RU2675560C1 - Способ формования резьбы стеклопластиковых труб - Google Patents
Способ формования резьбы стеклопластиковых труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2675560C1 RU2675560C1 RU2017147182A RU2017147182A RU2675560C1 RU 2675560 C1 RU2675560 C1 RU 2675560C1 RU 2017147182 A RU2017147182 A RU 2017147182A RU 2017147182 A RU2017147182 A RU 2017147182A RU 2675560 C1 RU2675560 C1 RU 2675560C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thread
- pipe
- binder
- fiberglass
- forming
- Prior art date
Links
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 229910021488 crystalline silicon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910002026 crystalline silica Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- GTACSIONMHMRPD-UHFFFAOYSA-N 2-[4-[2-(benzenesulfonamido)ethylsulfanyl]-2,6-difluorophenoxy]acetamide Chemical compound C1=C(F)C(OCC(=O)N)=C(F)C=C1SCCNS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GTACSIONMHMRPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101710130081 Aspergillopepsin-1 Proteins 0.000 description 1
- 102100031007 Cytosolic non-specific dipeptidase Human genes 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000010456 wollastonite Substances 0.000 description 1
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D1/00—Producing articles with screw-threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C41/20—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. moulding inserts or for coating articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу формования резьбы стеклопластиковых труб. Техническим результатом является повышение износоустойчивости резьбового соединения, надежности и срока службы трубы. Технический результат достигается способом формования резьбы стеклопластиковых труб, который включает механическое формование резьбы на торце трубы. При этом на этапе механической нарезки резьбу наносят с занижением среднего диаметра резьбы на 0,1-1,5 процента, затем на нанесенную резьбу наносят состав связующего, аналогичный составу связующего трубы, дополнительно включающий эпоксидное связующее, в качестве которого берут смесь эпоксидной смолы и отвердителя, от 70 до 120 об.ч. и наполнитель от 200 до 280 об.ч. В качестве наполнителя используют колотые стеклопластиковые и графитовые нити длиной от 5 до 200 мкм и керамический порошок с размером гранул от 5 до 200 мкм, графитовый порошок, а также кристаллическую двуокись кремния с диаметром частиц от 7 до 40 нм. Далее устанавливают на резьбу формующий стальной знак и производят отверждение резьбовой части трубы при температуре от 80 до 130°С в течение от 90 до 180 минут.
Description
Изобретение относится к машиностроению, а именно к изготовлению труб из композиционных материалов, и может быть использовано при изготовлении резьбовых соединений труб.
Трубы с резьбовыми соединениями используют для организации сборно-разборных транспортных магистралей и подразумевают многократное использование. Так, известны сборно-разборные магистрали труб из стеклопластикового волокна, для соединения которых используется резьба.
Из патента №151466 SU известен способ формования внутренней конусной резьбы, в соответствии с которым заполнение резьбы профилированного дорна накладываемыми стекложгутами производят обжимкой гибким прутком.
Из патента №4999389 US известна полимерная композиция из смол, которая предназначена для формирования износостойких, смазывающих поверхностей. Композиция содержит термореактивную смолу, такую как эпоксидная смола и отвердитель, в комбинации с наполнителем, который, в свою очередь, содержит керамический порошок, графит и короткие отрезки волокон.
Из патента №2460746 RU известна композиция для формования резьбы на стеклопластиковой трубе с использованием резьбового знака, которая содержит содержит, мас. ч.: эпоксидное связующее (эпоксидная смола в сочетании отвердителем) - 100, графит - 0-25,0, волластонит - 10,0-200,0 от содержания эпоксидной смолы с графитом.
Целью изобретения является повышение долговечности и износоустойчивости резьбы, выполненной на стеклокерамической композиционной трубе.
Цель достигается за счет того, что на этапе механической нарезки резьбу наносят с занижением среднего диаметра резьбы на 0,1-1,5 процента, затем на нанесенную резьбу наносят состав связующего, аналогичный составу связующего трубы, дополнительно включающий следующие компоненты:
- эпоксидное связующее, в качестве которого берут смесь эпоксидной смолы и отвердителя, от 70 до 120 объемн. частей
- наполнитель, от 200 до 280 объемн. частей, в качестве наполнителя берут: колотые стеклопластиковые и графитовые нити длиной от 5 мкм до 200 мкм и керамический порошок с размером гранул от 5 мкм до 200 мкм, графитовый порошок, а также кристаллическую двуокись кремния с диаметром частиц от 7 до 40 нм. Далее устанавливают на резьбу формующий стальной знак и производят отверждение резьбовой части трубы при следующих условиях:
температурный режим - от 80 до 130°С
время отверждения - от 90 до 180 минут.
