внутри формы, при действии потока расплавленной пластмассы, движущейся под высоким давлением.
2. Способ по п. 1, в котором к выводным контактам, отходящим от преобразующего элемента, предварительно подпаян или приварен разъем.
3. Способ по п. 1, в котором внутреннюю часть корпуса изготавливают из двух снабженных сквозными отверстиями деталей, между которыми размещают преобразующий элемент с выводными контактами, причем при сборке внутренней части корпуса одну деталь вставляют в другую таким образом, что зазор между их сопрягаемыми поверхностями не превышает 0,1 мм, а отверстия совмещают между собой, ориентируя их по торцам внутренней части корпуса.
4. Способ по п. 3, в котором, по меньшей мере, одна из деталей внутренней части корпуса снабжена выемкой для размещения преобразующего элемента с выводными контактами.
5. Способ по п. 3, в котором внутреннюю часть корпуса зажимают между конструктивными элементами литьевой формы таким образом, что области, по которым происходит прижатие указанных конструктивных элементов, включают отверстия во внутреннем корпусе, обеспечивая при размыкании литьевой формы получение сквозного канала, проходящего через внутреннюю и внешнюю части корпуса, в котором размещен преобразующий элемент.
6. Способ по п. 1, в котором используют литьевую форму, содержащую формообразующие элементы, обеспечивающие изготовление внешней части корпуса в форме цилиндра с отверстиями, предназначенными для заполнения рабочей жидкостью, и с открытыми торцами, выполненными с возможностью закрытия гибкими мембранами.
7. Способ по п. 1, в котором используют литьевую форму, содержащую формообразующие элементы для формирования во внешней части корпуса кольцевого канала, выполненного открытым с одной стороны, с возможностью поперечного размещения в нем внутренней части корпуса и с возможностью закрываться крышкой с использованием клеевого соединения или механического крепежа с резиновыми уплотнителями.
8. Способ по п. 1, в котором используют преобразующий элемент, изготовленный в виде сеток с диэлектрическими прокладками.
9. Способ по п. 1, в котором используют преобразующий элемент, изготовленный в виде металлдиэлектрической слоистой структуры с отверстиями.
10. Способ по п. 1, в котором используют преобразующий элемент, изготовленный из двух пластин с отверстиями и нанесенными на них электродами.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018104431A RU2675571C1 (ru) | 2018-02-06 | 2018-02-06 | Способ изготовления корпуса молекулярно-электронного датчика |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018104431A RU2675571C1 (ru) | 2018-02-06 | 2018-02-06 | Способ изготовления корпуса молекулярно-электронного датчика |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2675571C1 true RU2675571C1 (ru) | 2018-12-19 |
Family
ID=64753234
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018104431A RU2675571C1 (ru) | 2018-02-06 | 2018-02-06 | Способ изготовления корпуса молекулярно-электронного датчика |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2675571C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2348899C1 (ru) * | 2007-10-29 | 2009-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Военный инженерно-технический университет | Способ изготовления литого датчика объемных деформаций |
US7516660B2 (en) * | 2004-05-21 | 2009-04-14 | Met Tech, Inc. | Convective accelerometer |
RU114374U1 (ru) * | 2011-11-18 | 2012-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Р-сенсорс" | Корпус молекулярно-электронного датчика |
CN102528988A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-07-04 | 四川兴达明科机电工程有限公司 | 一种传感器表面承载垫的生产工艺 |
US20160287804A1 (en) * | 2013-11-21 | 2016-10-06 | Novo Nordisk A/S | Rotary Sensor Assembly with Space Efficient Design |
-
2018
- 2018-02-06 RU RU2018104431A patent/RU2675571C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7516660B2 (en) * | 2004-05-21 | 2009-04-14 | Met Tech, Inc. | Convective accelerometer |
RU2348899C1 (ru) * | 2007-10-29 | 2009-03-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Военный инженерно-технический университет | Способ изготовления литого датчика объемных деформаций |
RU114374U1 (ru) * | 2011-11-18 | 2012-03-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Р-сенсорс" | Корпус молекулярно-электронного датчика |
CN102528988A (zh) * | 2011-12-20 | 2012-07-04 | 四川兴达明科机电工程有限公司 | 一种传感器表面承载垫的生产工艺 |
US20160287804A1 (en) * | 2013-11-21 | 2016-10-06 | Novo Nordisk A/S | Rotary Sensor Assembly with Space Efficient Design |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107037107B (zh) | 电位传感器 | |
CA2764806C (en) | Magnetic flow meter and method of manufacturing a magnetic flow meter | |
CN107615034B (zh) | 用于感测流体介质的压力的装置和用于制造所述装置的方法 | |
CA2387899C (en) | Electrochemical gas sensor | |
US11054383B2 (en) | Chip-scale sensing device for low density material | |
HU182311B (en) | Case for electronic auilding elements,group of building elements or integrated circuits | |
RU179274U1 (ru) | Корпус молекулярно-электронного датчика, изготовленный методом литья под давлением | |
US5665653A (en) | Method for encapsulating an electrochemical sensor | |
RU2675571C1 (ru) | Способ изготовления корпуса молекулярно-электронного датчика | |
US3879279A (en) | Electrode with exchangeable membrane | |
RU2659578C1 (ru) | Способ изготовления преобразующего элемента молекулярно-электронного датчика движения | |
RU114374U1 (ru) | Корпус молекулярно-электронного датчика | |
RU2444738C1 (ru) | Измерительный элемент датчика параметров движения для проведения инерциальных измерений высокой чувствительности | |
CN101542275A (zh) | 用于测定电化学电位的电极与单杆式测量链 | |
BR112018009244B1 (pt) | Parede divisória para bateria de sódio fundido e bateria de sódio fundido | |
CA2535419A1 (en) | Gas sensor | |
CN106225912A (zh) | 水声传感器 | |
ITTO941097A1 (it) | Procedimento per la sigillatura ed il confezionamento dei pacchi bat- teria piombo-acido dipolari mediante materiali a base polifinica e | |
JP2020528554A (ja) | 圧力センサアセンブリ、測定装置、およびそれらの製造方法 | |
GB2299863A (en) | Electrochemical measuring sensor | |
CN206074116U (zh) | 一种水声传感器 | |
CN113687102B (zh) | 一种电化学角加速度传感器的封装方法 | |
KR102582412B1 (ko) | 변형 센서 및 이의 제조 방법 | |
CN207923927U (zh) | 灌封体内pcb板上加速度测试装置 | |
JPH0631417Y2 (ja) | 流通型イオン電極 |