За счет нанесения на поверхность резьбы связующего состава с одной стороны достигается заполнение дефектов механической обработки, а с другой, при отверждении, достигается высокая степень адгезии с материалом трубы. В результате повышается износоустойчивость резьбового соединения, надежность и срок службы трубы.
Осуществление изобретения
Производят изготовление основного тела трубы методом намотки стекловолокна на оправку с использованием в качестве связующего смеси эпоксидной смолы и отвердителя. После отверждения тела трубы в области торца производят формование резьбы механическим способом - нарезка резьбы производится на станке с ЧПУ. Требуемый профиль резьбы обеспечивается стальным профильным диском с алмазным покрытием. Рабочие обороты привода диска - 10000 об/мин. В процессе нарезки применяется водяное охлаждение. Нарезка производится с занижением среднего диаметра резьбы для того, чтобы после процесса формования значение среднего диаметра резьбы уже на готовой трубе не выходили за пределы номинального. Далее на резьбовую поверхность наносят состав связующего, аналогичный составу связующего трубы, дополнительно включающий следующие компоненты:
- эпоксидное связующее, в качестве которого берут смесь эпоксидной смолы и связующего, от 70 до 120 объемн. частей
- наполнитель, от 200 до 280 объемн. частей.
В качестве связующего берут эпоксидную смолу, например ЭД-20 или YD-128 (эпоксидно-диановая неотвержденная), в качестве отвердителя, например ПЭПА (полиэтиленполиамин). В зависимости от условий работы возможно использовать отвердители холодного отверждения Этал-45М, АФ-2, ХТ-116.
В качестве наполнителей берут следующую смесь: колотые стеклопластиковые и графитовые нити длиной от 5 мкм до 200 мкм и керамический порошок с размером гранул от 5 мкм до 200 мкм для целей повышения твердости связующего, графитовый порошок для целей уменьшения коэффициента трения на поверхности изделия, а также кристаллическую двуокись кремния с диаметром частиц от 7 до 40 нм для целей повышения твердости связующего.
Далее устанавливают на резьбу формующий стальной знак и производят отверждение резьбовой части трубы при следующих условиях:
температурный режим - от 80 до 130°С
время отверждения - от 90 до 180 минут.
В результате достигается шероховатость поверхности резьбы 0,1-0,5 мм.
Claims (6)
- Способ формования резьбы стеклопластиковых труб, включающий механическое формование резьбы на торце трубы, отличающийся тем, что на этапе механической нарезки резьбу наносят с занижением среднего диаметра резьбы на 0,1-1,5 процента, затем на нанесенную резьбу наносят состав связующего, аналогичный составу связующего трубы, дополнительно включающий следующие компоненты:
- - эпоксидное связующее, в качестве которого берут смесь эпоксидной смолы и отвердителя, от 70 до 120 об. ч.,
- - наполнитель от 200 до 280 об.ч., в качестве наполнителя берут: колотые стеклопластиковые и графитовые нити длиной от 5 до 200 мкм и керамический порошок с размером гранул от 5 до 200 мкм, графитовый порошок, а также кристаллическую двуокись кремния с диаметром частиц от 7 до 40 нм,
- далее устанавливают на резьбу формующий стальной знак и производят отверждение резьбовой части трубы при следующих условиях:
- температурный режим - от 80 до 130°С,
- время отверждения - от 90 до 180 минут.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017147182A RU2675560C1 (ru) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | Способ формования резьбы стеклопластиковых труб |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017147182A RU2675560C1 (ru) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | Способ формования резьбы стеклопластиковых труб |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2675560C1 true RU2675560C1 (ru) | 2018-12-19 |
Family
ID=64753017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017147182A RU2675560C1 (ru) | 2017-12-29 | 2017-12-29 | Способ формования резьбы стеклопластиковых труб |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2675560C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU151016A1 (ru) * | 1961-08-22 | 1961-11-30 | В.В. Аудринг | Способ формовани резьбы накаткой на концах стеклопластовых труб |
| US5213379A (en) * | 1989-11-21 | 1993-05-25 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Frp pipe with threaded end joint section |
| RU2309848C1 (ru) * | 2006-06-05 | 2007-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания "Армопроект" | Композитный резьбовой соединительный элемент |
| RU2312270C2 (ru) * | 2006-01-23 | 2007-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "СТП-РЕГИОН" | Способ изготовления стеклобазальтопластиковой трубы |
| RU2460746C1 (ru) * | 2011-01-13 | 2012-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "НКТ" | Композиция для формования резьбы и стеклопластиковая труба с резьбой, изготовленной с ее использованием |
| US20160167319A1 (en) * | 2014-12-16 | 2016-06-16 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Thread Manufacture for Filament Wound Mandrel |
-
2017
- 2017-12-29 RU RU2017147182A patent/RU2675560C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU151016A1 (ru) * | 1961-08-22 | 1961-11-30 | В.В. Аудринг | Способ формовани резьбы накаткой на концах стеклопластовых труб |
| US5213379A (en) * | 1989-11-21 | 1993-05-25 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Frp pipe with threaded end joint section |
| RU2312270C2 (ru) * | 2006-01-23 | 2007-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "СТП-РЕГИОН" | Способ изготовления стеклобазальтопластиковой трубы |
| RU2309848C1 (ru) * | 2006-06-05 | 2007-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Компания "Армопроект" | Композитный резьбовой соединительный элемент |
| RU2460746C1 (ru) * | 2011-01-13 | 2012-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-технический центр "НКТ" | Композиция для формования резьбы и стеклопластиковая труба с резьбой, изготовленной с ее использованием |
| US20160167319A1 (en) * | 2014-12-16 | 2016-06-16 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Thread Manufacture for Filament Wound Mandrel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0433686B1 (en) | Fibre-reinforced plastics pipe with threaded end joint section | |
| CN1171149A (zh) | 高压纤维增强复合材料管接头 | |
| FR2817004A1 (fr) | Materiau de friction pour freins de vehicules et de machines | |
| CN110877427B (zh) | 一种含有空心陶瓷球的复合材料及其制备方法 | |
| EP0507220A2 (en) | CFRP-made optical cylinder | |
| RU2675560C1 (ru) | Способ формования резьбы стеклопластиковых труб | |
| CN101752044A (zh) | 特高压支柱复合绝缘子用芯棒及其制造方法 | |
| US5179140A (en) | Filled resin compositions and articles made therefrom | |
| CA2657156C (en) | Composite material formulation | |
| US4999389A (en) | Filled resin compositions and articles made therefrom | |
| Gokce et al. | Effect of fiber and resin types on mechanical properties of fiber-reinforced composite pipe | |
| Boon et al. | Effects of mechanical surface treatment on bonding between aluminum and carbon/epoxy composites | |
| EP3189124B1 (en) | Composite bearing with enhanced wear and machinability | |
| RU200465U1 (ru) | Фланец | |
| US11808357B2 (en) | Seal including coating and method of forming | |
| CN106633636A (zh) | 一种玻璃纤维增强环氧树脂管道 | |
| CN104455803A (zh) | 复合丝海洋柔性管及其制备方法 | |
| RU2483926C2 (ru) | Состав для изготовления резьбовых соединений для стеклопластиковых труб | |
| CN109707917A (zh) | 一种低流阻玻璃钢复合管及其加工方法 | |
| RU217208U1 (ru) | Пултрузионная композитная арматура повышенной эксплуатационной эффективности | |
| FR2509834A1 (fr) | Tubes de canalisation, notamment pour produits abrasifs, et procede de fabrication de ces tubes | |
| CN108437486A (zh) | 复合螺母及其制作方法 | |
| RU2460746C1 (ru) | Композиция для формования резьбы и стеклопластиковая труба с резьбой, изготовленной с ее использованием | |
| Srebrenkoska et al. | Thermal stability and hoop tensile properties of glass fiber composite pipes | |
| FR2706574A1 (fr) | Procédé de réalisation d'éléments de tuyauterie en polytétrafluoroéthylène avec frettage en résine époxyde renforcée et éléments de tuyauterie. |